CN116354345B - 再生微孔型活性炭的制备方法及制得的再生微孔型活性炭 - Google Patents
再生微孔型活性炭的制备方法及制得的再生微孔型活性炭 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及再生微孔型活性炭的制备方法，旨在解决当前活性炭湿料成型中固化程度不足，容易在进一步搬运过程中造成变形的技术问题，再生微孔型活性炭包括活性炭限位圈和若干个活性炭块，通过以下装置制备，装置包括低温固化机体、操作平台、第一驱动机构、第一模具、第二驱动机构、第二模具、双丝杆升降机、第三模具、第四模具、第四驱动机构及第五模具。本发明通过多模块化的结构形成双压固化成型结构，对活性炭限位圈及活性炭限位圈制备，利用第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具内部有电加热丝设置，对湿料活性炭升温固化致使活性炭限位圈及活性炭限位圈可稳定脱模，又避免后期搬运和碳化、活化处理运输造成的活性炭变形问题。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭制备技术领域，尤其涉及再生微孔型活性炭及制备装置。
背景技术
蜂窝活性炭是一种具有广泛应用的吸附材料，通过放大观看活性炭，内部具有众多密集的微孔，通过这些微孔增大表面积，吸附杂质，但是在使用中会随着时间的推移而逐渐失去吸附能力，需要进行再生。蜂窝活性炭再生流程，将蜂窝活性炭放入高温热解炉中进行热解，热解温度通常在600℃以上，持续时间约为1-2小时，热解过程中，蜂窝活性炭表面的吸附物质会被分解掉，从而恢复吸附能力。其中，蜂窝活性炭的加工工艺流程：无烟煤或者褐煤破碎并磨粉，煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油，将煤粉与乳化煤焦油搅拌混捏并混合均匀，制做煤泥，将混捏好的煤泥使用蜂窝钢模具进行挤出成型，并进行干燥固化，以惰性气体作为保护气进行炭化，水蒸气高温催化活化。
现有活性炭生产制备过程中通常通过多个流程进行处理加工，通过将活性炭原料混合成湿料，通过挤压装置输送至模具，通过持续输送活性炭湿料，将成型后的湿料活性炭穿过模具，然后通过机器或人工进行搬运，但湿料活性炭在实际使用常因拿取力度原因造成成型后的湿料活性炭产生形变，因此，如何提出一种辅助提高活性炭固化便于搬运的成型制备装置就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种再生微孔型活性炭及制备装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种再生微孔型活性炭及制备装置，以解决当前的活性炭湿料成型中固化程度不足，容易在进一步搬运过程中造成变形的技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种再生微孔型活性炭的制备方法，所述再生微孔型活性炭包括一个活性炭限位圈和若干个活性炭块，所述制备方法依赖于再生微孔型活性炭的制备装置，包括低温固化机体；其中，所述低温固化机体通过操作平台间隙构成加工腔及安装腔；其中，所述操作平台上设置有滑轨；第一驱动机构，通过安装座A布置于所述安装腔内连接所述滑轨；若干第一模具，固设于所述第一驱动机构活动端上；若干第二驱动机构，通过螺栓A呈环形等间距布置于所述安装腔内连接所述操作平台；第二模具，布置于所述第二驱动机构旋转端上；两个双丝杆升降机，对称布置于所述操作平台上连接所述加工腔；第三模具，布置于所述双丝杆升降机其中一个活动端上；第四模具，布置于所述双丝杆升降机另一个活动端上；第四驱动机构，通过螺栓B布置于所述加工腔内；第五模具，布置于所述第四驱动机构活动端上；其中，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具内部均设置有电加热丝；其中，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具通过操作平台、第一驱动机构、第二驱动机构、双丝杆升降机、第四驱动机构构成双压固化成型结构；
所述制备方法包括以下步骤：
S100：活性炭湿料预处理：将混合将煤粉与乳化煤焦油搅拌混捏并混合均匀，混合呈活性炭湿料，并存贮放置于该再生微孔型活性炭及制备装置一侧；
S200：成型填充处理：
若对活性炭限位圈填充成型加工；活性炭限位圈压制形状的构成通过第一驱动机构驱动若干第一模具环形收缩运动，第四驱动机构驱动第五模具下降旋转运动，双丝杆升降机顺序驱动第三模具、第四模具下降运动与活性炭限位圈形状相适配的固化成型腔B；第一驱动机构驱动若干第一模具环形收缩运动，第四驱动机构驱动第五模具下降旋转运动，双丝杆升降机驱动第三模具下降，人工添加活性炭湿料至使模具之间，通过杆升降机驱动第四模具下降运动对活性炭湿料进行压制形成活性炭限位圈；
若对活性炭块填充成型加工；活性炭块压制形状的构成通过第一驱动机构驱动若干第一模具环形展开运动，且，第二驱动机构驱动第二模具旋转运动，致使第二模具与第一模具插接配合形成与活性炭块形状相适配的固化成型腔A；当进行填充工作时，第一驱动机构驱动若干第一模具环形收缩运动，双丝杆升降机驱动第三模具下降运动，人工添加活性炭湿料至使模具之间，通过第四驱动机构驱动第五模具下降旋转运动，对活性炭湿料进行挤压至第一模具内，致使活性炭湿料填充紧实，双丝杆升降机驱动第三模具上升运动，第一驱动机构驱动若干第一模具环形展开运动，且，第二驱动机构驱动第二模具旋转运动，致使第二模具与第一模具插接配合对活性炭湿料进行压制形成活性炭块；
S300：固化处理：通过外接控制致使电加热丝升温，使得压制活性炭湿料快速固化；
S400：脱模处理：通过工具将成型后的活性炭限位圈、活性炭块取出；
S500：余料收集：通过人工将多余活性炭湿料收集；
S600：装配处理：将活性炭块依次穿入活性炭限位圈内，然后通过人工手动将多余活性炭湿料填充致活性炭块与活性炭限位圈缝隙处。本发明通过多模块化的结构形成双压固化成型结构，来对活性炭限位圈及活性炭限位圈进行生产制备，且通过第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具内部均设置有电加热丝设置，同步对湿料状态下的活性炭进行升温固化，致使活性炭限位圈及活性炭限位圈可稳定进行脱模的情况下，又有效避免后期搬运和碳化、活化处理运输造成的活性炭变形问题。
优选地，所述第一驱动机构包括第一电机、驱动盘及滑块；第一电机通过安装座A布置于安装腔内，驱动盘布置于所述第一电机活动端，若干滑块呈环形等间距布置于所述驱动盘上，其中，所述滑块底部设置有啮合槽，且，所述啮合槽与所述驱动盘螺旋凸起相啮合，其中，所述滑块两侧均设置有滑动槽，且，所述滑块通过滑动槽与所述滑轨滑动配合，其中，所述驱动盘呈梯形状，且，所述驱动盘两端均呈圆弧状。本发明通过第一电机带动驱动盘旋转致使滑块在滑轨导向下进行线性滑动工作，有效通过啮合槽与所述驱动盘螺旋凸起相啮合设置，致使多个滑块移动，且通过滑块两端均呈圆弧状及整体近似梯形状设置，致使滑块靠近驱动盘螺旋中心位置时滑块之间可进一步靠近，增大滑块底部与驱动盘螺旋凸起接触面，提高第一模具移动过程中的稳定性。
优选地，所述第二驱动机构包括安装架A、第二电机、转动盘及转动连接凸起；若干安装架A，通过螺栓A呈环形等间距布置于所述安装腔内；第二电机布置于所述安装架A一侧，转动盘布置于所述安装架A另一侧，其中，所述第二电机输出端通过皮带A连接所述转动盘输入端，其中，所述转动盘输出端设置有转动连接凸起，其中，所述转动连接凸起呈扇形，其中，所述转动连接凸起内壁直径与所述滑块外壁直径相适配。本发明通过第二电机驱动皮带A带动转动盘同步旋转，致使第二模具进行旋转工作，使得第一模具与第二模具重合压制活性炭湿料，且利用转动连接凸起呈扇形，其中，所述转动连接凸起内壁直径与所述滑块外壁直径相适配，致使滑块移动至转动连接凸起处时滑块与转动连接凸起呈同心圆状态，满足转动连接凸起旋转工作所需，使得滑块与所述第一模具接触面积提高，增大滑块与所述第一模具连接强度。
优选地，所述四驱动机构包括安装架B、限位块、第四驱动电机、凸轮杆、从动盘、侧压凸轮、连接杆及限位轨；安装架B通过螺栓B布置于所述加工腔内，其中，所述安装架B低端设置有两个限位块，第四驱动电机布置于所述安装架B中端，其中，所述第四驱动电机活动端上设置有齿轮盘A，凸轮杆布置于所述第四驱动电机活动端端部，从动盘通过轴承A布置于所述安装架B低端一侧，其中，所述从动盘连杆端设置有齿轮盘B，其中，所述齿轮盘B通过皮带B连接所述齿轮盘A，侧压凸轮通过轴承B布置于两个所述两个限位块之间，其中，所述侧压凸轮靠近所述从动盘表面设置侧斜槽，连接杆穿设于所述侧压凸轮内连接所述第五模具上，其中，所述连接杆与所述侧压凸轮活动连接，限位轨通过轴承C布置于所述连接杆顶部连接所述凸轮杆。本发明通过第四驱动电机驱动齿轮盘A、皮带B致使凸轮杆及从动盘可同步进行旋转工作，在限位轨限位导向作用下，凸轮杆旋转致使连接杆对第五模具进行升降工作。
优选地，所述限位轨内部设置有限位槽，其中，所述限位槽呈圆弧状，且，所述限位槽半径尺寸与所述凸轮杆旋转半径相适配，其中，所述凸轮杆凸起端穿设于所述限位槽内
优选地，所述第四驱动电机驱动凸轮杆凸起端旋转至半径最低端时，所述第四驱动电机同位驱动齿轮盘B、从动盘，致使从动盘凸起端位于所述侧斜槽起始端。通过凸轮杆旋转致使连接杆下降，凸轮杆持续旋转因限位槽呈圆弧状与所述凸轮杆凸起端半径适配，致使连接杆无法同步下降，此时第五模具穿设至第一模具之间并与操作平台接触，从动盘凸起端位于所述侧斜槽起始端时，在侧斜槽螺旋形状下侧压凸轮进行旋转，致使连接杆在轴承C同步旋转，最终使得第五模具旋转，对湿料活性炭进行挤压作用，便于填充至第一模具内。
优选地，所述活性炭限位圈填充成型加工具体包括以下步骤：通过第一电机带动驱动盘旋转，致使滑块在滑轨导向下进行居中靠近的线性滑动，通过双丝杆升降机驱动第三模具位于所述双丝杆升降机低端的呈筒状的第三模具下降；然后通过第四驱动电机驱动齿轮盘A致使凸轮杆在限位轨限位导向作用下，凸轮杆旋转使连接杆对第五模具下降，同步通过齿轮盘A、皮带B带动从动盘旋转，凸轮杆持续旋转因限位槽呈圆弧状与所述凸轮杆凸起端半径适配，致使连接杆停制，此时第五模具穿设至第一模具之间并与操作平台接触，从动盘凸起端位于侧斜槽起始端时，在侧斜槽螺旋形状下侧压凸轮进行旋转，致使连接杆在轴承C同步旋转，最终使得第五模具旋转，然后人工添加活性炭湿料至模具之间缝隙处，通过所述双丝杆升降机驱动高端的第四模具下降对活性炭进行压制。
优选地，所述活性炭块填充成型加工具体包括以下步骤：通过第一电机带动驱动盘旋转，致使滑块在滑轨导向下进行居中靠近的线性滑动，通过双丝杆升降机驱动第三模具位于所述双丝杆升降机低端的呈筒状的第三模具下降；然后人工添加活性炭湿料，然后通过第四驱动电机驱动齿轮盘A致使凸轮杆在限位轨限位导向作用下，凸轮杆旋转使连接杆对第五模具下降，同步通过齿轮盘A、皮带B带动从动盘旋转，凸轮杆持续旋转因限位槽呈圆弧状与所述凸轮杆凸起端半径适配，致使连接杆停制，此时第五模具穿设至第一模具之间并与操作平台接触，从动盘凸起端位于所述侧斜槽起始端时，在侧斜槽螺旋形状下侧压凸轮进行旋转，致使连接杆在轴承C同步旋转，最终使得第五模具旋转对活性填充的活性炭湿料进行挤压至第一模具内；然后通过双丝杆升降机驱动第三模具上升，人工清理多余活性炭湿料，接着通过第一电机带动驱动盘旋转，致使滑块在滑轨导向下进行展开的线性滑动，然后本发明通过第二电机驱动皮带A带动转动盘同步旋转，致使第二模具进行旋转工作，使得第一模具与第二模具重合压制活性炭湿料。
优选地，所述活性炭限位圈内设置有若干凸起；其中，两个所述限位凸起之间间隙构成填充腔；若干所述活性炭块布置于所述填充腔内，其中，所述活性炭块横截面面积小于所述填充腔横截面面积，其中，所述活性炭块与填充腔之间填充有活性炭湿料。
优选地，所述活性炭块内部同心等间距开设有若干扰流槽，且，所述扰流槽内部固设有若干绕流凸起，其中，所述绕流凸起小头端呈三角状，所述绕流凸起大头端呈圆弧状。本发明通过扰流槽及绕流凸起设置，致使该活性炭内部通过气体时形成分流以及对向绕流作用，从而有效提高活性炭气体通过时的不规则通过状态，来提高该活性炭过滤效率，以及增大单一扰流槽与气体通过时接触的通过距离，进一步提供该活性炭过滤效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明通过多模块化的结构形成双压固化成型结构，来对活性炭限位圈及活性炭限位圈进行生产制备，且通过第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具内部均设置有电加热丝设置，同步对湿料状态下的活性炭进行升温固化，致使活性炭限位圈及活性炭限位圈可稳定进行脱模的情况下，又有效避免后期搬运和碳化、活化处理运输造成的活性炭变形问题。
2.本发明通过第一电机带动驱动盘旋转致使滑块在滑轨导向下进行线性滑动工作，有效通过啮合槽与所述驱动盘螺旋凸起相啮合设置，致使多个滑块移动，且通过滑块两端均呈圆弧状及整体近似梯形状设置，致使滑块靠近驱动盘螺旋中心位置时滑块之间可进一步靠近，增大滑块底部与驱动盘螺旋凸起接触面，提高第一模具移动过程中的稳定性。
3.本发明通过凸轮杆旋转致使连接杆下降，凸轮杆持续旋转因限位槽呈圆弧状与所述凸轮杆凸起端半径适配，致使连接杆无法同步下降，此时第五模具穿设至第一模具之间并与操作平台接触，从动盘凸起端位于所述侧斜槽起始端时，在侧斜槽螺旋形状下侧压凸轮进行旋转，致使连接杆在轴承C同步旋转，最终使得第五模具旋转，对湿料活性炭进行挤压作用，便于填充至第一模具内,避免第一模具展开运动过程中出现活性炭湿料出现脱落的情况。
4.本发明通过致使活性炭制备装置可有效进行生产该具有特殊形状的活性炭限位圈、活性炭块两种不同的装配配件，满足该活性炭制备装置实际实用所需。
附图说明
图1为本发明的活性炭限位圈、活性炭块正视结构示意图；
图2为本发明的活性炭块立体结构示意图；
图3为本发明的低温固化机体立体结构示意图；
图4为本发明的低温固化机体内部立体结构示意图；
图5为本发明的操作平台结构示意图；
图6为本发明的图6中A处局部放大结构示意图；
图7为本发明的第三模具、第四模具安装结构示意图；
图8为本发明的第二模具安装结构示意图；
图9为本发明的图9中B处局部放大结构示意图；
图10为本发明的第一模具立体结构示意图；
图11为本发明的第四驱动机构立体结构示意图；
图12为本发明的第四驱动机构另一视角立体结构示意图；
图13为本发明的图13中C处局部放大结构示意图；
图14为本发明的第二驱动机构立体结构示意图；
图15为本发明的固化成型腔B结构示意图；
图16为本发明的固化成型腔A结构示意图；
图17为本发明的电热丝安装结构示意图。
图中：101、活性炭限位圈；102、活性炭块；1021、扰流槽；1022、绕流凸起；
2、低温固化机体；3、操作平台；4、第一驱动机构；5、第一模具；6、第二驱动机构；7、第二模具；8、双丝杆升降机；9、第三模具；10、第四模具；11、第四驱动机构；12、第五模具；
401、第一电机；402、驱动盘；403、滑块；
601、安装架A；602、第二电机；603、转动盘；6031、转动连接凸起；
1101、安装架B；11011、限位块；1102、第四驱动电机；1103、凸轮杆；1104、从动盘；1105、侧压凸轮；1106、连接杆；1107、限位轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种再生微孔型活性炭，参见图1至图2，包括活性炭限位圈101、活性炭块102、扰流槽1021及绕流凸起1022；活性炭限位圈101，其中，活性炭限位圈101内设置有若干凸起，其中，两个限位凸起之间间隙构成填充腔，五个活性炭块102布置于填充腔内，其中，活性炭块102横截面面积小于填充腔横截面面积，其中，活性炭块102与填充腔之间填充有活性炭湿料。本发明通过五个活性炭块102与活性炭限位圈101配合活性炭湿料的填充，形成活性炭整体，使得内部具有特殊通道的活性炭可形成装配加工生产。
具体的，活性炭块102内部同心等间距开设有若干扰流槽1021，且，扰流槽1021内部固设有若干绕流凸起1022，其中，绕流凸起1022小头端呈三角状，绕流凸起1022大头端呈圆弧状。本发明通过扰流槽1021及绕流凸起1022设置，致使该活性炭内部通过气体时形成分流以及对向绕流作用，从而有效提高活性炭气体通过时的不规则通过状态，来提高该活性炭过滤效率，以及增大单一扰流槽1021与气体通过时接触的通过距离，进一步提供该活性炭过滤效果。
实施例2：一种再生微孔型活性炭制备装置，参见图3-图17，包括低温固化机体2、操作平台3、第一驱动机构4、第一模具5、第二驱动机构6、第二模具7、双丝杆升降机8、第三模具9、第四模具10、第四驱动机构11及第五模具12；低温固化机体2；其中，低温固化机体2通过操作平台3间隙构成加工腔及安装腔；其中，操作平台3上设置有滑轨；第一驱动机构4通过安装座A布置于安装腔内连接滑轨；若干第一模具5固设于第一驱动机构4活动端上；若干第二驱动机构6通过螺栓A呈环形等间距布置于安装腔内连接操作平台3；第二模具7布置于第二驱动机构6旋转端上；两个双丝杆升降机8对称布置于操作平台3上连接加工腔；第三模具9布置于双丝杆升降机8其中一个活动端上；第四模具10布置于双丝杆升降机8另一个活动端上；第四驱动机构11通过螺栓B布置于加工腔内；第五模具12布置于第四驱动机构11活动端上；其中，第一模具5、第二模具7、第三模具9、第四模具10及第五模具12内部均设置有电加热丝；其中，第一模具5、第二模具7、第三模具9、第四模具10、第五模具12通过操作平台3、第一驱动机构4、第二驱动机构6、双丝杆升降机8、第四驱动机构11构成双压固化成型结构。本发明通过多模块化的结构形成双压固化成型结构，来对活性炭限位圈101及活性炭限位圈101进行生产制备，且通过第一模具5、第二模具7、第三模具9、第四模具10及第五模具12内部均设置有电加热丝设置，同步对湿料状态下的活性炭进行升温固化，致使活性炭限位圈101及活性炭限位圈101可稳定进行脱模的情况下，又有效避免后期搬运和碳化、活化处理运输造成的活性炭变形问题。
进一步的，第一驱动机构4包括第一电机401、驱动盘402及滑块403；第一电机401通过安装座A布置于安装腔内，驱动盘402布置于第一电机401活动端，若干滑块403呈环形等间距布置于驱动盘402上，其中，滑块403底部设置有啮合槽，且，啮合槽与驱动盘402螺旋凸起相啮合，其中，滑块403两侧均设置有滑动槽，且，滑块403通过滑动槽与滑轨滑动配合，其中，驱动盘402呈梯形状，且，驱动盘402两端均呈圆弧状。本发明通过第一电机401带动驱动盘402旋转致使滑块403在滑轨导向下进行线性滑动工作，有效通过啮合槽与驱动盘402螺旋凸起相啮合设置，致使多个滑块403移动，且通过滑块403两端均呈圆弧状及整体近似梯形状设置，致使滑块403靠近驱动盘402螺旋中心位置时滑块403之间可进一步靠近，增大滑块403底部与驱动盘402螺旋凸起接触面，提高第一模具5移动过程中的稳定性。
再进一步的，第二驱动机构6包括安装架A601、第二电机602、转动盘603及转动连接凸起6031；若干安装架A601，通过螺栓A呈环形等间距布置于安装腔内；第二电机602布置于安装架A601一侧，转动盘603布置于安装架A601另一侧，其中，第二电机602输出端通过皮带A连接转动盘603输入端，其中，转动盘603输出端设置有转动连接凸起6031，其中，转动连接凸起6031呈扇形，其中，转动连接凸起6031内壁直径与滑块403外壁直径相适配。本发明通过第二电机602驱动皮带A带动转动盘603同步旋转，致使第二模具7如图16所示进行旋转工作，使得第一模具5与第二模具7重合压制活性炭湿料，且利用转动连接凸起6031呈扇形，其中，转动连接凸起6031内壁直径与滑块403外壁直径相适配，致使滑块403移动至转动连接凸起6031处时滑块403与转动连接凸起6031呈同心圆状态，满足转动连接凸起6031旋转工作所需，使得滑块403与第一模具5接触面积提高，增大滑块403与第一模具5连接强度。
值得说明的是，第四驱动机构11包括安装架B1101、限位块11011、第四驱动电机1102、凸轮杆1103、从动盘1104、侧压凸轮1105、连接杆1106及限位轨1107；安装架B1101通过螺栓B布置于加工腔内，其中，安装架B1101低端设置有两个限位块11011，第四驱动电机1102布置于安装架B1101中端，其中，第四驱动电机1102活动端上设置有齿轮盘A，凸轮杆1103布置于第四驱动电机1102活动端端部，从动盘1104通过轴承A布置于安装架B1101低端一侧，其中，从动盘1104连杆端设置有齿轮盘B，其中，齿轮盘B通过皮带B连接齿轮盘A，侧压凸轮1105通过轴承B布置于两个两个限位块11011之间，其中，侧压凸轮1105靠近从动盘1104表面设置侧斜槽，连接杆1106穿设于侧压凸轮1105内连接第五模具12上，其中，连接杆1106与侧压凸轮1105活动连接，限位轨1107通过轴承C布置于连接杆1106顶部连接凸轮杆1103。本发明通过第四驱动电机1102驱动齿轮盘A、皮带B致使凸轮杆1103及从动盘1104可同步进行旋转工作，在限位轨1107限位导向作用下，凸轮杆1103旋转致使连接杆1106对第五模具12进行升降工作。
值得注意的是，第四驱动电机1102驱动凸轮杆1103凸起端旋转至半径最低端时，第四驱动电机1102同位驱动齿轮盘B、从动盘1104，致使从动盘1104凸起端位于侧斜槽起始端。本发明如图13所示，通过凸轮杆1103旋转致使连接杆1106下降，凸轮杆1103持续旋转因限位槽呈圆弧状与凸轮杆1103凸起端半径适配，致使连接杆1106无法同步下降，此时第五模具12穿设至第一模具5之间并与操作平台3接触，从动盘1104凸起端位于侧斜槽起始端时，在侧斜槽螺旋形状下侧压凸轮1105进行旋转，致使连接杆1106在轴承C同步旋转，最终使得第五模具12旋转，对湿料活性炭进行挤压作用，便于填充至第一模具5内，避免第一模具5展开运动过程中出现活性炭湿料出现脱落的情况。
值得介绍的是，第一驱动机构4驱动若干第一模具5环形展开运动，且，第二驱动机构6驱动第二模具7旋转运动，致使第二模具7与第一模具5插接配合形成与活性炭块102形状相适配的固化成型腔A；第一驱动机构4驱动若干第一模具5环形收缩运动，且，第四驱动机构11驱动第五模具12升降旋转运动，且，双丝杆升降机8顺序驱动第三模具9、第四模具10升降运动与活性炭限位圈101形状相适配的固化成型腔B。本发明通过如图15和图16所示，致使活性炭制备装置可有效进行生产该具有特殊形状的活性炭限位圈101、活性炭块102两种不同的装配配件，满足该活性炭制备装置实际实用所需。
实施例3：一种再生微孔型活性炭制备装置的使用方法，包括以下步骤：
S100：活性炭湿料预处理：将混合将煤粉与乳化煤焦油搅拌混捏并混合均匀，混合呈活性炭湿料，并存贮放置于该再生微孔型活性炭及制备装置一侧；
S200：成型填充处理：
若对活性炭限位圈101填充成型加工；通过第一电机401带动驱动盘402旋转，致使滑块403在滑轨导向下进行居中靠近的线性滑动，通过双丝杆升降机8驱动第三模具9如图7所示，位于双丝杆升降机8低端的呈筒状的第三模具9下降；然后通过第四驱动电机1102驱动齿轮盘A致使凸轮杆1103在限位轨1107限位导向作用下，凸轮杆1103旋转使连接杆1106对第五模具12下降，同步通过齿轮盘A、皮带B带动从动盘1104旋转，凸轮杆1103持续旋转因限位槽呈圆弧状与凸轮杆1103凸起端半径适配，致使连接杆1106停制，此时第五模具12穿设至第一模具5之间并与操作平台3接触，从动盘1104凸起端位于侧斜槽起始端时，在侧斜槽螺旋形状下侧压凸轮1105进行旋转，致使连接杆1106在轴承C同步旋转，最终使得第五模具12旋转，然后人工添加活性炭湿料至模具之间缝隙处，通过双丝杆升降机8驱动高端的第四模具10下降对活性炭进行压制；
若对活性炭块102填充成型加工；通过第一电机401带动驱动盘402旋转，致使滑块403在滑轨导向下进行居中靠近的线性滑动，通过双丝杆升降机8驱动第三模具9如图7所示，位于双丝杆升降机8低端的呈筒状的第三模具9下降；然后人工添加活性炭湿料，然后通过第四驱动电机1102驱动齿轮盘A致使凸轮杆1103在限位轨1107限位导向作用下，凸轮杆1103旋转使连接杆1106对第五模具12下降，同步通过齿轮盘A、皮带B带动从动盘1104旋转，凸轮杆1103持续旋转因限位槽呈圆弧状与凸轮杆1103凸起端半径适配，致使连接杆1106停制，此时第五模具12穿设至第一模具5之间并与操作平台3接触，从动盘1104凸起端位于侧斜槽起始端时，在侧斜槽螺旋形状下侧压凸轮1105进行旋转，致使连接杆1106在轴承C同步旋转，最终使得第五模具12旋转对活性填充的活性炭湿料进行挤压至第一模具5内；然后通过双丝杆升降机8驱动第三模具9上升，人工清理多余活性炭湿料，接着通过第一电机401带动驱动盘402旋转，致使滑块403在滑轨导向下进行展开的线性滑动，然后本发明通过第二电机602驱动皮带A带动转动盘603同步旋转，致使第二模具7如图16所示进行旋转工作，使得第一模具5与第二模具7重合压制活性炭湿料；
S300：固化处理：通过外接控制致使电加热丝升温，使得压制活性炭湿料快速固化；
S400：脱模处理：通过工具将成型后的活性炭限位圈101、活性炭块102取出；
S500：余料收集：通过人工将多余活性炭湿料收集；
S600：装配处理：将活性炭块102如图1所示依次穿入活性炭限位圈101内，然后通过人工手动将多余活性炭湿料填充致活性炭块102与活性炭限位圈101缝隙处。
本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种再生微孔型活性炭的制备方法，其特征在于，所述再生微孔型活性炭包括一个活性炭限位圈(101)和若干个活性炭块(102)，所述制备方法依赖于再生微孔型活性炭的制备装置，包括：
低温固化机体(2)；
其中，所述低温固化机体(2)通过操作平台(3)间隙构成加工腔及安装腔；
其中，所述操作平台(3)上设置有滑轨；
第一驱动机构(4)，通过安装座A布置于所述安装腔内连接所述滑轨；
若干第一模具(5)，固设于所述第一驱动机构(4)活动端上；
若干第二驱动机构(6)，通过螺栓A呈环形等间距布置于所述安装腔内连接所述操作平台(3)；
第二模具(7)，布置于所述第二驱动机构(6)旋转端上；
两个双丝杆升降机(8)，对称布置于所述操作平台(3)上连接所述加工腔；
第三模具(9)，布置于所述双丝杆升降机(8)其中一个活动端上；
第四模具(10)，布置于所述双丝杆升降机(8)另一个活动端上；
第四驱动机构(11)，通过螺栓B布置于所述加工腔内；
第五模具(12)，布置于所述第四驱动机构(11)活动端上；
其中，所述第一模具(5)、第二模具(7)、第三模具(9)、第四模具(10)及第五模具(12)内部均设置有电加热丝；
其中，所述第一模具(5)、第二模具(7)、第三模具(9)、第四模具(10)、第五模具(12)通过操作平台(3)、第一驱动机构(4)、第二驱动机构(6)、双丝杆升降机(8)、第四驱动机构(11)构成双压固化成型结构；
所述制备方法包括以下步骤：
S100：活性炭湿料预处理：将混合将煤粉与乳化煤焦油搅拌混捏并混合均匀，混合呈活性炭湿料，并存贮放置于该再生微孔型活性炭及制备装置一侧；
S200：成型填充处理：
若对活性炭限位圈(101)填充成型加工；活性炭限位圈(101)压制形状的构成通过第一驱动机构(4)驱动若干第一模具(5)环形收缩运动，第四驱动机构(11)驱动第五模具(12)下降旋转运动，双丝杆升降机(8)顺序驱动第三模具(9)、第四模具(10)下降运动形成与活性炭限位圈(101)形状相适配的固化成型腔B；第一驱动机构(4)驱动若干第一模具(5)环形收缩运动，第四驱动机构(11)驱动第五模具(12)下降旋转运动，双丝杆升降机(8)驱动第三模具(9)下降，人工添加活性炭湿料至使模具之间，通过双丝杆升降机(8)驱动第四模具(10)下降运动对活性炭湿料进行压制形成活性炭限位圈(101)；
若对活性炭块(102)填充成型加工；活性炭块(102)压制形状的构成通过第一驱动机构(4)驱动若干第一模具(5)环形展开运动，且，第二驱动机构(6)驱动第二模具(7)旋转运动，致使第二模具(7)与第一模具(5)插接配合形成与活性炭块(102)形状相适配的固化成型腔A；当进行填充工作时，第一驱动机构(4)驱动若干第一模具(5)环形收缩运动，双丝杆升降机(8)驱动第三模具(9)下降运动，人工添加活性炭湿料至使模具之间，通过第四驱动机构(11)驱动第五模具(12)下降旋转运动，对活性炭湿料进行挤压至第一模具(5)内，致使活性炭湿料填充紧实，双丝杆升降机(8)驱动第三模具(9)上升运动，第一驱动机构(4)驱动若干第一模具(5)环形展开运动，且，第二驱动机构(6)驱动第二模具(7)旋转运动，致使第二模具(7)与第一模具(5)插接配合对活性炭湿料进行压制形成活性炭块(102)；
S300：固化处理：通过外接控制致使电加热丝升温，使得压制活性炭湿料快速固化；
S400：脱模处理：通过工具将成型后的活性炭限位圈(101)、活性炭块(102)取出；
S500：余料收集：通过人工将多余活性炭湿料收集；
S600：装配处理：将活性炭块(102)依次穿入活性炭限位圈(101)内，然后通过人工手动将多余活性炭湿料填充致活性炭块(102)与活性炭限位圈(101)缝隙处。
2.如权利要求1所述的再生微孔型活性炭的制备方法，其特征在于，所述第一驱动机构(4)包括：
第一电机(401)，通过安装座A布置于安装腔内；
驱动盘(402)，布置于所述第一电机(401)活动端；
若干滑块(403)，呈环形等间距布置于所述驱动盘(402)上；
其中，所述滑块(403)底部设置有啮合槽；
且，所述啮合槽与所述驱动盘(402)螺旋凸起相啮合；
其中，所述滑块(403)两侧均设置有滑动槽；
且，所述滑块(403)通过滑动槽与所述滑轨滑动配合；
其中，所述驱动盘(402)呈梯形状；
且，所述驱动盘(402)两端均呈圆弧状。
3.如权利要求2所述的再生微孔型活性炭的制备方法，其特征在于，所述第二驱动机构(6)包括：
若干安装架A(601)，通过螺栓A呈环形等间距布置于所述安装腔内；
第二电机(602)，布置于所述安装架A(601)一侧；
转动盘(603)，布置于所述安装架A(601)另一侧；
其中，所述第二电机(602)输出端通过皮带A连接所述转动盘(603)输入端；
其中，所述转动盘(603)输出端设置有转动连接凸起(6031)；
其中，所述转动连接凸起(6031)呈扇形；
其中，所述转动连接凸起(6031)内壁直径与所述滑块(403)外壁直径相适配。
4.如权利要求3所述的再生微孔型活性炭的制备方法，其特征在于，所述第四驱动机构(11)包括：
安装架B(1101)，通过螺栓B布置于所述加工腔内；
其中，所述安装架B(1101)低端设置有两个限位块(11011)；
第四驱动电机(1102)，布置于所述安装架B(1101)中端；
其中，所述第四驱动电机(1102)活动端上设置有齿轮盘A；
凸轮杆(1103)，布置于所述第四驱动电机(1102)活动端端部；
从动盘(1104)，通过轴承A布置于所述安装架B(1101)低端一侧；
其中，所述从动盘(1104)连杆端设置有齿轮盘B；
其中，所述齿轮盘B通过皮带B连接所述齿轮盘A；
侧压凸轮(1105)，通过轴承B布置于两个所述两个限位块(11011)之间；
其中，所述侧压凸轮(1105)靠近所述从动盘(1104)表面设置侧斜槽；
连接杆(1106)，穿设于所述侧压凸轮(1105)内连接所述第五模具(12)上；
其中，所述连接杆(1106)与所述侧压凸轮(1105)活动连接；
限位轨(1107)，通过轴承C布置于所述连接杆(1106)顶部连接所述凸轮杆(1103)。
5.如权利要求4所述的再生微孔型活性炭的制备方法，其特征在于，所述限位轨(1107)内部设置有限位槽，其中，所述限位槽呈圆弧状，且，所述限位槽半径尺寸与所述凸轮杆(1103)旋转半径相适配，其中，所述凸轮杆(1103)凸起端穿设于所述限位槽内。
6.如权利要求5所述的再生微孔型活性炭的制备方法，其特征在于，所述第四驱动电机(1102)驱动凸轮杆(1103)凸起端旋转至半径最低端时，所述第四驱动电机(1102)同位驱动齿轮盘B、从动盘(1104)，致使从动盘(1104)凸起端位于所述侧斜槽起始端。
7.如权利要求6所述的再生微孔型活性炭的制备方法，其特征在于，所述活性炭限位圈(101)填充成型加工具体包括以下步骤：通过第一电机(401)带动驱动盘(402)旋转，致使滑块(403)在滑轨导向下进行居中靠近的线性滑动，通过双丝杆升降机(8)驱动第三模具(9)位于所述双丝杆升降机(8)低端的呈筒状的第三模具(9)下降；然后通过第四驱动电机(1102)驱动齿轮盘A致使凸轮杆(1103)在限位轨(1107)限位导向作用下，凸轮杆(1103)旋转使连接杆(1106)对第五模具(12)下降，同步通过齿轮盘A、皮带B带动从动盘(1104)旋转，凸轮杆(1103)持续旋转因限位槽呈圆弧状与所述凸轮杆(1103)凸起端半径适配，致使连接杆(1106)停制，此时第五模具(12)穿设至第一模具(5)之间并与操作平台(3)接触，从动盘(1104)凸起端位于侧斜槽起始端时，在侧斜槽螺旋形状下侧压凸轮(1105)进行旋转，致使连接杆(1106)在轴承C同步旋转，最终使得第五模具(12)旋转，然后人工添加活性炭湿料至模具之间缝隙处，通过所述双丝杆升降机(8)驱动高端的第四模具(10)下降对活性炭进行压制。
8.根据权利要求7所述的再生微孔型活性炭的制备方法，其特征在于，所述活性炭块(102)填充成型加工具体包括以下步骤：通过第一电机(401)带动驱动盘(402)旋转，致使滑块(403)在滑轨导向下进行居中靠近的线性滑动，通过双丝杆升降机(8)驱动第三模具(9)位于所述双丝杆升降机(8)低端的呈筒状的第三模具(9)下降；然后人工添加活性炭湿料，然后通过第四驱动电机(1102)驱动齿轮盘A致使凸轮杆(1103)在限位轨(1107)限位导向作用下，凸轮杆(1103)旋转使连接杆(1106)对第五模具(12)下降，同步通过齿轮盘A、皮带B带动从动盘(1104)旋转，凸轮杆(1103)持续旋转因限位槽呈圆弧状与所述凸轮杆(1103)凸起端半径适配，致使连接杆(1106)停制，此时第五模具(12)穿设至第一模具(5)之间并与操作平台(3)接触，从动盘(1104)凸起端位于所述侧斜槽起始端时，在侧斜槽螺旋形状下侧压凸轮(1105)进行旋转，致使连接杆(1106)在轴承C同步旋转，最终使得第五模具(12)旋转对活性填充的活性炭湿料进行挤压至第一模具(5)内；然后通过双丝杆升降机(8)驱动第三模具(9)上升，人工清理多余活性炭湿料，接着通过第一电机(401)带动驱动盘(402)旋转，致使滑块(403)在滑轨导向下进行展开的线性滑动，然后通过第二电机(602)驱动皮带A带动转动盘(603)同步旋转，致使第二模具(7)进行旋转工作，使得第一模具(5)与第二模具(7)重合压制活性炭湿料。
9.一种如权利要求1所述的制备方法制得的再生微孔型活性炭，其特征在于：所述活性炭限位圈(101)内设置有若干凸起；其中，两个所述凸起之间间隙构成填充腔；若干所述活性炭块(102)布置于所述填充腔内，其中，所述活性炭块(102)横截面面积小于所述填充腔横截面面积，其中，所述活性炭块(102)与填充腔之间填充有活性炭湿料。
10.如权利要求9所述的再生微孔型活性炭，其特征在于，所述活性炭块(102)内部同心等间距开设有若干扰流槽(1021)，且，所述扰流槽(1021)内部固设有若干绕流凸起(1022)，其中，所述绕流凸起(1022)小头端呈三角状，所述绕流凸起(1022)大头端呈圆弧状。
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Denomination of invention: Preparation method of regenerated microporous activated carbon and the resulting regenerated microporous activated carbon Granted publication date: 20231124 Pledgee: Jiangsu Gaoyou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu qianhuihe environmental protection Recycling Co.,Ltd. Registration number: Y2024980040828 |