CN116365127A - 端盖组件、储能装置、储能系统和用电设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种端盖组件、储能装置、储能系统和用电设备。本申请所示端盖组件中，正极导电压块装配于端盖时，由于两个第一凸柱和两个第二凸柱相对第三安装孔倾斜对称，会导致正极分隔部产生扭曲力，正极分隔部的缺口可以释放正极分隔部所产生的扭曲力，避免正极分隔部因扭曲力而发生破裂，有利于提高储能装置的良品率。

Description

端盖组件、储能装置、储能系统和用电设备
技术领域
本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种端盖组件、储能装置、储能系统和用电设备。
背景技术
二次电池等储能装置因其可循环利用特性，而被广泛用于用电设备中。随着储能装置的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高。现有的储能装置中，导电压块装配于端盖上时，上塑胶往往会因受力而发生变形甚至破裂，影响了产品良率。
发明内容
本申请提供一种端盖组件、储能装置、储能系统和用电设备，用于释放导电压块装配于端盖上时上塑胶所受到的扭曲力，提高储能装置的良品率。
第一方面，本申请提供一种端盖组件，用于储能装置中。所述端盖组件包括端盖和正极单元，所述正极单元安装于所述端盖；
所述端盖设有第一安装孔和两个第一盲孔，所述第一安装孔沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖，两个所述第一盲孔分别位于所述第一安装孔的相对两侧，且与所述第一安装孔间隔设置，两个所述第一盲孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为钝角；
所述正极单元包括正极导电压块、正极分隔部和正极柱，所述正极导电压块位于所述端盖的厚度方向上的一侧，所述正极导电压块设有第二安装孔和两个第二盲孔，所述第二安装孔沿所述正极导电压块的厚度方向贯穿所述正极导电压块，两个所述第二盲孔的开口位于正极导电压块朝向所述端盖的表面，两个所述第二盲孔分别位于所述第二安装孔的相对两侧，且与所述第二安装孔间隔设置，两个所述第二盲孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为锐角；
所述正极分隔部位于所述正极导电压块和所述端盖之间，所述正极分隔部设有第三安装孔和缺口，所述第三安装孔和所述缺口均沿所述正极分隔部的厚度方向贯穿所述正极分隔部，所述第三安装孔连通所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述缺口的开口位于所述正极分隔部的周面，所述缺口自所述正极分隔部的周面朝向所述第三安装孔的方向凹陷，且与所述第三安装孔间隔设置；
所述正极分隔部还设有两个第一凸柱和两个第二凸柱，两个所述第一凸柱均设于所述正极分隔部朝向所述正极导电压块的表面，两个所述第一凸柱分别位于所述第三安装孔的相对两侧，且与所述第三安装孔间隔设置，并分别收容于两个所述第二盲孔，两个所述第一凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心连线与所述端盖组件的长度方向的夹角为锐角；
两个所述第二凸柱均设于所述正极分隔部朝向所述端盖的表面，两个所述第一凸柱分别位于所述第三安装孔的相对两侧，且与所述第三安装孔间隔设置，并分别收容于两个所述第一盲孔，两个所述第二凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心连线与所述端盖组件的长度方向的夹角为钝角；
所述正极柱穿设于所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔，且与所述正极导电压块固定连接。
其中，所述缺口具有中心轴线，所述缺口关于所述中心轴线镜像对称；
两个所述第一凸柱中靠近所述缺口的所述第一凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心与所述中心轴线之间的距离在0mm至0.5mm之间，和/或，两个所述第二凸柱中靠近所述缺口的所述第二凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心与所述中心轴线之间的距离在0mm至0.5mm之间。
其中，所述正极分隔部的周面包括第一侧面，所述缺口的开口位于所述第一侧面，所述缺口的开口的宽度为A，所述第一侧面的宽度为B，A/B在20%至30%之间。
其中，所述正极分隔部的周面包括第一侧面，所述第一侧面与两个第一凸柱和两个所述第二凸柱均间隔设置，所述第一侧面与两个所述第一凸柱中靠近所述第一侧面的所述第一凸柱、或两个所述凸柱中靠近所述第一侧面的所述第二凸柱之间的距离为D；
所述缺口的开口位于所述第一侧面，所述缺口的深度为C，C/D在35%至45%之间。
其中，每一所述第一凸柱在所述正极分隔部上的投影朝向所述第三安装孔的边缘与所述第三安装孔之间的距离在1.6mm至2mm之间，每一所述第二凸柱在所述正极分隔部上的投影朝向所述第三安装孔的边缘与所述第三安装孔之间的距离在1.6mm至2mm之间。
其中，两个所述第一凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心连线与两个所述第二凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心连线的夹角在60度至90度之间。
其中，所述第一安装孔包括第一沉台部分和第一装配部分，所述第一装配部分位于所述第一沉台部分远离所述正极分隔部的一侧，且与所述第一沉台部分连通，所述第一装配部分的直径小于所述第一沉台部分的直径；
所述正极分隔部还设有第一凸环，所述第一凸环设于所述正极分隔部朝向所述端盖的表面，且环绕所述第三安装孔设置，所述第一凸环抵持所述第一沉台部分的孔底壁面。
其中，所述第一凸环的高度大于所述第一沉台部分的深度。
其中，所述第一凸环的高度与所述第一沉台部分的深度的比值在1.25至2之间。
其中，所述第三安装孔包括远离所述端盖的台阶部分，所述台阶部分的孔壁底面为所述第一凸环朝向所述正极导电压块的表面。
其中，所述正极单元还包括负极密封圈，所述负极密封圈包括第一密封部分和第一凸环部分，所述第一密封部分套设于所述正极柱，且夹持于所述正极柱和所述第一安装孔的孔壁面之间，所述第一凸环部分固定连接于所述第一密封部分远离所述正极导电压块的一侧，且环绕所述第一密封部分设置，并夹持于所述正极柱和所述端盖之间。
其中，所述端盖还设有第四安装孔，所述第四安装孔沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖，且与所述第一安装孔沿所述端盖组件的长度方向间隔设置；
所述端盖组件还包括负极单元，所述负极单元包括负极导电压块、负极分隔部和负极柱，所述负极导电压块与所述正极导电压块安装于所述端盖的同一侧，所述负极导电压块设有第五安装孔，所述第五安装孔沿所述负极导电压块的厚度方向贯穿所述负极导电压块；
所述负极分隔部位于所述端盖和所述负极导电压块之间，所述负极分隔部设有第六安装孔，所述第六安装孔沿所述负极分隔部的厚度方向贯穿所述负极分隔部，且连通所述第四安装孔和所述第五安装孔；
所述第四安装孔包括第二沉台部分和第二装配部分，所述第二装配部分位于所述第二沉台部分远离所述正极分隔部的一侧，且与所述第二沉台部分连通，所述第二装配部分的直径小于所述第二沉台部分的直径；
所述负极分隔部还设有第二凸环，所述第二凸环设于所述负极分隔部朝向所述端盖的表面，且抵持所述第二沉台部分的孔底壁面。
其中，所述第二凸环的高度大于所述第二沉台部分的深度。
其中，所述第二凸环的高度与所述第二沉台部分的深度的比值在1.2至2之间。
第二方面，本申请还提供一种储能装置，包括壳体和上述任一所述的端盖组件，所述端盖组件安装于所述壳体的一侧。
第三方面，本申请还提供一种储能系统，包括多个上述任一所述的储能装置和多个连接片，每一所述连接片电连接于两个所述储能装置之间。
第四方面，本申请还提供一种用电设备，包括上述所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。
本申请所示端盖组件中，正极导电压块装配于端盖时，由于两个第一凸柱和两个第二凸柱相对第三安装孔倾斜对称，会导致正极分隔部产生扭曲力，正极分隔部的缺口可以释放正极分隔部所产生的扭曲力，避免正极分隔部因扭曲力而发生破裂，有助于提高储能装置的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例所需要使用的附图进行说明。
图1是本申请实施例提供的储能系统的应用场景图；
图2是图1所示储能系统中储能装置的结构示意图；
图3是图2所示储能装置中端盖组件的结构示意图；
图4是图3所示端盖组件的分解结构示意图；
图5是图3所示端盖组件沿A-A处剖开后的剖面结构示意图；
图6是图4所示端盖组件的局部结构示意图；
图7是图6所示端盖组件中局部结构沿B-B处剖开后的剖面结构示意图；
图8是图6所示端盖组件中端盖20在另一个角度下的结构示意图；
图9是图4所示端盖组件中负极单元的负极导电压块的结构示意图；
图10是图9所示负极导电压块在第二个角度下的结构示意图；
图11是图9所示负极导电压块在第三个角度下的结构示意图；
图12是图4所示端盖组件中负极单元的负极分隔部的结构示意图；
图13是图12所示负极分隔部在第二个角度下的结构示意图；
图14是图12所示负极分隔部在第三个角度下的结构示意图；
图15是图12所示负极分隔部在第四个角度下的结构示意图；
图16是图4所示端盖组件中正极单元的正极导电压块在第二个角度下的结构示意图；
图17是图4所示端盖组件中正极单元的正极导电压块在第三个角度下的结构示意图；
图18是图4所示端盖组件中正极单元的正极分隔部的结构示意图；
图19是图18所示正极分隔部在第二个角度下的结构示意图；
图20是图18所示正极分隔部在第三个角度下的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：1000储能系统，300电能转换装置，200用电负载，100储能装置，110壳体，120端盖组件，10安装件，20端盖，30防爆阀，40保护片，50应激件，60负极单元，70正极单元，11负极安装件，12正极安装件，111第一栅栏部分，112第一装配凸台，113第一通孔，114第一避让槽，115透气孔，121第二栅栏部分，122第二装配凸台，123第二通孔，124进液孔，201第一安装凸台，202第二安装凸台，203第二避让槽，204第三避让槽，205防爆孔，206注液孔，207第四安装孔，208第一安装孔，209装配孔，2071第二沉台部分，2072第二装配部分，2081第一沉台部分，2082第一装配部分，210第四盲孔，211第一盲孔，51导电凸点，80密封件，61负极导电压块，62负极分隔部，63负极柱，64负极密封圈，65负极转接片，66绝缘柱，611主体部分，612延伸部分，613第五安装孔，614第五盲孔，615第三盲孔，616凸台，617环形压痕，618标识压痕，621第一部分，622第二部分，6211第一承载部，6212第一包覆部，623第六安装孔，624连通孔，625第一受力位点，626第二凸环，627装配凸环，628凸柱，6221第二承载部，6222第二包覆部，6223第三包覆部，629避让孔，630C形槽，631标识孔，632第一槽壁，633第二槽壁，634第二受力位点，635第一极柱部分，636第一法兰部分，641第一密封部分，642第一凸环部分，71正极导电压块，72正极分隔部，73正极柱，74正极密封圈，75正极转接片，711第二安装孔，712第二盲孔，72a第一侧面，72b第二侧面，721第三安装孔，723缺口，台阶部分7211，724第一凸环，722第一凸柱，725第二凸柱，731第二极柱部分，732第二法兰部分，741第二密封部分和742第二凸环部分。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，基于未来应用需要再以特定能量形式释放出来。众所周知，要实现碳中和的大目标，目前绿色电能的产生主要途径是发展光伏、风电等绿色能源来替代化石能源，
目前绿色电能的产生普遍依赖于光伏、风电、水势等，而风能和太阳能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成电网不稳定，用电高峰电不够，用电低谷电太多，不稳定的电压还会对电力造成损害，因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题，要解决这些问题须依赖储能。即将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，在需要的时候将能量转化为电能释放出来，简单来说，储能就类似一个大型“充电宝”，在光伏、风能充足时，将电能储存起来，在需要时释放储能的电力。
以电化学储能为例，本方案提供一种储能装置，储能装置内设有一组化学电池，主要是利用化学电池内的化学元素做储能介质，充放电过程伴随储能介质的化学反应或者变化，简单说就是把风能和太阳能产生的电能存在化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再将存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。
目前的储能（即能量存储）应用场景较为广泛，包括发电侧储能、电网侧储能、可再生能源并网储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置的种类包括有：
（1）应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网系统备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大；
（2）应用在用户侧的工商业储能场景（银行、商场等）的中小型储能电柜以及应用在用户侧的家庭储能场景的户用小型储能箱，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能设备后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能设备中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。另外，在边远地区，以及地震、飓风等自然灾害高发的地区，家用储能装置的存在，相当于用户为自己和电网提供了备用电源，免除由于灾害或其他原因导致的频繁断电带来的不便。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的储能系统1000的应用场景图。
本申请实施例以用户侧储能中的家用储能场景为例进行说明，但应该当理解本申请所提供的储能系统1000并不限定于家用储能场景。
本实施例中，储能系统1000可为户储系统。储能系统 1000 包括电能转换装置300、用电负载 200 和储能装置 100。其中，储能装置 100 作为一小型储能箱，可通过壁挂方式安装于室外墙壁。示例性的，电能转换装置300 可以为光伏板。电能转换装置 300 可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能。储能装置100 用于储存该电能并在电价高峰时供给路灯和家用电器等用电负载 200 进行使用，或者在电网断电/停电时进行供电。示例性的，用电负载200可有两个，一个用电负载200可为路灯，另一个用电负载200可为家用电器。
可以理解的是，储能装置100可包括但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池系统等。当该储能装置100为单体电池时，其可为方形电池。当该储能装置100为电池模组时，储能装置100可包括多个单体电池和多个连接片，每一连接片电连接于两个单体电池之间。其中，连接片可为铝巴片。其中，单体电池可通过多个连接片实现串联和/或并联。
请一并参阅图2，图2是图1所示储能系统1000中储能装置100的结构示意图。
本实施例中，储能装置100为方块电池。储能装置100包括壳体110、电极组件（图未示）和端盖组件120。壳体110具有开口（图未示），壳体110设有收容腔（图未示），收容腔内收容有电解液。电极组件收容于收容腔，且浸泡于电解液中。端盖组件120安装于壳体110的一侧，且封闭开口。
请参阅图3至图5，图3是图2所示储能装置100中端盖组件120的结构示意图，图4是图3所示端盖组件120的分解结构示意图，图5是图3所示端盖组件120沿A-A处剖开后的剖面结构示意图。其中，沿“A-A处剖开”是指沿A-A线所在的平面剖开，后文类似的描述可作相同理解。
端盖组件120包括安装件10、端盖20、防爆阀30、保护片40、应激件50、负极单元60和正极单元70。端盖20安装于安装件10的厚度方向的一侧。防爆阀30、保护片40、应激件50、负极单元60和正极单元70均安装于端盖20。应激件50位于防爆阀30的一侧，且与防爆阀30间隔设置。负极单元60和正极单元70分别位于防爆阀30的相对两侧。其中，负极单元60和应激件50位于防爆阀30的同一侧，负极单元60覆盖应激件50。
应激件50可响应于储能装置100内部的压力增加而发生应激变形，当储能装置100内部的气体压力超过预设的压力阈值时，应激件50能够发生应激形变与负极单元60的负极导电压块61接触，使得储能装置的正极单元70和负极单元60导通发生外部短接情况，继而由于强大的短路电流使得正极单元70中正极转接片的熔断部因大电流而熔断而使储能装置100呈断路状态，从而保护储能装置100，因此能够避免储能装置100发生爆炸，保证储能装置100的安全可靠性。
请参阅图5和图6，图6是图4所示端盖组件120的局部结构示意图。其中，图6示出了安装件10、端盖20、保护片40和应激件50。
示例性的，安装件10采用塑胶制成。本实施例中，安装件10包括负极安装件11和正极安装件12，沿安装件10的长度方向（即端盖组件120的长度方向）上，负极安装件11和正极安装件12依次排布。负极安装件11包括第一栅栏部分111，第一栅栏部分111位于负极安装件11靠近正极安装件12的一侧，且与防爆阀30的位置相对应。负极安装件11朝向端盖20的表面凸设有第一装配凸台112，第一装配凸台112位于负极安装件11远离正极安装件12的一侧，且与应激件50和负极单元60的位置相对应。示例性的，第一装配凸台112为方形凸台。
负极安装件11还设有第一通孔113、第一避让槽114和多个透气孔115。第一通孔113沿负极安装件11的厚度方向贯穿负极安装件11。具体的，第一通孔113的开口位于第一装配凸台112朝向端盖20的表面。其中，第一通孔113的开口位于第一装配凸台112远离第一栅栏部分111的一侧。示例性的，第一通孔113为圆形孔。
第一避让槽114的开口位于第一装配凸台112朝向端盖20的表面，第一避让槽114自第一装配凸台112朝向端盖20的表面向负极安装件11远离端盖20的表面凹陷。具体的，第一避让槽114位于第一通孔113朝向第一栅栏部分111的一侧，且与第一通孔113间隔设置。示例性的，第一避让槽114为圆形槽。
多个透气孔115均沿第一避让槽114的槽底壁的厚度方向贯穿第一避让槽114的槽底壁。具体的，多个透气孔115彼此间隔排布。其中，多个透气孔115呈阵列状排布。
正极安装件12包括第二栅栏部分121，第二栅栏部分121位于正极安装件12靠近负极安装件11的一侧。正极安装件12朝向端盖20的表面凸设有第二装配凸台122，第二装配凸台122位于正极安装件12远离负极安装件11的一侧。示例性的，第二装配凸台122为近似方形凸台。
正极安装件12还设有第二通孔123和进液孔124，第二通孔123和进液孔124均沿正极安装件12的厚度方向贯穿正极安装件12。具体的，第二通孔123的开口位于第二装配凸台122朝向端盖20的表面。进液孔124位于第二装配凸台122和第二栅栏部分121之间，且与第二装配凸台122和第二栅栏部分121均间隔设置。示例性的，第二通孔123和进液孔124均为圆形孔。
请结合参阅图5、图6和图7，图7是图6所示端盖组件120中局部结构沿B-B处剖开后的剖面结构示意图。
示例性的，端盖20为采用铝制成的光铝片。本实施例中，端盖20远离安装件10的表面凸设有第一安装凸台201和第二安装凸台202。具体的，端盖20远离负极安装件11的表面凸设有第一安装凸台201，端盖20远离正极安装件12的表面凸设有第二安装凸台202。其中，沿端盖20的长度方向（即端盖组件120的长度方向）上，第一安装凸台201和第二安装凸台202分别位于端盖20的相对两侧，且分别与第一装配凸台112和第二装配凸台122的位置和大小均相对应。示例性的，第一安装凸台201和第二安装凸台202均为方形凸台。
端盖20还设有第二避让槽203、第三避让槽204、防爆孔205、注液孔206、第四安装孔207、第一安装孔208和装配孔209。第二避让槽203和第三避让槽204的开口均位于端盖20朝向安装件10的表面，第二避让槽203和第三避让槽204均自端盖20朝向安装件10的表面向端盖20远离安装件10的表面凹陷。沿端盖20的长度方向上，第二避让槽203和第三避让槽204分别位于端盖20的相对两侧。其中，第二避让槽203收容第一装配凸台112，第三避让槽204避让第二装配凸台122。示例性的，第二避让槽203为与第一装配凸台112相适配的方形槽，第三避让槽204为与第二装配凸台122相适配的方形槽。
防爆孔205、注液孔206、第四安装孔207、第一安装孔208和装配孔209均沿端盖20的厚度方向（即沿端盖组件120的厚度方向）贯穿端盖20。具体的，防爆孔205位于端盖20的中部。其中，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆孔205与第一栅栏部分111和第二栅栏部分121相对设置。防爆孔205可通过第一栅栏部分111和第二栅栏部分121连通储能装置100的内部。示例性的，防爆孔205为椭圆形孔。
需要说明的是，本申请实施例描述端盖组件120时所提及的“外”和“内”等方位词，均以图2所示储能装置100的方位进行描述，以背离壳体110外部的一侧为“外”，以朝向壳体110内部的一侧为“内”，后文类似的描述可做相同理解。
沿端盖20的长度方向上，注液孔206位于防爆孔205朝向第二安装凸台202的一侧，并与防爆孔205和第二安装凸台202均间隔设置。其中，注液孔206与进液孔124连通。电解液可依次经端盖20的注液孔206和进液孔124注入壳体110（如图2所示）的收容腔，以实现对储能装置100的电解液的灌注。示例性的，注液孔206为圆形孔。
沿端盖20的长度方向上，第四安装孔207和第一安装孔208分别位于防爆孔205的相对两侧，且均与防爆孔205间隔设置，并镜像对称。具体的，第四安装孔207的开口位于第一安装凸台201背离负极安装件11的表面，且位于第一安装凸台201远离第二安装凸台202的一侧。其中，第四安装孔207与第一通孔113的位置相对应，使得安装件10与端盖20装配后，第四安装孔207与第一通孔113连通。
本实施例中，第四安装孔207包括第二沉台部分2071和第二装配部分2072。第二沉台部分2071的开口位于第一安装凸台201背离负极安装件11的表面。第二装配部分2072位于第二沉台部分2071朝向负极安装件11的一侧，且连通第二沉台部分2071和第一通孔113。示例性的，第二沉台部分2071和第二装配部分2072均为圆形孔，第二沉台部分2071和第二装配部分2072同轴心。其中，第二沉台部分2071的直径d1大于第二装配部分2072的直径d2，d1/ d2大于或等于0.8且小于或等于1.2。示例性的，d1等于11.52mm，d2等于10.38mm。
第一安装孔208的开口位于第二安装凸台202背离正极安装件12的表面。其中，第一安装孔208与第二通孔123的位置相对应，使得安装件10与端盖20装配后，第一安装孔208与第二通孔123连通。本实施例中，第一安装孔208包括第一沉台部分2081和第一装配部分2082。第一沉台部分2081的开口位于第二安装凸台202背离正极安装件12的表面。第一装配部分2082位于第一沉台部分2081朝向负极安装件11的一侧，且连通第一沉台部分2081和第二通孔123。示例性的，第一沉台部分2081和第一装配部分2082均为圆形孔，第一沉台部分2081和第一装配部分2082同轴心。其中，第一沉台部分2081的直径d3大于第一装配部分2082的直径d4， d3/ d4大于或等于0.8且小于或等于1.2。示例性的，d3等于11.52mm，d4等于10.38mm。
装配孔209位于防爆孔205和第四安装孔207之间，且与防爆孔205和第四安装孔207均间隔设置。具体的，装配孔209的开口位于第一安装凸台201背离负极安装件11的表面。其中，装配孔209与第一避让槽114的位置相对应，使得安装件10与端盖20装配后，装配孔209与连通。示例性的，装配孔209为圆形孔，装配孔209的直径大于第四安装孔207的直径。
请一并参阅图8，图8是图6所示端盖组件120中端盖20在另一个角度下的结构示意图。
此外，端盖20还设有两个第四盲孔210和两个第一盲孔211，两个第四盲孔210和两个第一盲孔211的开口均位于端盖20远离安装件10的表面。本实施例中，两个第四盲孔210的开口均位于第一安装凸台201背离负极安装件11的表面。两个第四盲孔210分别位于第四安装孔207的相对两侧，且均与第四安装孔207间隔设置，并关于第四安装孔207中心对称。具体的，一个第四盲孔210位于第四安装孔207远离装配孔209的一侧，另一个第四盲孔210位于第四安装孔207和装配孔209之间，且与装配孔209间隔设置。其中，两个第四盲孔210的中心连线穿过第四安装孔207的中心，且与端盖20的长度方向之间的夹角a1为钝角。换言之，两个第四盲孔210关于第四安装孔207倾斜对称。示例性的，两个第四盲孔210均为圆形孔。
两个第一盲孔211的开口位于第二安装凸台202背离正极安装件12的表面。两个第一盲孔211分别位于第一安装孔208的相对两侧，且与第一安装孔208间隔设置，并关于第一安装孔208中心对称。具体的，一个第一盲孔211位于第一安装孔208远离注液孔206的一侧，另一个第一盲孔211位于第一安装孔208靠近注液孔206的一侧，且与注液孔206间隔设置。其中，两个第一盲孔211的中心连线穿过第一安装孔208的中心，且与端盖20的长度方向之间的夹角a2为钝角。换言之，两个第一盲孔211关于第一安装孔208倾斜对称。示例性的，两个第一盲孔211均为圆形孔。
防爆阀30安装于端盖20朝向安装件10的一侧，且覆盖防爆孔205朝向安装件10的开口，并与第一栅栏部分111和第二栅栏部分121相对设置。保护片40安装于端盖20背离安装件10的一侧，且覆盖防爆孔205背离安装件10的开口，以保护防爆阀30，避免外物或外力对防爆阀30造成破坏。示例性的，防爆阀30和保护片40均可通过焊接的方式安装于端盖20。
可以理解的是，由于防爆孔205连通储能装置100的内部和外部，当储能装置100内部的气压过大时，储能装置100内部的气体可经过第一栅栏部分111和/或第二栅栏部分121冲击防爆阀30，防爆阀30会在气压的作用下发生破裂，储能装置100内部的气体能依次经过第一栅栏部分111和/或第二栅栏部分121、以及防爆孔205及时排向储能装置100的外部，避免储能装置100发生爆炸，提高储能装置100的安全可靠性。
应激件50安装于装配孔209，且固定连接于装配孔209的孔壁。示例性的，应激件50可通过焊接的方式固定连接于装配孔209的孔壁，以安装于装配孔209。具体的，沿端盖组件120的厚度方向上，应激件50与第一避让槽114相对设置，第一避让槽114可避让应激件50。
其中，应激件50包括导电凸点51，导电凸点51相对端盖20远离安装件10的表面下凹。在端盖组件120的装配过程中，由于导电凸点51相对端盖20远离安装件10的表面下凹，可避免误碰触导电凸点51而导致应激件50失效或提前误触发的问题，保证储能装置100的良品率。
此外，端盖组件120还包括密封件80，密封件80安装于注液孔206，且密封注液孔206，避让外界的灰尘或水分等杂质经注液孔206进入储能装置100的内部，保证储能装置100的使用可靠性。
请参阅图4至图7，负极单元60包括负极导电压块61、负极分隔部62、负极柱63、负极密封圈64、负极转接片65和两个绝缘柱66。负极导电压块61安装于第一安装凸台201远离负极安装件11的一侧。负极分隔部62位于负极导电压块61和第一安装凸台201之间，且与负极导电压块61固定连接，以使负极导电压块61与端盖20绝缘。负极柱63穿过负极安装件11、端盖20、负极分隔部62和负极导电压块61，且固定连接于负极导电压块61。负极密封圈64套设于负极柱63，且夹持于负极柱63和端盖20之间，以使负极柱63和端盖20绝缘。负极转接片65固定连接于负极柱63，且电连接于负极柱63和电极组件的负极耳之间。两个绝缘柱66均穿过负极分隔部62，且抵持于负极导电压块61与端盖20之间。
请结合参阅图5、图9和图10，图9是图4所示端盖组件120中负极单元60的负极导电压块61的结构示意图，图10是图9所示负极导电压块61在第二个角度下的结构示意图。
示例性的，负极导电压块61采用金属等导电材料制成。本实施例中，负极导电压块61包括主体部分611和延伸部分612，延伸部分612固定连接于主体部分611。其中，主体部分611和延伸部分612可一体成型。示例性的，主体部分611和延伸部分612均呈方形块状。
主体部分611设有第五安装孔613、两个第五盲孔614和两个第三盲孔615。第五安装孔613位于主体部分611的中部，且沿主体部分611的厚度方向贯穿主体部分611。两个第五盲孔614和两个第三盲孔615的开口均位于主体部分611朝向端盖20的表面。沿负极导电压块61的长度方向（即端盖组件120的长度方向）上，两个第五盲孔614分别位于第五安装孔613的相对两侧，且均与第五安装孔613间隔设置，并关于第五安装孔613镜像对称。其中，一个第五盲孔614位于第五安装孔613远离延伸部分612的一侧，另一个第五盲孔614位于第五安装孔613朝向延伸部分612的一侧。示例性的，第五安装孔613和两个第五盲孔614均为圆形孔，第五安装孔613的直径大于第五盲孔614的直径。
请一并参阅图11，图11是图9所示负极导电压块61在第三个角度下的结构示意图。
本实施例中，每一第五盲孔614与第五安装孔613之间的距离w1大于或等于1.85mm且小于或等于2.45mm，以避免第五盲孔614与第五安装孔613发生干涉。其中，两个第五盲孔614的中心连线穿过第五安装孔613的中心，且与负极导电压块61的长度方向之间的夹角α3为钝角。换言之，两个第五盲孔614相对于第五安装孔613倾斜对称。示例性的，α3等于α1。可以理解的是，两个第五盲孔614相对于第五安装孔613倾斜对称，可在不需要增大主体部分611的面积的前提，保证第五盲孔614与第五安装孔613之间的距离足够大，以避免第五安装孔613与第五盲孔614之间发生干涉。
沿负极导电压块61的长度方向上，两个第三盲孔615分别位于第五安装孔613的相对两侧，且与第五安装孔613和两个第五盲孔614均间隔设置，并关于第五安装孔613镜像对称。其中，一个第三盲孔615位于第五安装孔613远离延伸部分612的一侧，另一个第三盲孔615位于第五安装孔613朝向延伸部分612的一侧。示例性的，两个第三盲孔615为圆形孔，第三盲孔615的直径小于第五安装孔613的直径和第五盲孔614的直径。
本实施例中，每一第三盲孔615与第五安装孔613之间的距离w2大于或等于2.35mm且小于或等于3.65mm，以避免第三盲孔615与第五安装孔613发生干涉。其中，两个第三盲孔615的中心连线穿过第五安装孔613的中心，且与负极导电压块61的长度方向之间的夹角α4为锐角。换言之，两个第三盲孔615相对于第五安装孔613倾斜对称。此外，两个第三盲孔615的中心连线与两个第五盲孔614的中心连线之间的夹角为α5，α5大于或等于55度且小于或等于75度。示例性的，α5为90°，即，两个第五盲孔614和两个第三盲孔615均匀间隔地分布于第五安装孔613的周缘。
延伸部分612固定连接于主体部分611朝向正极单元70的一侧。延伸部分612设有凸台616，凸台616设于延伸部分612朝向端盖20的表面。具体的，凸台616位于延伸部分612的中部。凸台616自延伸部分612朝向端盖20的表面朝向端盖20的方向凸出。示例性的，凸台616为圆柱形凸台。
需要说明的是，由于应激件50的导电凸点相对端盖20朝向负极导电压块61的表面下凹，凸台616的设计拉近了负极导电压块61与应激件50的距离，应激件50的翻转路径不需要发生改变即可实现有效触发，节省了储能装置100的成本。
此外，延伸部分612还设有环形压痕617和标识压痕618，环形压痕617和标识压痕618均设于延伸部分612背离端盖20的表面。具体的，环形压痕617为环形槽，环形压痕617自延伸部分612背离端盖20的表面向端盖20的方向凹陷。示例性的，环形压痕617为圆环形槽，环形压痕617的中心轴与凸台616的中心轴重合。
在负极导电压块61的成型过程中，在冲压形成凸台616时，环形压痕617可作为负极导电压块61的预压定位部，保证凸台616的精准成型，确保负极导电压块61冲压成型的一致性。
标识压痕618位于延伸部分612的中部，且位于环形压痕617的内侧。具体的，标识压痕618设于延伸部分612远离端盖20的表面。示例性的，标识压痕618呈“一”字型，以标识负极单元60的极性为负极。
在负极分隔部62注塑成型的过程中，滑块（或模具销柱）可稍微过量挤压负极导电压块61，以在延伸部分612远离端盖20的表面形成标识压痕618，保证在注塑过程中熔融的塑胶不会流至滑块与负极导电压块61之间的间隙，最终成型的标识孔不会有塑胶残留，造成溢胶现象。此外，储能装置100长时间使用后，负极分隔部62受热老化而变脆破裂，标识孔无法起到标识极性的作用，导致用户无法识别储能装置100的正负极，标识压痕618可在负极分隔部62老化之后起到标识极性的作用，使用户能够准确识别储能装置100的正负极。
请结合参阅图5、图12和图13，图12是图4所示端盖组件120中负极单元60的负极分隔部62的结构示意图，图13是图12所示负极分隔部62在第二个角度下的结构示意图。
示例性的，负极分隔部62采用塑胶制成。负极分隔部62包括第一部分621和第二部分622，第二部分622固定连接于第一部分621。其中，第一部分621和第二部分622可一体成型。示例性的，负极分隔部62可通过模内注塑成型形成。
第一部分621固定连接于主体部分611，且位于主体部分611和端盖20之间，以使主体部分611和端盖20绝缘。具体的，第一部分621包括第一承载部6211和第一包覆部6212。第一承载部6211位于主体部分611和端盖20之间，且固定连接于主体部分611朝向端盖20的表面。第一包覆部6212固定连接于第一承载部6211背离端盖20的表面，且固定连接主体部分611的周面中靠近端盖20的部分，并环绕主体部分611设置。其中，第一承载部6211和第一包覆部6212可一体成型。
第一部分621设有第六安装孔623和两个连通孔624，第六安装孔623和两个连通孔624均沿第一部分621的厚度方向贯穿第一部分621。本实施例中，第一承载部6211设有第六安装孔623和两个连通孔624。第六安装孔623和两个连通孔624均沿第一承载部6211的厚度方向贯穿第一承载部6211。具体的，第六安装孔623位于第一承载部6211的中部，且连通第四安装孔207和第五安装孔613。沿负极分隔部62的长度方向（即端盖组件120的长度方向）上，两个连通孔624分别位于第六安装孔623的相对两侧，且均与第六安装孔623间隔设置，并关于第六安装孔623镜像对称。其中，一个连通孔624位于第六安装孔623远离第二部分622的一侧，且连通一个第四盲孔210和一个第五盲孔614，另一个连通孔624位于第六安装孔623靠近第二部分622的一侧，且连通另一个第四盲孔210和另一个第五盲孔614。示例性的，第六安装孔623和两个连通孔624均为圆形孔，第六安装孔623的直径大于连通孔624的直径。
请一并参阅图14，图14是图12所示负极分隔部62在第三个角度下的结构示意图。
本实施例中，每一连通孔624与第六安装孔623的距离w3大于或等于1.65mm且小于或等于2.45mm，以避免连通孔624与第六安装孔623发生干涉。需要说明的是，每一连通孔624与第六安装孔623的距离w3是指每一连通孔624的孔壁面与第六安装孔623的孔壁面之间的最短距离。其中，两个连通孔624的中心连线穿过第六安装孔623的中心，且与负极分隔部62的长度方向的夹角α6为钝角。换言之，两个连通孔624相对于第六安装孔623倾斜对称。示例性的，α6等于α3。
此外，第一部分621还设有两个第一受力位点625。两个第一受力位点625均设于第一承载部6211背离主体部分611的表面（即第一部分621朝向端盖20的表面）。沿负极分隔部62的长度方向上，两个第一受力位点625分别位于第六安装孔623的相对两侧，且与第六安装孔623和两个连通孔624均间隔设置，并关于第六安装孔623镜像对称。其中，一个第一受力位点625位于第六安装孔623朝向第二部分622的一侧，另一第一受力位点625位于第六安装孔623背离第二部分622的一侧。示例性的，两个第一受力位点625均为凹坑。
本实施例中，每一第一受力位点625与第六安装孔623之间的距离w4大于或等于3.15mm且小于或等于4.25mm，以避免连通孔624与第六安装孔623发生干涉。需要说明的是，每一第一受力位点625与第六安装孔623的距离w3是指每一第一受力位点625朝向第六安装孔623的边缘与第六安装孔623的孔壁面之间的最短距离。其中，两个第一受力位点625的中心连线穿过第六安装孔623，且与负极分隔部62的长度方向的夹角α7为锐角。换言之，两个第一受力位点625关于第六安装孔623倾斜对称。示例性的，α7等于α4。此外，两个第一受力位点625的中心连线与两个连通孔624的中心连线之间的夹角为α8，α8大于或等于55度且小于或等于75度。示例性的，α8等于α5。
第一承载部6211还设有第二凸环626、两个装配凸环627和两个凸柱628。第二凸环626设于第一承载部6211背离主体部分611的表面，且自第一承载部6211朝向端盖20的方向延伸。具体的，第二凸环626位于第一承载部6211的中部，且环绕第六安装孔623设置。其中，第二凸环626的内表面与第六安装孔623的孔壁面间隔设置。示例性的，第二凸环626为圆形环。
此外，第二凸环626远离主体部分611的表面抵接第二沉台部分2071的孔底壁面，第二凸环626的外表面抵接第二沉台部分2071的孔侧壁面，以使负极分隔部62与端盖20之间形成S形的抵接面，延长了负极分隔部62与端盖20抵接密封的路径，有助于提升储能装置100的密封性能。具体的，第二凸环626的高度大于第二沉台部分2071的深度，可以确保第二凸环626可以紧密地压接于第二沉台部分2071，进一步提升负极分隔部62与端盖20之间的抵接面的密封性能。其中，第二凸环626的高度与第二沉台部分2071的深度的比值在1.25至2之间，保证第二凸环626的高度在合适范围内，既可以避免第二凸环626高度过低无法实现好的密封，又可以避免第二凸环626高度过高，无法容纳于第二沉台部分2071，避免第二凸环626干涉负极分隔部62与端盖20之间的可靠装配。
请一并参阅图15，图15是图12所示负极分隔部62在第四个角度下的结构示意图。
两个装配凸环627和两个凸柱628均设于第一承载部6211朝向主体部分611的表面，且均自第一承载部6211朝向主体部分611的方向延伸。具体的，沿负极分隔部62的长度方向上，两个装配凸环627分别位于第六安装孔623的相对两侧，且与第六安装孔623间隔设置，并关于第六安装孔623镜像对称。其中，每一装配凸环627环绕一个连通孔624设置，每一装配凸环627的内表面与一个连通孔624的孔壁面齐平。
本实施例中，每一装配凸环627与第六安装孔623之间的距离w5大于或等于1.25mm且小于或等于2.15mm，以避免装配凸环627与第六安装孔623发生干涉。示例性的，两个装配凸环627均为圆形环，每一装配凸环627与一个连通孔624同轴心。两个装配凸环627的中心连线穿过第六安装孔623的中心，且与负极分隔部62的长度方向的夹角α9为钝角。换言之，两个装配凸环627相对于第六安装孔623倾斜对称。其中，α9等于α6。
沿负极分隔部62的长度方向上，两个凸柱628分别位于第六安装孔623的相对两侧，且与第六安装孔623和两个装配凸环627均间隔设置，并关于第六安装孔623镜像对称。其中，每一凸柱628在第一部分621朝向端盖20的表面上的投影至少部分覆盖一个第一受力位点625。换言之，沿负极分隔部62的厚度方向（端盖组件120的厚度方向）上，每一凸柱628与一个第一受力位点625对应设置。
需要说明的是，负极分隔部62在注塑成型的过程中，由于冷却温度的不均匀，第一部分621朝向端盖20的表面上对应凸柱628的区域会发生下凹，第一受力位点625的设计可以掩盖凸柱628在注塑成型过程中造成的缩水现像，有助于提升产品的良率。
本实施例中，每一凸柱628与第六安装孔623之间的距离w6大于或等于2.35mm且小于或等于3.35mm，以避免凸柱628与第六安装孔623发生干涉。示例性的，两个凸柱628均为圆柱，每一凸柱628的中心与一个第一受力位点625的中心重合。其中，两个凸柱628的中心连线穿过第六安装孔623的中心，且与负极分隔部62的长度方向的夹角α10为锐角。换言之，两个凸柱628相对于第六安装孔623倾斜对称。其中，α10等于α7。
此外，两个凸柱628的中心连线与两个装配凸环627的中心连线之间的夹角为α11，α11大于或等于55度且小于或等于75度。示例性的，α11等于α8。即，两个凸柱628和两个装配凸环627环绕第六安装孔623基本等间距间隔设置。其中，两个装配凸环627分别收容于两个第五盲孔614，两个凸柱628分别收容于两个第三盲孔615。由于两个凸柱628和两个装配凸环627环绕第六安装孔623均匀间隔设置，负极导电压块61与端盖20之间的压合力相对均匀，避免了负极分隔部62受力不均匀而引起密封性能下降的问题，提升了储能装置100的密封性能。
第二部分622固定连接于第一部分621朝向正极单元70的一侧，且固定连接于延伸部分612，并位于延伸部分612和端盖20之间。第二部分622包括第二承载部6221、第二包覆部6222和第三包覆部6223。第二承载部6221固定连接于第一承载部6211，且位于延伸部分612和端盖20之间，并固定连接于延伸部分612朝向端盖20的表面。第二包覆部6222固定连接于第一包覆部6212，且固定连接于第二承载部6221背向端盖20的表面，并固定连接于延伸部分612的周面，还环绕延伸部分612设置。第三包覆部6223固定连接于第二包覆部6222远离第二承载部6221的表面，且固定连接于延伸部分612背离端盖20的表面。其中，第二承载部6221、第二包覆部6222和第三包覆部6223可一体成型。
第二部分622设有避让孔629、C形槽630和标识孔631。避让孔629和C形槽630的开口均位于第二部分622朝向端盖20的表面，标识孔631的开口位于第二部分622远离端盖20的表面。本实施例中，第二承载部6221设有避让孔629和C形槽630，避让孔629和C形槽630均沿第二承载部6221的厚度方向贯穿第二承载部6221。具体的，避让孔629位于第二承载部6221的中部，并与应激件50相对设置。其中，延伸部分612覆盖避让孔629，凸台616穿设于避让孔629，且与应激件50相对设置。
沿端盖组件120的厚度方向上，凸台616和应激件50之间的距离S大于或等于0.65mm且小于或等于2.35mm。应激件50响应于储能装置100内部的压力增加而发生变形时，应激件50的导电凸点51可伸入避让孔629内与凸台616接触，以使负极单元60发生外部短接。
C形槽630位于避让孔629朝向第二部分622的周面的一侧，且环绕避让孔629设置，并与避让孔629间隔设置。其中，C形槽630包括第一槽壁632和两个第二槽壁633。第一槽壁632为C形槽630远离第一部分621的槽壁，第一槽壁632的壁厚为l1。沿负极分隔部62的宽度方向（即端盖组件120的宽度方向）上，两个第二槽壁633间隔设置，且分别连接于第一槽壁632的相对两端，第二槽壁633的厚度为l2，l2小于l1。
储能装置100在焊接连接片后，负极分隔部62的第二部分622会受到向下的压力，此时第二部分622远离第一部分621的一侧悬空，其受到向下压力时，第一槽壁632可作为第二部分622的最主要支撑点搭接于第一安装凸台201朝向延伸部分612的表面，且位于应激件50远离第四安装孔207一侧，第一槽壁632的厚度l1大于第二槽壁633的厚度l1，可维持凸台616和应激件50之间的间隙，防止应激件50与凸台616接触误触发。
第三包覆部6223设有标识孔631，标识孔631沿第三包覆部6223的厚度方向贯穿第三包覆部6223。具体的，标识孔631位于第三包覆部6223的中部，且与标识压痕618相对设置。其中，延伸部分612背离端盖20的表面遮盖标识孔631，标识压痕618通过标识孔631露出。示例性的，标识孔631呈“一”字型。
第二部分622还设有两个第二受力位点634，两个第二受力位点634均位于第二部分622远离第一部分621的一侧。具体的，两个第二受力位点634均设于第二承载部6221背离延伸部分612的表面（即第二部分622朝向端盖20的表面）。两个第二受力位点634均位于避让孔629和C形槽630之间，且与避让孔629和C形槽630均间隔设置。沿负极分隔部62的宽度方向上，两个第二受力位点634间隔设置，且分别位于靠近C形槽630的两个角部的位置。其中，每一第二受力位点634与避让孔629之间的距离w7大于或等于0.15mm且小于或等于0.55mm，每一第二受力位点634与C形槽630之间的距离w8大于或等于0.75mm且小于或等于1.45mm。此外，第一受力位点625和第二受力位点634之间的面积比大于或等于1.4且小于或等于1.8。
本申请所示负极分隔部62中，两个第一受力位点625和两个第二受力位点634基本呈现四角分布，在负极分隔部62注塑完成后的脱模过程中，两个第一受力位点625和两个第二受力位点634可作为推模顶针位，利用四个推模顶针分别顶两个第一受力位点625和两个第二受力位点634四个受力位点，可以均匀地将负极分隔部62脱模，防止负极分隔部62未完成冷却脱模而受力变形，提升产品良率。
请参阅图4和图5，负极柱63穿设于第一通孔113、第四安装孔207、第六安装孔623和第五安装孔613，且与主体部分611固定连接。本实施例中，负极柱63包括第一极柱部分635和第一法兰部分636，第一法兰部分636固定连接于第一极柱部分635的一侧。其中，第一极柱部分635和第一法兰部分636可一体成型。具体的，第一极柱部分635穿设于第一通孔113、第四安装孔207、第六安装孔623和第五安装孔613，且固定连接于第五安装孔613的孔壁。示例性的，第一极柱部分635可通过铆接或焊接的方式固定连接于第五安装孔613的孔壁。第一法兰部分636固定连接于第一极柱部分635远离负极导电压块61的一侧，且位于负极安装件11的内侧。
负极密封圈64包括第一密封部分641和第一凸环部分642，第一凸环部分642固定连接于第一密封部分641的一侧，且环绕第一密封部分641设置。具体的，负极密封圈64套设于第一极柱部分635。其中，第一密封部分641夹持于第一极柱部分635和第四安装孔207的孔壁之间。第一凸环部分642固定连接于第一密封部分641远离负极导电压块61的一侧，且夹持于端盖20和第一法兰部分636之间。
需要说明的是，负极密封圈64不仅可以保证负极柱63与安装件10和端盖20之间的装配稳定性，还可以避免负极柱63与端盖20直接接触导电，实现负极柱63与端盖20之间的绝缘。
负极转接片65安装于负极安装件11的内侧，且位于第一法兰部分636背离第一极柱部分635的一侧。具体的，负极转接片65的一端电连接第一法兰部分636，另一端电连接电极组件的负极耳。示例性的，负极转接片65可通过焊接的方式电连接于第一法兰部分636和/或电极组件的负极耳。
每一绝缘柱66穿设于一个连通孔624和一个装配凸环627的内侧，每一绝缘柱66的一端伸入一个第四盲孔210，且抵持第四盲孔210的孔壁面，另一端伸入一个第五盲孔614，且抵持第五盲孔614的孔壁面。需要说明的是，两个绝缘柱66还具有限位作用，可以防止负极导电压块61相对端盖20发生转动，提升了储能装置100的抗扭矩能力，保证了储能装置100的使用可靠性。
其中，每一绝缘柱66的外表面与一个装配凸环627的内表面贴合。装配凸环627可以起到定位绝缘柱66的作用，且能够使绝缘柱66保持竖直状态，避免绝缘柱66在端盖组件120的装配过程中倾斜或发生位移，保证绝缘柱66在端盖组件120中的装配稳定性。
本实施例中，绝缘柱66采用绝缘材质制成。示例性的，绝缘柱66的材质可以为陶瓷。可以理解的是，绝缘柱66可以由陶瓷等具有高熔点的绝缘材料制成，使得绝缘柱66具有绝缘作用，且相比塑料材质的绝缘柱66更耐高温而不易熔化，从而能够提高端储能装置100的安全性和使用可靠性。
请参阅图4至图7，正极单元70包括正极导电压块71、正极分隔部72、正极柱73、正极密封圈74和正极转接片75。正极导电压块71安装于第二安装凸台202远离正极安装件12的一侧。正极分隔部72位于正极导电压块71和第二安装凸台202之间，且与正极导电压块71固定连接，以使正极导电压块71与端盖20绝缘。正极柱73穿过正极安装件12、端盖20、正极分隔部72和正极导电压块71，且固定连接于正极导电压块71。正极密封圈74套设于正极柱73，且夹持于正极柱73和端盖20之间，以使正极柱73和端盖20绝缘。正极转接片75固定连接于正极柱73，且电连接于正极柱73和电极组件的正极耳之间。
请一并参阅图16，图16是图4所示端盖组件120中正极单元70的正极导电压块71在第二个角度下的结构示意图。
示例性的，正极导电压块71采用金属等导电材料制成。本实施例中，正极导电压块71设有第二安装孔711和两个第二盲孔712。第二安装孔711位于正极导电压块71的中部，且沿正极导电压块71的厚度方向贯穿正极导电压块71。两个第二盲孔712的开口位于正极导电压块71朝向端盖20的表面。两个第二盲孔712分别位于第二安装孔711的相对两侧，且均与第二安装孔711间隔设置，并关于第二安装孔711中心对称。其中，一个第二盲孔712位于第二安装孔711远离负极单元60的一侧，另一个第二盲孔712位于第二安装孔711朝向负极单元60的一侧。示例性的，第二安装孔711和两个第二盲孔712均为圆形孔，第二安装孔711的直径大于第二盲孔712的直径。
请一并参阅图17，图17是图4所示端盖组件120中正极单元70的正极导电压块71在第三个角度下的结构示意图。
本实施例中，每一第二盲孔712与第二安装孔711之间的距离w9大于或等于1.6mm且小于或等于2mm，以避免第二安装孔711与第二盲孔712发生干涉。其中，两个第二盲孔712的中心连线穿过第二安装孔711，且与正极导电压块71的长度方向（即端盖组件120的长度方向）之间的夹角α12为锐角。换言之，两个第二盲孔712相对于第二安装孔711倾斜对称。可以理解的是，两个第二盲孔712相对于第二安装孔711倾斜对称，可在不需要增大正极导电压块71的面积的前提，保证第二盲孔712与第二安装孔711之间的距离足够大，以避免第二安装孔711与第二盲孔712之间发生干涉。
请参阅图4、图5和图18，图18是图4所示端盖组件120中正极单元70的正极分隔部72的结构示意图。
示例性的，正极分隔部72采用塑胶制成。本实施例中，正极分隔部72呈矩形板状。正极分隔部72的周面包括两个第一侧面72a和两个第二侧面72b，沿正极分隔部72的长度方向（即端盖组件120的长度方向）上，两个第一侧面72a相背设置，两个第二侧面72b连接于两个第一侧面72a之间，且相背设置。
正极分隔部72设有第三安装孔721和缺口723，第三安装孔721和缺口723均沿正极分隔部72的厚度方向贯穿正极分隔部72。具体的，第三安装孔721位于正极分隔部72的中部，且连通第一安装孔208和第二安装孔711。其中，第三安装孔721包括远离端盖20的台阶部分7211。
缺口723的开口位于正极分隔部72的周面。缺口723自正极分隔部72的周面朝向第三安装孔721的方向凹陷，且与第三安装孔721间隔设置。具体的，缺口723的开口位于第一侧面72a。缺口723的开口的宽度为A，第一侧面72a的宽度为B，A/B在20%至30%之间，使得缺口723的开口在合适范围内，可以保证缺口723将正极分隔部72的扭曲力完全释放而不会导致正极分隔部72开裂，不仅可以避免缺口723的开口过小没有办法将正极分隔部72的扭曲力释放会出现板体开裂，以及如果不设置缺口723那么正极分隔部72会从任意位置开裂，还可以避免缺口723的开口过大则正极分隔部72强度不够还是会开裂甚至于断裂的问题。示例性的，沿正极分隔部72的宽度方向（即端盖组件120的宽度方向）上，缺口723的开口的宽度A为3.82mm，第一侧面72a的宽度B为15.04。其中，缺口723的深度为C。示例性的，缺口723的深度C为1.16mm。此外缺口723具有中心轴线O1，缺口723关于中心轴线O1镜像对称。示例性的，缺口723呈梯形。
请一并参阅图19和图20，图19是图18所示正极分隔部72在第二个角度下的结构示意图，图20是图18所示正极分隔部72在第三个角度下的结构示意图。
正极分隔部72还设有第一凸环724、两个第一凸柱722和两个第二凸柱725。第一凸环724设于正极分隔部72背离正极导电压块71的表面，且自正极分隔部72朝向端盖20的方向延伸。具体的，第一凸环724位于正极分隔部72的中部，且环绕第三安装孔721的孔壁面设置。其中，第一凸环724远离端盖20的表面为台阶部分7211的孔底壁面。
此外，第一凸环724远离正极导电压块71的表面抵接第一沉台部分2081的孔底壁面，第一凸环724的外表面抵接第一沉台部分2081的孔侧壁面，以使正极分隔部72与端盖20之间形成Z形的抵接面，延长了正极分隔部72与端盖20抵接密封的路径，有助于提升储能装置100的密封性能。具体的，第一凸环724的高度大于第一沉台部分2081的深度，正极单元70装配于端盖20上时，第一凸环724可紧密地压接于第一沉台部分2081的孔底壁面上，进一步提升储能装置100的密封性能。其中，第一凸环724的高度与第一沉台部分2081的深度的比值在1.25至2之间，保证第一凸环724的高度在合适范围内，既可以避免第一凸环724高度过低无法实现好的密封，又可以避免第一凸环724高度过高，无法容纳于第一沉台部分2081，避免第一凸环724干涉正极分隔部72与端盖20之间的可靠装配。
两个第一凸柱722设于正极分隔部72朝向正极导电压块71的表面，且自正极分隔部72向正极导电压块71的方向延伸。具体的，两个第一凸柱722分别位于第三安装孔721的相对两侧，且与第三安装孔721和两个第一侧面72a均间隔设置，并关于第三安装孔721中心对称。其中，两个第一凸柱722分别收容于两个第二盲孔712。
本实施例中，每一第一凸柱722在正极分隔部72上的投影朝向第三安装孔721的边缘与第三安装孔721之间的距离w10大于或等于1.6mm且小于或等于2mm，以使每一第一凸柱722与第三安装孔721之间的距离在合适范围内，不仅可以避免第一凸柱722与第三安装孔721之间的距离较小而发生干涉的问题，而且，若第一凸柱722与第三安装孔721的距离过大，第三安装孔721距离第一凸柱722较远，由于正极分隔部72的厚度较小，而第一凸柱722的大小是固定的，第一凸柱722与第三安装孔721的距离过大，意味着位于第一凸柱722与第三安装孔721之间的未被第一凸柱722支撑的悬空区域面积较多，正极分隔部72更容易在被挤压时发生扭曲变形，若缺口723过大扭曲力得不到较好的释放时正极分隔部72会发生破裂，因此，还可以避免正极分隔部72更容易在被挤压时发生破裂。示例性的，两个第一凸柱722均为圆形环，每一第一凸柱722与一个第二盲孔712同轴心。两个第一凸柱722在正极分隔部72上的投影的中心连线穿过第三安装孔721的中心，且与正极分隔部72的长度方向的夹角α13为锐角。换言之，两个第一凸柱722相对于第三安装孔721中心对称。其中，α13等于α12。
两个第二凸柱725设于正极分隔部72朝向端盖20的表面，且自正极分隔部72朝向端盖20的方向延伸。具体的，两个第二凸柱725分别位于第三安装孔721的相对两侧，且与第三安装孔721间隔设置，并关于第三安装孔721中心对称。其中，两个第二凸柱725分别收容于两个第一盲孔211。
本实施例中，每一第二凸柱725在正极分隔部72上的投影朝向第三安装孔721的边缘与第三安装孔721之间的距离w11大于或等于1.6mm且小于或等于2mm，以使每一第二凸柱725与第三安装孔721之间的距离在合适范围内，不仅可以避免第二凸柱725与第三安装孔721之间的距离较小而发生干涉的问题，而且，若第二凸柱725与第三安装孔721的距离过大，第三安装孔721距离第二凸柱725较远，由于正极分隔部72的厚度较小，而第二凸柱725的大小是固定的，第二凸柱725与第三安装孔721的距离过大，意味着位于第二凸柱725与第三安装孔721之间的未被第二凸柱725支撑的悬空区域面积较多，正极分隔部72更容易在被挤压时发生扭曲变形，若缺口723过大扭曲力得不到较好的释放时正极分隔部72会发生破裂，因此，还可以避免正极分隔部72更容易在被挤压时发生破裂。其中，两个第二凸柱725在正极分隔部72上的投影的中心连线穿过第三安装孔721的中心，且与正极分隔部72的长度方向的夹角α14为钝角。换言之，两个第二凸柱725相对于第三安装孔721中心对称。示例性的，α14等于α2。
此外，两个第二凸柱725在正极分隔部72上的投影的中心连线与两个第一凸柱722在正极分隔部72上的投影的中心连线的夹角α15的角度在60度至90度之间。示例性的，α15等于90°。换言之，两个第一凸柱722和两个第二凸柱725环绕第三安装孔721基本等间隔分布，正极单元70安装于端盖20时，正极分隔部72受力相对均匀，正极分隔部72产生的扭曲力相对较小，保证了正极分隔部72的可靠性。
可以理解的是，正极导电压块71装配于端盖20时，由于两个第一凸柱722朝向正极导电压块71，且关于第三安装孔721中心对称，两个第一凸柱722在正极分隔部72上的投影的中心连线与正极分隔部72的长度方向之间的夹角α13为锐角，两个第二凸柱725朝向端盖20，且关于第三安装孔721中心对称，两个第二凸柱725在正极分隔部72上的投影的中心连线与正极分隔部72的长度方向之间的夹角α14为钝角，正极单元70安装于端盖20上时，会导致正极分隔部72产生扭曲力，正极分隔部72的缺口723可以释放正极分隔部72所产生的扭曲力，避免正极分隔部72因扭曲力而发生破裂，有助于提高储能装置100的良品率。
本实施例中，两个第二凸柱725中一个第二凸柱725靠近缺口723，另一个第二凸柱725远离缺口723。靠近缺口723的第二凸柱725在正极分隔部72上的投影的中心O2与缺口723的中心轴线O1之间的距离在0mm至0.5mm之间。可以理解的是，正极单元70安装于端盖20上时，正极分隔部72产生的扭曲力最大的位置为两个第一凸柱722和两个第二凸柱725的附近，靠近缺口723的第二凸柱725在正极分隔部72上的投影的中心O2大概在缺口723的中心轴线O1上，使得正极分隔部72产生的扭曲力可快速且均匀地释放，避免正极分隔部72发生变形而开裂，保证正极分隔部72的可靠性。
此外，靠近缺口723的第二凸柱725与第一侧面72a之间的距离为D，缺口723的深度C与靠近缺口723的第二凸柱725与第一侧面72a之间的距离D之间的比值在35%至45%之间，使得缺口723的深度大小合适，可以保证缺口723将正极分隔部72产生的扭曲力完全释放而不会导致正极分隔部72开裂，不仅可以避免缺口723的深度过浅，而没有办法将扭曲力释放导致正极分隔部72开裂的问题，还可以避免缺口723的深度过深干涉第二凸柱725，正极分隔部72的强度不够从而开裂甚至断裂的问题。示例性的，靠近缺口723的第二凸柱725与第一侧面72a之间的距离D为2.81mm。
在其他一些实施例中，也可以两个第一凸柱722中一个第一凸柱722靠近缺口723，另一个第一凸柱722远离缺口723，靠近缺口723的第一凸柱722在正极分隔部72上的投影的中心O2与缺口723的中心轴线O1之间的距离在0mm至0.5mm之间，且靠近缺口723的第一凸柱722与第一侧面72a之间的距离为D，缺口723的深度C与靠近缺口723的第一凸柱722与第一侧面72a之间的距离D之间的比值在35%至45%之间，本申请实施例对此不做具体限制。
请参阅图4和图5，正极柱73穿设于第二通孔123、第一安装孔208、第三安装孔721和第二安装孔711，且与正极导电压块71固定连接。本实施例中，正极柱73包括第二极柱部分731和第二法兰部分732，第二法兰部分732固定连接于第二极柱部分731的一侧。其中，第二极柱部分731和第二法兰部分732可一体成型。具体的，第二极柱部分731穿设于第二通孔123、第一安装孔208、第三安装孔721和第二安装孔711，且固定连接于第二安装孔711的孔壁。示例性的，第二极柱部分731可通过铆接或者焊接的方式固定连接于第二安装孔711的孔壁。第二法兰部分732固定连接于第二极柱部分731远离正极导电压块71的一侧，且位于正极安装件12的内侧。
正极密封圈74包括第二密封部分741和第二凸环部分742，第二凸环部分742固定连接于第二密封部分741的一侧，且环绕第二密封部分741设置。具体的，第二密封部分741套设于第二极柱部分731，且夹持于第二极柱部分731和第一安装孔208的孔壁之间。第二凸环部分742固定连接于第二密封部分741远离正极导电压块71的一侧，且夹持于端盖20和第二法兰部分732之间。
正极单元70装配于端盖20时，第一凸环724抵接第一沉台部分2081的孔底壁，并通过第一沉台部分2081的孔底壁抵接第二凸环部分742以使第二凸环部分742发生变形，以使正极密封圈74与端盖20之间形成Z字型的接合面，延长了气体通过的路径，提升了储能装置100的密封性能。
正极转接片75安装于正极安装件12的内侧，且位于第二法兰部分732背离第二极柱部分731的一侧。具体的，正极转接片75的一端电连接第二法兰部分732，另一端电连接电极组件的负极耳。示例性的，正极转接片75可通过焊接的方式电连接于第二法兰部分732和/或电极组件的负极耳。
本申请还提供一种用电设备，用电设备包括上述储能装置100，储能装置100为用电设备供电。其中，用电设备可为新能源汽车、储电站和服务器等需要用电的设备。
以上描述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种端盖组件，用于储能装置中，其特征在于，所述端盖组件包括端盖和正极单元，所述正极单元安装于所述端盖；
所述端盖设有第一安装孔和两个第一盲孔，所述第一安装孔沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖，两个所述第一盲孔分别位于所述第一安装孔的相对两侧，且与所述第一安装孔间隔设置，两个所述第一盲孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为钝角；
所述正极单元包括正极导电压块、正极分隔部和正极柱，所述正极导电压块位于所述端盖的厚度方向上的一侧，所述正极导电压块设有第二安装孔和两个第二盲孔，所述第二安装孔沿所述正极导电压块的厚度方向贯穿所述正极导电压块，两个所述第二盲孔的开口位于正极导电压块朝向所述端盖的表面，两个所述第二盲孔分别位于所述第二安装孔的相对两侧，且与所述第二安装孔间隔设置，两个所述第二盲孔的中心连线与所述端盖组件的长度方向之间的夹角为锐角；
所述正极分隔部位于所述正极导电压块和所述端盖之间，所述正极分隔部设有第三安装孔和缺口，所述第三安装孔和所述缺口均沿所述正极分隔部的厚度方向贯穿所述正极分隔部，所述第三安装孔连通所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述缺口的开口位于所述正极分隔部的周面，所述缺口自所述正极分隔部的周面朝向所述第三安装孔的方向凹陷，且与所述第三安装孔间隔设置；
所述正极分隔部还设有两个第一凸柱和两个第二凸柱，两个所述第一凸柱均设于所述正极分隔部朝向所述正极导电压块的表面，两个所述第一凸柱分别位于所述第三安装孔的相对两侧，且与所述第三安装孔间隔设置，并分别收容于两个所述第二盲孔，两个所述第一凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心连线与所述端盖组件的长度方向的夹角为锐角；
两个所述第二凸柱均设于所述正极分隔部朝向所述端盖的表面，两个所述第一凸柱分别位于所述第三安装孔的相对两侧，且与所述第三安装孔间隔设置，并分别收容于两个所述第一盲孔，两个所述第二凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心连线与所述端盖组件的长度方向的夹角为钝角；
所述正极柱穿设于所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔，且与所述正极导电压块固定连接。
2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述缺口具有中心轴线，所述缺口关于所述中心轴线镜像对称；
两个所述第一凸柱中靠近所述缺口的所述第一凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心与所述中心轴线之间的距离在0mm至0.5mm之间，或，两个所述第二凸柱中靠近所述缺口的所述第二凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心与所述中心轴线之间的距离在0mm至0.5mm之间。
3.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述正极分隔部的周面包括第一侧面，所述缺口的开口位于所述第一侧面，所述缺口的开口的宽度为A，所述第一侧面的宽度为B，A/B在20%至30%之间。
4.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述正极分隔部的周面包括第一侧面，所述第一侧面与两个第一凸柱和两个所述第二凸柱均间隔设置，所述第一侧面与两个所述第一凸柱中靠近所述第一侧面的所述第一凸柱、或两个所述第二凸柱中靠近所述第一侧面的所述第二凸柱之间的距离为D；
所述缺口的开口位于所述第一侧面，所述缺口的深度为C，C/D在35%至45%之间。
5.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，每一所述第一凸柱在所述正极分隔部上的投影朝向所述第三安装孔的边缘与所述第三安装孔之间的距离在1.6mm至2mm之间，每一所述第二凸柱在所述正极分隔部上的投影朝向所述第三安装孔的边缘与所述第三安装孔之间的距离在1.6mm至2mm之间。
6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，两个所述第一凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心连线与两个所述第二凸柱在所述正极分隔部上的投影的中心连线的夹角在60度至90度之间。
7.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述第一安装孔包括第一沉台部分和第一装配部分，所述第一装配部分位于所述第一沉台部分远离所述正极分隔部的一侧，且与所述第一沉台部分连通，所述第一装配部分的直径小于所述第一沉台部分的直径；
所述正极分隔部还设有第一凸环，所述第一凸环设于所述正极分隔部S朝向所述端盖的表面，且环绕所述第三安装孔设置，所述第一凸环抵持所述第一沉台部分的孔底壁面。
8.根据权利要求7所述的端盖组件，其特征在于，所述第一凸环的高度大于所述第一沉台部分的深度。
9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述第一凸环的高度与所述第一沉台部分的深度的比值在1.25至2之间。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述第三安装孔包括远离所述端盖的台阶部分，所述台阶部分的孔壁底面为所述第一凸环朝向所述正极导电压块的表面。
11.根据权利要求7至9中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述正极单元还包括负极密封圈，所述负极密封圈包括第一密封部分和第一凸环部分，所述第一密封部分套设于所述正极柱，且夹持于所述正极柱和所述第一安装孔的孔壁面之间，所述第一凸环部分固定连接于所述第一密封部分远离所述正极导电压块的一侧，且环绕所述第一密封部分设置，并夹持于所述正极柱和所述端盖之间。
12.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖还设有第四安装孔，所述第四安装孔沿所述端盖的厚度方向贯穿所述端盖，且与所述第一安装孔沿所述端盖组件的长度方向间隔设置；
所述端盖组件还包括负极单元，所述负极单元包括负极导电压块、负极分隔部和负极柱，所述负极导电压块与 所述正极导电压块安装于所述端盖的同一侧，所述负极导电压块设有第五安装孔，所述第五安装孔沿所述负极导电压块的厚度方向贯穿所述负极导电压块；
所述负极分隔部位于所述端盖和所述负极导电压块之间，所述负极分隔部设有第六安装孔，所述第六安装孔沿所述负极分隔部的厚度方向贯穿所述负极分隔部，且连通所述第四安装孔和所述第五安装孔；
所述第四安装孔包括第二沉台部分和第二装配部分，所述第二装配部分位于所述第二沉台部分远离所述负极分隔部的一侧，且与所述第二沉台部分连通，所述第二装配部分的直径小于所述第二沉台部分的直径；
所述负极分隔部还设有第二凸环，所述第二凸环设于所述负极分隔部朝向所述端盖的表面，且抵持所述第二沉台部分的孔底壁面；
所述负极柱穿设于所述第四安装孔、所述第五安装孔和所述第六安装孔，且与所述负极导电压块固定连接。
13.根据权利要求12所述的端盖组件，其特征在于，所述第二凸环的高度大于所述第二沉台部分的深度。
14.根据权利要求13所述的端盖组件，其特征在于，所述第二凸环的高度与所述第二沉台部分的深度的比值在1.25至2之间。
15.一种储能装置，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至14中任一项所述的端盖组件，所述端盖组件安装于所述壳体的一侧。
16.一种储能系统，其特征在于，包括多个如权利要求15所述的储能装置和多个连接片，每一所述连接片电连接于两个所述储能装置之间。
17.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求15所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。
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