CN117120364A - 用于插入到饮料制备机中的料筒、用于运行这样的料筒的方法 - Google Patents

Abstract

建议了一种用于插入到饮料制备机中的料筒(1)，具有料筒主体(3)和与料筒主体(3)相连接的料筒盖(2)，其中，料筒主体(3)具有多个被填充以饮料物质的腔室(4)，其中，料筒盖(2)具有料筒排空单元(20)、混合腔室(14)和通入到混合腔室(14)中的流动供应装置(15)，其中，料筒排空单元(20)设置用于将饮料物质从腔室(4)中的一个转移到混合腔室(4)中，且其中，混合腔室(14)设置用于通过混合从一个腔室(4)被转移到混合腔室(14)中的饮料物质与通过流体供应装置(15)被供应到混合腔室(14)中的液体生产饮料，其特征在于，料筒主体(3)和料筒盖(2)围绕料筒主体(3)的纵轴线(L)彼此相对可转动地构造。此外建议了一种用于运行料筒(1)的方法。

Description

用于插入到饮料制备机中的料筒、用于运行这样的料筒的 方法

技术领域

本发明涉及一种用于插入到饮料制备机中的料筒(Kartusche)以及一种用于运行用于插入到饮料制备机中的料筒的方法。

背景技术

用于插入到饮料制备机中的料筒由现有技术是已知的。例如，印刷文献WO 2017/121 802A1公开了饮料利用被预分配以饮料物质的料筒的生产。饮料以这样的系统的生产对于用户而言极其舒适，因为其仅须将料筒插入到饮料制备机中且初始化启动程序。饮料制备机(也被称为分配器)然后全自动地承担饮料的制备，也就是说尤其，饮料物质与预先确定量的液体(尤其冷水和碳酸水)混合且被导引到饮用容器中。以该方式，饮料对于用户而言可明显更容易、更快速且以更少耗费来生产。在此，用户可从大量不同的料筒中选择，从而其可按照意愿生产不同的饮料。

料筒为了插入到饮料制备机中且为了饮料生产具有料筒主体，其与料筒盖相连接。在料筒主体中布置有用于生产饮料的饮料物质且料筒盖充当用于与饮料制备机联接的接口，其使得如下成为可能，即，饮料物质例如被带到与水接触、与其混合或在其中溶解。

在制备饮料的情形中如下并不少见，即，应快速连续地依次提供多种饮料。这可能是多种相同的或不同的即食饮料，以便于以此例如招待一组人。然而同样经常发生如下，即，即食饮料是混合饮料，为了其制备多种饮料被依次制备且被组合成混合饮料。如下已证实，即，料筒的更换延长了多种饮料的制备且由此对于用户而言形成了不令人满意的制备经历。

发明内容

因此，本发明的任务是使得一种用于插入到饮料制备机中的料筒可供使用，其满足对不带有在饮料制备之间的较长停顿的快速连续的饮料制备的要求。尤其应以简单的方式在不带有料筒更换的情形中使得多种饮料依次的输出或多种饮料至混合饮料的组合成为可能。

该任务利用根据权利要求1的料筒以及根据权利要求13的方法来解决。

属于本发明的该对象的实施方案同样相同地适用于本发明的其它对象且反之亦然。

本发明涉及一种用于插入到饮料制备机中、尤其用于插入到分配器中的料筒。这样的料筒通常具有带有如下腔室的料筒主体，在该腔室中布置有用于制备饮料的饮料物质。此外，料筒具有料筒盖。料筒盖充当至饮料制造机的接口且提供混合腔室，饮料物质由腔室借助于料筒排空单元被转移到其中。被转移到混合腔室中的饮料物质为了制备饮料与通过流体供应装置被供应给饮料制备机的混合腔室的液体混合。

料筒盖具有用于与料筒主体相连接的连接区域，其中，料筒盖可与料筒主体一起被插入到饮料制备机中。料筒盖优选呈帽状地构造且在相对料筒主体指向的侧面上具有较大的自由的开口。优选地，料筒盖在使用之前与料筒主体相连接，尤其与料筒颈部。特别优选地，该连接可逆地或不可逆地实现，例如经由弹簧锁和/或螺旋盖。

料筒主体优选被以料筒盖夹紧。优选地，料筒主体和料筒盖具有互锁的保持元件。如下是可设想的，即，料筒盖具有槽且料筒主体具有接合到槽中的凸缘。然而如下是同样可设想的，即，料筒盖具有凸缘且料筒主体具有槽。此外如下是可设想的，即，料筒盖具有接合到料筒主体的容纳部中的且在其中被锁入的沿着纵轴线布置的锁入凸起。如下是可设想的，即，料筒盖和料筒主体在槽和凸缘处且/或在锁入凸起和容纳部处被彼此相对可转动地支承。

料筒盖优选设置用于被放置到饮料制备机的尤其呈凸台状构造的料筒支架上。在此，凸台状优选意味着如下，即，料筒支架侧向上从饮料制备机的外壳中伸出且具有大致水平的延伸。为了可将料筒插入到料筒支架中，料筒支架优选具有尤其居中的凹部。然后料筒特别优选地可由上部以料筒盖首先被插入到该凹部中。完全特别优选地，料筒、尤其料筒盖可被可逆地闭锁在料筒支架中。

料筒盖具有可与腔室被带到流体连接中的混合腔室和通入到混合腔室中的用于将液体导入到混合腔室中的流体供应装置。该混合腔室优选是在料筒盖中的空余的容积且特别优选地无缝地毗邻于料筒主体。流体供应装置优选是流体供应开口、尤其在料筒盖的侧向壁部中，从而使得液体特别优选地大致相对纵轴线成直角地被带入到混合腔室中。

料筒盖具有用于将饮料物质由一个或多个腔室至少部分转移到混合腔室中的料筒卸载设备。此外，料筒盖优选具有饮料出口，用于将饮料从混合腔室中尤其直接导出到饮料容器中。料筒卸载设备优选可被有针对性地激活，从而不实现饮料物质到混合腔室中的无意的转移。特别优选地，料筒盖如此地设置，即，其可被装配在料筒主体上且紧接着以料筒盖向下指向地如此地布置在饮料制备机中，即，经混合的饮料从料筒盖中尤其通过重力被转移到饮料容器中。

根据本发明作如下设置，即，料筒主体和料筒盖彼此相对地围绕料筒主体的纵轴线可转动地构造。料筒主体和料筒盖彼此相对的扭转引起料筒主体的腔室的布置相对于料筒盖的料筒排空单元的扭转。由此，根据本发明的料筒按照转动位置使得从混合腔室的不同腔室中供应饮料物质成为可能。如果在腔室中相应地布置有不同的饮料物质，则可例如通过来自第一腔室的饮料物质与液体的混合、紧接着的扭转和来自第二腔室的饮料物质与液体的混合制备混合饮料，而无须更换料筒。如果在腔室中布置有相同的饮料物质，则可通过来自第一腔室的饮料物质与液体的混合、紧接着的扭转和来自第二腔室的饮料物质与液体的混合快速连续地依次制备相同的饮料。料筒盖与其混合腔室、流体供应装置和料筒排空单元因此被多次使用。除了多种饮料或一种混合饮料的制备速度的明显提高和简单的可操作性之外，出现明显更少的废料。

优选地，料筒盖完全或部分由塑料材料制成，尤其通过注射成型和/或吹塑成型工艺。根据一种优选的实施形式作如下设置，即，饮料出口大致呈通道状地、尤其纵向延伸地构造且/或流体供应装置是流体供应开口，其构造用于建立与饮料制备机的流体管道的流体连接。特别优选地，当料筒主体和料筒盖相连接时，饮料出口大致沿着料筒的纵轴线延伸。

根据一种优选的实施形式作如下设置，即，料筒排空单元如此地构造，即，其将饮料物质从恰一个腔室转移到混合腔室中，其中，该腔室可通过料筒主体相对料筒盖的相对转动运动来选择。由此得出如下有利的技术效果，即，饮料物质始终从仅一个腔室被供应给混合腔室。由此避免饮料物质的不期望的太高的配量。用于选择将饮料物质从其中被供应给混合腔室的腔室的转动使得符合人体工程学的且舒适的操作成为可能，其与在可供使用的备选方案例如借助于转动推动选择开关的选择的情形中的自然的过程相符。在此，在料筒主体处的转动使得在技术上不太复杂的结构成为可能，因此在最大舒适度的情形中使得耐用且成本适宜的料筒主体成为可能。

根据另一优选的实施形式作如下设置，即，料筒主体具有尤其呈圆柱套状的外壁部，且多个腔室通过呈星形地由料筒主体的纵轴线径向向外伸延至外壁部的内壁彼此分隔。由此以有利的方式使得对于用于布置饮料物质的腔室而言可供使用的容积的最佳利用成为可能。内壁的呈星形的布置在偏心布置的料筒排空单元的情形中允许为了转移饮料物质所选择的腔室通过围绕纵轴线的转动的容易的更换。如下是可设想的，即，外壁部完全或部分由塑料材料制成。此外如下是可设想的，即，内壁由塑料材料制成。如下是可设想的，即，内壁和/或外壁部通过注射成型和/或吹塑成型工艺来制造。然而如下是同样可设想的，即，外壁部和/或内壁完全或至少部分由金属、优选由铝制造。如下是同样可想象的，即，外壁部和/或内壁完全或至少部分由经涂覆的纸或纸板制造。

根据另一优选的实施形式作如下设置，即，料筒主体的面对料筒盖的底面被以密封元件封闭，其中，密封元件优选是密封膜，其特别优选地被材料配合地固定在料筒主体的边缘区域或凸缘处。由此以有利的方式确保如下，即，饮料物质被保持在腔室中，直至其为了饮料制备被供应给混合腔室。密封元件优选气密地封闭料筒主体。优选地作如下设置，即，密封元件在料筒主体的边缘区域或凸缘处被密封或与料筒主体的边缘区域或凸缘焊接或粘接。如下是可设想的，即，密封膜是塑料膜或金属箔、例如铝箔。

根据另一优选的实施形式作如下设置，即，密封元件延伸经过多个腔室且尤其完全延伸经过料筒主体的底面且材料配合地与内壁的边缘区域相连接。由此引起密封元件的有利的经改善的稳定性和腔室彼此可靠的分隔。腔室的分隔确保如下，即，腔室的饮料物质不混合且饮料物质不由被填充以饮料物质的腔室到达到已排空的腔室中，这防止部分排空的料筒主体的流出。优选地作如下设置，即，密封元件在内壁的边缘区域处被密封或与内壁的边缘区域焊接或粘接。

根据另一优选的实施形式作如下设置，即，料筒排空单元具有用于打开在腔室区域中的密封元件的打开器件。由此以有利的方式确保如下，即，密封器件在所选择的腔室的区域中为了将饮料物质转移到混合腔室中被打开，且进而确保如下，即，没有饮料物质从未选择的腔室中被转移到混合腔室中。来自不同腔室的饮料物质在混合腔室中的意外混合因此可被避免。密封器件在其区域中未被打开的腔室保持封闭，从而使得没有饮料物质可从其中流出。料筒卸载设备可优选有针对性地被激活，从而不发生饮料物质到混合腔室中的无意的转移。

根据另一优选的实施形式作如下设置，即，打开器件包括穿孔针，其在其中其与密封元件间隔的缩回位置与其中其刺穿密封元件的前进位置之间可移动。由此使得密封元件的有针对性的且小面积的打开成为可能。通过由密封元件以穿孔针的刺穿的打开，单个腔室可被非常有针对性地打开。在缩回位置中如下被确保，即，没有腔室被无意地打开。在前进位置中，穿孔针可用于在密封元件中的经刺穿的开口的保持打开且用于将饮料物质供应到混合腔室中。如下是可设想的，即，穿孔针至少部分由金属制造。然而如下是同样可设想的，即，穿孔针至少部分由塑料制造。

优选地作如下设置，即，料筒盖包括芯轴导向装置，在其内穿孔针尤其在朝向腔室的方向上被可移动地支承。优选地此外作如下设置，即，穿孔针设置用于由饮料制备机的致动器元件由缩回位置被转移到前进位置中。

根据另一优选的实施形式作如下设置，即，穿孔针在前进位置中具有用于将压缩空气导入到相应的腔室中的压缩空气通道。由此如下以有利的方式是可能的，即，饮料物质通过将压缩空气导入到腔室中被从该腔室中排出以用于转移到混合腔室中。压缩空气在制备期间优选大致同时被供应以液体，从而使得液体和饮料物质在相同时刻到达到混合腔室中且在该处混合。对于专业人士而言作如下理解，即，按照设计方案同样可能存在较小的时间偏差，以便于实现在混合腔室中的完全混合。压缩空气尤其与重力一起将饮料物质从腔室中压出且防止在腔室中形成可能阻碍腔室完全排空的负压。为此优选作如下设置，即，料筒卸载设备包括压缩空气接口和压缩空气管道，其由压缩空气接口延伸至压缩空气通道，其中，压缩空气通道在穿刺针的前进位置中通入到腔室中。优选地作如下设置，即，设置有用于联接到饮料制备机的压缩空气供应部的压缩空气接口。

根据另一优选的实施形式作如下设置，即，穿孔针在前进位置中具有用于将饮料物质由相应的腔室转移到混合腔室中的转移通道。由此以特别简单且可靠的方式使得饮料物质从腔室中的流出成为可能。优选地，穿孔针具有多个在前进位置中用于将饮料物质由相应的腔室转移到混合腔室中的转移通道。备选地或额外地，穿孔针在其外周缘处具有至少一个、优选多个凹口(Einbuchtung)和/或凸出部(Ausbuchtung)，其设置为用于饮料物质的出口。凹口和/或凸出部的数量和尺寸优选取决于物质的粘度。

根据另一优选的实施形式作如下设置，即，压缩空气通道和/或转移通道构造成在穿孔针的外表面上的单侧敞开的槽或构造成在穿孔针内的呈管状的管道。在外表面上单侧敞开的槽是一种待特别适宜地制造的提供转移通道或压缩空气通道的方式。特别优选地作如下设置，即，压缩空气通道构造成在穿孔针内的呈管状的管道，且转移通道构造成在穿孔针的外表面上的单侧敞开的槽。由此以有利的方式引起在由压缩空气通道离开的压缩空气与进入到转移通道中的饮料物质之间的足够的空间分隔。尤其因此引起如下，即，压缩空气被目的精确地引导到腔室中，而通常至少稍微粘性的饮料物质以降低的粘附到呈管状的通道的通道壁处的风险且因此更容易地被转移到混合腔室中。

穿孔针的外壁部于是优选设有至少一个作为用于在混合腔室的方向上导引饮料物质的转移通道的侧面通道。尤其，通过侧向上构造在穿孔针处的转移通道饮料物质在混合腔室的方向上流经密封元件。优选地，多个侧面通道构造成在穿孔针处的转移通道。转移通道尤其均相应以单侧敞开的槽的形式来构造。如下是可设想的，即，转移通道的横截面和/或转移通道的数量被匹配于饮料物质的粘性，从而使得转移通道控制或者限制饮料物质在混合腔室的方向上的流动。在较高粘性的情形中使用多个转移通道或带有较大横截面的转移通道，而在较低粘性的情形中设置有较少的转移通道或带有较小横截面的转移通道。专业人士作如下理解，即，这尤其意味着如下，即，对于每种饮料物质且因此对于不同类型的料筒主体而言设置有适配的料筒盖。穿孔针是料筒盖的唯一可移动的元件且料筒盖因此被坚固地构建且可容易地制造。优选地，仅在前进位置中存在在压缩空气接口相对压缩空气通道之间的流体连接。尤其，在缩回位置中没有压缩空气可从压缩空气通道中离开。由此以特别有利的方式确保如下，即，仅在前进位置中(也就是说当密封元件被刺穿时)压缩空气从压缩空气通道中到达。

根据另一优选的实施形式作如下设置，即，在料筒主体与料筒盖之间构造有棘轮机构，其定义了在其中打开器件相应居中地布置在腔室下方的锁定位置。由此以有利的方式确保如下，即，在相对于料筒盖转动料筒主体之后料筒主体相对料筒盖的相对位置如此，即，在制备饮料的情形中饮料物质从恰一个腔室中被转移到混合腔室中。通过居中地被放置在腔室下方的在其中打开器件处在锁定位置中的位置此外确保如下，即，实现饮料物质至混合腔室的最佳且几乎完全的供应、尤其饮料物质通过压缩空气的最佳且完全的排出。如下是可设想的，即，棘轮机构仅在一转动方向上允许围绕料筒主体的纵轴线相对于料筒盖的转动。因此以有利的方式确保如下，即，在以来自第一腔室的饮料物质的第一饮料制备和来自第二腔室的第二饮料制备之后为了随后的饮料制备通过第一饮料制备被排空的第一腔室不会被不小心再次定位在打开器件上方。如下是可设想的，即，棘轮机构具有接合到带齿的锁定轨道中的棘爪。如下是可设想的，即，棘爪接合到在锁定轨道的齿之间的接合位置中且接合位置定义了锁定位置。如下是可设想的，即，棘爪为了接合到接合位置中被预紧。如下例如是可设想的，即，棘爪且优选锁定轨道由塑料制成。如下是可设想的，即，锁定轨道的齿在第一侧上具有较小的倾斜而在第二侧上具有较大的倾斜。由此以有利的方式引起用于在不同方向上的转动的不同大小的力消耗，由此防止或至少使得至已排空的腔室的转回变得困难。

根据另一优选的实施形式作如下设置，即，在料筒主体与料筒盖之间构造有锁止机构，其可在其中料筒主体相对料筒盖的相对转动运动被阻止的锁止位置与其中料筒主体相对料筒盖的相对转动运动被释放的释放位置之间可调节。由此以有利的方式防止料筒主体相对于料筒盖的无意的转动。如下是可设想的，即，为了将料筒由锁止位置转移到释放位置中料筒主体相对于料筒盖沿着纵轴线被移动，优选地，料筒主体和料筒盖被一段远地彼此拉开或被压合。然而如下是同样可设想的，即，料筒主体或料筒盖为了将料筒由锁止位置转移到释放位置中被侧向上压入。如下是可设想的，即，锁止机构具有布置在料筒主体处的第一锁止元件和布置在料筒盖处的第二锁止元件。如下是可设想的，即，第一锁止元件和第二锁止元件在锁止位置中形状配合地且/或力配合地彼此相连接，且在释放位置中锁止元件彼此间隔，从而在锁止元件之间不形成形状配合和力配合。

本发明的另一对象是一种用于运行根据本发明的料筒的方法，带有如下方法步骤：

a.在第一方法步骤中，相对于料筒盖转动料筒主体直至料筒排空单元与期望的腔室齐平；

b.在第二方法步骤中，借助于料筒排空单元打开腔室；

c.在第三方法步骤中，借助于料筒排空单元将布置在腔室中的物质转移到混合腔室中；且

d.在第三方法步骤中，借助于流体供应装置将液体供应到混合腔室中。

根据本发明的方法以有利的方式使得为了饮料制备通过料筒主体相对于料筒盖的转动选择料筒的腔室成为可能。用于选择腔室的料筒更换不是必要的，由此在已使用的料筒的情形中明显降低了被需要用于制备饮料的时间。根据本发明的方法尤其在一系列饮料制备的情形中相比来自现有技术的类似的在其中多个腔室中的一个腔室不通过转动来选择的方法更舒适、非常舒适。

属于本发明的该对象的实施方案同样相同地适用于本发明的其它对象且反之亦然。

根据一种优选的实施形式作如下设置，即，在第四方法步骤中料筒主体再次相对于料筒盖被转动，直至料筒排空单元与另一腔室齐平，且以另一腔室重复第二和第三方法步骤。在第四步骤中的转动运动在第三步骤中的饮料制备之后允许在第四步骤中的另外的饮料制备，而在此无须更换料筒或料筒主体。这以有利的方式使得快速连续的饮料制备成为可能，例如在招待客人的情形中。如果料筒的腔室被填充以不同的饮料物质，则由此可以以简单、快速且舒适的方式制备混合饮料，在其中来自第四步骤的饮料制备的饮料被添加到来自第三步骤的饮料制备的饮料。

根据一种优选的实施形式作如下设置，即，在第二方法步骤中封闭腔室的密封元件以如下方式被穿孔，即，穿孔针由缩回位置被移动到前进位置中。由此以有利的方式确保如下，即，饮料物质为了饮料制备才从腔室中离开。密封元件以穿孔针的穿孔此外确保如下，即，仅设置用于饮料制备的腔室被排空。饮料物质的无意混合因此被排除。如下是可设想的，即，穿孔针由饮料制备机的致动器元件由缩回位置被转移到前进位置中。为此如下是可设想的，即，致动器元件具有至少一个突起部(Vorsprung)，其形状配合地且/或力配合地接合到穿孔针的下端部中且其在腔室的方向上在致动器元件激活的情形中如此地在芯轴导向装置内移动，即，穿孔针刺穿密封元件。

根据一种优选的实施形式作如下设置，即，在第三方法步骤中压缩空气通过穿孔针的压缩空气通道被导引到腔室中且饮料物质通过穿孔针的转移通道由腔室被导引到混合腔室中。

由此如下以有利的方式是可能的，即，饮料物质通过压缩空气到腔室中的导入为了转移到混合腔室中被从腔室中排出。压缩空气在制备期间优选大致同时被供应以液体，从而使得液体和饮料物质在相同时刻到达到混合腔室中且在该处混合。专业人士作如下理解，即，按照设计方案同样可能存在较小的时间偏差，以便于实现在混合腔室中的完全混合。压缩空气尤其与重力一起将饮料物质从腔室中推出且防止如下，即，在腔室中产生可能阻止腔室完全排空的负压。为此优选作如下设置，即，料筒卸载设备包括压缩空气接口和压缩空气管道，其由压缩空气接口延伸至压缩空气通道，其中，压缩空气通道在穿孔针的前进位置中通入到腔室中。优选地作如下设置，即，压缩空气接口设置用于联接到饮料制备机的压缩空气供应部处。

根据一种优选的实施形式作如下设置，即，在第三方法步骤之后且在第四方法步骤之前所执行的中间步骤中穿孔针由前进位置被移动到缩回位置中。由此以有利的方式使得在第四步骤中的转动变得容易。在缩回位置中，穿孔针不与料筒主体在接触中，从而使得料筒主体和料筒盖彼此相对的转动不受穿孔针阻碍。如下是可设想的，即，穿孔针由前进位置到缩回位置中的移动由饮料制备机的致动器元件来引起。

附图说明

下面，本发明借助图1和图2来说明。这些说明仅是示例性的且不限制总体的根据本发明的思想。这些说明同样适用于根据本发明的料筒和根据本发明的方法。在此，相同的元件尤其被相同地标明。

图1(a)-(c)由不同的视线角度显示了根据本发明的一种示例性的实施形式的料筒以及根据本发明的一种示例性的实施形式的料筒的各个料筒主体。

图2(a)-(c)由不同的视线角度显示了根据本发明的一种示例性的实施形式的料筒盖料筒。

具体实施方式

在图1(a)中透视地示出了根据本发明的示例性的第一实施形式的料筒1。料筒1具有带有多个腔室4的料筒主体3以及料筒盖2。在腔室4中相应地布置有用于在饮料制备机(未示出)中制备饮料的饮料物质。在腔室4的每个中可布置有相同的饮料物质。然而如下是同样可设想的，即，在腔室4.1中布置有第一饮料物质且在另一腔室4.2中布置有第二饮料物质。

料筒1且尤其料筒主体3的外壁部5可大致具有任意的形状，例如圆形或有棱角的横截面，和在可能较宽的范围中的尺寸、尤其长度和直径。唯一地，料筒主体3须如此地构造，即，料筒1可与料筒盖2相连接。

腔室4由优选由塑料制造的内壁7形成，其由料筒主体3的布置在料筒主体3的纵轴线L处的中间出发呈星形地伸延至料筒主体3的外壁部5地布置。内壁7将料筒主体3因此划分成呈饼干状的腔室4。带有八个相同大小的腔室4的料筒主体3被示出。然而任意其它的大于一的数量同样是可设想的。此外如下是可设想的，即，腔室4不同大小。

料筒主体3的外壁部7优选圆柱形地且至少部分由塑料材料和/或金属制成。

料筒主体3布置在料筒盖2上。料筒盖2具有饮料出口6且充当相对饮料制备机的接口。

料筒盖2和料筒主体3围绕纵轴线L可彼此相对转动(通过箭头示出)。

在图1(b)中以由上方的视角画出了料筒主体3。为了说明围绕纵轴线(此处正交于纸平面)的转动的技术效果画出了料筒盖的实际在由上方观察的情形中被料筒主体3遮盖的料筒排空单元20。料筒排空单元20用于饮料物质从腔室4中的取出以便于以饮料物质制备饮料。

料筒排空单元20居中地布置在腔室4,4.1下方。在该位置中，饮料物质可通过料筒排空单元20被从腔室4,4.1中取出且被供应给饮料制备。如果此时料筒主体3和料筒盖彼此相对地围绕纵轴线L被转动(通过虚线箭头示出)，则料筒排空单元20相对于料筒主体3的位置同样改变。

料筒1具有在料筒主体3与料筒盖2之间的锁定机构(为了清晰性起见未被示出)，其定义了在其中料筒排空单元20居中地布置在腔室4下方的锁定位置。在所示出的位置中可利用来自腔室4,4.1的饮料物质制备饮料。如果另一饮料应被制备，则料筒主体3无须被移除。通过围绕纵轴线L的转动，料筒主体3如此地布置，即，锁定机构锁入在锁定位置中且料筒排空单元20居中地布置在另一腔室4.2下方。

为了防止料筒主体3相对于料筒盖2的无意的转动，料筒1具有锁止机构(未示出)。锁止机构可由在其中转动被阻止的锁止位置被转移到在其中转动被释放的释放位置中和被转移返回。为此如下是可设想的，即，为了将锁止机构由锁止位置转移到释放位置中料筒主体3被按压到料筒盖2上或料筒主体3由料筒盖2被拉开或料筒主体3被侧向压入。

在图1(c)中，料筒主体3透视地以朝向面对料筒盖2的底面的视角被画出。为了将饮料物质安全地储存在腔室4中直至饮料制备，在料筒主体3的底面处设置有优选以密封膜的形式的例如由塑料材料或金属制成的密封元件19。密封元件19完全延伸经过底面且覆盖料筒主体3的所有腔室4。为此其在边缘区域处、尤其在外壁部5的面对底面的端部处、材料配合地在料筒主体3处被固定，例如被焊接或被密封。为了将腔室4彼此分开且为了防止饮料物质由一个腔室4到达到另一腔室4，密封元件19此外材料配合地被固定在内壁7的面对底面的端部处，例如被焊接或被密封。

密封元件19尤其流体密封地、也就是说此外液体和气体密封地封闭腔室。在此，腔室充当用于优选液体饮料物质的储存器。专业人士作如下理解，即，作为饮料物质的替代同样可以是尤其液体的食物物质，例如婴儿食品、粥、汤或医疗产品例如高热量食物。如下是重要的，即，(饮料)物质设置用于与液体、尤其水混合。

在图2(a)中显示了朝向根据本发明的一种优选的实施形式的料筒的料筒盖2的透视性的顶视图。

在此尤其可见料筒盖2的此处仅示例性的造型。其在其与根据在图1(a)和2(b)中的图示的下端部相符的上端部处具有呈壁状的矩形的边缘区域，在其内饮料出口6、气体出口16和致动器容纳部9布置在穿孔针8处。料筒盖2优选由塑料材料制成。

除了该区域之外，料筒盖2此处大致具有圆顶形状，也就是说其基本上在其与开口相对而置的端部处圆形地构造。

此外，在图2(a)中在饮料出口6中示出了射束成形元件18，其此处呈肋形和十字形地构造。饮料出口6的长度、其横截面和射束成形元件15一起用于成形且/或定向流出的饮料射束。

在图2(b)中示出了根据本发明的一种示例性的实施形式的料筒1的料筒盖2的示意性的横截面。

料筒盖2朝向料筒主体3、尤其朝向密封器件19敞开。在相对而置的端部处，料筒盖2具有至少两个开口。一个开口是饮料出口6，制成的混合饮料可经由其流出且优选被直接转移到饮料容器例如杯子、马克杯或玻璃杯中。饮料出口6优选呈通道状地构造，也就是说其包括纵向延伸的侧向壁部。在此饮料出口6的长度尤其如此来选择，即，产生定向的且均匀的饮料射束。特别优选地，饮料出口为此同样包括射束成形元件18，例如十字形，其布置在下部区域中且构造用于根据期望成形射束。

在料筒盖2的侧壁中设置有流体供应装置15，其此处构造成孔、尤其带有圆锥形的镶边。该流体供应装置15在饮料制备机中与联接元件(未示出)共同起作用，通过其将液体、尤其经冷却的和/或碳酸化的水由流体供应装置15带入到料筒盖2中。

在此，料筒盖2的空余容积充当混合腔室14，在其中饮料物质与流入的液体被混合且因此形成期望的饮料，在其通过饮料出口6流出之前。

如由图可得悉的那样，饮料出口6的上部开口处在混合腔室15的下部区域的上方，从而获得对于射束成形而言足够的长度。然而为了在混合腔室14中所产生的饮料可无剩余地从料筒容纳部1中被导出且尤其因此可避免在料筒系统从饮料制备机中取出的情形中的补滴以及剩余的不可利用的死区容积，料筒容纳部1此外具有残余物出口21，其尤其设置在混合腔室的最深点处(在如其在被装配在饮料制备机中的布置中存在的定向上)。特别优选地，残余物出口21相邻于饮料出口6设置且/或至少部分是饮料出口6的一部分。此处例如饮料出口6如此地设置，即，其具有大致圆形的横截面，其中，然而横截面的在周缘的区域中的较小区域构造成残余物出口21。尤其，残余物出口21的上部的流入面低于饮料出口6的上部的流入面布置。由此此时同样得出如下，即，残余物出口21的长度和横截面面积明显小于饮料出口6的长度和横截面面积，因为残余物出口21仅设置用于相对较小的剩余容积的导出。

为了将饮料物质由腔室4转移到混合腔室14中，料筒盖2具有料筒卸载设备20。料筒盖2在流体供应装置15下方具有压缩空气接口13，其此处同样具有圆锥形的镶边，以便于与饮料制备机的压缩空气供应装置共同起作用，从而使得压缩空气可被带入到料筒盖2中。优选地，机器侧的联接元件不仅包括压缩空气管道而且包括液体管道，从而使得联接元件可尤其同时与两个开口、流体供应装置15和压缩空气接口13相联接。压缩空气由压缩空气接口13在芯轴导向装置17的方向上被导引。其在此构造成开口，其形状配合地如此地容纳穿孔针8，即，其可在缩回位置与前进位置之间纵向移动。在此，芯轴导向装置17和穿孔针8是料筒卸载设备20的一部分。

穿孔针8如此地设置，即，其与饮料制备机的(未示出的)致动器元件共同起作用，从而使得穿孔针8可由其缩回位置被转移到前进位置中。在前进位置中，穿孔针8将密封元件19穿孔，从而使得饮料物质可尤其经由至少一个布置在穿孔针8的外周缘处的呈槽状通道的形式的转移通道10穿过密封膜19流动到混合腔室14中。因为在转移来自腔室4的饮料物质的情形中在其中将或可能形成负压，所以穿孔针8具有内部呈管状的压缩空气通道11，其在穿孔针8的尖部通入，其中，穿孔针8且尤其压缩空气管道12如此地构造，即，仅在前进位置中压缩空气通道11与压缩空气接口13处在流体连接中。由此确保如下，即，压缩空气不会意外地被带入到混合腔室14中。压缩空气在饮料制备期间被带入到腔室4中且在该处替代由于饮料物质到混合腔室14中的流出变得空余的容积且排出饮料物质。

如下是可设想的，即，饮料制备机如此地控制压缩空气供应，即，在饮料制备结束时饮料物质、液体和/或饮料的剩余容积经由残余物出口21从料筒1中被排出。

然而一般而言，一定容积的气体、尤其二氧化碳被释放在混合腔室中。该气体可例如通过饮料出口6流出到周围环境中且在此然而干扰饮料射束。因此例如可能产生间歇性的射束、飞溅或气泡。这是非期望的。因此，料筒盖2具有气体出口16，其尤其与饮料出口6分开地构造。在此，单独地尤其意味着如下，即，液体和/或气体自混合腔室14起在下游不可由饮料出口6到达到气体出口16中且反之亦然。因此在两个优选呈通道状构造的出口之间不存在孔或流体连接。因此如下被确保，即，液体、即不仅被带入的液体而且饮料物质或制成的饮料不经由气体出口16流出，而是饮料主要经由饮料出口6且次要地经由较小的残余物出口21被排出，气体出口16的上部的流入面如此处所画的那样高于饮料出口6的上部的流入面布置。

气体出口16在此大致设置在料筒容纳部1的中间，然而同样可例如布置在边缘区域中。此处所显示的布置然而是有利的，因为如下无论如何是期望的，即，在完全混合的意义中液体和饮料物质经历在流体供应装置15与饮料出口6之间尽可能长的距离且因此有利地使得在芯轴导向装置17与饮料出口6之间的中间的区域可供使用。

穿孔针优选具有尖部和倾斜布置的表面，其支持密封元件19的穿孔。压缩空气通道10优选在上述表面中且尤其在穿孔针8中的中间通入。

在其下端部处，穿孔针8具有致动器容纳部9、此处实施成凹处的区域，饮料制备机的致动器元件接合在其中，以便于将穿孔针8由缩回位置转移到前进位置中。该区域优选向上地、即在穿孔针8的尖部的方向上至少部分区段逐渐变细地构造，以便于因此使得致动器元件的容易的居中成为可能，由此避免穿孔针8在芯轴导向装置中的倾斜和由此产生地料筒1和/或饮料制备机的可能的损坏。

此时，料筒盖2的下端部区域倾斜地设置，然而这主要是美观的决定；例如大致水平布置的端部区域同样是可能的，其尤其平行于通过连接区域且尤其上部的环形的棱边所定义的开口平面定向。

此处，气体出口16和饮料出口6大致具有圆形横截面，其中，在饮料出口6的情况中较小的区域被排除，其被残余物出口21占据。然而专业人士作如下理解，即，原则上其它横截面、例如椭圆形的或多边形的横截面同样是可能的。

图2(c)中此时示出了从料筒主体3的密封元件19的方向朝向料筒盖2的顶视图。该实施形式大致与先前已说明的实施形式相符，从而就此而言的实施方案此处同样是相关的。此处尤其可识别出如下，即，料筒盖2具有大致圆形的横截面，带有在流体供应装置15的区域中的削平部和压缩空气接口13，以便于使得到饮料制备机处的更容易的联接成为可能。

芯轴导向装置17、气体出口16、饮料出口6和/或残余物出口21优选一件式地成形。

此处可良好地识别出料筒排空单元20的穿孔针8的呈槽状的转移通道10以及压缩空气通道11。

最后，由在图2(c)中的图示可识别出如下，即，尤其残余物出口21、饮料出口6、气体出口16、芯轴导向装置17和流体供应装置15以及压缩空气接口13大致处在虚拟的轴线上，该虚拟的轴线在此在图中由左向右伸延，且混合腔室14大部分设置在该轴线的两侧。

附图标记列表

1 料筒

2 料筒盖

3 料筒主体

4,4.1腔室

4.2 另外的腔室

5 外壁部

6 饮料出口

7 内壁

8 穿孔针

9 致动器容纳部

10 转移通道

11 压缩空气通道

12 压缩空气管道

13 压缩空气接口

14 混合腔室

15 流体供应装置

16 气体出口

17 芯轴导向装置

18 射束成形元件

19 密封元件

20 料筒排空单元

L 纵轴线

Claims (17)

1.一种用于插入到饮料制备机中的料筒(1)，具有料筒主体(3)和与所述料筒主体(3)相连接的料筒盖(2)，其中，所述料筒主体(3)具有多个被填充以饮料物质的腔室(4)，其中，所述料筒盖(2)具有料筒排空单元(20)、混合腔室(14)和通入到所述混合腔室(14)中的流体供应装置(15)，其中，所述料筒排空单元(20)设置用于将饮料物质从所述腔室(4)中的一个转移到所述混合腔室(14)中，且其中，所述混合腔室(14)设置用于通过混合从一个腔室(4)被转移到所述混合腔室(14)中的饮料物质与通过所述流体供应装置(15)被供应到所述混合腔室(14)中的液体生产饮料，其特征在于，所述料筒主体(3)和所述料筒盖(2)围绕所述料筒主体(3)的纵轴线(L)彼此相对可转动地构造。

2.根据权利要求1所述的料筒(1)，其中，所述料筒排空单元(20)如此地构造，即，其将所述饮料物质从恰一个腔室(4)转移到所述混合腔室(14)中，其中，该腔室(4)可通过所述料筒主体(3)相对所述料筒盖(2)的相对转动运动来选择。

3.根据前述权利要求中任一项所述的料筒(1)，其中，所述料筒主体(3)具有尤其呈圆柱套状的外壁部(5)且多个腔室(4)通过呈星形地由所述料筒主体(3)的纵轴线(L)径向向外伸延至所述外壁部(5)的内壁(7)彼此分隔。

4.根据前述权利要求中任一项所述的料筒(1)，其中，所述料筒主体(3)的面对所述料筒盖(2)的底面以密封元件(19)来封闭，其中，所述密封元件(19)优选是密封膜，其特别优选地被材料配合地固定在所述料筒主体(3)的边缘区域或凸缘处。

5.根据权利要求4所述的料筒(1)，其中，所述密封元件(19)延伸经过多个腔室(4)且尤其完全延伸经过所述料筒主体(3)的底面且材料配合地与所述内壁(7)的边缘区域相连接。

6.根据前述权利要求中任一项所述的料筒(1)，其中，所述料筒排空单元(20)具有用于打开在腔室(4)的区域中的密封元件的打开器件。

7.根据权利要求6所述的料筒(1)，其中，所述打开器件包括穿孔针(8)，其在其中其与所述密封元件(19)间隔的缩回位置与其中其穿刺所述密封元件(19)的前进位置之间可移动。

8.根据权利要求7所述的料筒(1)，其中，所述穿孔针(8)具有用于在所述前进位置中将压缩空气导入到相应的腔室(4)中的压缩空气通道(11)。

9.根据权利要求7或8中任一项所述的料筒(1)，其中，所述穿孔针(8)具有用于在所述前进位置中将饮料物质由相应的腔室(4)转移到所述混合腔室(14)中的转移通道(10)。

10.根据权利要求8或9中任一项所述的料筒(1)，其中，所述压缩空气通道(11)和/或所述转移通道(10)构造成在所述穿孔针(8)的外表面上的单侧敞开的槽或构造成在所述穿孔针(8)内的呈管状的管道。

11.根据前述权利要求中任一项所述的料筒(1)，其中，在所述料筒主体(3)与所述料筒盖(3)之间构造有棘轮机构，其定义了在其中所述打开器件相应居中地布置在腔室(4)下方的卡锁位置。

12.根据前述权利要求中任一项所述的料筒(1)，其中，在所述料筒主体(3)与所述料筒盖(2)之间构造有锁止机构，其在其中所述料筒主体(3)相对所述料筒盖(2)的相对转动运动被阻止的锁止位置与其中所述料筒主体(3)相对所述料筒盖(2)的相对转动运动被释放的释放位置之间可调节。

13.一种用于运行根据前述权利要求中任一项所述的料筒(1)的方法，带有如下方法步骤：

a.在第一方法步骤中，相对于所述料筒盖(2)转动所述料筒主体(3)直至所述料筒排空单元(20)与期望的腔室(4,4.1)齐平；

b.在第二方法步骤中，借助于所述料筒排空单元(20)打开所述腔室(4,4.1)；

c.在第三方法步骤中，借助于所述料筒排空单元(20)将布置在所述腔室(4,4.1)中的饮料物质转移到所述混合腔室(14)中；且

d.在第三方法步骤中，借助于所述流体供应装置(15)将液体供应到所述混合腔室(14)中。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，在第四方法步骤中所述料筒主体(3)重新相对于所述料筒盖(2)被转动，直至所述料筒排空单元(20)与另一腔室(4.2)齐平，且以另一腔室(4.2)重复所述第二和第三方法步骤。

15.根据权利要求13或14中任一项所述的方法，其中，在所述第二处理步骤中封闭所述腔室(4,4.1)的密封元件以如下方式被穿孔，即，穿孔针(8)由缩回位置被移动到前进位置中。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中，在所述第三方法步骤中压缩空气通过所述穿孔针(8)的压缩空气通道(11)被导引到所述腔室(4,4.1)中且饮料物质通过所述穿孔针(8)的转移通道(10)由所述腔室(4,4.1)被导引到所述混合腔室(14)中。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的方法，其中，在所述第三方法步骤之后且在所述第四方法步骤之前所执行的中间步骤中所述穿孔尖(8)由所述前进位置被移动到所述缩回位置中。