CN116332556B - 水适应性水泥自修复体系及制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水适应性水泥自修复体系及制备方法与应用，将pH触发型壳材固化剂、无机纳米乳化剂以及多糖壳材加入去离子水中，搅拌均匀，得到水相；将活性环氧树脂稀释剂加入环氧树脂，搅拌均匀，得到油相1；将水相与油相1混合，高速搅拌得到均匀油/水乳液；将表面活性剂加入石蜡油，搅拌均匀，得到油相2；将油相2与油/水乳液混合，搅拌得到均匀油/水/油乳液；将酸性液体逐滴滴入油/水/油乳液，搅拌至液滴定型，离心，去离子水洗涤，冷冻干燥干燥，得到自修复胶囊，将环氧树脂固化剂与所述自修复胶囊混合，得到一种基于油/水/油双乳剂模板的水适应性水泥自修复体系，能够抵抗更强剪切破坏。

Description

水适应性水泥自修复体系及制备方法与应用

技术领域

本发明涉及水泥自修复技术领域，特别是涉及一种基于油水油双乳剂模板的水适应性水泥自修复体系及制备方法与应用。

背景技术

固井工程是联系钻井和后续开采的关键环节，该过程中所形成的水泥环具有支撑保护套管、隔离生产和未生产区等作用，固井水泥环的密封完整性是确保固井质量的关键。然而，水泥胶凝材料形变能力差、抗拉强度低，受井下复杂环境及外部冲击载作用，极易发生结构开裂，引发层间封隔失效，严重威胁长期安全生产。鉴于水泥环裂缝所处的特殊位置，喷洒或注射的化学密封剂等常规修复手段实施难度大，成本高且修复效率无法保障。因此，适用于复杂井下环境的自修复材料的研发意义重大。

其中，微胶囊因其具有包封材料多样性的优点，能够根据实际条件选择不同材料满足不同的工程需求，而被广泛应用于水泥基材料的自修复。Li等通过复合凝聚成功制备了SMA(苯乙烯-马来酸酐)/明胶-环氧树脂自愈微胶囊。研究结果发现，该自修复胶囊能够通过机械触发实现水泥基材料的自愈（Li W T, Wei Q, Chen Q, etal.Microencapsulation and evaluation of styrene maleic anhydride/epoxy formechanical triggering self-healing of cementitious materials [J].Cement ConcrCompos,2021, 124: 104247.）。Jiang等通过原位聚合法制备了海藻酸钠/三聚氰胺酚醛树脂-环氧树脂复合胶囊。研究结果发现，通过加入DMTDA微胶囊，实现了早期水泥基材料尺寸小于100 μm的裂纹修复以及力学性能的恢复（Sun D, Wenxu M, Jikun M, et al.Thesynthesis of DMTDA microcapsules and investigation of self-healing cementpaste through an isocyanate-amine system [J].Cem Concr Compos,2021, 122:104132.）。然而，在实际应用中，水泥拌浆过程中高速搅拌产生的剪切力会影响自修复胶囊的完整性，容易导致胶囊破裂，从而影响自修复效率；且现有的自修复胶囊合成过程常常涉及加热、引发剂添加、多单体共聚等步骤，合成时间长，成本高昂，无法满足工业化需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有水泥自修复体系在拌浆过程中容易剪切破裂、自修复率降低的缺点，提供了一种水适应性水泥自修复体系。

本发明的第二个目的是提供一种水适应性水泥自修复体系的制备方法。

本发明的第三个目的是提供一种水适应性水泥自修复体系在水泥自修复中的应用。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种水适应性水泥自修复体系的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）自修复胶囊的制备：

步骤A1，水相的制备：将pH触发型壳材固化剂、无机纳米乳化剂以及多糖壳材加入去离子水中，搅拌均匀，得到的pH触发型壳材固化剂的质量分数为18.7%-37.4%，无机纳米乳化剂的质量分数为2.0%-8.0%，多糖壳材质量分数为0.5%-2.0%的水相；

步骤A2，油相1的制备：将活性环氧树脂稀释剂加入环氧树脂，搅拌均匀，得到活性环氧树脂稀释剂质量分数为10%-20%的油相1；

步骤A3，油/水乳液的制备：按体积比为80-50：20-50的比例，将步骤A1得到的水相和步骤A2得到的油相1混合，在10000-12000rpm下搅拌，得到均匀油/水乳液；

步骤A4，油相2的制备：将表面活性剂加入石蜡油，搅拌均匀，得到表面活性剂质量分数为50%-62.5%的油相2；

步骤A5，油/水/油乳液的制备：按体积比为80-75:20-25的比例，将步骤A4得到的油相2和步骤A3得到的油/水乳液混合，在600-800rpm下搅拌，得到均匀油/水/油乳液；

步骤A6，自修复胶囊制备：将酸性液体逐滴滴入步骤A5得到的油/水/油乳液，搅拌至液滴定型，离心，去离子水洗涤，冷冻干燥，得到自修复胶囊，所述自修复胶囊为核壳结构，其中步骤A1制备的水相形成壳材，步骤A2制备的油相1形成芯材；

步骤（2）按照质量比为（0.5-1）:1的比例，将环氧树脂固化剂与步骤（1）得到的所述自修复胶囊混合，得到一种基于油/水/油双乳剂模板的水适应性水泥自修复体系。

在上述技术方案中，所述步骤A1中，所述pH触发型壳材固化剂为乙二胺四乙酸二钠钙、碳酸钙或氢氧化铝。

在上述技术方案中，所述步骤A1中，所述无机纳米乳化剂为纳米二氧化硅、膨润土或硅酸钙。

在上述技术方案中，所述步骤A1中，所述多糖壳材为海藻酸钠或黄原胶。

在上述技术方案中，所述步骤A2中，所述活性环氧树脂稀释剂为苄基缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚或1,4-丁二醇缩水甘油醚。

在上述技术方案中，所述步骤A4中，所述表面活性剂为司班80，吐温20或OP-10。

在上述技术方案中，所述步骤A6中，所述酸性液体为冰醋酸、稀盐酸或稀硫酸。

在上述技术方案中，所述步骤（2）中，所述环氧树脂固化剂为二氨基二苯砜、二氨基二苯甲烷或3,3'-二乙基-4,4'-二氨基二苯甲烷。

本发明的另一方面，还包括基于所述制备方法得到的水适应性水泥自修复体系。

本发明的另一方面，还包括水适应性水泥自修复体系在水泥自修复中的应用，自修复方法包括以下步骤：

步骤s1，将所述水适应性水泥自修复体系吸水1-10min；

步骤s2，经过步骤s1处理后的水适应性水泥自修复体系和水加入水泥，经过步骤s1处理后的水适应性水泥自修复体系与水泥的质量比为4.5-6：94-95.5，水灰比为0.44；

修复过程中，自修复胶囊受外力破裂，作为芯材的环氧树脂溢出，与分散在水泥中的环氧树脂固化剂反应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊吸水后，胶囊壳材从脆性转变为韧性，在水泥拌浆过程中完整度更高，自修复性能更好。与传统水泥自修复体系相比，具有水适应性、能够抵抗更强剪切破坏等特点；

（2）实验证明本发明的水适应性水泥自修复体系具有高吸水性，在10min内，自修复胶囊吸水率达到81.02%，胶囊壳材快速发生脆韧转变并体积膨胀堵塞微小裂缝，进一步增强水泥自修复效果；

（3）本发明的水适应性水泥自修复体系，与空白水泥相比，自修复能力显著提升，修复率最高达到48.23%；

（4）本发明的制备方法以油/水/油双乳剂模板为基础，在室温下能够发生反应，成本低，易实现工业化。

附图说明

图1 为实施例1制备的水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊扫描电镜图、X射线能谱分析图以及胶囊粒径分布图。其中（a）为自修复胶囊表面形貌图；（b）为自修复胶囊表面局部放大图；（c）为Si元素分布图；（d）为O元素分布图；（e）为C元素分布图；（f）为Ca元素分布图；（g）为胶囊粒径分布图。

图2为水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊的吸水率测试图。

图3为水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊高速搅拌前后的激光扫描共聚焦显微镜及对应荧光图。其中（a）、（e）为高速搅拌前自修复胶囊的激光扫描共聚焦显微镜图对应荧光图；（b）、（f）为高速搅拌后干燥自修复胶囊的激光扫描共聚焦显微镜图对应荧光图；（c）、（g）为高速搅拌后吸水1min的自修复胶囊的激光扫描共聚焦显微镜图对应荧光图；（d）、（h）为高速搅拌后吸水10min的自修复胶囊的激光扫描共聚焦显微镜图对应荧光图。

图4为对照例以及不同吸水率（实施例1、实施例2、实施例3）的水适应性水泥自修复体系的抗压强度。

图5为对照例以及不同吸水率（实施例1、实施例2、实施例3）的水适应性水泥自修复体系的修复前后抗压强度以及修复率。

修复率的计算公式：η=（σ2-σ1）/σ1。

式中：η为修复率；σ2为修复后抗压强度；σ1为修复前抗压强度。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下述实施例使用的油井水泥（四川嘉华企业股份有限公司出品），但并不对本发明进行限定，其它企业生产的油井水泥也可以用于本发明。

对照例：

空白水泥体系构建：将自来水加入油井水泥，按照GB/T 19139-2012制备并在60℃±2℃的养护箱中养护1天；水灰比为0.44。

实施例1

一种水适应性水泥自修复体系的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）自修复胶囊的制备：

步骤A1，水相的制备：将乙二胺四乙酸二钠钙、纳米二氧化硅以及海藻酸钠加入去离子水中，搅拌均匀，得到的乙二胺四乙酸二钠钙的质量分数为37.4%，纳米二氧化硅的质量分数为8.0%,海藻酸钠质量分数为2.0%的水相；

步骤A2，油相1的制备：将苄基缩水甘油醚加入环氧树脂，搅拌均匀，得到苄基缩水甘油醚质量分数为20%的油相1；

步骤A3，油/水乳液的制备：按体积比为80：20的比例，将步骤A1得到的水相和步骤A2得到的油相1混合，在12000rpm下搅拌，得到均匀油/水乳液；

步骤A4，油相2的制备：将司班80加入石蜡油，搅拌均匀，得到司班80质量分数为62.5%的油相2；

步骤A5，油/水/油乳液的制备：按体积比为75:25的比例，将步骤A4得到的油相2和步骤A3得到的油/水乳液混合，在800rpm下搅拌，得到均匀油/水/油乳液；

步骤A6，自修复胶囊制备：将冰醋酸逐滴滴入步骤A5得到的油/水/油乳液，搅拌至液滴定型，离心，去离子水洗涤，冷冻干燥，得到自修复胶囊；

步骤（2）按照质量比为0.5:1的比例，将二氨基二苯砜与所述自修复胶囊混合，得到一种基于油/水/油双乳剂模板的水适应性水泥自修复体系；

将上述水适应性水泥自修复体系吸水10min后和自来水加入G级油井水泥，按照GB/T 19139-2012制备并在60℃±2℃的养护箱中养护1天；水适应性水泥自修复体系与G级油井水泥的质量比为4.5：95.5，水灰比为0.44。

实施例2

一种水适应性水泥自修复体系的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）自修复胶囊的制备：

步骤A1，水相的制备：将乙二胺四乙酸二钠钙、纳米二氧化硅以及海藻酸钠加入去离子水中，搅拌均匀，得到的乙二胺四乙酸二钠钙的质量分数为37.4%，纳米二氧化硅的质量分数为8.0%,海藻酸钠质量分数为2.0%的水相；

步骤A2，油相1的制备：将苄基缩水甘油醚加入环氧树脂，搅拌均匀，得到苄基缩水甘油醚质量分数为20%的油相1；

步骤A3，油/水乳液的制备：按体积比为80：20的比例，将步骤步骤A1得到的水相和步骤A2得到的油相1混合，在12000rpm下搅拌，得到均匀油/水乳液；

步骤A4，油相2的制备：将司班80加入石蜡油，搅拌均匀，得到司班80质量分数为62.5%的油相2；

步骤A5，油/水/油乳液的制备：按体积比为75:25的比例，将步骤A4得到的油相2和步骤A3得到的油/水乳液混合，在800rpm下搅拌，得到均匀油/水/油乳液；

步骤A6，自修复胶囊制备：将冰醋酸逐滴滴入步骤步骤A5得到的油/水/油乳液，搅拌至液滴定型，离心，去离子水洗涤，冷冻干燥，得到自修复胶囊；

步骤（2）按照质量比为0.5:1的比例，将二氨基二苯砜与所述自修复胶囊混合，得到一种基于油/水/油双乳剂模板的水适应性水泥自修复体系；

将上述水适应性水泥自修复体系吸水1min后和自来水加入G级油井水泥，按照GB/T 19139-2012制备并在60℃±2℃的养护箱中养护1天；水适应性水泥自修复体系与G级油井水泥的质量比为4.5：95.5，水灰比为0.44。

实施例3

一种水适应性水泥自修复体系的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）自修复胶囊的制备：

步骤A1，水相的制备：将乙二胺四乙酸二钠钙、纳米二氧化硅以及海藻酸钠加入去离子水中，搅拌均匀，得到的乙二胺四乙酸二钠钙的质量分数为37.4%，纳米二氧化硅的质量分数为8.0%，海藻酸钠质量分数为2.0%的水相；

步骤A2，油相1的制备：将苄基缩水甘油醚加入环氧树脂，搅拌均匀，得到苄基缩水甘油醚质量分数为20%的油相1；

步骤A3，油/水乳液的制备：按体积比为80：20的比例，将步骤A1得到的水相和步骤A2得到的油相1混合，在12000rpm下搅拌，得到均匀油/水乳液；

步骤A4，油相2的制备：将司班80加入石蜡油，搅拌均匀，得到司班80质量分数为62.5%的油相2；

步骤A5，油/水/油乳液的制备：按体积比为75:25的比例，将步骤A4得到的油相2和步骤A3得到的油/水乳液混合，在800rpm下搅拌，得到均匀油/水/油乳液；

步骤A6，自修复胶囊制备：将冰醋酸逐滴滴入步骤A5得到的油/水/油乳液，搅拌至液滴定型，离心，去离子水洗涤，冷冻干燥，得到自修复胶囊；

步骤（2）按照质量比为0.5:1的比例，将二氨基二苯砜与所述自修复胶囊混合，得到水适应性水泥自修复体系；

将上述水适应性水泥自修复体系直接和自来水加入G级油井水泥，按照GB/T19139-2012制备并在60℃±2℃的养护箱中养护1天；水适应性水泥自修复体系与G级油井水泥的质量比为4.5：95.5，水灰比为0.44。

实施例4

一种水适应性水泥自修复体系的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）自修复胶囊的制备：

步骤A1，水相的制备：将碳酸钙、膨润土以及海藻酸钠加入去离子水中，搅拌均匀，得到的碳酸钙的质量分数为18.7%，膨润土的质量分数为2.0%，海藻酸钠质量分数为0.5%的水相；

步骤A2，油相1的制备：将三羟甲基丙烷三缩水甘油醚加入环氧树脂，搅拌均匀，得到三羟甲基丙烷三缩水甘油醚质量分数为10%的油相1；

步骤A3，油/水乳液的制备：按体积比为50：50的比例，将步骤A1得到的水相和步骤A2得到的油相1混合，在10000rpm下搅拌，得到均匀油/水乳液；

步骤A4，油相2的制备：将吐温20加入石蜡油，搅拌均匀，得到吐温20质量分数为50%的油相2；

步骤A5，油/水/油乳液的制备：按体积比为80:20的比例，将步骤A4得到的油相2和步骤A3得到的油/水乳液混合，在600rpm下搅拌，得到均匀油/水/油乳液；

步骤A6，自修复胶囊制备：将稀盐酸逐滴滴入步骤A5得到的油/水/油乳液，搅拌至液滴定型，离心，去离子水洗涤，冷冻干燥，得到自修复胶囊；

步骤（2）按照质量比为1:1的比例，将二氨基二苯甲烷与所述自修复胶囊混合，得到水适应性水泥自修复体系；

将上述水适应性水泥自修复体系吸水10min后和自来水加入G级油井水泥，按照GB/T 19139-2012制备并在60℃±2℃的养护箱中养护1天；水适应性水泥自修复体系与G级油井水泥的质量比为6：94，水灰比为0.44。

实施例5

一种水适应性水泥自修复体系的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）自修复胶囊的制备：

步骤A1，水相的制备：将氢氧化铝、硅酸钙以及黄原胶加入去离子水中，搅拌均匀，得到的氢氧化铝的质量分数为20%，硅酸钙的质量分数为4.0%，黄原胶质量分数为1.0%的水相。

步骤A2，油相1的制备：将1,4-丁二醇缩水甘油醚加入环氧树脂，搅拌均匀，得到1,4-丁二醇缩水甘油醚质量分数为15%的油相1；

步骤A3，油/水乳液的制备：按体积比为75：25的比例，将步骤A1得到的水相和步骤A2得到的油相1混合，在11000rpm下搅拌，得到均匀油/水乳液；

步骤A4，油相2的制备：将OP-10加入石蜡油，搅拌均匀，得到OP-10质量分数为60%的油相2；

步骤A5，油/水/油乳液的制备：按体积比为75:25的比例，将步骤A4得到的油相2和步骤A3得到的油/水乳液混合，在700rpm下搅拌，得到均匀油/水/油乳液；

步骤A6，自修复胶囊制备：将稀硫酸逐滴滴入步骤步骤A5得到的油/水/油乳液，搅拌至液滴定型，离心，去离子水洗涤，冷冻干燥，得到自修复胶囊；

步骤（2）按照质量比为0.75:1的比例，将3,3'-二乙基-4,4'-二氨基二苯甲烷与所述自修复胶囊混合，得到水适应性水泥自修复体系。

将上述水适应性水泥自修复体系吸水10min后和自来水加入G级油井水泥，按照GB/T 19139-2012制备并在60℃±2℃的养护箱中养护1天；水适应性水泥自修复体系与G级油井水泥的质量比为5.25：94.75，水灰比为0.44。

图1为实施例1制备的水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊扫描电镜图、X射线能谱分析图以及胶囊粒径分布图。从（a）和（b）中可以看出，水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊为表面粗糙的球体，表面存在大量凸起。从（c）-（f）中可以看出，水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊主要由Si、O、C和Ca元素组成；Si分布在凸起处，凸起的主要组成为二氧化硅；Ca元素主要分布于自修复胶囊表面，说明自修复胶囊的主要组成为海藻酸钙。从（g）中可以看出，水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊平均粒径约为26.70 μm, CV值为6.8%。

图2为水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊的吸水率测试图。由图可知，水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊的吸水率在前10min内随着时间增加而增加，当到达10min时吸水率最高为81.02%，之后吸水率基本保持不变。

图3为水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊高速搅拌前后的激光扫描共聚焦显微镜及其对应荧光图。由图3中（a）、（e）可知，水适应性水泥自修复体系的自修复胶囊在高速搅拌前保持规则球形；从（b）、（f）中可见干燥的自修复胶囊在高速搅拌后完全破裂，环氧树脂溢出；从（c）、（g）中可见吸水1min的自修复胶囊在高速搅拌后壳材发生部分破裂和形变；从（d）、（h）中可见吸水10min的自修复胶囊在高速搅拌后依然保持规则球形，没有发生任何破裂和环氧树脂泄漏。这是由于自修复胶囊随着吸水率的增加，壳材柔韧性变好，厚度增加，能够抵抗水泥拌浆过程中高速搅拌产生的剪切破坏，具有优异的水自适应性。

图4为对照例以及不同吸水率（实施例1、2、3）的水适应性水泥自修复体系的抗压强度。由图可知，不同吸水率的水适应性水泥自修复体系抗压强度低于对照组抗压强度，这是由于自修复胶囊的加入增加了水泥内部缺陷。水适应性水泥自修复体系抗压强度随着吸水率的减少而增加，这是由于吸水率越低的自修复胶囊壳材显示出脆性，在拌浆过程中更容易剪切破裂，导致自修复胶囊内部环氧树脂泄漏，提高了抗压强度。

图5为对照例以及不同吸水率（实施例1、2、3）的水适应性水泥自修复体系的修复前后抗压强度以及修复率。由图可知，经过在60℃下7天干养护后，不同吸水率的水适应性水泥自修复体系修复率远高于对照组修复率，这是由于自修复体系的加入显著改善了自修复性能。水适应性水泥自修复体系修复率随着吸水率的增加而增加，这是由于吸水率越高的自修复胶囊壳材显示出韧性，在拌浆过程中更不容易受到剪切破裂，自修复胶囊的完整度更高，其中实施例1的修复率最高，为83.52%。

实验证明，实施例4和实施例5制备的水适应性水泥自修复体系的吸水率与实施例1制备的水适应性水泥自修复体系的吸水率相似。

本发明的水适应性水泥自修复体系具有显著的自修复能力，有效解决现有水泥自修复体系解决现有水泥自修复体系在拌浆过程中容易剪切破裂的缺点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水适应性水泥自修复体系的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1）自修复胶囊的制备：

步骤A1，水相的制备：将pH触发型壳材固化剂、无机纳米乳化剂以及多糖壳材加入去离子水中，搅拌均匀，得到的pH触发型壳材固化剂的质量分数为18.7%-37.4%，无机纳米乳化剂的质量分数为2.0%-8.0%，多糖壳材质量分数为0.5%-2.0%的水相，所述pH触发型壳材固化剂为乙二胺四乙酸二钠钙、碳酸钙或氢氧化铝；

步骤A2，油相1的制备：将活性环氧树脂稀释剂加入环氧树脂，搅拌均匀，得到活性环氧树脂稀释剂质量分数为10%-20%的油相1；

步骤A3，油/水乳液的制备：按体积比为80-50：20-50的比例，将步骤A1得到的水相和步骤A2得到的油相1混合，在10000-12000rpm下搅拌，得到均匀油/水乳液；

步骤A4，油相2的制备：将表面活性剂加入石蜡油，搅拌均匀，得到表面活性剂质量分数为50%-62.5%的油相2；

步骤A5，油/水/油乳液的制备：按体积比为80-75:20-25的比例，将步骤A4得到的油相2和步骤A3得到的油/水乳液混合，在600-800rpm下搅拌，得到均匀油/水/油乳液；

步骤A6，自修复胶囊制备：将酸性液体逐滴滴入步骤A5得到的油/水/油乳液，搅拌至液滴定型，离心，去离子水洗涤，冷冻干燥，得到自修复胶囊，所述自修复胶囊为核壳结构，其中步骤A1制备的水相形成壳材，步骤A2制备的油相1形成芯材；

步骤（2）按照质量比为（0.5-1）:1的比例，将环氧树脂固化剂与步骤（1）得到的所述自修复胶囊混合，得到一种基于油/水/油双乳剂模板的水适应性水泥自修复体系。

2.如权利要求1所述的水适应性水泥自修复体系的制备方法，其特征在于，所述步骤A1中，所述无机纳米乳化剂为纳米二氧化硅、膨润土或硅酸钙。

3.如权利要求1所述的水适应性水泥自修复体系的制备方法，其特征在于，所述步骤A1中，所述多糖壳材为海藻酸钠或黄原胶。

4.如权利要求1所述的水适应性水泥自修复体系的制备方法，其特征在于，所述步骤A2中，所述活性环氧树脂稀释剂为苄基缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚或1,4-丁二醇缩水甘油醚。

5.如权利要求1所述的水适应性水泥自修复体系的制备方法，其特征在于，所述步骤A4中，所述表面活性剂为司班80，吐温20或OP-10。

6.如权利要求1所述的水适应性水泥自修复体系的制备方法，其特征在于，所述步骤A6中，所述酸性液体为冰醋酸、稀盐酸或稀硫酸。

7.如权利要求1所述的水适应性水泥自修复体系的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述环氧树脂固化剂为二氨基二苯砜、二氨基二苯甲烷或3,3'-二乙基-4,4'-二氨基二苯甲烷。

8.基于如权利要求1-7中任一项所述制备方法得到的水适应性水泥自修复体系。

9.如权利要求8所述的水适应性水泥自修复体系在水泥自修复中的应用，其特征在于，自修复方法包括以下步骤：

步骤s1，将所述水适应性水泥自修复体系吸水1-10min；

步骤s2，经过步骤s1处理后的水适应性水泥自修复体系和水加入水泥，经过步骤s1处理后的水适应性水泥自修复体系与水泥的质量比为4.5-6：94-95.5，水灰比为0.44；

修复过程中，自修复胶囊受外力破裂，作为芯材的环氧树脂溢出，与分散在水泥中的环氧树脂固化剂反应。