CN116353003A - 一种直压中心锁模双阶注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开提供了一种直压中心锁模双阶注塑机，包括机台，机台的表面设置有熔胶装置、射胶装置和锁模装置，熔胶装置的输出端与射胶装置贯通连接，锁模装置包括锁模头板、锁模尾板和锁模二板，锁模尾板内设置有锁模高压缸，锁模尾板靠近锁模二板的一侧设置有同步抱闸机构，锁模尾板和锁模二板之间通过中心锁模机构传动连接。本发明通过熔胶装置和射胶装置实现熔胶和射胶同步，缩短产品成型周期；通过闭环控制锁模高压缸的压力，从而精准控制锁模力，使模具受力均匀，中心锁膜机构推动锁模二板移动，模具中间受力，可以降低模具所需的锁模力，并且相对于大直径的锁模油缸，小直径的单缸移模油缸能够更快速平稳的开合模具。

Description

一种直压中心锁模双阶注塑机

技术领域

本公开涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种直压中心锁模双阶注塑机。

背景技术

注塑机特别生产瓶胚的专用注塑机所用的模具价值大、要求高，往往模具比注塑机价格还要高，而且产能要求高。传统的单阶机铰注塑机由于锁模是刚性连接且锁模力的建立是通过机铰放大，随着模具在使用过程中温度的变化而热胀冷缩，直接影响到锁模力的重复精度变化。单阶射台由于不能连续熔胶，熔胶时间会影响整个产品周期。

发明内容

本公开提供了一种直压中心锁模双阶注塑机，以解决发明人认识到的技术问题之一。

本公开提供了一种直压中心锁模双阶注塑机，包括：机台，所述机台的表面设置有熔胶装置、射胶装置和锁模装置，所述熔胶装置的输出端与所述射胶装置贯通连接，所述锁模装置包括锁模头板和锁模尾板，所述锁模头板和锁模尾板之间通过多四拉杆连接，四个所述拉杆上活动连接有锁模二板，所述锁模头板和所述锁模二板相对的一侧分别固定连接有第一模具和第二模具，所述射胶装置的输出端与所述第一模具贯通连接，所述锁模尾板内设置有锁模高压缸，所述锁模尾板靠近所述锁模二板的一侧设置有同步抱闸机构，所述锁模尾板和所述锁模二板之间通过中心锁模机构传动连接。

优选的，所述锁模高压缸包括高压缸活塞、高压缸柱塞、高压缸前盖和高压缸后盖，所述高压缸活塞嵌设于所述锁模尾板的内部，所述高压缸活塞与所述锁模尾板之间形成油缸A腔，所述高压缸柱塞套设于所述高压缸活塞的一端并与其固定，所述高压缸前盖和高压缸后盖分别套设于所述高压缸活塞的两端并与所述锁模尾板固定连接。

优选的，所述同步抱闸机构包括抱闸法兰，所述抱闸法兰固定连接于所述锁模尾板靠近所述锁模二板的一侧，所述抱闸法兰靠近所述锁模尾板的一侧转动连接有同步轮，所述同步轮的两端分别铰接有上同步连杆和下同步连杆，所述上同步连杆和下同步连杆远离所述同步轮的一端分别铰接有上抱闸螺母和下抱闸螺母，所述上抱闸螺母和下抱闸螺母通过抱闸联杆活动连接，所述抱闸联杆底部固定连接有抱闸联板，所述抱闸联板底部固定连接有抱闸油缸，所述抱闸油缸的输出轴与所述下抱闸螺母固定连接，所述高压活塞缸靠近所述上抱闸螺母和下抱闸螺母的一端固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫与所述上抱闸螺母和下抱闸螺母相抵设置。

优选的，所述中心锁模机构包括锁模中心柱、移模活塞和移模活塞杆，所述锁模中心柱一端可嵌设于所述高压缸活塞内，另一端与所述锁模二板的中部固定连接，所述移模活塞杆一端与所述锁模尾板固定连接，所述移模活塞杆另一端嵌设于所述锁模中心柱内，所述移模活塞套设于所述移模活塞杆靠近所述锁模中心柱的一端，且与所述锁模中心柱内壁相抵设置。

优选的，所述熔胶装置包括熔胶电机、熔胶减速机、熔胶料筒、熔胶螺杆和输料油缸，所述机台的表面固定连接有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有移动座，所述熔胶减速机固定连接于所述移动座的表面，所述熔胶料筒固定连接于所述机台上，所述熔胶电机的输出端与所述熔胶减速机的输入端传动连接，所述熔胶减速机的输出端通过传动轴与所述熔胶螺杆传动连接，所述熔胶螺杆插设于所述熔胶料筒内，所述输料油缸有两个，分别固定连接于所述机台，所述输料油缸的输出轴与所述移动座固定连接，所述熔胶料筒靠近所述射胶装置的一端通过下料管与所述射胶装置贯通连接。

优选的，所述射胶装置包括射胶油缸、储料缸、柱塞和射咀，所述储料缸固定连接于所述机台的表面，所述射胶油缸固定连接于所述储料缸的一端，所述柱塞与所述射胶油缸的输出端固定连接，所述柱塞嵌设于所述储料缸内，所述射咀固定连接于所述储料缸远离所述射胶油缸的一端，并与所述储料缸贯通连接，所述下料管与所述储料缸贯通连接，所述射咀与所述第一模具贯通连接。

优选的，还包括有阀闸油缸，所述阀闸油缸固定连接于所述储料缸的侧面，所述阀闸油缸的输出端固定连接有阀芯，所述阀芯嵌设于所述储料缸内，所述阀芯位于所述储料缸、下料管和射咀交汇处，所述阀芯上开设有下料孔和射料孔，所述下料孔两端分别与所述下料管和储料缸连通，所述射料孔两端分别与所述射咀和储料缸连通。

优选的，还包括有调模装置，所述调模装置包括马达安装板、调模马达、传动齿轮、连接齿轮、支撑轴承和调模齿轮，所述马达安装板固定连接于所述锁模尾板，所述调模马达固定连接于所述马达安装板的一侧，所述传动齿轮与所述调模马达的输出轴键连接，所述调模齿轮的数量和所述拉杆的数量相同且一一对应，所述调模齿轮与所述拉杆靠近所述锁模尾板的一端螺纹连接，所述调模齿轮转动连接于所述锁模尾板上，所述连接齿轮分别与所述连接齿轮和调模齿轮啮合，所述支撑轴承有多个分别转动连接于所述锁模尾板上，所述支撑轴承设置于所述连接齿轮的内侧，且与所述连接齿轮相抵设置，所述锁模尾板底部可滑动连接于所述机台的表面。

优选的，所述机台的表面固定连接有第二导轨，所述锁模二板底部可滑动连接于所述第二导轨。

优选的，所述锁模二板内设置有辅助顶出机构，所述辅助顶出机构的输出端可贯穿所述第二模具的模腔设置。

本公开的有益效果主要在于：

1、本发明通过熔胶装置和射胶装置实现熔胶和射胶同步，缩短产品成型周期；

2、本发明通过闭环控制锁模高压缸的压力，从而精准控制锁模力，是模具受力均匀，并且锁模高压缸的柔性连接，自动纠正模具的平行度，可以降低模具的锁模力；

3、中心锁膜机构推动锁模二板移动，模具中间受力，更好贴合模具的中心所需锁模力最大的情况，可以降低模具所需的锁模力，并且相对于大直径的锁模油缸，小直径的单缸移模油缸能够更快速平稳的开合模具。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的直压中心锁模双阶注塑机结构示意图；

图2为本公开实施例的熔胶装置和射胶装置结构示意图；

图3为本公开实施例的熔胶装置和射胶装置剖面结构示意图；

图4为本公开实施例的锁模装置结构示意图；

图5为本公开实施例的锁模装置剖面结构示意图；

图6为本公开实施例的同步抱闸机构(去抱闸法兰)的结构示意图；

图7为本公开实施例的锁模高压缸和同步抱闸机构剖面结构示意图；

图8是本公开实施例的调模装置结构示意图。

图标：1-机台；11-第一导轨；12-第二导轨；2-熔胶装置；21-熔胶电机；22-熔胶减速机；23-熔胶料筒；24-熔胶螺杆；25-传动轴；26-输料油缸；27-下料管；3-射胶装置；31-射胶油缸；32-储料缸；33-射咀；34-柱塞；35-阀闸油缸；36-阀芯；4-锁模头板；41-第一模具；42-第二模具；5-锁模尾板；6-锁模二板；7-拉杆；8-锁模高压缸；81-高压缸活塞；82-高压缸柱塞；83-高压缸前盖；84-高压缸后盖；85-油缸A腔；9-同步抱闸机构；91-抱闸法兰；921-上抱闸螺母；922-下抱闸螺母；93-同步轮；941-上同步连杆；942-下同步连杆；95-抱闸油缸；96-抱闸联板；97-抱闸联杆；98-耐磨垫；10-中心锁模机构；101-锁模中心柱；102-移模活塞杆；103-移模活塞；111-马达安装板；112-调模马达；113-连接齿轮；114-调模齿轮；115-传动齿轮；116-支撑轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

实施例

如图1-8所示，本实施例提供一种直压中心锁模双阶注塑机，包括机台1，所述机台1用于承载和支撑注塑机整体，所述机台1的表面依次安装有熔胶装置2、射胶装置3和锁模装置，所述熔胶装置2和射胶装置3组合成双阶射台，能够同时进行熔胶和射胶，大大的提高了生产效率；所述熔胶装置2的输出端与所述射胶装置3贯通连接，所述锁模装置包括锁模头板4、锁模尾板5和锁模二板6，所述锁模头板4螺栓固定连接于所述机台1的表面，且靠近所述射胶装置3设置，所述锁模尾板5滑动连接于所述机台1的表面，所述锁模头板4和锁模尾板5之间通过多个拉杆7连接，所述锁模二板6滑动连接于所述拉杆7上，所述锁模二板6设置于所述锁模头板4和锁模尾板5之间，所述锁模头板4和锁模二板6相对的一侧分别螺栓连接有第一模具41和第二模具42，所述射胶装置3的输出端与所述第一模具41贯通连接，所述锁模尾板5内设置有锁模高压缸8，所述锁模尾板5靠近所述锁模二板6的一侧设置有同步抱闸机构9，所述锁模尾板5和所述锁模二板6之间通过中心锁模机构10传动连接；通过中心锁模机构10将锁模二板6快速向锁模头板4的方向移动，使第一模具41和第二模具42重合，然后同步抱闸机构9将中心锁模机构10和锁模高压缸8联结在一起，通过锁模高压缸8提供锁模力传递到中心锁模机构10，然后传递到锁模二板6，避免锁模二板6由于溶胶好的胶料高压注入模具时产生的撑力将锁模二板6撑开，导致第一模具41和第二模具42分开，导致注塑失败。

具体地，所述锁模高压缸8包括高压缸活塞81、高压缸柱塞82、高压缸前盖83和高压缸后盖84，所述高压缸活塞81内嵌与所述锁模尾板5的中部，所述高压缸活塞81与所述锁模尾板5之间形成油缸A腔85，所述高压缸柱塞82套设于所述高压缸活塞81的一端并与其固定，所述高压缸前盖83和高压缸后盖84分别套设于所述高压缸活塞81的两端并与所述锁模尾板5螺栓固定连接，所述高压缸柱塞82和所述同步抱闸机构9相抵设置；同步抱闸机构9将中心锁模机构10和锁模高压缸8联结在一起后，油缸A腔85加入压力油，压力油推动高压缸活塞81移动，推动同步抱闸机构9和中心锁模机构10，为其提供一个锁模力，将锁模力传递到第二模具42，最终与锁模头板4、拉杆7和锁模尾板5形成受力的闭环，从而可以通过控制压力油的压力准确控制锁模力的准确度和精度，并且由于锁模高压缸8是通过压力油产生锁模力，锁模高压缸8本身就是柔性的，可以自动微调受力面的方向，从而降低对模具的平行度要求。

具体地，所述同步抱闸机构9包括抱闸法兰91，所述抱闸法兰91螺栓固定连接于所述锁模尾板5靠近所述锁模二板6的一侧，所述抱闸法兰91靠近所述锁模尾板5的一侧转动连接有同步轮93，所述同步轮93为圆环形结构，且上下两端一体成型有铰接座，所述同步轮93上下两端分别铰接有上同步连杆941和下同步连杆942，所述上同步连杆941和下同步连杆942远离所述同步轮93的一端分别铰接有上抱闸螺母921和下抱闸螺母922，所述上抱闸螺母921和下抱闸螺母922能够随着同步轮93转动进行开合，合并时所述上抱闸螺母921和下抱闸螺母922中部形成一个圆形的通孔，用于使中心锁模机构10的移模活塞杆102能够通过，闭合时，中心锁模机构10的锁模中心柱101无法通过，其端面与上抱闸螺母921和下抱闸螺母922相抵设置，所述上抱闸螺母921和下抱闸螺母922通过抱闸联杆97活动连接，所述抱闸联杆97有两个，分别设置于所述上抱闸螺母921和下抱闸螺母922的两端，所述抱闸联杆97贯穿所述上抱闸螺母921和下抱闸螺母922设置，两个所述抱闸联杆97的底端螺栓固定连接有抱闸联板96，所述抱闸联板96的底部螺栓固定连接有抱闸油缸95，所述抱闸油缸95的输出轴与所述下抱闸螺母922螺栓固定连接，所述高压缸活塞81靠近所述上抱闸螺母921和下抱闸螺母922的一端粘贴固定连接有耐磨垫98，所述耐磨垫98与所述上抱闸螺母921和下抱闸螺母922相抵设置。抱闸油缸95驱动下抱闸螺母922向上移动，移动过程中带动下同步连杆942移动，带动同步轮93转动，同步轮93带动上同步连杆941移动，上同步连杆941带动上抱闸螺母921向下移动，从而使上抱闸螺母921和下抱闸螺母922同步移动，上抱闸螺母921和下抱闸螺母922分开时，同理通过抱闸油缸95驱动下抱闸螺母922向下移动即可。

具体地，所述中心锁模机构10包括锁模中心柱101、移模活塞103和移模活塞杆102，其中所述锁模中心柱101、移模活塞103和移模活塞杆102组合成一个单缸油缸，所述锁模中心柱101一端可嵌设于所述高压缸活塞81内，所述锁模中心柱101另一端与所述锁模二板6的一侧的中心位置螺栓固定连接，所述移模活塞杆102一端与所述锁模尾板5螺栓固定连接，另一端嵌设于所述锁模中心柱101内侧，所述移模活塞103套设于所述移模活塞杆102靠近所述锁模中心柱101的一端，且与所述锁模中心柱101内壁相抵设置使锁模中心柱101内部形成密封的腔体。通过压力油驱动移模活塞杆102向外移动，移模活塞杆102顶住锁模尾板5，为锁模中心柱101提供一个反作用力，推动锁模中心柱101向远离锁模尾板5的方向移动，从而推动锁模二板6靠近锁模头板4，使第一模具41和第二模具42结合，然后同步抱闸机构9闭合，使上抱闸螺母921和下抱闸螺母922与所述锁模中心柱101相抵，此时油缸A腔85加入压力油，压力油推动高压缸活塞81移动，推动同步抱闸机构9和中心锁模机构10，为其提供一个锁模力；注塑成型后，同步抱闸机构9打开，使锁模中心柱101能够通过高压缸活塞81内部，此时移模活塞杆102拉动锁模中心柱101向靠近锁模尾板5的方向移动，带动锁模二板6向锁模尾板5的方向移动，从而使第一模具41和第二模具42松开，此时通过下料装置对注塑完成的产品进行下料即可。

具体地，所述熔胶装置2包括熔胶电机21、熔胶减速机22、熔胶料筒23、熔胶螺杆24和输料油缸26，所述机台1的表面的两侧通过螺栓固定连接有两条相互平行设置的第一导轨11，所述第一导轨11上滑动连接有移动座，熔胶减速机22螺栓固定连接于所述移动座上，所述熔胶料筒23螺栓固定连接于所述机台1上，所述熔胶电机21的输出端与所述熔胶减速机22的输入端传动连接，所述熔胶减速机22的输出端通过传动轴25与所述熔胶螺杆24传动连接，所述熔胶螺杆24嵌设于所述熔胶料筒23内，所述输料油缸26有两个，分别螺栓固定连接于所述机台1，所述输料油缸26的输出轴与所述移动座螺栓固定连接，所述熔胶料筒23靠近所述射胶装置3的一端通过下料管27与所述射胶装置3贯通连接。熔胶电机21驱动熔胶螺杆24持续转动，熔胶料筒23内加入有原料，所述熔胶料筒23上设置有加热装置对内部的原料进行加热，在熔胶螺杆24和熔胶料筒23的相互剪切和挤压的作用下，塑料会由固态转化成液态，并暂时储存在熔胶螺杆24的前端，从而导致熔胶螺杆24后退，后退到一定程度后，通过输料油缸26拉动减速机向前移动从而带动熔胶螺杆24向前移动，使位于熔胶螺杆24前端的液态原料被挤压进入射胶装置3。

具体地，所述射胶装置3包括射胶油缸31、储料缸32、柱塞34和射咀33，所述储料缸32螺栓固定连接于所述机台1的表面，且位于所述熔胶料筒23的下方，所述射胶油缸31螺栓固定连接于所述储料缸32远离所述锁模头板4的一端，所述射胶油缸31的输出轴与所述柱塞34固定连接，所述柱塞34嵌设于所述储料缸32内，所述射咀33螺栓固定连接于所述储料缸32远离所述射胶油缸31的一端，并与所述储料缸32贯通连接，所述下料管27与所述储料缸32贯通连接，所述射咀33与所述第一模具41贯通连接。

进一步地，还包括有阀闸油缸35，所述阀闸油缸35通过螺栓固定连接于所述储料缸32的侧面，所述闸阀油缸的输出端螺栓固定连接有阀芯36，所述阀芯36嵌设于所述储料缸32内，且所述阀芯36位于所述储料缸32、下料管27和射咀33交汇处，所述阀芯36上开设有下料孔和射料孔，所述下料孔两端分别与所述下料管27和储料缸32连通，所述射料孔两端分别与所述射咀33和储料缸32连通，通过阀闸油缸35驱动阀芯36进退，从而使下料孔或者射料孔达到储料缸32、下料管27和射咀33交汇处，当下料孔到达指定位置时，下料管27和储料缸32连通，此时液体原料经过下料管27进入储料缸32，液体原料充满储料缸32后阀闸油缸35驱动阀芯36移动，使射料孔到达指定位置，使储料缸32和射咀33连通，此时射胶油缸31在压力油的作用下推动柱塞34将储料缸32内的塑料注射出去。

进一步地，还包括有调模装置，所述调模装置包括马达安装板111，所述调模装置包括马达安装板111、调模马达112、传动齿轮115、连接齿轮113、支撑轴承116和调模齿轮114，所述马达安装板111螺栓固定连接于所述锁模尾板5的顶端，所述马达安装板111一侧螺栓固定连接有所述调模马达112，所述传动齿轮115与所述调模马达112的输出轴键连接，所述调模齿轮114与所述拉杆7靠近所述锁模尾板5的一端螺纹连接，所述调模齿轮114转动连接于所述锁模尾板5上，本实施例中，调模齿轮114和拉杆7的数量为4个，所述调模齿轮114与所述拉杆7螺纹连接，所述连接齿轮113为圆环形的大齿轮，分别与4个所述调模齿轮114啮合，所述支撑轴承116有四个，分别设置于所述连接齿轮113的内侧的四周，并与所述连接齿轮113相抵设置，所述支撑轴承116转动连接于所述锁模尾板5上，所述锁模尾板5的底部可滑动连接于所述机台1的表面，具体地，可以通过滑轨和滑块连接，使锁模尾板5能够在机台1上前后移动。所述调模马达112驱动传动齿轮115转动，带动连接齿轮113转动，连接齿轮113带动四个调模齿轮114同步转动，使锁模尾板5在拉杆7的方向移动，从而调节锁模尾板5和锁模头板4之间的距离，用于适应不同厚度的模具使用。

进一步地，所述机台1的表面螺栓固定连接有第二导轨12，所述第二导轨12有两条，分别平行设置于所述机台1的表面的两侧，所述锁模二板6的底部可滑动连接于所述第二导轨12上，通过第二导轨12起到支撑的作用，并且辅助导向和滑行。

进一步地，所述锁模二板6内设置有辅助顶出机构，所述辅助顶出机构的输出端可贯穿所述第二模具42的模腔设置。注塑机内设置辅助顶出机构用于出料属于现有技术中成熟的技术，在此不再详细赘述其具体结构和工作原理。

本发明的工作原理：通过压力油驱动移模活塞杆102向外移动，移模活塞杆102顶住锁模尾板5，为锁模中心柱101提供一个反作用力，推动锁模中心柱101向远离锁模尾板5的方向移动，从而推动锁模二板6靠近锁模头板4，使第一模具41和第二模具42结合，抱闸油缸95驱动下抱闸螺母922向上移动，移动过程中带动下同步连杆942移动，带动同步轮93转动，同步轮93带动上同步连杆941移动，上同步连杆941带动上抱闸螺母921向下移动，从而使上抱闸螺母921和下抱闸螺母922同步移动，上抱闸螺母921和下抱闸螺母922闭合后与锁模中心柱101的端面相抵设置，此时油缸A腔85加入压力油，压力油推动高压缸活塞81移动，推动同步抱闸机构9和中心锁模机构10，为其提供一个锁模力，将锁模力传递到第二模具42，最终与锁模头板4、拉杆7和锁模尾板5形成受力的闭环，从而可以通过控制压力油的压力准确控制锁模力的准确度和精度，并且由于锁模高压缸8是通过压力油产生锁模力，锁模高压缸8本身就是柔性的，可以自动微调受力面的方向，从而降低对模具的平行度要求；锁模的同时，熔胶电机21驱动熔胶螺杆24持续转动，熔胶料筒23内加入有原料，所述熔胶料筒23上设置有加热装置对内部的原料进行加热，在熔胶螺杆24和熔胶料筒23的相互剪切和挤压的作用下，塑料会由固态转化成液态，并暂时储存在熔胶螺杆24的前端，从而导致熔胶螺杆24后退，后退到一定程度后，通过输料油缸26拉动熔胶减速机22向前移动从而带动熔胶螺杆24向前移动，使位于熔胶螺杆24前端的液态原料被挤压进入射胶装置3，锁模完成后，通过阀闸油缸35驱动阀芯36移动，使储料缸32和射咀33连通，此时射胶油缸31在压力油的作用下推动柱塞34将储料缸32内的塑料注射出去，使其进入第一模具41和第二模具42中进行注塑，经过膜内冷却成型后，锁模高压缸8回退，同步抱闸机构9松开，移模活塞杆102拉动锁模二板6离开，使第一模具41和第二模具42分开，此时辅助顶出机构将产品顶出，通过下料装置进行下料即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种直压中心锁模双阶注塑机，其特征在于，包括：机台，所述机台的表面设置有熔胶装置、射胶装置和锁模装置，所述熔胶装置的输出端与所述射胶装置贯通连接，所述锁模装置包括锁模头板和锁模尾板，所述锁模头板和锁模尾板之间通过四个拉杆连接，四个所述拉杆上活动连接有锁模二板，所述锁模头板和所述锁模二板相对的一侧分别固定连接有第一模具和第二模具，所述射胶装置的输出端与所述第一模具贯通连接，所述锁模尾板内设置有锁模高压缸，所述锁模尾板靠近所述锁模二板的一侧设置有同步抱闸机构，所述锁模尾板和所述锁模二板之间通过中心锁模机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种直压中心锁模双阶注塑机，其特征在于，所述锁模高压缸包括高压缸活塞、高压缸柱塞、高压缸前盖和高压缸后盖，所述高压缸活塞嵌设于所述锁模尾板的内部，所述高压缸活塞与所述锁模尾板之间形成油缸A腔，所述高压缸柱塞套设于所述高压缸活塞的一端并与其固定，所述高压缸前盖和高压缸后盖分别套设于所述高压缸活塞的两端并与所述锁模尾板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种直压中心锁模双阶注塑机，其特征在于，所述同步抱闸机构包括抱闸法兰，所述抱闸法兰固定连接于所述锁模尾板靠近所述锁模二板的一侧，所述抱闸法兰靠近所述锁模尾板的一侧转动连接有同步轮，所述同步轮的两端分别铰接有上同步连杆和下同步连杆，所述上同步连杆和下同步连杆远离所述同步轮的一端分别铰接有上抱闸螺母和下抱闸螺母，所述上抱闸螺母和下抱闸螺母通过抱闸联杆活动连接，所述抱闸联杆底部固定连接有抱闸联板，所述抱闸联板底部固定连接有抱闸油缸，所述抱闸油缸的输出轴与所述下抱闸螺母固定连接，所述高压活塞缸靠近所述上抱闸螺母和下抱闸螺母的一端固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫与所述上抱闸螺母和下抱闸螺母相抵设置。

4.根据权利要求3所述的一种直压中心锁模双阶注塑机，其特征在于，所述中心锁模机构包括锁模中心柱、移模活塞和移模活塞杆，所述锁模中心柱一端可嵌设于所述高压缸活塞内，另一端与所述锁模二板的中部固定连接，所述移模活塞杆一端与所述锁模尾板固定连接，所述移模活塞杆另一端嵌设于所述锁模中心柱内，所述移模活塞套设于所述移模活塞杆靠近所述锁模中心柱的一端，且与所述锁模中心柱内壁相抵设置。

5.根据权利要求1所述的一种直压中心锁模双阶注塑机，其特征在于，所述熔胶装置包括熔胶电机、熔胶减速机、熔胶料筒、熔胶螺杆和输料油缸，所述机台的表面固定连接有第一导轨，所述第一导轨滑动连接有移动座，所述熔胶减速机固定连接于所述移动座的表面，所述熔胶料筒固定连接于所述机台上，所述熔胶电机的输出端与所述熔胶减速机的输入端传动连接，所述熔胶减速机的输出端通过传动轴与所述熔胶螺杆传动连接，所述熔胶螺杆插设于所述熔胶料筒内，所述输料油缸有两个，分别固定连接于所述机台，所述输料油缸的输出轴与所述移动座固定连接，所述熔胶料筒靠近所述射胶装置的一端通过下料管与所述射胶装置贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种直压中心锁模双阶注塑机，其特征在于，所述射胶装置包括射胶油缸、储料缸、柱塞和射咀，所述储料缸固定连接于所述机台的表面，所述射胶油缸固定连接于所述储料缸的一端，所述柱塞与所述射胶油缸的输出端固定连接，所述柱塞嵌设于所述储料缸内，所述射咀固定连接于所述储料缸远离所述射胶油缸的一端，并与所述储料缸贯通连接，所述下料管与所述储料缸贯通连接，所述射咀与所述第一模具贯通连接。

7.根据权利要求6所述的一种直压中心锁模双阶注塑机，其特征在于，还包括有阀闸油缸，所述阀闸油缸固定连接于所述储料缸的侧面，所述阀闸油缸的输出端固定连接有阀芯，所述阀芯嵌设于所述储料缸内，所述阀芯位于所述储料缸、下料管和射咀交汇处，所述阀芯上开设有下料孔和射料孔，所述下料孔两端分别与所述下料管和储料缸连通，所述射料孔两端分别与所述射咀和储料缸连通。

8.根据权利要求1所述的一种直压中心锁模双阶注塑机，其特征在于，还包括有调模装置，所述调模装置包括马达安装板、调模马达、传动齿轮、连接齿轮、支撑轴承和调模齿轮，所述马达安装板固定连接于所述锁模尾板，所述调模马达固定连接于所述马达安装板的一侧，所述传动齿轮与所述调模马达的输出轴键连接，所述调模齿轮的数量和所述拉杆的数量相同且一一对应，所述调模齿轮与所述拉杆靠近所述锁模尾板的一端螺纹连接，所述调模齿轮转动连接于所述锁模尾板上，所述连接齿轮分别与所述连接齿轮和调模齿轮啮合，所述支撑轴承有多个分别转动连接于所述锁模尾板上，所述支撑轴承设置于所述连接齿轮的内侧，且与所述连接齿轮相抵设置，所述锁模尾板底部可滑动连接于所述机台的表面。

9.根据权利要求1所述的一种直压中心锁模双阶注塑机，其特征在于，所述机台的表面固定连接有第二导轨，所述锁模二板底部可滑动连接于所述第二导轨。

10.根据权利要求1所述的一种直压中心锁模双阶注塑机，其特征在于，所述锁模二板内设置有辅助顶出机构，所述辅助顶出机构的输出端可贯穿所述第二模具的模腔设置。

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