CN116344908A - 圆柱电池用包膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了圆柱电池用包膜装置，包括机架，所述机架顶部一侧设置有用于存放电池膜的储膜架，所述机架上部远离储膜架一侧设置有用于存放圆柱电池的电池存放机构，所述电池存放机构下部设置有分料组件，所述分料组件上设置有将圆柱电池从分料组件中推出的推料组件，所述机架靠近储膜架下方位置处设置有导膜组件，所述导膜组件和分料组件之间设置有用于升温实现电池膜收缩的收缩组件。本发明结构巧妙，体积小，占地面积小，造价低，易于推广，完成了套膜和收缩定型等多个生产工序，通过设置的储膜架，方便快速的取放电池膜卷，操作简单，实现电池膜更加均匀的收缩。

Description

圆柱电池用包膜装置

技术领域

本发明涉及电池包膜生产技术领域，尤其涉及圆柱电池用包膜装置。

背景技术

圆柱主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全（不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸）、工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上，圆柱形的外壳一般作为电极的负极，需要在圆柱形电池的外壳进行包膜，以起到绝缘防护的目的。

随着机械自动化的发展，包膜环节大多采用自动化设备完成，需要对电池进行定位摆放，然后进行套膜，需要进行流水线的多步骤操作，设备的占地体积较大，造价昂贵，所以现提成一种易于推广的小体积圆柱电池用包膜装置。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了圆柱电池用包膜装置。

本发明提出的圆柱电池用包膜装置，包括机架，所述机架顶部一侧设置有用于存放电池膜的储膜架，所述机架上部远离储膜架一侧设置有用于存放圆柱电池的电池存放机构；

所述电池存放机构下部设置有分料组件，所述分料组件上设置有将圆柱电池从分料组件中推出的推料组件，所述机架靠近储膜架下方位置处设置有导膜组件，所述导膜组件和分料组件之间设置有用于升温实现电池膜收缩的收缩组件；

所述分料组件包括圆盘，所述电池存放机构包括与圆盘的外周面形成转动连接的储存斗，所述圆盘上设置有联通储存斗内部的U型豁口，所述U型豁口的弧面部分与圆盘同轴，所述圆盘一侧设置有圆槽，所述推料组件包括转动设置在圆槽内的转盘，所述转盘上同轴设置有套筒，所述套筒内插有用于推动圆柱电池移动的推料杆，所述转盘远离套筒一侧同轴设置有暂存筒，所述暂存筒的圆周面上设置有供圆柱电池穿过的条型豁口，所述U型豁口靠近弧面部分位置处设置有与暂存筒相适配的转动槽，所述圆盘远离转盘一侧设置有与暂存筒同轴的出料孔，所述机架上部设置有用于带动电池存放机构沿着圆盘外周面旋转的驱动组件，所述导膜组件包括固定设置的第一导膜环和可移动的第二导膜环，所述第一导膜环和第二导膜环内均设置有吸膜组件，所述机架上设置有带动推料杆和第二导膜环朝相反方向运动的推拉组件，所述推料杆和套筒之间设置有随着推料杆移动而带动套筒旋转的联动组件。

作为本技术方案的进一步优化，本发明圆柱电池用包膜装置，所述机架顶部设置有顶板，所述顶板上设置有供分料组件穿过的矩形穿孔，所述机架靠近储膜架下部位置处设置有横向设置的导膜杆。

作为本技术方案的进一步优化，本发明圆柱电池用包膜装置，所述驱动组件包括设置在顶板顶部的第一铰接块，所述第一铰接块上转动设置有第一气缸，所述储存斗侧壁固定设置有第二铰接块，所述第一气缸的伸缩端与第二铰接块侧壁转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明圆柱电池用包膜装置，所述电池存放机构还包括设置在储存斗内侧的斜板，所述斜板下部设置有第二弧形板，所述第二弧形板与圆盘的外圆周面形成滑动配合，所述斜板侧壁设置有侧撑板，且侧撑板远离斜板一端与顶板顶部固定连接，所述储存斗靠近斜板一侧为开口结构，所述斜板和储存斗之间下部位置处设置有与U型豁口相连通的通道，所述储存斗下部设置有第一弧形板，所述第一弧形板与圆盘的外圆周面形成转动配合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明圆柱电池用包膜装置，所述导膜组件包括固定在顶板下部靠近储膜架位置处的竖板，所述竖板上设置有与圆盘同轴设置的横管，所述竖板上设置有连通横管的圆孔，所述横管两侧均设置有矩形豁口，且两个矩形豁口内均转动连接有V型轮，所述横管侧壁设置有驱动电机，且电机的输出轴与其中一个V型轮形成传动配合，所述第一导膜环与横管远离竖板一端固定连接，所述横管靠近第一导膜环一端设置有切断组件，所述切断组件包括固定在横管侧壁的双向气缸，所述双向气缸竖直设置，且双向气缸的两个伸缩端均固定有刀架，且两个刀架相向一端均固定有切刀，所述横管的上部和下部均设置有供切刀穿过的切刀孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明圆柱电池用包膜装置，所述吸膜组件包括设置的多孔环，所述第二导膜环和第一导膜环内均设置有容纳多孔环的环形空腔，所述第一导膜环和第二导膜环侧壁均设置有连通环形空腔的吸气嘴。

本优选方案中，当经过V型轮挤压整形后的电池膜进入到多孔环内侧后，可以将吸气嘴连接外界气源，通过电磁阀来控制吸气，可以吸引电池膜，将电池膜撑开，方便顺利的套入到圆柱电池上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明圆柱电池用包膜装置，所述推拉组件包括固定在支撑臂一端的第一推动架，所述第一推动架远离推料杆一端设置有方杆，所述方杆上滑动设置有第一齿条，所述第一齿条上设置有供方杆穿过的方孔，所述方杆远离第一推动架一段设置有挡帽，所述推拉组件还包括固定在第二导膜环上的第二推动架，所述第二推动架远离第二导膜环一端固定有横向设置的第二齿条，所述顶板下部设置有竖块，所述竖块侧壁转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，所述第二推动架上设置有横向设置的导向套，所述导向套内插设有导向杆，所述导向杆两端分别与竖板和圆盘侧壁固定连接，所述方杆外壁靠近第一齿条和第一推动架之间位置处套设有弹簧，所述机架远离储膜架一侧侧壁固定有弓形支架，所述弓形支架远离机架一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端穿过弓形支架与第一推动架固定连接，所述推料杆上设置有多楞插孔，所述弓形支架内侧设置有与多楞插孔相适配的多楞杆。

本优选方案中，通过控制第二气缸移动，可以带动第一推动架移动，配合设置的第一齿条、第一齿轮和第二齿条，实现第二导膜环与第一推动架朝相反方向运动，当带动推料杆去将暂存筒中的圆柱电池从出料孔中顶出的过程中，第二导膜环吸附携带着被撑起的电池膜朝圆盘一侧移动，然后圆柱电池插入到电池膜内，并且圆盘限制住第二导膜环的继续移动，此时由于方杆和第一齿条的设置，第二气缸可以推动第一推动架和推料杆继续移动，从而将套有电池膜的圆柱电池从第二导膜环中推出，并掉落到收缩组件中。

作为本技术方案的进一步优化，本发明圆柱电池用包膜装置，所述联动组件包括设置在推料杆外周面上的导向槽，所述导向槽包括沿着推料杆长度方向设置的直槽部，所述直槽部靠近套筒一端设置有斜向设置的斜槽部，所述套筒内侧设置有与导向槽相适配的凸销，所述凸销滑动设置在导向槽内。

本优选方案中，随着推料杆的移动，在斜槽部的作用下，带动转盘和套筒旋转一定的角度，从而带动暂存筒旋转一定的角度，阻断U型豁口中的其他圆柱电池穿过条型豁口进入到暂存筒内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明圆柱电池用包膜装置，所述收缩组件包括转动设置在分料组件上的齿轮盘，所述齿轮盘与分料组件同轴设置，所述齿轮盘远离圆盘一侧设置有蜗型罩，所述蜗型罩内侧为开口结构，且蜗型罩上设置有与出料孔相连通的圆形豁口，所述蜗型罩的外侧设置有连通其内部的导风腔，所述导风腔端部设置有向其内部进行吹风的风扇，所述导风腔内侧设置有陶瓷发热芯，所述第一弧形板靠近齿轮盘一侧处设置有齿牙部，所述圆盘侧壁靠近齿牙部和齿轮盘之间位置处转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与齿牙部和齿轮盘啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本发明圆柱电池用包膜装置，所述储膜架包括平行设置的两个支撑臂，两个所述支撑臂相对一侧均设置有支撑槽框，两个所述支撑槽框内均设置有斜向下延伸的容纳槽，所述容纳槽上侧为开口结构，且两个支撑槽框之间设置有同一个多楞支撑轴，所述多楞支撑轴两端均设置有与容纳槽宽度相适配的轴承，所述多楞支撑轴两端均滑动套设有活动盘，两个所述活动盘相互远离一侧均设置有平面轴承，两个所述活动盘之间设置有等距离呈环形分布的支撑组件，所述支撑组件包括支撑横板，且支撑横板两端均转动设置有联动杆，两个所述联动杆分别与两个活动盘侧壁转动连接。

综上可知，本发明中的有益效果为：

本发明结构巧妙，体积小，占地面积小，造价低，易于推广，完成了套膜和收缩定型等多个生产工序，通过设置的储膜架，方便快速的取放电池膜卷，操作简单，可以快速对电池膜卷的卷轴芯进行支撑，取放方便，操作效率高，同时设置的导膜组件可以对电池膜进行整形和撑开，并可以实现定量切断，配合可以滑动的第二导膜环以及推料杆，可以有助于提升包膜的成功率，同时配合设置的收缩组件，可以对电池膜进行升温收缩定型，配合设置的蜗型罩，配合齿轮盘、第二齿轮和齿牙部，可以随着储存斗摆动的过程中，带动蜗型罩旋转，蜗型罩的旋转过程中完成包膜的圆柱电池可以沿着蜗型罩的内壁缓慢滑落，起到一定缓冲的效果，方便下料，同时圆柱电池滚动滑落的过程中可以与收缩组件中产生的热风进行均匀的接触，实现电池膜更加均匀的收缩，可以摆动的储存斗，有助于圆柱电池顺利的掉落到U型豁口内，设置的联动组件，可以随着推料杆的移动，带动暂存筒旋转一定角度，阻断U型豁口中其他的圆柱电池下落，保证暂存筒中的圆柱电池顺利的被推出。

附图说明

图1为本发明提出的圆柱电池用包膜装置的结构示意图；

图2为本发明提出的圆柱电池用包膜装置储膜架的结构示意图；

图3为本发明提出的圆柱电池用包膜装置储膜架去除支撑臂的结构示意图；

图4为本发明提出的圆柱电池用包膜装置拆除储膜架的结构示意图；

图5为本发明提出的圆柱电池用包膜装置推拉组件的结构示意图；

图6为本发明提出的圆柱电池用包膜装置第一推动架的结构示意图；

图7为本发明提出的圆柱电池用包膜装置去除机架和储膜架的结构示意图；

图8为本发明提出的圆柱电池用包膜装置电池存放机构的结构示意图；

图9为本发明提出的圆柱电池用包膜装置分料组件的结构示意图；

图10为本发明提出的圆柱电池用包膜装置机架的结构示意图；

图11为本发明提出的圆柱电池用包膜装置导膜组件的结构示意图；

图12为本发明提出的圆柱电池用包膜装置多孔环的结构示意图；

图13为本发明提出的圆柱电池用包膜装置收缩组件和电池存放机构的结构示意图。

图中：1、机架；101、弓形支架；1011、多楞杆；102、顶板；1021、矩形穿孔；1022、第一铰接块；103、导膜杆；104、竖块；2、储膜架；201、支撑臂；2011、支撑槽框；202、多楞支撑轴；2021、轴承；203、支撑横板；204、联动杆；205、活动盘；2051、平面轴承；3、电池存放机构；301、储存斗；3011、第一弧形板；3012、齿牙部；3013、第二铰接块；302、斜板；3021、侧撑板；3022、第二弧形板；303、第一气缸；4、导膜组件；401、竖板；402、横管；4021、矩形豁口；4022、V型轮；4023、切刀孔；403、切断组件；4031、双向气缸；4032、刀架；4033、切刀；404、第一导膜环；405、第二导膜环；406、多孔环；4061、吸气嘴；5、推料组件；501、推料杆；5011、直槽部；5012、斜槽部；5013、多楞插孔；502、转盘；5021、套筒；503、暂存筒；5031、条型豁口；6、分料组件；601、圆盘；6011、圆槽；602、U型豁口；6021、转动槽；6022、出料孔；7、推拉组件；701、第一推动架；7011、方杆；7012、挡帽；702、第二气缸；703、第一齿条；704、弹簧；705、第二齿条；706、第二推动架；707、导向套；708、导向杆；709、第一齿轮；8、收缩组件；801、蜗型罩；8011、圆形豁口；8012、导风腔；802、第二齿轮；803、风扇；804、齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图13，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-13，圆柱电池用包膜装置，包括机架1，所述机架1顶部一侧设置有用于存放电池膜的储膜架2，所述机架1上部远离储膜架2一侧设置有用于存放圆柱电池的电池存放机构3；

所述电池存放机构3下部设置有分料组件6，所述分料组件6上设置有将圆柱电池从分料组件6中推出的推料组件5，所述机架1靠近储膜架2下方位置处设置有导膜组件4，所述导膜组件4和分料组件6之间设置有用于升温实现电池膜收缩的收缩组件8；

所述分料组件6包括圆盘601，所述电池存放机构3包括与圆盘601的外周面形成转动连接的储存斗301，所述圆盘601上设置有联通储存斗301内部的U型豁口602，所述U型豁口602的弧面部分与圆盘601同轴，所述圆盘601一侧设置有圆槽6011，所述推料组件5包括转动设置在圆槽6011内的转盘502，所述转盘502上同轴设置有套筒5021，所述套筒5021内插有用于推动圆柱电池移动的推料杆501，所述转盘502远离套筒5021一侧同轴设置有暂存筒503，所述暂存筒503的圆周面上设置有供圆柱电池穿过的条型豁口5031，所述U型豁口602靠近弧面部分位置处设置有与暂存筒503相适配的转动槽6021，所述圆盘601远离转盘502一侧设置有与暂存筒503同轴的出料孔6022，所述机架1上部设置有用于带动电池存放机构3沿着圆盘601外周面旋转的驱动组件，所述导膜组件4包括固定设置的第一导膜环404和可移动的第二导膜环405，所述第一导膜环404和第二导膜环405内均设置有吸膜组件，所述机架1上设置有带动推料杆501和第二导膜环405朝相反方向运动的推拉组件7，所述推料杆501和套筒5021之间设置有随着推料杆501移动而带动套筒5021旋转的联动组件。

参照附图10，所述机架1顶部设置有顶板102，所述顶板102上设置有供分料组件6穿过的矩形穿孔1021，所述机架1靠近储膜架2下部位置处设置有横向设置的导膜杆103。

参照附图1、附图8和附图10，所述驱动组件包括设置在顶板102顶部的第一铰接块1022，所述第一铰接块1022上转动设置有第一气缸303，所述储存斗301侧壁固定设置有第二铰接块3013，所述第一气缸303的伸缩端与第二铰接块3013侧壁转动连接。

参照附图1、附图7和附图8，所述电池存放机构3还包括设置在储存斗301内侧的斜板302，所述斜板302下部设置有第二弧形板3022，所述第二弧形板3022与圆盘601的外圆周面形成滑动配合，所述斜板302侧壁设置有侧撑板3021，且侧撑板3021远离斜板302一端与顶板102顶部固定连接，所述储存斗301靠近斜板302一侧为开口结构，所述斜板302和储存斗301之间下部位置处设置有与U型豁口602相连通的通道，所述储存斗301下部设置有第一弧形板3011，所述第一弧形板3011与圆盘601的外圆周面形成转动配合。

参照附图4、附图7、附图11和附图12，所述导膜组件4包括固定在顶板102下部靠近储膜架2位置处的竖板401，所述竖板401上设置有与圆盘601同轴设置的横管402，所述竖板401上设置有连通横管402的圆孔，所述横管402两侧均设置有矩形豁口4021，且两个矩形豁口4021内均转动连接有V型轮4022，所述横管402侧壁设置有驱动电机，且电机的输出轴与其中一个V型轮4022形成传动配合，所述第一导膜环404与横管402远离竖板401一端固定连接，所述横管402靠近第一导膜环404一端设置有切断组件403，所述切断组件403包括固定在横管402侧壁的双向气缸4031，所述双向气缸4031竖直设置，且双向气缸4031的两个伸缩端均固定有刀架4032，且两个刀架4032相向一端均固定有切刀4033，所述横管402的上部和下部均设置有供切刀4033穿过的切刀孔4023。

参照附图12，所述吸膜组件包括设置的多孔环406，所述第二导膜环405和第一导膜环404内均设置有容纳多孔环406的环形空腔，所述第一导膜环404和第二导膜环405侧壁均设置有连通环形空腔的吸气嘴4061，当经过V型轮4022挤压整形后的电池膜进入到多孔环406内侧后，可以将吸气嘴4061连接外界气源，通过电磁阀来控制吸气，可以吸引电池膜，将电池膜撑开，方便顺利的套入到圆柱电池上。

参照附图4、附图5、附图6、附图7、附图10和附图12，所述推拉组件7包括固定在支撑臂201一端的第一推动架701，所述第一推动架701远离推料杆501一端设置有方杆7011，所述方杆7011上滑动设置有第一齿条703，所述第一齿条703上设置有供方杆7011穿过的方孔，所述方杆7011远离第一推动架701一段设置有挡帽7012，所述推拉组件7还包括固定在第二导膜环405上的第二推动架706，所述第二推动架706远离第二导膜环405一端固定有横向设置的第二齿条705，所述顶板102下部设置有竖块104，所述竖块104侧壁转动设置有第一齿轮709，所述第一齿轮709与第一齿条703和第二齿条705啮合，所述第二推动架706上设置有横向设置的导向套707，所述导向套707内插设有导向杆708，所述导向杆708两端分别与竖板401和圆盘601侧壁固定连接，所述方杆7011外壁靠近第一齿条703和第一推动架701之间位置处套设有弹簧704，所述机架1远离储膜架2一侧侧壁固定有弓形支架101，所述弓形支架101远离机架1一侧固定有第二气缸702，所述第二气缸702的伸缩端穿过弓形支架101与第一推动架701固定连接，所述推料杆501上设置有多楞插孔5013，所述弓形支架101内侧设置有与多楞插孔5013相适配的多楞杆1011，通过控制第二气缸702移动，可以带动第一推动架701移动，配合设置的第一齿条703、第一齿轮709和第二齿条705，实现第二导膜环405与第一推动架701朝相反方向运动，当带动推料杆501去将暂存筒503中的圆柱电池从出料孔6022中顶出的过程中，第二导膜环405吸附携带着被撑起的电池膜朝圆盘601一侧移动，然后圆柱电池插入到电池膜内，并且圆盘601限制住第二导膜环405的继续移动，此时由于方杆7011和第一齿条703的设置，第二气缸702可以推动第一推动架701和推料杆501继续移动，从而将套有电池膜的圆柱电池从第二导膜环405中推出，并掉落到收缩组件8中。

参照附图6，所述联动组件包括设置在推料杆501外周面上的导向槽，所述导向槽包括沿着推料杆501长度方向设置的直槽部5011，所述直槽部5011靠近套筒5021一端设置有斜向设置的斜槽部5012，所述套筒5021内侧设置有与导向槽相适配的凸销，所述凸销滑动设置在导向槽内，这里随着推料杆501的移动，在斜槽部5012的作用下，带动转盘502和套筒5021旋转一定的角度，从而带动暂存筒503旋转一定的角度，阻断U型豁口602中的其他圆柱电池穿过条型豁口5031进入到暂存筒503内。

参照附图7和附图13，所述收缩组件8包括转动设置在分料组件6上的齿轮盘804，所述齿轮盘804与分料组件6同轴设置，所述齿轮盘804远离圆盘601一侧设置有蜗型罩801，所述蜗型罩801内侧为开口结构，且蜗型罩801上设置有与出料孔6022相连通的圆形豁口8011，所述蜗型罩801的外侧设置有连通其内部的导风腔8012，所述导风腔8012端部设置有向其内部进行吹风的风扇803，所述导风腔8012内侧设置有陶瓷发热芯，所述第一弧形板3011靠近齿轮盘804一侧处设置有齿牙部3012，所述圆盘601侧壁靠近齿牙部3012和齿轮盘804之间位置处转动设置有第二齿轮802，所述第二齿轮802与齿牙部3012和齿轮盘804啮合。

参照附图1、附图2和附图3，所述储膜架2包括平行设置的两个支撑臂201，两个所述支撑臂201相对一侧均设置有支撑槽框2011，两个所述支撑槽框2011内均设置有斜向下延伸的容纳槽，所述容纳槽上侧为开口结构，且两个支撑槽框2011之间设置有同一个多楞支撑轴202，所述多楞支撑轴202两端均设置有与容纳槽宽度相适配的轴承2021，所述多楞支撑轴202两端均滑动套设有活动盘205，两个所述活动盘205相互远离一侧均设置有平面轴承2051，两个所述活动盘205之间设置有等距离呈环形分布的支撑组件，所述支撑组件包括支撑横板203，且支撑横板203两端均转动设置有联动杆204，两个所述联动杆204分别与两个活动盘205侧壁转动连接。

工作原理：使用时，首选装载电池膜卷，取下储膜架2中的多楞支撑轴202，将多楞支撑轴202连同支撑组件插入电池膜卷的卷轴芯内，然后将两个轴承2021置于两个支撑槽框2011中，在支撑槽框2011中的斜向的容纳槽配合下下滑，并且支撑槽框2011推动两个活动盘205相互靠近，配合设置的联动杆204将支撑横板203撑起，对卷轴芯内壁进行支撑，并向电池存放机构3中投入适量的圆柱电池，然后将电池膜绕过导膜杆103，穿过圆孔和横管402，并在两个V型轮4022的作用下，对电池膜进行整形，并且可以控制第二导膜环405和第一导膜环404中的吸膜组件作用，将电池膜撑开，并在通过控制器，或者结合光电开关等元器件，实现电池膜送入适当长度后切断组件403中的双向气缸4031工作，带动两个切刀4033相互靠近，将电池膜切断，并且第一导膜环404中的吸膜组件不工作，驱动电机驱动V型轮4022，可以推动电池膜向第一导膜环404一侧供给，第二导膜环405中的吸膜组件工作，将切断后的电池膜吸住，电池存放机构3中的圆柱电池穿过储存斗301和斜板302下部的通道，进入到U型豁口602中，并穿过暂存筒503上方的条型豁口5031进入到暂存筒503中，控制推拉组件7中的第二气缸702工作，带动第一推动架701移动，配合设置的第一齿条703、第二齿条705和第一齿轮709，实现推料杆501和第二导膜环405都向圆盘601的位置移动，推料杆501将暂存筒503中的圆柱电池从出料孔6022中推出，第二导膜环405移动到圆盘601位置处，会被圆盘601挡住，由于方杆7011和第一齿条703滑动配合的原因，第一推动架701和推料杆501可以在第二气缸702的作用下继续移动，从而将圆柱电池推入到第二导膜环405内的电池膜内，并且控制第二导膜环405内的吸膜组件，不再对电池膜进行吸附，然后推料杆501的继续推进会将圆柱电池连带电池膜一起推入到收缩组件8中，然后控制第二气缸702收缩，实现推料杆501和第二导膜环405复位，然后控制第一气缸303伸长，带动储存斗301摆动，齿牙部3012带动第二齿轮802旋转，从而带动齿轮盘804旋转，带动蜗型罩801旋转，使得其中包膜的圆柱电池沿着内壁从开口处滚出，此过程控制风扇803工作，配合设置的陶瓷发热芯作用，产生热风，对包膜的圆柱电池进行表面均匀的升温，使得圆柱电池表面的包膜收缩定型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.圆柱电池用包膜装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）顶部一侧设置有用于存放电池膜的储膜架（2），所述机架（1）上部远离储膜架（2）一侧设置有用于存放圆柱电池的电池存放机构（3）；

所述电池存放机构（3）下部设置有分料组件（6），所述分料组件（6）上设置有将圆柱电池从分料组件（6）中推出的推料组件（5），所述机架（1）靠近储膜架（2）下方位置处设置有导膜组件（4），所述导膜组件（4）和分料组件（6）之间设置有用于升温实现电池膜收缩的收缩组件（8）；

所述分料组件（6）包括圆盘（601），所述电池存放机构（3）包括与圆盘（601）的外周面形成转动连接的储存斗（301），所述圆盘（601）上设置有联通储存斗（301）内部的U型豁口（602），所述U型豁口（602）的弧面部分与圆盘（601）同轴，所述圆盘（601）一侧设置有圆槽（6011），所述推料组件（5）包括转动设置在圆槽（6011）内的转盘（502），所述转盘（502）上同轴设置有套筒（5021），所述套筒（5021）内插有用于推动圆柱电池移动的推料杆（501），所述转盘（502）远离套筒（5021）一侧同轴设置有暂存筒（503），所述暂存筒（503）的圆周面上设置有供圆柱电池穿过的条型豁口（5031），所述U型豁口（602）靠近弧面部分位置处设置有与暂存筒（503）相适配的转动槽（6021），所述圆盘（601）远离转盘（502）一侧设置有与暂存筒（503）同轴的出料孔（6022），所述机架（1）上部设置有用于带动电池存放机构（3）沿着圆盘（601）外周面旋转的驱动组件，所述导膜组件（4）包括固定设置的第一导膜环（404）和可移动的第二导膜环（405），所述第一导膜环（404）和第二导膜环（405）内均设置有吸膜组件，所述机架（1）上设置有带动推料杆（501）和第二导膜环（405）朝相反方向运动的推拉组件（7），所述推料杆（501）和套筒（5021）之间设置有随着推料杆（501）移动而带动套筒（5021）旋转的联动组件。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池用包膜装置，其特征在于，所述机架（1）顶部设置有顶板（102），所述顶板（102）上设置有供分料组件（6）穿过的矩形穿孔（1021），所述机架（1）靠近储膜架（2）下部位置处设置有横向设置的导膜杆（103）。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池用包膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在顶板（102）顶部的第一铰接块（1022），所述第一铰接块（1022）上转动设置有第一气缸（303），所述储存斗（301）侧壁固定设置有第二铰接块（3013），所述第一气缸（303）的伸缩端与第二铰接块（3013）侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的圆柱电池用包膜装置，其特征在于，所述电池存放机构（3）还包括设置在储存斗（301）内侧的斜板（302），所述斜板（302）下部设置有第二弧形板（3022），所述第二弧形板（3022）与圆盘（601）的外圆周面形成滑动配合，所述斜板（302）侧壁设置有侧撑板（3021），且侧撑板（3021）远离斜板（302）一端与顶板（102）顶部固定连接，所述储存斗（301）靠近斜板（302）一侧为开口结构，所述斜板（302）和储存斗（301）之间下部位置处设置有与U型豁口（602）相连通的通道，所述储存斗（301）下部设置有第一弧形板（3011），所述第一弧形板（3011）与圆盘（601）的外圆周面形成转动配合。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池用包膜装置，其特征在于，所述导膜组件（4）包括固定在顶板（102）下部靠近储膜架（2）位置处的竖板（401），所述竖板（401）上设置有与圆盘（601）同轴设置的横管（402），所述竖板（401）上设置有连通横管（402）的圆孔，所述横管（402）两侧均设置有矩形豁口（4021），且两个矩形豁口（4021）内均转动连接有V型轮（4022），所述横管（402）侧壁设置有驱动电机，且电机的输出轴与其中一个V型轮（4022）形成传动配合，所述第一导膜环（404）与横管（402）远离竖板（401）一端固定连接，所述横管（402）靠近第一导膜环（404）一端设置有切断组件（403），所述切断组件（403）包括固定在横管（402）侧壁的双向气缸（4031），所述双向气缸（4031）竖直设置，且双向气缸（4031）的两个伸缩端均固定有刀架（4032），且两个刀架（4032）相向一端均固定有切刀（4033），所述横管（402）的上部和下部均设置有供切刀（4033）穿过的切刀孔（4023）。

6.根据权利要求5所述的圆柱电池用包膜装置，其特征在于，所述吸膜组件包括设置的多孔环（406），所述第二导膜环（405）和第一导膜环（404）内均设置有容纳多孔环（406）的环形空腔，所述第一导膜环（404）和第二导膜环（405）侧壁均设置有连通环形空腔的吸气嘴（4061）。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池用包膜装置，其特征在于，所述推拉组件（7）包括固定在支撑臂（201）一端的第一推动架（701），所述第一推动架（701）远离推料杆（501）一端设置有方杆（7011），所述方杆（7011）上滑动设置有第一齿条（703），所述第一齿条（703）上设置有供方杆（7011）穿过的方孔，所述方杆（7011）远离第一推动架（701）一段设置有挡帽（7012），所述推拉组件（7）还包括固定在第二导膜环（405）上的第二推动架（706），所述第二推动架（706）远离第二导膜环（405）一端固定有横向设置的第二齿条（705），所述顶板（102）下部设置有竖块（104），所述竖块（104）侧壁转动设置有第一齿轮（709），所述第一齿轮（709）与第一齿条（703）和第二齿条（705）啮合，所述第二推动架（706）上设置有横向设置的导向套（707），所述导向套（707）内插设有导向杆（708），所述导向杆（708）两端分别与竖板（401）和圆盘（601）侧壁固定连接，所述方杆（7011）外壁靠近第一齿条（703）和第一推动架（701）之间位置处套设有弹簧（704），所述机架（1）远离储膜架（2）一侧侧壁固定有弓形支架（101），所述弓形支架（101）远离机架（1）一侧固定有第二气缸（702），所述第二气缸（702）的伸缩端穿过弓形支架（101）与第一推动架（701）固定连接，所述推料杆（501）上设置有多楞插孔（5013），所述弓形支架（101）内侧设置有与多楞插孔（5013）相适配的多楞杆（1011）。

8.根据权利要求7所述的圆柱电池用包膜装置，其特征在于，所述联动组件包括设置在推料杆（501）外周面上的导向槽，所述导向槽包括沿着推料杆（501）长度方向设置的直槽部（5011），所述直槽部（5011）靠近套筒（5021）一端设置有斜向设置的斜槽部（5012），所述套筒（5021）内侧设置有与导向槽相适配的凸销，所述凸销滑动设置在导向槽内。

9.根据权利要求8所述的圆柱电池用包膜装置，其特征在于，所述收缩组件（8）包括转动设置在分料组件（6）上的齿轮盘（804），所述齿轮盘（804）与分料组件（6）同轴设置，所述齿轮盘（804）远离圆盘（601）一侧设置有蜗型罩（801），所述蜗型罩（801）内侧为开口结构，且蜗型罩（801）上设置有与出料孔（6022）相连通的圆形豁口（8011），所述蜗型罩（801）的外侧设置有连通其内部的导风腔（8012），所述导风腔（8012）端部设置有向其内部进行吹风的风扇（803），所述导风腔（8012）内侧设置有陶瓷发热芯，所述第一弧形板（3011）靠近齿轮盘（804）一侧处设置有齿牙部（3012），所述圆盘（601）侧壁靠近齿牙部（3012）和齿轮盘（804）之间位置处转动设置有第二齿轮（802），所述第二齿轮（802）与齿牙部（3012）和齿轮盘（804）啮合。

10.根据权利要求9所述的圆柱电池用包膜装置，其特征在于，所述储膜架（2）包括平行设置的两个支撑臂（201），两个所述支撑臂（201）相对一侧均设置有支撑槽框（2011），两个所述支撑槽框（2011）内均设置有斜向下延伸的容纳槽，所述容纳槽上侧为开口结构，且两个支撑槽框（2011）之间设置有同一个多楞支撑轴（202），所述多楞支撑轴（202）两端均设置有与容纳槽宽度相适配的轴承（2021），所述多楞支撑轴（202）两端均滑动套设有活动盘（205），两个所述活动盘（205）相互远离一侧均设置有平面轴承（2051），两个所述活动盘（205）之间设置有等距离呈环形分布的支撑组件，所述支撑组件包括支撑横板（203），且支撑横板（203）两端均转动设置有联动杆（204），两个所述联动杆（204）分别与两个活动盘（205）侧壁转动连接。

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