CN116336763A - 基于自动化的铁皮石斛烘干设备及其使用方法 - Google Patents

基于自动化的铁皮石斛烘干设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于自动化的铁皮石斛烘干设备及其使用方法，涉及铁皮石斛烘干技术领域；为了便于烘干后的铁皮石斛下料；该烘干设备包括烘干箱和下料部，所述下料部包括：容置框：其通过衔接板焊接于烘干箱两侧内壁之间；安装架：其固定于烘干箱底部内壁；滑杆：其活动连接于安装架顶部开设的通孔内壁，且滑杆底部外壁通过销固定有电磁铁一；该烘干设备的使用方法，包括以下步骤：将需要进行烘干的铁皮石斛通过导入管导入到存储箱内进行存放。本发明通过设置有电动伸缩杆二可以驱动封堵板下移，使得当封堵板上的矩形孔和出料孔之间互相重合后，从而使得存储箱内的铁皮石斛可以通过出料孔和矩形孔进行下料。

Description

基于自动化的铁皮石斛烘干设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及铁皮石斛烘干技术领域，尤其涉及基于自动化的铁皮石斛烘干设备及其使用方法。
背景技术
铁皮石斛主要分布于中国安徽、浙江、福建等地，其茎入药，属补益药中的补阴药，其药效是：益胃生津，滋阴清热，铁皮石斛在采摘后需要对其利用烘干设备进行烘干，烘干的目的是为了有效地延长其保存时间，避免其出现腐败现象，因此本申请提出一种针对于铁皮石斛的烘干设备，可以基于自动化实现对于铁皮石斛的高效烘干。
经检索，中国专利申请号为201920561796.6的专利，公开了一种旋转轴铁皮石斛烘干设备，包括底板、立杆、斜板、横杆、滤水桶、过滤网、烘干桶、加热丝、第一电机、转轴、拨动杆、出口、阀门和支脚；所述底板上表面固定连接有一个斜板,所述底板上表面左侧固定连接有一个立杆。
上述专利中的一种旋转轴铁皮石斛烘干设备存在以下不足：在烘干完毕后，铁皮石斛易堆积在烘干筒的底部，使得铁皮石斛的出料速率较慢，从而会间接影响到铁皮石斛的烘干效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于自动化的铁皮石斛烘干设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
基于自动化的铁皮石斛烘干设备，包括烘干箱和下料部，其特征是，所述下料部包括：
容置框：其通过衔接板焊接于烘干箱两侧内壁之间；
安装架：其固定于烘干箱底部内壁；
滑杆：其活动连接于安装架顶部开设的通孔内壁，且滑杆底部外壁通过销固定有电磁铁一；
弹簧：其套接于滑杆圆周外壁，且弹簧两端分别通过销固定于安装架顶部内壁和电磁铁一顶部外壁；
升降板：其通过销固定于滑杆顶部外壁；
安装柱：其活动连接于升降板表面开设的通孔内壁，且安装柱圆周外壁焊接有吸附片；
电磁铁二：其通过螺丝固定于升降板一侧外壁；
旋转板：其通过销固定于安装柱一端；
L型板：其固定于容置框顶部外壁，且L型板顶部外壁固定有电动伸缩杆一；
齿条：其通过销固定于电动伸缩杆一输出端，且安装柱圆周外壁通过键连接有和齿条啮合的齿轮。
优选的：所述烘干箱顶部开设的通孔内壁嵌入有存储箱，所述存储箱顶部外壁焊接有导入管，所述存储箱侧壁开设有出料孔。
优选的：所述存储箱一侧外壁固定有延伸板，所述延伸板顶部外壁固定有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二输出端通过销固定有U型架，所述U型架两侧外壁均焊接有封堵板，且封堵板表面开设有和出料孔内径适配的矩形孔。
作为本发明优选的：所述旋转板表面开设有气孔，所述旋转板底部外壁固定有气盘，所述气盘底部外壁嵌入有柔性管道二。
作为本发明一种优选的：所述烘干箱底部内壁固定有下料滑道，所述烘干箱一侧外壁通过合页连接有导料板。
作为本发明一种优选的：所述齿轮输出端通过销固定有焊接片，所述焊接片底部外壁固定有驱动板，所述驱动板表面开设有V型板。
进一步的：所述容置框内表面开设有导向槽，且导向槽内壁活动连接有拨平板，所述拨平板底部开设的气孔。
作为本发明进一步的方案：所述拨平板顶部外壁固定有弯杆，所述弯杆圆周外壁通过销固定有限位片，且弯杆外径和V型板内径互相适配，所述弯杆一端通过螺纹连接有柔性管道一。
作为本发明再进一步的方案：所述旋转板顶部外壁焊接有限位环。
一种基于自动化的铁皮石斛烘干设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：将需要进行烘干的铁皮石斛通过导入管导入到存储箱内进行存放；
S2：利用电动伸缩杆二驱动封堵板下移，当矩形孔和出料孔之间互相重合后，使得铁皮石斛通过出料孔和矩形孔导入到旋转板上表面；
S3：利用电动伸缩杆二继续控制封堵板下移，使得V型板驱动拨平板沿着横向进行移动，利用拨平板将铁皮石斛和旋转板之间进行摊平，同时利用拨平板底部开设的气孔对铁皮石斛进行初步烘干；
S4：利用气孔配合拨平板底部的气孔对铁皮石斛进行完全烘干；
S5：利用电动伸缩杆一驱动旋转板在下移的过程中进行翻转，使得铁皮石斛沿着旋转板表面滑落到下料滑道内，从而实现烘干后的铁皮石斛的下料。
本发明的有益效果为：
通过设置有电动伸缩杆二可以驱动封堵板下移，使得当封堵板上的矩形孔和出料孔之间互相重合后，从而使得存储箱内的铁皮石斛可以通过出料孔和矩形孔进行下料，同时通过控制矩形孔和出料孔之间互相重合的时间，从而可以对单次的铁皮石斛的导出量进行调节。
通过设置有V型板可以将驱动板的竖直运动转化为拨平板的横向移动，从而使得拨平板在横向移动的过程中，可以将旋转板表面的铁皮石斛均匀摊平，保证铁皮石斛表面受热的均匀性。
利用拨平板底部开设的气孔可以保证拨平板在横向移动的过程中，可以对铁皮石斛起到一个初步烘干的作用，利用气孔可以配合气孔进一步地提高铁皮石斛烘干的效率。
通过设置有电动伸缩杆一、电磁铁二和电磁铁一可以驱动旋转板沿着容置框下移后可以进行翻转，从而使得旋转板内的铁皮石斛可以沿着其表面滑落到下料滑道内，最后从烘干箱内导出。
通过设置有限位环可以有效保证当铁皮石斛沿着旋转板表面滑落时，可以对铁皮石斛的移动路径进行导向，使得铁皮石斛可以完全导入到下料滑道内。
附图说明
图1是本发明提出的基于自动化的铁皮石斛烘干设备的整体整体结构示意图。
图2是本发明提出的基于自动化的铁皮石斛烘干设备的剖视结构示意图。
图3是本发明提出的基于自动化的铁皮石斛烘干设备的上料部、烘干部整体结构示意图。
图4是本发明提出的基于自动化的铁皮石斛烘干设备的拨动部爆炸结构示意图。
图5是本发明提出的基于自动化的铁皮石斛烘干设备的下料部整体结构示意图。
图6是本发明提出的基于自动化的铁皮石斛烘干设备的驱动部整体结构示意图。
图7是本发明提出的基于自动化的铁皮石斛烘干设备的上料部整体结构示意图。
图8是本发明提出的基于自动化的铁皮石斛烘干设备的限位环安装结构示意图。
图中：1-烘干箱、2-存储箱、3-导入管、4-柔性管道一、5-柔性管道二、6-驱动板、7-容置框、8-封堵板、9-导料板、10-下料滑道、11-导向槽、12-衔接板、13-旋转板、14-齿条、15-V型板、16-限位片、17-拨平板、18-气孔、19-L型板、20-电动伸缩杆一、21-齿轮、22-安装柱、23-升降板、24-安装架、25-电磁铁一、26-弹簧、27-滑杆、28-气盘、29-吸附片、30-电磁铁二、31-电动伸缩杆二、32-U型架、33-焊接片、34-矩形孔、35-出料孔、36-延伸板、37-弯杆、38-限位环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
基于自动化的铁皮石斛烘干设备，如图1-7所示，包括烘干箱1和下料部，所述下料部包括：
容置框7：其通过衔接板12焊接于烘干箱1两侧内壁之间；
安装架24：其通过螺栓固定于烘干箱1底部内壁；
滑杆27：其滑动连接于安装架24顶部开设的通孔内壁，且滑杆27底部外壁通过销固定有电磁铁一25；
弹簧26：其套接于滑杆27圆周外壁，且弹簧26两端分别通过销固定于安装架24顶部内壁和电磁铁一25顶部外壁；
升降板23：其通过销固定于滑杆27顶部外壁；
安装柱22：其转动连接于升降板23表面开设的通孔内壁，且安装柱22圆周外壁焊接有吸附片29；
电磁铁二30：其通过螺丝固定于升降板23一侧外壁；
旋转板13：其通过销固定于安装柱22一端；
L型板19：其通过螺栓固定于容置框7顶部外壁，且L型板19顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆一20；
齿条14：其通过销固定于电动伸缩杆一20输出端，且安装柱22圆周外壁通过键连接有和齿条14啮合的齿轮21。
通过设置有电动伸缩杆一20可以驱动齿条14沿着竖直方向进行移动，从而使得在初始阶段，当电磁铁一25在通电后吸附于烘干箱1底部内壁时，使得升降板23被限位，从而使得齿条14在上移的过程中，可以驱动齿轮21进行旋转，从而使得旋转板13可以从倾斜状态逐渐转化为横向状态，当旋转板13达到横向状态后，使得电磁铁二30可以在通电后对吸附片29表面进行吸附，从而使得齿轮21和升降板23之间可以看做一个整体，从而使得当电动伸缩杆一20继续取得齿条14沿着竖直方向进行移动的过程中，可以在电磁铁一25断电后，取得旋转板13沿着竖直方向进行移动，从而使得旋转板13可以和容置框7底部内表面之间贴合，利用旋转板13可以对需要进行烘干的铁皮石斛进行放置，当铁皮石斛烘干完毕后，通过控制电动伸缩杆一20输出端方向输出，从而使得旋转板13首先在下移的过程中，从而容置框7底部脱离，进而在旋转板13继续旋转的过程中，使得烘干后的铁皮石斛可以沿着旋转板13表面进行滑落，从而便于将烘干后的铁皮石斛快速导出下料。
进一步地，所述烘干箱1顶部开设的通孔内壁嵌入有存储箱2，所述存储箱2顶部外壁焊接有导入管3，所述存储箱2侧壁开设有出料孔35，所述存储箱2一侧外壁通过螺栓固定有延伸板36，所述延伸板36顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆二31，所述电动伸缩杆二31输出端通过销固定有U型架32，所述U型架32两侧外壁均焊接有封堵板8，且封堵板8表面开设有和出料孔35内径适配的矩形孔34。
通过设置有存储箱2可以对需要进行烘干铁皮石斛进行存放，利用电动伸缩杆二31可以驱动封堵板8沿着存储箱2外表面进行滑动，使得当矩形孔34移动至和出料孔35重合时，使得存储箱2内的铁皮石斛可以通过出料孔35和矩形孔34导出，从而便于对需要进行烘干的铁皮石斛进行导出，导出的铁皮石斛落入至旋转板13顶部，从而便于后续对其进行烘干。
进一步地，所述旋转板13表面开设有气孔18，所述旋转板13底部外壁通过螺栓固定有气盘28，所述气盘28底部外壁嵌入有柔性管道二5。
通过设置有柔性管道二5可以和热风机等供热设备进行连接，从而使得热空气通过气孔18作用于铁皮石斛表面，从而可以对铁皮石斛进行烘干。
进一步地，所述烘干箱1底部内壁通过螺栓固定有下料滑道10，所述烘干箱1一侧外壁通过合页连接有导料板9。
通过设置有下料滑道10可以对旋转板13表面滑落的铁皮石斛进行导向，使得铁皮石斛沿着下料滑道10斜面导出，从而便于在导料板9打开后对烘干后的铁皮石斛进行收集。
本实施例在使用时，首先将需要进行烘干的铁皮石斛通过导入管3导入到存储箱2内部，当需要对铁皮石斛进行烘干时，首先启动电动伸缩杆二31，利用电动伸缩杆二31驱动U型架32沿着竖直方向进行下移，当矩形孔34在下移后和出料孔35之间互相重合后，使得存储箱2内的铁皮石斛可以通过出料孔35和矩形孔34导出，导出后的铁皮石斛落入到旋转板13表面，此时将柔性管道二5和热风机等加热设备之间进行连接，使得热空气通过柔性管道二5导入到气盘28内，最后通过气孔18作用于铁皮石斛表面，从而对铁皮石斛进行烘干，当铁皮石斛完成烘干后，此时利用电动伸缩杆一20驱动齿条14下移，此过程中，电磁铁二30对吸附片29进行吸附限位，使得齿轮21可以驱动升降板23和吸附片29同时下移，使得旋转板13逐渐从容置框7底部脱离，当电磁铁一25和烘干箱1底部内壁之间接触后，此时对电磁铁一25进行通电，使得电磁铁一25吸附于烘干箱1底部内壁，此时电磁铁二30断电，使得齿条14可以驱动齿轮21进行旋转，利用齿轮21和安装柱22带动旋转板13进行翻转，从而使得旋转板13表面的铁皮石斛可以沿着旋转板13滑落至下料滑道10内，最终通过下料滑道10从烘干箱1内导出，便于对铁皮石斛进行收集。
基于自动化的铁皮石斛烘干设备，如图8所示，为了对铁皮石斛的下料方向进行导向；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述旋转板13顶部外壁焊接有限位环38。
通过设置有限位环38可以有效保证当铁皮石斛沿着旋转板13表面滑落时，可以对铁皮石斛的移动路径进行导向，使得铁皮石斛可以完全导入到下料滑道10内。
基于自动化的铁皮石斛烘干设备，如图1所示，为了便于对旋转板13上的铁皮石斛进行摊平；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述齿轮21输出端通过销固定有焊接片33，所述焊接片33底部外壁通过螺栓固定有驱动板6，所述驱动板6表面开设有V型板15；所述容置框7内表面开设有导向槽11，且导向槽11内壁滑动连接有拨平板17，所述拨平板17底部开设的气孔，所述拨平板17顶部外壁通过螺栓固定有弯杆37，所述弯杆37圆周外壁通过销固定有限位片16，且弯杆37外径和V型板15内径互相适配，所述弯杆37一端通过螺纹连接有柔性管道一4。
通过设置有V型板15可以将驱动板6的竖直运动转化为弯杆37的横向移动，从而使得拨平板17可以沿着导向槽11进行滑动，利用拨平板17可以对铁皮石斛起到一个均料的作用，从而使得铁皮石斛可以均匀铺陈在旋转板13上表面，从而保证热空气可以均匀作用于铁皮石斛表面，同时利用拨平板17底部的气孔可以和气孔18之间相互配合，从而可以进一步提高对铁皮石斛进行烘干的效率，利用柔性管道一4可以和热风机之间进行连接，使得热空气可以通过弯杆37和拨平板17底部的气孔导出。
同时，通过将V型板15设置为V型结构，从而可以有效保证当矩形孔34下移和出料孔35之间互相重合时，可以保证拨平板17保持静止，从而保证当铁皮石斛在导入到旋转板13顶部的过程中，可以避免拨平板17出现横向移动，使得拨平板17的运动和铁皮石斛的导料之间出现相互干涉的问题。
基于自动化的铁皮石斛烘干设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：将需要进行烘干的铁皮石斛通过导入管3导入到存储箱2内进行存放；
S2：利用电动伸缩杆二31驱动封堵板8下移，当矩形孔34和出料孔35之间互相重合后，使得铁皮石斛通过出料孔35和矩形孔34导入到旋转板13上表面；
S3：利用电动伸缩杆二31继续控制封堵板8下移，使得V型板15驱动拨平板17沿着横向进行移动，利用拨平板17将铁皮石斛和旋转板13之间进行摊平，同时利用拨平板17底部开设的气孔对铁皮石斛进行初步烘干；
S4：利用气孔18配合拨平板17底部的气孔对铁皮石斛进行完全烘干；
S5：利用电动伸缩杆一20驱动旋转板13在下移的过程中进行翻转，使得铁皮石斛沿着旋转板13表面滑落到下料滑道10内，从而实现烘干后的铁皮石斛的下料。
以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于自动化的铁皮石斛烘干设备，包括烘干箱（1）和下料部，其特征是，所述下料部包括：
容置框（7）：其通过衔接板（12）焊接于烘干箱（1）两侧内壁之间；
安装架（24）：其固定于烘干箱（1）底部内壁；
滑杆（27）：其活动连接于安装架（24）顶部开设的通孔内壁，且滑杆（27）底部外壁通过销固定有电磁铁一（25）；
弹簧（26）：其套接于滑杆（27）圆周外壁，且弹簧（26）两端分别通过销固定于安装架（24）顶部内壁和电磁铁一（25）顶部外壁；
升降板（23）：其通过销固定于滑杆（27）顶部外壁；
安装柱（22）：其活动连接于升降板（23）表面开设的通孔内壁，且安装柱（22）圆周外壁焊接有吸附片（29）；
电磁铁二（30）：其通过螺丝固定于升降板（23）一侧外壁；
旋转板（13）：其通过销固定于安装柱（22）一端；
L型板（19）：其固定于容置框（7）顶部外壁，且L型板（19）顶部外壁固定有电动伸缩杆一（20）；
齿条（14）：其通过销固定于电动伸缩杆一（20）输出端，且安装柱（22）圆周外壁通过键连接有和齿条（14）啮合的齿轮（21）。
2.根据权利要求1所述的基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征是，所述烘干箱（1）顶部开设的通孔内壁嵌入有存储箱（2），所述存储箱（2）顶部外壁焊接有导入管（3），所述存储箱（2）侧壁开设有出料孔（35）。
3.根据权利要求2所述的基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征是，所述存储箱（2）一侧外壁固定有延伸板（36），所述延伸板（36）顶部外壁固定有电动伸缩杆二（31），所述电动伸缩杆二（31）输出端通过销固定有U型架（32），所述U型架（32）两侧外壁均焊接有封堵板（8），且封堵板（8）表面开设有和出料孔（35）内径适配的矩形孔（34）。
4.根据权利要求3所述的基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征是，所述旋转板（13）表面开设有气孔（18），所述旋转板（13）底部外壁固定有气盘（28），所述气盘（28）底部外壁嵌入有柔性管道二（5）。
5.根据权利要求4所述的基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征是，所述烘干箱（1）底部内壁固定有下料滑道（10），所述烘干箱（1）一侧外壁通过合页连接有导料板（9）。
6.根据权利要求5所述的基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征是，所述齿轮（21）输出端通过销固定有焊接片（33），所述焊接片（33）底部外壁固定有驱动板（6），所述驱动板（6）表面开设有V型板（15）。
7.根据权利要求6所述的基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征是，所述容置框（7）内表面开设有导向槽（11），且导向槽（11）内壁活动连接有拨平板（17），所述拨平板（17）底部开设的气孔。
8.根据权利要求7所述的基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征是，所述拨平板（17）顶部外壁固定有弯杆（37），所述弯杆（37）圆周外壁通过销固定有限位片（16），且弯杆（37）外径和V型板（15）内径互相适配，所述弯杆（37）一端通过螺纹连接有柔性管道一（4）。
9.根据权利要求8所述的基于自动化的铁皮石斛烘干设备，其特征是，所述旋转板（13）顶部外壁焊接有限位环（38）。
10.一种根据权利要求1-9任一所述的基于自动化的铁皮石斛烘干设备的使用方法，其特征是，包括以下步骤：
S1：将需要进行烘干的铁皮石斛通过导入管（3）导入到存储箱（2）内进行存放；
S2：利用电动伸缩杆二（31）驱动封堵板（8）下移，当矩形孔（34）和出料孔（35）之间互相重合后，使得铁皮石斛通过出料孔（35）和矩形孔（34）导入到旋转板（13）上表面；
S3：利用电动伸缩杆二（31）继续控制封堵板（8）下移，使得V型板（15）驱动拨平板（17）沿着横向进行移动，利用拨平板（17）将铁皮石斛和旋转板（13）之间进行摊平，同时利用拨平板（17）底部开设的气孔对铁皮石斛进行初步烘干；
S4：利用气孔（18）配合拨平板（17）底部的气孔对铁皮石斛进行完全烘干；
S5：利用电动伸缩杆一（20）驱动旋转板（13）在下移的过程中进行翻转，使得铁皮石斛沿着旋转板（13）表面滑落到下料滑道（10）内，从而实现烘干后的铁皮石斛的下料。
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