CN116351406A - 一种硅胶再生活性恢复处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶再生活性恢复处理装置，包括处理装置壳体，还包括设于处理装置壳体内的气动式混合组件以及连接气动式混合组件的动力组件；其中，所述气动式混合组件包括设于处理装置壳体内腔且处于出料口下方的曝气部一以及以环形阵列竖直设于曝气部一顶部的多组曝气部二，所述曝气部一和曝气部二均连通有气体分配件，所述动力组件用于驱使曝气部一旋转并向气体分配件内注入气体。本技术方案通过动力组件向气体分配件供入气体，使得曝气部一和曝气部二在溶液中曝气，驱使处理装置壳体内的废硅胶翻滚并不断改变自身处于溶液内的位置，大大提高废硅胶脱附效率和质量的同时采用该种方式降低废硅胶破碎机率。
Description
技术领域
本发明涉及含油废硅胶再生处理技术领域，具体为一种硅胶再生活性恢复处理装置及处理方法。
背景技术
目前在废润滑油加工生产再生基础油的过程中，会采用到硅胶这种吸附剂，因硅胶的性质稳定且可循环利用，因此在生产后会对含油废硅胶进行再生循环加工。
含油废硅胶再生处理时会采用到活性恢复处理装置，通过活性恢复处理装置对含油废硅胶进行脱油后再对含油废硅胶进行干燥和煅烧处理等，使得硅胶可循环使用。目前，硅胶再生活性恢复处理装置通常是将硅胶和水或溶液采用机械搅拌的方式对混合脱附含油废硅胶中的油，恢复硅胶的活性，用于吸附废润滑油的含油废硅胶颗粒较小，采用机械搅拌的方式容易造成部分硅胶破碎，导致脱附的硅胶后续无法循环使用，造成一定的损失。为此，我们提出一种硅胶再生活性恢复处理装置及处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅胶再生活性恢复处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅胶再生活性恢复处理装置，包括处理装置壳体，所述处理装置壳体上设有进料口以及出料口，还包括设于处理装置壳体内的气动式混合组件以及连接气动式混合组件的动力组件；其中，
所述气动式混合组件包括设于处理装置壳体内腔且处于出料口下方的曝气部一以及以环形阵列竖直设于曝气部一顶部的多组曝气部二，所述曝气部一和曝气部二均连通有气体分配件，所述气体分配件活动贯穿设于处理装置壳体底部轴心处，所述动力组件用于驱使曝气部一旋转并向气体分配件内注入气体。
进一步改进在于，所述曝气部一包括盘形曝气件、流通腔、曝气孔以及出气管；
所述曝气部二包括空心曝气件、曝气管一、曝气管二以及连通气管；
所述盘形曝气件设于处理装置壳体内腔底部，所述流通腔开设于盘形曝气件内腔并与曝气孔连通，所述曝气孔开设于盘形曝气件上表面，所述出气管一端连通流通腔，另一端贯穿气体分配件顶部轴心并延伸至气体气体分配件内腔；
所述空心曝气件竖直设于盘形曝气件顶部外边缘，所述空心曝气件的内侧外壁沿空心曝气件的高度方向倾斜间距设有多组相连通的曝气管一，所述曝气管二向曝气管一的相反方向倾斜并设于相邻两组曝气管一之间，所述连通气管一端连通空心曝气件，另一端贯穿气体分配件侧壁。
进一步改进在于，所述曝气管一的出气口朝上倾斜，所述曝气管二的出气口朝下倾斜，所述空心曝气件内可移动设有贴合空心曝气件朝向曝气管一一侧内壁的调节板，所述调节板上对应曝气管一的位置开设有连通孔，所述调节板底端贯穿盘形曝气件顶部并延伸至盘形曝气件侧壁开设的凹口内，所述调节板底端和凹口内壁之间通过弹簧连接。
进一步改进在于，所述气体分配件包括密封壳、中空块以及进气口；
所述密封壳一端连接盘形曝气件底部，另一端贯穿处理装置壳体底部并延伸出处理装置壳体，所述密封壳与处理装置壳体的连接处设有轴承，所述密封壳内腔与出气管远离流通腔的一端和连通气管远离空心曝气件的一端连通。
进一步改进在于，所述气体分配件还包括中空块、进气口、移动封块一、移动封块二以及弹簧一；
所述中空块设于连通气管远离空心曝气件的一端并位于密封壳内，所述进气口开设于中空块外壁，所述移动封块一可移动设于中空块内，用于调整进气口的截面积大小，所述移动封块一朝向出气管的一端延伸出中空块；其中，
两组相对立的所述部移动封块一朝向出气管的一端均设有移动封块二，所述移动封块二和移动封块一之间通过弹簧一连接，所述移动封块二远离移动封块一的一端活动贯穿出气管侧壁，所述移动封块二用于调整出气管内腔大小；
该装置还包括与动力组件连接用于驱使调节板竖直移动以及移动封块一沿中空块移动的驱动件。
进一步改进在于，所述驱动件包括固定环、活动环、接触杆、弧形凸部、弹性件一、拉绳一以及拉绳二；
所述固定环固定设于固定套筒内，且固定套筒设于处理装置壳体底部并与盘形曝气件和气动式混合组件处于同一轴线，所述活动环滑动套设于动力组件输出端并处于固定环下方，所述接触杆设于活动环顶面，且接触杆顶部嵌设有与固定环底面滑动接触的滚珠，所述弧形凸部设于固定环底面，用于驱使接触杆带动活动环向下移动，所述弹性件一套设于动力组件输出端，用于驱使活动环复位，所述拉绳一的一端与移动封块一底部朝向出气管的一端连接，另一端活动贯穿密封壳底部中央并与活动环连接，所述拉绳二的一端与调节板底部连接，另一端贯穿凹口内壁延伸至密封壳外侧后竖直贯穿密封壳并与活动环顶面连接；
所述活动环向下移动带动拉绳一驱使移动封块一移动，使得进气口的截面积增大，出气管内腔空间缩小，同时拉绳二驱使调节板移动，使得调节板上的连通孔与曝气管二连通。
进一步改进在于，所述动力组件包括空心旋转轴、供气设备、旋转设备、进气管、齿轮一、齿轮二以及齿轮三；
所述空心旋转轴一端与密封壳连通，另一端通过进气管连接供气设备的输出端，所述空心旋转轴和进气管的连接处设有轴承，所述旋转设备设于空心旋转轴和供气设备之间，所述齿轮一、齿轮二以及齿轮三分别套设于空心旋转轴外壁、旋转设备输出端以及供气设备中连接扇叶的轴体端部，所述齿轮一、齿轮二以及齿轮三啮合，所述供气设备的输入端连接外部气源；其中，
所述齿轮一、齿轮二以及齿轮三的齿数比为：3:2:1。
进一步改进在于，所述进料口处可拆卸设有密封盖，所述出料口内设有阀体。
一种硅胶再生活性恢复处理方法，利用上述的处理装置，具体包括以下步骤：
S1：从处理装置壳体的进料口处加溶液，再将进料口加入待处理的废硅胶；
S2：打开动力组件驱使曝气部一旋转并向气体分配件内注入气体，气体经过气体分配件后进入曝气部一和曝气部二，曝气部一带动曝气部二旋转并在旋转的过程中，曝气部一和曝气部二喷出气体使得废硅胶与处理装置壳体内的溶液高效混合；
S3：混合30-60min后，通过出料口排出处理装置壳体内的废硅胶以及溶液，将废硅胶进行干燥，干燥温度为120-150℃，干燥时间2-3h。
进一步的改进在于，所述步骤S中的溶液包括盐酸、草酸和水，所述盐酸、草酸和水的体积比为：8-10:3-5:100；
所述溶液和废硅胶的体积比为：1:1-1.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本技术方案设置有气动式混合组件和动力组件，通过动力组件向气体分配件供入气体，使得曝气部一和曝气部二在溶液中曝气，驱使处理装置壳体内的废硅胶翻滚并不断改变自身处于溶液内的位置，大大提高废硅胶脱附效率和质量的同时采用该种方式降低废硅胶破碎机率，保证脱附的硅胶后续稳定的循环使用，避免造成一定的损失。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中的气动式混合组件结构示意图；
图3为本发明图2中A结构放大示意图；
图4为本发明中的气体分配件结构剖视图；
图5为本发明中的动力组件结构示意图。
图中：1、处理装置壳体；2、进料口；3、出料口；4、气动式混合组件；41、盘形曝气件；42、流通腔；43、曝气孔；44、空心曝气件；45、气体分配件；451、密封壳；452、中空块；453、进气口；454、移动封块一；455、移动封块二；456、弹簧一；46、曝气管一；47、驱动件；471、固定环；472、活动环；473、接触杆；474、弧形凸部；475、弹性件一；476、拉绳一；477、拉绳二；48、出气管；49、连通气管；410、固定套筒；411、曝气管二；412、调节板；413、连通孔；5、动力组件；51、空心旋转轴；52、供气设备；53、旋转设备；54、进气管；55、齿轮一；56、齿轮二；57、齿轮三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅附图1-2，一种硅胶再生活性恢复处理装置，包括处理装置壳体1，处理装置壳体1上设有进料口2以及出料口3，进料口2用于进入溶液以及待处理的废硅胶，出料口3用于排出溶液以及废硅胶，进料口2处可拆卸设有密封盖，出料口3内设有阀体；
还包括设于处理装置壳体1内的气动式混合组件4以及连接气动式混合组件4的动力组件5；需要说明的是，本申请中的结构材质均采用耐腐蚀的材料制成，在此不一一赘述，其中，
气动式混合组件4包括设于处理装置壳体1内腔且处于出料口3下方的曝气部一以及以环形阵列竖直设于曝气部一顶部的多组曝气部二，曝气部一和曝气部二均连通有气体分配件45，气体分配件45活动贯穿设于处理装置壳体1底部轴心处，动力组件5用于驱使曝气部一旋转并向气体分配件45内注入气体。通过动力组件5向气体分配件45供入气体，使得曝气部一和曝气部二在溶液中曝气，驱使处理装置壳体1内的废硅胶翻滚并不断改变自身处于溶液内的位置，大大提高废硅胶脱附效率和质量的同时采用该种方式不会降低废硅胶破碎率。
请参阅附图3，作为优选的，本实施例的曝气部一包括盘形曝气件41、流通腔42、曝气孔43一以及出气管48；
曝气部二包括空心曝气件44、曝气管一46、曝气管二411以及连通气管49；
盘形曝气件41设于处理装置壳体1内腔底部，盘形曝气件41的外径与处理装置壳体1内径适配，可在处理装置壳体1内腔转动，流通腔42开设于盘形曝气件41内腔并与曝气孔43连通，曝气孔43开设于盘形曝气件41上表面，出气管48一端连通流通腔42，另一端贯穿气体分配件45顶部轴心并延伸至气体分配件45内腔；气体经过气体分配件45、出气管48进入流通腔42，再通过曝气孔43流出至溶液中，使得处于盘形曝气件41上的废硅胶向上并翻转；
空心曝气件44竖直设于盘形曝气件41顶部外边缘，进入处理装置壳体1内的废硅胶处于空心曝气件44内侧，空心曝气件44的内侧外壁沿空心曝气件44的高度方向倾斜间距设有多组相连通的曝气管一46，曝气管二411向曝气管一46的相反方向倾斜设于相邻两组曝气管一46之间，连通气管49一端连通空心曝气件44，另一端贯穿气体分配件45侧壁。气体经过气体分配件45、连通气管49进入空心曝气件44，再通过曝气管一46或曝气管二411流出至溶液中，不断改变废硅胶在溶液中位置。
作为优选的，本实施例的曝气管一46的出气口朝上倾斜，曝气管二411的出气口朝下倾斜，空心曝气件44内可移动设有贴合空心曝气件44朝向曝气管一46一侧内壁的调节板412，调节板412上对应曝气管一46的位置开设有连通孔413，调节板412底端贯穿盘形曝气件41顶部并延伸至盘形曝气件41侧壁开设的凹口内，调节板412底端和凹口内壁之间通过弹簧连接。通过改变调节板412的位置可使得调节板412上的连通孔413对应曝气管一46或曝气管二411，使得进入空心曝气件44内的气体从曝气管一46或曝气管二411喷出，气体从曝气管一46喷出时驱使废硅胶向上移动，气体从曝气管二411喷出时驱使废硅胶向下移动，使得废硅胶在处理装置壳体1内改变所处于溶液的位置，提高溶液对废硅胶的脱附质量以及效率。
请参阅附图4，作为优选的，本实施例的气体分配件45包括密封壳451、中空块452以及进气口453；
密封壳451竖截面呈T形，密封壳451一端连接盘形曝气件41底部，另一端贯穿处理装置壳体1底部并延伸出处理装置壳体1，密封壳451与处理装置壳体1的连接处设有轴承，以便密封壳451带动盘形曝气件41旋转，密封壳451内腔与出气管48远离流通腔42的一端和连通气管49远离空心曝气件44的一端连通。动力组件5将气体注入密封壳451，使得气体通过流通腔42和连通气管49分别排出至流通腔42和空心曝气件44内。
作为优选的，本实施例的气体分配件45还包括中空块452、进气口453、移动封块一454、移动封块二455以及弹簧一456；
中空块452设于连通气管49远离空心曝气件44的一端并位于密封壳451内，中空块452的数量和连通气管49的数量一一对应，进气口453开设于中空块452外壁，用于气体进入中空块452，再进入连通气管49；移动封块一454可移动设于中空块452内，用于调整进气口453的截面积大小，移动封块一454朝向出气管48的一端延伸出中空块452；其中，
两组相对立的移动封块一454朝向出气管48的一端均设有移动封块二455，移动封块二455和移动封块一454之间通过弹簧一456连接，移动封块二455远离移动封块一454的一端活动贯穿出气管48侧壁，移动封块二455用于调整出气管48内腔大小，出气管48的形状可优先采用矩形，从附图4可看出，初始时，即调节板412上的连通孔413对应曝气管一46，移动封块一454的一端遮挡进气口453一部分区域，以保证气体正常进入中空块452，同时此时从进气口453进入的气体流量较小，曝气管一46喷出的气体压力较小，而出气管48不受到移动封块二455的影响，曝气孔43处喷出的气体压力大于从曝气管一46喷出的气体压力，在曝气管一46和曝气孔43的作用下使得废硅胶处于处理装置壳体1内较高区域；
该装置还包括与动力组件5连接用于驱使调节板412竖直移动以及移动封块一454沿中空块452移动的驱动件47。
请参阅附图5，作为优选的，本实施例的驱动件47包括固定环471、活动环472、接触杆473、弧形凸部474、弹性件一475、拉绳一476以及拉绳二477；
固定环471固定设于固定套筒410内，且固定套筒410设于处理装置壳体1底部并与盘形曝气件41和气动式混合组件4处于同一轴线，活动环472滑动套设于动力组件5输出端并处于固定环471下方，具体的，活动环472内壁设有滑块，动力组件5的外壁开设有供滑块上下移动的滑槽，使得活动环472可被动力组件5带动旋转的同时可相对于动力组件5输出端上下移动；接触杆473设有多组，沿环形阵列设于活动环472顶面，且接触杆473顶部嵌设有与固定环471底面滑动接触的滚珠，弧形凸部474设有多组，沿环形阵列设于固定环471底面，用于驱使接触杆473带动活动环472向下移动，弹性件一475套设于动力组件5输出端，用于驱使活动环472复位，拉绳一476的一端与移动封块一454底部朝向出气管48的一端连接，另一端活动贯穿密封壳451底部中央并与活动环472连接，拉绳二477的一端与调节板412底部连接，另一端贯穿凹口内壁延伸至密封壳451外侧后竖直贯穿密封壳451并与活动环472顶面连接；需要说明的是，盘形曝气件41内腔或密封壳451等位置均可设置对拉绳导向的结构，在此不另做详述；
活动环472向下移动带动拉绳一476驱使移动封块一454移动，使得进气口453的截面积增大，出气管48内腔空间缩小，同时拉绳二477驱使调节板412移动，使得调节板412上的连通孔413与曝气管二411连通。动力组件5工作使得活动环472相对于固定环471旋转，在旋转的过程中，当接触杆473运动至弧形凸部474上时，此时活动环472向下移动挤压弹性件一475，并且拉动拉绳一476和拉绳二477，改变曝气孔43和曝气管二411处喷出的气体压力，使得曝气孔43处喷出的气体压力小于从曝气管二411喷出的气体压力，进而废硅胶在溶液中向下移动。
作为优选的，本实施例的动力组件5包括空心旋转轴51、供气设备52、旋转设备53、进气管54、齿轮一55、齿轮二56以及齿轮三57，本动力组件5中的结构均可设于一保护壳内；
空心旋转轴51一端与密封壳451连通，另一端通过进气管54连接供气设备52的输出端，空心旋转轴51和进气管54的连接处设有轴承，旋转设备53设于空心旋转轴51和供气设备52之间，齿轮一55、齿轮二56以及齿轮三57分别套设于空心旋转轴51外壁、旋转设备53输出端以及供气设备52中连接扇叶的轴体端部，供气设备52的输入端连接外部气源，供气设备52属于现有技术，包括供气壳、扇叶以及驱动扇叶转动的轴体等组成，齿轮一55、齿轮二56以及齿轮三57啮合，在使用时，旋转设备53带动齿轮二56，使得齿轮一55和齿轮三57分别带动空心旋转轴51以及轴体，进而空心旋转轴51带动气动式混合组件4以及活动环472旋转，同时使得供气设备52工作，使气源的气体通过进气管54以及空心旋转轴51进入密封壳451；其中，
齿轮一55、齿轮二56以及齿轮三57的齿数比为：3:2:1，通过这种设置，空心旋转轴51的转动速度小于旋转设备53转速，供气设备52内的扇叶转动速度大于旋转设备53转速，保证供气设备52抽气的稳定性以及气动式混合组件4工作的稳定性。
一种硅胶再生活性恢复处理方法，利用上述的装置，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：从处理装置壳体1的进料口2处加溶液，再将进料口2加入待处理的废硅胶；
S2：打开动力组件5驱使曝气部一旋转并向气体分配件45内注入气体，气体经过气体分配件45后进入曝气部一和曝气部二，曝气部一带动曝气部二旋转并在旋转的过程中，曝气部一和曝气部二喷出气体使得废硅胶与处理装置壳体1内的溶液高效混合；
S3：处理30-60min后，通过出料口3排出处理装置壳体1内的废硅胶以及溶液，将废硅胶进行干燥，干燥温度为120-150℃，干燥时间2-3h。
作为优选的，本实施例的步骤S1中的溶液包括盐酸、草酸和水，盐酸、草酸和水的体积比为：8-10:3-5:100；
溶液和废硅胶的体积比为：1:1-1.5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种硅胶再生活性恢复处理装置，包括处理装置壳体(1)，所述处理装置壳体(1)上设有进料口(2)以及出料口(3)，其特征在于：还包括设于处理装置壳体(1)内的气动式混合组件(4)以及连接气动式混合组件(4)的动力组件(5)；其中，
所述气动式混合组件(4)包括设于处理装置壳体(1)内腔且处于出料口(3)下方的曝气部一以及以环形阵列竖直设于曝气部一顶部的多组曝气部二，所述曝气部一和曝气部二均连通有气体分配件(45)，所述气体分配件(45)活动贯穿设于处理装置壳体(1)底部轴心处，所述动力组件(5)用于驱使曝气部一旋转并向气体分配件(45)内注入气体。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述曝气部一包括盘形曝气件(41)、流通腔(42)、曝气孔(43)以及出气管(48)；
所述曝气部二包括空心曝气件(44)、曝气管一(46)、曝气管二(411)以及连通气管(49)；
所述盘形曝气件(41)设于处理装置壳体(1)内腔底部，所述流通腔(42)开设于盘形曝气件(41)内腔并与曝气孔(43)连通，所述曝气孔(43)开设于盘形曝气件(41)上表面，所述出气管(48)一端连通流通腔(42)，另一端贯穿气体分配件(45)顶部轴心并延伸至气体气体分配件(45)内腔；
所述空心曝气件(44)竖直设于盘形曝气件(41)顶部外边缘，所述空心曝气件(44)的内侧外壁沿空心曝气件(44)的高度方向倾斜间距设有多组相连通的曝气管一(46)，所述曝气管二(411)向曝气管一(46)的相反方向倾斜并设于相邻两组曝气管一(46)之间，所述连通气管(49)一端连通空心曝气件(44)，另一端贯穿气体分配件(45)侧壁。
3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于：所述曝气管一(46)的出气口朝上倾斜，所述曝气管二(411)的出气口朝下倾斜，所述空心曝气件(44)内可移动设有贴合空心曝气件(44)朝向曝气管一(46)一侧内壁的调节板(412)，所述调节板(412)上对应曝气管一(46)的位置开设有连通孔(413)，所述调节板(412)底端贯穿盘形曝气件(41)顶部并延伸至盘形曝气件(41)侧壁开设的凹口内，所述调节板(412)底端和凹口内壁之间通过弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于：所述气体分配件(45)包括密封壳(451)、中空块(452)以及进气口(453)；
所述密封壳(451)一端连接盘形曝气件(41)底部，另一端贯穿处理装置壳体(1)底部并延伸出处理装置壳体(1)，所述密封壳(451)与处理装置壳体(1)的连接处设有轴承，所述密封壳(451)内腔与出气管(48)远离流通腔(42)的一端和连通气管(49)远离空心曝气件(44)的一端连通。
5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于：所述气体分配件(45)还包括中空块(452)、进气口(453)、移动封块一(454)、移动封块二(455)以及弹簧一(456)；
所述中空块(452)设于连通气管(49)远离空心曝气件(44)的一端并位于密封壳(451)内，所述进气口(453)开设于中空块(452)外壁，所述移动封块一(454)可移动设于中空块(452)内，用于调整进气口(453)的截面积大小，所述移动封块一(454)朝向出气管(48)的一端延伸出中空块(452)；其中，
两组相对立的所述部移动封块一(454)朝向出气管(48)的一端均设有移动封块二(455)，所述移动封块二(455)和移动封块一(454)之间通过弹簧一(456)连接，所述移动封块二(455)远离移动封块一(454)的一端活动贯穿出气管(48)侧壁，所述移动封块二(455)用于调整出气管(48)内腔大小；
该装置还包括与动力组件(5)连接用于驱使调节板(412)竖直移动以及移动封块一(454)沿中空块(452)移动的驱动件(47)。
6.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于：所述驱动件(47)包括固定环(471)、活动环(472)、接触杆(473)、弧形凸部(474)、弹性件一(475)、拉绳一(476)以及拉绳二(477)；
所述固定环(471)固定设于固定套筒(410)内，且固定套筒(410)设于处理装置壳体(1)底部并与盘形曝气件(41)和气动式混合组件(4)处于同一轴线，所述活动环(472)滑动套设于动力组件(5)输出端并处于固定环(471)下方，所述接触杆(473)设于活动环(472)顶面，且接触杆(473)顶部嵌设有与固定环(471)底面滑动接触的滚珠，所述弧形凸部(474)设于固定环(471)底面，用于驱使接触杆(473)带动活动环(472)向下移动，所述弹性件一(475)套设于动力组件(5)输出端，用于驱使活动环(472)复位，所述拉绳一(476)的一端与移动封块一(454)底部朝向出气管(48)的一端连接，另一端活动贯穿密封壳(451)底部中央并与活动环(472)连接，所述拉绳二(477)的一端与调节板(412)底部连接，另一端贯穿凹口内壁延伸至密封壳(451)外侧后竖直贯穿密封壳(451)并与活动环(472)顶面连接；
所述活动环(472)向下移动带动拉绳一(476)驱使移动封块一(454)移动，使得进气口(453)的截面积增大，出气管(48)内腔空间缩小，同时拉绳二(477)驱使调节板(412)移动，使得调节板(412)上的连通孔(413)与曝气管二(411)连通。
7.根据权利要求6所述的处理装置，其特征在于：所述动力组件(5)包括空心旋转轴(51)、供气设备(52)、旋转设备(53)、进气管(54)、齿轮一(55)、齿轮二(56)以及齿轮三(57)；
所述空心旋转轴(51)一端与密封壳(451)连通，另一端通过进气管(54)连接供气设备(52)的输出端，所述空心旋转轴(51)和进气管(54)的连接处设有轴承，所述旋转设备(53)设于空心旋转轴(51)和供气设备(52)之间，所述齿轮一(55)、齿轮二(56)以及齿轮三(57)分别套设于空心旋转轴(51)外壁、旋转设备(53)输出端以及供气设备(52)中连接扇叶的轴体端部，所述齿轮一(55)、齿轮二(56)以及齿轮三(57)啮合，所述供气设备(52)的输入端连接外部气源；其中，
所述齿轮一(55)、齿轮二(56)以及齿轮三(57)的齿数比为：3:2:1。
8.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述进料口(2)处可拆卸设有密封盖，所述出料口(3)内设有阀体。
9.一种硅胶再生活性恢复处理方法，利用如权利要求1所述的处理装置，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：从处理装置壳体(1)的进料口(2)处加溶液，再将进料口(2)加入待处理的废硅胶；
S2：打开动力组件(5)驱使曝气部一旋转并向气体分配件(45)内注入气体，气体经过气体分配件(45)后进入曝气部一和曝气部二，曝气部一带动曝气部二旋转并在旋转的过程中，曝气部一和曝气部二喷出气体使得废硅胶与处理装置壳体(1)内的溶液高效混合；
S3：混合30-60min后，通过出料口(3)排出处理装置壳体(1)内的废硅胶以及溶液，将废硅胶进行干燥，干燥温度为120-150℃，干燥时间2-3h。
10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于：所述步骤S1中的溶液包括盐酸、草酸和水，所述盐酸、草酸和水的体积比为：8-10:3-5:100；
所述溶液和废硅胶的体积比为：1:1-1.5。
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