CN116359261A - 一种用于导体铠甲的焊缝检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种用于导体铠甲的焊缝检测装置及方法，包括一种异型铠甲的无损检测方法，检测装置包括机身，所述机身沿厚度方向上贯穿设有导体铠甲穿设孔，机身前侧设有射线检测旋转支架，射线检测旋转支架具有以导体铠甲穿设孔为中心点旋转的自由度，其中部设有与导体铠甲穿设孔同心相接且半径相同的支架孔，射线检测旋转支架的一端设有射线发生器，射线发生器架设在可供其沿水平及垂直方向移动的活动架上，射线检测旋转支架的另一端设有成像板，射线发生器所发出的射线与成像板相垂直。本发明结构简单、使用方便，可准确并快速的完成对超导导体中导体铠甲焊缝的检测，确保其质量需求。
Description
技术领域
本发明涉及焊缝检测领域，具体涉及一种用于导体铠甲的焊缝检测装置及方法。
背景技术
适用于聚变装置中的超导导体，需要在外表面设置导体铠甲。如图1所示，导体铠甲呈外方内圆管道状，在装配时，需要将多个导体铠甲依次进行焊接，用以满足超导导体的所需长度(焊接位置如图1所示)，由于超导导体相较于普通导体，不仅体积庞大，而且重量较高，所以普通的焊缝检测装置无法满足对导体铠甲焊缝的检测需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于导体铠甲的焊缝检测装置及方法，结构简单、使用方便，可准确并快速的完成对超导导体中导体铠甲焊缝的检测，确保其质量需求。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于导体铠甲的焊缝检测装置，包括机身，所述机身沿厚度方向上贯穿设有导体铠甲穿设孔，机身前侧设有射线检测旋转支架，射线检测旋转支架具有以导体铠甲穿设孔为中心点旋转的自由度，其中部设有与导体铠甲穿设孔同心相接且半径相同的支架孔，射线检测旋转支架的一端设有射线发生器，射线发生器架设在可供其沿水平及垂直方向移动的活动架上，射线检测旋转支架的另一端设有成像板，射线发生器所发出的射线与成像板相垂直。
进一步地，所述活动架包括竖直活动座及水平活动座，竖直活动座上的气缸活塞杆端竖直向上，水平活动座架设在该活塞杆端上，水平活动座包括水平设置的滑轨及可沿滑轨移动的支撑架，射线发生器设置在支撑架上。
进一步地，所述成像板通过夹具连接在射线检测旋转支架上，射线检测旋转支架上设有供夹具与射线发生器之间距离的调节槽。
本发明还提供一种用于异型铠甲焊缝的无损检测方法，将导体铠甲从导体铠甲穿设孔、支架孔中穿过，通过调整射线检测旋转支架的旋转角度，以及利用活动架调整射线发生器的水平及垂直方向的移动距离，实现对同个导体铠甲焊缝的6个不同位置的检测；射线发生器所发出的X射线穿过导体铠甲后落入成像板，成像板将其图像传输到计算机显示屏上，触摸屏通过PLC控制器控制射线检测旋转支架的旋转及活动架的移动；采用双壁双影垂直透照技术时，其中对角透照采用射线束偏离对角15°，采用双壁双影垂直透照技术时，其中对角透照采用射线束偏离对角15°。双壁双影垂直透照，其透照方向原则上以与工件表面垂直透照为佳；为避免射源侧焊缝影象与胶片侧焊缝影象重叠，也可采用倾斜照射，但焊缝倾斜投影会使缺陷影象产生畸变。在实际工作中，由于现场条件的限制，有时倾斜照射角度不易对准。所以，当管径较大时，宜将射线管窗口贴紧射源侧焊缝表面，使射线以垂直方向照射。
有益效果：
本发明结构简单、使用方便，可准确并快速的完成对超导导体中导体铠甲焊缝的检测，确保其质量需求。
本装置能够实现水平垂直移动和绕导体铠甲旋转的三自由度运动；射线发生器和成像板通过伺服电机和气缸的驱动，快速到达检测位置，实现15分钟拍摄6张底片，所用时间为传统方法的一半。
附图说明
图1为背景技术中导体铠甲的剖视图；
图2为本实施例中一种用于导体铠甲的焊缝检测装置的结构示意图；
图3为本实施例中异型焊缝检测示意图；
图4为本实施例中活动架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图2所示，本实施例提供的一种用于导体铠甲的焊缝检测装置包括机身1，机身1沿厚度方向上贯穿设有导体铠甲穿设孔2，机身1前侧设有射线检测旋转支架3，射线检测旋转支架3具有以导体铠甲穿设孔2为中心点旋转的自由度，其中部设有与导体铠甲穿设孔2同心相接且半径相同的支架孔4，射线检测旋转支架3的一端设有射线发生器5，射线发生器5架设在可供其沿水平及垂直方向移动的活动架6上，射线检测旋转支架3的另一端设有成像板7，射线发生器5所发出的射线与成像板7相垂直。
使用时，将导体铠甲从导体铠甲穿设孔2、支架孔4中穿过，通过调整射线检测旋转支架3的旋转角度，以及利用活动架6调整射线发生器5水平及垂直方向的移动距离，即可实现对同段导体铠甲的5个焊接位置的检测。其检测原理如图3所示，射线发生器5所发出的X射线源经过导体铠甲后落入成像板7，成像板7将其图像传输到计算机显示屏上，触摸屏8通过PLC控制器控制射线检测旋转支架3的旋转及活动架6的移动。
本实施例中，如图4所示，活动架6包括竖直活动座61及水平活动座62，竖直活动座61上的气缸活塞杆端竖直向上，水平活动座62架设在该活塞杆端上，水平活动座62包括水平设置的滑轨621及可沿滑轨621移动的支撑架622，射线发生器5设置在支撑架622上。所述活动架6具有结构简单，运动稳定的优势。
本实施例中，成像板7通过夹具9连接在射线检测旋转支架3上，射线检测旋转支架3上设有供夹具9与射线发生器5之间距离的调节槽10。目的在于，不仅可以方便成像板7的放置，也可以调整成像板7与射线发生器5之间的距离，控制成像效果。
检测方法的具体实施方式为：当透照A、C、E、F位置时，需要进行对角度15°的控制。起始位置(射线源垂直于被检工件表面)设为0°，当透照位置D时，角度设为0°；透照位置C时，透照角度设为45°+15°；透照位置B时，角度设为90°；透照位置A时，角度设为135°-15°；透照位置F时，角度设为180°+15°；透照位置E时，角度设为270°+15°，如图3所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于导体铠甲的焊缝检测装置，包括机身，其特征在于：所述机身沿厚度方向上贯穿设有导体铠甲穿设孔，机身前侧设有射线检测旋转支架，射线检测旋转支架具有以导体铠甲穿设孔为中心点旋转的自由度，其中部设有与导体铠甲穿设孔同心相接且半径相同的支架孔，射线检测旋转支架的一端设有射线发生器，射线发生器架设在可供其沿水平及垂直方向移动的活动架上，射线检测旋转支架的另一端设有成像板，射线发生器所发出的射线与成像板相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种用于导体铠甲的焊缝检测装置，其特征在于：所述活动架包括竖直活动座及水平活动座，竖直活动座上的气缸活塞杆端竖直向上，水平活动座架设在该活塞杆端上，水平活动座包括水平设置的滑轨及可沿滑轨移动的支撑架，射线发生器设置在支撑架上。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于导体铠甲的焊缝检测装置，其特征在于：所述成像板通过夹具连接在射线检测旋转支架上，射线检测旋转支架上设有供夹具与射线发生器之间距离的调节槽。
4.根据权利要求1-3之一所述的一种用于异型铠甲的焊缝检测装置的无损检测方法，其特征在于：将导体铠甲从导体铠甲穿设孔、支架孔中穿过，通过调整射线检测旋转支架的旋转角度，以及利用活动架调整射线发生器在水平及垂直方向的移动距离，实现对同个导体铠甲焊缝的6个不同位置的检测；射线发生器所发出的X射线穿过导体铠甲后落入成像板，成像板将接收到的数据信号传输到计算机，计算机将接收的数据信号转换成图像显示在计算机上；触摸屏通过PLC控制器控制射线检测旋转支架的旋转及活动架的移动；采用双壁双影垂直透照技术时，其中对角透照采用射线束偏离对角15°，采用多角度透照，起始位置为射线源垂直于被检工件表面，设为0°，当透照位置D时，角度设为0°；透照位置C时，透照角度设为45°+15°；透照位置B时，角度设为90°；透照位置A时，角度设为135°-15°；透照位置F时，角度设为180°+15°；透照位置E时，角度设为270°+15°。
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