CN116368276A - 用于轨道捣固机械的捣固设备 - Google Patents

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Abstract

在此建议一种用于轨道捣固机械(A)的捣固设备(W1)，其具有安置在支架(4)上的、设计为摇杆(13)的多个捣固工具对(7、8)，所述支架在捣固设备框架内可调节高度地导引，这些捣固工具对的用于插入碎石道床中的、下端的鹤嘴锄端部(10)通过线性振荡驱动器(2)被彼此相反地驱动并且能够相对彼此液压地进给。为了提供有利的捣固特性，在此建议，每至少两个捣固设备(W1H、W1V)沿着平行于轨道捣固机械纵向的捣固设备纵轴线(L)依次地布置，并且至少两个、优选四个捣固设备横向于捣固设备纵轴线(L)并排地布置，其中，针对每个捣固设备(W1)，两个以钢轨轨枕间距相互间隔的、在所属的支架(4)两侧垂直于捣固设备纵轴线(L)布置的平面(1)撑起作业空间(R)，所述摇杆(13)和捣固工具对(7、8)在所述作业空间内通过所述鹤嘴锄端部(10)在振荡地进给运动(14)过程中描绘出运动轨迹，该运动轨迹的包络线仅位于所述作业空间(R)中，并且其中，捣固设备(W1)的线性振荡驱动器(2)在横向于所述平面(1)延伸的振荡平面内彼此相叠地布置，并且至少几乎平行地相对于捣固设备纵轴线(L)倾斜地布置。

Description

用于轨道捣固机械的捣固设备
技术领域
本发明涉及一种用于轨道捣固机械的捣固设备，其具有安置在支架上的、设计为摇杆的多个捣固工具对，所述支架在捣固设备框架内可调节高度地导引，这些捣固工具对的用于插入碎石道床中的、下端的鹤嘴锄端部通过线性振荡驱动器被彼此相反地驱动并且能够相对彼此液压地进给，其中，每至少两个捣固设备沿着平行于轨道捣固机械纵向的捣固设备纵轴线依次地布置，并且至少两个、优选四个捣固设备横向于捣固设备纵轴线并排地布置，其中，针对每个捣固设备，两个以钢轨轨枕间距相互间隔的、在所属的支架两侧垂直于捣固设备纵轴线布置的平面撑起或者说界定出作业空间，所述摇杆和捣固工具对在所述作业空间内通过所述鹤嘴锄端部在振荡地进给运动过程中描绘出运动轨迹，该运动轨迹的包络线仅位于所述作业空间中，并且其中，捣固设备的线性振荡驱动器在横向于所述平面延伸的振荡平面内彼此相叠地布置。
背景技术
这种捣固设备由公开文献AT 522456B1已知，其中，线性振荡驱动器沿捣固纵轴线的方向布置。已知的布置方式取决于彼此配属的摇杆的不同长度的杆臂。文献CN101775765 A公开了类似内容。
捣固设备(DE 24 24 829 A)通过捣固工具在两个轨枕之间的(枕木盒)区域中插入道床的碎石道碴，在轨枕的支座的区域中在钢轨下方的碎石道碴中，并且通过鹤嘴锄的动态振动在相对彼此可进给的相互对置的鹤嘴锄之间夯实碎石道碴。捣固设备可以如此设计和布置，使得捣固设备在作业缸中捣固一个、两个或多个轨枕。
为了捣固道岔存在特殊的道岔捣固设备。在此存在适用于道岔捣固的单轨枕捣固设备和双轨枕捣固设备，例如所谓的分体式捣固设备。为了捣固在轨道的侧面的轨枕，分别两个捣固工具在钢轨旁边的左侧和右侧沿纵向插入到轨枕的前面和后面，以便进行夯实。在不是设计为分体式捣固设备的捣固设备中，所有捣固工具、共八个捣固工具连同摇杆和驱动器都位于捣固框架上。在分体式捣固设备中，设备分开地设计。存在用于捣固钢轨左旁内侧的一半和用于捣固钢轨右旁的一半。每个分体式捣固设备则分别具有四个捣固工具。这四个捣固工具在同等的道岔捣固设备中侧向可转动地设计。由此提供的优点是，这些捣固工具在捣固过程中可以处于适合的位置或者完全从该位置转出，这种设计在捣固道岔时由于存在大量障碍物(列车、辙叉、道岔驱动器、分支的钢轨)而被认为是有利的。捣固设备可以在循环的捣固机械上也构造为持续前进的机械。
在一个捣固周期中可以分别捣固多个轨枕，使得机械可以更快速地作业。迄今，为了捣固轨道在持续的捣固机械上在一个周期过程中最多可捣固四个轨枕。在道岔捣固机械中迄今安置有单轨枕捣固机械和双轨枕捣固机械。由此，道岔捣固机械可以通用地使用，因为这种道岔捣固机械也可以在捣固线路或连接线时也具有较高的作业速度。由此，如果使用沿轨道纵向依次布置的分体式捣固设备，那么这种设计方案也可以尽可能灵活地应用在道岔中。在双轨枕道岔捣固机械中存在总共八个分体式捣固设备(每个侧面有四个)，这些分体式捣固设备可以彼此独立地插入。在此在一些捣固机械中，一个侧面的前面的分体式设备设计为“普通的”线路捣固设备，其在许多有道岔的区域中不能使用并且随之保持在等待位置上。后面的分体式设备设计有可转动的鹤嘴锄。后面的分体式设备的前方的鹤嘴锄和前面的分体式设备的后方的鹤嘴锄必须插入相同的枕木盒并且在插入过程之后也可以进一步进给。由此，分体式设备的可用空间可顺利地应用于枕木盒的区域中。通常使用用于产生振动的偏心轴驱动器，其使得摇杆处于振荡运动中。在该实施方式中，用于进给运动的液压缸必须在中央通过连杆铰接在偏心轴上。由此，在枕木盒的区域中施加作用的驱动缸必须设计得非常短并且必须通过偏离的杠杆臂和力传动条件实施作业。由此，在这种较短的进给缸中大大提高了所需的压力，因为较小的冲程提高了对活塞密封性、活塞和缸体工作面的要求。降低了设备寿命。在同等的单轨枕分体式道岔捣固设备中，所有四个鹤嘴锄可转动地设计。由此在道岔作业时设备具有最高的灵活性。
在设计为双轨枕捣固设备的布置方式中，因为缺乏空间并且由于偏心轴驱动器所导致的限制，在枕木盒区域中在一个侧面的前分体式设备和后分体式设备之间仅分别位于外侧的鹤嘴锄设计为可转动的。内侧的鹤嘴锄刚性地固定在摇杆上。这导致在道岔中具有非常大的局限，因为在现有技术中前分体式设备和后分体式设备还分别安置在共同的框架上。即使捣固框架侧向可以移动，但常常存在的问题是，不可转动的鹤嘴锄中的一个会碰触到道岔中的障碍物并且由此不能下降，从而降低了在道岔中的灵活性和作业速度。
捣固设备的运动包括鹤嘴锄竖向地插入碎石道碴、进给运动和叠加的动态的振动，在该进给运动中鹤嘴锄端部相对彼此闭合，并且该振动导致碎石自身被夯实。已知在进给运动中使用液压缸，该液压缸通过连杆与具有偏心率的振荡轴相连，并且进给运动与振荡运动相叠加(AT 369 455B)。这种振荡轴和连杆支承在滚动轴承上，该滚动轴承通常需要昂贵的维护。在此产生的振荡的大小机械地并且通过液压激励确定。振幅的大小不能自由地设定。在另外已知的解决方案中使用通过液压缸的线性激励。在此两个液压缸串联地机械耦连。一个液压缸设计用于进给运动，另一个液压缸用于振荡运动。在新的应用中使用所谓的液压的捣固驱动装置，其中通过与液压缸构成整体的比例阀同时产生捣固振荡和线性的进给运动(EP 27701018 A1)。
用于夯实的理想的捣固频率已知在25-40Hz之间，其中，鹤嘴锄能够以更高的频率更轻松地插入碎石道碴中，因为仅产生较低的插入冲击并且由此可以降低对鹤嘴锄设备的支承要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，通过简单的器件进一步改进前述类型的捣固设备，使得沿轨道纵向依次布置的分体式设备的所有鹤嘴锄都能够设计为可转动的，从而可以彼此独立地控制所有摇杆的张开宽度，并且多个摇杆可以设计有相同的传递特性，并且线性驱动器不必缩短地设计，并且如此实现高使用寿命。
所述技术问题按照本发明如此解决，即，捣固设备的线性振荡驱动器至少几乎平行地相对于捣固设备纵轴线倾斜地布置。
这使得在进给运动时由两个平面撑起或者说界定的、直至对相邻轨枕进行捣固的捣固设备的作业空间不会被捣固设备的部件侵占。
由此，在已知的偏心驱动器的位置上安置有线性驱动器，所述线性驱动器彼此相叠地且并排地布置，使得这些线性驱动器在其长度方面没有限制，其中，摇杆和转臂的几何形状如此设计，使得它们遵循在外侧的、由所述平面构成的直至相邻设备的边界，并且为了闭合鹤嘴锄而移出的线性驱动器也遵循受限的空间，由此分体式捣固设备的在钢轨内侧和钢轨外侧的鹤嘴锄都可以转动，为此这些捣固工具对尤其通过转动缸能够横向于轨道捣固机械纵向转动。按照本发明的附加的优点在于模块化的构造方式，这使得能沿轨道纵向彼此紧靠地串联任意数量的捣固设备。
所述线性振荡驱动器优选设计为相同的部件，以便实现对称的捣固效果并且作为具有相同结构长度的液压缸具备相同的冲程和相同的活塞直径。所述线性振荡驱动器相对于捣固设备纵轴线优选倾斜5至45°、尤其最大20°(必要时最大15°)的角度。并且该角度优选是在张开位置，鹤嘴锄端部在该张开位置中最大程度地彼此分开。在鹤嘴锄端部的闭合位置中，两个线性振荡驱动器相对于捣固设备纵轴线的角度根据结构条件的不同在有些情况下相互间有差别，或者反之亦然。但是，线性振荡驱动器在每个位置中都相对于捣固设备纵轴线倾斜，即使振荡驱动器相对于所属的捣固设备的捣固设备纵轴线的角度在整个作业冲程中彼此间可能存在最大15°、尤其最大10°的偏差。
本质的优点在于简单的构造，即使用带来大量优点的线性驱动器，其中，所述线性振荡驱动器优选是通过比例阀可控的、全液压的线性驱动器，其通过所有鹤嘴锄的可转动性实现在道岔中的灵活性、提高了驱动器的使用寿命、对摇杆只存在相同的要求和设计、还可以彼此紧靠地串联多个相同类型的设备——模块化构造。如果分体式设备的各个框架也彼此独立地可横向移动地设计，那么就提供了在道岔中作业的最大灵活性和机械效率。另外的优点是对称的结构，其可以实现构件的较少的库存管理并且为用户实现节约成本的优点。
附图说明
在附图中示例性地示出本发明的技术方案。在附图中：
图1示出按照本发明的捣固设备的侧视图，
图2示出按照本发明的捣固设备的视图，
图3示出根据现有技术的用于捣固单个轨枕的、具有线性驱动器的道岔捣固设备，
图4示出持续捣固机械的示意图，其具有两个沿纵向依次布置的捣固设备，所述捣固设备安置在彼此独立的、横向于轨道纵向可移动的捣固框架上，
图5示出捣固设备的不同的布置方式和实施方式的示意图。
具体实施方式
用于轨道捣固机械A的捣固设备W1具有安置在支架4上的、设计为摇杆13的多个捣固工具对7、8，所述支架在捣固设备框架内可调节高度地导引，这些捣固工具对的用于插入碎石道床中的、下端的鹤嘴锄端部10通过线性振荡驱动器2被彼此相反地驱动并且能够相对彼此液压地进给，其中，每至少两个捣固设备W1H、W1V沿着一个平行于轨道捣固机械纵向的捣固设备纵轴线L依次地布置，并且至少两个、优选四个捣固设备横向于捣固设备纵轴线L并排地布置。针对每个捣固设备W1，两个以钢轨间距a相互间隔的、在所属的支架4两侧垂直于捣固设备纵轴线L布置的平面1撑起作业空间R，摇杆13和捣固工具对7、8在所述作业空间内通过鹤嘴锄端部10在振荡地进给运动14过程中描绘出运动轨迹，该运动轨迹的包络线H仅位于所述作业空间R中。
捣固设备W1的线性振荡驱动器2在横向于所述平面1延伸的振荡平面内彼此相叠地布置、尤其彼此相叠地且至少几乎平行地相对于捣固设备纵轴线L倾斜地布置。此外，所有捣固工具对7、8通过转动缸6、9能够横向于轨道捣固机械纵向地转动。
图1示出按照本发明设计的用于捣固道岔的捣固设备W1，其具有摇杆13并且相应地具有具备鹤嘴锄10的可转动的前鹤嘴锄固持件7和具备鹤嘴锄10的可转动的后鹤嘴锄固持件8。两个沿着平行于轨道捣固机械纵向的捣固设备纵轴线L并排布置的捣固设备W1构成分体式设备并且在钢轨12的左侧旁边和右侧旁边插入碎石道碴中，以便借助鹤嘴锄10通过振动的闭合运动将道碴在轨枕11下侧夯实。线性驱动器2彼此倾斜相叠地布置，使得这些线性驱动器在它们的设计长度方面可以被理想地且长期地构造。为此使用具有比例阀3的液压的线性驱动器2。所述摇杆13如此构造，使得铰接点17如此程度地位于可靠的运动空间1以内，从而使线性驱动器2的移出不会与沿轨道纵向布置的接下来的捣固设备的运动相干扰。线性驱动器的铰接点18支承在捣固框架4上。捣固设备框架4通过在竖向的导引柱5上导引而下降和上升。鹤嘴锄固持件7、8通过转动杆6、9转动。所述转动缸6、9在一侧固定在鹤嘴锄固持件7、8上，并且在另一侧支承在摇杆13上。线性的捣固驱动器2如所示地彼此相叠地倾斜地布置17、18。线性振荡驱动器2相对于捣固设备纵轴线L优选倾斜5至45°、尤其最大20°的角度α1、α2。此外，线性振荡驱动器2尤其设计为相同部件。
图2示出按照本发明的捣固设备W1的侧视图。所述摇杆13支撑着具有鹤嘴锄固持件7、8和鹤嘴锄10的关节。内侧的鹤嘴锄固持件8通过转动缸6可以转动。摇杆通过线性驱动器2、3运动。捣固框架4沿竖直的导引柱5上下运动。
图3示出根据现有技术的按通常方式设计的分体式设备C。特点在于受限的区域1，该区域被相邻的捣固设备利用。15示出被伸出的摇臂损伤的区域。16示出一个区域，其中摇杆在插入位置已经损伤了该区域并且通过在进给时线性驱动器的移出14该区域将进一步移入到被锁止的区域1中。
图4示意性地示出持续捣固机械A，其具有两个沿纵向依次布置的捣固设备W1，这两个捣固设备可以彼此独立地沿轨道横向移动。
图5示意性地示出根据现有技术的布置方式和设计方案。S1示意性地示出分体式单轨枕线路捣固设备，其具有不可转动的内侧鹤嘴锄IN和外侧鹤嘴锄AS。这些鹤嘴锄沿轨道横向并排地布置，但是这些鹤嘴锄在附图中仅简化地通常并排地示出。W1示意性地示出同等的道岔捣固设备(如图3中的现有技术所示)，其具有可转动的内侧鹤嘴锄IN和外侧鹤嘴锄AS。这种类型的设备不能沿轨道纵向依次构造，因为这种设备相互间在枕木盒区域中会发生碰撞。W2示意性地示出通过偏心轴驱动的标准双轨枕道岔捣固设备(SdT)，其具有可转动的外侧鹤嘴锄和内侧鹤嘴锄。在内侧枕木盒的区域中出于空间位置的原因，内侧鹤嘴锄也不可转动地设计。由现有技术已知的布置方式D示出后侧的道岔捣固设备W0.5H，其具有在后侧的可转动的内侧鹤嘴锄和外侧鹤嘴锄，但是在共同的枕木盒的区域中具有不可转动的内侧鹤嘴锄。线路捣固设备S1V布置在前面，其具有通常不可转动的鹤嘴锄。布置方式E示出两个道岔捣固设备W0.5H、W0.5V，这两个道岔捣固设备镜像对称地设计。布置方式F示出两个同等的道岔捣固设备W1H、W1V的按照本发明的可行的设计方案。在沿轨道纵向依次布置的道岔捣固设备的这种设计方案中，所有鹤嘴锄作为唯一的布置方式可以转动。此外，这种布置方式可以凭借模块化的结构在同时捣固过程中扩展附加的轨枕(扩展为三轨枕捣固机械或四轨枕捣固机械)。

Claims (5)

1.一种用于轨道捣固机械(A)的捣固设备(W1)，其具有安置在支架(4)上的、设计为摇杆(13)的多个捣固工具对(7、8)，所述支架在捣固设备框架内可调节高度地导引，这些捣固工具对的用于插入碎石道床中的、下端的鹤嘴锄端部(10)通过线性振荡驱动器(2)被彼此相反地驱动并且能够相对彼此液压地进给，其中，每至少两个捣固设备(W1H、W1V)沿着平行于轨道捣固机械纵向的捣固设备纵轴线(L)依次地布置，并且至少两个、优选四个捣固设备横向于捣固设备纵轴线(L)并排地布置，其中，针对每个捣固设备(W1)，两个以钢轨轨枕间距相互间隔的、在所属的支架(4)两侧垂直于捣固设备纵轴线(L)布置的平面(1)撑起作业空间(R)，所述摇杆(13)和捣固工具对(7、8)在所述作业空间内通过所述鹤嘴锄端部(10)在振荡地进给运动(14)过程中描绘出运动轨迹，该运动轨迹的包络线仅位于所述作业空间(R)中，并且其中，捣固设备(W1)的线性振荡驱动器(2)在横向于所述平面(1)延伸的振荡平面内彼此相叠地布置，其特征在于，捣固设备(W1)的所述线性振荡驱动器(2)至少几乎平行地相对于捣固设备纵轴线(L)倾斜地布置。
2.按照权利要求1所述的捣固设备(B)，其特征在于，所述线性振荡驱动器(2)是通过比例阀(3)可控的、全液压的线性驱动器(2)。
3.按照权利要求1或2所述的捣固设备(B)，其特征在于，所述捣固工具对(7、8)通过转动缸(6、9)能够横向于轨道捣固机械纵向转动。
4.按照权利要求1至3之一所述的捣固设备(B)，其特征在于，所述线性振荡驱动器(2)相对于捣固设备纵轴线(L)倾斜5至45°、尤其最大20°的角度(α1、α2)。
5.按照权利要求1至4之一所述的捣固设备(B)，其特征在于，所述线性振荡驱动器(2)设计为相同的部件。
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