CN116355601A - 一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆及其制备方法，砂卵石大孔径地层护壁泥浆包括按质量份数计的以下组分：基浆1000份、黄原胶0.2‑2份、高倍吸水树脂0.4‑1份、中倍吸水树脂0.2‑0.6份、低倍吸水树脂0.05‑0.2份，所述高倍吸水树脂的吸水倍率为2000‑2500倍、中倍吸水树脂的吸水倍率为500‑1000倍、低倍吸水树脂的吸水倍率为50‑200倍。本发明利用吸水树脂细水后膨胀的性能结合膨润土高分子基浆配制出适应砂卵石大孔径地层护壁要求的泥浆，解决因砂卵石地层泥浆易渗漏，护壁效果差的问题。可适应不同孔径地层的施工需求，具有良好的经济效益、环保效益。
Description
技术领域
本发明涉及工程泥浆领域，具体地指一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆及其制备方法。
背景技术
随着我国城市轨道交通建设发展迅速，隧道建设工程量日益增加。盾构法隧道施工具有对周边建筑环境的影响小、施工速度快，施工自动化程度高、安全性好等优点被广泛的采用，尤其是在建筑密集或地层性质特殊的地区。例如南京、武汉、兰州等城市的穿河穿江公路隧道就是广泛采用盾构法进行建设，盾构法施工技术在我国将得到越来越广的发展及应用。
在地铁、越江越海隧道的建设过程中，常会遇到施工困难的砂卵石地层，如成都及兰州地铁、南京长江隧道等。尤其是在成都及兰州等地区，其地层中含有大量的砂卵石，砂卵石孔径较大，常规泥浆容易从砂卵石空隙中流失，造成泥浆浪费和环境污染，同时难以在开挖面形成稳定泥膜，不能很好的保持开挖面的稳定，易于造成开挖面失稳坍塌及低保塌陷等事故。
因此，针对砂卵石地层盾构施工困难的问题，需要设计出一种适应于在砂卵石地层中高效、安全掘进施工的护壁泥浆，保证砂卵石地层开挖面的稳定性，防止开挖面失稳坍塌及低保塌陷等事故。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种适应于在砂卵石地层中高效、安全掘进施工的护壁泥浆，保证砂卵石地层开挖面的稳定性，防止开挖面失稳坍塌及低保塌陷等事故。
本发明的技术方案为：一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆，包括按质量份数计的以下组分：
所述高倍吸水树脂的吸水倍率为2000-2500倍、中倍吸水树脂的吸水倍率为500-1000倍、低倍吸水树脂的吸水倍率为50-200倍。
优选的，所述基浆由膨润土、黏土、细砂、蛭石和水按重量比为(45～70):(30～50):(15～30):(20～40):(810～890)混合得到。
进一步的，所述膨润土为钠基膨润土，粒度≥200目。
进一步的，所述基浆由膨润土、黏土、细砂、蛭石和水按重量比为(60～70):(30～50):20:20:(850～860)混合得到。
优选的，所述高倍吸水树脂的吸水倍率为2000倍、中倍吸水树脂的吸水倍率为500倍、低倍吸水树脂的吸水倍率为50倍。
优选的，所述高倍率吸水树脂、中倍吸水树脂、低倍吸水树脂均为可降解型吸水树脂。
优选的，包括按质量份数计的以下组分：
本发明还提供以上任一所述的砂卵石大孔径地层护壁泥浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨润土、黏土、细砂、蛭石和水搅拌均匀得到基浆；
(2)在搅拌罐中加入一半基浆和黄原胶，搅拌5～10min；
(3)在另一搅拌罐中加入另一半基浆，将高倍吸水树脂、中倍吸水树脂、低倍吸水树脂混合均匀后加入，搅拌5～10min；
(4)将两个搅拌罐中的浆液混合在一起，继续搅拌5～10min，得到砂卵石大孔径地层护壁泥浆。
本发明所用的黄原胶为食品级，可自动降解，来自市售产品。
本发明具有以下有益效果：
1.不同吸水倍率的吸水树脂在吸水后可形成不同级配的颗粒材料，通过大颗粒封堵砂卵石地层中的大孔，小颗粒封堵砂卵石地层的小孔以及大颗粒间形成的小孔，最后膨润土颗粒封堵吸水树脂颗粒形成的小孔，逐级填充空隙，形成级配良好的封堵体系，且吸水树脂的柔软性、自适应变形特性可使本发明泥浆更好的填充大孔径地层。
2.基浆由膨润土、黏土、细砂、蛭石和水混合得到，其中膨润土的作用为调节泥浆的粘度、黏土作用为调节泥浆的粘度和颗粒曲线、细砂作用为补充填充颗粒，通过提高基浆粘度来保证吸水树脂悬浮不下沉，从而更好的实现封堵效果。
3.黄原胶与吸水树脂均为高分子聚合物，两者在水中可形成分子链物理搭接，更好的提高泥浆胶体率和吸水树脂悬浮能力，同时形成更稳固的泥浆体系，可抵抗高压水的冲蚀而不破坏，保证本发明泥浆体系在砂卵石地层和高水压环境的适应性。
附图说明
图1为本发明实施例滤水量测试曲线
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例中所用的药品未经特别说明均为市售产品，所用方法未经特别说明均为本领域常规方法。以下实施例中高倍吸水树脂吸水倍率为2000倍(简称为SAP-2000)、中倍吸水树脂吸水倍率为500倍(简称为SAP-500)、低倍吸水树脂吸水倍率为50倍(简称为SAP-50)，钠基膨润土粒度为200-400目。
实施例1
本实施例提供一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆的配制方法，步骤如下：
(1)将膨润土、黏土、细砂、蛭石和水按质量比45:30:15:20:890搅拌均匀，得到粘度为30s的基浆(漏斗粘度计测试得到)；
(2)在搅拌罐中加入500质量份的基浆和0.2质量份的黄原胶粉末，搅拌10min；
(2)在另一搅拌罐中加入500质量份的基浆，将0.4质量份的SAP-2000、0.2质量份的SAP-500、0.05质量份的SAP-50混合均匀后加入搅拌罐中，搅拌10min；
(3)将两个搅拌罐中的浆液混合在一起，继续搅拌5min，泥浆搅拌完成。
实施例2
本实施例提供一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆的配制方法，步骤如下：
(1)将膨润土、黏土、细砂、蛭石和水按质量比60:30:25:25:860搅拌均匀，得到粘度为38s基浆(漏斗粘度计测试得到)；
(2)在搅拌罐中加入500质量份的基浆和1.1质量份的黄原胶粉末，搅拌10min；
(2)在另一搅拌罐中加入500质量份的基浆，将0.7质量份的SAP-2000、0.4质量份的SAP-500、0.1质量份的SAP-50混合均匀后加入搅拌罐中，搅拌10min；
(3)将两个搅拌罐中的浆液混合在一起，继续搅拌5min，泥浆搅拌完成。
实施例3
本实施例提供一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆的配制方法，步骤如下：
(1)将膨润土、黏土、细砂、蛭石和水按质量比60:50:20:20:850搅拌均匀，得到粘度为40s基浆(漏斗粘度计测试得到)；
(2)在搅拌罐中加入500质量份的基浆和2质量份的黄原胶粉末，搅拌10min；
(2)在另一搅拌罐中加入500质量份的基浆，将1质量份的SAP-2000、0.6质量份的SAP-500、0.2质量份的SAP-50混合均匀后加入搅拌罐中，搅拌10min；
(3)将两个搅拌罐中的浆液混合在一起，继续搅拌5min，泥浆搅拌完成。
实施例4
本实施例提供一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆的配制方法，步骤如下：
(1)将膨润土、黏土、细砂、蛭石和水按质量比70:30:20:20:860搅拌均匀，得到粘度为39s基浆(漏斗粘度计测试得到)；
(2)在搅拌罐中加入500质量份的基浆和1.1质量份的黄原胶粉末，搅拌10min；
(2)在另一搅拌罐中加入500质量份的基浆，将1质量份的SAP-2000、0.2质量份的SAP-500、0.05质量份的SAP-50混合均匀后加入搅拌罐中，搅拌10min；
(3)将两个搅拌罐中的浆液混合在一起，继续搅拌5min，泥浆搅拌完成。
实施例5
本实施例提供一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆的配制方法，步骤如下：
(1)将膨润土、黏土、细砂、蛭石和水按质量比45:35:15:20:885搅拌均匀，得到粘度为37s基浆(漏斗粘度计测试得到)；
(2)在搅拌罐中加入500质量份的基浆和1.1质量份的黄原胶粉末，搅拌10min；
(2)在另一搅拌罐中加入500质量份的基浆，将0.7质量份的SAP-2000、0.6质量份的SAP-500、0.1质量份的SAP-50混合均匀后加入搅拌罐中，搅拌10min；
(3)将两个搅拌罐中的浆液混合在一起，继续搅拌5min，泥浆搅拌完成。
实施例6
本实施例提供一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆的配制方法，步骤如下：
(1)将膨润土、黏土、细砂、蛭石和水按质量比60:40:20:30:850搅拌均匀，得到粘度为38s基浆(漏斗粘度计测试得到)；
(2)在搅拌罐中加入500质量份的基浆和1.1质量份的黄原胶粉末，搅拌10min；
(2)在另一搅拌罐中加入500质量份的基浆，将0.4质量份的SAP-2000、0.4质量份的SAP-500、0.2质量份的SAP-50混合均匀后加入搅拌罐中，搅拌10min；
(3)将两个搅拌罐中的浆液混合在一起，继续搅拌5min，泥浆搅拌完成。
实施例1～6中泥浆的各组分配比如下表1所示。
表1实施例1～6中泥浆的各组分配比
性能测试
测试方法：依次在有机玻璃(渗透柱)中装入滤层材料，砂卵石地层材料和泥浆，本试验所用砂卵石地层和滤层参数如表2，试验开始前在渗透柱下部装入高5cm、粒径为2～5mm的中粗砂作为滤层，然后在滤层上方装入高度为27cm的砂卵石地层，采用先往渗透柱中注水再装入滤层和地层的正向饱和法饱和滤层与地层，并控制地层干密度为1.56g/cm3；然后注入一定高度的泥浆，密封渗透柱并向渗透柱中施加所需的气压，打开渗透柱底端的阀门，开始渗透试验。
本试验采用分级加载的形式施加泥浆压力，泥浆压力共六级，每级压力下滤水量稳定后加下一级，六级分别为0.05MPa、0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa、0.25MPa及0.3MPa，每级持续时间200s，通过收集阀门流出的液体的质量来测试各级压力下泥浆的滤失量。滤失量越小代表该地层下泥浆护壁效果越好。
表2砂卵石地层和滤层参数
| 地层 | 砂卵石地层 | 滤层 |
| 颗粒粒径范围(mm) | 2～5 | 5～10 |
| 地层渗透系数(cm/s) | 3.3 | 5.81 |
| 地层代表粒径D15(mm) | 2.69 | 5.22 |
| 地层平均孔径D0(mm) | 0.51 | 1.43 |
采用常用的泥浆为对比例，泥浆组分按质量配比为膨润土：CMC：细砂：中砂：粗砂：水＝70：0.6：20：50:：30：830，泥浆粘度为39s。
将实施例1～6以及对比例泥浆进行以上测试，滤失量结果如附图1所示。经过1200s对比例以及实施例1～6滤水量分别为：＞17、15.8、6.12、3.74、4.28、7.62、13.3(滤水量单位：10-2m3/m2)。
测试结果从图1可以看出：吸水树脂的总掺量以及级配对砂卵石地层泥浆滤失量有显著影响，吸水树脂总掺量较低时，泥浆滤失量较大，如实施例1与实施例6，而实施例3的吸水树脂总掺量最大，滤失量也最小；但是滤失量并不仅仅与吸水树脂总掺量有关，吸水树脂级配组成对泥浆滤失量也有较大影响，如实施例4、实施例2、实施例5对应的吸水树脂总掺量分别为1.25份、1.2份、1.4份，而滤失量的大小排序为实施例4＜实施例2＜实施例5，说明在吸水树脂掺量达到某一值后，级配开始发挥主要作用，具体的级配与地层参数有关，对于大孔径地层来说，泥浆中大颗粒材料掺量对护壁效果起到很大作用，中小颗粒数量不宜过大，否则会破坏级配，同时材料经济性下降。与实施例1～实施例6相比，对比例的滤失量最大，且滤失速率最快，在施加到第五级压力时，对比例中的泥浆基本已完成滤失。
另外，从曲线变化规律也可看出，实施例2和实施例5呈现出随着压力的增加，滤水量显著增加的规律，但是随着压力的增加，滤水量逐渐趋于稳定，说明该配合效果较好；而实施例1、实施例6和对比例的滤失量一直处于快速增长的模式，且随着压力的增长，其速度变化不大，说明其滤水速度已达到峰值；实施例3与实施例4在第一级压力下就已基本稳定，随着压力的不断增加，滤水量无显著变化，说明第一级压力下，该泥浆就已形成稳定致密的泥膜，护壁效果最佳。
本发明中未考虑泥浆粘度等参数，因为掺加了吸水树脂的泥浆粘度无法用传统的泥浆粘度计来测量，且大孔径地层对泥浆粘度没有太大要求，泥浆粘度应满足可以悬浮吸水树脂即可。
Claims (8)
1.一种砂卵石大孔径地层护壁泥浆，其特征在于，包括按质量份数计的以下组分：
所述高倍吸水树脂的吸水倍率为2000-2500倍、中倍吸水树脂的吸水倍率为500-1000倍、低倍吸水树脂的吸水倍率为50-200倍。
2.如权利要求1所述的砂卵石大孔径地层护壁泥浆，其特征在于，所述基浆由膨润土、黏土、细砂、蛭石和水按重量比为(45～70):(30～50):(15～30):(20～40):(810～890)混合得到。
3.如权利要求2所述的砂卵石大孔径地层护壁泥浆，其特征在于，所述膨润土为钠基膨润土，粒度≥200目。
4.如权利要求2所述的砂卵石大孔径地层护壁泥浆，其特征在于，所述基浆由膨润土、黏土、细砂、蛭石和水按重量比为(60～70):(30～50):20:20:(850～860)混合得到。
5.如权利要求1所述的砂卵石大孔径地层护壁泥浆，其特征在于，所述高倍吸水树脂的吸水倍率为2000倍、中倍吸水树脂的吸水倍率为500倍、低倍吸水树脂的吸水倍率为50倍。
6.如权利要求1所述的砂卵石大孔径地层护壁泥浆，其特征在于，所述高倍率吸水树脂、中倍吸水树脂、低倍吸水树脂均为可降解型吸水树脂。
7.如权利要求1所述的砂卵石大孔径地层护壁泥浆，其特征在于，包括按质量份数计的以下组分：
8.如权利要求1～7中任一所述的砂卵石大孔径地层护壁泥浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将膨润土、黏土、细砂、蛭石和水搅拌均匀得到基浆；
(2)在搅拌罐中加入一半基浆和黄原胶，搅拌5～10min；
(3)在另一搅拌罐中加入另一半基浆，将高倍吸水树脂、中倍吸水树脂、低倍吸水树脂混合均匀后加入，搅拌5～10min；
(4)将两个搅拌罐中的浆液混合在一起，继续搅拌5～10min，得到砂卵石大孔径地层护壁泥浆。
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