CN116348409A - 筒系统、饮料制备机和用于制造筒系统的方法 - Google Patents

筒系统、饮料制备机和用于制造筒系统的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种用于制造饮料的筒系统，其中，筒系统能够置入到饮料制备机中，其中，筒系统包括筒和筒接纳部，筒包括用饮料物质填充的蓄存器，其中，筒接纳部具有能与蓄存器进行流体连接的混合腔室和通入到混合腔室中的流体供应部，其特征在于，筒系统包括中间帽，其中，筒具有第一连接器件，其中，中间帽具有与第一连接器件互补的第一配对连接器件，其中，第一配对连接器件与第一连接器件连接。

Description

筒系统、饮料制备机和用于制造筒系统的方法
技术领域
本发明基于一种用于制造饮料的筒系统，其中，所述筒系统能够置入到饮料制备机中，其中，所述筒系统包括筒和筒接纳部，所述筒包括用饮料物质填充的蓄存器，其中，所述筒接纳部具有能与所述蓄存器进行流体连接的混合腔室和通入到所述混合腔室中的流体供应部。
背景技术
这样的系统由现有技术已知，例如由文献WO2017/121802A1、WO2017/121801A1、WO2017/121801A1、WO2017/121799A1、WO2017/121798A1、WO2017/121797A1、WO2017/121796A1和WO2019/002293A1已知，并且用于由预分配的筒来制造饮品。利用这种系统制造饮料对用户来说极其舒适，因为用户仅须置入筒并且按压启动按钮。然后，饮料制备机则以完全自动化的方式承担其生产，即尤其是，饮料物质与预定量的流体、尤其是冷的且碳酸化的水混合，并且被引导到饮用容器中。以这种方式，尤其是可以更容易、更快且以更少的耗费为用户制造混合饮料。用户在此可以从大量不同的筒中选择，从而用户可以根据喜好来制造不同的饮料。
将饮料物质、尤其是还在饮料制备机中使用筒系统(Kartuschensystem)之前安全且稳定地存储在筒中是一个挑战。在此重要是，保持饮料物质的新鲜度和品质。同时，应通过筒系统实现可靠且可重复的饮料制造过程。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种用于制造饮料的可置入到饮料制备机中的筒系统，利用该筒系统可以实现饮料物质的有利的存储和高品质的饮料制备，其中，该筒系统优选能以特别成本高效的方式制造。
所述任务通过根据权利要求1所述的筒系统解决。
与现有技术相比，根据本发明的筒系统具有以下优点：借助中间帽可以成本高效地构造筒系统并且将筒系统构造成带有有利的密封性。尤其是，筒系统的制造可以得到改善，因为通过中间帽可实现使用用于密封所述筒的开口的特别成本适宜的且节省原材料的密封元件。优选地，这样的密封元件确保饮料物质在饮料制造过程开始之前就保留在蓄存器内并且在那被严密密封，以用于长的保质期和保持不变的香味。因此，例如根据本发明，特别薄的密封元件、如膜可以有利地用于密封所述筒。同时，根据本发明，尤其是通过使用中间帽，仍可在密封元件和筒之间实现密封的且稳定的连接。特别的优点是：中间帽可以用于定位和固定密封元件，尤其是在密封元件与筒连接之前。因此，借助中间帽，可以有利地准备和改进密封元件在筒处的安置。此外，根据本发明的筒系统的优点是：在饮料制造过程期间能够以相对较高的压力排空蓄存器，而不会产生不期望的不密封性，例如在密封元件在筒处的固定区域中的不密封性。由此，可以减少参考时间，而在此不会有损害要制造的饮料中的味道的风险。本发明的另一个优点是，借助中间帽，可以特别有利地固定筒和筒接纳部的相对定向和取向。由此，可以实现筒在饮料制备机中的可固定的取向，这例如对于在筒系统的已被带入到饮料制备机中的状态下读取安置在筒系统处的信息元件、如二维码或条形码而言是有利的。
借助中间帽，密封元件可以以高质量的密封性安置在筒处。因此，可实现筒的蓄存器的密封结构，该密封结构例如在筒系统的运输或存放期间发生振动时不会变得不密封，从而没有气体或流体从筒中漏出。可设想，将带有较高碳酸含量的液态的饮料物质保存在蓄存器中。较高的碳酸含量不仅可对要制造的饮料的味道产生积极影响，而且可对筒的最小保质期产生积极影响。一些饮料物质在此在筒的蓄存器中需要高的内部压力，以用于保存其新鲜度和质量，该内部压力尤其是通过预碳酸化来提供。其它饮料物质只需要低的过压或不需要过压。
优选地，可借助中间帽将筒和筒接纳部相互连接。尤其是，可设想，筒和筒接纳部通过中间帽牢固或可逆地连接。
筒优选具有玻璃。筒优选具有由玻璃制成的主体。优选可设想，整个筒是由玻璃制成，并且特别优选构造为玻璃筒和/或玻璃瓶。
备选地，可设想，筒完全或部分由塑料制成。
备选地，也可设想，筒具有由铝制成的主体，该主体在其典型的壁区域中的壁厚优选在0.01至0.5毫米之间，优选在0.01至0.2毫米之间，特别优选在0.03至0.1毫米之间并且完全特别优选基本上为0.05毫米，尤其是带有最大15％的误差公差。由铝制成的主体例如可以通过拉深或流动挤压来制造。
筒优选如此构造，使得该筒在不爆裂开的情况下承受住高达12巴，优选高达10巴，特别优选高达8巴，并且完全特别优选高达6巴的内部压力(在温度为20℃和外部压力为1巴时)。蓄存器在此优选包括在10至500毫升之间、特别优选在30至90毫升之间并且完全特别优选基本上60毫升的容积。尤其是，筒系统具有液态的饮料物质，该饮料物质优选是含碳酸的。备选地，可设想，液态的饮料物质不含碳酸。特别优选地，该液态的饮料物质包括浓缩饮料，尤其是糖浆。
根据本发明，可设想，筒接纳部被理解为筒系统的混合帽。
尤其是，可设想，中间帽部分地或全部地由玻璃、塑料和/或金属制成。
本发明的有利设计方案和改进方案可以由从属权利要求以及参考附图的描述得出。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，筒系统包括密封元件，其中，尤其是在所述筒系统的初始状态下，所述筒的开口通过所述密封元件封闭。该开口尤其是筒的主体的开口，从而在筒系统的初始状态下，主体在其与筒底部相对的一侧上被密封元件封闭。筒系统的初始状态涉及在饮料制备之前的状态，但在这种状态下，筒系统优选已经制造完成。密封元件设置用于封闭所述筒的开口，并且可以为此固定在筒处，尤其是固定在筒的筒壁处。有利地，密封元件确保饮料物质在饮料制造过程开始之前保留在蓄存器内并且在那被严密密封，以用于长的保质期和保持不变的香味。
根据本发明的一个实施方式，优选可以设想，筒的开口圆形地构造。优选地，开口可以具有在10至50mm之间，特别优选在15至30mm之间，进一步特别优选地例如至少18mm的直径(尤其是带有最大15％的误差公差)。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述第一配对连接器件以形状配合、力配合和/或材料配合的方式与所述第一连接器件连接。优选可设想，第一连接器件围绕筒环绕地构造，尤其是围绕筒的筒壁环绕地构造。优选可设想，第一连接器件环绕地构造在筒的筒壁的外侧处。优选地，可设想，第一配对连接器件全周地围绕中间帽构造，尤其是在中间帽的内侧处构造。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述第一连接器件包括外螺纹，其中，所述第一配对连接器件包括内螺纹，其中，所述筒和所述中间帽尤其通过所述筒的外螺纹和所述中间帽的内螺纹相互连接。通过外螺纹和内螺纹，中间帽能够以特别高的精度旋拧到筒上。这实现了密封元件的特别有利的定位，以用于将密封元件安置在筒处。由此，在密封元件和筒之间的密封的连接结构能够以特别高的可靠性构造。中间帽优选构造为螺纹连接帽。
备选地或附加地，可设想，用于与第一配对连接器件连接的第一连接器件包括一个或多个卡锁陷入部(Rastsicken)、和/或一个或多个卡锁凸起部(Rastwulste)、和/或一个或多个侧凹(Hinerschnitte)，其中，所述第一配对连接器件优选包括一个或多个卡锁陷入部、和/或一个或多个卡锁凸起部、和/或一个或多个侧凹。
根据本发明的一个优选的实施方式设置成，所述筒具有第一防扭转器件和/或所述中间帽具有另外的第一防扭转器件，其中，在所述筒和所述中间帽之间的相对定向借助所述第一防扭转器件和/或所述另外的第一防扭转器件固定。因此，通过第一防扭转器件和/或所述另外的第一防扭转器件可以有利地在筒和中间帽的连接的状态下固定在筒和中间帽的相对定向或取向。此外，第一防扭转器件和/或所述另外的第一防扭转器件可以有利地防止中间帽与筒的不期望的脱开。尤其是，第一防扭转器件和/或所述另外的第一防扭转器件如此设计，使得可以通过随后的卡锁来实现旋拧上，从而通过卡锁来防止之后的旋拧松开和/或可实现中间帽相对于筒的固定的相对定向。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述筒的第一防扭转器件包括尤其是竖直的肋条和/或尤其是竖直的槽，和/或，所述中间帽的所述另外的第一防扭转器件包括尤其是竖直的肋条和/或尤其是竖直的槽。备选地或附加地，侧凹、尤其是在周向方向的侧凹或弹簧弹性的舌状部也可设想作为第一防扭转器件和/或作为另外的第一防扭转器件。竖直的槽和/或肋条特别优选平行于筒的轴向方向延伸。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述第一防扭转器件构造为所述筒的外螺纹的一部分和/或与所述筒的外螺纹邻接地构造，和/或，所述另外的第一防扭转器件构造为所述中间帽的内螺纹的一部分和/或与所述中间帽的内螺纹邻接地构造。因此，特别有利地，在中间帽被旋拧到筒上的状态下，筒和中间帽相对彼此的相对位置通过第一防扭转器件和/或所述另外的第一防扭转器件固定。由此，不仅可以固定在筒和中间帽之间的转动定向，而且可以固定在中间帽的底部区域与筒壁的边缘和/或端面之间的距离或间距。这种对在中间帽的底部区域与筒壁的边缘和/或端面之间的间距的精确确定在将密封元件安置在筒壁处时具有特别的优势。例如，因此构造为密封膜的密封元件——用于密封元件在筒壁处的连接过程——可以精确地且以相对较小的公差借助中间帽布置在筒壁的端面处。这种精确的布置则实现密封元件到筒壁的端面处的有利的感应焊接和/或粘接。备选地也可以设想密封元件到筒壁的端面处的传导性焊接。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述中间帽具有底部区域和中间帽壁，其中，所述中间帽壁尤其是从所述底部区域出发垂直地且围绕所述底部区域环绕地延伸，其中，所述中间帽优选杯状地构造。为了将密封元件与筒连接，特别有利地可设想，密封元件布置在中间帽的杯形状中，并且优选例如通过塑料或蜡固定在中间帽处。在此，特别有利地可设想，密封元件固定在中间帽的底部区域处。借助如此布置在中间帽中的密封元件，中间帽则可以与筒连接、尤其是螺纹连接。由此，密封元件如此布置，使得该密封元件可以与筒壁、尤其是与筒壁的端面密封连接，尤其是通过感应焊接或通过粘接来密封连接。特别优选地，即使在密封元件固定在筒处之后，中间帽也仍与筒连接、尤其是螺纹连接。因此，密封元件在其固定在筒处之后沿轴向方向布置在筒壁和中间帽的底部区域之间。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述中间帽的底部区域具有穿通开口，尤其是用于使戳破刺(Aufstechdorn)引导穿过所述底部区域的穿通开口。在饮料制备时，戳破刺可以有利地被引导穿过中间帽的穿通开口，并且戳破和/或穿透密封元件。因此，在密封元件安置在筒处之后，中间帽不必从筒处移去。可设想，穿通开口构成了中间帽的底部区域的主要部分，从而底部区域例如仅环形地围绕穿通开口存在。
根据本发明的一个实施方式可设想，中间帽的底部区域的穿通开口的直径大于戳破刺的外径。
根据本发明的一个实施方式可设想，中间帽的底部区域的穿通开口具有至少7毫米、优选至少8毫米的直径。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，第一配对连接器件布置在中间帽壁处。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，密封元件布置在筒的筒壁边缘和中间帽的底部区域之间。尤其是，密封元件的外围的边缘区域布置在筒壁的边缘和中间帽的底部区域之间。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，密封元件包括密封膜。尤其是，密封膜的外围的边缘区域布置在筒壁的边缘和中间帽的底部区域之间。可行的是，密封元件完全构造为密封膜，或者密封元件的仅一部分构造为密封膜。在筒系统的初始状态下，筒的蓄存器优选通过密封膜严密密封，其中，在饮料制造过程期间，密封膜可以容易地被筒接纳部的戳破刺穿透，以便尽可能快地将饮料物质从蓄存器中转移到筒接纳部的混合腔室中。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，密封膜包括塑料膜、铝膜或由塑料和/或铝构成的多层膜。备选地或附加地，可设想，密封膜包括泡沫、纸和/或其它材料。塑料、和/或铝、和/或纸、和/或泡沫、和/或其它材料的组合也是可设想的。能够将密封元件构造为密封膜对于如下饮料物质是特别优选的，所述饮料物质在没有过压的情况下或以相对较小的过压封闭在蓄存器中。通过该密封膜可以进行特别成本高效的密封。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述密封元件、尤其是密封膜被粘接、密封和/或焊接到所述筒处，尤其是所述筒壁处。因此，密封元件固定在筒壁处，并且密封所述筒的内部空间，并且因此密封所述筒的蓄存器。优选地，密封膜在安置在筒处的状态下在此至少基本上平坦地构造。密封膜优选与筒壁的边缘的端面连接。备选地，例如也可以设想，密封元件被压接在筒壁处，其中，密封元件尤其是包括压接帽。可设想，筒可以与不同的密封元件和用于密封元件在筒处的安置方法相结合，而不需要对筒进行结构上的改变。这以特别成本高效的方式提高了筒或筒系统的应用可能性以及可缩放性。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述密封膜通过感应焊接固定在所述筒壁的边缘处，尤其是固定在所述筒壁的端面处。由此可以实现密封膜在筒处的特别密封的安置，该安置同时可以成本高效地执行。借助感应焊接，即使在筒的端面处存在典型的不平整性时，也仍可以在密封膜和筒之间构造有利的连接。尤其是可设想，筒、尤其是玻璃筒借助热端涂层或冷端涂层来构造。可设想，对于密封膜到筒处的感应焊接，使用密封漆，该密封漆在感应焊接时熔化，以在筒和密封膜之间构造连接。由此可以进行特别有利的、密封的且成本高效的密封。备选地，可设想，密封膜借助粘接剂固定在筒壁的端面处。
根据本发明的一个实施方式可设想，密封元件包括塑料帽或构造为塑料帽。该塑料帽优选包括带有密封膜的孔或冲压部，该密封膜被施加、密封或焊接在内部或外部。根据本发明的一个实施方式可设想，密封元件的塑料帽借助注射成型来构造。因此，该塑料帽优选是注射部件。在此可设想，该塑料帽构造为压接帽、卡锁帽或螺纹连接帽。可设想，该塑料帽具有用于戳破刺的引导穿过的薄弱部。薄弱部优选是塑料帽的带有减少的壁厚或厚度的区域。该薄弱部优选如此构造，使得密封元件可以在该薄弱部的区域中被戳破刺打开和/或穿过。可设想，该薄弱部在塑料帽的构造时、尤其是在注射成型时作为塑料帽的变薄的区域产生。因此，该薄弱部特别优选是在塑料帽的注射成型的情况下产生，从而不需要对塑料帽进行进一步的后处理以用于产生该薄弱部。根据本发明的一个实施方式可设想，薄弱部构造为塑料帽中的全面式的、尤其是圆形面式的薄弱部。备选地，对于薄弱部也可以设想其它几何结构。例如，可设想，薄弱部构造成环形的或构造为圆形线。
根据本发明的一个实施方式可设想，中间帽包括塑料帽或构造为塑料帽。根据本发明的一个实施方式可设想，中间帽的塑料帽借助注射成型构造。因此，该塑料帽优选是注射部件。在此可设想，该塑料帽构造为压接帽、卡锁帽或螺纹连接帽。可设想，该塑料帽具有用于戳破刺的引导穿过的穿通孔开口、冲压部和/或薄弱部。薄弱部优选是塑料帽的带有减少的壁厚或厚度的区域。该薄弱部优选如此构造，使得中间帽可以在该薄弱部的区域中被戳破刺打开和/或穿过。可设想，该薄弱部在塑料帽的构造时、尤其是在注射成型时作为塑料帽的变薄的区域产生。因此，该薄弱部特别优选是在塑料帽的注射成型的情况下产生，从而不需要对塑料帽进行进一步的后处理以用于产生该薄弱部。根据本发明的一个实施方式可设想，薄弱部构造为塑料帽中的全面式的、尤其是圆形面式的薄弱部。备选地，对于薄弱部也可以设想其它几何结构。例如，可设想，薄弱部构造成环形的或构造为圆形线。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，中间帽与筒接纳部连接。尤其是，中间帽可被带入到筒接纳部中，并且可与该筒接纳部连接。可设想，筒接纳部与中间帽牢固或可逆地连接。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述中间帽具有第二连接器件，和/或，所述筒接纳部具有第二配对连接器件，其中，所述第二配对连接器件优选以形状配合、力配合和/或材料配合的方式与所述第二连接器件连接。可设想，第二配对连接器件是与第二连接器件互补的连接器件。备选地或附加地，可设想，中间帽通过压接、粘接、密封和/或焊接与筒接纳部连接。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述第二连接器件包括一个或多个卡锁陷入部、和/或一个或多个卡锁凸起部、和/或一个或多个侧凹、和/或外螺纹，其中，所述第二配对连接器件包括一个或多个卡锁陷入部、和/或一个或多个卡锁凸起部、和/或一个或多个侧凹、和/或内螺纹。所述一个或多个侧凹优选是沿周向方向的侧凹。特别优选地，例如可设想，中间帽的第二连接器件包括卡锁陷入部，所述卡锁陷入部与筒接纳部的第二配对连接器件的卡锁凸起部共同作用，以建立卡锁连接。优选地可设想，第二连接器件围绕中间帽环绕地、尤其是在中间帽的外侧处构造。优选地，可设想，第二配对连接器件全周地围绕筒接纳部、尤其是在筒接纳部的内侧处构造。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述中间帽具有第二防扭转器件，和/或，所述筒接纳部具有另外的第二防扭转器件，其中，在所述中间帽和所述筒接纳部之间的相对定向借助所述第二防扭转器件和/或所述另外的第二防扭转器件来固定。通过第二防扭转器件和/或所述另外的第二防扭转器件，将在筒接纳部和中间帽的连接状态下在中间帽和筒接纳部之间的相对定位和定向固定。此外有利地，第二防扭转器件和/或所述另外的第二防扭转器件可以防止，筒接纳部和中间帽可能意外地相互脱开。特别有利地可行的是，第二连接器件包括第二防扭转器件和/或第二配对连接器件可以包括所述另外的第二防扭转器件。特别有利地可行的是，第二连接器件包括卡锁器件，尤其是卡锁凸起部或卡锁陷入部，该卡锁器件沿周向方向具有变平的区域。特别有利地可行的是，第二配对连接器件包括与此互补的卡锁器件、尤其是卡锁凸起部或卡锁陷入部，该互补的卡锁器件沿周向方向也具有变平的区域。借助变平的区域构造中间帽和筒接纳部的防扭转结构。
根据本发明的一个实施方式可设想，筒、中间帽和/或筒接纳部实施为带有变平部或没有变平部。例如，可以将筒、中间帽和/或筒接纳部分别在其周缘处，尤其是沿周向方向实施为带有变平部，从而筒、中间帽和/或筒接纳部的相对定向通过该变平部预设。如此例如可以实现防扭转。备选地，筒、中间帽和/或筒接纳部分别也可以构造为沿周向方向没有变平部，尤其是圆形地构造。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，借助密封器件在所述筒和所述中间帽之间构造密封。尤其是，可设想，密封器件部分地或完全地布置在密封元件的背离所述筒的上侧和中间帽、尤其是中间帽的底部区域之间，从而密封器件密封在中间帽和筒之间的过渡部，尤其是在其密封元件的区域中。密封器件附加于或备选于其作为密封的功能还有利地用于补偿所述筒、密封元件和/或中间帽的制造公差。根据本发明的一个优选实施方式设置成，密封器件构造为密封元件的一部分，和/或，密封器件是与密封元件分开的元件，该密封器件尤其是布置在筒和中间帽之间。因此，密封器件可以与密封元件一件式地构造，或者可以构造为与密封元件分开的构件。对于密封器件，使用不同的合适的材料、例如不同的橡胶类型和/或塑料或其它材料。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，密封器件具有密封环、带有孔的全面式的密封器件和/或泡沫。在此可设想，该密封器件构造为可放入的元件。可行的是，可放入的元件(例如密封环)布置在筒(尤其是筒的朝着中间帽的底部区域方向指向的端面)和中间帽之间。尤其是可设想，该密封器件构造为O型环。备选地，可设想，密封器件构造为全面式地带有用于戳破刺的孔/留空部。备选地，可设想，密封器件构造为密封元件的一部分和/或构造为与密封元件连接，尤其是在密封元件的背离筒的上侧处与密封元件连接。尤其是，可设想，密封器件包括密封元件的泡沫(或发泡的区域)，该泡沫布置在密封元件的上侧处，尤其是布置在密封元件的外围的外部区域中。
备选地或附加地，可设想，密封器件、例如O型环和/或泡沫布置和/或构造在筒和中间帽之间的第一连接器件和/或配对连接器件的区域中。备选地或附加地，在筒和中间帽之间的附加的密封例如可以通过中间帽借助多组分塑料、尤其是双组分塑料实现的实施方案来实现。
根据本发明的一个实施方案可设想，密封器件构造为中间帽的一部分，尤其是借助多组分塑料注射成型，优选是双组分塑料注射成型构造为中间帽的一部分。因此可设想，密封器件与中间帽或中间帽的一部分一件式地构造(即构造为中间帽的组成部分)。在此尤其是，中间帽(或中间帽的至少一部分)和密封器件可共同地借助双组分注射成型实施。优选地，密封器件的区域可由与中间帽其余部分不同的塑料制成。例如可设想，密封器件的区域由比中间帽的其余部分更软的塑料制成。在此可设想，密封器件(尤其是作为中间帽的组成部分)实施为中间帽的朝着筒壁的端面方向指向的区域，尤其是实施为中间帽的与筒壁的端面和/或密封元件邻接的区域。备选地或附加地可设想，密封器件(尤其是作为中间帽的组成部分或作为单独的放入部件)侧向地/径向地布置在筒壁处和/或抵着在筒壁的端面和周缘之间的倒角和/或半径布置。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，借助另外的密封器件在所述中间帽和所述筒接纳部之间构造密封。尤其是，可设想，所述另外的密封器件部分地或完全地布置在中间帽和筒接纳部之间，从而所述另外的密封器件密封在中间帽和筒接纳部之间的过渡部。所述另外的密封器件附加于或备选于其作为密封的功能还有利地用于补偿中间帽和/或筒接纳部的制造公差。根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述另外的密封器件具有密封环、尤其是O型环。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述另外的密封器件布置在中间帽的第二连接器件的区域中和/或布置在筒接纳部的第二配对连接器件的区域中。尤其是，可设想，所述另外的密封器件部分地或完全地布置在第二连接器件和第二配对连接器件之间。在此例如可行的是，所述第二连接器件包括卡锁陷入部、卡锁凸起部、侧凹、和/或外螺纹，和/或，所述第二配对连接器件包括卡锁陷入部、卡锁凸起部、和/或侧凹、和/或内螺纹，其中，借助第二连接器件和第二配对连接器件构造的在中间帽和筒接纳部之间的连接通过所述另外的密封器件密封。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述筒包括尤其是杯状构造的主体，其中，所述主体借助在一侧上通过筒底部封闭的筒壁构造，其中，所述主体尤其是包括蓄存器。筒壁和筒底部尤其是一件式地构造。优选可设想，筒壁至少在筒壁的主区域中柱状地构造。筒壁和筒底部优选可通过玻璃瓶形成。备选地，可设想，筒壁和筒底部通过塑料或金属构造。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述筒接纳部具有基本结构，所述基本结构至少部分地且尤其是完全地由塑料制成。由此，有利地实现了成本适宜的制造。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，所述基本结构具有杯状设计结构，所述杯状设计结构的敞开的侧朝着所述筒的方向取向，其中，在与所述筒相对的底侧处构造有饮料排出开口和向外敞开的刺引导部，并且其中在所述基本结构的底侧或侧壁处构造有流体供应部。这种筒接纳部具有以下优点：流体供应部不通入到筒的蓄存器中，而是通入到与蓄存器分开的混合腔室中。由此防止了在饮料制造过程期间通过流体供应而发生饮料制备机的返流污染。为此，蓄存器不被流体穿流冲洗，而是饮料物质和流体反而彼此分开地到达筒接纳部的混合腔室中。流体被直接引导到混合腔室中，而饮料物质则独立于流体被转移到混合腔室中。尤其是，为此目的，在刺引导部内布置有可移动地支承的戳破刺，其中，戳破刺可在缩回位置和移出位置之间移动，在缩回位置中，所述戳破刺与所述密封元件以及尤其密封膜间隔开，在移出位置中，所述戳破刺刺穿所述密封元件以及尤其密封膜并且伸入直到所述蓄存器中。在移出位置中，戳破刺在此尤其是也被引导穿过中间帽的底部区域中的穿通开口。因此，在筒系统的初始状态下，戳破刺处于缩回位置中，从而蓄存器被密封元件和尤其是密封膜严密密封，并且可以从缩回位置转移到移出位置中，以用于打开筒的密封元件。在移出位置中，密封元件被戳破刺穿透，或预冲压部被撕开，从而饮料物质通过尤其是戳破刺处的至少一个侧通道而从密封元件旁边经过达到混合腔室中。因此，在饮料制备机中实现了先前封住香味的筒的简单且可靠的打开。此外已经表明：阻止饮料制备机的返流污染，尤其是因为在蓄存器中不产生直接作用于流体供应部的过压。有利地，能可逆地置入到饮料制备机中的筒接纳部中的混合腔室的构造方案确保混合腔室是可更换的筒系统的一部分。以这种方式，有效地避免饮料制备机被饮料物质污染，因为可更换的一次性或可重复使用筒系统的仅仅部分与饮料物质发生接触。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，戳破刺的外壁具有至少一个侧通道，用于在所述密封元件被刺穿时将饮料物质朝着混合腔室的方向引导。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，筒系统和尤其是筒接纳部具有至少一个支撑结构，所述至少一个支撑结构在筒接纳部的方向上并且尤其是在混合筒的方向上支撑密封膜。以这种方式，防止密封膜的撕裂，尤其是在饮料制造过程期间在蓄存器内的压力构建的情况下。支撑结构尤其包括柱子形的、桥状的、网格状或柱状的结构，该结构从混合腔室的底部朝着蓄存器的方向伸出，并且密封膜可选地部分地靠置在该结构上。备选地，可设想，密封膜不与支撑结构接触，尤其是在本发明的变型中，在该变型中，中间帽的穿通开口或穿通孔具有相对较小的直径。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，戳破刺包括柱状的或截顶锥形的基础部分和朝着蓄存器方向延伸的戳破部分，其中，该戳破部分呈斜切的截顶锥体的形式构造。优选地，戳破部分此外如此构造，使得斜切的截顶锥体的斜切面基本上面向蓄存器，其中，切面的椭圆形周缘至少部分构成用于穿透密封元件的切割边缘。已表明，通过穿过截顶锥体的斜切部产生的切面一方面容易地且以足够少的力耗费切割密封元件，并且另一方面不从密封元件分离出切屑或散段，所述切屑或散段否则会以不期望的方式污染饮料。密封元件穿透部有利地看起来如此，使得在戳破刺的、朝着蓄存器方向最大突出的切割边缘构造所在的那一侧处，密封元件的材料在带有光滑切割部的情况下切开，而在戳破部分的切面的区域中，密封元件的被切掉的材料仍与密封元件的剩余部分连接，并且优选是被卷起或折叠。
优选地，戳破刺包括布置在基础部分和戳破部分之间的中间部分，该中间部分截顶锥形地构造，其中，在基础部分和中间部分之间构造环绕的台肩(Absatz)，并且其中在戳破部分和中间部分之间构造环绕的边缘。有利地，因此形成了稳定的戳破刺。边缘的构造具有以下优点：如果侧通道延伸到边缘上，则侧通道在蓄存器侧上具有增大的输入部，并且因此使得饮料物质朝着混合腔室的方向的转移变得容易。台肩用于在戳破刺处于移出位置中时止挡在刺引导部的止挡部上，从而限制了戳破刺朝着筒方向的移出运动。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，筒接纳部具有多个侧通道，其中，每个侧通道在戳破部分的区域中以及在中间部分的区域中平行于戳破刺延伸。尤其是，在此侧通道分别以带入到戳破刺的外表面中的单侧敞开的槽的形式构造。优选地，侧通道至少部分地构造在戳破刺的相对于切面处于后方的周缘区域中。这具有以下优点：侧通道布置在密封元件穿透部的在材料中产生切割所在的一侧处，而不布置在相反的一侧处，在该侧处被切割的材料仍然与密封元件的剩余部分连接。因此，饮料物质可以相对不受阻碍地流入到侧通道中。
可设想，侧通道的横截面和/或侧通道的数量与饮料物质的粘度相适配，从而侧通道控制或限制饮料物质朝着混合腔室方向的流动。在高粘度的情况下，使用多个侧通道和/或具有较大横截面的侧通道，而在低粘度的情况下，设置较少的侧通道和/或具有较小横截面的侧通道。因此，对于每个筒都存在相配的筒接纳部。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，戳破刺具有呈从基础部分径向突出的桥接部形式的防扭转结构。以有利的方式，因此防止戳破刺在从缩回位置转移到移出位置中时发生扭转。此外确保，侧通道布置在戳破刺的背离混合腔室的饮料流出部并且尤其是面向流体供应部的那侧上。以这种方式，实现了饮料物质和流体在混合腔室内的改善的混合。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，戳破刺具有集成的压缩空气管路，该压缩空气管路是筒卸载装置，其中，压缩空气管路沿着戳破刺延伸、尤其是从戳破刺的第一端部延伸直至戳破刺的第二端部。因此，以有利的方式，三个功能集成到戳破刺中：1.戳破刺包括戳破部分，以便穿透密封元件并且因此打开所述筒；2.戳破刺包括侧通道，以便使饮料物质能够转移到混合腔室中；3.戳破刺包括集成的压缩空气管路，以便将压缩空气吹入到蓄存器中，从而将饮料物质在压力下压到混合腔室中。
优选地，在第二端部处构造有用于联接到压缩空气源处的压缩空气联接部，而在第一端部处构造有用于将压缩空气吹入到蓄存器中的压缩空气排出部。因此，在本发明的意义上，集成到筒接纳部中的筒卸载装置最初包括仅一个压缩空气管路，压缩空气可以通过该压缩空气管路从外部引入到蓄存器中。筒接纳部如此构造，使得通过压缩空气将饮料物质从蓄存器压到混合腔室中。压缩空气尤其是由饮料制备机提供。可设想，一旦筒系统被置入到饮料制备机中，压缩空气源就直接耦接到压缩空气联接部处。这具有以下优点：有效地避免朝着饮料制备机方向的返流污染，因为筒卸载装置处于过压下，尤其是在置入筒系统时立即处于过压下，并且因此防止饮料物质朝着压缩空气管路的方向且尤其朝着饮料制备机的压缩空气源的方向迁移。因此，饮料物质可以从蓄存器出发仅朝着混合腔室的方向运动。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，压缩空气排出部构造为切面中的开口。这具有以下优点：流入到蓄存器中的空气在戳破刺的背离侧通道的一侧处吹入，从而饮料物质到混合腔室中的引出不受到阻碍。优选地，在蓄存器中因此构造漩涡，该漩涡有利于蓄存器的几乎没有剩余物的排空。
压缩空气联接部尤其是构造为基础部分中的开口，其中，基础部分如此布置在筒接纳部中，使得压缩空气联接部可以从筒接纳部的外部接近。以这种方式，有利于压缩空气管路到压缩空气源处的联接。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，刺引导部具有带有用于接纳戳破刺的处于内部的引导通道的引导部分，其中，引导部分的引导通道基本上柱状地或截顶锥形地构造，并且其中在引导部分的面向筒的一端部处构造有环绕的止挡部，该止挡部限制了戳破刺朝着蓄存器方向的运动，其中，该止挡部尤其是包括带有减小的直径的区域。因此，有利地，实现了戳破刺在从缩回位置运动到移出位置中时的可靠引导。优选地，在引导通道的壁内构造有与桥接部相对应的槽作为防扭转结构，从而阻止戳破刺的意外扭转。引导部分优选布置在混合腔室中，并且在此从混合腔室的底部朝着筒的方向突出。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，戳破刺构造为塑料部件，并且尤其是构造为塑料注射部件。以这种方式，实现成本适宜的制造。但是备选地，原则上也可以设想，将戳破刺构造为金属部件和/或由陶瓷和/或由其它合适的材料构成。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，戳破刺如此构造，使得该戳破刺在筒系统被置入到饮料制备机中时可以由饮料制备机的触发元件从缩回位置转移到移出位置中。
根据本发明的另一个优选实施方式设置成，混合腔室具有饮料流出部，由饮料物质与流体混合形成的饮料通过该饮料流出部输出，其中，筒系统优选如此构造，使得饮料可以从饮料流出部直接引入到便携式容器中。有利地由此，无论是饮料物质还是所产生的饮料都不与饮料制备机的部件进行接触，从而几乎防止了饮料制备机的任何(返流)污染。流体单独供应给混合腔室。优选地，在压力下将流体引入到混合腔室中。尤其是，流体由饮料制备机提供。可设想，一旦筒系统被置入到饮料制备机中，流体源直接与筒接纳部的相应流体联接部耦接。该流体联接部在此通过流体管路与混合腔室进行流体连接。这具有以下优点：有效地避免朝着饮料制备机方向的返流污染，因为流体联接部尤其是在置入筒系统时立即处于压力下，并且因此防止饮料物质朝着流体管路方向和尤其是朝着饮料制备机的流体源方向迁移。因此，饮料物质和饮料可以从混合腔室出发仅朝着饮料流出部方向运动。该流体尤其包括水、优选是处于压力下的冷却的和/或碳酸化的饮用水。
根据本发明的一个优选实施方式设置成，混合腔室设有混合结构。混合结构有利地确保饮料物质和流体的改善的混合。为此，尤其是混合结构如此构造，使得流入到混合腔室中的流体产生漩涡。可设想，混合结构包括一个或多个混合桥接部，所述混合桥接部布置在混合腔室的底部处的流体供应部的区域中并且基本上垂直于流体的流入方向延伸。因此，混合桥接部作用为用于流体的障碍，从而使流体产生漩涡并且实现与饮料物质的更好的混合。
根据本发明的另一个优选实施方式设置成，以如下流体馈送流体供应部，该流体通过冷却组件冷却，其中，该冷却组件是饮料制备机的一部分或与饮料制备机作用连接的单独的冰箱的一部分。因此，有利地，即使筒没有被冷却并且例如具有室温，也可以制造冷饮料。该系统到现有的冰箱中的集成具有以下优点：冰箱的现有冷却组件可以容易地以高效的方式一起用于饮料制备机。尤其是在所谓的“对开门”冰箱(通常也被称为美式冰箱)的情况下，在前面有足够的安装空间以集成该系统。可设想，该饮料制备机是用于这种冰箱的加装套件。冷却组件优选包括压缩机冷却单元、吸收器冷却单元或热电冷却器。
根据本发明的另一个优选实施方式设置成，以如下流体馈送流体供应部，该流体通过碳酸化器掺入碳酸。可设想，该碳酸化器是饮料制备机的一部分，并且其中该碳酸化器包括用于CO2筒的接纳部和用于将CO2筒中的二氧化碳掺入流体的供应装置。有利地，借助该系统因此也可制造掺入碳酸的软饮料。备选地，也可设想，该碳酸化器具有外部的CO2联接部。
本发明的另一个主题是饮料制备机，该饮料制备机包括根据本发明的一个实施方式的筒系统。该筒系统可置入到饮料制备机中。在筒系统置入在饮料制备机中的状态下，饮料可以被制备。在制备完成之后，可将筒系统再次从饮料制备机中取出。
本发明的另一个主题是用于制造根据本发明的一个实施方式的筒系统的方法，
-其中在第一方法步骤中，提供所述筒和所述中间帽；
-其中在第一方法步骤之后，在第二方法步骤中，通过所述筒的第一连接器件和所述中间帽的第一配对连接器件将所述筒和所述中间帽相互连接。
根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，设置成，在第二方法步骤之前的中间步骤中，将所述密封元件、尤其是密封膜布置在所述中间帽处和/或固定在所述中间帽处。
根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，设置成，在第二方法步骤之前的中间步骤中，借助蜡和/或塑料将所述密封元件、尤其是密封膜固定、尤其是粘接在所述中间帽处。备选地或附加地，可设想，在第二方法步骤之前的中间步骤中，将密封元件、尤其是密封膜通过夹紧和/或卡入来固定在中间帽处。因此，密封元件优选在中间帽与筒连接之前安置在中间帽处。因此，密封元件在第二方法步骤中布置在中间帽处，从而有利地实现密封元件在中间帽安置在筒处时(在第二方法步骤中)被一起引导。由此，密封元件能够特别有利地定位和/或固定在筒处，所述定位和/或固定实现了：密封元件随后安全且密封地与筒连接。由此，密封元件可以特别有利地固定在筒处。
根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，设置成，在第二方法步骤中将固定在所述中间帽处的密封元件粘接、密封和/或焊接到所述筒壁的边缘处。
根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，设置成，
-在第二方法步骤的第一子步骤中，通过所述筒的第一连接器件和/或所述中间帽的第一配对连接器件将所述筒和所述中间帽相互连接、尤其是相互螺纹连接；
-其中，在第二方法步骤的跟着第一子步骤的第二子步骤中，通过感应焊接将固定在所述中间帽处的密封元件与所述筒、尤其是与所述筒壁的边缘连接。在此，在第二方法步骤的第二子步骤中，特别优选通过感应焊接来构造在筒壁的边缘和密封元件之间的连接。感应焊接实现密封元件的成本高效的安置，同时具有高安置品质，从而筒的蓄存器特别有利且稳定地被密封元件封闭和密封。筒在此特别优选具有玻璃。密封元件特别地包括密封膜或构造为密封膜。通过在第二方法步骤的第一子步骤中将密封膜布置和固定在筒壁的边缘的端面处，在第二方法步骤的第二子步骤中可以特别有利地将密封膜安置在筒处。因此，通过使用中间帽，可以减少或完全防止在将密封膜安置在筒处时出现不密封性。备选地，也可设想，在第二方法步骤的第二子步骤中将密封元件粘接在筒壁的边缘处。
尤其是，可设想，在第一方法步骤中或之前，借助热端涂层或冷端涂层来构造筒、尤其是玻璃筒。可设想，在第二方法步骤的第二子步骤中对于感应焊接使用密封漆，该密封漆在感应焊接时熔化，以便构造在筒和密封元件之间的连接。
根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，设置成，在第二方法步骤之前，将泡沫层布置在所述中间帽中和/或布置在所述密封元件处。优选可设想，泡沫层包括塑料泡沫。由此，密封元件、尤其是密封膜可特别有利地安置在筒壁的边缘处，尤其是通过感应焊接。借助泡沫层，在此筒壁的边缘(或筒壁的端面)的表面不平整性可以以特别有利的方式得到补偿，从而在将密封元件安置在筒处时就可以可靠地实现高的密封性。可设想，泡沫层是密封元件、尤其是密封膜的一部分，从而泡沫层不必单独布置在中间帽中和/或布置在密封元件处。
根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，设置成，在第二方法步骤之前、期间和/或之后的第三方法步骤中，通过所述中间帽的第二连接器件和/或所述筒接纳部的第二配对连接器件将所述中间帽和所述筒接纳部连接。例如可设想，中间帽的第二连接器件包括卡锁陷入部，在第三方法步骤中，该卡锁陷入部被带到与筒接纳部的第二配对连接器件的卡锁凸起部连接，以便建立卡锁连接。因此，在第三方法步骤发生在第二方法步骤之后的变型中，已经与中间元件连接的筒优选通过中间帽与筒接纳部连接。
根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，设置成，在第三方法步骤之前执行的中间步骤中，通过塑料的注射成型来制造所述筒接纳部。有利地，筒系统中不因引入压缩空气而经历高的压力加载的那部分通过成本适宜的制造方法用塑料制造，从而可以使总制造成本保持得低。
根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，设置成，在第三方法步骤之前或之后执行的另一个中间步骤中，制造戳破刺并且将其带入到筒接纳部的刺引导部中。
根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，设置成，在第二方法步骤之前执行的另一个中间步骤中，密封元件从密封膜、优选塑料膜、铝膜或由塑料和/或铝制成的多层膜上冲压出和/或切割出。备选地或附加地，例如可设想，密封元件借助铝板材制造。
备选地附加地，根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，可设想，在第二方法步骤之前，将第一连接器件、尤其是卡锁陷入部、卡锁凸起部、侧凹、和/或外螺纹构造在筒处，尤其是构造在筒壁处。此外，根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，可设想，在第二方法步骤之前，在中间帽处产生第一配对连接器件、尤其是卡锁陷入部、卡锁凸起部、侧凹和/或内螺纹。中间帽和筒尤其是借助第一连接器件和第一配对连接器件连接。特别优选地，在第二方法步骤中，中间帽借助其内螺纹旋拧到筒的外螺纹上。备选地或附加地，可设想，将筒接纳部的壁围绕中间帽压接。
备选地附加地，根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，可设想，在第三方法步骤之前，尤其是在第二方法步骤之前，将第二连接器件、尤其是卡锁陷入部、卡锁凸起部、侧凹、和/或外螺纹构造在中间帽处。此外，根据本发明的一个实施方式，尤其是所述方法的一个实施方式，可设想，在第三方法步骤之前并且尤其是在筒接纳部的注射成型期间，在筒接纳部处产生第二配对连接器件、尤其是卡锁陷入部、卡锁凸起部、侧凹和/或内螺纹。中间帽和筒接纳部尤其是借助第二连接器件和/或第二配对连接器件连接。备选地或附加地，可设想，将筒接纳部的壁围绕中间帽压接和/或将中间帽壁围绕筒接纳部的壁压接。
在第一方法步骤中或在第一方法步骤之前，优选由玻璃制造筒或至少筒的尤其是杯状的主体。然而，备选地，也可设想，由塑料和/或金属、尤其是铝制造所述筒。在主体或筒由铝制造的变型中，可设想，主体或筒通过拉深或流动挤压制造。优选地，主体是杯状地构造为带有柱状的筒壁，筒壁在一侧上被筒底部封闭，其中，筒壁和筒底部尤其是一件式地构造。可设想，筒壁和筒底部由一块组成并且优选两者都由玻璃组成。备选地，也可设想，筒是由多个单个部件制造。例如，可设想，筒壁和筒底部是单独的部件，所述单独的部件例如可在第一方法步骤中相互连接，尤其是密封地相互连接。
已经与根据本发明的筒系统有关或与根据本发明的筒系统的实施方式有关所描述的优点和设计方案可以对于根据本发明的用于制造筒系统的方法和根据本发明的饮料制备机应用。已经与根据本发明的饮料制备机有关或与根据本发明的饮料制备机的实施方式有关所描述的优点和设计方案可以对于根据本发明的筒系统和根据本发明的用于制造筒系统的方法应用。已经与根据本发明的用于制造筒系统的方法有关或与根据本发明的用于制造筒系统的方法的实施方式有关所描述的优点和设计方案可以对于根据本发明的筒系统和根据本发明的饮料制备机应用。
本发明的其它细节、特征和优点从附图中以及从下面借助附图对优选实施方式的描述中得出。附图在此仅阐明本发明的示例性实施方式，所述实施方式并不限制基本的本发明构思。
附图说明
图1示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒系统的一部分的示意性剖视图。
图2示出根据本发明的一个示例性实施方式的中间帽的示意性剖视图。
图3示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒的通入区域的示意性透视图。
图4示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒系统的一部分的示意性剖视图。
图5a、图5b和图5c示出根据本发明一个示例性的第一实施方式的筒系统的透视图、示意性剖视图和一般的作用原理。
图6示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒系统的一部分的示意性剖视图。
图7示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒系统的一部分的示意性剖视图。
图8示出根据本发明的一个示例性实施方式的剖切的密封元件的示意性透视图。
图8示出根据本发明的一个示例性实施方式的剖切的中间帽的示意性透视图。
具体实施方式
在不同的图中，相同的部件总是设有相同的附图标记，并且因此通常也分别仅提及或提到一次。
在图1中示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒系统1的一部分的示意性剖视图。筒2包括杯状的中空的主体2'，借助该主体构造用于饮料物质7的蓄存器6。杯状构造在此意味着，主体2'具有筒底部2”'(见图5b)和筒壁2”，筒壁从筒底部2”'直角地、尤其是朝着筒接纳部10的方向伸出。筒壁2”在此至少部分地柱状和环绕地构造，而在该示例中的筒底部2”'具有圆形设计。筒2的主体2'或筒2本身优选通过玻璃瓶构造或至少借助玻璃瓶构造。筒2的蓄存器6能以饮料物质7来填充。
在沿轴向方向与筒底部2”'相对的一侧上，筒2具有开口90，该开口利用构造为密封膜18”的密封元件18封闭。例如可设想，开口90的直径与戳破刺73的尺寸相适配。但是，开口90也可以比戳破刺73更大。开口90被筒壁2”的边缘2””包围。在筒2的该通入区域中，中间帽60围绕筒2安置。中间帽60包括底部区域61和从中间帽60的底部区域61直角地伸出的中间帽壁62。由此，中间帽60杯状地构造。中间帽壁62具有比筒壁2”的边缘2””更大的半径，从而中间帽壁62围绕筒壁2”处于径向外部地布置。底部区域61包括穿通开口63，所述穿通开口设置用于戳破刺73的引导穿过。以这种方式，戳破刺73可以穿过中间帽60，并且由此推进直至密封元件18，并且穿透、刺穿和/或打开该密封元件。筒2具有第一连接器件20，该第一连接器件构造为围绕筒壁2”的外螺纹20'并且因此实现用于筒2的螺纹通入。中间帽60包括第一配对连接器件21，该第一配对连接器件构造为内螺纹21'。中间帽60通过其内螺纹21'旋拧到筒2的外螺纹20'上。中间帽60的优点在于：密封膜18”可以借助中间帽60以一种特别有利的方式安置在筒2处。为此，密封膜18”——在中间帽60被旋拧到筒2上之前——固定在中间帽60处。尤其是，密封膜18”在此借助蜡和/或塑料(和/或借助其它合适的材料)在中间帽60内部粘接到底部区域61处。由此与中间帽60连接的密封膜18”则在中间帽60被旋拧到筒2上时定位和/或固定在筒2的开口90上以及在筒壁2”的边缘2””处定位和/或固定在筒壁2”的端面5处。随后，密封膜18”优选通过感应接合或焊接与筒壁2”的端面5连接。备选地，也可以设想将密封元件18粘接在端面5处。因此，筒2的蓄存器6通过密封元件18密封。
因此，中间帽60构造为螺纹连接帽并且特别有利地实现了将密封膜18”固定在筒2上的功能，从而在将螺纹连接帽旋拧在筒2上之后，密封膜18”可以感应地与筒2密封连接。在此，筒2优选是玻璃瓶。然而，塑料筒、例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶也可以考虑作为筒2。
与筒2连接的中间帽60此外与筒接纳部10连接。这种连接借助中间帽60的第二连接器件22并且借助筒接纳部10的与第二连接器件60互补的第二配对连接器件23构造。为此，第二连接器件22包括卡锁陷入部22'，该卡锁陷入部与第二配对连接器件23的卡锁凸起部23'共同作用，从而使中间帽60和筒接纳部10卡锁连接。在此，卡锁陷入部22'构造在中间帽壁62的处于径向外部的侧处，而卡锁凸起部构造在筒接纳部10的基本结构10'的侧壁10”'的处于径向内部的侧处。此外，中间帽60可选地包括径向向外突出的边缘区域64，该边缘区域与筒接纳部10的基本结构10'的侧壁10”'重合。突出的边缘区域64可用于将中间帽60额外地固定在筒接纳部10处和/或用于密封。例如也可设想到，边缘区域64通过卷边构造。备选或附加于边缘区域64，可设想许多其它的几何结构，以用于将筒接纳部10与中间帽60连接。
此外，筒2包括第一防扭转器件25和/或中间帽60包括另外的第一防扭转器件26。借助第一和/或另外的第一防扭转器件25、26将在筒2和中间帽60之间的相对定向——在中间帽60旋拧到筒2上的状态下——固定。由此，一方面实现密封膜18”在筒2处的特别准确和可重复的定位和固定，以用于之后将密封膜18”与筒2连接。另一方面，通过在中间帽60和筒2之间的固定定向有利地实现：筒2总是以相同的定向置入到饮料制备机种。因此，例如在筒系统1被置入到饮料机中的状态下可以有利地读取安置在筒系统1处、尤其是安置在筒2处的信息元件、如二维码。此外，借助第一和/或另外的第一防扭转器件25、26优选防止中间帽60可能意外地从筒2处松脱。筒2的第一防扭转器件25尤其是包括竖直的肋条和/或竖直的槽。可设想，中间帽60的所述另外的第一防扭转器件26包括互补的竖直的肋条和/或互补的竖直的槽。备选或附加地，其它的第一和另外的第一防扭转器件、例如侧凹或弹簧弹性的舌状部是可以设想的。在图3中示出筒2的第一防扭转器件25的一个示意性示例。
此外优选设置成，中间帽60包括第二防扭转器件和/或筒接纳部10包括另外的第二防扭转器件。通过第二防扭转器件和/或所述另外的第二防扭转器件将在中间帽60和筒接纳部10的连接状态下在中间帽60和筒接纳部10之间的相对定向固定。第二防扭转器件借助第二连接器件22的卡锁陷入部22'构造，而所述另外的第二防扭转器件借助第二配对连接器件23的卡锁凸起部23'构造，如根据图2所示。
在图2中示出根据本发明的一个示例性实施方式的中间帽60的示意性剖视图。尤其是，示出中间帽60的第二连接器件22，该第二连接器件与筒接纳部10的第二配对连接器件23共同作用。第二连接器件22包括全周环绕中间帽60的卡锁陷入部22'。然而，该卡锁陷入部22”的径向伸展、即卡锁陷入部22”的深度在此围绕中间帽60的周缘优选不是恒定的。尤其是，卡锁陷入部22'在中间帽60的一侧(图2中的右侧)上的径向伸展大于在相对的侧(图2中的左侧)上的径向伸展。因此，卡锁陷入部22'在中间帽60的一侧上比在中间帽60的相对的侧上更深。由此，第二连接器件22同时构造为第二防扭转器件。由于卡锁陷入部22'的径向伸展(即深度)变化，当与筒接纳部10的卡锁凸起部23'共同作用时对于卡锁陷入部22'存在固定的定向。为此，卡锁凸起部23'也具有与卡锁陷入部22'的径向伸展互补变化的径向伸展(未示出)。因此，卡锁器件22'、23'分别沿周向方向包括至少一个变平的区域。通过变平的区域构造中间帽60和筒接纳部10的防扭转结构。因此，当中间帽60与筒接纳部10连接时，有利地调整在中间帽60和筒接纳部10之间的固定的相对定向。
在图3中示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒2的通入区域的示意性透视图。筒2包括构造为外螺纹20'的第一连接器件20。外螺纹20'具有第一防扭转器件25，该第一防扭转器件尤其是包括一个或多个竖直的槽25'和/或肋条25”。在中间帽60的内螺纹21'处设置有互补的另外的第一防扭转器件26，例如互补的肋条和/或槽。因此，当中间帽60与筒2连接时，在中间帽60和筒2之间有利地构造固定的相对定向。此外，第一和/或所述另外的第一防扭转器件25、26有利地防止中间帽60意外地从筒2处旋拧下来。
在图4中示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒系统1的一部分的示意性剖视图。在图4中，在此仅示出中间帽60和筒接纳部10，其中，筒2则没有示出。与图1中所示的实施方式不同，中间帽60不包括边缘区域64。与此相反，筒接纳部10包括从基本结构10'的侧壁10”'径向向内突出的边缘区域14。边缘区域14延伸到中间帽壁62下方并且与中间帽壁62具有重叠。边缘区域14优选设置用于将中间帽60固定在筒接纳部10处和/或用于密封。例如也可设想到，边缘区域14通过压接构造。
在图5a、5b和5c中示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒系统1的透视图、示意性剖视图和一般的功能原理。
所示的筒系统1设置用于置入饮料制备机(未示出)中，以用于制备饮料70。为此，筒系统1具有用饮料物质7填充的筒2和与筒2尤其是通过中间帽60连接的筒接纳部10。在饮料制备机内，借助饮料物质7和附加的水源(下面称为流体源41)来产生相应的饮料70。在此，筒2优选用预分配的饮料物质7量来填充，所述饮料物质量对于产生出目标的饮用单份，例如所期望的饮料70的饮料杯填充而言是需要的。饮料物质7尤其是呈糖浆形式的液态的且含碳酸的饮料浓缩物。
原则上，尤其是提供多个不同的筒系统15，所述筒系统的筒2或蓄存器6用不同的饮料物质7填充，以用于产生不同的饮料70。如果系统1的用户希望喝一种特定的饮料70，该用户只需要从多个不同的筒系统1中选择含有用于产生所期望的饮料70的相应饮料物质7的筒系统1，将其置入到饮料制备机的保持单元中，并且在饮料制备机处启动饮料制造过程，例如通过按压启动按钮、相应地触摸触敏式显示器、通过手势或语音控制或通过移动电话上的适当应用程序。还可设想，当识别到新的筒系统1置入到保持单元中时，饮料制造过程自动开始。在前述每一种情况下，所期望的饮料70然后被自动产生出来，引导到饮用容器中，并且因此提供给用户。然后，将用过的筒系统1移去并且处理掉。饮料制备机现在又准备好用于填充任意新的筒系统1以产生另外的饮料70。
饮料物质7优选包括用于软饮料的液态的预混合成分，所述软饮料例如是含咖啡因、含碳酸、含水果和/或含糖的汽水和果汁、啤酒(混合)饮料或其它酒精或非酒精(混合)饮料。
筒2通过筒2的优选环绕的第一连接器件20和中间帽60的优选环绕的第一配对连接器件21与中间帽60连接、优选螺纹连接。中间帽60又与筒接纳部10连接。尤其是，在主体2'制造之后，在筒2用饮料物质7填充之后和/或在蓄存器6被封闭之后和/或期间和/或之前，通过施加密封元件18，将筒接纳部10与筒2和/或中间帽60连接。优选地，第一连接器件20和/或第一配对连接器件21包括第一防扭转器件和/或另外的第一防扭转器件，通过所述第一防扭转器件和/或所述另外的第一防扭转器件构造用于筒2和中间帽60的防扭转结构。可设想，筒壁2”和中间帽60附加地相互粘接、焊接和/或压紧。
筒接纳部10优选具有第二配对连接器件23，该第二配对连接器件与中间帽60的互补的第二连接器件22连接。第二配对连接器件23和第二连接器件22例如可以是互补的卡锁陷入部和卡锁凸起部，但也可以是例如螺纹。附加地，借助第二配对连接器件23和/或第二连接器件22和/或借助另外的元件来构造用于锁止和固定在中间帽60和筒接纳部10之间的相对定向的防扭转结构。
筒2优选如此构造，使得该筒在不爆裂开的情况下承受住高达12巴，优选高达10巴，特别优选高达8巴，并且完全特别优选高达6巴的内部压力(在温度为20℃和外部压力为1巴时)。蓄存器6在此优选包括在10至500毫升之间、特别优选在30至90毫升之间并且完全特别优选基本上60毫升的容积。
筒接纳部10具有混合腔室8，该混合腔室在饮料制造过程中与蓄存器6流体连接，从而饮料物质7可以借助筒接纳部10的筒卸载装置至少部分地从蓄存器6转移到混合腔室8中。为此，筒卸载装置包括压缩空气管路40。压缩空气管路40的一端部与压缩空气联接部42连接，该压缩空气联接部可与饮料制备机的压缩空气源连接，以便将压缩空气引入到压缩空气管路40中，而另一端部则通入到压缩空气排出部中，该压缩空气排出部朝着蓄存器6的方向打开，并且将压缩空气引入到蓄存器6中。压缩空气的引入引起：饮料物质7被压到混合腔室8中。可设想，压缩空气管路40在戳破刺73内部从用于联接到压缩空气源处的外部压缩空气联接部42延伸直至在戳破刺的尖端区域中的压缩空气排出部43。
此外，筒接纳部10的流体供应部12(该流体供应部通过饮料制备机的流体源馈送)通入到混合腔室8中。可设想，流体供应部具有快速联结部，利用该快速联结部，流体供应部12可以联接到饮料制备机的流体源处。例如，快速联结部可以如此构造，使得当筒系统1被置入到保持单元中时，在流体源和混合腔室8之间的流体连接自动通过流体供应部12建立。在饮料制造过程期间，流体、尤其是冷却的且碳酸化的饮用水通过该流体连接从流体供应部12到达混合腔室8中。此外，在饮料制造过程期间，如上所述，饮料物质7从蓄存器6到达混合腔室8中。通过将饮料物质7与混合腔室8中的流体混合，形成饮料70，该饮料然后通过饮料流出部11离开混合腔室8。
筒接纳部10具有饮料流出部11，在混合腔室8内产生的饮料70通过该饮料流出部离开混合腔室8，并且尤其是直接引导到饮用容器(未示出)中，即在饮料制备机的部件不与饮料70接触的情况下。以这种方式，防止饮料制备机的返流污染。饮用容器尤其是直接布置在饮料流出部11的下方。
在饮料制造过程结束之后，将筒系统1从保持单元中取出，从而饮料制造机可以装载新的且未使用过的筒系统1。筒接纳部10可以可选地再次使用，其方式为，通过脱开卡锁连接来将其从用过的筒2和中间帽60处分离，并且将其夹到新的筒2和/或中间帽60上。可设想，筒2也可以被再次使用。尤其是，可设想，筒2可以用新的饮料物质7填充，并且可以利用密封元件18密封。此外可以设想，中间帽60可以再次使用，尤其是以便借助中间帽60将新的密封膜18”安置在新的筒2处。
为了在蓄存器6和混合腔室8之间建立流体连接，筒接纳部10具有刺引导部80，戳破刺73可移动地支承在该刺引导部中。通过将可移动的戳破刺73在缩回位置和移出位置之间进行转移，将密封元件18穿透，在缩回位置中，戳破刺73与密封元件18间隔开(见图5b)，在移出位置中，戳破刺73刺穿密封元件18(见图5c)并且伸入直到蓄存器6中。在从缩回位置转移到移出位置中时，在戳破刺73刺穿密封元件18之前，戳破刺73穿过中间帽60的穿通开口63。
戳破刺73的外壁设有多个侧通道71，用于在密封元件18被刺穿时将饮料物质7从蓄存器6朝着混合腔室8的方向引导。侧通道71以彼此平行伸延的单侧敞开的槽的形式构造。在刺穿密封元件18之后，侧通道71实现与蓄存器6流体连接，从而饮料物质7可以朝着混合腔室8的方向围绕刺穿的密封元件18的边缘流动。
侧通道71的横截面和/或侧通道71的数量在此优选与饮料物质7的粘度相适配，从而侧通道71控制或限制饮料物质7朝着混合腔室8方向的流动。在高粘度的情况下，使用多个侧通道71和/或具有较大横截面的侧通道71，而在低粘度的情况下，设置较少的侧通道71和/或具有较小横截面的侧通道71。
压缩空气管路40还集成到戳破刺73中，该压缩空气管路作用为筒卸载装置。当戳破刺73处于移出位置中时，压缩空气管路40在戳破刺73的端部处通入到蓄存器6中。在戳破刺73尤其是背离蓄存器6的一侧处构造有压缩空气联接部42，该压缩空气联接部因此可以从筒接纳部10外部接近，并且可以联接到饮料制备机的压缩空气源处。
优选地，在将筒系统10置入到饮料制备机中时或之后，或者在饮料制造过程开始之后，戳破刺73从缩回位置转移到移出位置中，优选通过保持单元的固定的触发元件，戳破刺73被压抵该触发元件。戳破刺73优选构造为塑料部件，并且特别优选构造为塑料注射成型部件。
优选可设想，一旦筒系统1被置入到饮料制备机中或饮料制造过程开始，并且尤其是在密封元件18被刺穿之前，不仅将流体源而且将压缩空气源都直接耦接到流体供应部12或压缩空气联接部42处。以这种方式，有效地避免了朝着饮料制备机方向的返流污染，因为流体供应部12和筒卸载装置处于过压下，尤其是在置入筒系统1时立即处于过压下，并且因此防止饮料物质7朝着流体源或压缩空气源的方向迁移。因此，一旦密封元件18被打开，饮料物质7可以从蓄存器6出发仅朝着混合腔室8的方向运动(见图5c)。
筒接纳部10包括带有杯状设计结构的基本结构10'。这个杯状设计结构的敞开侧朝着筒2的方向指向，并且至少部分地接纳筒2和中间帽60。在相对的底侧10”上，基本结构10'具有饮料排出开口11和向外敞开的刺引导部80。在基本结构10'的侧壁10”'处构造流体供应部12。基本结构10'尤其是构造为塑料部件，并且特别优选构造为塑料注射成型部件。
在图6中示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒系统1的一部分的示意性剖视图。筒2包括用于饮料物质7的蓄存器6。筒2的主体2'或筒2本身尤其是由玻璃制成或借助玻璃制成。在筒2的通入区域中，中间帽60被安置在筒2处。中间帽60包括底部区段61和中间帽壁62，该中间壁帽从底部区段61出来并且在筒2的通入区域中包围筒壁。底部区域61包括穿通开口63，该穿通开口设置用于戳破刺73的引导穿过。穿通开口63可以具有不同的尺寸和/或形状。例如，圆形的穿通开口63或带角的或椭圆形的穿通开口63是可设想的。可行的是，穿通开口63与戳破刺73的尺寸相适配，和/或在戳破刺73引导穿过时包围戳破刺。戳破刺73可以被引导穿过穿通开口63，并且由此推进直到密封元件18，并且穿透、刺穿和/或打开该密封元件。密封元件18尤其是构造为密封膜18”。在图6中所示的图示中，戳破刺73处于移出位置中，在该移出位置中，戳破刺73已经刺穿了密封元件18并且伸入直到蓄存器6中。筒2具有第一连接器件20，该第一连接器件作为外螺纹20'构造在筒壁2”处。中间帽60包括构造为内螺纹21'的第一配对连接器件21。中间帽60通过其内螺纹21'旋拧到筒2的外螺纹20'上。因此，中间帽60构造为螺纹连接帽。在中间帽60的底部区域61和筒2的端面5之间构造有呈环绕的密封环16'形式的密封器件16。通过密封环16'，在筒2和中间帽60之间的过渡部被密封，从而没有流体通过该过渡部从筒系统1中漏出。此外，密封环16'有利地用于平衡或补偿筒2和/或中间帽60的制造公差。另外的密封器件17布置在中间帽60和筒接纳部10之间，并且将在中间帽60和筒接纳部10之间的过渡部密封，从而没有流体可以通过在中间帽60和筒接纳部10之间的这个过渡部从筒系统1中漏出。此外，所述另外的密封器件17优选用作为在中间帽60和筒接纳部10之间的防扭转器件(摩擦)，尤其是对于不仅中间帽60而且筒接纳部10都旋转对称地构造和/或没有用于防止扭转的变平结构的情况。此外，可以可选地设想，在硬部件(即尤其是中间帽和/或筒接纳部)和软部件(即尤其是所述另外的密封器件17)之间构造啮合结构，以便实现特别有利的保护，以防中间帽60和筒接纳部10相对于彼此发生不期望的扭转。例如，所述另外的密封器件17可以作为双组分塑料注射部件注射或者作为附加部件手动放入，并且尤其是可以在槽中布置在任何部位处。在所示的实施方式中，所述另外的密封器件17构造为环绕的密封环17'。所述另外的密封器件17尤其布置在第二连接器件22和第二配对连接器件23的区域中。例如，第二连接器件22可以构造为卡锁陷入部22'，而第二配对连接器件23构造为卡锁凸起部23'。备选地，第二连接器件22例如可以构造为卡锁凸起部，而第二配对连接器件23可以构造为卡锁陷入部。中间帽60和筒接纳部10通过第二连接器件22和第二配对连接器件23彼此固定。
在图7中示出根据本发明的一个示例性实施方式的筒系统1的一部分的示意性剖视图。根据图7的实施方式与图6中所示的实施方式相似。密封元件18构造为密封膜18”，并且筒2优选部分地或全部地由玻璃制成。构造为密封环16'的密封器件16布置在筒2的端面5和中间帽60的底部区域61之间。此外，在第二连接器件22和第二配对连接器件23之间布置有构造为密封环17'的另外的密封器件17，用于密封在中间帽60和筒接纳部10之间的过渡部。第二连接器件22构造为中间帽60中的卡锁陷入部22'，而第二配对连接器件23构造为筒接纳部10的卡锁凸起部23'。与图6中所示的实施方式不同，中间帽60借助其第一配对连接器件21卡锁和/或卡扣到筒2上，且尤其是不被旋拧到筒2上。为此，筒2具有例如第一连接器件20，该第一连接器件构造为在筒通入部处的凸缘区域或构造为卡锁凸起部。对于密封器件16和所述另外的密封器件17，在此可以应用已经结合图6描述的设计、功能和优点。
在图8中示出根据本发明的一个示例性实施方式的密封元件18的示意性透视剖视图。密封元件18构造为塑料帽并且具有一种或多种塑料。该塑料帽可以例如借助注射成型来构造。在此可设想，该塑料帽构造为压接帽、卡锁帽或螺纹连接帽，即例如可以压接、卡锁或螺纹连接到筒上。密封元件18、尤其是塑料帽具有薄弱部18””，用于戳破刺73的引导穿过。尤其是，薄弱部18””是塑料帽的如下区域，该区域与塑料帽的邻接区域相比具有减少的厚度。薄弱部18””优选在塑料帽的构造时、例如在注射成型时作为塑料帽的变薄的区域产生，从而不需要进一步对塑料帽进行后处理以产生薄弱部。在图8中所示的塑料帽可以作为密封元件18例如与上文描述的中间帽60的不同实施方式相结合。图8中所示的塑料帽可以作为密封元件18例如与上文描述的密封器件16和另外的密封器件17的不同实施方式相结合。例如，与环形的或全面式的密封器件16一起应用是可设想的，该密封器件构造作为单独的嵌入部件或借助双组分注射成型构造作为密封元件18的一部分或作为中间帽60的一部分。例如，可以设想与另外的密封器件17一起应用，所述另外的密封器件构造作为单独的嵌入部件或借助双组分注射成型构造作为中间帽60的一部分或作为筒接纳部10的一部分。
在图9中示出根据本发明的一个示例性实施方式的中间帽60的示意性的透视剖视图。中间帽60在此尤其是构造为具有薄弱部60'和/或预冲压部的塑料帽。在这种情况下可行的是，在图9中所示的中间帽60的初始状态下，中间帽60不具有穿通开口63。穿通开口63通过以下方式产生，即，戳破刺73在薄弱部60'的区域中打开中间帽60的底部区域61。穿通开口63与此相应地由戳破刺73的运动产生，该戳破刺在中间帽的薄弱部60'的区域中刺穿和/或穿过中间帽60，尤其是在戳破刺73打开密封元件18之前。图9中所示的塑料帽可以作为中间帽60例如与上文描述的筒系统1的不同的实施方式相结合。图9中所示的塑料帽可以作为中间帽60例如与上文描述的密封器件16和另外的密封器件17的不同的实施方式相结合。例如，与环形的或全面式的密封器件16一起应用是可设想的，该密封器件构造作为单独的嵌入部件或借助双组分注射成型构造作为密封元件18的一部分或作为中间帽60的一部分。例如，可以设想与另外的密封器件17一起应用，所述另外的密封器件构造作为单独的嵌入部件或借助双组分注射成型构造作为中间帽60的一部分或作为筒接纳部10的一部分。
附图标记列表
1筒系统
2筒
2'主体
2”筒壁
2”'筒底部
2””筒壁的边缘
5端面
6蓄存器
7饮料物质
8混合腔室
10筒接纳部
10'基本结构
10”底侧
10”'基本结构的侧壁
11饮料流出部
12流体供应部
14基本结构的侧壁的边缘区域
16密封器件
16'密封圈
17另外的密封器件
17'密封环
18密封元件
18”密封膜
18””密封元件的薄弱部
20第一连接器件
20'外螺纹
21第一配对连接器件
21'内螺纹
22第二连接器件
22'卡锁陷入部
23第二配对连接器件
23'卡锁凸起部
25第一防扭转器件
25'槽
25”肋条
26另外的第一防扭转器件
40压缩空气管路
42压缩空气联接部
43压缩空气排出部
60中间帽
60'中间帽的薄弱部
61中间帽的底部区域
62中间帽壁
63穿通开口
64中间帽的边缘区域
70饮料
71侧通道
73戳破刺
80刺引导部
90开口

Claims (38)

1.一种用于制造饮料(70)的筒系统(1)，其中，所述筒系统(1)能够置入到饮料制备机中，其中，所述筒系统(1)包括筒(2)和筒接纳部(10)，所述筒包括用饮料物质(7)填充的蓄存器(6)，其中，所述筒接纳部(10)具有能与所述蓄存器(6)进行流体连接的混合腔室(8)和通入到所述混合腔室(8)中的流体供应部(12)，其特征在于，所述筒系统(1)包括中间帽(60)，其中，所述筒(2)具有第一连接器件(20)，其中，所述中间帽(60)具有与所述第一连接器件(20)互补的第一配对连接器件(21)，其中，所述第一配对连接器件(21)与所述第一连接器件(20)连接。
2.根据权利要求1所述的筒系统(1)，其中，所述筒系统(1)包括密封元件(18)，其中，尤其是在所述筒系统(1)的初始状态下，所述筒(2)的开口(90)通过所述密封元件(18)封闭。
3.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述第一配对连接器件(21)以形状配合、力配合和/或材料配合的方式与所述第一连接器件(20)连接。
4.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述第一连接器件(20)包括外螺纹(20')，其中，所述第一配对连接器件(21)包括内螺纹(21')，其中，所述筒(2)和所述中间帽(60)尤其通过所述筒(2)的外螺纹(20')和所述中间帽(2)的内螺纹(21')相互连接。
5.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述筒(2)具有第一防扭转器件(25)和/或其中，所述中间帽(60)具有另外的第一防扭转器件(26)，其中，在所述筒(2)和所述中间帽(60)之间的相对定向借助所述第一防扭转器件(25)和/或所述另外的第一防扭转器件(26)固定。
6.根据权利要求5所述的筒系统(1)，其中，所述筒(2)的第一防扭转器件(25)包括尤其是竖直的肋条(25”)和/或尤其是竖直的槽(25')，和/或其中，所述中间帽(60)的所述另外的第一防扭转器件(26)包括尤其是竖直的肋条和/或尤其是竖直的槽。
7.根据权利要求5或6中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述第一防扭转器件(25)构造为所述筒(2)的外螺纹(20')的一部分和/或与所述筒(2)的外螺纹(20')邻接地构造，和/或
其中，所述另外的第一防扭转器件(26)构造为所述中间帽(60)的内螺纹(21')的一部分和/或与所述中间帽(60)的内螺纹(21')邻接地构造。
8.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述中间帽(60)具有底部区域(61)和中间帽壁(62)，其中，所述中间帽壁(62)尤其是从所述底部区域(61)出发垂直地且围绕所述底部区域(61)环绕地延伸，其中，所述中间帽(60)优选杯状地构造。
9.根据权利要求8所述的筒系统(1)，其中，所述中间帽(60)的底部区域(61)具有穿通开口(63)，尤其是用于使戳破刺(73)引导穿过所述底部区域(61)的穿通开口(63)。
10.根据权利要求8或9中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述第一配对连接器件(21)布置在所述中间帽壁(62)处。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述密封元件(18)布置在所述筒(2)的筒壁(2”)的边缘(2””)和所述中间帽(60)的底部区域(61)之间。
12.根据权利要求2至11中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述密封元件(18)包括密封膜(18”)。
13.根据权利要求12所述的筒系统(1)，其中，所述密封膜(18”)包括塑料膜、铝膜或由塑料和/或铝构成的多层膜。
14.根据权利要求2至13中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述密封元件(18)、尤其是密封膜(18”)被粘接、密封和/或焊接到所述筒(2)处，尤其是所述筒壁(2”)处。
15.根据权利要求14所述的筒系统(1)，其中，所述密封膜(18”)通过感应焊接固定在所述筒壁(2”)的边缘(2””)处，尤其是固定在所述筒壁(2”)的端面(5)处。
16.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述中间帽(60)与所述筒接纳部(10)连接。
17.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述中间帽(60)具有第二连接器件(22)，和/或其中，所述筒接纳部(10)具有第二配对连接器件(23)，其中，所述第二配对连接器件(23)优选以形状配合、力配合和/或材料配合的方式与所述第二连接器件(22)连接。
18.根据权利要求17所述的筒系统(1)，其中，所述第二连接器件(22)包括一个或多个卡锁陷入部(22')、和/或一个或多个卡锁凸起部、和/或一个或多个侧凹、和/或外螺纹，其中，所述第二配对连接器件(23)包括一个或多个卡锁陷入部、和/或一个或多个卡锁凸起部(23')、和/或一个或多个侧凹、和/或内螺纹。
19.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述中间帽(60)具有第二防扭转器件，和/或其中，所述筒接纳部(10)具有另外的第二防扭转器件，其中，在所述中间帽(60)和所述筒接纳部(10)之间的相对定向借助所述第二防扭转器件和/或所述另外的第二防扭转器件来固定。
20.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，借助密封器件(16)在所述筒(2)和所述中间帽(60)之间构造密封。
21.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，借助另外的密封器件(17)在所述中间帽(60)和所述筒接纳部(10)之间构造密封。
22.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述筒(2)包括尤其是杯状构造的主体(2')，其中，所述主体(2')借助在一侧上通过筒底部(2”')封闭的筒壁(2”)构造，其中，所述主体(2')尤其是包括蓄存器(6)。
23.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述筒接纳部(10)具有基本结构(10')，所述基本结构至少部分地且尤其是完全地由塑料制成。
24.根据权利要求23所述的筒系统(1)，其中，所述基本结构(10')具有杯状设计结构，所述杯状设计结构的敞开的侧朝着所述筒(2)的方向取向，其中，在与所述筒(2)相对的底侧(10”)处构造有饮料排出开口(11)和向外敞开的刺引导部(80)，并且其中，在所述基本结构(10')的底侧(10”)或侧壁(10”')处构造有流体供应部(12)。
25.根据权利要求24所述的筒系统(1)，其中，在所述刺引导部(80)内布置有可移动地支承的戳破刺(73)，其中，所述戳破刺(73)能够在缩回位置和移出位置之间移动，在所述缩回位置中，所述戳破刺(73)与所述密封元件(18)间隔开，在所述移出位置中，所述戳破刺(73)刺穿所述密封元件(18)并且伸入直到所述蓄存器(6)中。
26.根据权利要求25所述的筒系统(1)，其中，所述戳破刺(73)的外壁具有至少一个侧通道(71)，用于在所述密封元件(18)被刺穿时将饮料物质(7)朝着混合腔室(8)的方向引导。
27.根据权利要求26所述的筒系统(1)，其中，所述戳破刺(73)具有集成的压缩空气管路(40)，其中，所述压缩空气管路(40)在所述戳破刺(73)内部从用于联接到压缩空气源处的外部的压缩空气联接部(42)延伸直到在所述戳破刺的尖端区域中的压缩空气排出部(43)，并且构造用于将压缩空气吹入到所述蓄存器(6)中。
28.根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)，其中，所述混合腔室(8)具有饮料流出部(11)，通过所述饮料流出部输出由所述饮料物质(7)与流体混合而形成的饮料(70)，其中，所述筒接纳部(10)优选如此构造，使得所述饮料(70)能够从所述饮料流出部(11)直接引入到便携式容器中。
29.饮料制备机，包括根据前述权利要求中任一项所述的筒系统(1)。
30.用于制造筒系统(1)的方法，所述筒系统是根据权利要求1至28中任一项所述的筒系统，
-其中，在第一方法步骤中，提供所述筒(2)和所述中间帽(60)；
-其中，在所述第一方法步骤之后，在第二方法步骤中，通过所述筒(2)的第一连接器件(20)和所述中间帽(60)的第一配对连接器件(21)将所述筒(2)和所述中间帽(60)相互连接。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，在所述第二方法步骤之前的中间步骤中，将密封元件(18)、尤其是密封膜(18”)布置在所述中间帽(60)处和/或固定在所述中间帽(60)处。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，在所述第二方法步骤之前的中间步骤中，借助蜡和/或塑料将所述密封元件(18)、尤其是所述密封膜(18”)固定、尤其是粘接在所述中间帽(60)处。
33.根据权利要求31或32中任一项所述的方法，其中，在第二方法步骤中将固定在所述中间帽(60)处的密封元件(18)粘接、密封和/或焊接到所述筒壁(2”)的边缘(2””)处。
34.根据权利要求31至33中任一项所述的方法，
-其中，在所述第二方法步骤的第一子步骤中，通过所述筒(2)的第一连接器件(20)和/或所述中间帽(60)的第一配对连接器件(21)将所述筒(2)和所述中间帽(60)相互连接、尤其是相互螺纹连接；
-其中，在所述第二方法步骤的跟着所述第一子步骤的第二子步骤中，通过感应焊接将固定在所述中间帽(60)处的密封元件(18)与所述筒(2)、尤其是与所述筒壁(2”)的边缘(2””)连接。
35.根据权利要求31至34中任一项所述的方法，其中，在所述第二方法步骤之前，将泡沫层布置在所述中间帽(60)中和/或布置在所述密封元件(18)处。
36.根据权利要求31至35中任一项所述的方法，其中，在第二方法步骤之前、期间和/或之后的第三方法步骤中，通过所述中间帽的第二连接器件(22)和/或所述筒接纳部(10)的第二配对连接器件(23)将所述中间帽(60)和所述筒接纳部(10)连接。
37.根据权利要求36所述的方法，其中，在第三方法步骤之前执行的中间步骤中，通过塑料的注射成型来制造所述筒接纳部(10)。
38.根据权利要求36或37中任一项所述的方法，其中，在所述第三方法步骤之前或之后执行的另一个中间步骤中，制造戳破刺(73)并且将戳破刺带入到所述筒接纳部(10)的刺引导部(80)中。
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