CN216120646U - 顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶盖组件及电池。顶盖组件包括极柱和转接片。本实用新型通过在转接片的第一表面设置第一区域且在第一区域压印形成多个凹陷部，增大第一区域的粗糙度来降低第一区域的反射率，避免因反光造成虚焊或焊接不良的情况，有利于提高转接片的焊接质量。本实用新型还限定了凹陷部的深度大于或等于一个凹陷部的边缘至相邻的另一个凹陷部的边缘之间的距离，这样，凹陷部的反光率更低，有利于提高转接片的焊接质量。此外，当转接片应用于电池时，由于转接片的焊接质量高，顶盖组件与裸电芯连接稳定性高，可以提高电池的组装良率。采用本实用新型提供的顶盖组件，能够提高转接片的焊接质量和电池的组装良率。

Description

顶盖组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及电池。

背景技术

在电池的实际组装过程中，通常在电池的顶盖组件上设置转接片，以使得顶盖组件能够与电芯焊接起来，在此过程中，转接片起到了导电及防止顶盖组件与电芯的无需焊接的地方被焊接在一起的作用，从而可以保证电池的导电性能和避免电池短路的问题。但是，在电池组装过程中，由于转接片的表面光滑，在焊接过程中容易反光而导致出现虚焊或焊接不良的情况，使得电池的导电性能不佳，影响电池的组装良率。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种顶盖组件及电池，能够提高转接片的焊接质量和电池的组装良率。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种顶盖组件，所述顶盖组件应用于电池，所述电池包括极耳，所述顶盖组件包括

极柱；

转接片，所述转接片具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述第一表面用于焊接于所述电池的所述极耳，所述第二表面用于焊接于所述极柱的柱底面；

所述第一表面具有第一区域，所述第一区域形成有用于降低所述第一区域的反射率的多个凹陷部，相邻的两个所述凹陷部中，其中一个所述凹陷部的边缘至相邻的另一个所述凹陷部的边缘之间的距离为L1，所述凹陷部的深度为S1，S1≥L1。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述转接片的厚度为0.5mm～1.0mm，所述凹陷部的深度S1≤0.2mm，L1≤0.2mm。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二表面与所述极柱的柱底面焊接形成第二区域，所述第二区域在所述第一表面上的投影位于所述第一区域内。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一区域为圆形区域或多边形区域，所述第一区域为多边形区域时，所述第一区域的边长为10mm～17mm。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述转接片包括主体部分以及凸出部分，所述凸出部分一体成型于所述主体部分且自所述主体部分的一侧凸出，所述主体部分具有第一子区域，所述凸出部分具有与所述第一子区域相连的第二子区域，所述第一子区域、所述第二子区域共同形成所述第一区域。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述主体部分的背离所述凸出部分的一侧设有避让孔，所述避让孔对应所述凸出部分设置，以使所述第一区域位于所述避让孔和所述凸出部分之间。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述主体部分的任一边角处上设置有倒角，所述倒角与所述主体部分的两相对边形成两个夹角，所述两个夹角中至少有一个夹角的角度为20°～40°。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一表面上设有分离孔，所述分离孔未贯通所述第二表面，所述分离孔位于所述第一表面的非焊接区域，所述分离孔的深度大于或等于所述凹陷部的深度。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第二表面上形成有刺状结构，所述刺状结构在所述第二表面上的形成方向为自所述第一表面指向所述第二表面的方向。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述极耳包括正极极耳和负极极耳，所述转接片包括正极转接片和负极转接片，所述正极转接片的弹性模量小于所述负极转接片的弹性模量；

所述正极转接片的第一表面与所述正极极耳焊接形成第一焊接区域，所述负极转接片的第一表面与所述负极极耳焊接形成第二焊接区域，所述第一焊接区域的面积为S1，所述第二焊接区域的面积为S2，S1＞S2。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一焊接区域、所述第二焊接区域为长方形区域，所述第一焊接区域的长度、宽度分别为a1、b1，所述第二焊接区域的长度、宽度分别为a2、b2，a1＞a2，b1≥b2，且15mm≤a1≤17mm，4mm≤b1≤6mm，11mm≤a2≤13mm，4mm≤b2≤6mm。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述正极转接片的材料为铝片，所述负极转接片为铜片或银片。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述正极转接片上的所述凹陷部的深度小于或等于0.15mm，所述负极转接片上的所述凹陷部的深度小于或等于0.2mm。

第二方面，本实用新型公开了一种电池，所述电池包括壳体、电芯以及如第一方面所述的顶盖组件，所述电芯包括极耳，所述电芯容置于所述壳体中，所述顶盖组件盖合连接于所述壳体，所述转接片的所述第一表面焊接于所述极耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的一种顶盖组件及电池，该顶盖组件包括极柱和转接片，极柱包括柱底面，转接片包括第一表面、第二表面以及外周面，第二表面与第一表面相背设置，外周面连接于第一表面和第二表面之间。本实用新型通过在第一表面设置第一区域且在第一区域压印形成多个凹陷部，以此增大第一区域的粗糙度，进而降低第一区域的反射率，使得当转接片焊接于极柱的柱底面上时，可以避免因反光造成虚焊或焊接不良的情况，有利于提高转接片的焊接质量。本实用新型还限定了凹陷部的深度大于或等于一个凹陷部的边缘至相邻的另一个凹陷部的边缘之间的距离，这样，当将转接片焊接于极柱的柱底面上时，转接片的反光率较低，有利于提高了转接片与极柱的焊接质量。此外，当该顶盖组件应用于电池时，由于转接片的焊接质量高，顶盖组件与电池的裸电芯的连接稳定性高，进而可以提高电池的组装良率。也即是说，采用本实用新型提供的顶盖组件，能够提高转接片的焊接质量和电池的组装良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的顶盖组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的顶盖组件的结构分解图；

图3是本实用新型实施例公开的极柱的结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的转接片的一种视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例公开的转接片的另一种视角下的结构示意图；

图6是图4的A区域放大图；

图7是本实用新型实施例公开的转接片的俯视图；

图8是图6的B区域放大图；

图9是图6的C区域放大图；

图10是本实用新型实施例公开的电池结构示意图；

图11是本实用新型实施例公开的电池结构分解图。

图标：1000、顶盖组件；1、极柱；1a、正极极柱；1b、负极极柱；21、柱底面；2、转接片；2a、正极转接片；2b、负极转接片；21、第一表面；211、第一区域；211a、第一子区域；211b、第二子区域；212、凹陷部；213、分离孔；214、非焊接区域；215、第一焊接区域；216、第二焊接区域；22、第二表面；22a、刺状结构；221、第二区域；23、外周面；231、第一边缘面；232、第二边缘面；233、第三边缘面；24、主体部分；241、第一侧；242、第二侧；243、倒角；24a、第一连接边；24b、第二连接边；α、第一夹角；β、第二夹角；125、凸出部分；26、避让孔；27、圆角；2000、电池；2001、壳体；2001a、容纳腔；2002、极耳；2002a、正极极耳；2002b、负极极耳；2003、保护片；2004、电芯；2005、绝缘片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请一并参阅图1和图5，本实用新型第一方面提供了一种顶盖组件1000，顶盖组件1000应用于电池，电池包括极耳，该顶盖组件1000包括极柱1和转接片2。具体地，极柱1包括柱底面11，转接片2包括第一表面21、第二表面22以及外周面23，第二表面22与第一表面21相背设置，第一表面21用于焊接于电池的极耳，第二表面22用于焊接于极柱1的柱底面11，外周面23连接于第一表面21和第二表面22之间。第一表面21具有第一区域211，第一区域211用于将转接片2焊接于极柱1的柱底面11，第一区域211压印形成有用于降低所述第一区域211的反射率的多个凹陷部212，相邻的两个所述凹陷部212中，其中一个所述凹陷部212的边缘至相邻的另一个凹陷部212的边缘之间的距离为L1，凹陷部212的深度为S1，S1≥L1。

采用本实施例提供的顶盖组件1000，通过在第一区域211设置的凹陷部212可以增大第一区域211的粗糙度，进而降低第一区域211的反射率，使得当转接片2焊接于极柱1的柱底面11时，可以避免因反光造成虚焊或焊接不良的情况，有利于提高转接片2的焊接质量。本实施例提供的顶盖组件1000还限定了凹陷部212的深度大于或等于其中一个凹陷部212的边缘至相邻的另一个凹陷部212的边缘之间的距离，从而使得在相同面积的第一区域211中，凹陷部212的排列数量更多，这样，当将转接片2焊接于极柱1的柱底面11上时，转接片2的反光率较低，通过第一区域211的光线更多，有利于提高转接片2与极柱1的焊接质量。此外，当该顶盖组件1000应用于电池时，由于转接片2与极柱1的的焊接质量高，使得顶盖组件1000与电池的电芯的连接稳定性高，进而可以提高电池的组装良率。

可以理解的是，第二表面22与极柱1的柱底面11焊接时，在第二表面22上形成有第二区域221，第二区域221在第一表面21上的投影位于第一区域211内。第二区域221可为圆形区域，且为了有效确保转接片2与极柱1的焊接可靠性，第二区域221的直径可为10mm～17mm。例如，该第二区域221的直径可为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm或17mm等。这样第二区域221的面积合适，一方面可以防止因第二区域221面积较小导致极柱1与转接片2的连接可靠性不佳的情况，另一方面第二区域221的面积合适，电流的过流面积大，有利于实现电池能量效率高的设计要求。

一些实施例中，极柱1的柱底面11可为平面，即，柱底面11为平整表面，这样有利于提高极柱1与转接片2的焊接质量。也即是说，极柱1通过柱底面11与转接片2的第二表面22焊接在一起，如果极柱1的柱底面11为非平整表面，则极柱1的柱底面11上可能存在凹陷或者凸起，在将极柱1焊接于转接片2上时，极柱1的柱底面11上的凹陷或凸起不利于焊接的平整度，影响转接片2与极柱1之间的焊接质量。

进一步地，极柱1包括正极极柱1a和负极极柱1b，且正极极柱1a的材质与负极极柱1b的材质不同。由于电池的正极发生还原反应，电池的负极发生氧化反应，因此，分别与正极和负极连接的正极极柱1a和负极极柱1b需选择不同的材质，一方面可以防止极柱1与电解液发生反应而影响电池的使用寿命，一方面可以在保证极柱1不与电池的电解质发生反应的情况下选择不同的材料，以较少生产电池所需的成本。具体选择何种材料作为正极极柱1a和负极极柱1b的材料可根据电池的电解液确定，本实施例不做具体限定。

一些实施例中，转接片2的厚度为0.5mm～1.0mm，例如，转接片2的厚度可为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm等，从而转接片2非常轻薄，不仅能够实现与极柱1的焊接，同时，当该顶盖组件1000应用于电池时，还可以实现电池的轻薄化设计。换言之，通过限制转接片2的厚度，有利于实现电池小型化、轻薄化的设计。如果转接片2的厚度小于0.5mm，转接片2的生产加工比较困难，如果转接片2的厚度大于1.0mm，则不利于实现电池小型化、轻薄化的设计。

进一步地，转接片2包括正极转接片2a和负极转接片2b，正极转接片2a焊接于正极极柱1a，负极转接片2b焊接于负极极柱1b，正极转接片2a的材质与负极转接片2b的材质不同。由于电池的正极发生还原反应，电池的负极发生氧化反应，因此，分别与正极和负极连接的正极转接片2a和负极转接片2b需选择不同的材质，一方面可以防止转接片2与电池的电解液发生反应而影响电池的使用寿命，一方面可以在保证转接片2不与电池的电解液发生反应的情况下选择不同的材料，以减少生产电池所需的成本。

可选地，正极转接片2a的弹性模量小于负极转接片2b的弹性模量，因此，正极转接片2a的材料为铝片，负极转接片2b为铜片或银片。铜和银的氧化活性较低，不易发生氧化反应，可以作为负极转接片2b的材料，也可以作为正极转接片2a的材料，但铜和银的成本比较高。由于铝也可以作为正极转接片2a的材料，且铝的成本较低，因此，为降低生产电池的成本，可选择铝作为正极转接片2a的材料。具体选何种材料制作转接片2，可根据电池的电解液确定，本实施例不做具体限定。

考虑到正极转接片的结构与负极转接片的结构大致相同，以下主要以正极转接片为例对转接片的结构进行描述。

进一步地，请参阅图6，在转接片2的第二表面22上形成有刺状结构22a，刺状结构22a在第二表面22上的形成方向X为自第一表面21指向第二表面22。可以理解的是，由于刺状结构22a是在转接片2的加工过程中形成的产物，因此，为了防止在转接片2与电池的极耳连接时，刺状结构22a刺伤电池的极耳，本实施例的转接片2通过在加工过程中使得刺状结构22a的方向为沿着第一表面21指向第二表面22的方向，也即是说，在加工转接片2的过程中，通过控制切割方向，使得刺状结构22a的方向为沿着第一表面21指向第二表面22的方向。当第一表面21连接于电池的极耳时，由于第二表面22上的刺状结构22a的方向为自第一表面21指向第二表面22，也即刺状结构22a朝着背离电池的极耳的方向，这样，可以有效防止在第一表面21连接于电池的极耳的过程中刺状结构22a划伤电池的极耳的情况，有利于提高极耳与转接片2的焊接质量，进而提高电池的生产良率。

请参阅图7和图8，一些实施例中，转接片2包括主体部分24以及凸出部分25，凸出部分25一体成型于主体部分24，且自主体部分24的一侧凸出。主体部分24具有第一子区域211a，凸出部分25具有与第一子区域211a相连的第二子区域211b，第一子区域211a和第二子区域211b共同形成第一表面21的第一区域211。这样，能够减少在转接片2的主体部分24上形成第一区域211的空间，从而在保证该转接片2整体具有一定第一区域211以保证焊接质量的同时，也能够减少对转接片2的主体部分24的表面空间的平整度的影响，使得转接片2的主体部分24与极耳焊接时能够尽量保持平整，提高焊接质量。

进一步地，第一区域211为长方形、正方形或圆形区域，第一区域211为多边形区域时，第一区域211的边长为10mm～17mm。以第一区域211为长方形区域为例，则第一区域211的长度可为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm或17mm等，第一区域211的宽度可为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm或17mm等。这样，第一区域211的面积合适。也即是说，当第一区域211的尺寸满足上述限定时，第一区域211的面积大小与第二区域221的面积大致适配，使得第一区域211能够覆盖转接片2的第二区域221，进而保证转接片2与极柱1之间的焊接质量，提高了转接片2与极柱1的连接可靠性。

一些实施例中，由前述可知，主体部分24为矩形片体，主体部分24包括沿其自身宽度方向上的第一侧241和第二侧242，凸出部分25自第一侧241凸出设置，第二侧242设置有避让孔26，避让孔26朝向凸出部分25设置。避让孔26的设置可以减少材料的使用，也即是说，避让孔26处无需覆盖转接片2，在此处设置避让孔26有利于减少制作转接片2所需的材料。此外，当顶盖组件1000的转接片2应用于电池时，该避让孔26能用于避让电池的其他部件，避免发生干涉。同时，在电池回收拆卸过程中，由于设置了避让孔26，转接片2周围的空间较大，可以较容易地从避让孔26处拆除转接片2。

进一步地，避让孔26对应凸出部分25设置，以使第一区域211位于避让孔26和凸出部分25之间。这样，第一区域211位于避让孔26和凸出部分25之间，不仅可以对其他部件进行避让，还可以实现对第一区域211的定位，有利于快速定位第一区域211。

一些实施例中，转接片2与极柱1通过激光焊接的方法焊接于一体，也即是说，通过向第一表面21的第一区域211发射高能量密度的激光束，以此作为热源加热转接片2的第二表面22和极柱1的柱底面11，使得第二表面22和极柱1的柱底面11的热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使得第二表面22和极柱1的柱底面11的表面融化形成特定的熔池，进而将转接片2和极柱1焊接于一体。可以理解的是，转接片2与极柱1还可通过其他方式焊接于一起，如超声波焊接等，本实施例不做具体限定。

一些实施例中，为了提高焊接质量，该多个凹陷部212在第一区域211上成阵列排布，对于相邻的两个凹陷部212中，其中一个凹陷部212的边缘至相邻的另一个凹陷部212的边缘之间的距离L1≤0.2mm，例如，L1可为0.05mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm等。当L1＞0.2mm时，一方面相邻的两个凹陷部212的间距过大，第一区域211的反光率较大，导致相同面积大小的第一区域211内焊接激光通过转接片2的数量减少，进而导致转接片2与极柱1的柱底面11的焊接质量不佳。而当L1≤0.2mm时，则相邻的两个凹陷部212之间的间距密集，第一区域211的反光率小。

进一步地，第一表面21的第一区域211的凹陷部212的深度S1≤0.2mm，例如，凹陷部212的深度S1可为0.05mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm等。由于转接片2的厚度较小，如果凹陷部212的深度S1过大，导致凹陷部212的底部比较薄，在焊接过程中可能会将转接片2焊穿，使得转接片2的焊接质量下降。

另外，通过设置S1≥L1，能够使得在相同面积的第一区域211中，凹陷部212的排列数量更多，从而在有效的第一区域211中尽可能降低该第一区域211的反光率，有利于提高转接片2与极柱1的焊接质量。

可以理解的是，由于S1≤0.2mm，L1≤0.2mm，因此，当S1为0.2mm时，L1可为0.05mm、0.1mm、0.15mm等，只要L1比S1小即可。

一些实施例中，由前述可知，正极转接片2a和负极转接片2b所采用的材料不同，正极转接片2a的弹性模量小于负极转接片2b的弹性模量，故而在压印正极转接片2a和负极转接片2b的焊接区域的凹陷部212时，压印负极转接片2b较压印正极转接片2a容易。也即是说，相同的力分别压印正极转接片2a和负极转接片2b，正极转接片2a的凹陷部212深度小于负极转接片2b的凹陷部212深度。例如，正极转接片2a上的凹陷部212的深度小于或等于0.15mm，示例性的如0.05mm、0.1mm、0.15mm等，负极转接片2b上的所述凹陷部212的深度小于或等于0.2mm，示例性的如0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm等。当正极转接片2a和负极转接片2b的凹陷部212满足上述限定时，既能降低转接片2的第一区域211的反光率，又能避免当将转接片2焊接于电池的极耳时会焊穿转接片2的情况。换言之，如果凹陷部的深度大于上述范围，则凹陷部212处的底部厚度较薄，在将转接片2焊接于极柱1时，转接片2容易被焊穿，进而影响转接片2与极柱1之间的焊接质量。

一些实施例中，第一表面21上设有分离孔213，分离孔213未贯通第二表面22，也即分离孔213为盲孔，分离孔213位于第一表面21的非焊接区域214。分离孔213能够有效保证相邻的转接片2之间存储一定的空气，减少真空吸附力，有利于转接片2的分离和抓取。

进一步地，分离孔213的深度大于或等于凹陷部212的深度。例如，当凹陷部212的深度为0.1mm时，分离孔213的深度大于0.1mm；当凹陷部212的深度为0.15mm时，分离孔213的深度大于0.15mm，以此类推。这样，有利于在相邻的转接片2之间存储更多的空气，以更好地减少真空吸附力，易于转接片2的分离和抓取。需注意的是，分离孔213为盲孔，故分离孔213的深度不大于转接片2的厚度，如果分离孔213穿透了转接片2，当多片转接片2叠放在一起时，分离孔213无法实现减少真空吸附力的目的，从而导致转接片2的不易分离和抓取。

一些实施例中，为了防止在转接片2焊接于电池的极耳时出现焊接方向错误，主体部分24的任一边角处上设置有倒角243，倒角243与主体部分24的两相对边形成两个夹角。即，在主体部分24的任一边角处设置的倒角243，可以起到防呆作用，防止在焊接转接片2时焊错方向，确保始终为第一表面21焊接于电池的极耳。此外，倒角243的设置，还可以防止在焊接过程中，转接片2发生扭动、移位而影响焊接质量的情况。

进一步地，请参阅图9，倒角243与转接片2的两连接边形成两个夹角，该两个夹角中至少有一个夹角的角度为20°～40°。具体地，设置有该倒角243处的两连接边分别为第一连接边24a和第二连接边24b，该第一连接边24a与该倒角243形成第一夹角α，该第二连接边24b与该倒角243形成第二夹角β，第一夹角α的角度为20～40°。当该第一夹角α为20°时，第二夹角β可为70°；当第一夹角α为25°时，第二夹角β可为65°；当第一夹角α为30°时，第二夹角β可为60°；当第一夹角α为35°时，第二夹角β可为55°；当第一夹角α为40°时，第二夹角β可为50°。通过限定第一夹角α与第二夹角β的角度，可以较好的防止转接片2发生扭动或移动，进而保证转接片2的焊接质量。

由前述可知，一些实施例中，在转接片2的任一边角处设置有该倒角243，该倒角243的设置可使得转接片2在对应于倒角243所在位置的部分为斜面。具体地，转接片2的外周面23围合连接于第一表面21和第二表面22。也即是说，外周面23为连接于第一表面21以及第二表面22之间，且环绕着第一表面21和第二表面22的外周设置的表面。外周面23包括多个依次围合连接的边缘面，其中，设定前述斜面为第一边缘面231，与第一边缘面231相邻的两个边缘面分别为第二边缘面232和第三边缘面233，则第二边缘面232与第一边缘面231之间形成上述第一夹角α的补角，第三边缘面233与第一边缘面231之间形成上述的第二夹角β的补角。

通过将第一边缘面231与第二边缘面232和第三边缘面233分别形成的夹角的角度限制在一定范围内，能够防止转接片2在焊接过程中发生扭动、移动的情况，若第一边缘面231与第二边缘面232和第三边缘面233的夹角角度过大或过小，第一边缘面231会近似平行于第二边缘面232或第三边缘面233，这样相当于没有设置倒角243，不能防止转接片2发生扭动。

一些实施例中，转接片2的未设置倒角243的其他边角处设置有圆角27。例如，第一边缘面231与第二边缘面232、第一边缘面231与第三边缘面233形成的夹角处均设置有圆角27。这样，可以避免夹角处为直角在将转接片2焊接于极耳上的过程中可能划伤极耳或划伤转接片2周边的其他零件的问题。

可选地，所述圆角27的半径可为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm等，具体可根据实际情况选取，本实施例不做具体限定。

总的来说，本实施例提供的顶盖组件1000，通过在第一表面21设置第一区域211且在第一区域211压印形成多个凹陷部212，以此增大第一区域211的粗糙度，进而降低第一区域211的反射率，使得当转接片2焊接于极柱1上时，可以避免因反光造成虚焊或焊接不良的情况，有利于提高转接片2的焊接质量。其次，第一区域211还可以起到防呆作用，也即是说，防止将转接片2的第一表面21焊接于极柱1的柱底面11上。此外，本实施例提供的顶盖组件1000的转接片2在加工制造的过程中，通过沿着同一方向切割转接片2以使得转接片2的第二表面22上的刺状结构22a的形成方向为自第一表面21指向第二表面22。这样，当第一表面21焊接于电池的极耳上时，刺状结构22a的方向背离电池的极耳，以免刺状结构22a划伤电池的极耳而影响极耳与转接片的焊接质量。本实施例还限定了凹陷部212的深度大于或等于一个凹陷部212的边缘至相邻的另一个凹陷部212的边缘之间的距离，这样，当将转接片焊接于极柱1上时，凹陷部212的反光率低，使得第一区域211可以通过更多的激光，进一步提高了转接片2与极柱1的焊接质量。更重要的是，当该顶盖组件1000应用于电池时，由于转接片2与极柱1的焊接质量高，顶盖组件1000与电池的裸电芯的连接稳定性高，进而可以提高电池的组装良率。也即是说，采用本实施例提供的顶盖组件1000，能够提高极柱1与转接片2的焊接质量以及电池的组装良率。

请一并参阅图2、图10和图11，本实施例第二方面还提供了一种电池2000，本实施例中的电池2000包括壳体2001以及如第一方面所述的顶盖组件1000，顶盖组件1000盖合于壳体2001上。可以理解的是，本实施例中的电池2000具有前文所述的顶盖组件1000，因此，本实施例中的电池2000具有前文所述的顶盖组件1000的所有技术效果，此处不再赘述。

具体地，电池2000还包括极耳2002，通过将顶盖组件1000的转接片2焊接于极耳2002上，使得顶盖组件1000稳固地盖合于壳体2001上。

进一步地，极耳2002包括正极极耳2002a和负极极耳2002b，正极转接片2a焊接于正极极耳2002a，负极转接片2b焊接于负极极耳2002b，正极极耳2002a的材质与负极极耳2002b的材质不同。由于电池2000的正极发生还原反应，电池2000的负极发生氧化反应，因此，分别与正极和负极连接的正极极耳2002a和负极极耳2002b需选择不同的材质，一方面可以防止极耳2002与电池2000的电解液发生反应而影响电池2000的使用寿命，一方面可以在保证极耳2002不发生反应的情况下选择不同的材料，以较少生产电池2000所需的成本。极耳2002具体选择何种材质可根据电池2000采用的电解液确定，本实施例不做具体限定。

一些实施例中，转接片2通过超声波焊接的方式连接于极耳2002上，也即是说，通过在加压的情况下，使转接片2的第一表面21与极耳2002的表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，进而使得转接片2焊接于极耳2002上。

由于转接片2的厚度较小，在将转接片2焊接于极耳2002上时，转接片2可能被焊穿，为防止焊接过程中产生的颗粒物落入电池2000的电解液中，一些实施例中，极耳2002背离转接片2的一侧设置有保护片2003，保护片2003可以避免转接片2因被焊穿而使得焊接过程中产生的颗粒物落入电池2000的电解液中，导致电池短路的情况。

进一步地，由前述可知，对应于正极极耳2002a和负极极耳2002b，转接片2包括正极转接片2a和负极转接片2b，正极转接片2a焊接于正极极耳2002a，负极转接片2b焊接于负极极耳2002b，且正极转接片2a与正极极耳2002a焊接形成第一焊接区域215，负极转接片2b与负极极耳2002b焊接形成第二焊接区域216，第一焊接区域215的面积大于第二焊接区域216的面积。示例性的，第一焊接区域215、第二焊接区域216均为长方形区域。当正极转接片2a焊接于正极极耳2002a上时，正极转接片2a与正极极耳2002a的第一焊接区域215的长度可为15mm～17mm，宽度可为4mm～6mm。例如，正极转接片2a与正极极耳2002a的第一焊接区域215的长度可为15mm、16mm或17mm等，正极转接片2a与正极极耳2002a的第一焊接区域215的宽度可为4mm、5mm或6mm等。当负极转接片2b焊接于负极极耳2002b上时，负极转接片2b与负极极耳2002b的第二焊接区域216的长度为11mm～13mm，宽度为4mm～6mm。例如，负极转接片2b与负极极耳2002b的第二焊接区域216的长度可为11mm、12mm或13mm等，负极转接片2b与负极极耳2002b的第二焊接区域216的宽度可为4mm、5mm或6mm等。这样，正极转接片2a与正极极耳2002a的第一焊接区域215以及负极转接片2b与负极极耳2002b的第二焊接区域216的面积合适，一方面可以避免因第一焊接区域215和第二焊接区域216的面积较小而导致转接片2与极耳2002的连接稳定性不佳的情况，一方面当转接片2与极耳2002的第一焊接区域215和第二焊接区域216的面积满足上述要求时，第一焊接区域215和第二焊接区域216的面积合适，通过转接片2和极耳2002的电流的过流面积较大，有利于实现电池2000高能量效力的目的。

此外，正极转接片2a与正极极耳2002a的第一焊接区域215面积大于或等于负极转接片2b与负极极耳2002b的第二焊接区域216面积。由于正极转接片2a的材料为铝片，负极转接片2b的材料为铜片或银片，铜片或银片的导电性能比铝片强，故通过增加通过正极转接片2a和正极极耳2002a的电流的过流面积，能够平衡正极和负极的导电性能，使得正极与负极的导电能力相近，进而有利于提高电池2000的使用性能。

一些实施例中，电池2000还包括电芯2004，电芯2004置于壳体2001的容纳腔2001a内，电芯2004包括上述的极耳2002。具体地，电芯2004的外部包覆有绝缘片2005，绝缘片2005可以实现对电池2000的绝缘保护，避免电芯2004与外界导电物质接触时发生漏电的情况。

以上对本实用新型实施例公开的顶盖组件及电池进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的顶盖组件及电池及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (13)

1.一种顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件应用于电池，所述电池包括极耳，所述顶盖组件包括

极柱；

转接片，所述转接片具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述第一表面用于焊接于所述电池的所述极耳，所述第二表面用于焊接于所述极柱的柱底面；

所述第一表面具有第一区域，所述第一区域形成有用于降低所述第一区域的反射率的多个凹陷部，相邻的两个所述凹陷部中，其中一个所述凹陷部的边缘至相邻的另一个所述凹陷部的边缘之间的距离为L1，所述凹陷部的深度为S1，S1≥L1。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述转接片的厚度为0.5mm～1.0mm，所述凹陷部的深度S1≤0.2mm，L1≤0.2mm。

3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二表面与所述极柱的柱底面焊接形成第二区域，所述第二区域在所述第一表面上的投影位于所述第一区域内。

4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一区域为圆形区域或多边形区域，所述第一区域为多边形区域时，所述第一区域的边长为10mm～17mm。

5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述转接片包括主体部分以及凸出部分，所述凸出部分一体成型于所述主体部分且自所述主体部分的一侧凸出，所述主体部分具有第一子区域，所述凸出部分具有与所述第一子区域相连的第二子区域，所述第一子区域、所述第二子区域共同形成所述第一区域。

6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述主体部分的背离所述凸出部分的一侧设有避让孔，所述避让孔对应所述凸出部分设置，以使所述第一区域位于所述避让孔和所述凸出部分之间。

7.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述主体部分的任一边角处上设置有倒角，所述倒角与所述主体部分的两相对边形成两个夹角，所述两个夹角中至少有一个夹角的角度为20°～40°。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一表面上设有分离孔，所述分离孔未贯通所述第二表面，所述分离孔位于所述第一表面的非焊接区域，所述分离孔的深度大于或等于所述凹陷部的深度。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二表面上形成有刺状结构，所述刺状结构在所述第二表面上的形成方向为自所述第一表面指向所述第二表面的方向。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述极耳包括正极极耳和负极极耳，所述转接片包括正极转接片和负极转接片，所述正极转接片的弹性模量小于所述负极转接片的弹性模量；

所述正极转接片的第一表面与所述正极极耳焊接形成第一焊接区域，所述负极转接片的第一表面与所述负极极耳焊接形成第二焊接区域，所述第一焊接区域的面积为S1，所述第二焊接区域的面积为S2，S1＞S2。

11.根据权利要求10所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一焊接区域、所述第二焊接区域为长方形区域，所述第一焊接区域的长度、宽度分别为a1、b1，所述第二焊接区域的长度、宽度分别为a2、b2，a1＞a2，b1≥b2，且15mm≤a1≤17mm，4mm≤b1≤6mm，11mm≤a2≤13mm，4mm≤b2≤6mm。

12.根据权利要求10所述的顶盖组件，其特征在于，所述正极转接片上的所述凹陷部的深度小于或等于0.15mm，所述负极转接片上的所述凹陷部的深度小于或等于0.2mm。

13.一种电池，其特征在于，所述电池包括壳体、电芯以及如权利要求1-12任一项所述的顶盖组件，所述电芯包括极耳，所述电芯容置于所述壳体中，所述顶盖组件盖合连接于所述壳体，所述转接片的所述第一表面焊接于所述极耳。

Images