CN116354565A - 一种医院污水综合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医院污水综合处理装置，涉及医疗污水处理技术领域，包括前置调节装置、生物膜氧化装置和后置处理装置，所述后置处理装置还用于微生物灭活处理，后置处理装置包括后置泵、后置处理池和微生物电击处理装置，后置处理池顶部设有进水口，底部设有出水口，后置泵通过后置处理阀连通生物膜氧化装置的出水口和后置处理池的进水口，微生物电击处理装置设置在后置处理池内，采用高压脉冲电场对微生物进行灭活处理。本发明的微生物电击处理装置采用多级高压脉冲电极来实现对医院污水中的绝大多数微生物进行最后的灭活处理，微生物灭活效能突出，效率极高，使处理后的污水更加安全，水质更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及医疗污水处理技术领域，尤其是涉及一种医院污水综合处理装置。
背景技术
目前我国使用的污水处理办法一般为膜生物反应器工艺，主要使用超滤膜法从污泥回收容器中，加入催化剂分离活性污泥。经过这种反应器处理后所排出的医院污水虽然能够除去其中的有机物和污染无机物，但对其中夹杂的特有致病菌去除效果较差，无法达到微生物的彻底灭活，对环境和人类生存都有很大的威胁。
公开号为CN15974345A的中国发明专利公开了基于生物接触氧化法的医院污水处理系统，所述医院污水处理系统包括生物接触氧化处理装置、水质监测装置和自动化控制装置，所述生物接触氧化处理装置包括前置调节装置、生物膜氧化装置和后置处理装置，所述前置调节装置的进水口与污水暂存池的出水口连通，出水口与生物膜氧化装置的进水口连通，所述后置处理装置的进水口与生物膜氧化装置的出水口连通；本发明采用三段法式的处理模式，形成流水线的处理方式，循环后，生物膜氧化装置的污水处理周期等于整个污水的处理周期，能将医疗污水的处理周期压缩至3-5天，大大提高了污水处理效率，减少了污水处理周期，且排出的污水的COD值更加稳定。
基于生物接触氧化法来实现医院污水综合处理，但是没有针对性地设计消毒杀菌步骤，处理后的污水微生物没有被彻底灭活，对医院污水的适用性实际上并不好。
发明内容
为了解决采用生物接触氧化法处理医疗污水后微生物活性问题，本发明提供一种医院污水综合处理装置。采用如下的技术方案：
一种医院污水综合处理装置，包括前置调节装置、生物膜氧化装置和后置处理装置，前置调节装置的进水口与污水暂存池的出水口连通，出水口与生物膜氧化装置的进水口连通，用于调节污水pH值在设定值，所述生物膜氧化装置用于将前置处理后的污水降低COD值，并排入到后置处理装置，所述后置处理装置用于均化处理后的污水，所述后置处理装置还用于微生物灭活处理，后置处理装置包括后置泵、后置处理池和微生物电击处理装置，后置处理池顶部设有进水口，底部设有出水口，后置泵通过后置处理阀连通生物膜氧化装置的出水口和后置处理池的进水口，微生物电击处理装置设置在后置处理池内，采用高压脉冲电场对微生物进行灭活处理。
通过采用上述技术方案，为了保证生物膜氧化装置中生物膜处理污水COD的效率，设置了前置调节装置，前置调节装置先将医疗污水pH值调节至设定值，处理的方式可以是化学法，也可以是物理沉降法，还可以是电渗析法，pH值中性的污水就可以进入到生物膜氧化装置，这样能保证生物接触氧化法的效率更高，处理后的污水的COD值在70-100mg/L，排入到后置处理装置，微生物电击处理装置的设置可以高效地实现对活性微生物的灭活处理，大肠杆菌等微生物是医用污水中的关键微生物，大多数微生物对高压电场的抗性较差，因此采用高压脉冲电场能将污水中的大多数微生物灭活，使处理后的污水更加安全。
可选的，所述微生物电击处理装置包括绝缘箱体、多个脉冲电极安装板、多组脉冲电极和高压脉冲电场发生器，所述绝缘箱体通过多根绝缘柱安装在后置处理池的内壁上，且位于顶部进水口的下方，所述绝缘箱体顶部设有进水漏斗，待微生物灭活的污水从后置处理池顶部的进水口落入到进水漏斗，并进入到绝缘箱体内部，脉冲电极安装板上均匀设置蜂窝孔，多个脉冲电极安装板间隔10-20mm的等距排列安装在绝缘箱体内壁上，多组脉冲电极分别安装在多个脉冲电极安装板的上下表面，所述高压脉冲电场发生器分别与多组脉冲电极电连接，用于控制多组脉冲电极在相邻两个脉冲电极安装板之间形成高压脉冲电场，高压脉冲电场用于对微生物进行灭活。
通过采用上述技术方案，微生物电击处理装置的具体结构采用一个密封的绝缘箱体作为高压脉冲电场灭活的场所，外部通过多根绝缘柱来进行支撑，内部设置等距设置多个脉冲电极安装板，为脉冲电极的安装提供载体，脉冲电极安装板上设置均匀设置蜂窝孔，这样通过进水漏斗进入的污水就可以在脉冲电极安装板上摊开后从蜂窝孔依次下落，且具体安装时，相邻两块脉冲电极安装板上的蜂窝孔错开，避免污水直接一次性落到底部，这种设置就可以实现污水一级一级地滴落，延长在高压脉冲电场中的时间，灭活效果更好，高压脉冲电场发生器，控制多组脉冲电极在相邻两个脉冲电极安装板之间形成高压脉冲电场，高压脉冲电场用于对微生物进行灭活，微生物灭活效能突出，整个灭活过程只持续几秒，效率极高。
可选的，所述绝缘箱体采用聚氨酯材料制成，所述脉冲电极安装板采用聚四氟乙烯加工成型，高压脉冲电场发生器多组脉冲电极在相邻两个脉冲电极安装板之间形成强度为15-20KV/cm的脉冲电场，脉冲频率为500-1000Hz，且污水从第一组脉冲电极之间向下流动到最下面一组脉冲电极之间所消耗的时间大于2秒。
通过采用上述技术方案，聚氨酯材料制成的绝缘箱体能提供很好的绝缘效果，聚四氟乙烯加工成型的脉冲电极安装板，强度好，绝缘性好，能为脉冲电极提供稳定的安装位置，相邻两个脉冲电极安装板之间的脉冲电场强度为15-20KV/cm，脉冲频率为500-1000Hz，在大于2秒的持续时间内，对大肠杆菌、粪链球菌、产气荚膜梭菌等医院污水中的重要微生物均具有很好的直接灭活作用。
可选的，高压脉冲电场发生器设置在后置处理装置外壁上，并通过多根绝缘柱和绝缘箱体内壁设置的密封通道与多个脉冲电极安装板电连接。
通过采用上述技术方案，采用高压脉冲电场发生器由于需要对接高压电源，采用外置的模式，再通过多根绝缘柱和绝缘箱体内壁设置的密封通道与多个脉冲电极安装板电连接，更加安全可靠。
可选的，后置处理装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在后置处理池的底部，采用物理搅拌的方式来对微生物灭活处理后的水进行均化处理。
可选的，所述搅拌装置包括驱动电机、驱动轴和搅拌叶片，所述驱动电机安装在后置处理池的底部，动力轴并通过密封轴承座与驱动轴传动连接，所述驱动轴驱动搅拌叶片进行物理搅拌，所述驱动轴和搅拌叶片均采用聚四氟乙烯材质制成。
通过采用上述技术方案，采用物理搅拌的方式来进行后置的处理，搅拌可以设置间隔1小时，搅拌5分钟，搅拌叶片的转速设置在5r/min，主要目的是污水的均化，会进一步地将污水的COD值降低，处理后的水质更加稳定。
可选的，微生物电击处理装置还包括绝缘弯管，所述绝缘弯管的一端连接在绝缘箱体底部的出水口，另一端位于搅拌装置的上方。
可选的，所述绝缘弯管采用厚度大于5毫米，长度大于2米的PPR塑料管，管身通过塑料支架支撑固定。
通过采用上述技术方案，绝缘弯管将绝缘箱体内经过高压脉冲电场灭活处理后的水导入到后置处理池底部，目的是采用水自身的电阻衰减，绝缘弯管保证长度大于2米，类似热水器的防电墙的原理，避免高压电导入到后端的处理工位造成的安全风险。
可选的，后置处理装置还包括液位控制模块，所述液位控制模块包括液位控制器和电磁阀，所述电磁阀安装在后置处理池顶部的进水口处，液位控制器包括液位传感器和基于单片机的控制电路板，所述液位传感器设置在后置处理池的底部，用于监测后置处理池底部的液位，并传输给控制电路板，所述控制电路板根据液位传感器的液位数据控制电磁阀的开关，使后置处理池底部的液位高于搅拌装置最上方100-200mm，且不与绝缘弯管接触。
通过采用上述技术方案，采用市面上常见的液位控制技术，使后置处理池底部的液位高于搅拌装置最上方100-200mm，将搅拌装置没入水中，还不能与绝缘弯管接触，在保证安全的基础上，保证均化效果。
可选的，还包括排水暂存池，后置处理池底部设置排水口，通过排水阀和管道与排水暂存池顶部的进水口连通。
通过采用上述技术方案，处理好的水流入到排水暂存池中后就完成了处理流程，可以进入生活水处理系统或者直接排放。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
本发明提供一种医院污水综合处理装置，采用三段法式的处理模式，形成流水线的处理方式，循环后，生物膜氧化装置的污水处理周期等于整个污水的处理周期，能将医疗污水的处理周期压缩至3-5天，大大提高了污水处理效率，减少了污水处理周期，微生物电击处理装置采用多级高压脉冲电极来实现对医院污水中的绝大多数微生物进行最后的灭活处理，微生物灭活效能突出，效率极高，使处理后的污水更加安全，水质更稳定。
附图说明
图1是本发明结构原理示意图；
图2是本发明后置处理装置的结构示意图；
图3是本发明微生物电击处理装置的结构示意图；
图4是本发明微生物电击处理装置脉冲电极安装板和脉冲电极组合状态结构示意图。
附图标记说明：2、污水暂存池；3、前置调节装置；4、生物膜氧化装置；5、后置处理装置；51、电磁阀；52、后置泵；53、后置处理阀；54、后置处理池；55、搅拌装置；551、驱动电机；552、驱动轴；553、搅拌叶片；8、微生物电击处理装置；81、绝缘箱体；811、进水漏斗；82、脉冲电极安装板；821、蜂窝孔；83、脉冲电极；84、高压脉冲电场发生器；85、绝缘柱；86、绝缘弯管；87、塑料支架；100、排水暂存池；511、液位传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种医院污水综合处理装置。
参照图1-图4，一种医院污水综合处理装置，包括前置调节装置3、生物膜氧化装置4和后置处理装置5，前置调节装置3的进水口与污水暂存池2的出水口连通，出水口与生物膜氧化装置4的进水口连通，用于调节污水pH值在设定值，生物膜氧化装置4用于将前置处理后的污水降低COD值，并排入到后置处理装置5，后置处理装置5用于均化处理后的污水，后置处理装置5还用于微生物灭活处理，后置处理装置5包括后置泵52、后置处理池54和微生物电击处理装置8，后置处理池54顶部设有进水口，底部设有出水口，后置泵52通过后置处理阀53连通生物膜氧化装置4的出水口和后置处理池54的进水口，微生物电击处理装置8设置在后置处理池54内，采用高压脉冲电场对微生物进行灭活处理。
为了保证生物膜氧化装置4中生物膜处理污水COD的效率，设置了前置调节装置3，前置调节装置3先将医疗污水pH值调节至设定值，处理的方式可以是化学法，也可以是物理沉降法，还可以是电渗析法，pH值中性的污水就可以进入到生物膜氧化装置4，这样能保证生物接触氧化法的效率更高，处理后的污水的COD值在70-100mg/L，排入到后置处理装置5，微生物电击处理装置8的设置可以高效地实现对活性微生物的灭活处理，大肠杆菌等微生物是医用污水中的关键微生物，大多数微生物对高压电场的抗性较差，因此采用高压脉冲电场能将污水中的大多数微生物灭活，使处理后的污水更加安全。
微生物电击处理装置8包括绝缘箱体81、多个脉冲电极安装板82、多组脉冲电极83和高压脉冲电场发生器84，绝缘箱体81通过多根绝缘柱85安装在后置处理池54的内壁上，且位于顶部进水口的下方，绝缘箱体81顶部设有进水漏斗811，待微生物灭活的污水从后置处理池54顶部的进水口落入到进水漏斗811，并进入到绝缘箱体81内部，脉冲电极安装板82上均匀设置蜂窝孔821，多个脉冲电极安装板82间隔10-20mm的等距排列安装在绝缘箱体81内壁上，多组脉冲电极83分别安装在多个脉冲电极安装板82的上下表面，高压脉冲电场发生器84分别与多组脉冲电极83电连接，用于控制多组脉冲电极83在相邻两个脉冲电极安装板82之间形成高压脉冲电场，高压脉冲电场用于对微生物进行灭活。
微生物电击处理装置8的具体结构采用一个密封的绝缘箱体81作为高压脉冲电场灭活的场所，外部通过多根绝缘柱85来进行支撑，内部设置等距设置多个脉冲电极安装板82，为脉冲电极83的安装提供载体，脉冲电极安装板82上设置均匀设置蜂窝孔821，这样通过进水漏斗811进入的污水就可以在脉冲电极安装板82上摊开后从蜂窝孔821依次下落，且具体安装时，相邻两块脉冲电极安装板82上的蜂窝孔821错开，避免污水直接一次性落到底部，这种设置就可以实现污水一级一级地滴落，延长在高压脉冲电场中的时间，灭活效果更好，高压脉冲电场发生器84，控制多组脉冲电极83在相邻两个脉冲电极安装板82之间形成高压脉冲电场，高压脉冲电场用于对微生物进行灭活，微生物灭活效能突出，整个灭活过程只持续几秒，效率极高。
绝缘箱体81采用聚氨酯材料制成，脉冲电极安装板82采用聚四氟乙烯加工成型，高压脉冲电场发生器84多组脉冲电极83在相邻两个脉冲电极安装板82之间形成强度为15-20KV/cm的脉冲电场，脉冲频率为500-1000Hz，且污水从第一组脉冲电极83之间向下流动到最下面一组脉冲电极83之间所消耗的时间大于2秒。
聚氨酯材料制成的绝缘箱体81能提供很好的绝缘效果，聚四氟乙烯加工成型的脉冲电极安装板82，强度好，绝缘性好，能为脉冲电极83提供稳定的安装位置，相邻两个脉冲电极安装板82之间的脉冲电场强度为15-20KV/cm，脉冲频率为500-1000Hz，在大于2秒的持续时间内，对大肠杆菌、粪链球菌、产气荚膜梭菌等医院污水中的重要微生物均具有很好的直接灭活作用。
高压脉冲电场发生器84设置在后置处理装置5外壁上，并通过多根绝缘柱85和绝缘箱体81内壁设置的密封通道与多个脉冲电极安装板82电连接。
采用高压脉冲电场发生器84由于需要对接高压电源，采用外置的模式，再通过多根绝缘柱85和绝缘箱体81内壁设置的密封通道与多个脉冲电极安装板82电连接，更加安全可靠。
后置处理装置5还包括搅拌装置55，搅拌装置55设置在后置处理池54的底部，采用物理搅拌的方式来对微生物灭活处理后的水进行均化处理。
搅拌装置55包括驱动电机551、驱动轴552和搅拌叶片553，驱动电机551安装在后置处理池54的底部，动力轴并通过密封轴承座与驱动轴552传动连接，驱动轴552驱动搅拌叶片553进行物理搅拌，驱动轴552和搅拌叶片553均采用聚四氟乙烯材质制成。
采用物理搅拌的方式来进行后置的处理，搅拌可以设置间隔1小时，搅拌5分钟，搅拌叶片的转速设置在5r/min，主要目的是污水的均化，会进一步地将污水的COD值降低，处理后的水质更加稳定。
微生物电击处理装置8还包括绝缘弯管86，绝缘弯管86的一端连接在绝缘箱体81底部的出水口，另一端位于搅拌装置55的上方。
绝缘弯管86采用厚度大于5毫米，长度大于2米的PPR塑料管，管身通过塑料支架87支撑固定。
绝缘弯管86将绝缘箱体81内经过高压脉冲电场灭活处理后的水导入到后置处理池54底部，目的是采用水自身的电阻衰减，绝缘弯管86保证长度大于2米，类似热水器的防电墙的原理，避免高压电导入到后端的处理工位造成的安全风险。
后置处理装置5还包括液位控制模块，液位控制模块包括液位控制器和电磁阀51，电磁阀51安装在后置处理池54顶部的进水口处，液位控制器包括液位传感器511和基于单片机的控制电路板，液位传感器511设置在后置处理池54的底部，用于监测后置处理池54底部的液位，并传输给控制电路板，控制电路板根据液位传感器511的液位数据控制电磁阀51的开关，使后置处理池54底部的液位高于搅拌装置55最上方100-200mm，且不与绝缘弯管86接触。
采用市面上常见的液位控制技术，使后置处理池54底部的液位高于搅拌装置55最上方100-200mm，将搅拌装置55没入水中，还不能与绝缘弯管86接触，在保证安全的基础上，保证均化效果。
还包括排水暂存池100，后置处理池54底部设置排水口，通过排水阀和管道与排水暂存池100顶部的进水口连通。
处理好的水流入到排水暂存池100中后就完成了处理流程，可以进入生活水处理系统或者直接排放。
本发明一种医院污水综合处理装置具体实施原理：
在某医院的污水处理应用场景下，污水通过污水管排放到污水暂存池2，打开前置进水阀，污水暂存池2中的待处理污水就会进入到前置处理箱体，自动加药装置的pH值测量传感器就会测得污水的pH值，此时pH值测定为8.8，为碱性，pH值调节药箱自动调配酸性中和剂以将污水的pH值调节到7.2，停止加药；加入COD絮凝剂，COD絮凝剂会使污水中的悬浮物、有机物、硫化物、重金属离子等均有很强的去除能力，能在较短的时间内将污水的COD值处理到5000mg/L以内，COD检测仪测得前置处理箱体内污水的COD值为4850±50mg/L，pH值传感器监测前置调节装置3中的水质pH值为7.1，PLC控制器控制启动前置泵41，打开进入氧化阀42，污水从前置调节装置3泵入到生物膜氧化装置4，好氧生物膜处理污水，这种生物膜氧化场景下，生物膜氧化的效率能达到88%以上。
生物膜氧化装置4处理完成后，打开后置泵52，开启后置处理阀53，处理后的污水进入到后置处理池54，通过进水漏斗811进入的污水就可以在脉冲电极安装板82上摊开后从蜂窝孔821依次下落，且具体安装时，相邻两块脉冲电极安装板82上的蜂窝孔821错开，避免污水直接一次性落到底部，这种设置就可以实现污水一级一级地滴落，延长在高压脉冲电场中的时间，灭活效果更好，高压脉冲电场发生器84，控制多组脉冲电极83在相邻两个脉冲电极安装板82之间形成高压脉冲电场，高压脉冲电场用于对微生物进行灭活，微生物灭活效能突出，整个灭活过程只持续几秒，效率极高。
聚氨酯材料制成的绝缘箱体81能提供很好的绝缘效果，聚四氟乙烯加工成型的脉冲电极安装板82，强度好，绝缘性好，能为脉冲电极83提供稳定的安装位置，相邻两个脉冲电极安装板82之间的脉冲电场强度为20KV/cm，脉冲频率为1000Hz，在大于2秒的持续时间内，对大肠杆菌、粪链球菌、产气荚膜梭菌等医院污水中的重要微生物均具有很好的直接灭活作用。
经过处理后的污水中各种微生物的残留量检测如表1所示：
由此可知经过微生物灭活后的主要微生物细菌的含量远低于国家对于可以排放的污水标准。
灭活完成后，搅拌装置55采用物理搅拌的方式来进行后置的处理，搅拌设置间隔1小时搅拌5分钟，搅拌叶片的转速设置在5r/min，主要目的是污水的均化，其中还会有微量的微生物进行处理，会进一步地将污水的COD值降低，然后将水排放到污水暂存池2放水。
在前置处理箱体32、生物氧化池43和后置处理池54处于放水时，前端的进水阀门均处于关闭状态，当水放完后，需静置10-30分钟后，前端的阀门可开启放水，形成流水线式的污水处理流程，大大提高污水处理效率。
以上均为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种医院污水综合处理装置，包括前置调节装置（3）、生物膜氧化装置（4）和后置处理装置（5），前置调节装置（3）的进水口与污水暂存池（2）的出水口连通，出水口与生物膜氧化装置（4）的进水口连通，用于调节污水pH值在设定值，所述生物膜氧化装置（4）用于将前置处理后的污水降低COD值，并排入到后置处理装置（5），所述后置处理装置（5）用于均化处理后的污水，其特征在于：所述后置处理装置（5）还用于微生物灭活处理，后置处理装置（5）包括后置泵（52）、后置处理池（54）和微生物电击处理装置（8），后置处理池（54）顶部设有进水口，底部设有出水口，后置泵（52）通过后置处理阀（53）连通生物膜氧化装置（4）的出水口和后置处理池（54）的进水口，微生物电击处理装置（8）设置在后置处理池（54）内，采用高压脉冲电场对微生物进行灭活处理。
2.根据权利要求1所述的一种医院污水综合处理装置，其特征在于：所述微生物电击处理装置（8）包括绝缘箱体（81）、多个脉冲电极安装板（82）、多组脉冲电极（83）和高压脉冲电场发生器（84），所述绝缘箱体（81）通过多根绝缘柱（85）安装在后置处理池（54）的内壁上，且位于顶部进水口的下方，所述绝缘箱体（81）顶部设有进水漏斗（811），待微生物灭活的污水从后置处理池（54）顶部的进水口落入到进水漏斗（811），并进入到绝缘箱体（81）内部，脉冲电极安装板（82）上均匀设置蜂窝孔（821），多个脉冲电极安装板（82）间隔10-20mm的等距排列安装在绝缘箱体（81）内壁上，多组脉冲电极（83）分别安装在多个脉冲电极安装板（82）的上下表面，所述高压脉冲电场发生器（84）分别与多组脉冲电极（83）电连接，用于控制多组脉冲电极（83）在相邻两个脉冲电极安装板（82）之间形成高压脉冲电场，高压脉冲电场用于对微生物进行灭活。
3.根据权利要求2所述的一种医院污水综合处理装置，其特征在于：所述绝缘箱体（81）采用聚氨酯材料制成，所述脉冲电极安装板（82）采用聚四氟乙烯加工成型，高压脉冲电场发生器（84）多组脉冲电极（83）在相邻两个脉冲电极安装板（82）之间形成强度为15-20KV/cm的脉冲电场，脉冲频率为500-1000Hz，且污水从第一组脉冲电极（83）之间向下流动到最下面一组脉冲电极（83）之间所消耗的时间大于2秒。
4.根据权利要求2所述的一种医院污水综合处理装置，其特征在于：高压脉冲电场发生器（84）设置在后置处理装置（5）外壁上，并通过多根绝缘柱（85）和绝缘箱体（81）内壁设置的密封通道与多个脉冲电极安装板（82）电连接。
5.根据权利要求3所述的一种医院污水综合处理装置，其特征在于：后置处理装置（5）还包括搅拌装置（55），所述搅拌装置（55）设置在后置处理池（54）的底部，采用物理搅拌的方式来对微生物灭活处理后的水进行均化处理。
6.根据权利要求5所述的一种医院污水综合处理装置，其特征在于：所述搅拌装置（55）包括驱动电机（551）、驱动轴（552）和搅拌叶片（553），所述驱动电机（551）安装在后置处理池（54）的底部，动力轴并通过密封轴承座与驱动轴（552）传动连接，所述驱动轴（552）驱动搅拌叶片（553）进行物理搅拌，所述驱动轴（552）和搅拌叶片（553）均采用聚四氟乙烯材质制成。
7.根据权利要求5所述的一种医院污水综合处理装置，其特征在于：微生物电击处理装置（8）还包括绝缘弯管（86），所述绝缘弯管（86）的一端连接在绝缘箱体（81）底部的出水口，另一端位于搅拌装置（55）的上方。
8.根据权利要求5所述的一种医院污水综合处理装置，其特征在于：所述绝缘弯管（86）采用厚度大于5毫米，长度大于2米的PPR塑料管，管身通过塑料支架（87）支撑固定。
9.根据权利要求5所述的一种医院污水综合处理装置，其特征在于：后置处理装置（5）还包括液位控制模块，所述液位控制模块包括液位控制器和电磁阀（51），所述电磁阀（51）安装在后置处理池（54）顶部的进水口处，液位控制器包括液位传感器（511）和基于单片机的控制电路板，所述液位传感器（511）设置在后置处理池（54）的底部，用于监测后置处理池（54）底部的液位，并传输给控制电路板，所述控制电路板根据液位传感器（511）的液位数据控制电磁阀（51）的开关，使后置处理池（54）底部的液位高于搅拌装置（55）最上方100-200mm，且不与绝缘弯管（86）接触。
10.根据权利要求9所述的一种医院污水综合处理装置，其特征在于：还包括排水暂存池（100），后置处理池（54）底部设置排水口，通过排水阀和管道与排水暂存池（100）顶部的进水口连通。
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