CN116344185A - 一种环网柜用电压互感器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环网柜用电压互感器，互感器主体竖直方向调节时，对于距离较大的调节，可以使得第三安装孔对应不同位置处的第四安装孔进行安装；对于距离较小的调节，可以使得第四安装孔对齐腰形第三安装孔不同高度的位置；也可以将上述两种方式结合起来，从而精准地调节互感器主体竖向安装参数。互感器主体左右方向调节时，对于互感器主体移动的行程为定位齿长度的整数倍，只需调节部分弹性调节螺栓；对于行程小于定位齿长度的一倍，只需调节主动调节螺栓及从动调节螺栓；对于行程小于定位齿长度的一倍，且又非整数倍，则需联合调节部分弹性调节螺栓和主动调节螺栓及从动调节螺栓。

Description

一种环网柜用电压互感器

技术领域

本发明属于电压互感器技术领域，具体为一种环网柜用电压互感器。

背景技术

现如今，随着电力能源使用规模的扩大，我国环网柜的使用量剧增，而保障环网柜的安全稳定运行，是保证配网系统安全运行的必要条件。高压电压互感器是电力系统中不可缺少的重要测量设备，它实现了一次与二次系统的电气隔离。一方面，当电力系统正常运行时，电压互感器把一次侧的高电压变换成适合于测量仪表和计量装置等工作的低电压；另一方面，当电力系统发生故障时，电压互感器能正确反映故障状态下电压波形，与继电保护和自动装置配合，对电力系统各种故障构成保护和自动控制。

目前，环网柜内部的电压互感器一般安装于位于底部的底板上，或者挂装于环网柜的侧板或支撑骨架上。对于挂装式的电压互感器，通过螺栓等紧固件将互感器主体固定安装在安装座上，在整个安装过程中需要人工拖住互感器主体，特别是装配各个螺栓的过程中，费时又费力；并且，互感器主体的安装位置不能方便地调节。

因此，亟需一种环网柜用电压互感器，能够解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种环网柜用电压互感器，包括环网柜和安装在环网柜内部的电压互感器；

环网柜包括主体骨架，主体骨架由若干横向骨架和纵向骨架构成；

电压互感器包括互感器主体以及互感器安装座组件，互感器安装座组件设置有一对，且上下布置，两个互感器安装座组件均可拆卸地安装于一对相邻的纵向骨架上；

互感器安装座组件包括安装座以及安装于安装座的连接组件，安装座可拆卸地安装于一对相邻的纵向骨架上，互感器主体通过其底座可拆卸地安装于连接组件上；

连接组件包括固定安装于安装座上端面的轨道，且轨道内开设有呈“凸”字形的轨道槽；底座的下端面固定安装有滑块，且滑块的形状与尺寸与轨道槽相同；

其中，连接组件还包括设置于安装座上端面的若干定位齿，底座的下端面固定安装有配合齿，且配合齿的形状及尺寸与定位齿相匹配；

定位齿被配置为可弹性伸缩地伸出于安装座的上端面或缩回安装座的上端面，当互感器主体安装时，若干定位齿中的部分处于第一弹性状态，若干定位齿中的其余部分处于第二弹性状态；当互感器主体拆卸时，若干定位齿中的全部处于第三弹性状态；

其中，定位齿为三角齿，包括小斜面和大斜面，小斜面的倾斜角度小于大斜面；并且，互感器主体安装时，小斜面为受力面；互感器主体拆卸时，大斜面为受力面；

其中，处于第三弹性状态的定位齿的刚度小于处于第一弹性状态的定位齿的刚度，处于第一弹性状态的定位齿的刚度小于处于第二弹性状态的定位齿的刚度。

进一步的：

环网柜还包括位于前方的柜门和控制面板，以及位于两侧的侧板和位于后方的后立板，以及位于上方的顶板和位于下方的底板；

横向骨架和纵向骨架上均阵列设置有第一安装孔，柜门、控制面板、侧板、后立板、顶板和底板也都阵列设置有第二安装孔，以便通过螺栓组件将其安装在主体骨架上。

进一步的：

安装座的两端均设置有连接板，且连接板阵列设置有若干第三安装孔，纵向骨架上还阵列设置有若干第四安装孔，通过螺栓组件贯穿第三安装孔和第四安装孔并紧固连接；

其中，第四安装孔的数量多于第三安装孔，且第三安装孔为腰形孔。

进一步的：

安装座的上端面还开设有安装槽，安装槽内安装有齿座，若干定位齿可弹性伸缩地安装于齿座内，且齿座的上端面还开设有容纳槽，容纳槽内开设有阶梯孔，且其数量与定位齿一致；

其中，阶梯孔中的大孔位于上方，小孔位于下方；定位齿包括齿本体以及导向柱，导向柱设置于大孔内，且其尺寸与大孔相匹配；大孔内还设置有第一弹簧，其上端抵触导向柱的下断面，从而使得定位齿可弹性伸缩。

进一步的：

小孔为螺纹孔，且贯穿齿座的底部，小孔内设置有弹性调节螺栓；大孔内还设置有弹性调节块，第一弹簧的下端抵触弹性调节块的上端面；

安装槽的底部还开设有若干第一贯穿孔，以便弹性调节螺栓从底部贯穿安装座进入小孔；

并且，侧板上还开设有若干第二贯穿孔，以便弹性调节螺栓依次贯穿第二贯穿孔和第一贯穿孔进入小孔。

进一步的：

安装槽的内侧壁设置有导向凸条，齿座的外侧壁开设有滑动通槽，且滑动通槽的形状及尺寸与导向凸条匹配；

其中，齿座的一侧设置有主动调节组件，另一侧设置有从动调节组件，主动调节组件能够定量调节齿座左右滑动的距离，并且，主动调节组件和从动调节组件分别在齿座的左右两侧进行限位。

进一步的：

齿座的左右两端分别设置有楔形挤压块，主动调节组件包括楔形主动顶块以及主动调节螺栓，楔形主动顶块的形状及尺寸与楔形挤压块相匹配，安装槽的底部还开设有主动导向槽，楔形主动顶块可滑动地位于主动导向槽内，主动导向槽的底部还设置有第一螺纹孔，主动调节螺栓螺纹连接于第一螺纹孔，且主动调节螺栓抵触楔形主动顶块的下端面；

从动调节组件包括楔形从动顶块以及从动调节螺栓，楔形从动顶块形状及尺寸与楔形挤压块相匹配，安装槽的底部还开设有从动导向槽，楔形从动顶块可滑动地位于从动导向槽内，从动导向槽的底部还设置有第二螺纹孔，从动调节螺栓螺纹连接于第二螺纹孔，且从动调节螺栓抵触楔形从动顶块的下端面。

进一步的：

侧板上还开设有主动调节孔和从动调节孔，以便主动调节螺栓及从动调节螺栓依次分别贯穿主动调节孔及从动调节孔进入第一螺纹孔及第二螺纹孔；

其中，安装座上的第一贯穿孔的尺寸大于小孔，侧板上的第二贯穿孔的尺寸也大于小孔

进一步的：

楔形从动顶块包括顶块本体以及驱动衔接块，顶块本体的底部开设有衔接槽，驱动衔接块可滑动地设置于衔接槽的内部，从动调节螺栓抵触驱动衔接块的下端面；

其中，驱动衔接块的侧面开设有弹珠滑动槽，弹珠滑动槽内可滑动地设置有弹珠，弹珠滑动槽内还设置有第二弹簧，第二弹簧的一端抵触弹珠滑动槽的底面，另一端抵触弹珠的下端面，衔接槽的内壁开设有若干竖向阵列设置的啮合坑，且啮合坑的形状及尺寸与弹珠相匹配。

进一步的：

主动调节螺栓需要改变的高度h为：

h为主动调节螺栓需要改变的高度，L为互感器主体移动的行程，n为正整数，d为定位齿的长度，α为楔形挤压块横截面中的锐角的角度。

本发明的优点在于：

1.通过定位齿三种弹性状态之间的转换，配合定位齿的小斜面及大斜面的设置，互感器主体的安装过程省时省力，到达指定安装位置时能够自动停止，且停止位置精确；并且，互感器主体处于安装位置后无法回退，进一步保证了互感器主体安装的稳定性；互感器主体拆卸时，将定位齿全部调节为第三弹性状态即可，拆卸方便且省时省力。

2.竖直方向调节时，对于距离较大的调节，可以使得第三安装孔对应不同位置处的第四安装孔进行安装；对于距离较小的调节，可以使得第四安装孔对齐腰形第三安装孔不同高度的位置；也可以将上述两种方式结合起来，从而精准地调节互感器主体竖向安装参数。

3.通过滑动的方式将互感器主体安装在安装座，不需要外力一直拖着互感器主体，省时省力；并且，互感器主体到达指定安装位置时就会自动停止，进一步的省时省力且安装位置更加精准；通过调整不同位置处的定位齿的弹性状态，实现了左右方向安装位置的可调节。

4.互感器主体0左右方向调节时，对于互感器主体移动的行程为定位齿长度的整数倍，只需调节部分弹性调节螺栓；对于行程小于定位齿长度的一倍，只需调节主动调节螺栓及从动调节螺栓；对于行程小于定位齿长度的一倍，且又非整数倍，则需联合调节部分弹性调节螺栓和主动调节螺栓及从动调节螺栓，全方位提高互感器主体左右方向调节的精度。

5.避免依靠人为感受从动调节螺栓的拧紧程度是否到位，所带来的负面影响，楔形从动顶块对于齿座的挤压程度只与第二弹簧的弹性系数有关。

6.通过该主动调节螺栓高度变化的公式，可以快速、精准的计算主动调节螺栓需要向上或向下位移的高度，配合主动调节螺栓上设置的刻度，更加有利于便捷的调节主动调节螺栓的高度位置。

7.弹性调节螺栓和主动调节螺栓从动调节螺栓，均通过侧板上的通孔伸出环网柜的外部，方便从环网柜的外部调节各个定位齿的弹性状态，以及齿座的位置。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为环网柜外部结构图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为侧板结构图；

图4为环网柜局部透视图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为电压互感器装配结构图；；

图7为图6中C处局部放大图；

图8为互感器安装座组件与电压互感器分解图；

图9为图8中D处局部放大图；

图10为互感器安装座组件结构图；

图11为电压互感器结构图；

图12为互感器安装座组件爆炸视图；

图13为互感器安装座组件剖视图；

图14为图13中E处局部放大图；

图15为图13中F处局部放大图；

图16为图13中G处局部放大图；

图17为图16中H处局部放大图；

图18为从动调节组件分解图；

图19为主动调节螺栓结构图；

图中，环网柜100、主体骨架110、纵向骨架120、第一安装孔121、第四安装孔122、柜门130、控制面板140、侧板150、第二安装孔151、第二贯穿孔152、主动调节孔153、从动调节孔154、后立板160、散热孔161、顶板170、电压互感器200、互感器主体210、底座211、滑块212、配合齿213、互感器安装座组件220、安装座230、连接板231、第三安装孔232、安装槽233、第一贯穿孔234、导向凸条235、主动导向槽236、第一螺纹孔237、从动导向槽238、第二螺纹孔239、连接组件240、轨道241、轨道槽242、定位齿243、小斜面2431、大斜面2432、齿本体2433、导向柱2434、齿座250、容纳槽251、阶梯孔252、大孔253、小孔254、第一弹簧255、弹性调节螺栓256、弹性调节块257、滑动通槽258、楔形挤压块259、主动调节组件260、楔形主动顶块261、主动调节螺栓262、刻度槽2621、刻度2622、从动调节组件270、楔形从动顶块271、从动调节螺栓272、顶块本体273、驱动衔接块274、衔接槽275、弹珠276、啮合坑277、弹珠滑动槽278、第二弹簧279。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-19所示，本实施方式提供一种环网柜用电压互感器，包括环网柜100和安装在环网柜100内部的电压互感器200，环网柜100包括主体骨架110，主体骨架110由若干横向骨架(未示出)和纵向骨架120构成。具体的，本实施方式中，横向骨架有八根，其中的四根位于底部并形成矩形，另外的四根位于顶部并形成矩形，纵向骨架120有四根，位于矩形的四个角处，纵向骨架120的上端固定连接位于顶部的矩形的角处，下端固定连接位于底部的矩形的角处。

环网柜100还包括位于前方的柜门130和控制面板140，以及位于两侧的侧板150和位于后方的后立板160，以及位于上方的顶板170和位于下方的底板(未示出)，柜门130、控制面板140、侧板150、后立板160、顶板170和底板共同形成了环网柜100的内部安装空间，电压互感器200安装在环网柜100内部。后立板160上设置有散热孔161，以便于环网柜100内部的器件通风散热。

值得说明的是，横向骨架和纵向骨架120上均阵列设置有第一安装孔121，相应的，柜门130、控制面板140、侧板150、后立板160、顶板170和底板也都阵列设置有第二安装孔151，以便通过螺栓组件将其安装在主体骨架110上。

可以理解的是，传统的环网柜100，其内部的电压互感器200一般安装于位于底部的底板上，或者挂装于环网柜100的侧板上。本实施方式所展示的环网柜100，电压互感器200通过其安装结构挂装于环网柜100的侧板150处，但这不意味着对于电压互感器200安装位置的限制，本实施方式的电压互感器200也可以通过其安装结构安装于的底板上。

本实施方式中，电压互感器200包括互感器主体210以及互感器安装座组件220，互感器主体210通过互感器安装座组件220安装于环网柜100内。互感器安装座组件220设置有一对，且上下布置，两个互感器安装座组件220均可拆卸地安装于一对相邻的纵向骨架120上；互感器主体210包括位于其底部的底座211，互感器主体210通过其底座211可拆卸地安装于一对互感器安装座组件220上。

具体的，互感器安装座组件220包括安装座230以及安装于安装座230的连接组件240，安装座230可拆卸地安装于一对相邻的纵向骨架120上，互感器主体210通过其底座211可拆卸地安装于连接组件240上。安装座230的两端均设置有连接板231，且连接板231阵列设置有若干第三安装孔232，纵向骨架120上还阵列设置有若干第四安装孔122，通过螺栓组件贯穿第三安装孔232和第四安装孔122并紧固连接，实现连接板231与纵向骨架120的固定连接。

其中，第四安装孔122的数量多于第三安装孔232，以便根据不同尺寸的互感器主体210，调整第三安装孔232所对应的第四安装孔122，从而改变一对互感器安装座组件220之间的距离，以适应不同纵向尺寸的互感器主体210；并且，第三安装孔232为腰形孔，以便根据不同尺寸的互感器主体210，调整第三安装孔232与第四安装孔122之间的重合位置，从而微调一对互感器安装座组件220之间的距离，以适应不同纵向尺寸的互感器主体210。

竖直方向调节时，对于距离较大的调节，可以使得第三安装孔232对应不同位置处的第四安装孔122进行安装；对于距离较小的调节，可以使得第四安装孔122对齐腰形第三安装孔232不同高度的位置；也可以将上述两种方式结合起来，从而精准地调节互感器主体210竖向安装参数。

可以理解的是，第一安装孔121和第四安装孔122位于纵向骨架120相互远离的两个面上，第一安装孔121位于外侧面，用于安装骨架外侧的侧板150，第四安装孔122位于内侧面，用于安装骨架内侧的电压互感器200。

优选的，第四安装孔122可以设置有双列，相应的，第三安装孔232也可以设置为双列，以增加连接强度。

可以理解的是，传统的互感器主体210挂装时，通过螺栓将互感器主体210固定安装在安装座230上，在整个安装过程中需要人工拖住互感器主体210，特别是装配各个螺栓的过程中，费时又费力；并且，互感器主体210的安装位置不能方便地调节。

本实施方式中，连接组件240包括固定安装于安装座230上端面的轨道241，且轨道241内开设有呈“凸”字形的轨道槽242；相应的，底座211的下端面固定安装有滑块212，且滑块212的形状与尺寸与轨道槽242相同。

从而，在互感器主体210的安装过程中，只需将互感器主体210的滑块212对齐“凸”字形的轨道槽242，然后从一侧将互感器主体210推入即可实现互感器主体210与安装座230的初步安装，不需要在整个安装过程中都依靠人工拖住互感器主体210，省时省力。同时，“凸”字形的轨道槽242的设置，使得互感器主体210的上、下以及前、后方向的自由度被限制。

本实施方式中，连接组件240还包括设置于安装座230上端面的若干定位齿243，且底座211的下端面固定安装有配合齿213，且配合齿213的形状及尺寸与定位齿243相匹配；定位齿243被配置为可弹性伸缩地伸出于安装座230的上端面或缩回安装座230的上端面。

其中，当互感器主体210安装时，若干定位齿243中的部分处于第一弹性状态，若干定位齿243中的其余部分处于第二弹性状态；当互感器主体210拆卸时，若干定位齿243中的全部处于第三弹性状态。

由此，安装时，在轨道槽242和滑块212的配合作用下，互感器主体210由左至右(图6视角)推入时，处于第一弹性状态的部分定位齿243在配合齿213的挤压作用下，缩回安装座230的上端面，互感器主体210能够由左至右滑动；当互感器主体210滑动至最右侧的配合齿213接触到处于第二弹性状态的定位齿243时，由于处于第二弹性状态的定位齿243的刚度大于处于第一弹性状态的定位齿243，处于第二弹性状态的定位齿243更难缩回安装座230的上端面，从而互感器主体210滑动至该位置时就无法再滑动了，或者说需要对互感器主体210施加的推力加大了，此时停止继续推动互感器主体210。

通过以上设置，通过滑动的方式将互感器主体210安装在安装座230，不需要外力一直拖着互感器主体210，省时省力；并且，互感器主体210到达指定安装位置时就会自动停止，进一步的省时省力且安装位置更加精准。通过调整不同位置处的定位齿243的弹性状态，实现了左右方向安装位置的可调节。

具体的，定位齿243为三角齿，包括小斜面2431和大斜面2432，小斜面2431的倾斜角度小于大斜面2432；并且，互感器主体210安装时，小斜面2431为受力面；互感器主体210拆卸时，大斜面2432为受力面。

其中，处于第三弹性状态的定位齿243的刚度小于处于第一弹性状态的定位齿243的刚度，处于第一弹性状态的定位齿243的刚度小于处于第二弹性状态的定位齿243的刚度。

由此，定位齿243在同样的弹性条件下，互感器主体210拆卸时，定位齿243的大斜面2432为受力面，相对更难缩回。因此，处于第三弹性状态的定位齿243的刚度调节到最小状态，使得互感器主体210拆卸时，定位齿243变得相对容易缩回。

通过定位齿243三种弹性状态之间的转换，配合定位齿243的小斜面2431及大斜面2432的设置，互感器主体210的安装过程省时省力，到达指定安装位置时能够自动停止，且停止位置精确；并且，互感器主体210处于安装位置后无法回退，进一步保证了互感器主体210安装的稳定性。互感器主体210拆卸时，将定位齿243全部调节为第三弹性状态即可，拆卸方便且省时省力。

本实施方式中，安装座230的上端面还开设有安装槽233，安装槽233内安装有齿座250，若干定位齿243可弹性伸缩地安装于齿座250内，且齿座250的上端面还开设有容纳槽251，以便互感器主体210过程中，部分定位齿243完全缩回到容纳槽251内。容纳槽251内开设有阶梯孔252，且其数量与定位齿243一致；

其中，阶梯孔252中的大孔253位于上方，小孔254位于下方；定位齿243包括齿本体2433以及导向柱2434，导向柱2434设置于大孔253内，且其尺寸与大孔253相匹配，以便定位齿243能够上下滑动伸缩；大孔253内还设置有第一弹簧255，其上端抵触导向柱2434的下断面，从而使得定位齿243可弹性伸缩。

小孔254为螺纹孔，且贯穿齿座250的底部，小孔254内设置有弹性调节螺栓256；大孔253内还设置有弹性调节块257。从而，第一弹簧255的下端抵触弹性调节块257的上端面，通过旋转弹性调节螺栓256改变弹性调节块257的高度位置，最终使得第一弹簧255的初始压缩程度不同，进而调节定位齿243处于第一弹性状态、第二弹性状态或第三弹性状态。

相应的，安装槽233的底部还开设有若干第一贯穿孔234，以便弹性调节螺栓256从底部贯穿安装座230进入小孔254；并且，侧板150上还开设有若干第二贯穿孔152，以便弹性调节螺栓256依次贯穿第二贯穿孔152和第一贯穿孔234进入小孔254，方便从环网柜100的外部调节各个定位齿243的弹性状态。

值得说明的是，当互感器主体210的安装位置需要调节时，改变不同位置处的定位齿243的刚度。即，如本实施方式中调节三个互感器主体210的安装位置时，通过转动弹性调节螺栓256，将三个定位齿243由第一弹性状态调节位第二弹性状态，将相同数量的定位齿243由第二弹性状态调节位第一弹性状态。

可以理解的是，通过以上操作方式，调节互感器主体210的安装位置时，互感器主体210移动的行程只能为定位齿243长度的整数倍。

为了排除上述问题，本实施方式中，齿座250可左右滑动地安装于安装槽233内，以便互感器主体210移动的行程非定位齿243长度的整数倍时的调节。

具体的，安装槽233的内侧壁设置有导向凸条235，相应的，齿座250的外侧壁开设有滑动通槽258，且滑动通槽258的形状及尺寸与导向凸条235匹配，从而保证齿座250的左右滑动，并限制齿座250其他方向的移动自由度。

本实施方式中，齿座250的一侧设置有主动调节组件260，另一侧设置有从动调节组件270，主动调节组件260能够定量调节齿座250左右滑动的距离，并且，主动调节组件260和从动调节组件270分别在齿座250的左右两侧进行限位，限定齿座250调节之后的位置。

具体的，齿座250的左右两端分别设置有楔形挤压块259，主动调节组件260包括楔形主动顶块261以及主动调节螺栓262，楔形主动顶块261的形状及尺寸与楔形挤压块259相匹配，安装槽233的底部还开设有主动导向槽236，楔形主动顶块261可滑动地位于主动导向槽236内，主动导向槽236的底部还设置有第一螺纹孔237，主动调节螺栓262螺纹连接于第一螺纹孔237，且主动调节螺栓262抵触楔形主动顶块261的下端面；

从动调节组件270包括楔形从动顶块271以及从动调节螺栓272，楔形从动顶块271形状及尺寸与楔形挤压块259相匹配，安装槽233的底部还开设有从动导向槽238，楔形从动顶块271可滑动地位于从动导向槽238内，从动导向槽238的底部还设置有第二螺纹孔239，从动调节螺栓272螺纹连接于第二螺纹孔239，且从动调节螺栓272抵触楔形从动顶块271的下端面。

可以理解的是，侧板150上还开设有主动调节孔153和从动调节孔154，以便主动调节螺栓262及从动调节螺栓272依次分别贯穿主动调节孔153及从动调节孔154进入第一螺纹孔237及第二螺纹孔239，方便从环网柜100的外部调节齿座250的位置。

值得说明的是，安装座230上的第一贯穿孔234的尺寸大于小孔254，同时，侧板150上的第二贯穿孔152的尺寸也大于小孔254，使得调节齿座150的位置时，弹性调节螺栓256能随着齿座250左右产生移动，方便从侧板150的外部，即环网柜100的外部进行调节。

可以理解的是，当齿座150需要向左移动时，转动主动调节螺栓262使得楔形主动顶块261向上位移；当齿座150需要向右移动时，相反方向转动主动调节螺栓262使得楔形主动顶块261向下位移。无论齿座150需要向左移动或向右移动，都需要预先转动从动调节螺栓272，使得楔形从动顶块271移动到最低位置，从而解除从动调节组件270对齿座150位置的限制。

由此，齿座150需要移动使其位置变化时，首先，解除从动调节组件270对齿座150位置的限制；然后，通过转动主动调节螺栓262使得齿座150向左移动或向右移动，齿座150移动到位后即完成对齿座150一侧(图13视角的右侧)位置的限制；最后，转动从动调节螺栓272，使得楔形从动顶块271向上移动，当从动调节螺栓272拧紧到无法再转动后，即完成对齿座150另一侧(图13视角的左侧)位置的限制，进而齿座150位置调节完毕。

然而，在上述调节过程中，转动从动调节螺栓272，使得楔形从动顶块271向上移动时，需要人为感受从动调节螺栓272的拧紧程度是否到位，若不够紧，则齿座150的还会有移动的空间，既影响齿座150的位置精度，又影响互感器主体210安装的稳定性(互感器主体210会随着齿座150晃动)；若过于紧，则齿座150向右移动会对主动调节组件260产生过大的挤压力，甚至产生过盈现象，齿座150过量位移影响位置精度，并且，过大的挤压力也会对整个结构产生负面影响。

为了排除上述问题，本实施方式中，楔形从动顶块271包括顶块本体273以及驱动衔接块274，顶块本体273的底部开设有衔接槽275，驱动衔接块274可滑动地设置于衔接槽275的内部，从动调节螺栓272抵触驱动衔接块274的下端面；

其中，驱动衔接块274的侧面开设有弹珠滑动槽278，弹珠滑动槽278内可滑动地设置有弹珠276，弹珠滑动槽278内还设置有第二弹簧279，第二弹簧279的一端抵触弹珠滑动槽278的底面，另一端抵触弹珠276的下端面，衔接槽275的内壁开设有若干竖向阵列设置的啮合坑277，且啮合坑277的形状及尺寸与弹珠276相匹配。

通过该设置，转动从动调节螺栓272使得齿座150向右移动时，齿座150尚未移动到位时，从动调节螺栓272向上移动带动驱动衔接块274向上运动，在第二弹簧279的弹力作用下，弹珠276伸出弹珠滑动槽278并与啮合坑277保持啮合，驱动衔接块274带动顶块本体273向上运动，从而带动齿座150向右继续移动；

齿座150移动到位时，从动调节螺栓272继续向上移动带动驱动衔接块274向上运动，啮合坑277对于弹珠276的挤压力超过了第二弹簧279的弹力作用，弹珠276无法保持一直伸出弹珠滑动槽278，弹珠276从一个啮合坑277跳入相邻的上方的啮合坑277，尽管驱动衔接块274还在向上移动，但其已无法带动顶块本体273一起向上运动，从而齿座150自动停止向右继续移动。此时，操作者感受到弹珠276的跳动，即可停止转动从动调节螺栓272。

从而，避免依靠人为感受从动调节螺栓272的拧紧程度是否到位，所带来的负面影响，楔形从动顶块271对于齿座150的挤压程度只与第二弹簧279的弹性系数有关。

本实施方式中，主动调节螺栓262的螺纹部设置有刻度槽2621，刻度槽2621的底部设置有刻度2622，以便精准的控制主动调节螺栓262的上下位移量，进而精准控制齿座150的左右位移量。

本实施方式的环网柜用电压互感器，对于不同尺寸的互感器主体210的安装，以及对于互感器主体210不同位置的安装：

竖直方向调节时，对于距离较大的调节，可以使得第三安装孔232对应不同位置处的第四安装孔122进行安装；对于距离较小的调节，可以使得第四安装孔122对齐腰形第三安装孔232不同高度的位置；也可以将上述两种方式结合起来，从而精准地调节互感器主体210竖向安装参数。

左右方向调节时，对于互感器主体210移动的行程为定位齿243长度的整数倍，只需调节部分弹性调节螺栓256；对于行程小于定位齿243长度的一倍，只需调节主动调节螺栓262及从动调节螺栓272；对于行程小于定位齿243长度的一倍，且又非整数倍，则需联合调节部分弹性调节螺栓256和主动调节螺栓262及从动调节螺栓272。

主动调节螺栓262需要改变的高度h为：

h为主动调节螺栓262需要改变的高度，L为互感器主体210移动的行程，n为正整数，d为定位齿243的长度，α为楔形挤压块259横截面中的锐角的角度。

通过该主动调节螺栓262高度变化的公式，可以快速、精准的计算主动调节螺栓262需要向上或向下位移的高度，配合主动调节螺栓262上设置的刻度2622，更加有利于便捷的调节主动调节螺栓262的高度位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环网柜用电压互感器，包括环网柜和安装在环网柜内部的电压互感器；

环网柜包括主体骨架，主体骨架由若干横向骨架和纵向骨架构成；

电压互感器包括互感器主体以及互感器安装座组件，互感器安装座组件设置有一对，且上下布置，两个互感器安装座组件均可拆卸地安装于一对相邻的纵向骨架上；

互感器安装座组件包括安装座以及安装于安装座的连接组件，安装座可拆卸地安装于一对相邻的纵向骨架上，互感器主体通过其底座可拆卸地安装于连接组件上；

其特征在于：连接组件包括固定安装于安装座上端面的轨道，且轨道内开设有呈“凸”字形的轨道槽；底座的下端面固定安装有滑块，且滑块的形状与尺寸与轨道槽相同；

其中，连接组件还包括设置于安装座上端面的若干定位齿，底座的下端面固定安装有配合齿，且配合齿的形状及尺寸与定位齿相匹配；

定位齿被配置为可弹性伸缩地伸出于安装座的上端面或缩回安装座的上端面，当互感器主体安装时，若干定位齿中的部分处于第一弹性状态，若干定位齿中的其余部分处于第二弹性状态；当互感器主体拆卸时，若干定位齿中的全部处于第三弹性状态；

其中，定位齿为三角齿，包括小斜面和大斜面，小斜面的倾斜角度小于大斜面；并且，互感器主体安装时，小斜面为受力面；互感器主体拆卸时，大斜面为受力面；

其中，处于第三弹性状态的定位齿的刚度小于处于第一弹性状态的定位齿的刚度，处于第一弹性状态的定位齿的刚度小于处于第二弹性状态的定位齿的刚度。

2.根据权利要求1所述的环网柜用电压互感器，其特征在于：

环网柜还包括位于前方的柜门和控制面板，以及位于两侧的侧板和位于后方的后立板，以及位于上方的顶板和位于下方的底板；

横向骨架和纵向骨架上均阵列设置有第一安装孔，柜门、控制面板、侧板、后立板、顶板和底板也都阵列设置有第二安装孔，以便通过螺栓组件将其安装在主体骨架上。

3.根据权利要求2所述的环网柜用电压互感器，其特征在于：

安装座的两端均设置有连接板，且连接板阵列设置有若干第三安装孔，纵向骨架上还阵列设置有若干第四安装孔，通过螺栓组件贯穿第三安装孔和第四安装孔并紧固连接；

其中，第四安装孔的数量多于第三安装孔，且第三安装孔为腰形孔。

4.根据权利要求2所述的环网柜用电压互感器，其特征在于：

安装座的上端面还开设有安装槽，安装槽内安装有齿座，若干定位齿可弹性伸缩地安装于齿座内，且齿座的上端面还开设有容纳槽，容纳槽内开设有阶梯孔，且其数量与定位齿一致；

其中，阶梯孔中的大孔位于上方，小孔位于下方；定位齿包括齿本体以及导向柱，导向柱设置于大孔内，且其尺寸与大孔相匹配；大孔内还设置有第一弹簧，其上端抵触导向柱的下断面，从而使得定位齿可弹性伸缩。

5.根据权利要求4所述的环网柜用电压互感器，其特征在于：

小孔为螺纹孔，且贯穿齿座的底部，小孔内设置有弹性调节螺栓；大孔内还设置有弹性调节块，第一弹簧的下端抵触弹性调节块的上端面；

安装槽的底部还开设有若干第一贯穿孔，以便弹性调节螺栓从底部贯穿安装座进入小孔；

并且，侧板上还开设有若干第二贯穿孔，以便弹性调节螺栓依次贯穿第二贯穿孔和第一贯穿孔进入小孔。

6.根据权利要求5所述的环网柜用电压互感器，其特征在于：

安装槽的内侧壁设置有导向凸条，齿座的外侧壁开设有滑动通槽，且滑动通槽的形状及尺寸与导向凸条匹配；

其中，齿座的一侧设置有主动调节组件，另一侧设置有从动调节组件，主动调节组件能够定量调节齿座左右滑动的距离，并且，主动调节组件和从动调节组件分别在齿座的左右两侧进行限位。

7.根据权利要求6所述的环网柜用电压互感器，其特征在于：

齿座的左右两端分别设置有楔形挤压块，主动调节组件包括楔形主动顶块以及主动调节螺栓，楔形主动顶块的形状及尺寸与楔形挤压块相匹配，安装槽的底部还开设有主动导向槽，楔形主动顶块可滑动地位于主动导向槽内，主动导向槽的底部还设置有第一螺纹孔，主动调节螺栓螺纹连接于第一螺纹孔，且主动调节螺栓抵触楔形主动顶块的下端面；

从动调节组件包括楔形从动顶块以及从动调节螺栓，楔形从动顶块形状及尺寸与楔形挤压块相匹配，安装槽的底部还开设有从动导向槽，楔形从动顶块可滑动地位于从动导向槽内，从动导向槽的底部还设置有第二螺纹孔，从动调节螺栓螺纹连接于第二螺纹孔，且从动调节螺栓抵触楔形从动顶块的下端面。

8.根据权利要求7所述的环网柜用电压互感器，其特征在于：

侧板上还开设有主动调节孔和从动调节孔，以便主动调节螺栓及从动调节螺栓依次分别贯穿主动调节孔及从动调节孔进入第一螺纹孔及第二螺纹孔；

其中，安装座上的第一贯穿孔的尺寸大于小孔，侧板上的第二贯穿孔的尺寸也大于小孔。

9.根据权利要求8所述的环网柜用电压互感器，其特征在于：

楔形从动顶块包括顶块本体以及驱动衔接块，顶块本体的底部开设有衔接槽，驱动衔接块可滑动地设置于衔接槽的内部，从动调节螺栓抵触驱动衔接块的下端面；

其中，驱动衔接块的侧面开设有弹珠滑动槽，弹珠滑动槽内可滑动地设置有弹珠，弹珠滑动槽内还设置有第二弹簧，第二弹簧的一端抵触弹珠滑动槽的底面，另一端抵触弹珠的下端面，衔接槽的内壁开设有若干竖向阵列设置的啮合坑，且啮合坑的形状及尺寸与弹珠相匹配。

10.根据权利要求7所述的环网柜用电压互感器，其特征在于：

主动调节螺栓需要改变的高度h为：

h为主动调节螺栓需要改变的高度，L为互感器主体移动的行程，n为正整数，d为定位齿的长度，α为楔形挤压块横截面中的锐角的角度。

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