CN116355506A - 一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝型材粉末涂料技术领域，具体为一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料及其制备方法；所述铝型材粉末涂料由以下重量份原料制成：50～60份不饱和聚酯树脂、8～10份抗菌助剂、10～12份防霉助剂、6～10份偶联剂、5～7份流平剂、3～5份光亮剂及25～35份无机填料；本发明中以不饱和聚酯树脂、抗菌助剂、防霉助剂、偶联剂、流平剂、光亮剂及无机填料等为原料，制备得到铝型材粉末涂料，所制备的铝型材粉末涂料，不仅具有优异的抗菌、抗霉效果，还具有耐老化的效果，延长了铝型材粉末涂料的使用寿命。

Description

一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝型材粉末涂料技术领域，具体为一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料及其制备方法。
背景技术
铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
为了减少油漆中有机溶剂污染较严重的问题，目前很多环保型企业已用粉末涂料代替油漆，粉末涂料以粉末粒子形态涂装并能形成涂层。粉末涂料具有以下优点：一是，在生产和涂装过程中没有溶剂释放，环境污染少，符合环保要求；二是，涂装过程中喷溢的粉末可以回收再利用，节省了资源；三是，粉末涂装易实现自动化生产，可提高生产效率，由于以上原因，粉末涂料和涂装已成为发展迅速的涂料新产品和新工艺。
随着人们的生活水平不断的提高，人们对生活卫生质量的要求也越来越高，如何能够有效的抗菌、防霉是人们对现代生活提出的挑战，因此，如何有效获得具有抗菌、抗霉的粉末涂料已经成为我国涂料行业亟待解决的重要问题。
因此，本发明提供一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料及其制备方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料及其制备方法，所制备的铝型材粉末涂料，不仅具有优异的抗菌、抗霉效果，还具有耐老化的效果，延长了铝型材粉末涂料的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的第一方面：提供了一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，所述铝型材粉末涂料由以下重量份原料制成：50～60份不饱和聚酯树脂、8～10份抗菌助剂、10～12份防霉助剂、6～10份偶联剂、5～7份流平剂、3～5份光亮剂及25～35份无机填料。
本发明进一步的设置为：所述不饱和聚酯树脂选用间苯型不饱和聚酯或双酚A型不饱和聚酯中的任意一种。
本发明进一步的设置为：所述抗菌助剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.02～0.05g/mL的固液比将氧化镧超声分散在适量的盐酸中20～30min；待超声分散完毕后，得到第一混合液；
Ⅱ、按0.01～0.02g/mL的固液比将水杨酸和浓度为40％的乙醇水溶液混合，再加入水杨酸质量5％的5-氯-7-碘-8-羟基喹啉，于70～72℃、400～420r/min的条件下，搅拌混合20～30min，得到第二混合液；
、按1:1的体积比将第一混合液滴加到第二混合液中，在完全滴加完毕后，于60～65℃、120～150r/min的条件下，搅拌混合60～90min，用盐酸将pH调节至6.5～7.0，然后陈化2～3h后抽滤，用去离子水洗涤6～7次，于120℃的烘干箱内烘干，得到抗菌助剂。
本发明进一步的设置为：所述防霉助剂的制备方法包括以下步骤：
、按0.04～0.05g/mL的固液比将基料置于无水乙醇中，于30～40℃、80～90r/min的条件下混合均匀，得到基料混合物；
、按0.02～0.03g/mL的固液比将埃洛石纳米管置于无水乙醇中，于22～25℃、150～160r/min的条件下混合均匀，抽滤后，真空干燥，并研磨至100～200目，得到研磨物；
、按0.01～0.02g/mL的固液比将研磨物置于基料混合物中，于12000～13000r/min的条件下，磁力搅拌20～24h，抽滤后，用无水乙醇冲洗5～6次，冷冻干燥，得到防霉助剂。
本发明进一步的设置为：所述步骤中的基料选用对氯间二甲基苯酚、邻苯基苯酚钠或四氯间苯二腈中的任意一种。
本发明进一步的设置为：所述偶联剂选用硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂DL602或硅烷偶联剂DL171中的任意一种。
本发明进一步的设置为：所述流平剂选用羧甲基纤维素或二丙酮醇中的任意一种。
本发明进一步的设置为：所述光亮剂由地蜡、松香水和松节油按质量比0.7～1.0：1.0：0.8～1.2混合制备而成。
本发明进一步的设置为：所述无机填料的制备方法包括以下步骤：
、按1:6的质量比将醋酸钾和麦饭石置于球磨机中，并加入麦饭石质量5％的三聚磷酸钠，球磨后静止1～2h，得到混合粉末；
、将混合粉末用锡箔包裹后，置于煅烧炉中煅烧后，冷却至室温，得到无机填料；
其中，所述煅烧共分为三个阶段，分别为：
第一阶段：1150～1200℃、20min；
第二阶段：1250～1350℃、60min；
第三阶段：950～1050℃、30min。
本发明的第二方面：还提供了一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、分别准确称取不饱和聚酯树脂抗菌助剂、防霉助剂、偶联剂、流平剂、光亮剂及无机填料，然后置于混料设备中进行混合20～30min，得到预混料；
步骤二、将预混料用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，再将挤出物料压片、冷却、破碎后，粉碎至粉末粒径为20～40um，最终制得铝型材粉末涂料成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将氧化镧超声分散，并与水杨酸以及5-氯-7-碘-8-羟基喹啉共同制备抗菌助剂，再对埃洛石纳米管进行改性，得到防霉助剂，同时，将利用醋酸钾、麦饭石以及三聚磷酸钠，球磨得到混合粉末，并将混合粉末用锡箔包裹后，置于煅烧炉中煅烧后，冷却至室温，得到无机填料；本发明中以不饱和聚酯树脂、抗菌助剂、防霉助剂、偶联剂、流平剂、光亮剂及无机填料等为原料，制备得到铝型材粉末涂料，所制备的铝型材粉末涂料，不仅具有优异的抗菌、抗霉效果，还具有耐老化的效果，延长了铝型材粉末涂料的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料的制备方法的流程图；
图2为本发明所制备的铝型材粉末涂料的抗大肠杆菌率的统计图；
图3为本发明所制备的铝型材粉末涂料的抗金色葡萄球菌率的统计图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，所述铝型材粉末涂料由以下重量份原料制成：50不饱和聚酯树脂、8份抗菌助剂、10份防霉助剂、6份偶联剂、5份流平剂、3份光亮剂及25份无机填料。
其中，不饱和聚酯树脂选用间苯型不饱和聚酯。
抗菌助剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.02g/mL的固液比将氧化镧超声分散在适量的盐酸中20min；待超声分散完毕后，得到第一混合液；
Ⅱ、按0.01g/mL的固液比将水杨酸和浓度为40％的乙醇水溶液混合，再加入水杨酸质量5％的5-氯-7-碘-8-羟基喹啉，于70℃、400r/min的条件下，搅拌混合20min，得到第二混合液；
、按1:1的体积比将第一混合液滴加到第二混合液中，在完全滴加完毕后，于60℃、120r/min的条件下，搅拌混合60min，用盐酸将pH调节至6.5，然后陈化2h后抽滤，用去离子水洗涤6次，于120℃的烘干箱内烘干，得到抗菌助剂。
防霉助剂的制备方法包括以下步骤：
、按0.04g/mL的固液比将基料置于无水乙醇中，于30℃、80r/min的条件下混合均匀，得到基料混合物；
其中，基料选用对氯间二甲基苯酚。
、按0.02g/mL的固液比将埃洛石纳米管置于无水乙醇中，于22℃、150r/min的条件下混合均匀，抽滤后，真空干燥，并研磨至100目，得到研磨物；
、按0.01g/mL的固液比将研磨物置于基料混合物中，于12000r/min的条件下，磁力搅拌20h，抽滤后，用无水乙醇冲洗5次，冷冻干燥，得到防霉助剂。
偶联剂选用硅烷偶联剂KH792。
流平剂选用羧甲基纤维素。
光亮剂由地蜡、松香水和松节油按质量比0.7：1.0：0.8混合制备而成。
无机填料的制备方法包括以下步骤：
、按1:6的质量比将醋酸钾和麦饭石置于球磨机中，并加入麦饭石质量5％的三聚磷酸钠，球磨后静止1h，得到混合粉末；
、将混合粉末用锡箔包裹后，置于煅烧炉中煅烧后，冷却至室温，得到无机填料；
其中，所述煅烧共分为三个阶段，分别为：
第一阶段：1150℃、20min；
第二阶段：1250℃、60min；
第三阶段：950℃、30min。
本实施例还提供了一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、分别准确称取不饱和聚酯树脂抗菌助剂、防霉助剂、偶联剂、流平剂、光亮剂及无机填料，然后置于混料设备中进行混合20min，得到预混料；
步骤二、将预混料用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，再将挤出物料压片、冷却、破碎后，粉碎至粉末粒径为20um，最终制得铝型材粉末涂料成品。
实施例2
如图1所示，本实施例提供了一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，所述铝型材粉末涂料由以下重量份原料制成：55份不饱和聚酯树脂、9份抗菌助剂、11份防霉助剂、8份偶联剂、6份流平剂、4份光亮剂及30份无机填料。
其中，不饱和聚酯树脂选用双酚A型不饱和聚酯。
抗菌助剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.03g/mL的固液比将氧化镧超声分散在适量的盐酸中25min；待超声分散完毕后，得到第一混合液；
Ⅱ、按0.02g/mL的固液比将水杨酸和浓度为40％的乙醇水溶液混合，再加入水杨酸质量5％的5-氯-7-碘-8-羟基喹啉，于71℃、410r/min的条件下，搅拌混合25min，得到第二混合液；
、按1:1的体积比将第一混合液滴加到第二混合液中，在完全滴加完毕后，于63℃、130r/min的条件下，搅拌混合75min，用盐酸将pH调节至6.8，然后陈化3h后抽滤，用去离子水洗涤7次，于120℃的烘干箱内烘干，得到抗菌助剂。
防霉助剂的制备方法包括以下步骤：
、按0.05g/mL的固液比将基料置于无水乙醇中，于35℃、85r/min的条件下混合均匀，得到基料混合物；
其中，基料选用对氯间二甲基苯酚、邻苯基苯酚钠或四氯间苯二腈中的任意一种。
、按0.03g/mL的固液比将埃洛石纳米管置于无水乙醇中，于23℃、155r/min的条件下混合均匀，抽滤后，真空干燥，并研磨至200目，得到研磨物；
、按0.01～0.02g/mL的固液比将研磨物置于基料混合物中，于12500r/min的条件下，磁力搅拌22h，抽滤后，用无水乙醇冲洗6次，冷冻干燥，得到防霉助剂。
偶联剂选用硅烷偶联剂DL602。
流平剂选用二丙酮醇。
光亮剂由地蜡、松香水和松节油按质量比0.8：1.0：1.0混合制备而成。
无机填料的制备方法包括以下步骤：
、按1:6的质量比将醋酸钾和麦饭石置于球磨机中，并加入麦饭石质量5％的三聚磷酸钠，球磨后静止2h，得到混合粉末；
、将混合粉末用锡箔包裹后，置于煅烧炉中煅烧后，冷却至室温，得到无机填料；
其中，所述煅烧共分为三个阶段，分别为：
第一阶段：1175℃、20min；
第二阶段：1300℃、60min；
第三阶段：1000℃、30min。
本实施例还提供了一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、分别准确称取不饱和聚酯树脂抗菌助剂、防霉助剂、偶联剂、流平剂、光亮剂及无机填料，然后置于混料设备中进行混合25min，得到预混料；
步骤二、将预混料用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，再将挤出物料压片、冷却、破碎后，粉碎至粉末粒径为30um，最终制得铝型材粉末涂料成品。
实施例3
如图1所示，本实施例提供了一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，所述铝型材粉末涂料由以下重量份原料制成：60份不饱和聚酯树脂、10份抗菌助剂、12份防霉助剂、10份偶联剂、7份流平剂、5份光亮剂及35份无机填料。
其中，不饱和聚酯树脂选用间苯型不饱和聚酯。
抗菌助剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.05g/mL的固液比将氧化镧超声分散在适量的盐酸中30min；待超声分散完毕后，得到第一混合液；
Ⅱ、按0.02g/mL的固液比将水杨酸和浓度为40％的乙醇水溶液混合，再加入水杨酸质量5％的5-氯-7-碘-8-羟基喹啉，于72℃、420r/min的条件下，搅拌混合30min，得到第二混合液；
、按1:1的体积比将第一混合液滴加到第二混合液中，在完全滴加完毕后，于65℃、150r/min的条件下，搅拌混合90min，用盐酸将pH调节至7.0，然后陈化3h后抽滤，用去离子水洗涤7次，于120℃的烘干箱内烘干，得到抗菌助剂。
防霉助剂的制备方法包括以下步骤：
、按0.05g/mL的固液比将基料置于无水乙醇中，于40℃、90r/min的条件下混合均匀，得到基料混合物；
其中，基料选用四氯间苯二腈。
、按0.03g/mL的固液比将埃洛石纳米管置于无水乙醇中，于25℃、160r/min的条件下混合均匀，抽滤后，真空干燥，并研磨至200目，得到研磨物；
、按0.02g/mL的固液比将研磨物置于基料混合物中，于13000r/min的条件下，磁力搅拌24h，抽滤后，用无水乙醇冲洗6次，冷冻干燥，得到防霉助剂。
偶联剂选用硅烷偶联剂DL171。
流平剂选用二丙酮醇。
光亮剂由地蜡、松香水和松节油按质量比1.0：1.0：1.2混合制备而成。
无机填料的制备方法包括以下步骤：
、按1:6的质量比将醋酸钾和麦饭石置于球磨机中，并加入麦饭石质量5％的三聚磷酸钠，球磨后静止2h，得到混合粉末；
、将混合粉末用锡箔包裹后，置于煅烧炉中煅烧后，冷却至室温，得到无机填料；
其中，所述煅烧共分为三个阶段，分别为：
第一阶段：1200℃、20min；
第二阶段：1350℃、60min；
第三阶段：1050℃、30min。
本实施例还提供了一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、分别准确称取不饱和聚酯树脂抗菌助剂、防霉助剂、偶联剂、流平剂、光亮剂及无机填料，然后置于混料设备中进行混合30min，得到预混料；
步骤二、将预混料用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，再将挤出物料压片、冷却、破碎后，粉碎至粉末粒径为40um，最终制得铝型材粉末涂料成品。
对比例1：本实施例所提供的铝型材粉末涂料的制备方法及原料的具体配比和实施例1大致相同，其主要区别在于：本实施例中不含抗菌助剂。
对比例2：本实施例所提供的铝型材粉末涂料的制备方法及原料的具体配比和实施例1大致相同，其主要区别在于：本实施例中不含防霉助剂。
对比例3：本实施例所提供的铝型材粉末涂料的制备方法及原料的具体配比和实施例1大致相同，其主要区别在于：本实施例中无机填料直接采用麦饭石。
效果测试
分别将通过本发明中实施例1～3制备的铝型材粉末涂料记作实验例1～3；通过对比例1～3制备的铝型材粉末涂料记作对比例1～3；然后分别对等量的各组铝型材粉末涂料样品的性能进行检测。
测试试验、铝型材粉末涂料试验及结果分析：
用静电喷涂的方式喷涂在经过除油除锈处理的金属板表面，然后置于200℃的烘箱中烘烤固化10min，形成涂层，进行如下性能测试。按照GB21551.2-2010检测抗菌粉末涂料的抗菌性能；按照GB21551.2-2010进行防霉性能检测；耐人工气候老化性能根据GB/T1865-1997进行测试，相关检测数据见表1。
表1：铝型材粉末涂料的检测数据记录表
Figure BDA0004185799410000111
由表1和图2～3可知，实例1～3的铝型材粉末涂料具有优异的抗菌、抗霉以及耐老化的效果。
为验证本发明中各组分的作用，设置了对比例1～3的试验。
对比例1和实例1铝型材粉末涂料的原料配比主要区别在于不含抗菌助剂。与实例1组相比发现，对比1组的抗大肠杆菌率降低了84.1％、抗金色葡萄球菌率降低了82.9％、抗霉等级由0级变为1级、耐人工气候老化性能未发生变化。该结果表明抗菌助剂对提升铝型材粉末涂料的抗菌性能上发挥重要作用；对提升铝型材粉末涂料的抗霉性能上具有作用；对铝型材粉末涂料的耐老化性能上无影响。
对比例2中的铝型材粉末涂料与实例1中的区别在于不含防霉助剂。试验结果发现，对比2组与实例1组相比，抗大肠杆菌率降低了12.8％、抗金色葡萄球菌率降低了15％、抗霉等级由0级变为2级、耐人工气候老化性能未发生变化。该结果证明防霉助剂对提升铝型材粉末涂料的抗菌性能上发挥作用；对提升铝型材粉末涂料的抗霉性能上具有重要作用；对铝型材粉末涂料的耐老化性能上无影响。
对比例3中的铝型材粉末涂料与实例1中的区别在于无机填料直接采用麦饭石。试验结果发现，对比3组与实例1组相比，抗大肠杆菌率降低了0.4％、抗金色葡萄球菌率降低了0.2％、抗霉等级未发生变化、耐人工气候老化性能明显降低。该结果证明采用本发明的无机填料能够提升铝型材粉末涂料的耐老化性能，无机填料的加入对铝型材粉末涂料的抗菌和抗霉性能影响不大。
由上述所述可知，本发明所制备的铝型材粉末涂料不仅具有优异的抗菌、抗霉效果，还具有耐老化的效果，延长了铝型材粉末涂料的使用寿命。由此表明本发明制备的铝型材粉末涂料具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述铝型材粉末涂料由以下重量份原料制成：50～60份不饱和聚酯树脂、8～10份抗菌助剂、10～12份防霉助剂、6～10份偶联剂、5～7份流平剂、3～5份光亮剂及25～35份无机填料。
2.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂选用间苯型不饱和聚酯或双酚A型不饱和聚酯中的任意一种。
3.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于，所述抗菌助剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.02～0.05g/mL的固液比将氧化镧超声分散在适量的盐酸中20～30min；待超声分散完毕后，得到第一混合液；
Ⅱ、按0.01～0.02g/mL的固液比将水杨酸和浓度为40％的乙醇水溶液混合，再加入水杨酸质量5％的5-氯-7-碘-8-羟基喹啉，于70～72℃、400～420r/min的条件下，搅拌混合20～30min，得到第二混合液；
按1:1的体积比将第一混合液滴加到第二混合液中，在完全滴加完毕后，于60～65℃、120～150r/min的条件下，搅拌混合60～90min，用盐酸将pH调节至6.5～7.0，然后陈化2～3h后抽滤，用去离子水洗涤6～7次，于120℃的烘干箱内烘干，得到抗菌助剂。
4.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述防霉助剂的制备方法包括以下步骤：
按0.04～0.05g/mL的固液比将基料置于无水乙醇中，于30～40℃、80～90r/min的条件下混合均匀，得到基料混合物；
按0.02～0.03g/mL的固液比将埃洛石纳米管置于无水乙醇中，于22～25℃、150～160r/min的条件下混合均匀，抽滤后，真空干燥，并研磨至100～200目，得到研磨物；
按0.01～0.02g/mL的固液比将研磨物置于基料混合物中，于12000～13000r/min的条件下，磁力搅拌20～24h，抽滤后，用无水乙醇冲洗5～6次，冷冻干燥，得到防霉助剂。
5.根据权利要求4中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述步骤中的基料选用对氯间二甲基苯酚、邻苯基苯酚钠或四氯间苯二腈中的任意一种。
6.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述偶联剂选用硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂DL602或硅烷偶联剂DL171中的任意一种。
7.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述流平剂选用羧甲基纤维素或二丙酮醇中的任意一种。
8.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于，所述光亮剂由地蜡、松香水和松节油按质量比0.7～1.0：1.0：0.8～1.2混合制备而成。
9.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述无机填料的制备方法包括以下步骤：
按1:6的质量比将醋酸钾和麦饭石置于球磨机中，并加入麦饭石质量5％的三聚磷酸钠，球磨后静止1～2h，得到混合粉末；
将混合粉末用锡箔包裹后，置于煅烧炉中煅烧后，冷却至室温，得到无机填料；
其中，所述煅烧共分为三个阶段，分别为：
第一阶段：1150～1200℃、20min；
第二阶段：1250～1350℃、60min；
第三阶段：950～1050℃、30min。
10.一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、分别准确称取不饱和聚酯树脂抗菌助剂、防霉助剂、偶联剂、流平剂、光亮剂及无机填料，然后置于混料设备中进行混合20～30min，得到预混料；
步骤二、将预混料用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，再将挤出物料压片、冷却、破碎后，粉碎至粉末粒径为20～40um，最终制得铝型材粉末涂料成品。
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