CN116354139A - 一种烟草转弯输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草输送技术领域，尤其涉及一种烟草转弯输送设备，包括支架结构、第一安装架、第二安装架和输送机构，所述第一安装架和第二安装架分别连接在支架结构的两侧，所述输送机构传动装配在第一安装架和第二安装架之间，所述输送机构用于将烟丝在两个垂直转向的输送设备中进行原姿态转弯输送。其目的是：使烟草物料从上一级输送设备转向输送到下一级输送设备时，能够将烟草物料原姿态输送转移下一级输送设备，避免物料线性堆积、造碎和粉尘飘扬的问题。

Description

一种烟草转弯输送设备

技术领域

本发明涉及烟草输送技术领域，尤其涉及一种烟草转弯输送设备。

背景技术

目前，为了满足工艺布局，烟草制丝线物料输送设备有大量的90度垂直转向设计，为了便于设备安装和满足正常输送烟草物料，前后级设备需搭接安装，搭接处有较大落差。物料沿设备轴向输送改为径向输送、导致物料在前级设备上的均匀松散布料变成了在后级设备上的线性堆积布料(如图13-14所示)。

90度垂直转向输送设备的后工序如果是回潮、加香、加料等设备，如果来料堆积，会导致回潮水份、香精、糖料掺配的均匀性不足；如果后工序是膨胀单元、烘丝机、就地风选等设备，如果来料堆积，会导致加工工艺指标稳定性差，影响产品内在质量的稳定。特别是就地风选，来料均匀松散，料层摊得越薄，梗签和湿团等杂物剔除效果越好。就地风选设备与前工序烘丝机之间共有四台输送设备，2个90度垂直转向布局，导致来料堆积较为严重，烟丝中梗签、湿团等杂物不能被很好剔除，影响烟丝内在品质，影响烟支卷制质量。

为了尽可能使物料均匀，通常在振动输送机上安装均料装置(如图15)，在均料装置的作用下，物料在振动输送机上能较为均匀分布。但一旦后续设备有垂直转向，物料又会成为线性堆积布料，均料装置就失去了意义(如图16、图18)。前后级设备间的落差，使物料散乱，高低不平，如在物料水分较低的工序段，设备间的落差，还会导致造碎和粉尘飘扬，目前是通过安装岗位除尘来解决这一问题(如图16-17)，但增加除尘操作，既增加了保养工作量，又增加了能耗。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种烟草转弯输送设备，使烟草物料从上一级输送设备转向输送到下一级输送设备时，能够将烟草物料原姿态输送转移下一级输送设备，避免物料线性堆积、造碎和粉尘飘扬的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种烟草转弯输送设备，包括支架结构、第一安装架、第二安装架和输送机构，所述第一安装架和第二安装架分别连接在支架结构的两侧，所述输送机构传动装配在第一安装架和第二安装架之间，所述输送机构用于将烟丝在两个垂直转向的输送设备中进行原姿态转弯输送。

在上述方案的基础上，本申请还进行了以下改进：

进一步，所述输送机构包括第一锥度轴、第二锥度轴、锥形输送带和动力源，所述第一锥度轴转动装配在第一安装架和第二安装架的一端，所述第二锥度轴转动装配在第一安装架和第二安装架的另一端，所述锥形输送带张紧在第一锥度轴和第二锥度轴上，所述动力源与第一锥度轴传动连接，所述第一锥度轴和第二锥度轴具有高度差，这样设置，通过第一锥度轴、第二锥度轴和锥形输送带的相互配合，能够将烟草物料转向输送。

进一步，所述输送机构还包括传动单元，所述传动单元包括第一链轮、第二链轮、链条和限位组件，所述第一链轮装配在第一锥度轴上，所述第二链轮装配在第二锥度轴上，所述链条啮合在第一链轮和第二链轮上，所述限位组件装配在第一安装架上，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与第二限位件错开配合，这样设置，通过传动单元的设置，能够使第一锥度轴和第二锥度轴更加稳定的转动。

进一步，所述第一限位件包括多个连接架，多个所述连接架等间距的连接在链条上，每个所述连接架上均转动装配有转动轮，这样设置，通过第一限位件，能够将锥形输送带的位置限定，保持锥形输送带的平滑和张紧。

进一步，所述转动轮包括转动轴、套筒、转动盘和卡片，所述转动轴转动安装在连接架上，所述转动盘固定连接在套筒上，所述套筒套接在转动轴上，所述转动轴上具有卡槽，所述卡片卡设在卡槽内，并与套筒相接，这样设置，使转动轮能够转动，减小对锥形输送带的影响。

进一步，所述第二限位件包括第一限位板、滑动条、安装板、垫板和第二限位板，所述第一限位板固定连接在第一安装架的下侧，所述滑动条滑动安装在第一限位板上，所述安装板固定连接在第一安装架的上侧，所述垫板连接在安装架内，所述第二限位板连接在安装架内，所述滑动条与第二限位板均与链条滑动相接，这样设置，通过第二限位件限定链条的位置，避免链条意外滑脱。

进一步，所述支架结构包括第一支架组件、第二支架组件和第三支架组件，所述第一支架组件和第三支架组件装配在第一安装架和第二安装架的首尾两端，所述第二支架组件装配在第一安装架和第二安装架的中部，这样设置，一方面，使整个装置保持稳定，另一方面，能够根据不同输送设备之间的高度落差调整支架结构的高度，以使更好的转向输送烟草物料。

进一步，所述第一支架组件、第二支架组件和第三支架组件结构相同，所述第一支架组件包括第一支撑脚、第二支撑脚和横杆，所述横杆固定连接在第一支撑脚和第二支撑脚之间，所述第一支撑脚和第二支撑脚分别装配在第一安装架和第二安装架的底部，所述第一支撑脚和第二支撑脚结构相同；

所述第一支撑脚包括底座和调节框，所述调节框的一端与第一安装架固定连接，另一端滑动安装在底座内，所述底座的两侧具有滑槽，所述滑槽上装配有螺栓，所述螺栓穿出调节框，所述底座内固定连接有长螺杆，所述长螺杆穿出调节框，所述长螺杆于调节框的两侧螺接有螺帽，这样设置，能够调节支架结构的相对高度，且结构简单，使用成本低。

进一步，所述第一支架组件、第二支架组件和第三支架组件结构相同，所述第一支架组件包括第一支撑脚、第二支撑脚和横杆，所述横杆固定连接在第一支撑脚和第二支撑脚之间，所述第一支撑脚和第二支撑脚分别装配在第一安装架和第二安装架的底部，所述第一支撑脚和第二支撑脚结构相同；

所述第一支撑脚包括安装座、丝杆、调节座、齿轮和面齿轮，所述丝杆的光杆部分转动安装在安装座内，所述面齿轮固定装配在丝杆的光杆上，所述安装座上转动安装有摇臂，所述摇臂的一端穿入安装座内，并与齿轮固定连接，所述齿轮与面齿轮啮合，所述调节座套接在丝杆上，所述丝杆上螺接有滑动座，所述滑动座与调节座固定连接，这样设置，能够更加方便的调整支架结构的相对高度。

进一步，所述第一安装架上连接有第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和第二调节件均与输送机构相接；

所述第一调节件和第二调节件结构相同，所述第一调节件包括耳板、调节帽和调节杆，所述耳板固定连接连接在第一安装架上，所述调节帽与调节杆固定连接，所述调节杆螺纹穿过耳板，所述调节杆的末端与输送机构相接，这样设置，能够对输送机构的位置进行微调，避免长期使用后，输送机构的配件松动。

采用上述技术方案的发明，具有如下有益效果：

1.通过在上级输送设备和下级输送设备的垂直转向处增设转弯输送设备，能够将上级输送设备上的烟草物料原姿态的输送到下级输送设备上，能够有效避免在垂直转送输送烟草物料过程中导致的物料线性堆积、造碎以及粉尘飘扬的问题；

2.转弯输送设备包括支架结构、第一安装架、第二安装架和输送机构，通过支架结构、第一安装架、第二安装架和输送机构的相互配合，能够适应振动输送机到带式输送机、带式输送机到振动输送机、振动输送机到振动输送机、带式输送机到带式输送机等不同设备间搭配，从而解决因垂直安装，导致的物料由上级设备上轴向输送变为径向输送引发的物料线性堆积，上级设备与下级设备搭接处因落差较大引起的物料堆积形状、造碎和粉尘飘扬问题；

3.通过对输送机构中锥度轴的调整，不仅能够适用于垂直转向输送，还能够适用于其他角度的转向输送物料，从而增大了整个装置的使用范围；

4.本申请的转弯输送设备，不仅能够用于烟草的转弯输送，也能够用于其他行业中物料的转向输送。

附图说明

本申请可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明：

图1是本发明一种烟草转弯输送设备的结构示意图之一；

图2是本发明一种烟草转弯输送设备的结构示意图之二；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本发明一种烟草转弯输送设备中去掉锥形输送带的结构示意图；

图5是本发明一种烟草转弯输送设备的内部结构示意图之一；

图6是本发明一种烟草转弯输送设备的内部结构示意图之二；

图7是图6中B处的放大结构示意图；

图8是图6中C处的放大结构示意图；

图9是本发明一种烟草转弯输送设备中第一限位件的结构示意图；

图10是本发明一种烟草转弯输送设备中第一安装架的结构示意图；

图11是本发明一种烟草转弯输送设备中第一支撑脚的另一种结构示意图；

图12是本发明一种烟草转弯输送设备中第一支撑脚的另一种的剖视结构示意图；

图13-18是背景技术中指出的现有技术中上级输送设备与下级输送设备在输送烟草物料的情况示意图；

主要符号说明：

支架结构1、第一支撑脚11、底座111、调节框112、滑槽113、调节螺栓114、长螺杆115、横杆12、第一弧形托板13、第二弧形托板14、安装座15、第一滚珠轴承151、丝杆16、面齿轮161、滑动座162、调节座17、齿轮18、摇臂19、第二滚珠轴承191、第一安装架2、第一微调槽21、第二微调槽22、第二安装架3；

输送机构4、锥形输送带41、第一锥度轴42、第一链轮421、第二锥度轴43、第二链轮431、链条44、连接架441、转动轴442、套筒443、转动盘444、卡片445、卡槽446、第一限位板45、滑动槽451、滑动条452、安装板46、垫板462、第二限位板463、缺口464、支撑板47；

电机座5、第一装配座6、第一密封轴承61、耳板7、调节帽71、调节杆72。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义：

如图1-12所示，本申请实施例公开了一种烟草转弯输送设备，包括支架结构1、第一安装架2、第二安装架3和输送机构4。第一安装架2和第二安装架3分别连接在支架结构1的两侧，用于为输送机构4提供安装环境。输送机构4传动装配在第一安装架2和第二安装架3之间，输送机构4用于将烟丝在两个垂直转向的输送设备中进行原姿态转弯输送，从而使上级输送设备将烟草物料通过输送机构4输送到下级输送设备时，不会造成物料线性堆积、造碎以及粉尘飘扬等问题。

在本实施例中，如图1-2、图6和图8所示，支架结构1用于调整输送机构4的高度位置，从而使输送机构4安装在上级输送设备与下级输送设备的垂直转弯处时，能够降低上级输送设备与下级输送设备搭接处的高度差，进一步避免造成物料线性堆积、物料堆积形状、造碎和粉尘飘扬的问题。

在一些可选的实施例中，输送机构4与上级输送设备以及下级输送设备之间还可以设置搭接板，通过搭接板进一步调整输送机构与上级输送设备以及下级输送设备之间的高度落差，以更好的避免造成物料线性堆积、物料堆积形状、造碎和粉尘飘扬。

在一些可选的实施例中，支架结构1的下端可以与地面相接，也可以与下级输送设备相接，在与下级输送设备相接时，根据实际情况，调整支架结构1的安装位置，使支架结构1不会影响烟草物料的输送。支架结构1的上端与第一安装架2以及第二安装架3固定连接，用于安装、支撑输送机构4。

在一些可选的实施例中，如图1-2所示，支架结构1包括第一支架组件、第二支架组件和第三支架组件。第一支架组件和第三支架组件装配在第一安装架2和第二安装架3的首尾两端，用于为第一安装架2、第二安装架3和输送机构4提供支撑。第二支架组件装配在第一安装架2和第二安装架3的中部，进一步增强对第一安装架2、第二安装架3和输送机构4的支撑效果。通过第一支架组件、第二支架组件和第三支架组件的相互配合，一方面，使整个装置保持稳定，另一方面，能够根据不同输送设备之间的高度落差调整支架结构1的高度，以使更好的转向输送烟草物料。需要说明的是：在一些安装环境中，可以取消第二支架组件，避免影响下级输送设备对物料的输送。

在一个示范性实施例中，如图1-2所示，第一支架组件、第二支架组件和第三支架组件结构相同。下面以第一支架组件为例进行说明：第一支架组件包括第一支撑脚11、第二支撑脚和横杆12。横杆12通过螺栓固定连接在第一支撑脚11和第二支撑脚之间，第一支撑脚11的顶部通过螺栓固定装配在第一安装架2的底部，第二支撑脚的顶部通过螺栓固定装配在第二安装架3的底部，通过第一支撑脚11和第二支撑脚能够将输送机构4稳定支撑。

为使安装时，更加方便，第一支撑脚11和第二支撑脚结构相同。下面以第一支撑脚11为例进行说明，在一个可选的实施方式中，如图8所示，第一支撑脚11包括底座111和调节框112。调节框112呈“凹”形，调节框112的顶端通过支撑垫和螺栓与第一安装架2的底部固定连接，调节框112的下端滑动安装在底座111内，使调节框112与底座111的位置能够调整，从而可以调整输送机构4的高度位置。

在本实施例中，底座111的两侧具有滑槽113，滑槽113上装配有调节螺栓114，调节框112的侧壁上具有穿孔，调节螺栓114穿出调节框112的穿孔，再通过螺母螺接在调节螺栓114上，能够将底座111和调节框112的位置固定，当需要调节底座111和调节框112的相对位置时，松开螺母，使调节框112在底座111内向上或向下滑动，滑动到位后，再将螺母与调节螺栓114固定，从而将调节后的位置固定。为便于了解调节框112向上或向下移动的距离，调节框112的下部可以具有刻度线，使调节框112移动的距离更加清楚。

在本实施例中，底座111内固定连接有长螺杆115，长螺杆115的底部可以通过焊接在底座111内，也可以固定在地面或下级输送设备上，然后穿出底座111。长螺杆115的上部穿出调节框112，长螺杆115于调节框112的上下两侧均螺接有螺帽，通过长螺杆115与螺帽的配合，能够进一步将支撑脚与地面或下级输送设备的位置固定，同时，增强底座111与调节框112的连接强度。通过螺栓与螺帽配合的固定底座111和调节框112，结构简单，使用成本低廉。

在另一个可选的实施方式中，为使第一支撑脚11和第二支撑脚的调节更加简单、方便和快捷，如图11-12所示，第一支撑脚11和第二支撑脚结构相同，下面以第一支撑脚11为例进行说明，第一支撑脚11包括安装座15、丝杆16、调节座17、齿轮18和面齿轮161。安装座15通过螺栓固定安装地面或下级输送设备上，丝杆16的光杆部分通过第一滚珠轴承151转动安装在安装座15内，面齿轮161通过花键固定安装在丝杆16的光杆上。安装座15的侧壁上转动安装有摇臂19，摇臂19呈“Z”形，摇臂19的一端穿入安装座15内，并与齿轮18通过花键固定连接，齿轮18与面齿轮161啮合，通过转动摇臂19，能够带动齿轮18转动，齿轮18转动能够带动面齿轮161转动，面齿轮161转动能够带动丝杆16转动。调节座17的上部通过螺栓固定连接在第一安装架2的底部，调节座17套接在丝杆16上，丝杆16上螺接有滑动座162，滑动座162与调节座17通过螺栓固定连接，当丝杆16转动时，能够带动滑动座162沿丝杆16上下移动，从而能够带动调节座17上下移动，进而能够调节输送机构1的高度位置。通过摇臂19、齿轮18、面齿轮161和丝杆16的配合传动方式，能够更加方便的调整支架结构的相对高度。

在本实施例中，摇臂19与安装座15的侧壁之间可以装配第二滚珠轴承191，通过第二滚珠轴承191的装配，能够减轻对安装座15的磨损。摇臂19的手扶端可以套接橡胶套，更方便摇臂19的使用。

在一个可选的实施例中，如图1和图10所示，第一安装架2和第二安装架3呈弧形，第一安装架2和第二安装架3的首端与尾端分别通过螺栓固定安装有第一弧形托板13和第二弧形托板14，通过第一弧形托板13和第二弧形托板14，一方面，能够加强支架结构1与第一安装架2和第二安装架3的连接强度，另一方面，能够承接输送机构转运烟草物料过程中落下的杂质，例如灰尘等。

在一个可选的实施例中，如图2-7所示，输送机构4包括第一锥度轴42、第二锥度轴43、锥形输送带41和动力源。第一锥度轴42转动装配在第一安装架2和第二安装架3的首端，第二锥度轴43转动装配在第一安装架2和第二安装架3的尾端，锥形输送带41张紧在第一锥度轴42和第二锥度轴43上，动力源与第一锥度轴42传动连接。

当动力源工作时，能够带动第一锥度轴42转动，第一锥度轴42转动带动锥形输送带41转动，锥形输送带41转动带动第二锥度轴43转动，从而能够将上级输送设备上的烟草物料通过锥形输送带41输送到下级输送设备上，在这个过程中，由于锥度轴两端线速度不同，呈扇形的锥形输送带内外圆弧线速度也不同。随着锥度轴旋转，锥形输送带内圆弧线速度小于外圆弧线速度，分布在扇形带上不同部位的物料围绕扇形带的圆心作相同角度、不同距离的位移，从而实现烟草物料在输送设备上垂直转向，进而将上级输送设备的烟草物料保持原有姿态转移到90度垂直布局的下级输送设备上。

在本实施例中，通过改变第一锥度轴42和第二锥度轴43的锥度，还能够实现转向角度的变化，即实现大于或小于90度垂直转向的物料输送，从而在锥形输送带上，物料作任意角度的旋转运动。

在本实施例中，动力源可以为减速电机或滚筒电机，当动力源为减速电机时，第一安装架2的外壁上通过螺栓固定安装有电机座5，减速电机通过螺栓固定安装在电机座5上，减速电机的输出轴与第一锥度轴42通过联轴器固定连接。当动力源为滚筒电机时，滚筒电机可以设置成内置，即安装在第一锥度轴42或第二锥度轴43内。

在一些可选的实施例中，如图2-3和图10所示，第一安装架2上的首端和尾端分别具有第一微调槽21和第二微调槽22，第二安装架3的首端和尾端均具有槽口，第一锥度轴42的一端穿出第一微调槽21，另一端穿出对应的槽口，第二锥度轴43的一端穿出第二微调槽22，另一端穿出对应的另一个槽口。第一锥度轴42于第一微调槽21处装配有第一装配座6，第一装配座6内卡接有第一密封轴承61，第一锥度轴42穿出第一密封轴承61。第二锥度轴43于第二微调槽22处装配有第二装配座，第二装配座内卡接有第二密封轴承，第二锥度轴43穿出第二密封轴承，通过第一密封轴承61和第二密封轴承，更有利于第一锥度轴42和第二锥度轴43的转动安装。本实施例中，第一装配座6和第二装配座结构相同。

在一些可选的实施例中，如图3所示，第一安装架2上连接有第一调节件和第二调节件，第一调节件和第二调节件均与输送机构4相接。在本实施例中，第一调节件与第一装配座6相接，用于微调第一锥度轴42的位置；第二调节件与第二装配座相接，用于微调第二锥度轴43的位置。

在本实施例中，第一调节件和第二调节件结构相同，下面以第一调节件为例进行说明：第一调节件包括耳板7、调节帽71和调节杆72。耳板7通过螺栓固定连接连接在第一安装架2的外壁上，调节帽71与调节杆72通过焊接固定连接，调节杆72螺纹穿过耳板7，调节杆72的末端与第一装配座6相接。当需要调节第一锥度轴42在第一安装架2上的位置时，松开第一装配座6上的螺栓，转动调节帽71，使调节杆72移动，从而能够对第一装配座6的位置在第一微调槽21内进行微调，从而对第一锥度轴42的位置进行微调，避免第一锥度轴42长期使用后，第一锥度轴42的相对位置松动，导致锥形输送带41松动。第二调节件对第二锥度轴43的调节与第一调节件对第一锥度轴42的调节方式相同。

在一些实施方式中，第一锥度轴42和第二锥度轴43在第一安装架2和第二安装架3的安装高度上具有高度差，高度差可以为0-80mm，也可以根据实际情况调整高度差。通过高度差，更有利于适应不同上级输送设备与下级输送设备的搭配。再通过支架结构1的调整，使整个转弯输送设备能够避免上级输送设备与下级输送设备高度落差不超过200mm引起的物料厚度波动、物料线性堆积、物料造碎和粉尘飘扬。

可以理解的，上级输送设备到下级输送设备可以为：振动输送机到带式输送机、带式输送机到振动输送机、振动输送机到振动输送机、带式输送机到带式输送机等不同设备间搭配。

在一些可选的实施例中，如图5-7所示，输送机构4还包括传动单元，传动单元用于使第一锥度轴42和第二锥度轴43的转动速度相同。传动单元包括第一链轮421、第二链轮431、链条44和限位组件。第一链轮421通过花键装配在第一锥度轴42上，第二链轮431通过花键装配在第二锥度轴43上，链条44啮合在第一链轮421和第二链轮431上，当第一锥度轴42转动时，能够通过链条44带动第二链轮431转动，从而带动第二锥度轴43转动，使第一锥度轴42和第二锥度轴43转速相同，减轻对锥形输送带41的影响，同时，第一锥度轴42和第二锥度轴43更加稳定的转动，避免由于锥度轴转速的不同影响锥形输送带41上烟草物料的堆积形态、堆积厚度等情况。

在本实施例中，限位组件用于限定链条44的装配位置，同时，限定锥形输送带41的位置。限位组件装配在第一安装架2上，限位组件包括第一限位件和第二限位件。第一限位件与第二限位件错开配合，第一限位件用于限定锥形输送带41；第二限位件用于限定链条44的位置。

在一个示范性实施例中，如图1和图9所示，第一限位件包括多个连接架441，多个连接架441等间距的连接在链条44上，每个连接架441上均转动装配有转动轮。在本实施例中，连接架441呈弯折状，连接架441的一端焊接在链条44上，另一端向锥形输送带41方向延伸，转动轮转动装配在连接架441的另一端，使转动轮的一侧与锥形输送带41的外表面相接，通过多个转动轮的相互配合，能够将锥形输送带41的位置限定，保持锥形输送带41在工作时的平滑和张紧，避免由于锥形输送带41本身的原因影响烟草物料的原姿态转弯输送。

在本实施例中，如图9所示，转动轮包括转动轴442、套筒443、转动盘444和卡片445。转动轴442转动安装在连接架441上，转动盘444固定焊接在套筒443上，套筒443套接在转动轴442上，使转动盘444能够相对转动轴442转动。转动轴442上具有卡槽446，卡片445卡设在卡槽446内，并与套筒443相接，用于将转动轴442与套筒443的位置相对限定，避免转动盘444脱离转动轴442。通过转动轴442配合转动盘444，使转动轮能够转动，减小对锥形输送带41的影响，且通过转动盘444与锥形输送带41的外表面接触，将锥形输送带41的位置限定，保持锥形输送带41在工作时的平滑和张紧。

在一个示范性实施例中，如图6-7所示，第二限位件包括第一限位板45、滑动条452、安装板46、垫板462和第二限位板463。第一限位板45呈弧形，第一限位板45通过螺栓固定连接在第一安装架2的内壁下侧，第一限位板45上具有滑动槽451，滑动条452滑动安装在第一限位板45的滑动槽451上，位于下侧的链条44与滑动条452相抵，使滑动条452能够将位于下侧的链条44托住。

安装板46通过螺栓固定连接在第一安装架2的内壁上侧，垫板462连接在安装板46内，用于将上侧的链条44托住。第二限位板463通过螺栓固定连接在安装板46内，第二限位板463的内侧具有缺口464，缺口464与链条44的中部对应，一方面，将链条44的侧方位限定，另一方面，避免第二限位板463影响链条44的转动，通过第二限位件的作用，避免链条44意外滑脱。

在一个可选的实施例中，如图4所示，为进一步保证锥形输送带41的平滑和张紧，第一安装架2和第二安装架3之间安装有支撑板47，支撑板47的一端固定连接在安装板46上，另一端固定连接在第二安装架3上。

在本实施例中，支撑板47在与安装板46固定连接时，螺栓依次穿出第一安装架2、垫板462、安装板46和支撑板47，从而将支撑板47的位置固定，同时，将垫板462的位置限定。支撑板47的另一端通过螺栓固定连接在第二安装架3的内壁，使支撑板47能够稳定支撑锥形输送带41的上部，即能够支撑锥形输送带41用于输送烟草物料的一面。

在一些实施方式中，本申请的转弯输送设备还能够用于其他行业中物料的转向输送，使物料能够从上级输送设备中转向输送到下级输送设备。例如，可以用于化工行业原料的输送、物料行业包裹的输送等。

以上对本发明提供的一种烟草转弯输送设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“一些可选的实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烟草转弯输送设备，其特征在于，包括支架结构、第一安装架、第二安装架和输送机构，所述第一安装架和第二安装架分别连接在支架结构的两侧，所述输送机构传动装配在第一安装架和第二安装架之间，所述输送机构用于将烟丝在两个垂直转向的输送设备中进行原姿态转弯输送。

2.根据权利要求1所述的一种烟草转弯输送设备，其特征在于，所述输送机构包括第一锥度轴、第二锥度轴、锥形输送带和动力源，所述第一锥度轴转动装配在第一安装架和第二安装架的一端，所述第二锥度轴转动装配在第一安装架和第二安装架的另一端，所述锥形输送带张紧在第一锥度轴和第二锥度轴上，所述动力源与第一锥度轴传动连接，所述第一锥度轴和第二锥度轴具有高度差。

3.根据权利要求1或2所述的一种烟草转弯输送设备，其特征在于，所述输送机构还包括传动单元，所述传动单元包括第一链轮、第二链轮、链条和限位组件，所述第一链轮装配在第一锥度轴上，所述第二链轮装配在第二锥度轴上，所述链条啮合在第一链轮和第二链轮上，所述限位组件装配在第一安装架上，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与第二限位件错开配合。

4.根据权利要求3所述的一种烟草转弯输送设备，其特征在于，所述第一限位件包括多个连接架，多个所述连接架等间距的连接在链条上，每个所述连接架上均转动装配有转动轮。

5.根据权利要求4所述的一种烟草转弯输送设备，其特征在于，所述转动轮包括转动轴、套筒、转动盘和卡片，所述转动轴转动安装在连接架上，所述转动盘固定连接在套筒上，所述套筒套接在转动轴上，所述转动轴上具有卡槽，所述卡片卡设在卡槽内，并与套筒相接。

6.根据权利要求3所述的一种烟草转弯输送设备，其特征在于，所述第二限位件包括第一限位板、滑动条、安装板、垫板和第二限位板，所述第一限位板固定连接在第一安装架的下侧，所述滑动条滑动安装在第一限位板上，所述安装板固定连接在第一安装架的上侧，所述垫板连接在安装架内，所述第二限位板连接在安装架内，所述滑动条与第二限位板均与链条滑动相接。

7.根据权利要求1所述的一种烟草转弯输送设备，其特征在于，所述支架结构包括第一支架组件、第二支架组件和第三支架组件，所述第一支架组件和第三支架组件装配在第一安装架和第二安装架的首尾两端，所述第二支架组件装配在第一安装架和第二安装架的中部。

8.根据权利要求7所述的一种烟草转弯输送设备，其特征在于，所述第一支架组件、第二支架组件和第三支架组件结构相同，所述第一支架组件包括第一支撑脚、第二支撑脚和横杆，所述横杆固定连接在第一支撑脚和第二支撑脚之间，所述第一支撑脚和第二支撑脚分别装配在第一安装架和第二安装架的底部，所述第一支撑脚和第二支撑脚结构相同；

所述第一支撑脚包括底座和调节框，所述调节框的一端与第一安装架固定连接，另一端滑动安装在底座内，所述底座的两侧具有滑槽，所述滑槽上装配有螺栓，所述螺栓穿出调节框，所述底座内固定连接有长螺杆，所述长螺杆穿出调节框，所述长螺杆于调节框的两侧螺接有螺帽。

9.根据权利要求7所述的一种烟草转弯输送设备，其特征在于，所述第一支架组件、第二支架组件和第三支架组件结构相同，所述第一支架组件包括第一支撑脚、第二支撑脚和横杆，所述横杆固定连接在第一支撑脚和第二支撑脚之间，所述第一支撑脚和第二支撑脚分别装配在第一安装架和第二安装架的底部，所述第一支撑脚和第二支撑脚结构相同；

所述第一支撑脚包括安装座、丝杆、调节座、齿轮和面齿轮，所述丝杆的光杆部分转动安装在安装座内，所述面齿轮固定装配在丝杆的光杆上，所述安装座上转动安装有摇臂，所述摇臂的一端穿入安装座内，并与齿轮固定连接，所述齿轮与面齿轮啮合，所述调节座套接在丝杆上，所述丝杆上螺接有滑动座，所述滑动座与调节座固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种烟草转弯输送设备，其特征在于，所述第一安装架上连接有第一调节件和第二调节件，所述第一调节件和第二调节件均与输送机构相接；

所述第一调节件和第二调节件结构相同，所述第一调节件包括耳板、调节帽和调节杆，所述耳板固定连接连接在第一安装架上，所述调节帽与调节杆固定连接，所述调节杆螺纹穿过耳板，所述调节杆的末端与输送机构相接。

Images