CN116337625A - 一种智能睡袋的质量测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及睡袋质量测试技术领域，公开了一种智能睡袋的质量测试装置，包括测试平台、连接在测试平台上端的L形支撑架、设于L形支撑架上的定位机构和电动推杆、连接在电动推杆输出端的抗凸起性能测试机构以及设于测试平台上的凸起模拟机构；本发明采用抗凸起性能测试机构以及凸起模拟机构相配合对睡袋的抗凸起性能进行测试，测试时，通过施压组件对压覆式抗凸起测试组件施压，然后通过凸起模拟机构中的升降机构将不同规格的凸起模拟组件顶起，获取凸起模拟组件顶起过程中对睡袋造成的凸起形变量。

Description

一种智能睡袋的质量测试装置

技术领域

本发明涉及睡袋质量测试技术领域，更具体地说，它涉及一种智能睡袋的质量测试装置。

背景技术

睡袋是一种用来保暖的袋状物品，通常用于露营、徒步旅行、登山等活动中。它可以包裹着人的身体，防止身体散发的热量散失，从而保持身体温暖。因睡袋的使用便捷性以及优良的保暖性，也常用于婴幼儿，可以有效的对婴幼儿进行保暖，且可有效的防止婴儿睡觉蹬被。睡袋的材料通常是轻便、保暖的织物，内部填充物可以是羽绒、合成纤维等。睡袋的形状和大小也有多种选择，可以根据不同的需求选择合适的睡袋。

睡袋的应用领域较广，在实际使用时，根据用户和适用场地的不同，睡袋的保温效果以及舒适度也不尽相同，其中，尤其以户外使用时的影响因素最多，在户外使用时，睡袋有可能需要铺设在如石子遍布的区域或凹凸不平的石块上，而这也导致用户睡在睡袋中时会感受到不同程度的凸起，从而导致不同用户的使用效果不同，而目前，在睡袋质量检测的领域中，并无相应的检测睡袋抗凸起性能测试的设备，这也导致睡袋的质量不均，无法给不同体重的用户提供具体的抗凸起性能参数。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能睡袋的质量测试装置。

本发明提供了一种智能睡袋的质量测试装置，包括测试平台、连接在测试平台上端的L形支撑架、设于L形支撑架上的定位机构和电动推杆、连接在电动推杆输出端的抗凸起性能测试机构以及设于测试平台上的凸起模拟机构，所述凸起模拟机构位于抗凸起性能测试机构的正下方；

所述定位机构包括设于L形支撑架上的限位滑槽、滑动连接在限位滑槽内壁上的定位压板、连接在L形支撑架上端的第一集成式电机以及连接在第一集成式电机输出轴端的第一丝杆，所述第一丝杆与定位压板螺纹连接；

所述抗凸起性能测试机构包括连接在电动推杆输出端的施压组件、滑动连接在施压组件上的压覆式抗凸起测试组件以及连接在压覆式抗凸起测试组件上端的若干个定位杆，所述施压组件上设有供定位杆穿过的穿孔，若干个所述定位杆与定位压板相匹配设置；

所述压覆式抗凸起测试组件包括压覆板、连接在压覆板上的若干个弹性压力传感组件，所述施压组件用于调节施加在压覆板上的压力，若干个所述定位杆固定连接在相应的弹性压力传感组件上端；

所述凸起模拟机构包括设于测试平台内的若干个圆柱形腔室、设于测试平台上端若干个第一穿槽、连接在圆柱形腔室一端内壁上的圆周运动组件、铰接在圆周运动组件上的若干个不同规格的凸起模拟组件以及连接在圆柱形腔室另一端内壁上的升降组件，若干个第一穿槽与相应的圆柱形腔室相连通，所述圆周运动组件用于将相应的凸起模拟组件转动至升降组件的输出端处，所述升降组件用于驱使凸起模拟组件穿过第一穿槽，若干个所述第一穿槽与若干个弹性压力传感组件相对应设置。

作为本发明的进一步优化方案，所述施压组件包括施压板、连接在施压板下端的若干个第一单端开口套管以及连接在第一单端开口套管闭合端内壁上的第一弹簧，若干个所述穿孔依次贯穿施压板和相应第一单端开口套管的闭合端。

作为本发明的进一步优化方案，所述弹性压力传感组件包括第二单端开口套管、连接在第二单端开口套管闭合端内壁上的压力传感器、连接在压力传感器检测端的第二弹簧以及连接在第二弹簧一端的滑块，所述第二单端开口套管的闭合端与第一弹簧的一端固定连接，且定位杆的一端依次穿过穿孔和第一弹簧后与第二单端开口套管的闭合端固定连接，所述第二单端开口套管的开口端与压覆板的上端固定连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述压覆板上开设有若干个与第二单端开口套管相配合的第二穿槽，第二穿槽与第二单端开口套管的开口端相连通，所述滑块位于第二穿槽内，且滑块的下端面与压覆板的下端面齐平，若干个所述第二穿槽与若干个第一穿槽相对应设置。

作为本发明的进一步优化方案，所述圆周运动组件包括活动连接在圆柱形腔室一端内壁上的第一轴体、固定连接在第一轴体一端的第三单端开口套管、连接在第一轴体上的第一齿轮、固定连接在圆柱形腔室一端内壁上的第二集成式电机、连接在第二集成式电机输出轴端的第二齿轮以及开设于第三单端开口套管上的若干个第三穿槽，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三穿槽与第二穿槽相匹配设置。

作为本发明的进一步优化方案，若干个不同规格的所述凸起模拟组件均包括铰架、铰接在铰架上的若干个弹性伸缩杆和凸起模拟件，若干个所述凸起模拟件的规格不同，所述弹性伸缩杆的一端分别铰接在第三单端开口套管内壁靠近第三穿槽的位置处。

作为本发明的进一步优化方案，所述升降组件包括连接在圆柱形腔室另一端内壁上的支撑板、连接在支撑板上的第三集成式电机、连接在第三集成式电机输出轴端的转向传动组件以及连接在转向传动组件输出端的直线移动组件，所述支撑板的一端从第三单端开口套管的开口端处延伸至第三单端开口套管的内部，所述直线移动组件用于驱使铰架朝向或远离第三穿槽处移动。

作为本发明的进一步优化方案，所述转向传动组件包括固定连接在支撑板上的若干个轴承件、连接在轴承件上的第二轴体、连接在第二轴体上的若干个蜗轮以及若干个活动连接在支撑板上的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

作为本发明的进一步优化方案，所述直线移动组件包括连接在蜗杆一端的第二丝杆、固定连接在支撑板的方形行程杆、滑动连接在方形行程杆上的限位滑杆、螺纹连接在第二丝杆上的螺纹套杆以及连接在螺纹套杆一端的顶板，所述限位滑杆的一端与螺纹套杆固定连接。

本发明的有益效果在于：本发明采用抗凸起性能测试机构以及凸起模拟机构相配合对睡袋的抗凸起性能进行测试，测试时，通过施压组件对压覆式抗凸起测试组件施压，模拟不同体重的用户压覆在睡袋上时的状态，然后通过凸起模拟机构中的升降机构将不同规格的凸起模拟组件顶起，并通过压覆式抗凸起测试组件获取在不同规格的凸起模拟组件顶起的过程中，对睡袋造成的凸起形变量，可以有效的获知在实际使用过程中，不同状态的凸起对用户造成的影响，可以为睡袋设计过程改进提供修正和改进的参数。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的电动推杆与抗凸起性能测试机构的相配合视图；

图3是本发明的抗凸起性能测试机构的剖视图；

图4是本发明的凸起模拟组件与升降组件的相配合视图；

图5是本发明图4中A处的放大视图；

图6是本发明的第三单端开口套管与支撑板的相配合视图。

图中：1、测试平台；101、圆柱形腔室；102、第一穿槽；2、L形支撑架；201、限位滑槽；3、电动推杆；401、第一集成式电机；402、定位压板；5、抗凸起性能测试机构；501、施压板；502、第一单端开口套管；503、第二单端开口套管；504、压覆板；5040、第二穿槽；505、第一弹簧；506、压力传感器；507、第二弹簧；508、滑块；509、定位杆；6、凸起模拟机构；601、第一轴体；602、第三单端开口套管；6020、第三穿槽；603、弹性伸缩杆；604、铰架；605、凸起模拟件；606、第一齿轮；607、第二集成式电机；608、第二齿轮；609、支撑板；610、第三集成式电机；611、第二轴体；612、蜗轮；613、蜗杆；614、轴承件；615、第二丝杆；616、螺纹套杆；617、方形行程杆；618、限位滑杆；619、顶板。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1-图6所示，一种智能睡袋的质量测试装置，包括测试平台1、连接在测试平台1上端的L形支撑架2、设于L形支撑架2上的定位机构和电动推杆3、连接在电动推杆3输出端的抗凸起性能测试机构5以及设于测试平台1上的凸起模拟机构6，凸起模拟机构6位于抗凸起性能测试机构5的正下方；

定位机构包括设于L形支撑架2上的限位滑槽201、滑动连接在限位滑槽201内壁上的定位压板402、连接在L形支撑架2上端的第一集成式电机401以及连接在第一集成式电机401输出轴端的第一丝杆，第一丝杆与定位压板402螺纹连接；

抗凸起性能测试机构5包括连接在电动推杆3输出端的施压组件、滑动连接在施压组件上的压覆式抗凸起测试组件以及连接在压覆式抗凸起测试组件上端的若干个定位杆509，施压组件上设有供定位杆509穿过的穿孔，若干个定位杆509与定位压板402相匹配设置；

压覆式抗凸起测试组件包括压覆板504、连接在压覆板504上的若干个弹性压力传感组件，施压组件用于调节施加在压覆板504上的压力，若干个定位杆509固定连接在相应的弹性压力传感组件上端；

凸起模拟机构6包括设于测试平台1内的若干个圆柱形腔室101、设于测试平台1上端若干个第一穿槽102、连接在圆柱形腔室101一端内壁上的圆周运动组件、铰接在圆周运动组件上的若干个不同规格的凸起模拟组件以及连接在圆柱形腔室101另一端内壁上的升降组件，若干个第一穿槽102与相应的圆柱形腔室101相连通，圆周运动组件用于将相应的凸起模拟组件转动至升降组件的输出端处，升降组件用于驱使凸起模拟组件穿过第一穿槽102，若干个第一穿槽102与若干个弹性压力传感组件相对应设置。

需要说明的是，在对待测睡袋进行抗凸起性能测试时，将待测睡袋铺设在测试平台1上，将待测区域覆盖在凸起模拟机构6设置的位置处，然后通过电动推杆3推动施压组件以及压覆式抗凸起测试组件一同朝向待测睡袋处移动，直至压覆式抗凸起测试组件中的压覆板504接触到待测睡袋后停止移动，并在施压组件的作用下开始对待测睡袋施加压力，此时，电动推杆3持续推动施压组件移动，随着施压组件的持续移动，施压组件施加在压覆板504上的压力逐渐的增大，直至增大到设定压力值时，此时，压覆板504施加在待测睡袋上的压力等同于相同体重的用户睡在待测睡袋上，此时，连接在弹性压力传感组件上的定位杆509从施压组件上穿出，然后通过第一集成式电机401驱动第一丝杆转动，通过第一丝杆驱动定位压板402下移，并使得定位压板402与定位杆509接触，使得定位杆509无法上移，可以使得弹性压力传感组件在受到凸起模拟机构6的作用时不会对施压组件所施加的压力造成干扰，提高检测精度，当定位杆509被定位压板402限位后，即可开始通过凸起模拟机构6对待测睡袋进行抗凸起测试，具体为，通过其中的圆周运动组件调节相应规格的凸起模拟组件移动至第一穿槽102处，也是与升降组件的输出端配合的位置，然后通过升降组件驱动凸起模拟组件穿过第一穿槽102并逐渐的对待测睡袋施加压力，随着凸起模拟组件的上升，凸起模拟组件逐渐的使得待测睡袋的局部区域开始形变，随着形变量的变化，形变到极致后的区域会随着凸起模拟组件一同上移并开始挤压弹性压力传感组件，直至移动至行程终点时，弹性压力传感组件数据获取结束，升降机构回缩，凸起模拟组件回移，然后通过圆周运动组件将另一个规格的凸起模拟组件移动至第一穿槽102处，然后继续进行测试或等待待测睡袋形变复位后再测试或更换区域进行测试均可，弹性压力传感组件可以获取凸起模拟组件对待测睡袋造成的凸起形变量，可以获取不同体重的用户在不同凸起区域处使用时，睡袋的舒适度，可以有效的获知待测睡袋的实际使用抗凸起性能。

其中，施压组件包括施压板501、连接在施压板501下端的若干个第一单端开口套管502以及连接在第一单端开口套管502闭合端内壁上的第一弹簧505，若干个穿孔依次贯穿施压板501和相应第一单端开口套管502的闭合端。

需要说明的是，如上述，在通过施压组件对压覆板504施加不同数值的压力时，通过电动推杆3推动施压板501移动，施压板501移动后带动连接在其上的第一单端开口套管502下移，第一单端开口套管502下移时，挤压第一弹簧505，第一弹簧505形变后产生弹力并施加在弹性压力传感组件上，因弹性压力传感组件与压覆板504固定连接，可以将弹力传递至压覆板504上，使得压覆板504对待测睡袋施加相应的压力。

其中，弹性压力传感组件包括第二单端开口套管503、连接在第二单端开口套管503闭合端内壁上的压力传感器506、连接在压力传感器506检测端的第二弹簧507以及连接在第二弹簧507一端的滑块508，第二单端开口套管503的闭合端与第一弹簧505的一端固定连接，且定位杆509的一端依次穿过穿孔和第一弹簧505后与第二单端开口套管503的闭合端固定连接，第二单端开口套管503的开口端与压覆板504的上端固定连接；

压覆板504上开设有若干个与第二单端开口套管503相配合的第二穿槽5040，第二穿槽5040与第二单端开口套管503的开口端相连通，滑块508位于第二穿槽5040内，且滑块508的下端面与压覆板504的下端面齐平，若干个第二穿槽5040与若干个第一穿槽102相对应设置。

需要说明的是，如上述，随着凸起模拟组件的上升，凸起模拟组件逐渐的使得待测睡袋的局部区域开始形变，随着形变量的变化，形变到极致后的区域会随着凸起模拟组件一同上移并开始挤压弹性压力传感组件，直至移动至行程终点时，弹性压力传感组件数据获取结束，在此过程中，弹性压力传感组件中的滑块508首先受到凸起模拟组件的力作用，并跟随凸起模拟组件的上移而上移，滑块508上移后朝向第二单端开口套管503内部移动并挤压第二弹簧507，第二弹簧507形变后产生相应的弹力，并由压力传感器506实时获取第二弹簧507的弹力数值，当凸起模拟组件上移至行程顶点后，压力传感器506根据第二弹簧507形变产生的弹力数值以及弹性系数进行计算凸起模拟组件推动滑块508上移的距离，即可获知，该体重的用户在使用时，睡袋底部存在相应规格的凸起时，会对睡袋造成的形变影响，从而获知相应睡袋的抗凸起性能，若凸起形变的量越小，则说明睡袋的质量越好，可以在凹凸不平的支撑物上使用，若形变量越大，则说明睡袋的质量越差。

其中，圆周运动组件包括活动连接在圆柱形腔室101一端内壁上的第一轴体601、固定连接在第一轴体601一端的第三单端开口套管602、连接在第一轴体601上的第一齿轮606、固定连接在圆柱形腔室101一端内壁上的第二集成式电机607、连接在第二集成式电机607输出轴端的第二齿轮608以及开设于第三单端开口套管602上的若干个第三穿槽6020，第一齿轮606与第二齿轮608相啮合，第三穿槽6020与第二穿槽5040相匹配设置。

需要说明的是，如上述，通过圆周运动组件调节相应规格的凸起模拟组件移动至第一穿槽102处并与升降组件的输出端配合，具体为，通过第二集成式电机607驱动第二齿轮608转动，第二齿轮608转动后驱动第一齿轮606转动，第一齿轮606转动后带动第一轴体601转动，第一轴体601转动后带动第三单端开口套管602同向、同角度的转动，可以使得第三单端开口套管602上相应位置处的第三穿槽6020转动至与第一穿槽102相配合的位置处，方便升降组件将凸起模拟组件推出第一穿槽102。

其中，若干个不同规格的凸起模拟组件均包括铰架604、铰接在铰架604上的若干个弹性伸缩杆603和凸起模拟件605，若干个凸起模拟件605的规格不同，弹性伸缩杆603的一端分别铰接在第三单端开口套管602内壁靠近第三穿槽6020的位置处。

需要说明的是，如上述，当升降组件推动凸起模拟组件时，升降组件的移动端首先与铰架604接触并推动铰架604朝向第三穿槽6020处移动，在移动过程中，对称设置的弹性伸缩杆603逐渐的被压缩，并进行相应角度的转动，适配铰架604的移动过程，而且弹性伸缩杆603的设置可以使得铰架604在移动过程中保持在稳定的行径上，而在铰架604不再受力时，弹性伸缩杆603可以复位并将铰架604复位至初始位置，使得凸起模拟件605缩回第三单端开口套管602内，防止第三单端开口套管602在转动时受限。

其中，升降组件包括连接在圆柱形腔室101另一端内壁上的支撑板609、连接在支撑板609上的第三集成式电机610、连接在第三集成式电机610输出轴端的转向传动组件以及连接在转向传动组件输出端的直线移动组件，支撑板609的一端从第三单端开口套管602的开口端处延伸至第三单端开口套管602的内部，直线移动组件用于驱使铰架604朝向或远离第三穿槽6020处移动；

转向传动组件包括固定连接在支撑板609上的若干个轴承件614、连接在轴承件614上的第二轴体611、连接在第二轴体611上的若干个蜗轮612以及若干个活动连接在支撑板609上的蜗杆613，蜗轮612与蜗杆613相啮合；

直线移动组件包括连接在蜗杆613一端的第二丝杆615、固定连接在支撑板609的方形行程杆617、滑动连接在方形行程杆617上的限位滑杆618、螺纹连接在第二丝杆615上的螺纹套杆616以及连接在螺纹套杆616一端的顶板619，限位滑杆618的一端与螺纹套杆616固定连接，方形行程杆617用于限制螺纹套杆616，使其仅能够在第二丝杆615的驱动下朝向第三穿槽6020的方向移动。

需要说明的是，如上述，通过升降组件推动铰架604移动时，通过相应的第三集成式电机610驱动第二轴体611转动，第二轴体611转动后带动其上连接的蜗轮612转动，蜗轮612转动后驱动相啮合的蜗杆613转动，蜗杆613转动后带动连接的第二丝杆615同向、同角度的转动，第二丝杆615转动后驱动螺纹套杆616沿着第二丝杆615的轴向移动，即朝向第三穿槽6020的方向移动，螺纹套杆616移动后带动顶板619朝向铰架604移动，直至与铰架604接触后即可推动铰架604以及其上的凸起模拟件605上移，对待测睡袋进行测试。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (9)

1.一种智能睡袋的质量测试装置，其特征在于，包括测试平台（1）、连接在测试平台（1）上端的L形支撑架（2）、设于L形支撑架（2）上的定位机构和电动推杆（3）、连接在电动推杆（3）输出端的抗凸起性能测试机构（5）以及设于测试平台（1）上的凸起模拟机构（6），所述凸起模拟机构（6）位于抗凸起性能测试机构（5）的正下方；

所述定位机构包括设于L形支撑架（2）上的限位滑槽（201）、滑动连接在限位滑槽（201）内壁上的定位压板（402）、连接在L形支撑架（2）上端的第一集成式电机（401）以及连接在第一集成式电机（401）输出轴端的第一丝杆，所述第一丝杆与定位压板（402）螺纹连接；

所述抗凸起性能测试机构（5）包括连接在电动推杆（3）输出端的施压组件、滑动连接在施压组件上的压覆式抗凸起测试组件以及连接在压覆式抗凸起测试组件上端的若干个定位杆（509），所述施压组件上设有供定位杆（509）穿过的穿孔，若干个所述定位杆（509）与定位压板（402）相匹配设置；

所述压覆式抗凸起测试组件包括压覆板（504）、连接在压覆板（504）上的若干个弹性压力传感组件，所述施压组件用于调节施加在压覆板（504）上的压力，若干个所述定位杆（509）固定连接在相应的弹性压力传感组件上端；

所述凸起模拟机构（6）包括设于测试平台（1）内的若干个圆柱形腔室（101）、设于测试平台（1）上端若干个第一穿槽（102）、连接在圆柱形腔室（101）一端内壁上的圆周运动组件、铰接在圆周运动组件上的若干个不同规格的凸起模拟组件以及连接在圆柱形腔室（101）另一端内壁上的升降组件，若干个第一穿槽（102）与相应的圆柱形腔室（101）相连通，所述圆周运动组件用于将相应的凸起模拟组件转动至升降组件的输出端处，所述升降组件用于驱使凸起模拟组件穿过第一穿槽（102），若干个所述第一穿槽（102）与若干个弹性压力传感组件相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种智能睡袋的质量测试装置，其特征在于，所述施压组件包括施压板（501）、连接在施压板（501）下端的若干个第一单端开口套管（502）以及连接在第一单端开口套管（502）闭合端内壁上的第一弹簧（505），若干个所述穿孔依次贯穿施压板（501）和相应第一单端开口套管（502）的闭合端。

3.根据权利要求2所述的一种智能睡袋的质量测试装置，其特征在于，所述弹性压力传感组件包括第二单端开口套管（503）、连接在第二单端开口套管（503）闭合端内壁上的压力传感器（506）、连接在压力传感器（506）检测端的第二弹簧（507）以及连接在第二弹簧（507）一端的滑块（508），所述第二单端开口套管（503）的闭合端与第一弹簧（505）的一端固定连接，且定位杆（509）的一端依次穿过穿孔和第一弹簧（505）后与第二单端开口套管（503）的闭合端固定连接，所述第二单端开口套管（503）的开口端与压覆板（504）的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能睡袋的质量测试装置，其特征在于，所述压覆板（504）上开设有若干个与第二单端开口套管（503）相配合的第二穿槽（5040），第二穿槽（5040）与第二单端开口套管（503）的开口端相连通，所述滑块（508）位于第二穿槽（5040）内，且滑块（508）的下端面与压覆板（504）的下端面齐平，若干个所述第二穿槽（5040）与若干个第一穿槽（102）相对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种智能睡袋的质量测试装置，其特征在于，所述圆周运动组件包括活动连接在圆柱形腔室（101）一端内壁上的第一轴体（601）、固定连接在第一轴体（601）一端的第三单端开口套管（602）、连接在第一轴体（601）上的第一齿轮（606）、固定连接在圆柱形腔室（101）一端内壁上的第二集成式电机（607）、连接在第二集成式电机（607）输出轴端的第二齿轮（608）以及开设于第三单端开口套管（602）上的若干个第三穿槽（6020），所述第一齿轮（606）与第二齿轮（608）相啮合，所述第三穿槽（6020）与第二穿槽（5040）相匹配设置。

6.根据权利要求5所述的一种智能睡袋的质量测试装置，其特征在于，若干个不同规格的所述凸起模拟组件均包括铰架（604）、铰接在铰架（604）上的若干个弹性伸缩杆（603）和凸起模拟件（605），若干个所述凸起模拟件（605）的规格不同，所述弹性伸缩杆（603）的一端分别铰接在第三单端开口套管（602）内壁靠近第三穿槽（6020）的位置处。

7.根据权利要求6所述的一种智能睡袋的质量测试装置，其特征在于，所述升降组件包括连接在圆柱形腔室（101）另一端内壁上的支撑板（609）、连接在支撑板（609）上的第三集成式电机（610）、连接在第三集成式电机（610）输出轴端的转向传动组件以及连接在转向传动组件输出端的直线移动组件，所述支撑板（609）的一端从第三单端开口套管（602）的开口端处延伸至第三单端开口套管（602）的内部，所述直线移动组件用于驱使铰架（604）朝向或远离第三穿槽（6020）处移动。

8.根据权利要求7所述的一种智能睡袋的质量测试装置，其特征在于，所述转向传动组件包括固定连接在支撑板（609）上的若干个轴承件（614）、连接在轴承件（614）上的第二轴体（611）、连接在第二轴体（611）上的若干个蜗轮（612）以及若干个活动连接在支撑板（609）上的蜗杆（613），所述蜗轮（612）与蜗杆（613）相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种智能睡袋的质量测试装置，其特征在于，所述直线移动组件包括连接在蜗杆（613）一端的第二丝杆（615）、固定连接在支撑板（609）的方形行程杆（617）、滑动连接在方形行程杆（617）上的限位滑杆（618）、螺纹连接在第二丝杆（615）上的螺纹套杆（616）以及连接在螺纹套杆（616）一端的顶板（619），所述限位滑杆（618）的一端与螺纹套杆（616）固定连接。

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