CN116334423A - 一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺 - Google Patents
一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116334423A CN116334423A CN202310346384.1A CN202310346384A CN116334423A CN 116334423 A CN116334423 A CN 116334423A CN 202310346384 A CN202310346384 A CN 202310346384A CN 116334423 A CN116334423 A CN 116334423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- reclaimed
- plate
- rolled
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 131
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 131
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 44
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 22
- 244000027321 Lychnis chalcedonica Species 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1248—Machines
- H02G1/1251—Machines the cutting element not rotating about the wire or cable
- H02G1/126—Machines the cutting element not rotating about the wire or cable making a longitudinal cut
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，包括步骤一，使用铝线外围处理设备对铝线外壁包覆物进行清理；步骤二，使用加料车将废铝装入环保型的双室炉内进行熔化；步骤三，配制符合要求的铁、硅、铜、锰、钛等金属添加剂；步骤四，使用熔炼炉调整冷料比例和调整符合性能要求合金成分；步骤五，将再生铝水使用惰性气体配合精炼剂进行精炼除渣，经过初步除渣初期后倒入保温炉静止；步骤六，通过在线除气和过滤设备进一步对再生铝水进行除气与除渣；步骤七，再生铝水经过溜槽传输，通过前箱进入陶瓷纤维耐火材料制作的铸咀后通过倾斜式铸轧机，铸轧成再生铝水铸轧板；步骤八，对再生铝水铸轧板进行低倍分析。
Description
技术领域
本发明涉及铸轧领域，具体是一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺。
背景技术
铝产品的上游来源分为电解铝和再生铝。过去电解铝是铝合金产品的主要供应来源，80%以上的电解铝使用火电，由于行业耗能高、碳排放量高，因此电解铝产能增加需严管严控，使得行业整体增量有限。
再生铝生产则与原铝有着本质的不同，其主要原材料为废铝，可以不断循环利用，具有节约资源、减少铝矿资源对外依赖、环保的特点以及经济优势，相比原铝生产大幅节约土地、水电资源，是有色金属行业循环经济建设的重要组成部分。但是全回收的废铝中很容易出现微量元素超标问题，对铸轧产品的质量和性能无形中形成一种巨大的挑战。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，包括以下步骤：
步骤一，将废旧铝线进行筛选，使用铝线外围处理设备对废旧铝线的外壁包覆物进行清理，在将清理后铝线的表面废铝杂质进行去除；
步骤二，使用加料车将经过处理的废铝装入环保型的双室炉内进行熔化，得到洁净的再生铝水；
步骤三，配制符合要求的铁、硅、铜、锰、钛等金属添加剂；
步骤四，使用大容量的熔炼炉调整冷料比例和调整符合性能要求合金成分，提高铸轧铝板的性能；
步骤五，熔炼处理，将再生铝水使用惰性气体配合精炼剂进行精炼除渣，经过初步除渣初期后倒入大吨位保温炉进行静止；
步骤六，通过在线除气和过滤设备进一步对再生铝水进行除气与除渣处理；
步骤七，再生铝水经过溜槽传输，通过前箱进入陶瓷纤维耐火材料制作的铸咀后通过倾斜式铸轧机，铸轧成再生铝水铸轧板；
步骤八，对再生铝水铸轧板进行低倍分析，筛选处晶粒度符合要求的再生铝水铸轧板。
作为本发明进一步的方案：所述铝线外围处理设备包括底座及固定安装在所述底座上的两个立板，还包括：
圆管，在两个所述立板上各固定安装有一个，且两个所述圆管分别用于供未经过处理和经过处理的铝线穿过，以活动设于所述底座上的线辊对处理后的铝线进行缠收；
横移板，活动设于所述底座上，且与安装在所述底座上的往复驱动机构连接，所述线辊转动安装于所述横移板上，且所述线辊的转动轴通过传动机构连接所述往复驱动机构，所述传动机构与安装在所述底座上的马耳他十字机芯机构连接；
切刀，在远离所述线辊的所述立板上固定有两个，当所述马耳他十字机芯机构用于带动所述线辊对铝线执行缠收动作，以使两个所述切刀能够对位于二者之间的铝线外皮进行切割；
往复升降机构，安装在所述底座上，且与所述马耳他十字机芯机构连接，所述往复升降机构连接有弹性冲击机构，当所述马耳他十字机芯机构带动所述往复升降机构运动时，所述往复升降机构驱使所述弹性冲击机构进行往复升降，以所述弹性冲击机构对经过切割后的铝线外皮执行剥离动作。
作为本发明再进一步的方案：所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述底座上的第一从动轮、第二从动轮以及安装于所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮；
其中，所述主动轮同所述第一从动轮与所述第二从动轮配合，所述第一从动轮的转动轴连接所述传动机构，所述第二从动轮的转动轴与所述往复升降机构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述底座上且通过第一传动带连接所述第一从动轮转动轴的传动管，所述传动管与所述线辊的转动轴滑动套合，并与所述往复驱动机构连接；
其中，所述传动管的内壁上沿圆周等距设有多个条形凹槽，所述线辊转动轴的外壁上沿圆周等设有与所述条形凹槽适配的条形凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述底座上还固定安装有两根横杆，所述横移板滑动设于两根所述横杆上，且所述横移板的底部设有两个凸起部，两个所述凸起部之间预留有间隙；
所述往复驱动机构包括转动安装在所述底座上的两个驱动轮、滚动连接两个所述驱动轮的连接件以及设于所述连接件上的第一柱体，所述第一柱体伸入所述间隙内并与两个所述凸起部滑动连接，其中一个所述驱动轮的转动轴通过第三传动带与锥齿轮组同所述传动管连接。
作为本发明再进一步的方案：所述底座上固定安装有竖板，且所述竖板内滑动套合有伸缩板，二者通过所述往复升降机构连接，所述伸缩板的截面呈“L”形状设置，所述弹性冲击机构安装于所述伸缩板的顶端。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性冲击机构包括通过突出块固定安装在所述伸缩板上的两根导向杆以及与两根所述导向杆滑动连接的两个滑块，且两根所述导向杆的外周各套设有两根柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端连接所述突出块，另一端与所述滑块连接，且两个所述滑块的底部各转动安装有一个圆辊。
作为本发明再进一步的方案：所述往复升降机构包括转动安装在所述底座上且通过第二传动带连接所述第二从动轮转动轴的传动轴、固定于所述传动轴一端的凸轮以及同所述凸轮固定的第二柱体；
所述伸缩板的两侧还分别固定有一个连接柱，两个所述连接柱之间固定连接有从动板，所述竖板的侧部开设有用于供所述连接柱活动的通槽，所述从动板上开设有滑槽，所述第二柱体伸入所述滑槽内并与所述从动板滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，该产品工艺设计可以实现全部使用回收料、铸轧板经过冷轧、箔轧后性能良好，逐渐取代了传统的电解铝、铝锭等“两高”产品范围，降低生产成本，且有效防止了全回收的废铝中很出现微量元素超标问题，为最终铸轧产品的质量和性能提供有效保障，同时，搭载工艺中所使用的铝线外围处理设备，进一步提升生产的自动性，降低生产成本。
附图说明
图1为全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺一种实施例的结构示意图。
图2为全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺一种实施例另一角度的结构示意图。
图3为全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺一种实施例又一角度的结构示意图。
图4为图2中A处的结构放大图。
图5为图3中B处的结构放大图。
图6为全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺一种实施例中马耳他十字机芯机构、传动机构以及往复驱动机构的连接关系示意图。
图7为全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺一种实施例中往复升降机构的结构爆炸图。
图中：1、底座；2、立板；3、圆管；4、横移板；5、横杆；6、切刀；7、夹持件；8、气缸；9、线辊；10、主动轮；11、第一从动轮；12、第二从动轮；13、驱动电机；14、第一传动带；15、第二传动带；16、驱动轮；17、连接件；18、第一柱体；19、第三传动带；20、锥齿轮组；21、传动管；22、凸起部；23、竖板；24、伸缩板；25、突出块；26、导向杆；27、滑块；28、柱形弹簧；29、圆辊；30、连接柱；31、从动板；32、凸轮；33、第二柱体；34、传动轴。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
本发明实施例中，一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，包括以下步骤：
步骤一，将废旧铝线进行筛选，使用铝线外围处理设备对废旧铝线的外壁包覆物进行清理，在将清理后铝线的表面废铝杂质进行去除；
步骤二，使用加料车将经过处理的废铝装入环保型的双室炉内进行熔化，得到洁净的再生铝水；
步骤三，配制符合要求的铁、硅、铜、锰、钛等金属添加剂；
步骤四，使用大容量的熔炼炉调整冷料比例和调整符合性能要求合金成分，提高铸轧铝板的性能；
步骤五，熔炼处理，将再生铝水使用惰性气体配合精炼剂进行精炼除渣，经过初步除渣初期后倒入大吨位保温炉进行静止；
步骤六，通过在线除气和过滤设备进一步对再生铝水进行除气与除渣处理；
步骤七，再生铝水经过溜槽传输，通过前箱进入陶瓷纤维耐火材料制作的铸咀后通过倾斜式铸轧机，铸轧成再生铝水铸轧板；
步骤八，对再生铝水铸轧板进行低倍分析，筛选处晶粒度符合要求的再生铝水铸轧板。
综上，该产品工艺设计可以实现全部使用回收料、铸轧板经过冷轧、箔轧后性能良好，逐渐取代了传统的电解铝、铝锭等“两高”产品范围，降低生产成本。
请参阅图1-7，所述铝线外围处理设备包括底座1及固定安装在所述底座1上的两个立板2，还包括：
圆管3，在两个所述立板2上各固定安装有一个，且两个所述圆管3分别用于供未经过处理和经过处理的铝线穿过，以活动设于所述底座1上的线辊9对处理后的铝线进行缠收；
横移板4，活动设于所述底座1上，且与安装在所述底座1上的往复驱动机构连接，所述线辊9转动安装于所述横移板4上，且所述线辊9的转动轴通过传动机构连接所述往复驱动机构，所述传动机构与安装在所述底座1上的马耳他十字机芯机构连接；
切刀6，在远离所述线辊9的所述立板2上固定有两个，当所述马耳他十字机芯机构用于带动所述线辊9对铝线执行缠收动作，以使两个所述切刀6能够对位于二者之间的铝线外皮进行切割；
往复升降机构，安装在所述底座1上，且与所述马耳他十字机芯机构连接，所述往复升降机构连接有弹性冲击机构，当所述马耳他十字机芯机构带动所述往复升降机构运动时，所述往复升降机构驱使所述弹性冲击机构进行往复升降，以所述弹性冲击机构对经过切割后的铝线外皮执行剥离动作。
在实际使用时，工作人员将待预处理铝线的一端依次穿过两个所述圆管3，此过程中利用两个所述切刀6对铝线的外皮切割，再将铝线同所述线辊9连接；
随后，马耳他十字机芯机构工作，带动所述传动机构与所述往复升降机构交错性的运动，当所述传动机构运动时，将带动所述线辊9转动，线辊9便对铝线进行缠收，使得铝线在经过两个切刀6时得到切割，与此同时，传动机构带动所述往复驱动机构运动，往复驱动机构则驱动横移板4与线辊9进行往复直线运动，确保铝线能够均匀地被缠收至线辊9上；
当所述往复升降机构运动时，将驱使所述弹性冲击机构进行往复升降，对经过切割后的铝线外皮执行剥离动作，如此循环往复，则实现了对铝线外围自动性地处理功能，避免了人工操作而导致工作效率低的问题。
请再次参阅图1，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述底座1上的第一从动轮11、第二从动轮12以及安装于所述底座1上的驱动电机13，所述驱动电机13的输出端固定安装有主动轮10。所述主动轮10同所述第一从动轮11与所述第二从动轮12配合，所述第一从动轮11的转动轴连接所述传动机构，所述第二从动轮12的转动轴与所述往复升降机构连接。
请再次参阅图6，所述传动机构包括转动安装在所述底座1上且通过第一传动带14连接所述第一从动轮11转动轴的传动管21，所述传动管21与所述线辊9的转动轴滑动套合，并与所述往复驱动机构连接；
其中，所述传动管21的内壁上沿圆周等距设有多个条形凹槽，所述线辊9转动轴的外壁上沿圆周等设有与所述条形凹槽适配的条形凸起。
当所述驱动电机13工作，驱使主动轮10带动第一从动轮11转动时，第一从动轮11的转动轴便通过第一传动带14带动传动管21转动，进而，传动管21便通过所述条形凹槽与所述条形凸起带动线辊9转动，使得线辊9对铝线进行缠收，便于两个切刀6对途径的铝线外皮进行切割。
所述底座1上还固定安装有两根横杆5，所述横移板4滑动设于两根所述横杆5上，且所述横移板4的底部设有两个凸起部22，两个所述凸起部22之间预留有间隙；
所述往复驱动机构包括转动安装在所述底座1上的两个驱动轮16、滚动连接两个所述驱动轮16的连接件17以及设于所述连接件17上的第一柱体18，所述第一柱体18伸入所述间隙内并与两个所述凸起部22滑动连接，其中一个所述驱动轮16的转动轴通过第三传动带19与锥齿轮组20同所述传动管21连接。
详细地来说，所述锥齿轮组20包括固定安装在所述传动管21上的一号锥齿轮以及转动安装在所述底座1上且与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述第三传动带19则用于连接所述二号锥齿轮与所述驱动轮16二者的转动轴。
当传动管21发生转动时，将通过锥齿轮组20与第三传动带19带动驱动轮16转动，进而，第一柱体18将跟随连接件17运动，并在其运动端点处于两个凸起部22进行滑动配合，使得横移板4在两根横杆5上进行往复滑动，确保铝线能够自动均匀地被缠收至所述线辊9上。
请再次参阅图5与图7，所述底座1上固定安装有竖板23，且所述竖板23内滑动套合有伸缩板24，二者通过所述往复升降机构连接，所述伸缩板24的截面呈“L”形状设置，所述弹性冲击机构安装于所述伸缩板24的顶端。
所述弹性冲击机构包括通过突出块25固定安装在所述伸缩板24上的两根导向杆26以及与两根所述导向杆26滑动连接的两个滑块27，且两根所述导向杆26的外周各套设有两根柱形弹簧28，所述柱形弹簧28的一端连接所述突出块25，另一端与所述滑块27连接，且两个所述滑块27的底部各转动安装有一个圆辊29。
当第二从动轮12带动所述往复升降机构运动时，往复升降机构将驱使伸缩板24在所述竖板23内进行上下往复滑动，竖板23在向下滑动时，待圆辊29与铝线外皮接触后，两个圆辊29便会发生让位，相互靠近运动，柱形弹簧28则被压缩；
优选的，在所述圆辊29的外周设有防滑橡胶套，以此来提升圆辊29外壁与铝线外皮之间的摩擦力，为圆辊29对铝线外皮的顺利剥离提供保障。
所述往复升降机构包括转动安装在所述底座1上且通过第二传动带15连接所述第二从动轮12转动轴的传动轴34、固定于所述传动轴34一端的凸轮32以及同所述凸轮32固定的第二柱体33；
所述伸缩板24的两侧还分别固定有一个连接柱30，两个所述连接柱30之间固定连接有从动板31，所述竖板23的侧部开设有用于供所述连接柱30活动的通槽，所述从动板31上开设有滑槽，所述第二柱体33伸入所述滑槽内并与所述从动板31滑动连接。
当第二从动轮12发生转动时，其转动轴将通过第二传动带15带动传动轴34与凸轮32转动一周，进而，凸轮32便带动第二柱体33进行一次圆周运动，且第二柱体33在做圆周运动的过程中与所述从动板31进行滑动配合，使得从动板31通过连接柱30带动伸缩板24在竖板23内先下降再上升复位，两个圆辊29则对铝线外皮完成一次剥离动作。
请再次参阅图4，需要补充说明的是，距离所述线辊9较远的一个所述立板2的一侧安装有气缸8，该立板2的顶端以及所述气缸8的活动端分别固定有一个夹持件7，所述夹持件7呈弧形状设置，用于在所述第二从动轮12转动时（即两个所述圆辊29对铝线外皮执行剥离动作时）对外皮未经过切割的铝线进行夹持，以使铝线远离所述线辊9的一端被锁住，两个立板2之间的铝线保持绷直状态，防止圆辊29执行剥离动作时发生铝线因受力而发生弯曲的问题，保证了两个圆辊29执行剥离动作的顺利性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，其特征在于，包括以下步骤;
步骤一，将废旧铝线进行筛选，使用铝线外围处理设备对废旧铝线的外壁包覆物进行清理，在将清理后铝线的表面废铝杂质进行去除；
步骤二，使用加料车将经过处理的废铝装入环保型的双室炉内进行熔化，得到洁净的再生铝水；
步骤三，配制符合要求的铁、硅、铜、锰、钛等金属添加剂；
步骤四，使用大容量的熔炼炉调整冷料比例和调整符合性能要求合金成分，提高铸轧铝板的性能；
步骤五，熔炼处理，将再生铝水使用惰性气体配合精炼剂进行精炼除渣，经过初步除渣初期后倒入大吨位保温炉进行静止；
步骤六，通过在线除气和过滤设备进一步对再生铝水进行除气与除渣处理；
步骤七，再生铝水经过溜槽传输，通过前箱进入陶瓷纤维耐火材料制作的铸咀后通过倾斜式铸轧机，铸轧成再生铝水铸轧板；
步骤八，对再生铝水铸轧板进行低倍分析，筛选处晶粒度符合要求的再生铝水铸轧板。
2.根据权利要求1所述的一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，其特征在于，所述铝线外围处理设备包括底座（1）及固定安装在所述底座（1）上的两个立板（2），还包括:
圆管（3），在两个所述立板（2）上各固定安装有一个，且两个所述圆管（3）分别用于供未经过处理和经过处理的铝线穿过，以活动设于所述底座（1）上的线辊（9）对处理后的铝线进行缠收；
横移板（4），活动设于所述底座（1）上，且与安装在所述底座（1）上的往复驱动机构连接，所述线辊（9）转动安装于所述横移板（4）上，且所述线辊（9）的转动轴通过传动机构连接所述往复驱动机构，所述传动机构与安装在所述底座（1）上的马耳他十字机芯机构连接；
切刀（6），在远离所述线辊（9）的所述立板（2）上固定有两个，当所述马耳他十字机芯机构用于带动所述线辊（9）对铝线执行缠收动作，以使两个所述切刀（6）能够对位于二者之间的铝线外皮进行切割；
往复升降机构，安装在所述底座（1）上，且与所述马耳他十字机芯机构连接，所述往复升降机构连接有弹性冲击机构，当所述马耳他十字机芯机构带动所述往复升降机构运动时，所述往复升降机构驱使所述弹性冲击机构进行往复升降，以所述弹性冲击机构对经过切割后的铝线外皮执行剥离动作。
3.根据权利要求2所述的一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，其特征在于，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述底座（1）上的第一从动轮（11）、第二从动轮（12）以及安装于所述底座（1）上的驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端固定安装有主动轮（10）;
其中，所述主动轮（10）同所述第一从动轮（11）与所述第二从动轮（12）配合，所述第一从动轮（11）的转动轴连接所述传动机构，所述第二从动轮（12）的转动轴与所述往复升降机构连接。
4.根据权利要求3所述的一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在所述底座（1）上且通过第一传动带（14）连接所述第一从动轮（11）转动轴的传动管（21），所述传动管（21）与所述线辊（9）的转动轴滑动套合，并与所述往复驱动机构连接;
其中，所述传动管（21）的内壁上沿圆周等距设有多个条形凹槽，所述线辊（9）转动轴的外壁上沿圆周等设有与所述条形凹槽适配的条形凸起。
5.根据权利要求4所述的一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，其特征在于，所述底座（1）上还固定安装有两根横杆（5），所述横移板（4）滑动设于两根所述横杆（5）上，且所述横移板（4）的底部设有两个凸起部（22），两个所述凸起部（22）之间预留有间隙;
所述往复驱动机构包括转动安装在所述底座（1）上的两个驱动轮（16）、滚动连接两个所述驱动轮（16）的连接件（17）以及设于所述连接件（17）上的第一柱体（18），所述第一柱体（18）伸入所述间隙内并与两个所述凸起部（22）滑动连接，其中一个所述驱动轮（16）的转动轴通过第三传动带（19）与锥齿轮组（20）同所述传动管（21）连接。
6.根据权利要求3所述的一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有竖板（23），且所述竖板（23）内滑动套合有伸缩板（24），二者通过所述往复升降机构连接，所述伸缩板（24）的截面呈“L”形状设置，所述弹性冲击机构安装于所述伸缩板（24）的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，其特征在于，所述弹性冲击机构包括通过突出块（25）固定安装在所述伸缩板（24）上的两根导向杆（26）以及与两根所述导向杆（26）滑动连接的两个滑块（27），且两根所述导向杆（26）的外周各套设有两根柱形弹簧（28），所述柱形弹簧（28）的一端连接所述突出块（25），另一端与所述滑块（27）连接，且两个所述滑块（27）的底部各转动安装有一个圆辊（29）。
8.根据权利要求7所述的一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺，其特征在于，所述往复升降机构包括转动安装在所述底座（1）上且通过第二传动带（15）连接所述第二从动轮（12）转动轴的传动轴（34）、固定于所述传动轴（34）一端的凸轮（32）以及同所述凸轮（32）固定的第二柱体（33）;
所述伸缩板（24）的两侧还分别固定有一个连接柱（30），两个所述连接柱（30）之间固定连接有从动板（31），所述竖板（23）的侧部开设有用于供所述连接柱（30）活动的通槽，所述从动板（31）上开设有滑槽，所述第二柱体（33）伸入所述滑槽内并与所述从动板（31）滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310346384.1A CN116334423A (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310346384.1A CN116334423A (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116334423A true CN116334423A (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=86894785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310346384.1A Pending CN116334423A (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116334423A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122509U (zh) * | 1989-03-16 | 1990-10-08 | ||
| CN103725898A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 安徽省金盈铝业有限公司 | 废铝精炼直接再利用节能环保新工艺 |
| KR20170039856A (ko) * | 2015-10-02 | 2017-04-12 | 주식회사 에스오엠 | 알루미늄선재를 위한 쉐이빙장치 |
| CN109585098A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-05 | 韩东良 | 一种铝线回收剥线机 |
| KR102341949B1 (ko) * | 2021-05-18 | 2021-12-22 | 정병준 | 폐알루미늄 재생장치 |
-
2023
- 2023-04-03 CN CN202310346384.1A patent/CN116334423A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02122509U (zh) * | 1989-03-16 | 1990-10-08 | ||
| CN103725898A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 安徽省金盈铝业有限公司 | 废铝精炼直接再利用节能环保新工艺 |
| KR20170039856A (ko) * | 2015-10-02 | 2017-04-12 | 주식회사 에스오엠 | 알루미늄선재를 위한 쉐이빙장치 |
| CN109585098A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-05 | 韩东良 | 一种铝线回收剥线机 |
| KR102341949B1 (ko) * | 2021-05-18 | 2021-12-22 | 정병준 | 폐알루미늄 재생장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102729048B (zh) | 一种汽车用铝合金保险杠型材弯曲成形方法及装置 | |
| CN107186284B (zh) | 多工位铝棒剥皮机 | |
| CN213417057U (zh) | 一种电镀滚筒设备 | |
| CN111672674B (zh) | 一种废铜颗粒挤压防氧化设备、工艺及回收铜线生产工艺 | |
| CN116334423A (zh) | 一种全回收料再生铝水生产铸轧板的工艺 | |
| CN213001356U (zh) | 一种基于连铸圆坯锻造坯生产工艺中的预熔渣去除机构 | |
| CN113909302A (zh) | 一种连铸连轧铜杆生产线设备及其生产方法 | |
| CN110653452A (zh) | 一种轧辊堆焊修复装置 | |
| CN110756622A (zh) | 一种便于铝棒拉伸调直的拉伸设备 | |
| CN219026910U (zh) | 一种金属板材加工用打磨机构 | |
| CN112376037A (zh) | 一种镁合金表面氧化处理方法 | |
| CN116214346B (zh) | 一种热轧钢材的自动加工系统 | |
| CN201950559U (zh) | 一种去除高温钢坯表面氧化铁皮的设备 | |
| CN112547660A (zh) | 一种不锈钢废渣回收处理设备及工艺 | |
| CN216174949U (zh) | 一种金属板下表面边缘除渣装置 | |
| CN200984632Y (zh) | 一种镁合金专用水平循环式铸造机 | |
| CN218655670U (zh) | 热轧铝扁锭清洗装置 | |
| CN210636051U (zh) | 一种冶炼废钢用电渣炉 | |
| CN210418163U (zh) | 一种铝锭生产线上的传输装置 | |
| CN214950128U (zh) | 一种冶金机械设备用冷却装置 | |
| CN218963971U (zh) | 一种可连续铸轧的特种铝块生产装置 | |
| CN220995538U (zh) | 一种钛废料挤压设备 | |
| CN216882754U (zh) | 一种机械加工用夹持装置 | |
| CN213325077U (zh) | 一种调质线回火出料装置 | |
| CN217252568U (zh) | 一种金属用锻造设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |