CN116358274A - 一种布料烘干用节能型烘筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料烘筒技术领域，具体提出了一种布料烘干用节能型烘筒，包括：两个支撑架、布料张紧机构与污垢清理机构。本发明在烘筒使用一定的时间之后，通过污垢清理机构中的清理刮环与环形刮片对烘筒内部进行清理，从而将附着在对烘筒的内壁和电加热管的外壁的污垢清除，从而提高烘干效率，缩短烘干时间，降低能量损失，防止能量浪费，避免了因电加热管外壁与烘筒本体内壁污垢较厚降低热量的传导率，导致热空气无法被充分利用的问题，并且从烘筒本体内排出的热气会进入张紧辊内，从而向张紧辊传递热量，张紧辊对布料进行烘干，使得从烘筒本体内排出的热气中的热量得到二次利用，避免了热气中的热量浪费的问题。

Description

一种布料烘干用节能型烘筒

技术领域

本发明涉及布料烘筒技术领域，具体提出了一种布料烘干用节能型烘筒。

背景技术

烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一，在对布料进行烘干时，是将布料围绕烘筒表面，通过烘筒将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿布料上，从而对布料进行烘干处理。

烘筒在对布料进行烘干的过程中，空气进入烘筒内后经过加热后，空气中的杂质与水垢等污垢易滞留在烘筒内，附着在烘筒的内壁与烘筒内部的加热部件上，污垢在烘干过程中会形成一层障碍物，阻挡热空气向布料传递热量，使得热传递效率降低，导致烘干时间延长，而且污垢附着在烘筒表面，增大了热损失，在烘干过程中，热空气无法完全、有效地被利用，使能量消耗增大，能量利用效率低下，造成热能量浪费的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种布料烘干用节能型烘筒，以解决相关技术中烘筒内壁与烘筒内的加热部件上附着有污垢，降低烘筒的热传导率，增大了热损失，造成热能量浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种布料烘干用节能型烘筒，包括：两个支撑架，两个支撑架之间转动连接有空腔结构的烘筒本体，支撑架远离烘筒本体的端面固定安装有固定筒，固定筒与烘筒本体连通，固定筒的内壁安装有T型管，T型管与烘筒本体轴线垂直的水平段上固定套设有固定环，两个固定环之间安装有沿其周向均匀排布的电加热管。

其中一个固定筒远离烘筒本体的一端安装有与固定筒连通的送气管，另一个固定筒的侧壁开设有均匀排布的排气通槽，两个固定筒上共同安装有布料张紧机构。

两个T型管之间共同安装有对电加热管外壁与烘筒本体内壁进行清理的污垢清理机构。

所述布料张紧机构包括转动连接在固定筒外壁的两个旋转罩，两个旋转罩沿固定筒轴向排布，且远离送气管的旋转罩与排气通槽连通，旋转罩的外壁安装有与其连通的T型的连接管，靠近支撑架的两个连接管之间转动连接有空芯的张紧辊，远离支撑架的两个连接管之间转动连接有空芯的张紧辊，张紧辊与连接管连通，其中一个固定筒上安装有对两个张紧辊进行角度调节的调节组；烘筒本体内排出的热气体经过旋转罩与连接管后进入张紧辊内对经过张紧辊的布料继续进行烘干。

所述污垢清理机构包括套设在电加热管外壁且沿其轴向对称布置的清理刮环，清理刮环上设置有对烘筒本体内壁进行清理的清理组，两个T型管之间安装有带动清理刮环与清理组移动的连接驱动组，开设有排气通槽的固定筒侧壁底部开设有排污通槽，排污通槽与排气通槽交错排布，固定筒上设置有交替连通组，交替连通组在打开排污通槽时将排气通槽闭合。

在一种可能实施的方式中，所述调节组件包括转动连接在其中一个支撑架上的旋转筒，旋转筒上安装有主齿轮，支撑架上通过螺纹配合的方式连接有旋转轴，旋转轴的侧壁开设有卡槽，主齿轮上安装有与卡槽滑动配合的卡块，同一固定环上的其中一个旋转罩上固定套设有外齿圈，另一个旋转罩上的连接管上安装有内齿圈，主齿轮位于外齿圈与内齿圈之间，且主齿轮与外齿圈、内齿圈啮合传动。

在一种可能实施的方式中，所述清理组包括连接在清理刮环外壁的斜杆，斜杆远离电加热管的一端向烘筒本体端部倾斜，沿烘筒本体轴向排布的同一侧的多个斜杆上共同安装有环形刮片，沿电加热管轴向排布的其中一侧的清理刮环外壁通过连接杆安装有环形的补充刮片，补充刮片位于两个环形刮片之间，连接杆远离电加热管的一端向远离斜杆的一侧倾斜。

在一种可能实施的方式中，所述连接驱动组包括连接在两个T型架之间的矩形导轨，矩形导轨与固定环同心，矩形导轨上连接有沿其长度方向滑动的两个移动盘，两个移动盘沿矩形导轨长度方向对称布置，清理刮环与移动盘之间通过肋杆相连接。

在一种可能实施的方式中，所述交替连通组包括沿固定筒内壁周向排布的多个挡片，挡片与排气通槽交错排布，且与固定筒内壁底部接触的挡片位于排污通槽上方，挡片之间通过弧形条相连接，固定筒远离烘筒本体的一端开设有腰型槽，腰型槽内开设有收纳槽，收纳槽内滑动连接有将腰型槽封闭的弧形腰板，其中一个挡片上安装有拨动柱，拨动柱贯穿腰型槽与弧形腰板，固定筒上通过扭簧安装有挂钩。

在一种可能实施的方式中，所述送气管位于固定筒内的一端固定安装有与其连通的分散罩，分散罩呈侧壁空腔的Y型结构，分散罩大直径朝向固定环，且分散罩的大直径端开设有均匀排布的分散孔。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种布料烘干用节能型烘筒，在烘筒使用一定的时间之后，通过污垢清理机构中的清理刮环与环形刮片对烘筒内部进行清理，从而将附着在对烘筒的内壁和电加热管的外壁的污垢清除，从而提高烘干效率，缩短烘干时间，降低能量损失，防止能量浪费，避免了因电加热管外壁与烘筒本体内壁污垢较厚降低热量的传导率，导致热空气无法被充分利用的问题。

2.本发明中烘筒本体内的热气经过烘筒本体内壁之后从排气通槽流出时，热气经过排气通槽、与排气通槽连通的旋转罩、连接管后进入张紧辊内，从而向张紧辊传递热量，张紧辊对布料进行烘干，使得从烘筒本体内排出的热气中的热量得到二次利用，避免了热气中的热量浪费的问题。

3.本发明在布料绕在两个张紧辊与烘筒本体上之后，通过调节组调节两个张紧辊的角度，从而对布料进行张紧，使得布料紧贴在烘筒本体上得到充分烘干，避免了布料与烘筒本体接触不充分，导致布料干燥效率低以及烘筒本体上的热量浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明图1的A处局部放大示意图。

图3是本发明的局部结构示意图。

图4是本发明图3右向剖视图。

图5是本发明T型管、固定环、电加热管与污垢清理机构的立体结构示意图。

图6是本发明旋转筒、主齿轮、旋转轴与卡槽的结构示意图。

图7是本发明旋转罩、连接管、张紧辊的结构示意图。

图8是本发明固定筒、收纳槽、弧形腰板与拨动柱的结构示意图。

图9是本发明图1去掉布料之后的俯视图。

图10是本发明图9的B-B向剖视图。

图11是本发明图10的C处局部放大示意图。

附图标记：1、支撑架；10、一号齿轮；11、二号齿轮；2、烘筒本体；3、固定筒；4、T型管；5、固定环；6、电加热管；7、布料张紧机构；8、污垢清理机构。

30、送气管；301、分散罩；302、分散孔；31、排气通槽。

70、旋转罩；71、连接管；72、张紧辊；73、调节组。

730、旋转筒；731、主齿轮；732、旋转轴；733、卡槽；734、外齿圈；735、内齿圈。

80、清理刮环；81、清理组；82、连接驱动组；83、排污通槽；84、交替连通组。

810、斜杆；811、环形刮片；812、连接杆；813、补充刮片。

820、矩形导轨；821、移动盘；822、肋杆。

840、挡片；841、弧形条；842、腰型槽；843、收纳槽；844、弧形腰板；845、拨动柱；846、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1与图5，一种布料烘干用节能型烘筒，包括：两个支撑架1，两个支撑架1之间转动连接有空腔结构的烘筒本体2，支撑架1远离烘筒本体2的端面固定安装有固定筒3，固定筒3与烘筒本体2连通，固定筒3的内壁安装有T型管4，T型管4与烘筒本体2轴线垂直的水平段上固定套设有固定环5，两个固定环5之间安装有沿其周向均匀排布的电加热管6，烘筒本体2的其中一端外侧壁固定套设有一号齿轮10，其中一个支撑架1上转动连接有驱动轴，驱动轴上安装有与一号齿轮10啮合传动的二号齿轮11，驱动轴与带动其进行转动的外部电机相连接。

在布料进行干燥加工时，电加热管6通电加热，送气管30向烘筒本体2内进行送气，空气与热量在流动的过程中向烘筒本体2侧壁传递热量，烘筒本体2侧壁将热量传递给布料从而对布料进行烘干，通过与驱动轴相连接的外部电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动二号齿轮11与一号齿轮10啮合转动，使得烘筒本体2进行旋转，从而不断对布料进行烘干。

参阅图5与图10，其中一个固定筒3远离烘筒本体2的一端安装有与固定筒3连通的送气管30，另一个固定筒3的侧壁开设有均匀排布的排气通槽31，两个固定筒3上共同安装有布料张紧机构7。

参阅图5与图11，所述送气管30位于固定筒3内的一端固定安装有与其连通的分散罩301，分散罩301呈侧壁空腔的Y型结构，分散罩301大直径朝向固定环5，且分散罩301的大直径端开设有均匀排布的分散孔302，分散罩301与分散孔302均用分散送气管30吹入的气体，使得气体均匀分散进入烘筒本体2内。

参阅图10，两个T型管4之间共同安装有对电加热管6外壁与烘筒本体2内壁进行清理的污垢清理机构8。

参阅图1、图7与图9，所述布料张紧机构7包括转动连接在固定筒3外壁的两个旋转罩70，两个旋转罩70沿固定筒3轴向排布，且远离送气管30的旋转罩70与排气通槽31连通，旋转罩70的外壁安装有与其连通的T型的连接管71，靠近支撑架1的两个连接管71之间转动连接有空芯的张紧辊72，远离支撑架1的两个连接管71之间转动连接有空芯的张紧辊72，张紧辊72与连接管71连通，其中一个固定筒3上安装有对两个张紧辊72进行角度调节的调节组73；烘筒本体2内排出的热气体经过旋转罩70与连接管71后进入张紧辊72内对经过张紧辊72的布料继续进行烘干。

将布料绕在两个张紧辊72与烘筒本体2上，然后通过调节组73调节两个张紧辊72的角度，从而对布料进行张紧，使得布料紧贴在烘筒本体2上得到充分烘干，避免了布料与烘筒本体2接触不充分，导致布料干燥效率低以及烘筒本体2上的热量浪费的问题。

并且烘筒本体2内的热气经过烘筒本体2内壁之后从排气通槽31流出时，热气经过排气通槽31、与排气通槽31连通的旋转罩70、连接管71后进入张紧辊72内，从而向张紧辊72传递热量，张紧辊72对布料进行烘干，最后再从远离排气通槽31一侧的连接管71上安装有排气管排出，使得从烘筒本体2内排出的热气中的热量得到充分利用，避免了热气中的热量浪费的问题。

参阅图2、图3与图6，所述调节组73件包括转动连接在其中一个支撑架1上的旋转筒730，旋转筒730上安装有主齿轮731，支撑架1上通过螺纹配合的方式连接有旋转轴732，旋转轴732的侧壁开设有卡槽733，主齿轮731上安装有与卡槽733滑动配合的卡块，同一固定环5上的其中一个旋转罩70上固定套设有外齿圈734，另一个旋转罩70上的连接管71上安装有内齿圈735，主齿轮731位于外齿圈734与内齿圈735之间，且主齿轮731与外齿圈734、内齿圈735啮合传动。

旋转轴732与支撑架1的螺纹配合实现旋转轴732的自锁功能，防止旋转轴732随意转动，当需要调节两个张紧辊72的角度时，通过转动旋转轴732，旋转轴732通过卡块与卡槽733的配合带动主齿轮731转动，主齿轮731在转动的过程中通过与外齿圈734、内齿圈735的啮合，从而带动同一固定筒3上的两个旋转罩70进行反向转动，实现对布料的张紧功能，使得布料紧贴在烘筒本体2上得到充分烘干，避免了布料与烘筒本体2接触不充分，导致布料干燥效率低以及烘筒本体2上的热量浪费的问题。

参阅图5与图10，所述污垢清理机构8包括套设在电加热管6外壁且沿其轴向对称布置的清理刮环80，清理刮环80上设置有对烘筒本体2内壁进行清理的清理组81，两个T型管4之间安装有带动清理刮环80与清理组81移动的连接驱动组82，开设有排气通槽31的固定筒3侧壁底部开设有排污通槽83，排污通槽83与排气通槽31交错排布，固定筒3上设置有交替连通组84，交替连通组84在打开排污通槽83时将排气通槽31闭合。

在烘筒本体2工作一定时间之后，通过交替连通组84将排污通槽83打开，将排气通槽31闭合，然后再通过连接驱动组82带动清理刮环80与清理组81进行移动，清理刮环80在移动的过程中将电加热管6外壁上污垢清理刮除，清理组81将烘筒本体2内侧壁的污垢清理，同时送气管30向烘筒本体2内吹气，气体将刮除的污垢从排污通槽83吹出清理，通过污垢清理机构8对烘筒本体2内壁以及电加热管6外壁的清理从而提高烘干效率，缩短烘干时间，降低能量损失，防止能量浪费，避免了因电加热管6外壁与烘筒本体2内壁污垢较厚降低热量的传导率，导致布料烘干效果不佳的问题。

参阅图5与图10，所述清理组81包括连接在清理刮环80外壁的斜杆810，斜杆810远离电加热管6的一端向烘筒本体2端部倾斜，沿烘筒本体2轴向排布的同一侧的多个斜杆810上共同安装有环形刮片811，沿电加热管6轴向排布的其中一侧的清理刮环80外壁通过连接杆812安装有环形的补充刮片813，补充刮片813位于两个环形刮片811之间，连接杆812远离电加热管6的一端向远离斜杆810的一侧倾斜。

两个环形刮片811在斜杆810的连接下可以充分的对烘筒本体2内壁靠近两端的侧壁进行清理，补充刮片813通过倾斜的连接杆812的安装，可以在同一电加热管6上的两个清理刮环80靠近时将两个环形刮片811之间，且两个环形刮片811无法清理的烘筒本体2内壁进行清理，避免因烘筒本体2内侧壁清理不充分，烘筒本体2热传递不均匀，导致布料烘干不均匀的问题。

参阅图5与图10，所述连接驱动组82包括连接在两个T型架之间的矩形导轨820，矩形导轨820与固定环5同心，矩形导轨820上连接有沿其长度方向滑动的两个移动盘821，两个移动盘821沿矩形导轨820长度方向对称布置，清理刮环80与移动盘821之间通过肋杆822相连接。

移动盘821与带动其在矩形导轨820上移动的外部电动滑块相连接，移动盘821通过肋杆822带动清理刮环80与环形刮片811以及补充刮片813进行移动，从而对电加热管6外壁与烘筒本体2内壁上的污垢进行清理。

参阅图2、图3、图4与图8，所述交替连通组84包括沿固定筒3内壁周向排布的多个挡片840，挡片840与排气通槽31交错排布，且与固定筒3内壁底部接触的挡片840位于排污通槽83上方，挡片840之间通过弧形条841相连接，固定筒3远离烘筒本体2的一端开设有腰型槽842，腰型槽842内开设有收纳槽843，收纳槽843内滑动连接有将腰型槽842封闭的弧形腰板844，其中一个挡片840上安装有拨动柱845，拨动柱845贯穿腰型槽842与弧形腰板844，固定筒3上通过扭簧安装有挂钩846。

当需要将排污通槽83打开时，转动拨动柱845向挂钩846移动，拨动柱845在移动的过程中带动弧形腰板844在收纳槽843内滑动，弧形腰板844用于防止固定筒3内的气体泄漏，拨动柱845在旋转时带动与其连接的挡片840旋转，挡片840通过弧形条841的连接同步旋转，直至拨动柱845与腰型槽842靠近挂钩846的一端抵紧，然后通过挂钩846对拨动柱845阻挡限位，此时挡片840移动时排气通槽31上，将排气通槽31封闭，而排污通槽83打开，使得之后清理吹气时吹出的污垢直接排出，避免污垢进入张紧辊72内影响张紧辊72的热传导效果。

工作时，首先将布料绕在两个张紧辊72与烘筒本体2上，然后通过调节组73调节两个张紧辊72的角度，从而对布料进行张紧，使得布料紧贴在烘筒本体2上得到充分烘干，避免了布料与烘筒本体2接触不充分，导致布料干燥效率低以及烘筒本体2上的热量浪费的问题。

接着对布料进行干燥加工，电加热管6通电加热，送气管30向烘筒本体2内进行送气，空气与热量再流动的过程中向烘筒本体2侧壁传递热量，烘筒本体2侧壁将热量传递给布料从而对布料进行烘干，通过驱动轴旋转并带动二号齿轮11与一号齿轮10啮合，使得烘筒本体2进行旋转，从而不断对布料进行烘干。

最后，烘筒本体2内的热气经过排气通槽31、与排气通槽31连通的旋转罩70、连接管71后进入张紧辊72内，从而向张紧辊72传递热量，张紧辊72对布料进行烘干，最后再从远离排气通槽31一侧的连接管71上安装有排气管排出，使得从烘筒本体2内排出的热气中的热量得到充分利用，避免了热气中的热量浪费的问题。

在烘筒本体2工作一定时间之后，通过污垢清理机构8将电加热管6外壁上污垢与烘筒本体2内侧壁的污垢清理，同时送气管30向烘筒本体2的吹气，气体将刮除的污垢从排污通槽83吹出清理，避免了因电加热管6外壁与烘筒本体2内壁污垢较厚降低热量的传导率，导致布料烘干效果不佳的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种布料烘干用节能型烘筒，其特征在于，包括：

两个支撑架(1)，两个支撑架(1)之间转动连接有空腔结构的烘筒本体(2)，支撑架(1)远离烘筒本体(2)的端面固定安装有固定筒(3)，固定筒(3)与烘筒本体(2)连通，固定筒(3)的内壁安装有T型管(4)，T型管(4)与烘筒本体(2)轴线垂直的水平段上固定套设有固定环(5)，两个固定环(5)之间安装有沿其周向均匀排布的电加热管(6)；

其中一个固定筒(3)远离烘筒本体(2)的一端安装有与固定筒(3)连通的送气管(30)，另一个固定筒(3)的侧壁开设有均匀排布的排气通槽(31)，两个固定筒(3)上共同安装有布料张紧机构(7)；两个T型管(4)之间共同安装有对电加热管(6)外壁与烘筒本体(2)内壁进行清理的污垢清理机构(8)；

所述布料张紧机构(7)包括转动连接在固定筒(3)外壁的两个旋转罩(70)，两个旋转罩(70)沿固定筒(3)轴向排布，且远离送气管(30)的旋转罩(70)与排气通槽(31)连通，旋转罩(70)的外壁安装有与其连通的T型的连接管(71)，靠近支撑架(1)的两个连接管(71)之间转动连接有空芯的张紧辊(72)，远离支撑架(1)的两个连接管(71)之间转动连接有空芯的张紧辊(72)，张紧辊(72)与连接管(71)连通，其中一个固定筒(3)上安装有对两个张紧辊(72)进行角度调节的调节组(73)；烘筒本体(2)内排出的热气体经过旋转罩(70)与连接管(71)后进入张紧辊(72)内对经过张紧辊(72)的布料继续进行烘干；

所述污垢清理机构(8)包括套设在电加热管(6)外壁且沿其轴向对称布置的清理刮环(80)，清理刮环(80)上设置有对烘筒本体(2)内壁进行清理的清理组(81)，两个T型管(4)之间安装有带动清理刮环(80)与清理组(81)移动的连接驱动组(82)，开设有排气通槽(31)的固定筒(3)侧壁底部开设有排污通槽(83)，排污通槽(83)与排气通槽(31)交错排布，固定筒(3)上设置有交替连通组(84)，交替连通组(84)在打开排污通槽(83)时将排气通槽(31)闭合。

2.根据权利要求1所述一种布料烘干用节能型烘筒，其特征在于：所述调节组(73)件包括转动连接在其中一个支撑架(1)上的旋转筒(730)，旋转筒(730)上安装有主齿轮(731)，支撑架(1)上通过螺纹配合的方式连接有旋转轴(732)，旋转轴(732)的侧壁开设有卡槽(733)，主齿轮(731)上安装有与卡槽(733)滑动配合的卡块，同一固定环(5)上的其中一个旋转罩(70)上固定套设有外齿圈(734)，另一个旋转罩(70)上的连接管(71)上安装有内齿圈(735)，主齿轮(731)位于外齿圈(734)与内齿圈(735)之间，且主齿轮(731)与外齿圈(734)、内齿圈(735)啮合传动。

3.根据权利要求1所述一种布料烘干用节能型烘筒，其特征在于：所述清理组(81)包括连接在清理刮环(80)外壁的斜杆(810)，斜杆(810)远离电加热管(6)的一端向烘筒本体(2)端部倾斜，沿烘筒本体(2)轴向排布的同一侧的多个斜杆(810)上共同安装有环形刮片(811)，沿电加热管(6)轴向排布的其中一侧的清理刮环(80)外壁通过连接杆(812)安装有环形的补充刮片(813)，补充刮片(813)位于两个环形刮片(811)之间，连接杆(812)远离电加热管(6)的一端向远离斜杆(810)的一侧倾斜。

4.根据权利要求3所述一种布料烘干用节能型烘筒，其特征在于：所述连接驱动组(82)包括连接在两个T型架之间的矩形导轨(820)，矩形导轨(820)与固定环(5)同心，矩形导轨(820)上连接有沿其长度方向滑动的两个移动盘(821)，两个移动盘(821)沿矩形导轨(820)长度方向对称布置，清理刮环(80)与移动盘(821)之间通过肋杆(822)相连接。

5.根据权利要求1所述一种布料烘干用节能型烘筒，其特征在于：所述交替连通组(84)包括沿固定筒(3)内壁周向排布的多个挡片(840)，挡片(840)与排气通槽(31)交错排布，且与固定筒(3)内壁底部接触的挡片(840)位于排污通槽(83)上方，挡片(840)之间通过弧形条(841)相连接，固定筒(3)远离烘筒本体(2)的一端开设有腰型槽(842)，腰型槽(842)内开设有收纳槽(843)，收纳槽(843)内滑动连接有将腰型槽(842)封闭的弧形腰板(844)，其中一个挡片(840)上安装有拨动柱(845)，拨动柱(845)贯穿腰型槽(842)与弧形腰板(844)，固定筒(3)上通过扭簧安装有挂钩(846)。

6.根据权利要求1所述一种布料烘干用节能型烘筒，其特征在于：所述送气管(30)位于固定筒(3)内的一端固定安装有与其连通的分散罩(301)，分散罩(301)呈侧壁空腔的Y型结构，分散罩(301)大直径朝向固定环(5)，且分散罩(301)的大直径端开设有均匀排布的分散孔(302)。

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