CN116360368A - 物料调度方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种物料调度方法及系统，包括：MES系统将待投料箔材的箔材物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录待投料箔材的箔材物料编码；在需要箔材上料时，上位机调度系统控制运输设备将待投料箔材运输至涂布主机，并将待投料箔材的箔材物料编码发送至涂布主机；涂布主机将待投料箔材加工为极卷，生成极卷的极卷物料编码，并将极卷物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录极卷物料编码；在需要极卷上料时，上位机调度系统控制运输设备将极卷运输至辊压主机，并将极卷物料编码发送至辊压主机。本发明通过网络通信传递信息，同步传递信息进行记录，信息传输便捷、稳定。
Description
技术领域
本发明涉及二次电池生产技术领域，具体地，涉及一种物料调度方法及系统。
背景技术
电极前工序存在多个工段：投料、搅拌、涂布、辊压。其中涂布、辊压需要由AGV小车进行流转，且小车一并兼容了箔材的流转工作。
电极工序包括箔材接料、箔材发料、涂布接料、涂布发料、辊压接料五大流转步骤，上述五大步骤均需要人员进行重复确认物料编号，包括手动填写、主机录入、MES确认、核对确认等繁琐的操作，不仅费时费力，而且容易输入错误，导致加工效率低，不利于电极的高质量高效率的生产。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种物料调度方法及系统。
根据本发明提供的一种物料调度方法，包括如下步骤：
步骤1：MES系统将待投料箔材的箔材物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录待投料箔材的箔材物料编码；
步骤2：在需要箔材上料时，上位机调度系统控制运输设备将待投料箔材运输至涂布主机，并将待投料箔材的箔材物料编码发送至涂布主机；
步骤3：涂布主机将待投料箔材加工为极卷，获取极卷的极卷物料编码，并将极卷物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录极卷物料编码；
步骤4：在需要极卷上料时，上位机调度系统控制运输设备将极卷运输至辊压主机，并将极卷物料编码发送至辊压主机。
在一种可能的实施方式中，在步骤1之前，还包括：
步骤5：扫描设备扫描箔材包裹上的箔材物料编码，并将箔材物料编码发送至MES系统，MES系统验证箔材物料编码，并将验证通过的箔材标记为待投料箔材。
在一种可能的实施方式中，还包括：
步骤6：对所述待投料箔材或极卷进行检测，并将检测结果通过移动终端发送至MES系统；MES系统根据检测结果对相应的箔材物料编码或极卷物料编码进行标记，并将标记信息同步至所述上位机调度系统。
在一种可能的实施方式中，在步骤2至步骤4中，还包括：
步骤7：当判断箔材或者极卷异常时，MES系统接收对箔材或极卷的标记异常信号，并将标记异常信号同步至上位机调度系统，上位机调度系统控制运输设备对标记异常的箔材或者极卷进行拦截。
在一种可能的实施方式中，在步骤2至步骤4中，还包括：
步骤8：当判断箔材或者极卷异常时，上位机调度系统接收对箔材或极卷的标记异常信号，上位机调度系统控制运输设备对标记异常的箔材或者极卷进行拦截。
在一种可能的实施方式中，还包括：对标记异常的箔材或极卷进行二次检测，并将满足预设条件的箔材或极卷进行二次标记。
在一种可能的实施方式中，步骤2中，所述运输设备包括第一AGV小车，所述待投料箔材放置在箔材缓存架上，在需要箔材上料时，上位机调度系统控制所述第一AGV小车将待投料箔材自所述箔材缓存架运输至涂布主机。
在一种可能的实施方式中，步骤3中，所述运输设备包括第二AGV小车，加工的极卷放置在极卷缓存架上，在需要极卷上料时，上位机调度系统控制第二AGV小车将极卷自所述极卷缓存架运输至压辊主机。
根据本发明提供的一种物料调度系统，包括MES系统、上位机调度系统、涂布主机和辊压主机，其中：MES系统用于将待投料箔材的箔材物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统用于收录待投料箔材的箔材物料编码；在需要箔材上料时，上位机调度系统用于控制运输设备将待投料箔材运输至涂布主机，并将待投料箔材的箔材物料编码发送至涂布主机；涂布主机用于将待投料箔材加工为极卷，生成极卷的极卷物料编码，并将极卷物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录极卷物料编码；在需要极卷上料时，上位机调度系统用于控制运输设备将极卷运输至辊压主机，并将极卷物料编码发送至辊压主机，辊压主机用于对极卷进行辊压。
在一种可能的实施方式中，本发明提供的物料调度系统还包括扫描设备，所述扫描设备用于扫描箔材包裹上的箔材物料编码，并将箔材物料编码发送至MES系统，MES系统验证箔材物料编码，并将验证通过的箔材标记为待投料箔材。
在一种可能的实施方式中，本发明提供的物料调度系统还包括移动终端，移动终端用于接收对所述极卷进行检测的检测结果，并将检测发送至MES系统；MES系统根据检测结果对相应的极卷物料编码标记，并将标记信息同步至所述上位机调度系统。
本发明实施例通过设置上位机调度系统实现物料整个过程的调度，并与MES系统实时通信，保证了箔材物料、极卷物料在运输传递过程中的信息同步传递。并且涂布主机、辊压主机均具有物料编码识别功能，并与上位机调度系统之间进行物料的收录、抛送，实现物料编码的核对确认，避免通过传统的人工录入方式导致的物料编码输入错误、加工效率低等缺陷，提高了工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为物料调度方法原理图。
图2为物料调度方法第1实施例步骤流程图。
图3为物料调度方法第2实施例步骤流程图。
图4为物料调度方法第3实施例步骤流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供了一种物料调度方法及物料调度系统，主要应用于电极加工的多个工序中，包括投料、涂布、辊压等工序。电极的工序包括多个物料编码确认的流程，且多个工序会出现重复确认物料编码的情况，不仅费时费力，而且容易出错。本发明通过上位机调度系统主导，实现多方式物料监控功能。本发明实施例提供的物料调度方法，可以通过本发明实施例提供的物料调度系统执行，物料调度系统可以包括MES系统、上位机调度系统、涂布主机以及辊压主机，MES系统与上位机调度系统之间通信连接，上位机调度系统和MES系统还分别与涂布主机以及辊压主机通信连接。在一些实施例中，物料调度系统还可以包括箔材缓存架、极卷缓存架、扫描设备、移动终端等其他设备，本申请实施例并不限于此。
实施例1
具体的，如图2所示，本发明实施例提供的物料调度方法包括：
步骤1：MES系统将待投料箔材的箔材物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录待投料箔材的箔材物料编码；
步骤2：在需要箔材上料时，上位机调度系统控制运输设备将待投料箔材运输至涂布主机，并将待投料箔材的箔材物料编码发送至涂布主机；
步骤3：涂布主机将待投料箔材加工为极卷，获取极卷的极卷物料编码，并将极卷物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录极卷物料编码；
步骤4：在需要极卷上料时，上位机调度系统控制运输设备将极卷运输至辊压主机，并将极卷物料编码发送至辊压主机。
本申请实施例中，MES系统为制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。极卷物料编码和箔材物料编码是基于MES系统下，根据物料批次、设备号、时间、序号等数据生成的唯一的物料识别码，员工在现场将实物与编码进行配对。便于员工进行物料识别、分类、管控，MES系统与上位机调度系统实时交互。
本申请实施例中，所述箔材物料编码由MES系统生成，生成的箔材物料编码贴在箔材包裹上。具体的，箔材物料编码通常由供应商通过MES系统生成，供应商提供的箔材包裹信息收录在MES系统中。
本申请实施例中，所述极卷物料编码由MES系统生成，当涂布主机加工完极卷后，涂布主机向MES系统索要新的物料编码作为极卷物料编码。当极卷离开涂布主机时，上位机调度系统收录所述极卷对应的极卷物料编码，并且能够和MES系统中的极卷物料编码进行校验。
进一步说明，本发明实施例提供的物料调度系统还设置有箔材缓存架和极卷缓存架。箔材缓存架和极卷缓存架均用于存储物料，其中箔材缓存架用于缓存箔材物料，极卷缓存架用于缓存极卷物料，本申请实施例提供的物料调度方法，当箔材拆包后准备上料前，待投料箔材可以放置在箔材缓存架上，在需要箔材上料时，上位机调度系统控制运输设备将待投料箔材自所述箔材缓存架运输至涂布主机。同理，在涂布主机将箔材加工为极卷后，极卷放置在极卷缓存架上，在需要极卷上料时，上位机调度系统控制运输设备将极卷自所述极卷缓存架运输至压辊主机。
当待投料箔材运输至箔材缓存架上时，MES系统同时将对应的箔材物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统对该箔材物料编码进行收录。在需要运输至涂布主机加工时，上位机调度系统会抛送对应的箔材物料编码至涂布主机进行箔材确认。同理，当加工的极卷运输至极卷缓存架上时，涂布主机同时将对应的极卷物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统对该极卷物料编码进行收录。在需要运输至辊压主机加工时，上位机调度系统会抛送对应的极卷物料编码至辊压主机进行极卷确认。
MES系统和上位机调度系统通信连接，上位机调度系统用于控制多个运输设备，所述运输设备包括AGV(Automated Guided Vehicle)小车，AGV小车基于上位机调度系统的调度传输物料，上位机调度系统能够实现手动填写、主机录入、MES确认、核对确认等数据的处理。能够更便捷、稳定的传递物料编码，并在搬运物料时同步传递物料信息。示例性的，运输设备可以包括第一AGV小车和第二AGV小车，步骤2中，待投料箔材放置在箔材缓存架上，在需要箔材上料时，上位机调度系统控制第一AGV小车将待投料箔材自箔材缓存架运输至涂布主机。步骤3中，加工的极卷放置在极卷缓存架上，在需要极卷上料时，上位机调度系统控制第二AGV小车将极卷自极卷缓存架运输至压辊主机。其中，第一AGV小车和第二AGV小车的数量可以为一个或两个以上，第一AGV小车和第二AGV小车可以相同或不同。
本发明实施例通过设置上位机调度系统实现物料整个过程的调度，并与MES系统实时通信，保证了箔材物料、极卷物料在运输传递过程中的信息同步传递。并且涂布主机、辊压主机均具有物料编码识别功能，并与上位机调度系统之间进行物料的收录、抛送，实现物料编码的核对确认，避免通过传统的人工录入方式导致的物料编码输入错误、加工效率低等缺陷，提高了工作效率。
实施例2
如图3所示，为了保证待投料箔材的准确性，当工作人员收到供应商的箔材包裹后，还可以对箔材进行验证。在一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的物料调度方法，在步骤1之前，还包括步骤5：扫描设备扫描箔材包裹上的箔材物料编码，并将箔材物料编码发送至MES系统，MES系统验证箔材物料编码，并将验证通过的箔材标记为待投料箔材。
其中，扫描设备可以是移动终端或其他扫描设备，对箔材包裹上粘贴或打印的箔材物料编码进行扫描，获取并将箔材的箔材物料编码发送至MES系统验证，同时将物料编码上传至上位机调度系统。MES系统判断箔材物料编码与存储的箔材物料编码是否匹配，是否为合格物料，若匹配确认该箔材物料编码对应的箔材匹配通过且为合格物料，则MES返回验证结果至扫描设备，扫码设备同步上传验证结果。并将该箔材标记为待投料箔材，工作人员根据反馈结果，对匹配的箔材物料编码对应的箔材包裹进行拆包。箔材包裹的拆包过程在拆包物流线完成。若不匹配则确认该箔材物料编码对应的箔材验证不通过，并将该箔材标记为问题箔材。当工作人员发现异常的箔材包裹，可以主动在MES系统中标记对应的箔材为问题箔材，以防止问题箔材进入下一工序。
实施例3
如图4所示，为了进一步保证上料箔材和极卷的可靠性，在一种可能的实施方式中，在步骤2之前，即在箔材上料之前，本申请实施例提供的物料调度方法，还包括：对箔材缓存架上的箔材进行检测，并将检测结果通过移动终端发送至MES系统；MES系统根据检测结果对相应的箔材物料编码标记，并将标记信息同步至所述上位机调度系统。
当对箔材检测的检测结果为不通过时，MES系统标记对应的箔材物料编码为问题箔材。在后续的涂布主机上料时，被标记为问题箔材的箔材物料编码对应的箔材不会被输送至涂布主机。
在一种可能的实施方式中，在步骤4之前，即在极卷上料之前，本申请实施例提供的物料调度方法，还包括：对极卷缓存架上的极卷进行检测，并将检测结果通过移动终端发送至MES系统；MES系统根据检测结果对相应的极卷物料编码标记，并将标记信息同步至所述上位机调度系统。
当对极卷检测的检测结果为不通过时，MES系统标记对应的极卷物料编码为问题极卷。在后续的辊压主机上料时，被标记为问题极卷的极卷物料编码对应的极卷不会被输送至辊压主机。
具体的，在箔材缓存架和极卷缓存架处设置有QC检测，检测员对暂存在缓存架的物料进行质量检测，其中随身PDA能够显示地图内待检验的物料，只有检测通过的物料才能放行。示例性的，检测人员通过移动终端判断箔材缓存架上的箔材以及极卷缓存架上的极卷是否符合要求。以极卷检测为例，例如检测极卷的长度、厚度、极卷是否翘边等信息，并将上述检测信息通过移动终端发送至MES系统。若检测结果不通过，则MES系统标记相应的信息，例如标记极卷的长度不符合要求，极卷具有翘边等等。
本申请实施例中，通过QC现场检测后，通过移动终端将检测结果发送至MES系统，MES系统根据检测结构对相应的极卷物料编码标记，并将标记信息同步至上位机调度系统。标记信息包括合格或者不合格，上位机调度系统通过调度，保证不合格的物料不会参与到后续的辊压上料的环节中。
需要说明的是，移动终端还可以将检测结果同步至上位机调度系统，上位机调度系统对箔材或极卷进行标记并同步至MES系统，本申请实施例对此不做限制。
实施例4
在上述任一实施例的基础上，在一种可能的实施方式中，本发明实施例还可以包括异常拦截步骤，该步骤贯穿整个调度方法中。当人工判断物料异常时，例如，箔材入库后，被供应商通知到特定批次的物料存在部分异常需要追回物料，或者，在生产过程中，下工序反馈出重大异常项(品质事故)，且异常来源在于原材料(主材、箔材)或设备，此时消息通知到仓管员，仓管员在MES系统或者上位机调度系统中标记异常信号，上位机调度系统控制运输设备对箔材或者极卷进行拦截。下面进行更为详细的说明：
实施方式①：当判断箔材或者极卷异常时，MES系统接收对箔材或极卷的标记异常信号，并将标记异常信号同步至上位机调度系统，上位机调度系统控制运输设备对标记异常的箔材或者极卷进行拦截。
工作人员在对箔材或极卷检查中或者在箔材或极卷运输过程中发现异常后，在MES系统上标记箔材或极卷的异常信号，或者通过移动终端对MES系统发送标记的异常信号，MES系统将所述标记异常信号与上位机调度系统同步。若是在检查中标记的异常信号，则在后续的物料运输中，上位机调度系统不针对该物料进行运输，进而实现拦截；若是在运输过程中标记的异常信号，则上位机调度系统控制所述运输设备对运输的物料拦截。
实施方式②：当判断箔材或者极卷异常时，上位机调度系统接收对箔材或极卷的标记异常信号，上位机调度系统控制运输设备对标记异常的箔材或者极卷进行拦截。
工作人员在对箔材或极卷检查中或者在箔材或极卷运输过程中发现异常后，在上位机调度系统内标记箔材或极卷的异常信号，上位机调度系统将所述标记异常信号与MES系统实时同步。若是在检查中标记的异常信号，则在后续的物料运输中，上位机调度系统不针对该物料进行运输，进而实现拦截；若是在运输过程中标记的异常信号，则上位机调度系统控制所述运输设备对运输的物料拦截。
实施方式①和实施方式②的区别在于，对箔材或极卷的标记异常信号通过MES系统接收还是通过上位机调度系统接收。
进一步说明，MES系统和上位机调度系统能够支持用户手动填写，方便数据的录入。当操作人员发现数据异常需要处理、或者物料数据需要更新、或者临时添加数据时，通过手动填写的方式进行数据录入。
上位机调度系统能够实现与主机通信，本实施例中至少包含两个主机：涂布主机和辊压主机，涂布主机和辊压主机均能够和上位机调度系统进行通信，上位机调度系统能够收录、抛送物料编码，具体的，上位机调度系统能够在箔材存储在箔材缓存架前收录箔材物料编码，当涂布主机上料时，上位机调度系统抛送箔材物料编码至涂布主机。同样的，当涂布主机下料时，上位机调度系统能够收录涂布主机生成的极卷物料编码，供辊压主机上料时抛送确认。
上位机调度系统能够实现数据确认功能，由于上位机调度系统和MES系统实时交互，经过上位机调度系统的物料编码数据传递到MES系统核对确认编码数据，实现便捷的物料编码传递功能。
本申请实施例中，当运输过程中有异常物料时，可以直接由MES系统给上位机调度系统下发指令，将对应的物料直接拦截锁定。由物料管理员在MES系统内进行标记，MES系统发出异常指令至上位机调度系统，由上位机调度系统控制AGV小车进行物料拦截。也可以由物料管理员现场对上位机调度系统进行判定指令，由上位机调度系统控制AGV小车进行物料拦截。上位机调度系统同步信息至MES系统。
作为变化例，异常物料也可以通过移动终端与MES系统和上位机调度系统进行交互，实现异常物料拦截。
实施例5
在上述实施例3或实施例4的基础上，在一种可能的实施方式中，本发明实施例还可以包括：
对标记异常的箔材或极卷进行二次检测，并将满足预设条件的箔材或极卷进行二次标记。
当箔材或极卷在上位机调度系统和/或MES系统内已经被标记为异常物料(问题箔材或问题极卷)后。可以通过工序内部各部门进行二次检测，当标记异常的箔材或极卷满足预设条件时，可以将满足预设条件的箔材或极卷进行二次标记，其中，预设条件根据实际情况进行设定，二次标记可以为移除异常标记并修改为正常标记，或者标记为除了异常标记和正常标记之外的第三标记。
需要说明的是，将满足预设条件的箔材或极卷进行二次标记的方式，可以采用通过上位机调度系统和/或MES系统接收修改标记指令的方式实现，本申请实施例对此不再赘述。
需要指出的是，本发明示例了极卷物料物码的调度方法，调度的对象为箔材。但不以此为限，也可以应用于其他物料的调度。
需要指出的是，本发明示例了涂布、辊压工序的调度过程，但不以此为限，也可以适用于其他的加工工序流程，需要满足的是，每个工序中至少含有一个能够与上位机调度系统通信的主机，通过主机和上位机调度系统之间实现物料编码的收录、抛送功能，进而实现物料的精确审核、对接。
本发明还提供了一种极卷物料物码调度系统，包括MES系统、上位机调度系统、涂布主机和辊压主机，其中：MES系统用于将待投料箔材的箔材物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统用于收录待投料箔材的箔材物料编码；在需要箔材上料时，上位机调度系统用于控制运输设备将待投料箔材运输至涂布主机，并将待投料箔材的箔材物料编码发送至涂布主机；涂布主机用于将待投料箔材加工为极卷，生成极卷的极卷物料编码，并将极卷物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录极卷物料编码；在需要极卷上料时，上位机调度系统用于控制运输设备将极卷运输至辊压主机，并将极卷物料编码发送至辊压主机，辊压主机用于对极卷进行辊压。上位机调度系统实现物料的运输调度，并与MES系统实时通信，保证了箔材物料、极卷物料在运输传递过程中的信息同步传递。涂布主机、辊压主机均也具有物料编码识别功能，并与上位机调度系统之间进行物料的收录、抛送，且涂布主机、辊压主机和上位机调度系统能够分别与MES系统校验，实现数据稳定、准确的效果。
本发明还包括扫描设备，所述扫描设备用于扫描箔材包裹上的箔材物料编码，并将箔材物料编码发送至MES系统，MES系统验证箔材物料编码，并将验证通过的箔材标记为待投料箔材。扫描设备优选为PDA，也可以是其他设备。
本发明还包括移动终端，移动终端用于接收对所述极卷进行检测的检测结果，并将检测发送至MES系统；MES系统根据检测结果对相应的极卷物料编码标记，并将标记信息同步至所述上位机调度系统。
本发明利用网络通信技术，本发明由上位机调度系统主导，主机设备的物料编码识别功能、MES系统辅助构成一套物料调度方法。上位机调度系统主导，多台主机设备分别上报物料编号，并双方同时与MES系统校验、闭环。做到真正的数据不丢失、无错误，数据稳定、数据准确。且本发明利用的网络通信技术具有更高的稳定性、安全性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种物料调度方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：MES系统将待投料箔材的箔材物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录待投料箔材的箔材物料编码；
步骤2：在需要箔材上料时，上位机调度系统控制运输设备将待投料箔材运输至涂布主机，并将待投料箔材的箔材物料编码发送至涂布主机；
步骤3：涂布主机将待投料箔材加工为极卷，获取极卷的极卷物料编码，并将极卷物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录极卷物料编码；
步骤4：在需要极卷上料时，上位机调度系统控制运输设备将极卷运输至辊压主机，并将极卷物料编码发送至辊压主机。
2.根据权利要求1所述的物料调度方法，其特征在于，在步骤1之前，还包括：
步骤5：扫描设备扫描箔材包裹上的箔材物料编码，并将箔材物料编码发送至MES系统，MES系统验证箔材物料编码，并将验证通过的箔材标记为待投料箔材。
3.根据权利要求1所述的物料调度方法，其特征在于，还包括：
步骤6：对所述待投料箔材或所述极卷进行检测，并将检测结果通过移动终端发送至MES系统；MES系统根据检测结果对相应的箔材物料编码或极卷物料编码进行标记，并将标记信息同步至所述上位机调度系统。
4.根据权利要求1所述的物料调度方法，其特征在于，在步骤2至步骤4中，还包括步骤7：
当判断箔材或者极卷异常时，MES系统接收对箔材或极卷的标记异常信号，并将标记异常信号同步至上位机调度系统，上位机调度系统控制运输设备对标记异常的箔材或者极卷进行拦截。
5.根据权利要求1所述的物料调度方法，其特征在于，在步骤2至步骤4中，还包括步骤8：
当判断箔材或者极卷异常时，上位机调度系统接收对箔材或极卷的标记异常信号，上位机调度系统控制运输设备对标记异常的箔材或者极卷进行拦截。
6.根据权利要求3-5任一项所述的物料调度方法，其特征在于，还包括：
对标记异常的箔材或极卷进行二次检测，并将满足预设条件的箔材或极卷进行二次标记。
7.根据权利要求1所述的物料调度方法，其特征在于，所述运输设备包括第一AGV小车，所述待投料箔材放置在箔材缓存架上，在需要箔材上料时，上位机调度系统控制所述第一AGV小车将待投料箔材自所述箔材缓存架运输至涂布主机；
和/或，所述运输设备包括第二AGV小车，加工的极卷放置在极卷缓存架上，在需要极卷上料时，上位机调度系统控制第二AGV小车将极卷自所述极卷缓存架运输至压辊主机。
8.一种物料调度系统，其特征在于，包括MES系统、上位机调度系统、涂布主机和辊压主机，其中：MES系统用于将待投料箔材的箔材物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统用于收录待投料箔材的箔材物料编码；在需要箔材上料时，上位机调度系统用于控制运输设备将待投料箔材运输至涂布主机，并将待投料箔材的箔材物料编码发送至涂布主机；涂布主机用于将待投料箔材加工为极卷，生成极卷的极卷物料编码，并将极卷物料编码发送至上位机调度系统，上位机调度系统收录极卷物料编码；在需要极卷上料时，上位机调度系统用于控制运输设备将极卷运输至辊压主机，并将极卷物料编码发送至辊压主机，辊压主机用于对极卷进行辊压。
9.根据权利要求8所述的物料调度系统，其特征在于，还包括扫描设备，
所述扫描设备用于扫描箔材包裹上的箔材物料编码，并将箔材物料编码发送至MES系统，MES系统验证箔材物料编码，并将验证通过的箔材标记为待投料箔材。
10.根据权利要求8所述的物料调度系统，其特征在于，还包括移动终端，
移动终端用于接收对所述极卷进行检测的检测结果，并将检测发送至MES系统；MES系统根据检测结果对相应的极卷物料编码标记，并将标记信息同步至所述上位机调度系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310335410.0A CN116360368A (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 物料调度方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310335410.0A CN116360368A (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 物料调度方法及系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116360368A true CN116360368A (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86919805
Family Applications (1)
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| CN202310335410.0A Pending CN116360368A (zh) | 2023-03-28 | 2023-03-28 | 物料调度方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116360368A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117853074A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-09 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 物料投料信息处理方法、物料投料管控方法和装置 |
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2023
- 2023-03-28 CN CN202310335410.0A patent/CN116360368A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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