CN116358126A - 一种风机风阀的流量控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及流量控制技术领域，且公开了一种风机风阀的流量控制装置，包括鼓风机和安装在鼓风机输出端且用于调控鼓风机出风量的风阀，其中鼓风机主要由包括风箱、驱动电机及螺旋风扇组成，风阀的顶部和排风口内安装有限流机构，风阀的顶面还安装有盖合在限流机构顶部的保护罩，而保护罩的顶面和隔板的内部安装有调温机构；本发明通过设有压差监测模块和控制模块及限流机构，有利于通过压差检测单元对隔板左右侧的气流压强进行监测并形成压差值；通过控制模块接收动态的压差值形成对限流机构的控制，控制伺候电机驱动，以调节限流板与排风口间的开度大小；实现根据鼓风机的鼓风强弱自动调控风阀的开度大小，维持恒定的排风量。

Description

一种风机风阀的流量控制装置
技术领域
本发明涉及流量控制技术领域，更具体地涉及一种风机风阀的流量控制装置。
背景技术
在工业厂房、民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中，风量调节阀是一种不可或缺的中央空调末端配件，它通常被用在空调通风系统的管道中，用来调节支管的风量，还可以被用来进行新风与回风的混合调节。
目前风阀主要由包括风管、驱动组件及限流板组成，其中驱动组件主要设置为电机，通过安装在风管外侧壁的电机驱动，进而电机的输出轴带动与之固定连接的限流板在风管内壁转动，以改变限流板与风管间的间隙距离，进而以调控风机鼓风的出风量。
但是风阀在使用过程中，仍存在一定的不足之处：风阀不能根据鼓风机的鼓风强弱自动调控风阀的开度大小，以维持恒定的排风量；此外如何通过风阀将鼓风机从室外排入室内的空气以恒定温度输入，以维持室内温度恒定；另外如何维持风阀内部的清洁性，以保证风阀稳定的控风能力；这些是我们需要解决的问题。
因此，亟需新的一种风机风阀的流量控制装置。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种风机风阀的流量控制装置，以解决上述背景技术中存在的如何根据鼓风机的鼓风强弱自动调控风阀的开度大小，和通过风阀将鼓风机从室外排入室内的空气以恒定温度输入，及维持风阀内部的清洁性，以保证风阀稳定的控风能力的问题。
本发明提供如下技术方案：一种风机风阀的流量控制装置，包括鼓风机和安装在鼓风机输出端且用于调控鼓风机出风量的风阀，其中所述鼓风机主要由包括风箱、驱动电机及螺旋风扇组成，所述风阀靠近鼓风机的一侧开设有容纳隔板的腔室，且腔室的侧壁分别安装有位于隔板两侧的压差监测模块和温差监测模块，所述风阀远离隔板的一侧开设有排风口，且排风口与隔板所在的腔室相互连通，所述隔板与排风口间还安装有位于风阀内部的抖灰机构，而所述风阀靠近隔板的一侧还可拆卸安装有位于隔板底部的集灰盒；
所述风阀的顶部和排风口内安装有限流机构，所述风阀的顶面还安装有盖合在限流机构顶部的保护罩，而所述保护罩的顶面和隔板的内部安装有调温机构；
所述隔板的表面开设有等距排列的风孔，所述风孔的内壁安装有网筛，而所述隔板的壁体内设置有位于网筛外侧的漏灰层，所述漏灰层的底部与集灰盒的内腔相连通；
所述限流机构包括限流板、辊轴、辅动齿轮、齿条、驱动齿轮及伺候电机；
所述调温机构包括制冷主机、导线及冷管；
所述抖灰机构包括震动器、抖动架、导向杆及抖动片；
所述风阀内部还设置有控制模块和警报模块，而所述集灰盒的内部还设置有重力监测模块；
所述压差监测模块包括压差检测单元和压差分析单元，其中所述压差检测单元对隔板左右侧的气流压强进行检测并形成压差信息，所述压差分析单元接收压差信息并与预设的标准压差值进行比对，其中变化的压差值与限流机构的开度呈负相关，进而形成第一动态判定信号；
通过控制模块接收第一动态判定信号，并形成对限流机构的控制，控制伺候电机驱动，进而伺候电机的输出轴带动驱动齿轮转动，进而驱动齿轮转动时带动与之啮合的齿条移动，进而移动的齿条带动与之啮合的辅动齿轮及与辅动齿轮套接的辊轴、限流板同步转动，以调节限流板与排风口间的开度大小；
若在限流机构具有开度，而同时隔板两侧变化的压差值却趋近于0时，此时压差监测模块形成第二判定信号；
通过控制模块接收第二判定信号，形成对抖灰机构的控制，控制震动器带动与之连接的抖动架、导向杆及抖动片高频抖动，进而带动与抖动片接触的网筛抖动，以将网筛表面附着的灰尘抖落至漏灰层内，后被漏灰层底部的集灰盒集中收集。
进一步的，所述重力监测模块包括重力检测单元和重力比对单元；所述重力检测单元对集灰盒内的集灰重量进行检测并形成重力信息，所述重力比对单元接收重力信息并与预设的标准重力进行比对，若达到标准重力，则形成第三判定指令；
通过控制模块接收第三判定信息，形成对警报模块的控制，控制警报模块响应警报，以提醒用户及时清理集灰盒内腔。
进一步的，所述温差监测模块包括温差检测单元和温差分析单元，其中所述温差检测单元对隔板左右侧的气流温度进行检测并形成温差信息，所述温差分析单元接收温差信息并与预设的标准温差值进行比对，其中变化的温差值与调温机构的降温调节呈负相关，进而形成第四动态判定信号；
通过控制模块接收第四动态判定信号，并形成对调温机构的控制，控制制冷主机启动，并将制冷信号通过导线输送至位于隔板内部的冷管，通过冷管接收制冷信号并调控制冷温度，以改变穿过风孔的气流温度。
进一步的，所述限流板能在排风口的内部自旋，而所述限流板的中部固定套接有辊轴，且所述辊轴顶端贯穿排风口的顶壁后与辅动齿轮的轴心进行固定套接。
进一步的，所述辅动齿轮的侧壁与齿条的一侧相啮合，而所述齿条的另一侧与驱动齿轮的侧壁相啮合，所述驱动齿轮的轴心与伺候电机的输出轴进行固定套接。
进一步的，所述齿条的底面一体成形有滑块，而所述风阀的顶面开设有与滑块适配的卡槽。
进一步的，所述制冷主机安装在保护罩的顶面，所述制冷主机的输出端通过导线与冷管的输入端进行线性连接，所述冷管呈螺线形埋设在隔板的内部，且冷管的排线路径恰好位于风孔的排列间隙间。
进一步的，所述震动器安装在风阀的内部，所述震动器的震动端与抖动架进行固定连接，所述抖动架靠近隔板的一侧固定连接有与风孔对应的导向杆，所述导向杆的末端延伸至风孔的内部与抖动片进行固定连接。
本发明的技术效果和优点：
1．本发明通过设有压差监测模块和控制模块及限流机构，有利于通过压差检测单元对隔板左右侧的气流压强进行检测并形成压差信息，通过压差分析单元接收压差信息并与预设的标准压差值进行比对，其中变化的压差值与限流机构的开度呈负相关，进而形成第一动态判定信号；通过控制模块接收第一动态判定信号，并形成对限流机构的控制，控制伺候电机驱动，进而伺候电机的输出轴带动驱动齿轮转动，进而驱动齿轮转动时带动与之啮合的齿条移动，进而移动的齿条带动与之啮合的辅动齿轮及与辅动齿轮套接的辊轴、限流板同步转动，以调节限流板与排风口间的开度大小；实现了根据鼓风机的鼓风强弱自动调控风阀的开度大小，以维持恒定的排风量。
2．本发明通过设有温差监测模块和控制模块及调温机构，有利于通过温差检测单元对隔板左右侧的气流温度进行检测并形成温差信息，通过温差分析单元接收温差信息并与预设的标准温差值进行比对，其中变化的温差值与调温机构的降温调节呈负相关，进而形成第四动态判定信号；通过控制模块接收第四动态判定信号，并形成对调温机构的控制，控制制冷主机启动，并将制冷信号通过导线输送至位于隔板内部的冷管，通过冷管接收制冷信号并调控制冷温度，以改变穿过风孔的气流温度；通过风阀将鼓风机从室外排入室内的空气以恒定温输入，以维持室内温度恒定。
3．本发明通过设有压差监测模块和控制模块及抖灰机构，有利于在限流机构具有开度，而隔板两侧变化的压差值却趋近于0时，此时压差监测模块形成第二判定信号；通过控制模块接收第二判定信号，形成对抖灰机构的控制，控制震动器带动与之连接的抖动架、导向杆及抖动片高频抖动，进而带动与抖动片接触的网筛抖动，以将网筛表面附着的灰尘抖落至漏灰层内，后被漏灰层底部的集灰盒集中收集；实现了维持风阀内部的清洁性，以保证风阀稳定的控风能力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的鼓风机的结构示意图。
图3为本发明的风阀与鼓风机接触面一侧结构示意图。
图4为本发明的风阀的剖面结构和其内部及顶部连接结构示意图。
图5为本发明的风阀的剖面及限流机构的结构示意图。
图6为本发明的A处结构示意图。
图7为本发明的风阀的剖面和隔板及调温机构的结构示意图。
图8为本发明的隔板和调温机构及抖灰机构的结构示意图。
图9为本发明的B处结构示意图。
图10为本发明的调温机构结构示意图。
图11为本发明的限流、控温及除尘的控制系统流程示意图。
附图标记为：1、鼓风机；2、风阀；201、排风口；202、集灰盒；3、隔板；301、风孔；302、网筛；303、漏灰层；4、保护罩；5、限流机构；501、限流板；502、辊轴；503、辅动齿轮；504、齿条；505、驱动齿轮；506、伺候电机；6、调温机构；601、制冷主机；602、导线；603、冷管；7、抖灰机构；701、震动器；702、抖动架；703、导向杆；704、抖动片；8、压差监测模块；801、压差检测单元；802、压差分析单元；9、温差监测模块；901、温差检测单元；902、温差分析单元；10、重力监测模块；1001、重力检测单元；1002、重力比对单元；11、控制模块；12、警报模块。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种风机风阀的流量控制装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1-11，本发明提供了一种风机风阀的流量控制装置，包括鼓风机1和安装在鼓风机1输出端且用于调控鼓风机1出风量的风阀2，其中鼓风机1主要由包括风箱、驱动电机及螺旋风扇组成；
风阀2靠近鼓风机1的一侧开设有容纳隔板3的腔室，且腔室的侧壁分别安装有位于隔板3两侧的压差监测模块8和温差监测模块9，风阀2远离隔板3的一侧开设有排风口201，且排风口201与隔板3所在的腔室相互连通，隔板3与排风口201间还安装有位于风阀2内部的抖灰机构7，而风阀2靠近隔板3的一侧还可拆卸安装有位于隔板3底部的集灰盒202；
风阀2的顶部和排风口201内安装有限流机构5，风阀2的顶面还安装有盖合在限流机构5顶部的保护罩4，而保护罩4的顶面和隔板3的内部安装有调温机构6；
风阀2内部还设置有控制模块11和警报模块12，而集灰盒202的内部还设置有重力监测模块10；
压差监测模块8包括压差检测单元801和压差分析单元802，其中压差检测单元801对隔板3左右侧的气流压强进行检测并形成压差信息，压差分析单元802接收压差信息并与预设的标准压差值进行比对，其中变化的压差值与限流机构5的开度呈负相关，进而形成第一动态判定信号；
通过控制模块11接收第一动态判定信号，并形成对限流机构5的控制，控制伺候电机506驱动，进而伺候电机506的输出轴带动驱动齿轮505转动，进而驱动齿轮505转动时带动与之啮合的齿条504移动，进而移动的齿条504带动与之啮合的辅动齿轮503及与辅动齿轮503套接的辊轴502、限流板501同步转动，以调节限流板501与排风口201间的开度大小；
若在限流机构5具有开度，而同时隔板3两侧变化的压差值却趋近于0时，此时压差监测模块8形成第二判定信号；
通过控制模块11接收第二判定信号，形成对抖灰机构7的控制，控制震动器701带动与之连接的抖动架702、导向杆703及抖动片704高频抖动，进而带动与抖动片704接触的网筛302抖动，以将网筛302表面附着的灰尘抖落至漏灰层303内，后被漏灰层303底部的集灰盒202集中收集，以对被网筛302格挡的灰尘或毛屑进行集中收集工作；
其中，重力监测模块10包括重力检测单元1001和重力比对单元1002；重力检测单元1001对集灰盒202内的集灰重量进行检测并形成重力信息，重力比对单元1002接收重力信息并与预设的标准重力进行比对，若达到标准重力，则形成第三判定指令；
通过控制模块11接收第三判定信息，形成对警报模块12的控制，控制警报模块12响应警报，以提醒用户及时清理集灰盒202内腔，以保持集灰盒202内腔持续的装载能力。
而温差监测模块9包括温差检测单元901和温差分析单元902，其中温差检测单元901对隔板3左右侧的气流温度进行检测并形成温差信息，温差分析单元902接收温差信息并与预设的标准温差值进行比对，其中变化的温差值与调温机构6的降温调节呈负相关，进而形成第四动态判定信号；
通过控制模块11接收第四动态判定信号，并形成对调温机构6的控制，控制制冷主机601启动，并将制冷信号通过导线602输送至位于隔板3内部的冷管603，通过冷管603接收制冷信号并调控制冷温度，以改变穿过风孔301的气流温度，以将鼓风机1从室外排入室内的空气以恒定温度输入。
参照图5-7，限流机构5包括限流板501、辊轴502、辅动齿轮503、齿条504、驱动齿轮505及伺候电机506；其中限流板501能在排风口201的内部自旋，而限流板501的中部固定套接有辊轴502，且辊轴502顶端贯穿排风口201的顶壁后与辅动齿轮503的轴心进行固定套接，辅动齿轮503的侧壁与齿条504的一侧相啮合，而齿条504的另一侧与驱动齿轮505的侧壁相啮合，驱动齿轮505的轴心与伺候电机506的输出轴进行固定套接。
本实施例中，需要具体说明的是齿条504的底面一体成形有滑块，而风阀2的顶面开设有与滑块适配的卡槽，进而便于齿条504在移动过程中能够沿着卡槽水平移动，而不发生偏移，进而在驱动齿轮505带动齿条504水平移动时，移动的齿条504能够带动与之啮合的辅动齿轮503有序传动；
限流板501的两侧设置有密封条，以在限流板501转动至与排风口201内腔重合时，通过该密封条减少降低接触时的摩擦力，并提高了限流板501阻隔气流的能力。
使用时，通过伺候电机506输出轴的正反驱动，而带动与之固定套接的驱动齿轮505正反自旋，进而驱动齿轮505带动与之啮合的齿条504在风阀2的顶部左右往复移动，进而改变与之啮合的辅动齿轮503及辊轴502及限流板501的转向，以调节限流板501与排风口201间的开度大小。
参照图7和图8及图9，调温机构6包括制冷主机601、导线602及冷管603；其中制冷主机601安装在保护罩4的顶面，制冷主机601的输出端通过导线602与冷管603的输入端进行线性连接。
本实施例中，需要具体说明的是冷管603呈螺线形埋设在隔板3的内部，且冷管603的排线路径恰好位于风孔301的排列间隙间，既不遮挡和干扰隔板3表面所开设的风孔301。
参照图8和图9，隔板3的表面开设有等距排列的风孔301，风孔301的内壁安装有网筛302，而隔板3的壁体内设置有位于网筛302外侧的漏灰层303，漏灰层303的底部与集灰盒202的内腔相连通；
抖灰机构7包括震动器701、抖动架702、导向杆703及抖动片704；其中震动器701安装在风阀2的内部，震动器701的震动端与抖动架702进行固定连接，抖动架702靠近隔板3的一侧固定连接有与风孔301对应的导向杆703，导向杆703的末端延伸至风孔301的内部与抖动片704进行固定连接。
本实施例中，需要具体说明的是抖动片704设置为柔性材质，避免对网筛302造成损坏。
本发明工作原理：
限流过程：通过压差检测单元801对隔板3左右侧的气流压强进行检测并形成压差信息，通过压差分析单元802接收压差信息并与预设的标准压差值进行比对，其中变化的压差值与限流机构5的开度呈负相关，进而形成第一动态判定信号；通过控制模块11接收第一动态判定信号，并形成对限流机构5的控制，控制伺候电机506驱动，进而伺候电机506的输出轴带动驱动齿轮505转动，进而驱动齿轮505转动时带动与之啮合的齿条504移动，进而移动的齿条504带动与之啮合的辅动齿轮503及与辅动齿轮503套接的辊轴502、限流板501同步转动，以调节限流板501与排风口201间的开度大小，以维持鼓风机1恒定的出风工作；
清灰过程：在限流机构5具有开度，而同时隔板3两侧变化的压差值却趋近于0时，此时压差监测模块8形成第二判定信号；通过控制模块11接收第二判定信号，形成对抖灰机构7的控制，控制震动器701带动与之连接的抖动架702、导向杆703及抖动片704高频抖动，进而带动与抖动片704接触的网筛302抖动，以将网筛302表面附着的灰尘抖落至漏灰层303内，后被漏灰层303底部的集灰盒202集中收集，以对格挡的灰尘或毛屑进行集中收集工作；
其中，通过重力检测单元1001对集灰盒202内的集灰重量进行检测并形成重力信息，通过重力比对单元1002接收重力信息并与预设的标准重力进行比对，若达到标准重力，则形成第三判定指令；通过控制模块11接收第三判定信息，形成对警报模块12的控制，控制警报模块12响应警报，以提醒用户及时清理集灰盒202内腔，以保持集灰盒202内腔持续的装载能力。
控温过程：通过温差检测单元901对隔板3左右侧的气流温度进行检测并形成温差信息，通过温差分析单元902接收温差信息并与预设的标准温差值进行比对，其中变化的温差值与调温机构6的降温调节呈负相关，进而形成第四动态判定信号；通过控制模块11接收第四动态判定信号，并形成对调温机构6的控制，控制制冷主机601启动，并将制冷信号通过导线602输送至位于隔板3内部的冷管603，通过冷管603接收制冷信号并调控制冷温度，以改变穿过风孔301的气流温度，以将鼓风机1从室外排入室内的空气以恒定温输入。
以上所述，仅是本发明的一个优选的特定实施例，但本发明的保护范围并非限定于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；按照本发明的技术计划和其改进构想进行等价的替代或修改，这些都应该包括在本发明的保护之下。

Claims (8)

1.一种风机风阀的流量控制装置，包括鼓风机（1）和安装在鼓风机（1）输出端且用于调控鼓风机（1）出风量的风阀（2），其中所述鼓风机（1）主要由包括风箱、驱动电机及螺旋风扇组成，其特征在于：所述风阀（2）靠近鼓风机（1）的一侧开设有容纳隔板（3）的腔室，且腔室的侧壁分别安装有位于隔板（3）两侧的压差监测模块（8）和温差监测模块（9），所述风阀（2）远离隔板（3）的一侧开设有排风口（201），且排风口（201）与隔板（3）所在的腔室相互连通，所述隔板（3）与排风口（201）间还安装有位于风阀（2）内部的抖灰机构（7），而所述风阀（2）靠近隔板（3）的一侧还可拆卸安装有位于隔板（3）底部的集灰盒（202）；
所述风阀（2）的顶部和排风口（201）内安装有限流机构（5），所述风阀（2）的顶面还安装有盖合在限流机构（5）顶部的保护罩（4），而所述保护罩（4）的顶面和隔板（3）的内部安装有调温机构（6）；
所述隔板（3）的表面开设有等距排列的风孔（301），所述风孔（301）的内壁安装有网筛（302），而所述隔板（3）的壁体内设置有位于网筛（302）外侧的漏灰层（303），所述漏灰层（303）的底部与集灰盒（202）的内腔相连通；
所述限流机构（5）包括限流板（501）、辊轴（502）、辅动齿轮（503）、齿条（504）、驱动齿轮（505）及伺候电机（506）；
所述调温机构（6）包括制冷主机（601）、导线（602）及冷管（603）；
所述抖灰机构（7）包括震动器（701）、抖动架（702）、导向杆（703）及抖动片（704）；
所述风阀（2）内部还设置有控制模块（11）和警报模块（12），而所述集灰盒（202）的内部还设置有重力监测模块（10）；
所述压差监测模块（8）包括压差检测单元（801）和压差分析单元（802），其中所述压差检测单元（801）对隔板（3）左右侧的气流压强进行检测并形成压差信息，所述压差分析单元（802）接收压差信息并与预设的标准压差值进行比对，其中变化的压差值与限流机构（5）的开度呈负相关，进而形成第一动态判定信号；
通过控制模块（11）接收第一动态判定信号，并形成对限流机构（5）的控制，控制伺候电机（506）驱动，进而伺候电机（506）的输出轴带动驱动齿轮（505）转动，进而驱动齿轮（505）转动时带动与之啮合的齿条（504）移动，进而移动的齿条（504）带动与之啮合的辅动齿轮（503）及与辅动齿轮（503）套接的辊轴（502）、限流板（501）同步转动，以调节限流板（501）与排风口（201）间的开度大小；
若在限流机构（5）具有开度，而同时隔板（3）两侧变化的压差值却趋近于0时，此时压差监测模块（8）形成第二判定信号；
通过控制模块（11）接收第二判定信号，形成对抖灰机构（7）的控制，控制震动器（701）带动与之连接的抖动架（702）、导向杆（703）及抖动片（704）高频抖动，进而带动与抖动片（704）接触的网筛（302）抖动，以将网筛（302）表面附着的灰尘抖落至漏灰层（303）内，后被漏灰层（303）底部的集灰盒（202）集中收集。
2.根据权利要求1所述的一种风机风阀的流量控制装置，其特征在于：所述重力监测模块（10）包括重力检测单元（1001）和重力比对单元（1002）；所述重力检测单元（1001）对集灰盒（202）内的集灰重量进行检测并形成重力信息，所述重力比对单元（1002）接收重力信息并与预设的标准重力进行比对，若达到标准重力，则形成第三判定指令；
通过控制模块（11）接收第三判定信息，形成对警报模块（12）的控制，控制警报模块（12）响应警报，以提醒用户及时清理集灰盒（202）内腔。
3.根据权利要求1所述的一种风机风阀的流量控制装置，其特征在于：所述温差监测模块（9）包括温差检测单元（901）和温差分析单元（902），其中所述温差检测单元（901）对隔板（3）左右侧的气流温度进行检测并形成温差信息，所述温差分析单元（902）接收温差信息并与预设的标准温差值进行比对，其中变化的温差值与调温机构（6）的降温调节呈负相关，进而形成第四动态判定信号；
通过控制模块（11）接收第四动态判定信号，并形成对调温机构（6）的控制，控制制冷主机（601）启动，并将制冷信号通过导线（602）输送至位于隔板（3）内部的冷管（603），通过冷管（603）接收制冷信号并调控制冷温度，以改变穿过风孔（301）的气流温度。
4.根据权利要求1所述的一种风机风阀的流量控制装置，其特征在于：所述限流板（501）能在排风口（201）的内部自旋，而所述限流板（501）的中部固定套接有辊轴（502），且所述辊轴（502）顶端贯穿排风口（201）的顶壁后与辅动齿轮（503）的轴心进行固定套接。
5.根据权利要求1所述的一种风机风阀的流量控制装置，其特征在于：所述辅动齿轮（503）的侧壁与齿条（504）的一侧相啮合，而所述齿条（504）的另一侧与驱动齿轮（505）的侧壁相啮合，所述驱动齿轮（505）的轴心与伺候电机（506）的输出轴进行固定套接。
6.根据权利要求1所述的一种风机风阀的流量控制装置，其特征在于：所述齿条（504）的底面一体成形有滑块，而所述风阀（2）的顶面开设有与滑块适配的卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种风机风阀的流量控制装置，其特征在于：所述制冷主机（601）安装在保护罩（4）的顶面，所述制冷主机（601）的输出端通过导线（602）与冷管（603）的输入端进行线性连接，所述冷管（603）呈螺线形埋设在隔板（3）的内部，且冷管（603）的排线路径恰好位于风孔（301）的排列间隙间。
8.根据权利要求1所述的一种风机风阀的流量控制装置，其特征在于：所述震动器（701）安装在风阀（2）的内部，所述震动器（701）的震动端与抖动架（702）进行固定连接，所述抖动架（702）靠近隔板（3）的一侧固定连接有与风孔（301）对应的导向杆（703），所述导向杆（703）的末端延伸至风孔（301）的内部与抖动片（704）进行固定连接。
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