CN1163346C - 混凝土板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土板及其制造方法，它是如下形成的，将相互间隔一定间隔配置的一对第1和第2混凝土层(1)、(2)以使这些混凝土层(1)、(2)之间成为中空构造的方式由例如具有一样大小振幅的波形板(3)连接起来，由于该中空构造减轻了混凝土板的整体的重量。而且，将波形板(3)做成例如梯形状的矩形波横截面的波形板，通过使其波谷部和波峰部分别埋设在第1和第2混凝土板层(1)、(2)之中，使沿波形板(3)的波节距方向的压缩强度得到提高，而且，由于波形板(3)所具有的桁架构造的平面保持效果使混凝土板整体的刚性得到提高。

Description

混凝土板及其制造方法
本发明涉及一种在构筑主体地板、屋顶、主体墙壁、外墙的外部装饰壁板和钢筋混凝土地板等混凝土构造物时使用的特别轻而且隔热和隔音效果优良的混凝土板的构造及其制造方法。
现有的主体地板、屋顶、主体墙壁、外壁的外部装饰壁板及钢筋混凝土地板等的混凝土构造物的构筑，一般的施工方法是在现场加工规定的临时的模框、而且根据需要配置钢筋，然后注入混凝土进行浇注。代替这种用现场中的模框施工的是预先在工厂制造所谓预制板的混凝土板，然后搬入现场安装在建造物上的施工方法，由于其作业性先进，可以缩短工期、所以近来被广泛采用。
在这种现有的施工方法中，在现场中的临时模框的施工和混凝土的浇注的施工中，现场中的模框组装、混凝土浇注作业、混凝土养护分别要耗费时间和劳力。因此，除了施工费用变高、工期的缩短受到了限制外，因混凝土的浇注量多，所以建筑物重量也大、在如高层大型建筑物的情况下，下层的承重架就必须大，使设计上受到制约。
针对浇注混凝土所带来的重量的增加，通过使用轻量混凝土代替普通混凝土可以轻量化。然而使用现有的轻量混凝土避免不了强度方面的不足，所以为了弥补该不足必须加大躯体的厚度，同样也受到设计上的制约。
另一方面，在为谋求施工性的提高，在工厂预制混凝土板的方面，从由工厂到现场的运输及在现场的装卸等方面出发，轻量化是最优先的课题。本申请人已经提出了谋求了混凝土板的轻量化的方案，以特愿平5-257706号提出申请，并以特开平7-90972号进行了公布。
在这个公报中公布的混凝土板，在上下面上配置了有间隔的一对耐火板，在这对耐火板之间夹装了波形钢板，而且将外周边用外框封住，再向该外框内充填硬质发泡树脂。如果是这样的混凝土板，因为钢板有充分的强度，使混凝土板具有了强度的同时，与现有轻量混凝土比更进一步轻量化了。
波形钢板是这样配置的，相当于它的波峰和波谷的外表面与耐火板的表面接触，在波形钢板和耐火板之间，几乎不作用波形钢板的波节距方向的约束力，也就是上面的耐火板外框只是在由波形钢板的波峰的顶点部分承载的状态下由外框保持、下面的耐火板也在接触波谷的底部状态下被组合的构造。因此，对于上下方向的压缩来说，获得了由波形钢板带来的加强效果，但是相对于耐火板沿波的节距方向作用的外力来说由波形钢板产生的保持力很小。
这样，利用波形钢板虽然可以达到整体的轻量化，可是因为耐火板和波形钢板之间沿波节距方向约束力弱，所以在使用外框进行一体化时，必须相应地具备特殊的保持构造。
而且，由混凝土一体地成形内藏这种波形钢板的混凝土板，外框和上下耐火板当然是可以的，它用如使容器状的模框和型芯组合，由型芯形成插入波形钢板的空洞部这样的铸模制作是可以对应的。
可是，即使是这样的铸模制作，在中空的混凝土板制成了之后在其内部装入波形钢板的状态下，只是这个波形钢板的波峰和波谷的表面部分与混凝土板的中空部的内壁接触。因此，与先前说明的一样，虽然谋求了对于压缩的强度保障，但是，波形钢板和混凝土板自身之间沿波的节距方向的约束还是那样的弱。
这样，虽然含有波形钢板的混凝土板在轻量化方面很好，但是存在着需要改进混凝土的外轮廓与波形钢板之间的连接构造的问题。
本发明要解决的课题就是提供一种重量轻、强度大、隔热隔音效果优良的建筑用混凝土板及其制造方法。
在本发明中，因为夹介着内部能形成中空构造的加强构件或波形板使第1和第2混凝土层一体化而形成为混凝土板，所以与实心的混凝土板相比可以大幅度的轻量化。而且，在使用波形板的场合，将其波峰和波谷的部分部分地埋设在分别对应的混凝土层中，由此可以加强混凝土层和波形板之间的约束力。
如果在波形板的内部的中空部充填发泡树脂，可以进一步提高波形板及其成形后的混凝土板自身的强度，并且，也可以更加提高其隔热性、防音防振性。
波形板的端缘向混凝土层端部的里侧缩进着，能使成形后的混凝土板的外周缘具有凹陷，通过使在现场浇注的混凝土流入到这个凹陷处并与此连接起来，就形成强固的接合。
由于在混凝土层中含有钢筋，混凝土板的强度得到提高。如果将这个钢筋从混凝土层的端部向外伸出一段长度，就可以强化与其它的主体墙壁建筑物的混凝土浇注的接合部连接。
因为具有埋设在混凝土层中的固定器，可以使波形板和混凝土层之间的连接进一步加强。
再有，形成混凝土层的混凝土的组成成份是：例如按照6～25％重量比例，将例如在形成为无粉状无烟煤的煤滓的过程中所生成的耐热性中空微小粒体混入在水泥、骨料当中，再加水混合均匀，由于中空微小粒体的存在，不仅比重仅为1.0左右，而且具有接近普通混凝土的强度。因此制成了更加轻量高强度的表面坚硬的东西。特别是在将平均比重为1.5以下的轻量骨料以30～55％的重量比例、水泥以10～50％的重量比例进行混合的场合、中空微小粒体的粒度为40～200μm的情况，其效果显著。
本发明的混凝土板，虽然是在水泥中混合了轻量骨料，但为了做成重量更轻而且强度高，为了表面质硬，提高耐磨性，最好是混合入重量百分比为6～25％、粒度为40～200μm的耐热中空微小粒体，而且，混合入比重为1.5以下的重量百分比为30～50％轻质骨料占重量百分比为10～50％的水泥。
图1是在本发明的制造方法中，从向模框浇注轻量的混凝土到装入预先安装了钢筋网和成形用簿板的波形板的工序示意图。
图2是接续图1的工序、即、直到充填发泡树脂的示意图。
图3是在波形板上安装钢筋网和成形用簿板时的正面图。
图4是表示成形用簿板与钢筋网的位置关系的俯视图。
图5是钢筋网、成形用簿板和波形板的分解斜视图。
图6是模框衬板的主要部分正面图。
图7是成形了的混凝土板的纵向剖面图。
图8是成形了的混凝土板的正面外观图。
图9是成形了的混凝土板的外观斜视图。
图10是依次地用别的方法的制造工序的示意图。
图11是接续图10的工序、即直到形成混凝土板的示意图。
图12是表示由固定器连接含有第一和第二混凝土层的钢筋网的构成的剖面图。
图13是图12的混凝土板的正面外观图。
图14是表示混凝土板的施工例主要部分的剖面图。
第1图和第2图是表示本发明的混凝土板的铸模制作的制造方法和它的工序顺序的概略剖面图，而且，将在这个模型制作之前预先准备的波形板和钢筋的接合体以及组装入接合体的成形用薄板的组合分别表示为第3图的正面图、第4图的平面图及第5图的分解斜视图。
如图5所示，作为加强构件而被装入在本发明的混凝土板中的构件是由波形板3，夹住该波形板格子状的2张钢筋网5、6和覆盖在上侧的钢筋网5上的成形用薄板4组合而成。
如图所示，波形板3是具有近似梯形的一样的矩形波状的剖面的波形板。而且，该波形板3的壁厚和在图中纵向的尺寸，可根据混凝土板的用途和所需强度做各种各样的变化，例如，最后形成的混凝土板的厚度如果是160～240mm，波形板最好是壁厚为0.8～1.6mm，高度尺寸为80～150mm的波形板。
成形用薄板4、例如将壁厚0.15mm左右的聚乙烯的板做材料，如图5所示地在整个面上开了很多孔4a，这些孔4a分布在上述整个面上。这些孔4a与格子状的钢筋网5的钢筋棒焊接到波形板3的凸面的顶点部时的焊接点相一致、以防止焊接时，成形用薄板4的溶融。
钢筋网5、6都是将6mm粗的钢筋棒以一定的间隔纵横排列成格子状，将这些钢筋棒的若干个交点，用点焊的方式接合起来、或由捆绑体将它们绑接起来而形成的。
如图3所示，这些波形板3、成形用薄板4和钢筋网5、6，从下面开始，以钢筋网6、波形板3、成形用薄板4和钢筋网5的顺序重叠进行配置。钢筋网5、6通过分别与波形板3的波峰的顶面和波谷的底面焊接而接合起来，这时，如前所述，成形用薄板4以将它的孔4a与钢筋网5的钢筋棒对于波形板3的焊接点相一致的方式被配置。而且，在上侧的钢筋棒对于波形板3的焊接点相一致的方式被配置。而且，在上侧的钢筋棒5上一体地安装着如图6所示的模框衬板11。这个模框衬板11是利用L型角钢做的，以与钢筋网5的钢筋棒的排列节距相同的间隔切开了嵌合槽11a，这些嵌合槽11a从上侧嵌合到钢筋棒上，以如图1(b)所示的姿势与钢筋网5的周围额缘状地连接成一体。
由上述可知，在模型制作混凝土板之前，可以预先准备好装入其中的由波形板3、成形用薄板4、钢筋网5、6和模框衬板11组装的接合体。然后利用图1(a)所示的桶状模框10进行制作混凝土板。
模框10是这样的，在它与波形板3的波节距方向垂直配置的两边的周壁上，对应于波形板3的波峰与波峰之间的位置切开了槽10a，如图1(c)所示，具有平坦的断面形状的支持构件7可以从这些槽10a里自由出入。在这个支持构件7插入槽10a里时，被约束在图1(c)的位置，它起着限制覆盖在它上面的成形用薄板下垂的作用。用这样的模框、混凝土板的模型制作就是下面的样子。
首先，如图1(a)所示，从混凝土投入管17注入轻量混凝土到模框10内一半以下的深度为止。然后，在该被注入的轻量混凝土固化之前，如图1(b)所示，以钢筋网6向下的姿势把波形板3和上侧配置的钢筋网5与成形用薄板4一起落入到模框10中，这时，按压波形板3，使其波谷部分没入轻量混凝土中只注入2cm左右，成形用薄板4的外周边夹在模框10的内周面和模框衬板11的外周面之间并向外突出。因此，如图1(c)所示，含有波形板3的接合体被组装成在模框10内，用夹紧装置(图未画出)把这个接合体牢固地固定在模框上。然后，在含有这个波形板3的接合体被固定后，从槽10a中插入支持构件7，用这些支持构件7承受吊挂在波形板3的波峰与波峰之间的成形用薄板4。
在下面，如图2(a)所示，在以形成由模框衬板11从四方围起来的区域的底面的方式展开成形用薄板4的部分上，从混凝土投入管17里再次注入轻量混凝土、注入形成为与模框衬板11大致同样水平程度为止。这时候，由于注入的轻量混凝土的重量成形用薄板4向下扩展，但是因为支承构件7在它的下面承受着，该成形用薄板4没有变成U字形，而是一边大致保持水平的底面形状，一边模仿波形板3的山的顶点部进行变形，从而进行成形用薄板4的波峰嵌合到轻量混凝土中的成形。
注入在波形板3的上侧的轻量混凝土固化了之后，首先从钢筋网5的钢筋棒上向上拔模框衬板11离开模框，再向下拔模框10离开模型。因此，就可以得到拥有第1混凝土层1和第2混凝土层2的混凝土板，第一混凝土层1一体地含有钢筋网6和波形板3的波谷部，第二混凝土层2一体地含有钢筋网5和波形板3的波峰部。
如图2(c)所示，在该混凝土板成形后，用封闭用具16封闭与波形板3的波节距方向相垂直的两端面，同时，将连通到波形板3的山与山之间的各空间的发泡树脂供给管18连接在这个闭塞夹具上。然后从这个发泡树脂供给管18里注入30倍发泡程度的发泡树脂15。
该发泡树脂注入后如果取下闭塞夹具16，则如图7的剖面图，图8的外观正面图和图9的外观斜视图所示，就得到了在波形板3的内部充填了发泡树脂15的混凝土板A的成形体。
如图2(c)所示，在这样形成的混凝土板A中，波形板3的波谷和波峰部分分别埋设在第一混凝土层1和第2混凝土层2当中并与之结合。因此，波形板3按同图中的左右方向以一定的间隔，根置在第1混凝土层和第2混凝土层1、2的内部而产生加强作用，所以，从混凝土板A的整体来看，对抗左右方向压缩的强度特别高。
另外，波形板3自身做成大致梯形的矩形波状的断面形状，形成了实质上的衍架构造，因此可以提高它的刚性，不仅增大了在图2(c)的左右方向即波节距方向的压缩强度，而且也增大了在第1混凝土层1、2之间的方向的压缩强度。因为波形板3是这样的桁架式的断面形状，由于对于第1、第2混凝土层1、2的平面保持的效果，所以对于混凝土板A的负荷及动载荷都具有足够的强度，即使波形板3的壁厚不大也可以办得到，因此波形板3的重量可以减轻，更进一步地促进了混凝土板A的轻量化，实现了施工性的进步。
另一方面，也可形成为代替图示例的台形的矩形波状的波形板3、例如、将H型钢、I型钢和圆形管等作为加强构件组装到第1、第2混凝土层1、2之间的构造。
例如在用H型钢的场合，H字状断面的下端和上端分别没入第1、第2混凝土层1、2之中，并以一定的间隔排列，将这样配列的H型钢的高度方向的中间部分由平板状的构件互相连接，因此，在第1、第2混凝土层1、2之间可以放置由平板状构件连成一体的H型钢的排列集合体，就可以增强第1、第2混凝土层1、2。
另外，也可形成为如下的构造，在用I型钢的场合，也将它的高度方向的中间部分用平板状的构件进行连接，并以一定的间隔排列I型钢地进行组装、再夹装到第1、第2混凝土层1、2之间，I型钢的下端和上端没入第1、第2混凝土层1、2之中。在用管件的场合，可以形成如下的构造：在通过多数管子断面中心的平面上放置平板状构件并与这些管子互相连接，管子的断面方向的下端和上端分别没入第1、第2混凝土层1、2之中。
采用这样一些H型钢、I型钢和管件做加强构件的场合，因为混凝土板A以由第1、第2混凝土层1、2和加强构件组合而成的中空构造作为基本，所以混凝土板A自身的重量同先前的例子一样可以减轻，它的强度就可以得到同样的提高。
在这里，正如先前说明的那样，因为图示的波形板3具有梯形的矩形波状，即桁架状的断面形状，所以对作用到混凝土板A上的外力能有效地抵抗从而可以防止变形。与此相反，在用H型钢、I型钢和管件作加强构件的场合，因为不含有相当于桁架构造的所谓的斜件，所以对于例如图2(c)的左右方向和上下方向的压缩的强度的提高是有限的。因此如果如前例所示地在第1、第2混凝土层1、2和加强构件之间产生的空间里充填发泡树脂15，可以起到某种程度的强度补偿作用，可以充分地适应于实际施工。而且，在原先图示的例子中，因为波形板3具有斜件的因素，本身就可以作为具有足够的强度的施工体构筑混凝土板A，所以就不一定需要充填发泡树脂15，因此，成为台形的矩形波状的断面形状的波形板3最合适。
第10图和第11图是表示另一种制造方法的工程图，对于与原先例相同的构件，用共同的符号指示，省略其详细说明。
在该例子中，仅将下侧配置的钢筋网6预先焊接在波形板3的底面上，同时，在增强钢筋网6的钢筋棒6a上一体地接合了适当数量的用于增加上述钢筋棒6a与第1混凝土1之间的连接力的T字状的固定器6b。而且，同原先的例子一样，在向模框10中注入轻量混凝土之后(图10(a))，将波形板3和钢筋网6以图10(b)的姿势放入模框10中(同图的(c))，使波形板3的波谷部埋没2cm左右。在处于该埋没状态的时候，如同图的(c)所示，使模框10的上端与波形板3的山的顶面一致。在该状态下，将成形用薄板4从模框10的外周缘下垂地进行覆盖(同图的(d))。
钢筋网5可在从下端缘切开如图6所示的嵌合沟的第二模框10b自由装卸，而且，如图11(a)所示，通过第二模框10b与模框10对齐并盖在其上面，成为仅钢筋5的钢筋棒的端部稍许外伸的状态，由第二模框10b的内周面和成形用薄板4形成桶状的铸模。
该第二模框固定以后，经过同原先的例子一样，从混凝土投入管17向成形用薄板4上面注入轻量混凝土(同图(b))，模框10、10b的离型(同图(c))和充填发泡树脂，就可获得夹着波形板3把第1和第2混凝土层1、2接合成一体的混凝土板B。
图12和图13是详细表示用图10和图11的工序制造的混凝土板B的剖面图。图12相当于图9中的C-C线向视位置，图13相当于图9中的D-D线向视位置。
在图12的例子中，第1混凝土层1中，波形板3的波节距方向的长度比第2混凝土层2的长，与从第2混凝土层2两端伸出出来的含有钢筋网5的钢筋棒5a的长度相等。形成这样尺寸的形状也可以由形成为相对于图10和图11中的模框10，第二模框10b的尺寸稍微短一些的关系来实现。另外，不仅在钢筋网6侧，在包含在第2混凝土层2中的钢筋网5的钢筋棒5a上也同样地设置了T字状的固定器5b。
而且，波形板3的平面的形状如果做成比第1和第2混凝土层1、2的平面形状都小，可以在波形板3的周围全周地形成由第1和第2混凝土层1、2夹住的凹部8。由于设置了这样的凹部8，因为在向建筑体组装施工时，向凹部浇注新鲜混凝土并固化，可以提高混凝土板B与建筑体的接合强度。而且，通过如图示那样地将钢筋棒5a从第2混凝土层2的外周向外伸出，可以做为浇注生混凝土的配筋，更进一步地提高了强度。
本实施例的混凝土板B，它的平面形状的大小是长边4m，短边1.8m，厚度16cm，单位面积的重量是122kg/m2左右。而且，用于形成使用的第1和第2混凝土层1、2的轻量混凝土使用了下面表2的试件No.2。另外，表4是中空微小粒体的化学组成成份。
表1～表3中的轻量混凝土的水泥使用速硬水泥、中空微小粒体使用在成为以无粉状无烟煤作为燃烧原料的火力发电厂用锅炉的烟滓的过程中生成粒度为40～200μm、平均粒度为100μm的、表4中所示的中空微小粒体(表1～表3中记作「M.B」)、轻量骨料的平均比重为1.25左右。
表1
    项目     比重              试件调合比No.1
    kg     升     重量％
  速硬水泥     3.12     2.35     0.75     28.7
    石膏     0.8     1.60     2.00     19.6
    M.B     0.3     0.63     2.10     7.7
  轻量骨料     1.25     3.60     2.88     44.0
    合计     8.18     7.73     100
    水     1.0     2.17     2.17     26.5
表2
    项目     比重            试件调合比No.2
    kg     升     重量％
  速硬水泥     3.12     3.12     1.00     37.0
    石膏     0.8     1.52     1.90     18.0
    M.B     0.3     0.60     2.00     7.1
  轻量骨料     1.25     3.19     2.55     37.8
    合计     8.43     7.45     100
    水     1.0     2.55     2.55     30.2
表3
    项目     比重           试件调合比No.3
    kg     升     重量％
  速硬水泥     3.12     1.56     0.50     19.5
    石膏     0.8     1.60     2.00     20.0
    M.B     0.3     0.75     2.50     9.4
  轻量骨料     1.25     4.08     3.26     51.1
    合计     7.99     8.26     100
    水     1.0     1.74     1.74     21.8
表4
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O
49～52 49～52 2～2.5 0.7～0.9 0.7～0.9 2.5～3
粒度：  40～200μm(平均100μm)膜厚度：0.1～0.2D外轻量性：单位容积重量0.25～0.3g/cc耐火性：溶融温度1650℃隔热性：热传导率：0.03～0.04Kcal/mh℃
用水混合均匀表1～表3的配合比例的轻量混凝土并使之固化了的材料使用年限日为28天的混凝土构件(相当于No.1～No.3试件)的比重和压缩强度的结果如下面表5所示。
表5
    制品     比重   压缩强度(N/mm2)
    试样No.1     1.21     14.6
    试样No.2     1.29     20.7
    试样No.3     1.12     9.29
图14是表示混凝土板B的施工状态的重要部位的剖面图。
在图中，将平板构件混凝土板B施工到混凝土建筑物的外壁20上。这个混凝土板B以第1混凝土层1作为下面，第二混凝土层2在上面的姿势进行配置，现场浇注混凝土形成的接合部21内的钢筋22与外壁20结成网络进行连接。
在本发明中，通过将第1混凝土层1和第2混凝土层2用波形板3连接起来，第1，第2混凝土层1、2之间形成为中空，所以混凝土板的重量大幅度地减轻。另外即使在被波形板3的波峰和波谷中被隔开的部分之中充填发泡树脂15，与普通混凝土相比也能轻量化到95～145kg/m2
另外，混凝土板预先在工厂制造，在现场，只进行接合部的混凝土现场浇注的连接作业就可完成，所以不需要以前的主体地板和墙壁用的大面积的模框组作业、布筋作业、大量地混凝土浇注作业和长时间的养护作业、这样就能够大幅度的缩短工期和降低成本。
而且，通过在波形板3的中间充填了发泡树脂15，就可以具有相当于重量冲击隔音L-45的混凝土平板200mm的构造体的隔音效果。并且，由于利用了发泡树脂15的隔热性能，与普通混凝土比隔热效果能提高12倍左右，对建筑物的空调也带来更好的效果。
另外，如果在使用在第1第2混凝土层1、2中的轻量混凝土中混入微小中空粒体，可以在高强度状态下，重量更轻，除了得到表面质硬而光滑的制品而外，因切断加工容易，可以在现场很简单地加工出所需要的尺寸、形状。因此，因为在重量轻的状态下强度变得更高，所以可以得到7m以上的长大跨距的混凝土板。
再有，如果选用本发明的制造方法，因为不用芯子模型而由成形用薄板的隔离所形成混凝土层，所以除了可以节省芯子模型的制作费用而外，还可以节约制作铸模所需要的时间，可以大幅度地削减成本。
本发明能用于混凝土建筑物的主体、房顶、主体墙、外墙、平板等的构筑领域。

Claims (10)

1.一种混凝土板，其特征是，该混凝土板备有互相之间有间隔地配置的一对的第1和第2混凝土层和夹装在这些混凝土层之间的具有一样大小振幅的波形板，借助成形用薄板形成的隔开将该波形板的波的波峰部分地埋没在混凝土层之中，同时将上述波形板的波谷部分地埋没在混凝土之中，作为第1和第2混凝土层和波形板的3层构造一体地连接着，波形板的波峰与波峰和波谷与波谷相互之间分别形成中空。
2.如权利要求1所述的混凝土板，其特征是，该混凝土板的波形板做成大致梯形的矩形波断面，矩形波的波峰的顶面和波谷的底面埋没在各自对峙的混凝土层之中，在该埋没部分中充填混凝土。
3.如权利要求2所述的混凝土板，其特征是，该混凝土板的波形板的波峰的顶面和波谷的顶面的至少一方上一体地接合在混凝土层内伸展的钢筋。
4.如权利要求3所述的混凝土板，其特征是，其钢筋从混凝土层的周边向外伸出。
5.如权利要求2至权利要求4中任何一项所述的混凝土板，其特征在于，在波形板的波峰的顶面和波谷面的顶面的至少一方上伸出着将根下落到混凝土层内的固定器。
6.如权利要求2至权利要求4中任何一项所述的混凝土板，其特征是，对应于波形板的波的节距方向的第1和第2混凝土层的长度做得比波形板长，波形板的节距方向的两端位于第1和第2混凝土层的两端的里侧。
7.如权利要求1至权利要求4中任何一项所述的混凝土板，其波形板的波峰与波峰和波谷与波谷各自相互之间的中空部分充填发泡树脂。
8.如权利要求1至权利要求4中任何一项所述的混凝土板，其特征是，其第1和第2混凝土层是以水泥和骨料为主要原料的水泥系构造件，含有6～25重量％的耐热性中空微小粒体，该耐热性中空微小粒体的粒度是40～200μm。
9.如权利要求1～4中任何一项所述的混凝土板，其特征是，其第1和第2混凝土层，含有30～55重量％、且平均比重1.5以下的轻量骨料并且含有10～50重量％的水泥。
10.一种权利要求1记述的混凝土板的制造方法，其特征是，该混凝土板的制造方法包含：向具有可埋没状态地容纳波形板的容量的桶状模框里浇注液状的混凝土到相当于第1混凝土层的厚度那样的深度为止的工序；在上述被浇注的混凝土固化之前将波形板的波谷部浸渍在上述被浇注的混凝土之中的工序、使具有覆盖模框几乎全体的大小并且变形自如的成形用薄板披覆到波形板的全体的波峰的顶面上的工序、向由成形用薄板的上面和模框的内周面形成的并且深度相当于第2混凝土层的厚度的凹部内浇注液状混凝土的工序。
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