CN116354188A - 卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法 - Google Patents

Abstract

一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，包括以下步骤：1）拆除同步轴；2）安装收绳装置和放绳装置；3）拆除旧钢丝绳一端；4）将新钢丝绳一端与旧钢丝绳一端焊接；5）拆除旧钢丝绳另一端并牵引至收绳装置上；6）启动收绳装置和放绳装置；7）新旧钢丝绳连接点到达出绳口时切断连接位置；8）保持收绳装置的运行，回收旧钢丝绳；9）保持钢丝绳卷筒的转动，使新钢丝绳尾端卷至钢丝绳卷筒上；10）对更换到位的新钢丝绳进行调试检测；11）回装启闭机同步轴。本发明采用上述方法，能够有效减少钢丝绳更换作业过程中的中间作业环节，节省人力成本投入并提高现场作业的安全性，避免了人为因素的影响，使钢丝绳更换作业的效率及质量均得到了提高。

Description

卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法

技术领域

本发明涉及卷扬式启闭机检修技术领域，具体的是一种卷卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法。

背景技术

卷扬式启闭机的钢丝绳需要定期进行检修更换，以避免钢丝绳的损伤锈蚀所导致的钢丝绳力学性能下降，无法满足弧门启闭需要，影响泄洪安全的情况。

现有的钢丝绳更换工艺主要是依靠收绳后人工进行更换，该方式效率低下且不适于尺寸较大的钢丝绳更换工作。另外现有技术中也通常采用单个卷筒进行收绳后更换新的钢丝绳卷筒进行钢丝绳的放绳，该过程需要将旧钢丝绳卷筒移动后并将新钢丝绳卷筒移动到位再进行更换作业，整个过程的劳动强度较大，耗时较长，无法实现连续化的钢丝绳更换目的，且钢丝绳更换过程受认为干扰因素影响，存在更换作业精度下降的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，能够有效减少钢丝绳更换作业过程中的中间作业环节，节省人力成本投入并提高现场作业的安全性，避免了人为因素的影响，使钢丝绳更换作业的效率及质量均得到了提高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，包括以下步骤：

1）关闭第一启闭机、第二启闭机并拆除同步轴，使第一启闭机、第二启闭机能够独立运行；

2）将收绳装置和放绳装置安装到位；

3）拆除卷扬式启闭机中钢丝绳卷筒上的旧钢丝绳一端；

4）将新钢丝绳一端与旧钢丝绳所拆卸下的一端之间进行焊接连接；

5）拆除钢丝绳卷筒上旧钢丝绳另一端的回收端牵引至收绳装置上；

6）启动收绳装置和放绳装置，以每三圈旧钢丝绳输出同时一圈新钢丝绳输入的方式进行钢丝绳更换作业；

7）在新旧钢丝绳连接点到达钢丝绳卷筒上的出绳口位置时，切断新旧钢丝绳的连接位置；

8）继续保持收绳装置的运行，将旧钢丝绳回收至收绳装置上；

9）对切断处的新钢丝绳端部进行固定后，继续保持钢丝绳卷筒的转动，使新钢丝绳尾端卷至钢丝绳卷筒上；

10）对更换到位的新钢丝绳进行调试检测；

11）完成钢丝绳更换作业并回装第一启闭机和第二启闭机间的同步轴。

优选的方案中，所述的步骤3）中，拆除旧钢丝绳过程中先将旧钢丝绳一端的压板拆除，并利用绳夹进行固定，然后通过桥机将旧钢丝绳该端吊起，以避免钢丝绳坠落下滑。

优选的方案中，所述的步骤4）中，牵引至机房的新钢丝绳端部打磨平整后，利用铁链将新旧钢丝绳进行焊接，并在焊接处绑扎橡胶带以避免连接处对滑轮造成损伤。

优选的方案中，所述的步骤5）中，先将旧钢丝绳一端的压板拆除后，再将旧钢丝绳端部牵引至收绳装置上。

优选的方案中，所述的步骤6）中，在旧钢丝绳被牵引并缠绕至收绳装置上的过程中，未展出旧钢丝绳部分上持续喷涂润滑剂，以避免其随钢丝绳卷筒转动而一同转动。

优选的方案中，所述的步骤6）中，新钢丝绳进入钢丝绳卷筒前，拆除用于固定旧钢丝绳的绳夹部分，并在新钢丝绳输入端及进绳位置安装限位机构，减少新旧钢丝绳的脱槽移动几率。

优选的方案中，所述的步骤6）中，在收绳装置和放绳装置启动并进行新旧钢丝绳更换作业过程中，新钢丝绳进入并与钢丝绳卷筒的接触位置上持续喷涂润滑剂。

优选的方案中，所述的步骤6）中，钢丝绳更换过程中，控制钢丝绳卷筒出绳端的钢丝绳缠绕圈数为三圈，进绳端的钢丝绳缠绕圈数为两圈。

优选的方案中，所述的步骤6）中，还包括对钢丝绳的回位控制，依靠人工配合回钩装置对钢丝绳进行拉回，并进一步配合钢丝绳卷筒的反转使钢丝绳渐进跨过绳槽，避免钢丝绳大幅度跨越，对钢丝绳和绳槽造成损伤。

优选的方案中，所述的钢丝绳的回位控制过程中，钢丝绳进入端停止润滑剂喷涂，并在钢丝绳回位后，钢丝绳卷筒停止反转并拆除回钩装置。

本发明所提供的一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，通过采用上述方法，具有以下有益效果：

（1）减少了常规钢丝绳更换工艺中的前期及中间作业环节，加快了钢丝绳的更换作业效率；

（2）减少了人为参与步骤，提高了现场作业安全性，并节约了人工成本投入；

（3）以更换工装结合启闭机形成钢丝绳运行循环系统，避免了人为因素导致的钢丝绳更换精度下降问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的流程框图。

图2为本发明进行钢丝绳更换作业时的结构示意图。

图3为本发明进行钢丝绳更换作业时的钢丝绳卷筒结构示意图。

图中：第一启闭机1，第二启闭机2，同步轴3，钢丝绳4，导向装置5，收绳装置6，放绳装置7，闸室8，围栏9，保护装置10，钢丝绳卷筒11，旧绳回收方向12，新绳进入方向13。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法包括以下步骤：

1）关闭第一启闭机1、第二启闭机2并拆除同步轴3，使第一启闭机1、第二启闭机2能够独立运行；

2）将收绳装置6和放绳装置7安装到位；

3）拆除卷扬式启闭机中钢丝绳卷筒11上的旧钢丝绳一端；

4）将新钢丝绳一端与旧钢丝绳所拆卸下的一端之间进行焊接连接；

5）拆除钢丝绳卷筒11上旧钢丝绳另一端的回收端牵引至收绳装置6上；

6）启动收绳装置6和放绳装置7，以每三圈旧钢丝绳输出同时一圈新钢丝绳输入的方式进行钢丝绳更换作业；

7）在新旧钢丝绳连接点到达钢丝绳卷筒11上的出绳口位置时，切断新旧钢丝绳的连接位置；

8）继续保持收绳装置6的运行，将旧钢丝绳回收至收绳装置6上；

9）对切断处的新钢丝绳端部进行固定后，继续保持钢丝绳卷筒11的转动，使新钢丝绳尾端卷至钢丝绳卷筒11上；

10）对更换到位的新钢丝绳进行调试检测；

11）完成钢丝绳更换作业并回装第一启闭机1和第二启闭机2间的同步轴3。

实施例2：

以图2为例，所述步骤2）中，将收绳装置6和放绳装置7移动至闸室8的围栏9外侧，实施步骤实施例1所述方法，对新旧钢丝绳3牵引并实现图2所示连接状态。

完成钢丝绳3的牵引操作前，预先在围栏9上设置钢丝绳4的保护装置10，并同时在坝面挡墙上安装导向装置5，在整个更换过程中，作业区域的整体结构如图2所示。

实施例3：

以图1、3为例，钢丝绳3更换过程中，钢丝绳3需处于一个松弛不受力态，将钢丝绳卷筒11上缠绕的钢丝绳3全部卷出。如图3所示，卷筒为逆时针方向转动，卷筒左侧为旧钢丝绳回收端（箭头为旧绳回收方向12），右侧为新绳进入端（箭头为新绳进入方向13）。更换过程中，左侧旧钢丝绳留置三圈，保证钢丝绳3与钢丝绳卷筒11具有足够的摩擦力不相对滑动，钢丝绳更换准则为：三圈旧绳出，一圈新绳进。

优选的方案中，所述的步骤3）中，拆除旧钢丝绳过程中先将旧钢丝绳一端的压板拆除，并利用绳夹进行固定，然后通过桥机将旧钢丝绳该端吊起，以避免钢丝绳坠落下滑。

优选的方案中，所述的步骤4）中，牵引至机房的新钢丝绳端部打磨平整后，利用铁链将新旧钢丝绳进行焊接，并在焊接处绑扎橡胶带以避免连接处对滑轮造成损伤。

优选的方案中，所述的步骤5）中，先将旧钢丝绳一端的压板拆除后，再将旧钢丝绳端部牵引至收绳装置6上；

在旧钢丝绳被牵引并缠绕至收绳装置6上的过程中，未展出旧钢丝绳部分上持续喷涂润滑剂，以避免其随钢丝绳卷筒11转动而一同转动。

优选的方案中，所述的步骤6）中，新钢丝绳进入钢丝绳卷筒11前，拆除用于固定旧钢丝绳的绳夹部分，并在新钢丝绳输入端及进绳位置安装限位机构，减少新旧钢丝绳的脱槽移动几率。

优选的方案中，所述的步骤6）中，在收绳装置6和放绳装置7启动并进行新旧钢丝绳更换作业过程中，新钢丝绳进入并与钢丝绳卷筒11的接触位置上持续喷涂润滑剂。

优选的方案中，所述的步骤6）中，钢丝绳更换过程中，控制钢丝绳卷筒11出绳端的钢丝绳缠绕圈数为三圈，进绳端的钢丝绳缠绕圈数为两圈。

实施例4：

在实施例1的基础上，在更换过程中，钢丝绳缺少压板的紧固作用，钢丝绳与卷筒之间摩擦力和更换工装施加拉力的合力方向偏向于卷筒中部，因此，随着更换的进行，钢丝绳会往卷筒中间靠拢。

因此，步骤6）中还包括对钢丝绳的回位控制，依靠人工配合回钩装置对钢丝绳进行拉回，并进一步配合钢丝绳卷筒11的反转使钢丝绳渐进跨过绳槽，避免钢丝绳大幅度跨越，对钢丝绳和绳槽造成损伤。

优选的方案中，所述的钢丝绳的回位控制过程中，钢丝绳进入端停止润滑剂喷涂，并在钢丝绳回位后，钢丝绳卷筒11停止反转并拆除回钩装置。

实施例5：

在实施例1的基础上，步骤7）所述的新旧钢丝绳断开操作过程中，当连接处达到钢丝绳卷筒11左端出绳口时，在连接处两端安装绳卡固定，拆除连接处橡胶带保护，对其连接处进行焊点检查后，切断新旧钢丝绳连接，最后通过两次焊点检查结果分析对比，判断更换过程中工艺是否正确。

实施例6：

在实施例1的基础上，运行收绳装置6，在牵引绳的作用下，旧钢丝绳回收至更换收绳装置6上，左端新钢丝绳端部安装单压板固定，端部留20cm，单压板能够快速对新钢丝绳进行定位固定。

完成上述操作之后，钢丝绳卷筒11继续转动，新钢丝绳继续缠绕，将新钢丝绳全部缠绕至钢丝绳卷筒11(钢丝绳3全部卷至钢丝绳卷筒11左端，右端钢丝绳圈数依旧为两圈)。当新钢丝绳另一端至钢丝绳卷筒11右端时，右端新钢丝绳固定好绳夹，并通过桥机轻微将右端钢丝绳3吊起。

实施例7：

实施例1中步骤11）所述的新钢丝绳调试检测具体是：

在右端新钢丝绳端部安装单压板固定，之后钢丝绳卷筒11反转，左端钢丝绳脱落钢丝绳卷筒11，右端钢丝绳需喷涂润滑剂使其在钢丝绳卷筒11上滑动，钢丝绳卷筒11左右两端钢丝绳均留一圈，调整钢丝绳受力相同。然后钢丝绳卷筒11正转，将钢丝绳3调整至运行状态后，安装双压板，手动调整两端钢丝绳3平衡度，测量各滑轮组是否一起同时转动，以此初步判定钢丝绳是否平衡。

Claims (10)

1.一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，其特征在于包括以下步骤：

1）关闭第一启闭机（1）、第二启闭机（2）并拆除同步轴（3），使第一启闭机（1）、第二启闭机（2）能够独立运行；

2）将收绳装置（6）和放绳装置（7）安装到位；

3）拆除卷扬式启闭机中钢丝绳卷筒（11）上的旧钢丝绳一端；

4）将新钢丝绳一端与旧钢丝绳所拆卸下的一端之间进行焊接连接；

5）拆除钢丝绳卷筒（11）上旧钢丝绳另一端的回收端牵引至收绳装置（6）上；

6）启动收绳装置（6）和放绳装置（7），以每三圈旧钢丝绳输出同时一圈新钢丝绳输入的方式进行钢丝绳更换作业；

7）在新旧钢丝绳连接点到达钢丝绳卷筒（11）上的出绳口位置时，切断新旧钢丝绳的连接位置；

8）继续保持收绳装置（6）的运行，将旧钢丝绳回收至收绳装置（6）上；

9）对切断处的新钢丝绳端部进行固定后，继续保持钢丝绳卷筒（11）的转动，使新钢丝绳尾端卷至钢丝绳卷筒（11）上；

10）对更换到位的新钢丝绳进行调试检测；

11）完成钢丝绳更换作业并回装第一启闭机（1）和第二启闭机（2）间的同步轴（3）。

2.根据权利要求1所述的一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，其特征在于：所述的步骤3）中，拆除旧钢丝绳过程中先将旧钢丝绳一端的压板拆除，并利用绳夹进行固定，然后通过桥机将旧钢丝绳该端吊起，以避免钢丝绳坠落下滑。

3.根据权利要求1所述的一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，其特征在于：所述的步骤4）中，牵引至机房的新钢丝绳端部打磨平整后，利用铁链将新旧钢丝绳进行焊接，并在焊接处绑扎橡胶带以避免连接处对滑轮造成损伤。

4.根据权利要求1所述的一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，其特征在于：所述的步骤5）中，先将旧钢丝绳一端的压板拆除后，再将旧钢丝绳端部牵引至收绳装置（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，其特征在于：所述的步骤6）中，在旧钢丝绳被牵引并缠绕至收绳装置（6）上的过程中，未展出旧钢丝绳部分上持续喷涂润滑剂，以避免其随钢丝绳卷筒（11）转动而一同转动。

6.根据权利要求2所述的一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，其特征在于：所述的步骤6）中，新钢丝绳进入钢丝绳卷筒（11）前，拆除用于固定旧钢丝绳的绳夹部分，并在新钢丝绳输入端及进绳位置安装限位机构，减少新旧钢丝绳的脱槽移动几率。

7.根据权利要求1所述的一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，其特征在于：所述的步骤6）中，在收绳装置（6）和放绳装置（7）启动并进行新旧钢丝绳更换作业过程中，新钢丝绳进入并与钢丝绳卷筒（11）的接触位置上持续喷涂润滑剂。

8.根据权利要求1所述的一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，其特征在于：所述的步骤6）中，钢丝绳更换过程中，控制钢丝绳卷筒（11）出绳端的钢丝绳缠绕圈数为三圈，进绳端的钢丝绳缠绕圈数为两圈。

9.根据权利要求1所述的一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，其特征在于：所述的步骤6）中，还包括对钢丝绳的回位控制，依靠人工配合回钩装置对钢丝绳进行拉回，并进一步配合钢丝绳卷筒（11）的反转使钢丝绳渐进跨过绳槽，避免钢丝绳大幅度跨越，对钢丝绳和绳槽造成损伤。

10.根据权利要求9所述的一种卷扬式启闭机的钢丝绳更换方法，其特征在于：所述的钢丝绳的回位控制过程中，钢丝绳进入端停止润滑剂喷涂，并在钢丝绳回位后，钢丝绳卷筒（11）停止反转并拆除回钩装置。

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