CN116358799A - 基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃油滤清器内漏检测技术领域，尤其涉及基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置及方法，包括检测平台，检测平台的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱远离检测平台的一端固定连接有盖板，盖板的前表面固定连接有定位杆；本发明是通过控制电动推杆的伸缩实现对燃油滤清器的自动上料和下料，且在上料的过程中对燃油滤清器进行限位和进一步的密封，即通过齿轮之间的传动，使定位压板对燃油滤清器进行定位夹持，且在双蜗轮轴转动时，使密封垫膨胀与燃油滤清器内壁贴合，进一步提高检测时的密封性，有助于提高检测结果的准确性，故而既能达到对燃油滤清器进行限位固定的效果，又能达到提高检测密封性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及燃油滤清器内漏检测技术领域，尤其涉及基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置及方法。
背景技术
燃油滤清器是串联在燃油泵和节流阀体进油口之间的管路上，将含在燃油中的氧化铁、粉尘等固体杂物除去，防止燃油系统堵塞(特别是喷油嘴)，减少机械磨损，以确保发动机稳定运行，燃油器的结构是由一个铝壳和一个内有不锈钢的支架组成，在支架上装有高效滤纸片，滤纸片呈菊花形，以增大流通面积；
且现有技术中的燃油滤清器内漏检测装置的操作流程是将出油管和进油管的管口对准该内漏检测装置的密封处，确保密封后，开启气压泵对燃油滤清器的内部进行充气，然后将燃油滤清器浸没在水中观察气泡的产生情况，但在对燃油滤清器检测后，若水进入燃油滤清器后，短时间的烘干程序并不能保证燃油滤清器内的水渍被完全烘干，从而影响其正常使用，此外通过人工的方式进行安装，上下料速度慢并影响检测时长；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置及方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过控制电动推杆的伸缩实现对燃油滤清器的自动上料和下料，且在上料的过程中对燃油滤清器进行限位和进一步的密封，即通过齿轮之间的传动，使双蜗轮轴通过竖直齿板带动移动杆下端定位压板与燃油滤清器贴合并挤压，由于力的作用是相互的，使定位压板对燃油滤清器进行定位夹持，提高检测稳定性，且在双蜗轮轴转动时，双蜗轮轴通过曲柄压杆带动活塞杆在活塞气管的内部竖直向下运动，进而改变活塞气管内部气压，使密封垫膨胀与燃油滤清器内壁贴合，进一步提高检测时的密封性，有助于提高检测结果的准确性，则既能达到对燃油滤清器进行限位固定的效果，又能达到提高检测密封性的效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置，包括检测平台，所述检测平台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离检测平台的一端固定连接有盖板，所述盖板的前表面固定连接有定位杆，所述定位杆的下端固定连接有控制面板，所述检测平台的下表面固定连接有气泵箱，所述气泵箱的一侧固定连接有导气管，所述检测平台的上表面固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨的内部滑动连接有支撑滑板；
所述支撑滑板的一侧对称固定连接有侧向板，所述导气管远离气泵箱的一端固定套接有定位套，所述导气管靠近定位套的一端外部滑动套接有密封盖，所述密封盖靠近定位套的一侧固定连接有限位弹簧，所述密封盖远离限位弹簧的一端内部固定连接有密封垫。
优选的，所述密封盖的外表面内部插接有输气管，所述输气管远离密封盖的一端固定连接有活塞气管，所述活塞气管的上表面内部插接有活塞杆，所述活塞杆的上端活动连接有曲柄压杆，所述曲柄压杆的内部固定插接有双蜗轮轴，所述检测平台的上表面内部转动连接有齿轮板，所述齿轮板的上表面固定连接有传动蜗杆，且传动蜗杆与双蜗轮轴呈啮合连接。
优选的，所述检测平台的上表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆靠近支撑滑板的一端固定连接有磁石板，所述电动推杆的外部套接有限位套，所述限位套的前后两端分别固定连接有单面齿板一和单面齿板二，所述导向滑轨靠近磁石板的一侧对称固定连接有遮挡板，所述单面齿板二的一侧啮合连接有双齿轮轴。
优选的，所述检测平台的上表面位于双齿轮轴的一侧固定连接有竖直板，且竖直板与双齿轮轴呈转动连接，所述竖直板的内部滑动连接有齿牙板，所述检测平台的上表面位于导向滑轨的前方固定连接有支撑套，所述双蜗轮轴远离曲柄压杆的一端啮合连接有竖直齿板，所述竖直齿板的上端一侧固定连接有导向板，所述导向板远离竖直齿板的一端内部滑动插接有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有定位压板。
优选的，所述齿牙板与双齿轮轴呈啮合连接，所述定位套靠近竖直板的一端与齿牙板呈固定连接，所述移动杆靠近定位压板的一端外部套接有空心簧，空心簧的上端与导向板呈固定连接。
优选的，所述竖直齿板的下端位于检测平台的内部，且竖直齿板与检测平台呈滑动连接，所述双蜗轮轴位于支撑套的内部，且双蜗轮轴与支撑套呈转动连接，所述支撑滑板靠近磁石板的一侧内部固定连接有磁石，且磁石与磁石板相互配合。
优选的，所述控制面板的内部设置控制平台，控制平台包括服务器、检测分析单元、反馈分析单元以及显示单元；
服务器生成检测指令，并发送至检测分析单元，检测分析单元在接收到检测指令后，立即采集保压时滤清器内部的气压值，并将气压值与其内部录入存储的预设气压值区间进行比对分析：
若气压值位于预设气压值区间之内，则生成正常信号，若气压值位于预设气压值区间之外，则生成异常信号，将正常信号发送至反馈分析单元，并将异常信号发送至显示单元，显示单元在接收到异常信号后，立即控制显示灯为红色；
反馈分析单元在接收到正常信号后，立即采集保压时滤清器内部的气压变化特征曲线，并对气压变化特征曲线进行分析，具体分析过程如下：
获取到保压开始时刻到结束时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，获取到时间阈值内滤清器内部的气压变化特征曲线，并将气压变化特征曲线按照波峰波谷划分为上升段和下降段，获取到上升段两个端点之间的差值，同时获取到下降段两个端点之间的差值，以此构建上升段和下降段对应的差值的集合A，获取到集合A的平均值，并将其标记为平均保压值，并将平均保压值与其内部预设平均保压值区间进行比对分析：
若平均保压值位于预设平均保压值区间之内，则生成合格信号，若平均保压值位于预设平均保压值区间之外，则生成不合格信号，并将合格信号和不合格信号发送至显示单元，显示单元在接收到合格信号后，立即控制显示灯为绿色，显示单元在接收到不合格信号后，立即控制显示灯为红色。
该基于数据分析的燃油滤清器内漏检测方法装置的检测方法，包括以下步骤：
步骤一：控制电动推杆伸长与支撑滑板进行吸附，并推动支撑滑板向导向滑轨的外部进行移动，将燃油滤清器放置在支撑滑板上，且一侧与侧向板贴合，再次控制电动推杆拉动支撑滑板向导向滑轨的内部进行移动：
步骤二：移动至支撑滑板与遮挡板贴合，此时燃油滤清器的进气口内部插入密封盖，并挤压密封盖一侧限位弹簧发生形变，由于力的作用是相互的，使密封盖对进气口进行遮挡密封；
步骤三：与此同时，磁石板与支撑滑板上磁石分开，接着使限位套先带动单面齿板一移动，通过齿轮之间的传动，双蜗轮轴带动竖直齿板在检测平台内部竖直向下运动，使竖直齿板带动导向板同步运动，进而使移动杆下端定位压板与燃油滤清器贴合并挤压，使定位压板对燃油滤清器进行定位夹持，提高检测稳定性；
步骤四：在双蜗轮轴转动时，双蜗轮轴通过曲柄压杆带动活塞杆在活塞气管的内部竖直向下运动，进而改变活塞气管内部气压，使活塞气管内部气压通过输气管进入到密封垫的内部，使密封垫膨胀与燃油滤清器内壁贴合，进一步提高检测时的密封性；
步骤五：在单面齿板一移动一段后，限位套另一端单面齿板二带动双齿轮轴转动，通过齿轮之间的传动，双齿轮轴通过齿牙板带动定位套向靠近密封盖的方向移动，进而使限位弹簧的作用力变大，贴合的更加紧密，密封效果更好；
步骤六：通过操作控制面板对燃油滤清器进行内漏检测，若显示灯为绿色，则表示正常状况，若显示灯为红色，则表示异常状况。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明是通过控制电动推杆的伸缩实现对燃油滤清器的自动上料和下料，且在上料的过程中对燃油滤清器进行限位和进一步的密封，即通过齿轮之间的传动，使双蜗轮轴通过竖直齿板带动移动杆下端定位压板与燃油滤清器贴合并挤压，由于力的作用是相互的，使定位压板对燃油滤清器进行定位夹持，提高检测稳定性，且在双蜗轮轴转动时，双蜗轮轴通过曲柄压杆带动活塞杆在活塞气管的内部竖直向下运动，进而改变活塞气管内部气压，使密封垫膨胀与燃油滤清器内壁贴合，进一步提高检测时的密封性，有助于提高检测结果的准确性，故而既能达到对燃油滤清器进行限位固定的效果，又能达到提高检测密封性的效果；
(2)本发明还在单面齿板一移动过程中，通过齿轮之间的传动，使双齿轮轴通过齿牙板带动定位套向靠近密封盖的方向移动，进而使限位弹簧之间的形变距离变小，使限位弹簧的作用力变大，使密封盖与燃油滤清器贴合的更加紧密，进一步提高连接密封性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明结构立体图；
图2是本发明导气管的结构示意图；
图3是本发明结构主视图；
图4是本发明竖直板的结构示意图；
图5是本发明支撑滑板的结构示意图；
图6是本发明双齿轮轴的结构示意图；
图7是本发明图5中A区域的放大图；
图8是本发明图6中B区域的放大图；
图9是本发明系统流程框图。
图例说明：1、检测平台；2、支撑柱；3、盖板；4、定位杆；5、控制面板；6、气泵箱；7、导气管；8、导向滑轨；9、支撑滑板；10、侧向板；11、定位套；12、密封盖；13、密封垫；14、限位弹簧；15、输气管；16、活塞气管；17、活塞杆；18、曲柄压杆；19、双蜗轮轴；20、传动蜗杆；21、齿轮板；22、单面齿板一；23、限位套；24、电动推杆；25、磁石板；26、限位板；27、遮挡板；28、单面齿板二；29、双齿轮轴；30、竖直板；31、齿牙板；32、支撑套；33、竖直齿板；34、导向板；35、移动杆；36、定位压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-9所示，本发明的基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置，包括检测平台1，检测平台1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2远离检测平台1的一端固定连接有盖板3，盖板3的前表面固定连接有定位杆4，定位杆4的下端固定连接有控制面板5，检测平台1的下表面固定连接有气泵箱6，气泵箱6的一侧固定连接有导气管7，检测平台1的上表面固定连接有导向滑轨8，导向滑轨8的内部滑动连接有支撑滑板9，支撑滑板9靠近磁石板25的一侧内部固定连接有磁石，且磁石与磁石板25相互配合，支撑滑板9的一侧对称固定连接有侧向板10，其中，控制面板5的内部设置控制平台，控制平台包括服务器、检测分析单元、反馈分析单元以及显示单元，当服务器生成检测指令，并发送至检测分析单元，检测分析单元在接收到检测指令后，立即采集保压时滤清器内部的气压值，并将气压值与其内部录入存储的预设气压值区间进行比对分析：
若气压值位于预设气压值区间之内，则生成正常信号，若气压值位于预设气压值区间之外，则生成异常信号，将正常信号发送至反馈分析单元，并将异常信号发送至显示单元，显示单元在接收到异常信号后，立即控制显示灯为红色，进而有助于直观的了解到滤清器的检测结果；
反馈分析单元在接收到正常信号后，立即采集保压时滤清器内部的气压变化特征曲线，并对气压变化特征曲线进行分析，具体分析过程如下：
获取到保压开始时刻到结束时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，获取到时间阈值内滤清器内部的气压变化特征曲线，并将气压变化特征曲线按照波峰波谷划分为上升段和下降段，获取到上升段两个端点之间的差值，同时获取到下降段两个端点之间的差值，以此构建上升段和下降段对应的差值的集合A，获取到集合A的平均值，并将其标记为平均保压值，并将平均保压值与其内部预设平均保压值区间进行比对分析：
若平均保压值位于预设平均保压值区间之内，则生成合格信号，若平均保压值位于预设平均保压值区间之外，则生成不合格信号，并将合格信号和不合格信号发送至显示单元，显示单元在接收到合格信号后，立即控制显示灯为绿色，显示单元在接收到不合格信号后，立即控制显示灯为红色；
其中，在导气管7远离气泵箱6的一端固定套接有定位套11，定位套11靠近竖直板30的一端与齿牙板31呈固定连接，导气管7靠近定位套11的一端外部滑动套接有密封盖12，密封盖12靠近定位套11的一侧固定连接有限位弹簧14，密封盖12远离限位弹簧14的一端内部固定连接有密封垫13，即，在对燃油滤清器进行检测前，通过控制电动推杆24伸长，使电动推杆24上的磁石板25与支撑滑板9上的磁石进行吸附，进而使电动推杆24推动支撑滑板9向导向滑轨8的外部进行移动，将燃油滤清器放置在支撑滑板9上，且一侧与侧向板10贴合，再次控制电动推杆24拉动支撑滑板9向导向滑轨8的内部进行移动，移动至支撑滑板9与遮挡板27贴合，此时燃油滤清器的进气口内部插入密封盖12，并挤压密封盖12一侧限位弹簧14发生形变，由于力的作用是相互的，使密封盖12对进气口进行遮挡密封。
实施例2：
其中，检测平台1的上表面固定连接有限位板26，限位板26的一侧固定连接有电动推杆24，电动推杆24靠近支撑滑板9的一端固定连接有磁石板25，电动推杆24的外部套接有限位套23，限位套23的前后两端分别固定连接有单面齿板一22和单面齿板二28，导向滑轨8靠近磁石板25的一侧对称固定连接有遮挡板27，单面齿板二28的一侧啮合连接有双齿轮轴29，即，与此同时，电动推杆24仍然继续回缩，当磁石板25与支撑滑板9上磁石分开，电动推杆24通过限位套23带动单面齿板一22进行移动，通过齿轮之间的传动，使单面齿板一22带动一侧的齿轮板21在检测平台1的上方进行转动，且随着齿轮板21的转动，使齿轮板21带动上方的传动蜗杆20同步进行转动，通过齿轮之间的传动，使传动蜗杆20带动双蜗轮轴19在支撑套32的内部进行转动，而在检测平台1的上表面位于双齿轮轴29的一侧固定连接有竖直板30，且竖直板30与双齿轮轴29呈转动连接，竖直板30的内部滑动连接有齿牙板31，齿牙板31与双齿轮轴29呈啮合连接，检测平台1的上表面位于导向滑轨8的前方固定连接有支撑套32，双蜗轮轴19远离曲柄压杆18的一端啮合连接有竖直齿板33，竖直齿板33的下端位于检测平台1的内部，且竖直齿板33与检测平台1呈滑动连接，竖直齿板33的上端一侧固定连接有导向板34，导向板34远离竖直齿板33的一端内部滑动插接有移动杆35，移动杆35的下端固定连接有定位压板36，移动杆35靠近定位压板36的一端外部套接有空心簧，空心簧的上端与导向板34呈固定连接，即通过双蜗轮轴19的转动，使双蜗轮轴19带动竖直齿板33在检测平台1内部竖直向下运动，使竖直齿板33带动导向板34同步运动，进而使移动杆35下端定位压板36与燃油滤清器贴合并挤压，使空心簧发生弹性形变，由于力的作用是相互的，使定位压板36对燃油滤清器进行定位夹持，提高检测稳定性；
且在双蜗轮轴19转动时，双蜗轮轴19通过曲柄压杆18带动活塞杆17在活塞气管16的内部竖直向下运动，进而改变活塞气管16内部气压，使活塞气管16内部气压通过输气管15进入到密封垫13的内部，使密封垫13膨胀与燃油滤清器内壁贴合，进一步提高检测时的密封性，有助于提高检测结果的准确性，故而既能达到对燃油滤清器进行限位固定的效果，又能达到进一步提高检测密封性的效果；
其中，密封盖12的外表面内部插接有输气管15，输气管15远离密封盖12的一端固定连接有活塞气管16，活塞气管16的上表面内部插接有活塞杆17，活塞杆17的上端活动连接有曲柄压杆18，曲柄压杆18的内部固定插接有双蜗轮轴19，双蜗轮轴19位于支撑套32的内部，且双蜗轮轴19与支撑套32呈转动连接，检测平台1的上表面内部转动连接有齿轮板21，齿轮板21的上表面固定连接有传动蜗杆20，且传动蜗杆20与双蜗轮轴19呈啮合连接，即在单面齿板一22移动一段后，限位套23另一端单面齿板二28带动双齿轮轴29转动，通过齿轮之间的传动，双齿轮轴29带动齿牙板31进行运动，即双齿轮轴29通过齿牙板31带动定位套11向靠近密封盖12的方向移动，进而使限位弹簧14之间的形变距离变小，使限位弹簧14的作用力变大，使密封盖12与燃油滤清器贴合的更加紧密，密封效果更好；
综上所述，本发明是通过控制电动推杆24的伸缩实现对燃油滤清器的自动上料和下料，且在上料的过程中对燃油滤清器进行限位和进一步的密封，即通过齿轮之间的传动，使双蜗轮轴19通过竖直齿板33带动移动杆35下端定位压板36与燃油滤清器贴合并挤压，由于力的作用是相互的，使定位压板36对燃油滤清器进行定位夹持，提高检测稳定性，且在双蜗轮轴19转动时，双蜗轮轴19通过曲柄压杆18带动活塞杆17在活塞气管16的内部竖直向下运动，进而改变活塞气管16内部气压，使密封垫13膨胀与燃油滤清器内壁贴合，进一步提高检测时的密封性，有助于提高检测结果的准确性，故而既能达到对燃油滤清器进行限位固定的效果，又能达到提高检测密封性的效果；此外，单面齿板一22移动过程中，通过齿轮之间的传动，双齿轮轴29通过齿牙板31带动定位套11向靠近密封盖12的方向移动，进而使限位弹簧14之间的形变距离变小，使限位弹簧14的作用力变大，使密封盖12与燃油滤清器贴合的更加紧密，进一步提高连接密封性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置，包括检测平台(1)，其特征在于，所述检测平台(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)远离检测平台(1)的一端固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的前表面固定连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)的下端固定连接有控制面板(5)，所述检测平台(1)的下表面固定连接有气泵箱(6)，所述气泵箱(6)的一侧固定连接有导气管(7)，所述检测平台(1)的上表面固定连接有导向滑轨(8)，所述导向滑轨(8)的内部滑动连接有支撑滑板(9)；
所述支撑滑板(9)的一侧对称固定连接有侧向板(10)，所述导气管(7)远离气泵箱(6)的一端固定套接有定位套(11)，所述导气管(7)靠近定位套(11)的一端外部滑动套接有密封盖(12)，所述密封盖(12)靠近定位套(11)的一侧固定连接有限位弹簧(14)，所述密封盖(12)远离限位弹簧(14)的一端内部固定连接有密封垫(13)。
2.根据权利要求1所述的基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置，其特征在于，所述密封盖(12)的外表面内部插接有输气管(15)，所述输气管(15)远离密封盖(12)的一端固定连接有活塞气管(16)，所述活塞气管(16)的上表面内部插接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)的上端活动连接有曲柄压杆(18)，所述曲柄压杆(18)的内部固定插接有双蜗轮轴(19)，所述检测平台(1)的上表面内部转动连接有齿轮板(21)，所述齿轮板(21)的上表面固定连接有传动蜗杆(20)，且传动蜗杆(20)与双蜗轮轴(19)呈啮合连接。
3.根据权利要求1所述的基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)的上表面固定连接有限位板(26)，所述限位板(26)的一侧固定连接有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)靠近支撑滑板(9)的一端固定连接有磁石板(25)，所述电动推杆(24)的外部套接有限位套(23)，所述限位套(23)的前后两端分别固定连接有单面齿板一(22)和单面齿板二(28)，所述导向滑轨(8)靠近磁石板(25)的一侧对称固定连接有遮挡板(27)，所述单面齿板二(28)的一侧啮合连接有双齿轮轴(29)。
4.根据权利要求2所述的基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)的上表面位于双齿轮轴(29)的一侧固定连接有竖直板(30)，且竖直板(30)与双齿轮轴(29)呈转动连接，所述竖直板(30)的内部滑动连接有齿牙板(31)，所述检测平台(1)的上表面位于导向滑轨(8)的前方固定连接有支撑套(32)，所述双蜗轮轴(19)远离曲柄压杆(18)的一端啮合连接有竖直齿板(33)，所述竖直齿板(33)的上端一侧固定连接有导向板(34)，所述导向板(34)远离竖直齿板(33)的一端内部滑动插接有移动杆(35)，所述移动杆(35)的下端固定连接有定位压板(36)。
5.根据权利要求4所述的基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置，其特征在于，所述齿牙板(31)与双齿轮轴(29)呈啮合连接，所述定位套(11)靠近竖直板(30)的一端与齿牙板(31)呈固定连接，所述移动杆(35)靠近定位压板(36)的一端外部套接有空心簧，空心簧的上端与导向板(34)呈固定连接。
6.根据权利要求4所述的基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置，其特征在于，所述竖直齿板(33)的下端位于检测平台(1)的内部，且竖直齿板(33)与检测平台(1)呈滑动连接，所述双蜗轮轴(19)位于支撑套(32)的内部，且双蜗轮轴(19)与支撑套(32)呈转动连接，所述支撑滑板(9)靠近磁石板(25)的一侧内部固定连接有磁石，且磁石与磁石板(25)相互配合。
7.根据权利要求1所述的基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置，其特征在于，所述控制面板(5)的内部设置控制平台，控制平台包括服务器、检测分析单元、反馈分析单元以及显示单元；
服务器生成检测指令，并发送至检测分析单元，检测分析单元在接收到检测指令后，立即采集保压时滤清器内部的气压值，并将气压值与其内部录入存储的预设气压值区间进行比对分析：
若气压值位于预设气压值区间之内，则生成正常信号，若气压值位于预设气压值区间之外，则生成异常信号，将正常信号发送至反馈分析单元，并将异常信号发送至显示单元，显示单元在接收到异常信号后，立即控制显示灯为红色；
反馈分析单元在接收到正常信号后，立即采集保压时滤清器内部的气压变化特征曲线，并对气压变化特征曲线进行分析，具体分析过程如下：
获取到保压开始时刻到结束时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，获取到时间阈值内滤清器内部的气压变化特征曲线，并将气压变化特征曲线按照波峰波谷划分为上升段和下降段，获取到上升段两个端点之间的差值，同时获取到下降段两个端点之间的差值，以此构建上升段和下降段对应的差值的集合A，获取到集合A的平均值，并将其标记为平均保压值，并将平均保压值与其内部预设平均保压值区间进行比对分析：
若平均保压值位于预设平均保压值区间之内，则生成合格信号，若平均保压值位于预设平均保压值区间之外，则生成不合格信号，并将合格信号和不合格信号发送至显示单元，显示单元在接收到合格信号后，立即控制显示灯为绿色，显示单元在接收到不合格信号后，立即控制显示灯为红色。
8.如权利要求1-7任一项所述的基于数据分析的燃油滤清器内漏检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：控制电动推杆(24)伸长与支撑滑板(9)进行吸附，并推动支撑滑板(9)向导向滑轨(8)的外部进行移动，将燃油滤清器放置在支撑滑板(9)上，且一侧与侧向板(10)贴合，再次控制电动推杆(24)拉动支撑滑板(9)向导向滑轨(8)的内部进行移动：
步骤二：移动至支撑滑板(9)与遮挡板(27)贴合，此时燃油滤清器的进气口内部插入密封盖(12)，并挤压密封盖(12)一侧限位弹簧(14)发生形变，由于力的作用是相互的，使密封盖(12)对进气口进行遮挡密封；
步骤三：与此同时，磁石板(25)与支撑滑板(9)上磁石分开，接着使限位套(23)先带动单面齿板一(22)移动，通过齿轮之间的传动，双蜗轮轴(19)带动竖直齿板(33)在检测平台(1)内部竖直向下运动，使竖直齿板(33)带动导向板(34)同步运动，进而使移动杆(35)下端定位压板(36)与燃油滤清器贴合并挤压，使定位压板(36)对燃油滤清器进行定位夹持，提高检测稳定性；
步骤四：在双蜗轮轴(19)转动时，双蜗轮轴(19)通过曲柄压杆(18)带动活塞杆(17)在活塞气管(16)的内部竖直向下运动，进而改变活塞气管(16)内部气压，使活塞气管(16)内部气压通过输气管(15)进入到密封垫(13)的内部，使密封垫(13)膨胀与燃油滤清器内壁贴合，进一步提高检测时的密封性；
步骤五：在单面齿板一(22)移动一段后，限位套(23)另一端单面齿板二(28)带动双齿轮轴(29)转动，通过齿轮之间的传动，双齿轮轴(29)通过齿牙板(31)带动定位套(11)向靠近密封盖(12)的方向移动，进而使限位弹簧(14)的作用力变大，贴合的更加紧密，密封效果更好；
步骤六：通过操作控制面板(5)对燃油滤清器进行内漏检测，若显示灯为绿色，则表示正常状况，若显示灯为红色，则表示异常状况。
Priority Applications (1)
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2023
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| CN116833604A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-10-03 | 杭州金山仪表阀业有限公司 | 一种带有过压预警功能的阀体加工用焊接装置 |
| CN116833604B (zh) * | 2023-08-02 | 2024-05-10 | 杭州金山仪表阀业有限公司 | 一种带有过压预警功能的阀体加工用焊接装置 |
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