CN116335404B - 一种浮动减震混凝土振捣施工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本公开属于装配式建筑构件生产领域，公开一种浮动减震混凝土振捣施工装置及方法，包括吊板，吊板下端面固定连接有一对平行放置的支撑板，吊板上开设有第一滑槽，第一滑槽与支撑板呈垂直放置状态，第一滑槽内固定连接有同轴线放置的第一滑杆，第一滑槽内设有多个呈均匀分布的连接块，连接块个数为奇数，多个连接块中最中间的连接块位于两支撑板的对称平面上，且最中间的连接块与第一滑槽的槽壁固定连接，第一滑杆依次穿过各连接块，最中间一个连接块两侧的多个连接块均可第一滑杆滑动，连接块下端面均固定连接有振捣棒；解决了现有技术中存在着不便于根据模具大小调节排式布置振捣棒中相邻振捣棒的间距，容易造成模具内混凝土振捣不均匀的问题。

Description

一种浮动减震混凝土振捣施工装置及方法

技术领域

本公开属于装配式建筑构件生产领域，具体涉及一种浮动减震混凝土振捣施工装置及方法。

背景技术

随着经济的发展与建筑行业的重大转型，高效安全的房屋建造方法受到越来越多的人青睐。在此过程中发展起来的装配式住房以其优良的性能受到广泛关注，而作为装配式住房构件生产线的重要环节，混凝土的振捣直接影响了产品的质量及安全性能；现有技术中主要是通过排式布置的振捣棒对装配式建筑模具内混凝土的振捣，但对不同规格装配式建筑构件模具内混凝土进行振捣时，存在着不便于根据模具大小调节排式布置振捣棒中相邻振捣棒的间距，容易造成模具内混凝土振捣不均匀的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种浮动减震混凝土振捣施工装置及方法，解决了现有技术中存在着不便于根据模具大小调节排式布置振捣棒中相邻振捣棒的间距，容易造成模具内混凝土振捣不均匀的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种浮动减震混凝土振捣施工装置，包括吊板，吊板下端面固定连接有一对平行放置的支撑板，吊板上开设有第一滑槽，第一滑槽与支撑板呈垂直放置状态，第一滑槽内固定连接有同轴线放置的第一滑杆，第一滑槽内设有多个呈均匀分布的连接块，连接块个数为奇数，多个连接块中最中间的连接块位于两支撑板的对称平面上，且最中间的连接块与第一滑槽的槽壁固定连接，第一滑杆依次穿过各连接块，最中间一个连接块两侧的多个连接块均可第一滑杆滑动，连接块下端面均固定连接有振捣棒，吊板上设有多个呈均匀分布的连接板，连接板数量与连接块数量相等，连接板与连接块一一对应，连接板均与对应连接块固定连接，连接板上设有第二滑杆，第二滑杆与第一滑杆呈同轴向放置，第二滑杆依次穿过各连接板，最中间的连接板与第二滑杆固定连接，最中间连接板两侧的连接板均与第二滑杆滑动连接，相邻的两个连接板之间均固定连接有第一弹簧，第一弹簧均套设在第二滑杆上。

支撑板下端面均固定连接有侧板，侧板均与第一滑杆呈垂直放置，两侧板之间固定连接有同轴向放置的振捣台，侧板上均连接有同轴向放置的滑动件，两滑动件相互靠近的侧面上均固定连接有多个均匀分布的伸缩管，伸缩管均与第一滑杆呈同轴向放置，伸缩管均固定连接有夹块，伸缩管上均套设有同轴线放置的第二弹簧，第二弹簧一端均与滑动件固定连接，第二弹簧另一端均与夹块固定连接。

侧板上均开设有第二滑槽，第二滑槽与侧板同轴向放置，滑动件均与第二滑槽滑动卡接，滑动件可沿第二滑槽滑动。

设有一对平行且对称放置的连接条，连接条均与滑动件呈同轴向放置，同一滑动件上对应的各夹块之间通过连接条固定连接，连接条上端面均固定连接有同轴向放置的凸条，连接条上均设有滑轨板，滑轨板均与侧板呈同轴向放置，滑轨板下端面均开设有第三滑槽，凸条插入第三滑槽内并与第三滑槽滑动连接，滑轨板的两端与侧板之间均通过第一伸缩气缸固定连接，第一伸缩气缸底部均与侧板固定连接，第一伸缩气缸伸缩杆均与滑轨板固定连接。

吊板上开设有第四滑槽，第四滑槽与第一滑槽呈同轴向放置，滑轨板上端面均固定连接有连接杆，连接杆穿过第四滑槽并与第四滑槽滑动连接，连接杆上端均固定连接有第一直齿条，第一直齿条均与第四滑槽同轴线放置，多个连接块中两端最外侧的连接块上均固定连接有第二直齿条，第二直齿条与第一直齿条呈平行放置状态，第一直齿条与第二直齿条之间均设有传动组件，传动组件由两个相互齿合连接的传动齿轮组成，且两传动齿轮圆心的连线与第一直齿条呈垂直放置状态，两个传动齿轮分别与第一直齿条和第二直齿条齿合连接，传动齿轮上均转动连接有同轴线放置的转轴，转轴穿过传动齿轮，转轴下端均与吊板上端面固定。

振捣台下方设有底板，底板与振捣台底面之间设有多个支撑组件，支撑组件包括套筒，套筒下端均与底板上端面固定连接，套筒上下端均呈开口状，套筒内均设有同轴线放置的减震弹簧，减震弹簧下端均与底板固定，减震弹簧上端均固定连接有同轴线放置的支撑杆，支撑杆与套筒内侧壁贴合，支撑杆上端均与振捣台下端面固定连接，支撑杆可沿套筒上下滑动。

底板上端面上通过第一安装板固定安装有转动电机，转动电机输出端设有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过第一安装板并与第一安装板转动连接，第一螺纹杆与底板呈平行放置状态，第一螺纹杆与第一滑杆呈垂直放置，底板上设有滑台，滑台包括滑动板，滑动板上设有垂直向上放置的垂板，垂板与第一滑杆呈垂直放置状态，垂板上端固定连接有托板，托板上端面靠近转动电机端固定连接有推板，振捣台上开设有矩形槽，矩形槽与第一螺纹杆同轴向放置，托板可沿矩形槽滑动，滑动板上开设有与第一螺纹杆同轴线放置的圆通孔，第一螺纹杆穿过圆通孔，圆通孔的直径大于第一螺纹杆的直径，滑动板上开设有安装槽，安装槽内设有螺纹套管，螺纹套管套设在第一螺纹杆上，螺纹套管与第一螺纹杆之间螺纹齿合连接，螺纹套管可与第一螺纹杆进行螺纹齿合传动。

底板与滑动板之间设有一对平行且对称放置的第一滑轨，第一滑轨均与第一螺纹杆呈同轴向放置，第一滑轨上均设有滑动连接的第一滑块，第一滑块上端均与滑动板下端面固定连接。

螺纹套管上套设有同轴线放置的第一锥齿轮，第一锥齿轮可在安装槽内旋转转动，滑动板上端面固定连接有支撑部，支撑部由相互垂直的两部分组成，一部分呈垂直向上放置状态并与滑动板固定连接，另一部分向第一锥齿轮延伸且位于第一锥齿轮正上方，支撑部位于第一锥齿轮正上方部分与滑动板呈平行状态，支撑部上设有转动连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆呈垂直向上放置状态，第二螺纹杆穿过支撑部，第二螺纹杆下端固定连接有同轴线放置的第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮齿合连接，第二螺纹杆上套设有螺纹连接的方轴柱，第二螺纹杆可穿过方轴柱，方轴柱两侧设有一对对称放置的挡条，挡条下端均与支撑部固定连接，挡条均与第二螺纹杆呈同轴向放置，挡条均与方轴柱侧壁贴合，第二螺纹杆上套设有同轴线放置的第三弹簧，第三弹簧下端与支撑部固定连接，第三弹簧上端与方轴柱下端面固定连接。

滑动板上固定连接有固定板，固定板与垂板呈平行放置状态，固定板与垂板均位于方轴柱同一侧，固定板靠近垂板侧固定连接有一对平行放置的第二滑轨，第二滑轨均呈垂直向上放置状态，第二滑轨上均设有滑动连接的第二滑块，第二滑块均与垂板固定连接，垂板下端与滑动板之间分离，通过第二滑轨和第二滑块对滑动板和垂板之间进行滑动连接。

螺纹套管两端均固定套设有同轴线放置的圆环板，圆环板可在安装槽内旋转转动，圆环板上均开设有多个呈环形阵列分布的圆孔，圆孔均与螺纹套管呈同轴向放置，两圆环板相互远离的端面侧均设有第二伸缩气缸，两第二伸缩气缸均通过第二安装板固定安装在滑动板上端面上，第二伸缩气缸均与螺纹套管呈同轴向放置，第二伸缩气缸伸缩杆均呈朝向圆环板放置，第二伸缩气缸伸缩杆可插入圆孔内。

本公开的有益效果：

1、本发明一种浮动减震混凝土振捣施工装置及方法，通过连接块带动振捣棒，且相邻振捣棒之间的距离均相等，对任一装配式建筑构件浇筑模具内混凝土进行振捣时，各振捣棒均位于模具内，且相邻振捣棒之间的间距相等，解决了现有技术中存在着不便于根据模具大小调节排式布置振捣棒中相邻振捣棒的间距，容易造成模具内混凝土振捣不均匀的问题；

2、本发明可以对不同规格模具进行夹持固定的同时，带动最外侧连接板的同步移动，连接板带动连接块，进而带动振捣棒，进行相邻振捣棒之间间距调节；

3、本发明可以便于振捣棒的插入或拔出模具混凝土中，且振捣棒的插入拔出方式为快插慢拔，避免混凝土的出现上下层分层离析现象。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的不同视角整体结构示意图；

图3是本公开实施例的滑动件及吊板处部分结构示意图；

图4是本公开实施例的吊板处结构示意图；

图5是本公开实施例的部分结构示意图；

图6是本公开实施例的滑台结构示意图；

图7是本公开实施例的滑动板处结构示意图；

图8是本公开实施例的螺纹套管处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1至图8所示，一种浮动减震混凝土振捣施工装置，包括吊板1000，吊板1000下端面固定连接有一对平行放置的支撑板2000，吊板1000上开设有第一滑槽，第一滑槽与支撑板2000呈垂直放置状态，第一滑槽内固定连接有同轴线放置的第一滑杆1001，第一滑槽内设有多个呈均匀分布的连接块1002，连接块1002个数为奇数，多个连接块1002中最中间的连接块1002位于两支撑板2000的对称平面上，且最中间的连接块1002与第一滑槽的槽壁固定连接，第一滑杆1001依次穿过各连接块1002，最中间一个连接块1002两侧的多个连接块1002均可第一滑杆1001滑动，连接块1002下端面均固定连接有振捣棒3，吊板1000上设有多个呈均匀分布的连接板4，连接板4数量与连接块1002数量相等，连接板4与连接块1002一一对应，连接板4均与对应连接块1002固定连接，连接板4上设有第二滑杆41，第二滑杆41与第一滑杆1001呈同轴向放置，第二滑杆41依次穿过各连接板4，最中间的连接板4与第二滑杆41固定连接，最中间连接板4两侧的连接板4均与第二滑杆41滑动连接，相邻的两个连接板4之间均固定连接有第一弹簧42，第一弹簧42均套设在第二滑杆41上；

将装配式建筑构件浇筑模具放置在吊板1000下方，使最中间的振捣棒3位于模具对称轴线上，并在模具内浇灌混凝土，然后开启各个振捣棒3，并在振捣时沿垂直与第一滑杆1001方向移动推动模具，同时根据模具平行与第一滑杆1001方向宽度的大小，移动最外侧的两个连接板4，最外侧两个连接板4受外力作用，最外侧连接板4带动靠近最外侧连接板4的第一弹簧42，该第一弹簧42再带动其所接触的连接板4，经过力的传递，最终各第一弹簧42两端所受力的大小均相等，各第一弹簧42伸缩量均保持相等，即相邻两个连接板4之间的距离保持相等，移动连接板4带动连接块1002，连接块1002带动振捣棒3，且相邻振捣棒3之间的距离均相等，对任一装配式建筑构件浇筑模具内混凝土进行振捣时，各振捣棒3均位于模具内，且相邻振捣棒3之间的间距相等，使模具内任意位置混凝土振捣强度保持一致，实现对装配式建筑构件模具内混凝土的均匀振捣，避免模具内所生产的构件因混凝土强度存在较大差异发生断裂。

为了方便对模具进行夹持固定，同时保持最中间的振捣棒3位于模具对称轴线上，支撑板2000下端面均固定连接有侧板5，侧板5均与第一滑杆1001呈垂直放置，两侧板5之间固定连接有同轴向放置的振捣台6，侧板5上均连接有同轴向放置的滑动件7，两滑动件7相互靠近的侧面上均固定连接有多个均匀分布的伸缩管71，伸缩管71均与第一滑杆1001呈同轴向放置，伸缩管71均固定连接有夹块72，伸缩管71上均套设有同轴线放置的第二弹簧73，第二弹簧73一端均与滑动件7固定连接，第二弹簧73另一端均与夹块72固定连接；

压缩第二弹簧73，第二弹簧73带动夹块72，夹块72带动伸缩管71收缩，将模具放置在两侧夹块72之间，松开对第二弹簧73的挤压压缩，第二弹簧73带动夹块72弹出，两侧夹块72相互靠近对模具进行夹持固定，且两侧第二弹簧73及夹块72的推动下，模具在振捣台6上维持稳定后将处于两侧滑动件7的对称线上，实现方便对模具进行夹持固定，同时保持最中间的振捣棒3位于模具对称轴线上的目的。

为了移动模具时，便于滑动件7随模具进行同步滑动，使模具移动过程中夹块72始终保持对模具的稳定夹持，侧板5上均开设有第二滑槽51，第二滑槽51与侧板5同轴向放置，滑动件7均与第二滑槽51滑动卡接，滑动件7可沿第二滑槽51滑动；移动模具通过振捣棒3进行振捣时，模具可带动夹块72，夹块72带动伸缩管71，伸缩管71带动滑动件7沿第二滑槽51移动，使滑动件7与模具保持同步移动，实现模具移动过程中夹块72始终保持对模具的稳定夹持。

为了方便压缩第二弹簧73，进行模具的放置，设有一对平行且对称放置的连接条74，连接条74均与滑动件7呈同轴向放置，同一滑动件7上对应的各夹块72之间通过连接条74固定连接，连接条74上端面均固定连接有同轴向放置的凸条741，连接条74上均设有滑轨板12，滑轨板12均与侧板5呈同轴向放置，滑轨板12下端面均开设有第三滑槽121，凸条741插入第三滑槽121内并与第三滑槽121滑动连接，滑轨板12的两端与侧板5之间均通过第一伸缩气缸11固定连接，第一伸缩气缸11底部均与侧板5固定连接，第一伸缩气缸11伸缩杆均与滑轨板12固定连接；开启第一伸缩气缸11，使第一伸缩气缸11伸缩杆收缩带动滑轨板12，滑轨板12带动连接条74，连接条74带动夹块72，夹块72挤压压缩第二弹簧73，使两侧的夹块72相互远离，实现方便压缩第二弹簧73，进行模具的放置的目的。

同时，滑动件7随模具同步移动时，夹块72带动连接条74，连接条74带动凸条741可沿第三滑槽121滑动，使得连接条74与滑轨板12的设置不与滑动件7的移动产生干扰。

为了夹持固定模具时的同时，便于进行最外侧连接板4的同步移动，吊板1000上开设有第四滑槽1003，第四滑槽1003与第一滑槽呈同轴向放置，滑轨板12上端面均固定连接有连接杆13，连接杆13穿过第四滑槽1003并与第四滑槽1003滑动连接，连接杆13上端均固定连接有第一直齿条14，第一直齿条14均与第四滑槽1003同轴线放置，多个连接块1002中两端最外侧的连接块1002上均固定连接有第二直齿条16，第二直齿条16与第一直齿条14呈平行放置状态，第一直齿条14与第二直齿条16之间均设有传动组件，传动组件由两个相互齿合连接的传动齿轮15组成，且两传动齿轮15圆心的连线与第一直齿条14呈垂直放置状态，两个传动齿轮15分别与第一直齿条14和第二直齿条16齿合连接，传动齿轮15上均转动连接有同轴线放置的转轴，转轴穿过传动齿轮15，转轴下端均与吊板1000上端面固定；

夹块72根据模具大小进行移动调节对模具进行夹持固定时，夹块72带动连接条74、滑轨板12，滑轨板12带动连接杆13，连接杆13带动第一直齿条14，第一直齿条14带动传动组件，通过传动组件的两传动齿轮15的齿合传动带动第二直齿条16，且传动齿轮15的个数为偶数个，第二直齿条16的移动方向将与第一直齿条14相同，两第二直齿条16带动两端最外侧的连接块1002，该连接块1002带动其所连接的连接板4，实现夹持固定模具时的同时，便于进行最外侧连接板4的同步移动。

为了降低振捣棒3产生震动对地面的影响，振捣台6下方设有底板64，底板64与振捣台6底面之间设有多个支撑组件，支撑组件包括套筒61，套筒61下端均与底板64上端面固定连接，套筒61上下端均呈开口状，套筒61内均设有同轴线放置的减震弹簧62，减震弹簧62下端均与底板64固定，减震弹簧62上端均固定连接有同轴线放置的支撑杆63，支撑杆63与套筒61内侧壁贴合，支撑杆63上端均与振捣台6下端面固定连接，支撑杆63可沿套筒61上下滑动；振捣棒3对模具内进行振捣时产生的震动经振捣台6传递至支撑组件，再由支撑组件上支撑杆63将震动传递至减震弹簧62上，通过减震弹簧62的作用来降低振捣棒3产生震动对地面的影响。

为了便于推动模具移动经过振捣棒3进行振捣，底板64上端面上通过第一安装板固定安装有转动电机8，转动电机8输出端设有第一螺纹杆81，第一螺纹杆81穿过第一安装板并与第一安装板转动连接，第一螺纹杆81与底板64呈平行放置状态，第一螺纹杆81与第一滑杆1001呈垂直放置，底板64上设有滑台，滑台包括滑动板91，滑动板91上设有垂直向上放置的垂板92，垂板92与第一滑杆1001呈垂直放置状态，垂板92上端固定连接有托板93，托板93上端面靠近转动电机8端固定连接有推板94，振捣台6上开设有矩形槽65，矩形槽65与第一螺纹杆81同轴向放置，托板93可沿矩形槽65滑动，滑动板91上开设有与第一螺纹杆81同轴线放置的圆通孔，第一螺纹杆81穿过圆通孔，圆通孔的直径大于第一螺纹杆81的直径，滑动板91上开设有安装槽911，安装槽911内设有螺纹套管10，螺纹套管10套设在第一螺纹杆81上，螺纹套管10与第一螺纹杆81之间螺纹齿合连接，螺纹套管10可与第一螺纹杆81进行螺纹齿合传动；

将滑台移动至靠近转动电机8端，模具放置在托板93上，经过第二弹簧73带动夹块72对模具进行夹持固定后，开启转动电机8，转动电机8输出端带动第一螺纹杆81，第一螺纹杆81带动螺纹套管10进行螺纹齿合传动，螺纹套管10带动滑动板91，滑动板91带动垂板92，垂板92打底托板93，托板93带动推板94，推板94带动模具沿第一螺纹杆81方向经过振捣棒3下方，实现便于推动模具移动经过振捣棒3进行振捣的目的。

为了提高滑台移动时的导向性，底板64与滑动板91之间设有一对平行且对称放置的第一滑轨17，第一滑轨17均与第一螺纹杆81呈同轴向放置，第一滑轨17上均设有滑动连接的第一滑块171，第一滑块171上端均与滑动板91下端面固定连接；通过第一滑轨17的设置，对滑动板91进行支撑的同时，可以进行滑动板91移动方向进行限定约束，实现提高滑台移动时的导向性的目的。

为了便于振捣棒3的插入与拔出，且振捣棒3的插入拔出方式为快插慢拔，避免混凝土的出现上下层分层离析现象，螺纹套管10上套设有同轴线放置的第一锥齿轮191，第一锥齿轮191可在安装槽911内旋转转动，滑动板91上端面固定连接有支撑部192，支撑部192由相互垂直的两部分组成，一部分呈垂直向上放置状态并与滑动板91固定连接，另一部分向第一锥齿轮191延伸且位于第一锥齿轮191正上方，支撑部192位于第一锥齿轮191正上方部分与滑动板91呈平行状态，支撑部192上设有转动连接的第二螺纹杆193，第二螺纹杆193呈垂直向上放置状态，第二螺纹杆193穿过支撑部192，第二螺纹杆193下端固定连接有同轴线放置的第二锥齿轮194，第二锥齿轮194与第一锥齿轮191齿合连接，第二螺纹杆193上套设有螺纹连接的方轴柱195，第二螺纹杆193可穿过方轴柱195，方轴柱195两侧设有一对对称放置的挡条196，挡条196下端均与支撑部192固定连接，挡条196均与第二螺纹杆193呈同轴向放置，挡条196均与方轴柱195侧壁贴合，第二螺纹杆193上套设有同轴线放置的第三弹簧197，第三弹簧197下端与支撑部192固定连接，第三弹簧197上端与方轴柱195下端面固定连接；

滑动板91上固定连接有固定板20，固定板20与垂板92呈平行放置状态，固定板20与垂板92均位于方轴柱195同一侧，固定板20靠近垂板92侧固定连接有一对平行放置的第二滑轨21，第二滑轨21均呈垂直向上放置状态，第二滑轨21上均设有滑动连接的第二滑块211，第二滑块211均与垂板92固定连接，垂板92下端与滑动板91之间分离，通过第二滑轨21和第二滑块211对滑动板91和垂板92之间进行滑动连接；

模具内某段位置处振捣完成后，开启转动电机8带动第一螺纹杆81，并控制此时第一螺纹杆81与螺纹套管10之间进行螺纹齿合传动，使螺纹套管10沿第一螺纹杆81移动，螺纹套管10带动滑台，滑台带动模具移动进行下一处位置的振捣，模具位置移动调节完成后，将第一螺纹杆81与螺纹套管10之间的运动方式转变为螺纹套管10随第一螺纹杆81同步旋转转动；第一螺纹杆81带动螺纹套管10旋转转动，螺纹套管10带动第一锥齿轮191，第一锥齿轮191带动第二锥齿轮194，第二锥齿轮194带动第二螺纹杆193，第二螺纹杆193旋转转动带动方轴柱195，通过挡条196的限制避免方轴柱195随第二螺纹杆193同步旋转转动，使第二螺纹柱与方轴柱195螺纹齿合传动，当方轴柱195沿第二螺纹杆193向上移动时，方轴柱195上移顶动托板93，托板93带动垂板92、第二滑块211沿第二滑轨21向上移动，托板93带动模具上移，使得振捣棒3插入模具中的混凝土内；当方轴柱195沿第二螺纹杆193向下移动时，方轴柱195下移时需挤压压缩第三弹簧197，克服第三弹簧197的弹力作用，使方轴柱195缓慢下移，即使托板93、模具缓慢下移与振捣板分离，使振捣棒3缓慢从混凝土中拔出，实现便于振捣棒3的插入与拔出，且振捣棒3的插入拔出方式为快插慢拔，避免混凝土的出现上下层分层离析现象的目的。

为了对螺纹套管10与第一螺纹杆81之间的旋转转动和螺纹齿合传动进行选择性控制，螺纹套管10两端均固定套设有同轴线放置的圆环板101，圆环板101可在安装槽911内旋转转动，圆环板101上均开设有多个呈环形阵列分布的圆孔1011，圆孔1011均与螺纹套管10呈同轴向放置，两圆环板101相互远离的端面侧均设有第二伸缩气缸18，两第二伸缩气缸18均通过第二安装板固定安装在滑动板91上端面上，第二伸缩气缸18均与螺纹套管10呈同轴向放置，第二伸缩气缸18伸缩杆均呈朝向圆环板101放置，第二伸缩气缸18伸缩杆可插入圆孔1011内；开启第二伸缩气缸18，第二伸缩气缸18伸缩杆收缩远离圆环板101时，第二伸缩气缸18伸缩杆从圆孔1011内抽出，此时第一螺纹杆81旋转转动时，螺纹套管10和圆环板101将随第一螺纹杆81进行同步旋转转动；开启第二伸缩气缸18使其伸缩杆插入圆环板101上的任一圆孔1011内时，第二伸缩气缸18伸缩杆限制圆环板101的旋转转动，此时第一螺纹杆81旋转转动无法带动螺纹套管10旋转转动，第一螺纹杆81与螺纹套管10将进行螺纹齿合传动，实现对螺纹套管10与第一螺纹杆81之间的旋转转动和螺纹齿合传动进行选择性控制的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (9)

1.一种浮动减震混凝土振捣施工装置，包括吊板（1000），其特征在于，所述吊板（1000）下端面固定连接有一对平行放置的支撑板（2000），吊板（1000）上开设有第一滑槽，第一滑槽与支撑板（2000）呈垂直放置状态，第一滑槽内固定连接有同轴线放置的第一滑杆（1001），第一滑槽内设有多个呈均匀分布的连接块（1002），连接块（1002）个数为奇数，多个连接块（1002）中最中间的连接块（1002）位于两支撑板（2000）的对称平面上，且最中间的连接块（1002）与第一滑槽的槽壁固定连接，第一滑杆（1001）依次穿过各连接块（1002），最中间一个连接块（1002）两侧的多个连接块（1002）均可第一滑杆（1001）滑动，连接块（1002）下端面均固定连接有振捣棒（3），吊板（1000）上设有多个呈均匀分布的连接板（4），连接板（4）数量与连接块（1002）数量相等，连接板（4）与连接块（1002）一一对应，连接板（4）均与对应连接块（1002）固定连接，连接板（4）上设有第二滑杆（41），第二滑杆（41）与第一滑杆（1001）呈同轴向放置，第二滑杆（41）依次穿过各连接板（4），最中间的连接板（4）与第二滑杆（41）固定连接，最中间连接板（4）两侧的连接板（4）均与第二滑杆（41）滑动连接，相邻的两个连接板（4）之间均固定连接有第一弹簧（42），第一弹簧（42）均套设在第二滑杆（41）上；

所述支撑板（2000）下端面均固定连接有侧板（5），侧板（5）均与第一滑杆（1001）呈垂直放置，两侧板（5）之间固定连接有同轴向放置的振捣台（6），侧板（5）上均连接有同轴向放置的滑动件（7），两滑动件（7）相互靠近的侧面上均固定连接有多个均匀分布的伸缩管（71），伸缩管（71）均与第一滑杆（1001）呈同轴向放置，伸缩管（71）均固定连接有夹块（72），伸缩管（71）上均套设有同轴线放置的第二弹簧（73），第二弹簧（73）一端均与滑动件（7）固定连接，第二弹簧（73）另一端均与夹块（72）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮动减震混凝土振捣施工装置，其特征在于，所述侧板（5）上均开设有第二滑槽（51），第二滑槽（51）与侧板（5）同轴向放置，滑动件（7）均与第二滑槽（51）滑动卡接，滑动件（7）可沿第二滑槽（51）滑动。

3.根据权利要求1所述的一种浮动减震混凝土振捣施工装置，其特征在于，设有一对平行且对称放置的连接条（74），连接条（74）均与滑动件（7）呈同轴向放置，同一滑动件（7）上对应的各夹块（72）之间通过连接条（74）固定连接，连接条（74）上端面均固定连接有同轴向放置的凸条（741），连接条（74）上均设有滑轨板（12），滑轨板（12）均与侧板（5）呈同轴向放置，滑轨板（12）下端面均开设有第三滑槽（121），凸条（741）插入第三滑槽（121）内并与第三滑槽（121）滑动连接，滑轨板（12）的两端与侧板（5）之间均通过第一伸缩气缸（11）固定连接，第一伸缩气缸（11）底部均与侧板（5）固定连接，第一伸缩气缸（11）伸缩杆均与滑轨板（12）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种浮动减震混凝土振捣施工装置，其特征在于，所述吊板（1000）上开设有第四滑槽（1003），第四滑槽（1003）与第一滑槽呈同轴向放置，滑轨板（12）上端面均固定连接有连接杆（13），连接杆（13）穿过第四滑槽（1003）并与第四滑槽（1003）滑动连接，连接杆（13）上端均固定连接有第一直齿条（14），第一直齿条（14）均与第四滑槽（1003）同轴线放置，多个连接块（1002）中两端最外侧的连接块（1002）上均固定连接有第二直齿条（16），第二直齿条（16）与第一直齿条（14）呈平行放置状态，第一直齿条（14）与第二直齿条（16）之间均设有传动组件，传动组件由两个相互齿合连接的传动齿轮（15）组成，且两传动齿轮（15）圆心的连线与第一直齿条（14）呈垂直放置状态，两个传动齿轮（15）分别与第一直齿条（14）和第二直齿条（16）齿合连接，传动齿轮（15）上均转动连接有同轴线放置的转轴，转轴穿过传动齿轮（15），转轴下端均与吊板（1000）上端面固定。

5.根据权利要求1所述的一种浮动减震混凝土振捣施工装置，其特征在于，所述振捣台（6）下方设有底板（64），底板（64）与振捣台（6）底面之间设有多个支撑组件，支撑组件包括套筒（61），套筒（61）下端均与底板（64）上端面固定连接，套筒（61）上下端均呈开口状，套筒（61）内均设有同轴线放置的减震弹簧（62），减震弹簧（62）下端均与底板（64）固定，减震弹簧（62）上端均固定连接有同轴线放置的支撑杆（63），支撑杆（63）与套筒（61）内侧壁贴合，支撑杆（63）上端均与振捣台（6）下端面固定连接，支撑杆（63）可沿套筒（61）上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种浮动减震混凝土振捣施工装置，其特征在于，所述底板（64）上端面上通过第一安装板固定安装有转动电机（8），转动电机（8）输出端设有第一螺纹杆（81），第一螺纹杆（81）穿过第一安装板并与第一安装板转动连接，第一螺纹杆（81）与底板（64）呈平行放置状态，第一螺纹杆（81）与第一滑杆（1001）呈垂直放置，底板（64）上设有滑台，滑台包括滑动板（91），滑动板（91）上设有垂直向上放置的垂板（92），垂板（92）与第一滑杆（1001）呈垂直放置状态，垂板（92）上端固定连接有托板（93），托板（93）上端面靠近转动电机（8）端固定连接有推板（94），振捣台（6）上开设有矩形槽（65），矩形槽（65）与第一螺纹杆（81）同轴向放置，托板（93）可沿矩形槽（65）滑动，滑动板（91）上开设有与第一螺纹杆（81）同轴线放置的圆通孔，第一螺纹杆（81）穿过圆通孔，圆通孔的直径大于第一螺纹杆（81）的直径，滑动板（91）上开设有安装槽（911），安装槽（911）内设有螺纹套管（10），螺纹套管（10）套设在第一螺纹杆（81）上，螺纹套管（10）与第一螺纹杆（81）之间螺纹齿合连接，螺纹套管（10）可与第一螺纹杆（81）进行螺纹齿合传动。

7.根据权利要求6所述的一种浮动减震混凝土振捣施工装置，其特征在于，所述底板（64）与滑动板（91）之间设有一对平行且对称放置的第一滑轨（17），第一滑轨（17）均与第一螺纹杆（81）呈同轴向放置，第一滑轨（17）上均设有滑动连接的第一滑块（171），第一滑块（171）上端均与滑动板（91）下端面固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种浮动减震混凝土振捣施工装置，其特征在于，所述螺纹套管（10）上套设有同轴线放置的第一锥齿轮（191），第一锥齿轮（191）可在安装槽（911）内旋转转动，滑动板（91）上端面固定连接有支撑部（192），支撑部（192）由相互垂直的两部分组成，一部分呈垂直向上放置状态并与滑动板（91）固定连接，另一部分向第一锥齿轮（191）延伸且位于第一锥齿轮（191）正上方，支撑部（192）位于第一锥齿轮（191）正上方部分与滑动板（91）呈平行状态，支撑部（192）上设有转动连接的第二螺纹杆（193），第二螺纹杆（193）呈垂直向上放置状态，第二螺纹杆（193）穿过支撑部（192），第二螺纹杆（193）下端固定连接有同轴线放置的第二锥齿轮（194），第二锥齿轮（194）与第一锥齿轮（191）齿合连接，第二螺纹杆（193）上套设有螺纹连接的方轴柱（195），第二螺纹杆（193）可穿过方轴柱（195），方轴柱（195）两侧设有一对对称放置的挡条（196），挡条（196）下端均与支撑部（192）固定连接，挡条（196）均与第二螺纹杆（193）呈同轴向放置，挡条（196）均与方轴柱（195）侧壁贴合，第二螺纹杆（193）上套设有同轴线放置的第三弹簧（197），第三弹簧（197）下端与支撑部（192）固定连接，第三弹簧（197）上端与方轴柱（195）下端面固定连接；

滑动板（91）上固定连接有固定板（20），固定板（20）与垂板（92）呈平行放置状态，固定板（20）与垂板（92）均位于方轴柱（195）同一侧，固定板（20）靠近垂板（92）侧固定连接有一对平行放置的第二滑轨（21），第二滑轨（21）均呈垂直向上放置状态，第二滑轨（21）上均设有滑动连接的第二滑块（211），第二滑块（211）均与垂板（92）固定连接，垂板（92）下端与滑动板（91）之间分离，通过第二滑轨（21）和第二滑块（211）对滑动板（91）和垂板（92）之间进行滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种浮动减震混凝土振捣施工装置，其特征在于，所述螺纹套管（10）两端均固定套设有同轴线放置的圆环板（101），圆环板（101）可在安装槽（911）内旋转转动，圆环板（101）上均开设有多个呈环形阵列分布的圆孔（1011），圆孔（1011）均与螺纹套管（10）呈同轴向放置，两圆环板（101）相互远离的端面侧均设有第二伸缩气缸（18），两第二伸缩气缸（18）均通过第二安装板固定安装在滑动板（91）上端面上，第二伸缩气缸（18）均与螺纹套管（10）呈同轴向放置，第二伸缩气缸（18）伸缩杆均呈朝向圆环板（101）放置，第二伸缩气缸（18）伸缩杆可插入圆孔（1011）内。