CN116359027A - 一种建筑材料强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料检测设备技术领域，具体公开了一种建筑材料强度检测装置，包括测压板，测压板呈水平状态放置，测压板的顶部四周分别安装有若干连接柱和若干丝杆，若干连接柱的顶部固定连接有齿轮箱，齿轮箱顶部固定安装有箱盖，齿轮箱内安装有驱动机构，齿轮箱底部与测压板顶部之间安装有升降碾辊组件，若干丝杆外部分别套接有弹性抵板组件。采用上述技术方案会产生以下有益效果：使用本发明对建筑材料进行测试时，采用中部和侧边施压的方式对建筑材料的强度进行测试，保证了测试结果的精准性和全面性。

Description

一种建筑材料强度检测装置

技术领域

本发明涉及建筑材料检测设备技术领域，具体涉及一种建筑材料强度检测装置。

背景技术

随着现代化城市建设的发展，在建设房屋时，最常用到的建筑材料如木材、水泥、金属、砖瓦等基础的结构类建筑材料，需求量也日益增多。而其中水泥板在结构类建筑材料中的占比较大，因此水泥板的生产需求日益增多，但是在生产厂家的设备、原材料、操作技术和其他不定因素的影响下，生产出的水泥板质量参差不齐，因此需要对其质量做出严格检测把关，以保证建筑结构的稳定性和安全性。

现有技术中，为解决上述技术问题，公开号为CN113702165B的中国发明专利文件公开了一种建筑材料强度检测装置，其通过按压环和上顶环从上下面对建筑材料进行按压。按压环和上顶环都是闭合的环形结构，从而可以避免裂缝等对强度检测的干扰，可以测出无缝检测强度。通过按压辊和上顶辊对建筑材料边部进行检测可以得出边部检测结果。从而可以对边部和中部进行表征，以此可以增加建筑材料的检测能力。通过进料滚筒的单向传送。从而满足建筑材料的间歇传送并与检测配合作业，从而实现了顺序检测，提高了检测的连续性。

但是，上述方案中存在以下问题：在检测水泥板强度时，采用上下同步挤压的方式对建筑材料进行挤压检测，因挤压设备的着力点多为单点或者双点式，会使得建筑材料整体受力不均而导致检测结果精准度较低，同时无法对建筑材料的边缘受力状况进行检测，使得检测结果较为单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑材料强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种建筑材料强度检测装置，包括测压板，所述测压板呈水平状态放置，所述测压板的顶部四周分别安装有若干连接柱和若干丝杆，若干所述连接柱的顶部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱顶部固定安装有箱盖，所述齿轮箱内安装有驱动机构，所述齿轮箱底部与所述测压板顶部之间安装有升降碾辊组件，若干所述丝杆外部分别套接有弹性抵板组件；

所述弹性抵板组件包括套接在丝杆外部的螺纹套，所诉螺纹套外侧表面固定连接有延伸板，所述延伸板远离螺纹套一端铰接有活动板，且活动板与延伸板铰接处穿插有铰接轴，所述铰接轴外部套接有双扭簧，所述活动板与延伸板侧表面分别开设有安装槽，且双扭簧的支杆分别安装在安装槽内。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述驱动机构包括固定安装在齿轮箱内侧底面的电机支架、两个第一轴架和两组第二轴架，所述电机支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转输出端贯穿电机支架并且固定安装有主伞齿，两个所述第一轴架的中心转动连接有短轴，所述短轴中部固定安装有副伞齿，且主伞齿与副伞齿啮合，所述短轴的两端分别固定安装有第一伞齿，所述电机支架的两侧分别设置有两组第二轴架，每组包括两个所述第二轴架，两个第二轴架的中心转动连接有长轴，所述长轴中部固定安装有第二伞齿，且第二伞齿与第一伞齿啮合，所述长轴的两端分别固定安装有第三伞齿，若干所述丝杆顶部分别固定安装有第四伞齿，且第四伞齿与第三伞齿啮合。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述升降碾辊组件包括被若干连接柱贯穿四角的升降台，所述升降台四角分别固定安装有丝套，且丝套与丝杆之间螺纹配合设置，所述升降台顶部一侧固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有滑台，所述升降台顶部中心处贯穿开设有避让槽，且滑台滑动安装在避让槽上部，所述升降台底部位于避让槽的两侧分别固定安装有限位板，所述限位板的底端开设有滑槽，所述滑槽内固定滑动连接有联动轴，所述联动轴的中部转动安装有碾压辊，所述碾压辊的两侧分别同轴安装有限位块，且限位块的顶部与滑台底部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述升降台底部的两边分别固定安装有支撑板，所述支撑板的两端分别固定安装有连接棒，所述连接棒滑动连接有挡板，且挡板的顶部贴合升降台底部。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述挡板一侧表面的两端分别固定安装有限位杆，且限位杆靠近挡板一侧开设有限位槽，所述挡板上下两端分别贯穿开设有插槽和矩形槽，且联动轴的两端分别滑动连接在插槽内。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述矩形槽内安装有直角软板，所述直角软板的顶部设置有斜板，且斜板的两端分别滑动安装在限位槽内，所述斜板的顶部与所述联动轴底部贴合设置。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述测压板顶部中心处放置水泥板。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述测压板上表面一侧开设有对接槽。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述升降台底部固定安装有防滑板，且防滑板底部滑动安装在对接槽内部。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述限位板顶部开设有放置槽，所述放置槽内安装有弹簧板，且弹簧板与挡板贴合设置。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明采用碾压辊对水泥板表面匀速碾压的方式进行测试，使得碾压辊在碾动的过程中可以均匀覆盖水泥板表面，使得水泥板受力均匀，检测结果精准度大大提升；

2、本发明安装有升降碾辊组件，可以对碾压辊的垂直高度进行调节，以调节碾压辊对被测试水泥板表面施加压力大小，使得测试方式更为多样化，便于测试人员进行对不同测试强度进行调节切换，使得测试结果更为全面；

3、本发明还设有对检测材料边缘进行压力测试的直角软板，在碾压辊对水泥板中间部位进行强度测试的同时，使得直角软板与碾压辊联动，对水泥板的边缘进行检测，进一步提升了水泥板检测结果的精准度；

4、本发明还设置有弹性抵板组件，可随着升降碾辊组件的升降对水泥板进行释放和锁紧限位的功能，防止水泥板因碾压辊的滚动碾压检测而出现偏倚或者滑动情况出现。

附图说明

图1为本发明的工作状态立体示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明驱动机构示意图；

图4为本发明未工作状态示意图；

图5为图4仰视方位视图；

图6为图4剖视图；

图7为图1中A结构放大示意图；

图8为图4中B结构放大示意图；

图9为本发明中部分结构安装示意图。

图中：1、测压板；11、连接柱；12、丝杆；13、对接槽；21、齿轮箱；22、箱盖；23、电机支架；25、第一轴架；24、驱动电机；26、短轴；27、主伞齿；28、副伞齿；29、第一伞齿；210、第二轴架；211、长轴；212、第二伞齿；213、第三伞齿；214、第四伞齿；31、螺纹套；32、延伸板；33、活动板；34、铰接轴；35、双扭簧；36、安装槽；41、升降台；42、丝套；43、气缸；44、滑台；45、避让槽；46、限位板；461、滑槽；462、放置槽；463、弹簧板；47、联动轴；48、碾压辊；49、限位块；410、防滑板；51、支撑板；52、连接棒；53、挡板；54、限位杆；55、限位槽；56、插槽；57、矩形槽；58、直角软板；59、斜板；61、水泥板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1：根据图1-图9所示的一种建筑材料强度检测装置，包括测压板1，所述测压板1呈水平状态放置，所述测压板1的顶部四周分别安装有若干连接柱11和若干丝杆12，若干所述连接柱11的顶部固定连接有齿轮箱21，所述齿轮箱21顶部固定安装有箱盖22，所述齿轮箱21内安装有驱动机构，所述齿轮箱21底部与所述测压板1顶部之间安装有升降碾辊组件，若干所述丝杆12外部分别套接有弹性抵板组件；

所述弹性抵板组件包括套接在丝杆12外部的螺纹套31，所诉螺纹套31外侧表面固定连接有延伸板32，所述延伸板32远离螺纹套31一端铰接有活动板33，且活动板33与延伸板32铰接处穿插有铰接轴34，所述铰接轴34外部套接有双扭簧35，所述活动板33与延伸板32侧表面分别开设有安装槽36，且双扭簧35的支杆分别安装在安装槽36内。

当丝杆12旋转时，套设在其外部的螺纹套31会随着丝杆12旋转一同旋转，当升降碾辊组件下降时，螺纹套31带动活动板33旋转至与挡板53接触后，挡板53受力向限位板46缓缓靠近直至完全贴合限位板46无法继续前进时，双扭簧35受力发生形变，使得活动板33慢慢贴合挡板53，直至延伸板32也旋转至抵紧挡板53时，活动板33完全贴合挡板53设置，实现锁紧挡板53功能，此时螺纹套31受限无法继续旋转时，螺纹套31沿丝杆12所处方向做匀速向下运动，直至升降碾辊组件停止，而当升降碾辊组件上升时，螺纹套31反向旋转，活动板33缓缓脱离挡板53后，双扭簧35带动活动板33复位，实现释放挡板53的功能。

根据图1、图3所示，所述驱动机构包括固定安装在齿轮箱21内侧底面的电机支架23、两个第一轴架25和两组第二轴架210，所述电机支架23固定安装有驱动电机24，所述驱动电机24的旋转输出端贯穿电机支架23并且固定安装有主伞齿27，两个所述第一轴架25的中心转动连接有短轴26，所述短轴26中部固定安装有副伞齿28，且主伞齿27与副伞齿28啮合，所述短轴26的两端分别固定安装有第一伞齿29，所述电机支架23的两侧分别设置有两组第二轴架210，每组包括两个所述第二轴架210，两个第二轴架210的中心转动连接有长轴211，所述长轴211中部固定安装有第二伞齿212，且第二伞齿212与第一伞齿29啮合，所述长轴211的两端分别固定安装有第三伞齿213，若干所述丝杆12顶部分别固定安装有第四伞齿214，且第四伞齿214与第三伞齿213啮合。

本发明采用多重齿轮相互啮合传动，以达到通过驱动电机24旋转输出端驱动四根丝杆12旋转的效果，同时因第一伞齿29和第二伞齿212之间啮合，使得两根长轴211的转动为相互反向转动，又经过第三伞齿213与第四伞齿214相互啮合，使得每根丝杆12与其相邻的两根丝杆12之间的旋转方向皆为反向旋转设置，进而实现两组相对旋转的螺纹套31带动活动板33，对同侧挡板53进行同步抵紧和释放的功能。

根据图1-图6所示，所述升降碾辊组件包括被若干连接柱11贯穿四角的升降台41，所述升降台41四角分别固定安装有丝套42，且丝套42与丝杆12之间螺纹配合设置，所述升降台41顶部一侧固定安装有气缸43，所述气缸43输出端固定连接有滑台44，所述升降台41顶部中心处贯穿开设有避让槽45，滑台44滑动安装在避让槽45上部，所述升降台41底部位于避让槽45的两侧分别固定安装有限位板46，所述限位板46的底端开设有滑槽461，所述滑槽461内固定滑动连接有联动轴47，所述联动轴47的中部转动安装有碾压辊48，所述碾压辊48的两侧分别同轴安装有限位块49，且限位块49的顶部与滑台44底部固定连接。

本发明中在升降台41的四角固定安装丝套42，同时使得丝杆12与丝套42相互螺纹配合，在丝杆12随驱动机构旋转时，丝套42带动升降台41沿丝杆12所处方向进行垂直移动，同时带动升降台41底部的碾压辊48匀速接近或者远离水泥板61。

根据图1-图9所示，所述升降台41底部的两边分别固定安装有支撑板51，所述支撑板51的两端分别固定安装有连接棒52，所述连接棒52滑动连接有挡板53，且挡板53的顶部贴合升降台41底部。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述挡板53一侧表面的两端分别固定安装有限位杆54，且限位杆54靠近挡板53一侧开设有限位槽55，所述挡板53上下两端分别贯穿开设有插槽56和矩形槽57，且联动轴47的两端分别滑动连接在插槽56内。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述矩形槽57内安装有直角软板58，所述直角软板58的顶部设置有斜板59，且斜板59的两端分别滑动安装在限位槽55内，所述斜板59的顶部与所述联动轴47底部贴合设置。

本发明中采用的直角软板58是为了在斜板59对直角软板58施压的同时，通过直角软板58对挡板53侧面的摩擦力来进一步加强直角软板58的稳定性，同时采用软板便于直角软板58受力后发生形变以避免压力过大对其他器械产生的机械损耗。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述测压板1顶部中心处放置水泥板61。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述测压板1上表面一侧开设有对接槽13。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述升降台41底部固定安装有防滑板410，且防滑板410底部滑动安装在对接槽13内部。

本发明技术方案的进一步改进在于，所述限位板46顶部开设有放置槽462，所述放置槽462内安装有弹簧板463，且弹簧板463与挡板53贴合设置。

本发明的工作原理是：将所需检测水泥板61放置在测压板1上表面中心处，使其一端与对接槽13平齐，然后开启驱动电机24带动驱动机构运转，使升降碾辊组件缓缓下降，此时，弹性抵板组件随丝杆12的转动缓缓将挡板53推向水泥板61侧面，直至将水泥板61侧面锁紧，碾压辊48运行至所需施压高度时，停止驱动电机24运转，此时防滑板410插入对接槽13内对水泥板61前端进行限位，随后开启气缸43带动碾压辊48开始对水泥板61表面进行滚动碾压测试，而由于联动轴47在滚动的过程中斜板59顶部始终与联动轴47贴合，当联动轴47滚动时，斜板59向下压迫直角软板58，从而使得直角软板58对水泥板61边沿进行同步碾压测试，在测试完成后将气缸43伸缩端收回，再反转驱动机构，使得弹性抵板组件释放水泥板61，最后将水泥板61取出即可完成整体测试流程。

Claims (10)

1.一种建筑材料强度检测装置，包括测压板（1），其特征在于：所述测压板（1）呈水平状态放置，所述测压板（1）的顶部四周分别安装有若干连接柱（11）和若干丝杆（12），若干所述连接柱（11）的顶部固定连接有齿轮箱（21），所述齿轮箱（21）顶部固定安装有箱盖（22），所述齿轮箱（21）内安装有驱动机构，所述齿轮箱（21）底部与所述测压板（1）顶部之间安装有升降碾辊组件，若干所述丝杆（12）外部分别套接有弹性抵板组件；

所述弹性抵板组件包括套接在丝杆（12）外部的螺纹套（31），所诉螺纹套（31）外侧表面固定连接有延伸板（32），所述延伸板（32）远离螺纹套（31）一端铰接有活动板（33），且活动板（33）与延伸板（32）铰接处穿插有铰接轴（34），所述铰接轴（34）外部套接有双扭簧（35），所述活动板（33）与延伸板（32）侧表面分别开设有安装槽（36），且双扭簧（35）的支杆分别安装在安装槽（36）内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在齿轮箱（21）内侧底面的电机支架（23）、两个第一轴架（25）和两组第二轴架（210），所述电机支架（23）固定安装有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的旋转输出端贯穿电机支架（23）并且固定安装有主伞齿（27），两个所述第一轴架（25）的中心转动连接有短轴（26），所述短轴（26）中部固定安装有副伞齿（28），且主伞齿（27）与副伞齿（28）啮合，所述短轴（26）的两端分别固定安装有第一伞齿（29），所述电机支架（23）的两侧分别设置有两组第二轴架（210），每组包括两个所述第二轴架（210），两个第二轴架（210）的中心转动连接有长轴（211），所述长轴（211）中部固定安装有第二伞齿（212），且第二伞齿（212）与第一伞齿（29）啮合，所述长轴（211）的两端分别固定安装有第三伞齿（213），若干所述丝杆（12）顶部分别固定安装有第四伞齿（214），且第四伞齿（214）与第三伞齿（213）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述升降碾辊组件包括被若干连接柱（11）贯穿四角的升降台（41），所述升降台（41）四角分别固定安装有丝套（42），且丝套（42）与丝杆（12）之间螺纹配合设置，所述升降台（41）顶部一侧固定安装有气缸（43），所述气缸（43）输出端固定连接有滑台（44），所述升降台（41）顶部中心处贯穿开设有避让槽（45），且滑台（44）滑动安装在避让槽（45）上部，所述升降台（41）底部位于避让槽（45）的两侧分别固定安装有限位板（46），所述限位板（46）的底端开设有滑槽（461），所述滑槽（461）内固定滑动连接有联动轴（47），所述联动轴（47）的中部转动安装有碾压辊（48），所述碾压辊（48）的两侧分别同轴安装有限位块（49），且限位块（49）的顶部与滑台（44）底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述升降台（41）底部的两边分别固定安装有支撑板（51），所述支撑板（51）的两端分别固定安装有连接棒（52），所述连接棒（52）滑动连接有挡板（53），且挡板（53）的顶部贴合升降台（41）底部。

5.根据权利要求4所述的一种建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述挡板（53）一侧表面的两端分别固定安装有限位杆（54），且限位杆（54）靠近挡板（53）一侧开设有限位槽（55），所述挡板（53）上下两端分别贯穿开设有插槽（56）和矩形槽（57），且联动轴（47）的两端分别滑动连接在插槽（56）内。

6.根据权利要求5所述的一种建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述矩形槽（57）内安装有直角软板（58），所述直角软板（58）的顶部设置有斜板（59），且斜板（59）的两端分别滑动安装在限位槽（55）内，所述斜板（59）的顶部与所述联动轴（47）底部贴合设置。

7.根据权利要求1所述的一种建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述测压板（1）顶部中心处放置水泥板（61）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述测压板（1）上表面一侧开设有对接槽（13）。

9.根据权利要求8所述的一种建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述升降台（41）底部固定安装有防滑板（410），且防滑板（410）底部滑动安装在对接槽（13）内部。

10.根据权利要求3所述的一种建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述限位板（46）顶部开设有放置槽（462），所述放置槽（462）内安装有弹簧板（463），且弹簧板（463）与挡板（53）贴合设置。

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