CN116354594B - 一种低温辐射玻璃的生产设备及其钢化处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温辐射玻璃的生产设备，包括预热炉，所述预热炉为水平放置的圆柱形炉体，所述预热炉一侧固定连接有加热炉，所述加热炉形状与预热炉形状一致，所述加热炉和预热炉内部设置有加热板，多个所述加热板等距对称设置在加热炉和预热炉上下两边；所述加热炉和预热炉底面设置有移动组件，所述移动组件包括轨道条和移动块，所述轨道条固定安装在加热炉和预热炉底面，且内部设置有移动槽，所述轨道条为弧形的十字形，所述移动块限位设置在移动槽内部；所述移动块上端设置有固定组件，所述固定组件包括固定条、侧骨条、弹性条和滑动夹。本发明通过圆柱形的炉体可以有效的保证温度的均匀，从而保证对玻璃的钢化处理。

Description

一种低温辐射玻璃的生产设备及其钢化处理工艺

技术领域

本发明涉及低温辐射玻璃技术领域，尤其涉及一种低温辐射玻璃的生产设备及其钢化处理工艺。

背景技术

低辐射玻璃是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，具有优异的隔热效果和良好的透光性。

中国专利CN102898010A公开了一种钢化玻璃设备及其钢化加工方法，包括设备本体，所述的本体结构从左到右依次为上片台、加热炉、高温炉体、一次钢化风栅、二次钢化风栅、续冷风栅和下片台。

但是由于高温炉体内部的不同位置的温度不同，玻璃到炉体内部的距离不同，造成了玻璃在钢化时受到的温度存在一定的误差，影响到玻璃的钢化成型。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中高温炉体内部的不同位置的温度不同，玻璃到炉体内部的距离不同，造成了玻璃在钢化时受到的温度存在一定的误差，影响到玻璃的钢化成型的缺点，而提出的一种低温辐射玻璃的生产设备及其钢化处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低温辐射玻璃的生产设备，包括预热炉，所述预热炉为水平放置的圆柱形炉体，所述预热炉一侧固定连接有加热炉，所述加热炉形状与预热炉形状一致，所述加热炉和预热炉内部设置有加热板，多个所述加热板等距对称设置在加热炉和预热炉上下两边；

所述加热炉和预热炉底面设置有移动组件，所述移动组件包括轨道条和移动块，所述轨道条固定安装在加热炉和预热炉底面，且内部设置有移动槽，所述轨道条为弧形的十字形，所述移动块限位设置在移动槽内部；

所述移动块上端设置有固定组件，所述固定组件包括固定条、侧骨条、弹性条和滑动夹，所述固定条固定安装在移动块上端，且内部开设有安装口，多个所述侧骨条对称固定连接在固定条两侧，所述侧骨条为弧形条，两个所述滑动架为L形，且两个滑动架滑动设置在固定条两侧，所述弹性条固定连接在两个滑动夹之间。

优选的，所述滑动夹上设置有调节组件，所述调节组件用于滑动夹的上边进行调节。

优选的，所述调节组件包括滑动架和顶板，所述滑动夹上侧设置有两个滑口，两个所述滑动架滑动设置在滑口内部，所述顶板固定连接在两个滑动架上端。

优选的，所述加热炉远离预热炉的一端设置有冷却组件，所述冷却组件用于冷却玻璃。

优选的，所述冷却组件包括冷却箱、处理模块和冷却扇，所述冷却箱固定安装在加热炉端部，且底面开设有与加热炉相连的移动槽，两个所述处理模块对称设置在冷却箱两侧，多个所述冷却扇转动设置在处理模块内部。

优选的，所述冷却箱内部设置有导风组件，两个所述导风组件对称设置，用于冷风的导出。

优选的，所述导风组件包括导风箱和风栅板，所述冷却箱内壁两侧对称开设有调节槽，所述导风箱背部通过调节块滑动设置在调节槽内部，所述风栅板固定安装在导风箱出风口。

优选的，所述导风箱和冷却箱上端均设置有连接管，两个所述连接管之间通过导气管进行连接。

一种低温辐射玻璃的钢化处理工艺，所述处理工艺步骤包括：

S1：将完成夹层的玻璃，通过滑动夹将玻璃固定中部，将需要钢化处理的玻璃通过移动块滑动设置在轨道条内部，从而使玻璃进行钢化处理；

S2：进行处理时在预热炉的加热板上部温度/下部温度分别为：450/480；加热炉的加热板上部温度/下部温度分别为：670/675；此设置以获得较好的外观质量，采用低温加热；

S3：预热炉/加热炉的加热时间分别为：500/400S；空炉时间为60S;预热炉进炉加热延时上/下部分别为：150s/120s. 让玻璃上下表面逐步均匀加热，减少玻璃炸炉的风险；同时与上述温度设置配合，使玻璃的边部变形符合要求；

S4：通过冷却组件和导风组件对玻璃进行风冷处理，玻璃急冷风压钢化一为50%（时间为150S);钢化二为55%（时间为180S);缓冷风压冷却一为70%（时间为100s);缓冷二冷却风压为80%（时间为180S)。此钢化参数尤为重要，与冷却速度配合以获得理想的钢化应力以及钢化后的平整度；

S5：风压主要调节上下风压的分配百分比，由于辐射玻璃在冷却时的冷却速度要比玻璃面冷却速度要慢的多，冷却时膜面收缩量大会造成玻璃上翘严重，为了保证弯曲度，钢化急冷段导风组件离玻璃的距离需要进行调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将完成夹层的玻璃，通过滑动夹将玻璃固定中部，将需要钢化处理的玻璃通过移动块滑动设置在轨道条内部，从而使玻璃进行钢化处理，进行处理时在预热炉的加热板和加热炉的加热板设置以获得较好的外观质量，采用低温加热，通过圆柱形的炉体可以有效的保证温度的均匀，从而保证对玻璃的钢化处理；

由于不同的玻璃的厚度不同，为了保证对玻璃的固定，通过调节组件进行上方限制高度，顶板固定连接在两个滑动架上端，通过滑动架在滑动夹内部滑动进行调节；

通过冷却组件和导风组件对玻璃进行风冷处理，玻璃急冷风压钢化一为50%;钢化二为55%;缓冷风压冷却一为70%;缓冷二冷却风压为80%时间为。此钢化参数尤为重要，与冷却速度配合以获得理想的钢化应力以及钢化后的平整度。

附图说明

图1为本发明提出的一种低温辐射玻璃的生产设备及其钢化处理工艺的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种低温辐射玻璃的生产设备及其钢化处理工艺的剖视图；

图3为本发明提出的一种低温辐射玻璃的生产设备及其钢化处理工艺的预热炉结构示意图；

图4为本发明提出的一种低温辐射玻璃的生产设备及其钢化处理工艺的固定组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种低温辐射玻璃的生产设备及其钢化处理工艺的冷却组件结构示意图。

图中：1预热炉、2加热炉、3加热板、4移动组件、41轨道条、42移动块、5固定组件、51固定条、52侧骨条、53弹性条、54滑动夹、6调节组件、61滑动架、62顶板、7冷却组件、71冷却箱、72处理模块、73冷却扇、8导风组件、81导风箱、82风栅板、9导气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1-5，一种低温辐射玻璃的生产设备，包括预热炉1，预热炉1为水平放置的圆柱形炉体，预热炉1一侧固定连接有加热炉2，加热炉2形状与预热炉1形状一致，加热炉2和预热炉1内部设置有加热板3，多个加热板3等距对称设置在加热炉2和预热炉1上下两边；

加热炉2和预热炉1底面设置有移动组件4，移动组件4包括轨道条41和移动块42，轨道条41固定安装在加热炉2和预热炉1底面，且内部设置有移动槽，轨道条41为弧形的十字形，移动块42限位设置在移动槽内部；

移动块42上端设置有固定组件5，固定组件5包括固定条51、侧骨条52、弹性条53和滑动夹54，固定条51固定安装在移动块42上端，且内部开设有安装口，多个侧骨条52对称固定连接在固定条51两侧，侧骨条52为弧形条，两个滑动架61为L形，且两个滑动架61滑动设置在固定条51两侧，弹性条53固定连接在两个滑动夹54之间。

应用上述技术方案的实施例中，将完成夹层的玻璃，通过滑动夹54将玻璃固定中部，将需要钢化处理的玻璃通过移动块42滑动设置在轨道条41内部，从而使玻璃进行钢化处理，进行处理时在预热炉1的加热板3和加热炉2的加热板3设置以获得较好的外观质量，采用低温加热，通过圆柱形的炉体可以有效的保证温度的均匀，从而保证对玻璃的钢化处理。

本实施例中优选的技术方案，滑动夹54上设置有调节组件6，调节组件6用于滑动夹54的上边进行调节，由于不同的玻璃的厚度不同，为了保证对玻璃的固定，通过调节组件6进行上方限制高度；

调节组件6包括滑动架61和顶板62，滑动夹54上侧设置有两个滑口，两个滑动架61滑动设置在滑口内部，顶板62固定连接在两个滑动架61上端，通过滑动架61在滑动夹54内部滑动进行调节；

加热炉2远离预热炉1的一端设置有冷却组件7，冷却组件7用于冷却玻璃；

冷却组件7包括冷却箱71、处理模块72和冷却扇73，冷却箱71固定安装在加热炉2端部，且底面开设有与加热炉2相连的移动槽，两个处理模块72对称设置在冷却箱71两侧，多个冷却扇73转动设置在处理模块72内部；

冷却箱71内部设置有导风组件8，两个导风组件8对称设置，用于冷风的导出；

导风组件8包括导风箱81和风栅板82，冷却箱71内壁两侧对称开设有调节槽，导风箱81背部通过调节块滑动设置在调节槽内部，风栅板82固定安装在导风箱81出风口，通过冷却组件7和导风组件8对玻璃进行风冷处理，玻璃急冷风压钢化一为50%;钢化二为55%;缓冷风压冷却一为70%;缓冷二冷却风压为80%时间为。此钢化参数尤为重要，与冷却速度配合以获得理想的钢化应力以及钢化后的平整度；

导风箱81和冷却箱71上端均设置有连接管，两个连接管之间通过导气管9进行连接；

一种低温辐射玻璃的钢化处理工艺，处理工艺步骤包括：

S1：将完成夹层的玻璃，通过滑动夹54将玻璃固定中部，将需要钢化处理的玻璃通过移动块42滑动设置在轨道条41内部，从而使玻璃进行钢化处理；

S2：进行处理时在预热炉1的加热板3上部温度/下部温度分别为：450/480；加热炉2的加热板3上部温度/下部温度分别为：670/675；此设置以获得较好的外观质量，采用低温加热；

S3：预热炉1/加热炉2的加热时间分别为：500/400S；空炉时间为60S;预热炉1进炉加热延时上/下部分别为：150s/120s. 让玻璃上下表面逐步均匀加热，减少玻璃炸炉的风险；同时与上述温度设置配合，使玻璃的边部变形符合要求；

S4：通过冷却组件7和导风组件8对玻璃进行风冷处理，玻璃急冷风压钢化一为50%时间为150S;钢化二为55%时间为180S;缓冷风压冷却一为70%时间为100s;缓冷二冷却风压为80%时间为180S。此钢化参数尤为重要，与冷却速度配合以获得理想的钢化应力以及钢化后的平整度；

S5：风压主要调节上下风压的分配百分比，由于辐射玻璃在冷却时的冷却速度要比玻璃面冷却速度要慢的多，冷却时膜面收缩量大会造成玻璃上翘严重，为了保证弯曲度，钢化急冷段导风组件8离玻璃的距离需要进行调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低温辐射玻璃的生产设备，包括预热炉（1），其特征在于，所述预热炉（1）为水平放置的圆柱形炉体，所述预热炉（1）一侧固定连接有加热炉（2），所述加热炉（2）形状与预热炉（1）形状一致，所述加热炉（2）和预热炉（1）内部设置有加热板（3），多个所述加热板（3）等距对称设置在加热炉（2）和预热炉（1）上下两边；

所述加热炉（2）和预热炉（1）底面设置有移动组件（4），所述移动组件（4）包括轨道条（41）和移动块（42），所述轨道条（41）固定安装在加热炉（2）和预热炉（1）底面，且内部设置有移动槽，所述轨道条（41）为弧形的十字形，所述移动块（42）限位设置在移动槽内部；

所述移动块（42）上端设置有固定组件（5），所述固定组件（5）包括固定条（51）、侧骨条（52）、弹性条（53）和滑动夹（54），所述固定条（51）固定安装在移动块（42）上端，且内部开设有安装口，多个所述侧骨条（52）对称固定连接在固定条（51）两侧，所述侧骨条（52）为弧形条，两个所述滑动夹（54）为L形，且两个滑动夹（54）滑动设置在固定条（51）两侧，所述弹性条（53）固定连接在两个滑动夹（54）之间。

2.根据权利要求1所述的一种低温辐射玻璃的生产设备，其特征在于，所述滑动夹（54）上设置有调节组件（6），所述调节组件（6）用于滑动夹（54）的上边进行调节。

3.根据权利要求2所述的一种低温辐射玻璃的生产设备，其特征在于，所述调节组件（6）包括滑动架（61）和顶板（62），所述滑动夹（54）上侧设置有两个滑口，两个所述滑动架（61）滑动设置在滑口内部，所述顶板（62）固定连接在两个滑动架（61）上端。

4.根据权利要求1所述的一种低温辐射玻璃的生产设备，其特征在于，所述加热炉（2）远离预热炉（1）的一端设置有冷却组件（7），所述冷却组件（7）用于冷却玻璃。

5.根据权利要求4所述的一种低温辐射玻璃的生产设备，其特征在于，所述冷却组件（7）包括冷却箱（71）、处理模块（72）和冷却扇（73），所述冷却箱（71）固定安装在加热炉（2）端部，且底面开设有与加热炉（2）相连的移动槽，两个所述处理模块（72）对称设置在冷却箱（71）两侧，多个所述冷却扇（73）转动设置在处理模块（72）内部。

6.根据权利要求5所述的一种低温辐射玻璃的生产设备，其特征在于，所述冷却箱（71）内部设置有导风组件（8），两个所述导风组件（8）对称设置，用于冷风的导出。

7.根据权利要求6所述的一种低温辐射玻璃的生产设备，其特征在于，所述导风组件（8）包括导风箱（81）和风栅板（82），所述冷却箱（71）内壁两侧对称开设有调节槽，所述导风箱（81）背部通过调节块滑动设置在调节槽内部，所述风栅板（82）固定安装在导风箱（81）出风口。

8.根据权利要求7所述的一种低温辐射玻璃的生产设备，其特征在于，所述导风箱（81）和冷却箱（71）上端均设置有连接管，两个所述连接管之间通过导气管（9）进行连接。