CN116333638A - 一种含钴粘合胶、一种钢丝绳芯输送带及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及粘合胶技术领域，具体公开了一种含钴粘合胶、一种钢丝绳芯输送带及其生产方法。一种含钴粘合胶，由包含以下重量份的原料组成：天然橡胶50‑70份，顺丁橡胶5‑25份、丁苯橡胶5‑25份，补强填充剂40‑60份，硫化剂3‑5份，促进剂3‑5份，增塑剂20‑30份，防老剂2‑4份，粘合剂5‑20份；粘合剂由钴盐、两亲性超支化聚酯和硅烷偶联剂按照质量比为1:（5‑15）:（2‑8）复配制得；硅烷偶联剂为含氨基硅烷偶联剂和/或含环氧基硅烷偶联剂；将本申请的含钴粘合胶用于钢丝绳芯输送带中，解决了保持粘合胶和钢丝绳之间的粘合力与降低钴盐用量的矛盾。
Description
技术领域
本申请涉及粘合胶技术领域，更具体地说，它涉及一种含钴粘合胶、一种钢丝绳芯输送带及其生产方法。
背景技术
钢丝绳芯输送带在长距离以及大运量场合中发挥重要作用，其需要具备高抗张强力以及优良的动态性能，从而使得运输吞吐量增大、运输线的距离加长。
钢丝绳芯输送带一般包括三个部分：镀锌钢丝绳、粘合胶以及覆盖胶。相关技术中，若干钢丝绳一般与粘合胶共同形成芯胶层，再在芯胶层的两侧设置覆盖胶。芯胶层与覆盖胶配合使用，形成输送带。钢丝绳作为输送带的骨架材料，是输送带拉力的主要承载体。粘合胶主要作用是将钢丝绳牢固地结合在一起，提供钢丝绳芯输送带的整体性和优异的屈挠性。覆盖胶对钢丝绳起到保护作用。
要想充分发挥覆盖胶的保护作用，就要使得钢丝绳与覆盖胶具有足够的粘合力。粘合胶位于覆盖胶与钢丝绳之间，粘合胶与覆盖胶的粘合力通常较高，因此，要想提高覆盖胶与钢丝绳之间粘合力，关键在于提高粘合胶与钢丝绳之间的粘合力。为了提高粘合胶与钢丝绳之间的粘合力，通常在粘合胶中加入钴盐，然而，钴盐的污染性较强，大量使用会对环境造成不良影响，因此，亟需在保持粘合胶和钢丝绳之间粘合力的前提下，降低粘合胶中钴盐的用量。
发明内容
为了解决保持粘合胶和钢丝绳之间的粘合力与降低钴盐用量之间的矛盾，本申请提供一种含钴粘合胶、一种钢丝绳芯输送带及其生产方法。
第一方面，本申请提供一种含钴粘合胶，采用如下的技术方案：
一种含钴粘合胶，由包含以下重量份的原料组成：天然橡胶50-70份，顺丁橡胶5-25份、丁苯橡胶5-25份，补强填充剂40-60份，硫化剂3-5份，促进剂3-5份，增塑剂20-30份，防老剂2-4份，粘合剂5-20份；所述粘合剂由钴盐、两亲性超支化聚酯和硅烷偶联剂按照质量比为1:(5-15):(2-8)复配制得；所述硅烷偶联剂为含氨基硅烷偶联剂和/或含环氧基硅烷偶联剂。
通过采用上述技术方案，两亲性超支化聚酯同时具有亲水基团和疏水基团，且其具有较高的支化度、柔顺性较好，多个支链能够伸入橡胶分子中，与橡胶分子具有良好的相容性；两亲性超支化聚酯中含有活性基团，一部分活性基团能够与天然橡胶分子中的极性基团键合，一部分活性基团能够与镀锌钢丝绳表面的羟基键合，还有一部分活性基团彼此之间相互交联，在粘合胶和镀锌钢丝绳之间形成稳定的粘合网络结构，该粘合网络与橡胶硫化形成的交联网络相互贯穿，将粘合胶与钢丝绳牢固地粘合在一起，与钴盐配合，提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力；
上述硅烷偶联剂的一端含有氨基、环氧基等活性基团，另一端的硅烷氧基水解后能够产生羟基，上述硅烷偶联剂一端的活性基团能够与镀锌钢丝绳表面的羟基通过化学键相连，另一端的活性基团能够与两亲性超支化聚酯中的极性基团通过氢键交联，提高了粘合网络结构的稳定性；此外，还有一部分活性基团能够与水分子形成氢键，将水分子束缚起来，在粘合胶中均匀地分布开来，减少了水在镀锌钢丝绳与粘合胶界面上的富集，阻止了水分子对粘合结构的破坏。硅烷偶联剂与钴盐、两亲性超支化聚酯配合，提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力；
综上可知，两亲性超支化聚酯、硅烷偶联剂和钴盐相互作用，互相配合，共同提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力；两亲性超支化聚酯和硅烷偶联剂能够替代一部分钴盐，在保持粘合胶与钢丝绳之间具有较高粘合力的前提下降低了钴盐的用量。
优选的，所述粘合剂的重量份为10-15份。
优选的，所述钴盐、两亲性超支化聚酯和硅烷偶联剂的质量比为1:(5-10):(2-8)。
优选的，所述两亲性超支化聚酯为两亲性端羧基超支化聚酯。
通过采用上述技术方案，两亲性端羧基超支化聚酯能够使得粘合胶保持较长时间的流动性，平衡硫化反应与粘合反应的速度，使得粘合胶有充分的流动时间，与钢丝绳表面充分接触，从而进一步提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力。
优选的，所述含钴粘合胶的原料中还包括1-8重量份的氨基硅油改性环氧树脂。
通过采用上述技术方案，经过氨基硅油改性的环氧树脂上含有硅油链段，与上述橡胶具有良好的相容性，氨基硅油改性环氧树脂上含有羟基、环氧基等活性基团，这些活性基团能够与两亲性超支化聚酯、上述硅烷偶联剂、天然橡胶中的活性基团交联，进一步提高了粘合网络结构的稳定性，从而进一步提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力。
优选的，所述含钴粘合胶的原料中还包括1-10重量份的单宁酸。
通过采用上述技术方案，单宁酸一方面能够与镀锌钢丝绳表面的金属螯合，另一方面因其具有多个活性基团，这些活性基团能够与两亲性超支化聚酯、硅烷偶联剂中的极性基团交联，提高了粘合网络结构的稳定性，将粘合胶与钢丝绳牢固地粘合在一起；单宁酸与两亲性超支化聚酯、硅烷偶联剂、钴盐互相配合，共同提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力。
优选的，所述单宁酸的重量份为3-6份。
优选的，所述补强填充剂为炭黑。
第二方面，本申请提供一种钢丝绳芯输送带，采用如下的技术方案：
一种钢丝绳芯输送带，包括钢丝绳、前述的含钴粘合胶、覆盖胶，所述钢丝绳设置有若干，每根所述钢丝绳与含钴粘合胶形成绳芯组件，每个所述绳芯组件中钢丝绳的间隙以及钢丝绳的表面均涂覆有含钴粘合胶，所述覆盖胶包覆若干绳芯组件。
通过采用上述技术方案，含钴粘合胶填充在钢丝绳内部间隙中，即钢丝绳的股与股之间、单丝与单丝之间均填充有含钴粘合胶；同时含钴粘合胶还覆盖在钢丝绳外表面，与钢丝绳形成绳芯组件。含钴粘合胶提升钢丝绳之间的粘合力，从而有利于钢丝绳稳定性的提升；与相关技术中的输送带相比，本申请制成的输送带所用含钴粘合胶用量显著下降，但钢丝绳和覆盖胶之间的粘合性能并未下降，进一步降低了钴盐的用量。
第三方面，本申请提供一种钢丝绳芯输送带的生产方法，采用如下的技术方案：
一种钢丝绳芯输送带的生产方法，包括如下步骤：
采用高压挤胶工艺，使得前述的含钴粘合胶填充进若干钢丝绳的间隙中且涂覆在若干钢丝绳的表面；每根所述钢丝绳与含钴粘合胶形成绳芯组件，形成钢丝绳芯输送带。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用钴盐、两亲性超支化聚酯和硅烷偶联剂复配制得的粘合胶，两亲性超支化聚酯具有多个支链，柔顺性较好，这些支链能够伸入橡胶分子中，与橡胶分子缠结，与其具有良好的相容性；两亲性超支化聚酯上含有多个活性基团，这些活性基团分别与天然橡胶分子、镀锌钢丝绳表面、硅烷偶联剂上的活性基团键合、交联，在粘合胶和镀锌钢丝绳之间形成稳定的粘合网络结构，该粘合网络结构与橡胶硫化形成的交联网络相互贯穿，将粘合胶与钢丝绳牢固地粘合在一起；
两亲性超支化聚酯、上述硅烷偶联剂和钴盐相互作用，互相配合，共同提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力；两亲性超支化聚酯和硅烷偶联剂能够替代一部分钴盐，在保持粘合胶与钢丝绳之间具有较高粘合力的前提下降低了钴盐的用量。
2、本申请含钴粘合胶的原料中还包括氨基硅油改性环氧树脂，氨基硅油改性环氧树脂上含有硅油链段，与橡胶具有良好的相容性，氨基硅油改性环氧树脂上含有羟基、环氧基等活性基团，这些活性基团能够与两亲性超支化聚酯、上述硅烷偶联剂、天然橡胶中的活性基团交联，进一步提高了粘合网络结构的稳定性，从而进一步提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力。
附图说明
图1是相关技术的钢丝绳芯输送带的结构示意图。
图2是本申请应用例1的钢丝绳芯输送带的结构示意图。
附图标记说明：
1、钢丝绳；2、含钴粘合胶；3、芯胶层；4、覆盖胶；5、绳芯组件。
具体实施方式
以下结合实施例和应用例对本申请作进一步详细说明。
若无特殊说明，以下实施例以及对比例中所用的原料规格详见表1。
表1.原料规格信息
两亲性端羧基超支化聚酯的制备例
制备例A
两亲性端羧基超支化聚酯，按照如下步骤制得：
将3kg的聚乙二醇(型号：PEG300)，100g对甲苯磺酸混合，得到混合物；将2kg的1,2,4-苯三酸酐溶于5L四氢呋喃中并升温至60℃，得到1,2,4-苯三酸酐溶液，将1,2,4-苯三酸酐加入混合物中，再搅拌反应6h，通入氮气，升温至100℃，搅拌1h，再升温至120℃，搅拌1h，加入3L的N,N-二甲基甲酰胺，升温至140℃，保温搅拌5h，得到初产物，冷却至25℃，在丙酮中透析48h，烘干，得到两亲性端羧基超支化聚酯。
氨基硅油改性环氧树脂的制备例
制备例a
氨基硅油改性环氧树脂，按照如下步骤制得：
取900g氨基硅油和72g十六烷基三甲基溴化铵混合，搅拌20min，加入烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)，搅拌5min，加入300g去离子水，搅拌30min，升温至70℃，搅拌1h，得到氨基硅油乳液；
将1000g环氧树脂乳液和400g氨基硅油乳液混合，加入400g蒸馏水，在80℃下反应6h，得到氨基硅油改性环氧树脂。
粘合剂的制备例
制备例1
粘合剂，按照如下步骤制得：
将硼酰化钴400g、制备例A制得的两亲性端羧基超支化聚酯2kg、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷800g混合，得到粘合剂。
制备例2
粘合剂，按照如下步骤制得：
将硼酰化钴132g、制备例A制得的两亲性端羧基超支化聚酯2kg、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷1068g混合，得到粘合剂。
制备例3
粘合剂，按照如下步骤制得：
将硼酰化钴200g、制备例A制得的两亲性端羧基超支化聚酯2kg、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷1kg混合，得到粘合剂。
制备例4
粘合剂，与制备例1的区别点在于，将3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷等质量更换为3-氨丙基三甲氧基硅烷。
粘合剂的制备对比例
制备对比例1
粘合剂，与制备例1的区别点在于，将3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷等质量更换为制备例A制得的两亲性端羧基超支化聚酯。
制备对比例2
粘合剂，与制备例1的区别点在于，将制备例A制得的两亲性端羧基超支化聚酯等质量更换为3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷。
实施例
实施例1
一种含钴粘合胶，其配方如下：
天然橡胶5kg，顺丁橡胶0.5kg，丁苯橡胶0.5kg，补强填充剂炭黑4kg，硫化剂硫磺0.3kg，促进剂0.3kg，增塑剂芳烃油2kg，防老剂0.2kg，制备例1制得的粘合剂0.5kg，氧化锌0.2kg，硬脂酸0.2kg。
一种含钴粘合胶，按照如下步骤制得：
将天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶加入开炼机中塑炼，温度为80℃，时间为20min；
将塑炼后的上述橡胶加入密炼机中，投入补强填充剂炭黑、增塑剂芳烃油和粘合剂，在150℃下炼制5min，再加入硫化剂硫磺、促进剂、防老剂、氧化锌和硬脂酸，得到混炼胶，在90℃下炼制5min，得到混炼胶；
将混炼胶在开炼机上回炼3min，得到胶料，将胶料通过双螺杆挤出机挤出，得到含钴粘合胶，挤出机挤出速度为5m/min。
实施例2
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：粘合剂的选择不同，本实施例选择制备例2制得的粘合剂。
实施例3
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：粘合剂的选择不同，本实施例选择制备例3制得的粘合剂。
实施例4
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：粘合剂的选择不同，本实施例选择制备例4制得的粘合剂。
实施例5
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：含钴粘合胶的原料组成不同，具体组成如下：天然橡胶7kg，顺丁橡胶2.5kg，丁苯橡胶2.5kg，补强填充剂炭黑6kg，硫化剂硫磺0.5kg，促进剂0.5kg，增塑剂芳烃油3kg，防老剂0.4kg，制备例1制得的粘合剂2kg，氧化锌0.2kg，硬脂酸0.2kg。
实施例6
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：含钴粘合胶的原料组成不同，具体组成如下：天然橡胶6kg，顺丁橡胶2kg，丁苯橡胶2kg，补强填充剂炭黑5kg，硫化剂硫磺0.4kg，促进剂0.4kg，增塑剂芳烃油2.5kg，防老剂0.3kg，制备例1制得的粘合剂1kg，氧化锌0.2kg，硬脂酸0.2kg。
实施例7
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：含钴粘合胶的原料组成不同，具体组成如下：天然橡胶6kg，顺丁橡胶2kg，丁苯橡胶2kg，补强填充剂炭黑5kg，硫化剂硫磺0.4kg，促进剂0.4kg，增塑剂芳烃油2.5kg，防老剂0.3kg，制备例1制得的粘合剂1.5kg，氧化锌0.2kg，硬脂酸0.2kg。
实施例8
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：本实施例含钴粘合胶的原料中新增0.1kg制备例a制得的氨基硅油改性环氧树脂，且氨基硅油改性环氧树脂与粘合剂共同加入。
实施例9
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：本实施例含钴粘合胶的原料中新增0.8kg制备例a制得的氨基硅油改性环氧树脂，且氨基硅油改性环氧树脂与粘合剂共同加入。
实施例10
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：本实施例含钴粘合胶的原料中新增0.1kg单宁酸，且单宁酸与粘合剂共同加入。
实施例11
一种含钴粘合胶，与实施例10的区别点在于：本实施例中单宁酸的添加量为1kg。
实施例12
一种含钴粘合胶，与实施例10的区别点在于：本实施例中单宁酸的添加量为0.3kg。
实施例13
一种含钴粘合胶，与实施例10的区别点在于：本实施例中单宁酸的添加量为0.6kg。
对比例
对比例1
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：粘合剂的选择不同，本对比例将制备例1制得的粘合剂等质量更换为硼酰化钴。
对比例2
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：粘合剂的选择不同，本实施例选择制备对比例1制得的粘合剂。
对比例3
一种含钴粘合胶，与实施例1的区别点在于：粘合剂的选择不同，本实施例选择制备对比例2制得的粘合剂。
应用例
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
参照图1，相关技术中，一般将若干钢丝绳1通过含钴粘合胶2固定，形成芯胶层3。芯胶层3外侧包覆有覆盖胶4，形成钢丝绳芯输送带。芯胶层3中含钴粘合胶2的添加量较高。
本申请提供一种钢丝绳芯输送带，能够在保持钢丝绳1和覆盖胶4之间的粘合性能的前提下，降低含钴粘合胶2的用量，以下结合应用例1-14对本申请的技术方案进行详细说明。
应用例1
本应用例公开一种钢丝绳芯输送带，参照图2，一种钢丝绳芯输送带，包括若干钢丝绳1、实施例1制得的含钴粘合胶2、覆盖胶4。钢丝绳1作为输送带的骨架材料，是输送带拉力的主要承载体。钢丝绳1的规格结构包括但不限于7*7、7*19、7*19W，可根据需要进行选择。本应用例中钢丝绳1的规格为7*7，即钢丝绳1由7股股线组成，每股股线由7根钢丝单丝11缠绕成圆柱形构件。钢丝绳1的整体直径为4.8mm。
采用高压挤胶工艺，钢丝绳1与含钴粘合胶2在螺杆挤出机中共同挤出，挤出温度为150℃，挤出压力为25MPa，使得每根钢丝绳1的内部间隙以及钢丝绳1的表面均涂覆有含钴粘合胶2，形成绳芯组件5。
若干绳芯组件5与覆盖胶4共同挤出，形成钢丝绳芯输送带带胚，再将钢丝绳芯输送带带胚在25℃下冷压成型得到成型带胚，冷压时间为1min，压力为13MPa，再进行硫化，硫化温度为150℃，时间为30min，压力为10MPa。
覆盖胶4包覆若干绳芯组件5。挤出过程中，含钴粘合胶2从股线之间的间隙进入钢丝绳1内部，并充分填充至钢丝绳1内部间隙中，使得股线之间的结合强度增强。相较于相关技术，含钴粘合胶2附着在钢丝绳1的表面，含钴粘合胶2的用量显著降低。由于真正起到粘合作用的是钢丝绳1表面与覆盖胶4接触的含钴粘合胶2，因此，减少的含钴粘合胶2不影响其与覆盖胶4之间的有效接触面积。
应用例2-13
一种钢丝绳芯输送带，与应用例1的区别点在于：含钴粘合胶的来源不同，具体来源如下表2所示：
表2.含钴粘合胶的来源
应用例14
一种钢丝绳芯输送带，与应用例1的区别点在于：本应用例中钢丝绳与含钴粘合胶采用螺杆挤出机共同挤出，挤出压力为3MPa，使得钢丝绳仅表面涂覆有含钴粘合胶，形成绳芯组件，本应用例中钢丝绳的内部间隙中无含钴粘合胶。
应用对比例
应用对比例1
一种钢丝绳芯输送带，与应用例1的区别点在于：含钴粘合胶的来源不同，本应用对比例选择对比例1制得的含钴粘合胶。
应用对比例2
一种钢丝绳芯输送带，与应用例1的区别点在于：含钴粘合胶的来源不同，本应用对比例选择对比例2制得的含钴粘合胶。
应用对比例3
一种钢丝绳芯输送带，与应用例1的区别点在于：含钴粘合胶的来源不同，本应用对比例选择对比例3制得的含钴粘合胶。
应用对比例4
一种钢丝绳芯输送带，与应用例1的区别点在于：本应用例的钢丝绳芯输送带中不含有含钴粘合胶2，而直接将若干钢丝绳1与覆盖胶4共同挤出制得钢丝绳芯输送带。
检测方法
参照GB/T5755-2021，对应用例1-14和应用对比例1-4制得的钢丝绳芯输送带进行性能测试，检测钢丝绳与覆盖胶老化前后的粘合抽出力，以此表征粘合胶与钢丝绳之间的粘合力，具体检测结果如下表3所示：
表3.钢丝绳芯输送带性能检测
由表3可知，本申请应用例中钢丝绳与覆盖胶老化前后的粘合抽出力均≥97.3N/mm，粘合抽出力较高，这表明本申请实施例制得的含钴粘合胶与钢丝绳之间的粘合力较高。
结合应用例1和应用对比例1并结合表3可以看出，应用例1中钢丝绳与覆盖胶的粘合抽出力大于应用对比例1，应用对比例1中选用纯钴盐作为粘合剂，应用例1中选用的粘合剂由两亲性超支化聚酯、硅烷偶联剂和钴盐复配制得，钴盐的用量少于应用对比例1，而应用例1中钢丝绳与覆盖胶的粘合抽出力却大于应用对比例1。
这表明：应用例1中两亲性超支化聚酯、硅烷偶联剂和钴盐相互作用，互相配合，共同提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力；两亲性超支化聚酯和硅烷偶联剂能够替代一部分钴盐，在保持粘合胶与钢丝绳之间具有较高粘合力的前提下降低了钴盐的用量；此外，两亲性端羧基超支化聚酯可能是因为吸收一部分硫化剂，延迟了硫化反应，两亲性端羧基超支化聚酯能够使得粘合胶保持较长时间的流动性，平衡硫化反应与粘合反应的速度，使得粘合胶有充分的流动时间，与钢丝绳表面充分接触，从而进一步提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力。
结合应用例1和应用对比例2-3并结合表3可以看出，应用例1中钢丝绳与覆盖胶的粘合抽出力大于应用对比例2-3，这可能是因为：应用对比例2的粘合剂中不含硅烷偶联剂，应用对比例3的粘合剂中不含两亲性端羧基超支化聚酯，这表明：应用例1中两亲性超支化聚酯、硅烷偶联剂和钴盐相互作用，互相配合，三者缺一不可，共同提高了粘合胶与钢丝绳之间的粘合力。
结合应用例1和应用例14并结合表3可以看出，应用例1中钢丝绳与覆盖胶的粘合抽出力大于应用例14，这可能是因为：应用例14中仅仅在钢丝绳的表面涂覆有含钴粘合胶，形成绳芯组件，而钢丝绳的内部间隙中无含钴粘合胶，粘合胶与钢丝绳之间的粘合力较低，进而导致应用例14中钢丝绳与覆盖胶的粘合抽出力低于应用例1。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种含钴粘合胶，其特征在于，由包含以下重量份的原料组成：天然橡胶50-70份，顺丁橡胶5-25份、丁苯橡胶5-25份，补强填充剂40-60份，硫化剂3-5份，促进剂3-5份，增塑剂20-30份，防老剂2-4份，粘合剂5-20份；所述粘合剂由钴盐、两亲性超支化聚酯和硅烷偶联剂按照质量比为1:（5-15）:（2-8）复配制得；所述硅烷偶联剂为含氨基硅烷偶联剂和/或含环氧基硅烷偶联剂。
2.根据权利要求1所述的一种含钴粘合胶，其特征在于：所述粘合剂的重量份为10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种含钴粘合胶，其特征在于：所述钴盐、两亲性超支化聚酯和硅烷偶联剂的质量比为1:（5-10）:（2-8）。
4.根据权利要求1所述的一种含钴粘合胶，其特征在于：所述两亲性超支化聚酯为两亲性端羧基超支化聚酯。
5.根据权利要求1所述的一种含钴粘合胶，其特征在于：所述含钴粘合胶的原料中还包括1-8重量份的氨基硅油改性环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种含钴粘合胶，其特征在于：所述含钴粘合胶的原料中还包括1-10重量份的单宁酸。
7.根据权利要求6所述的一种含钴粘合胶，其特征在于：所述单宁酸的重量份为3-6份。
8.根据权利要求1所述的一种含钴粘合胶，其特征在于：所述补强填充剂为炭黑。
9.一种钢丝绳芯输送带，包括钢丝绳(1)、权利要求1-8任一所述的含钴粘合胶、覆盖胶(4)，所述钢丝绳(1)设置有若干，其特征在于：每根所述钢丝绳(1)与含钴粘合胶(2)形成绳芯组件(5)，每个所述绳芯组件(5)中钢丝绳(1)的间隙以及钢丝绳(1)的表面均涂覆有含钴粘合胶(2)，所述覆盖胶(4)包覆若干绳芯组件(5)。
10.一种钢丝绳芯输送带的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
采用高压挤胶工艺，使得权利要求1-8任一所述的含钴粘合胶填充进若干钢丝绳的间隙中且涂覆在若干钢丝绳的表面；每根所述钢丝绳与含钴粘合胶形成绳芯组件，形成钢丝绳芯输送带。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |