CN116199470A - 一种用于盾构管片的抗裂混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种用于盾构管片的抗裂混凝土及其制备方法，一种用于盾构管片的抗裂混凝土包括水泥280‑320份；粉煤灰30‑45份；砂400‑520份；碎石410‑470份；水60‑80份；减水剂5‑10份；缓释胶囊3‑18份，所述缓释胶囊以海藻酸钙与凹凸棒土作为复合壁材，改性二氧化硅作为芯材，制备得到。本申请的一种用于盾构管片的抗裂混凝土，具有提高混凝土抗裂性能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种用于盾构管片的抗裂混凝土及其制备方法。
背景技术
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，成品管片模具密封浇灌混凝土后即可成型得到盾构管片，盾构管片是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，
因盾构隧道所处岩土赋存条件复杂，随着服役年限增加，逐渐出现管片混凝土开裂导致渗漏水、螺栓和钢筋锈蚀以及管径收敛变形等，管片的破损和裂缝都使得整个隧道衬砌结构的承载力下降，这对控制工程安全质量指标是很大的挑战。
目前多通过掺入钢纤维来弥补普通钢筋混凝土管片的力学性能，钢纤维作为新型建筑材料，掺入混凝土中能有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著改善混凝土的强度，具有较好的延性。
在上述相关技术中，混凝土中掺入钢纤维虽然极大地提高了混凝土的抗裂性能，但钢纤维价格相对昂贵、管片制备工艺复杂，且存在钢纤维外露锈胀作用导致耐久性差、钢纤维力学性能未完全发挥导致浪费的问题，从而制约着在实际工程中的钢纤维混凝土的应用。
发明内容
为了提高混凝土的抗裂性能，本申请提供一种用于盾构管片的抗裂混凝土及其制备方法。
本申请提供的一种用于盾构管片的抗裂混凝土，采用如下的技术方案：
一种用于盾构管片的抗裂混凝土，包括如下重量份数的原料：
水泥280-320份；
粉煤灰30-45份；
砂400-520份；
碎石410-470份；
水60-80份；
减水剂5-10份；
缓释胶囊3-18份；
所述缓释胶囊以海藻酸钙与凹凸棒土作为复合壁材，改性二氧化硅作为芯材，制备得到。
通过采用上述技术方案，以疏水改性二氧化硅作为芯材，海藻酸钙和凹凸棒土为壁材，制备得到了缓释胶囊，凹凸棒土呈纤维状，含有较多的吸附水，具有比表面积大，化学稳定性好，吸附能力强等特征，通过在壁材掺入凹凸棒土能在混凝土内部形成较为均匀的乱向支撑体系，提高混凝土的粘聚性，有效减少混凝土的裂缝，提高混凝土的抗裂性能，制备的缓释胶囊可以缓慢释放疏水改性的二氧化硅，持续填充混凝土的裂纹，同时，二氧化硅表面的疏水性能够提高混凝土的抗渗性能。
可选的，所述疏水改性二氧化硅具体制备步骤如下：
将二氧化硅与去离子水混合，乳化10-20min，超声，然后加入十六烷基三甲氧基硅烷溶液和氨水，氨水调节pH至7-8，升温至40-60℃，恒温1.5-3h，过滤，干燥，得到疏水改性二氧化硅。
通过采用上述技术方案，采用十六烷基三甲氧基硅烷对二氧化硅表面进行疏水改性，可以将疏水二氧化硅作为芯材，包覆在海藻酸钙和凹凸棒土作为壁材的胶囊内，通过缓慢释放疏水二氧化硅来有效修复混凝土裂缝。
可选的，所述二氧化硅与十六烷基三甲氧基硅烷重量比为(8-11):1。
通过采用上述技术方案，通过调整二氧化硅和十六烷基三甲氧硅烷的配比，提高十六烷基三甲氧基硅烷在二氧化硅表面的接枝率，有效提高二氧化硅表面的疏水性能。
可选的，所述缓释胶囊的制备包括如下步骤：
S1：将海藻酸钠加入水中，搅拌均匀后，静置，加入凹凸棒土，剪切，形成悬浮液；
S2：在悬浮液中加入疏水改性二氧化硅，表面活性剂，剪切，形成乳状液，将乳状液中逐滴滴入CaCl2溶液，反应，冲洗，干燥得到缓释胶囊。
通过采用上述技术方案，采用以海藻酸钠、凹凸棒土、CaCl2反应而成交联混合物，海藻酸钙与凹凸棒土作为胶囊壁材，疏水改性二氧化硅作为芯材，制备的缓释胶囊壁材具有一定的强度，来保证胶囊的稳定性，凹凸棒土分散在混凝土中，提高混凝土的抗裂性能，芯材疏水改性二氧化硅缓慢释放之后可以修复混凝土的裂缝。
可选的，所述海藻酸钠水溶液中海藻酸钠的质量浓度为1.8-2.5wt％。
通过采用上述技术方案，海藻酸钠溶液浓度较低时，改性二氧化硅的包覆率较低，因此，通过调整海藻酸钠的浓度，提高缓释胶囊的包覆率。
可选的，所述凹凸棒土与海藻酸钠重量比为5:(4-7)。
通过采用上述的技术方案，随着凹凸棒土掺量的增加，凹凸棒土作为补强材料，分散在海藻酸钙壁材中，起到了颗粒增强的作用，同时凹凸棒土中的镁离子和铝离子与钙离子发生置换，进一步增大了缓释胶囊的钙化程度，因此，掺入凹凸棒土一方面提高了混凝土的抗裂性能，另一方面，提高了缓释胶囊的强度。
可选的，所述悬浮液与改性二氧化硅重量比为(9-11)：1。
通过采用上述的技术方案，改性二氧化硅由于表面疏水性能，在表面活性剂下作用下，在乳状液中，海藻酸钠、凹凸棒土、CaCl2反应而成交联混合物，在疏水性二氧化硅表面交联形成壁材，制备得到缓释胶囊。
第二方面，本申请提供一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
将水泥、粉煤灰、砂和碎石进行拌合，搅拌30-45min，加入减水剂和水，搅拌5-10min，加入缓释胶囊，搅拌均匀，得到混凝土浆料。
通过采用上述的技术方案，通过掺入具有提高混凝土抗裂性能的缓释胶囊，减缓混凝土收缩后期出现的裂缝，极大地提高了混凝土的抗裂性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用凹凸棒土，纤维状凹凸棒土能在混凝土内部形成较为均匀的乱向支撑体系，提高混凝土的粘聚性，有效抑制混凝土开裂方向的任意性，提高混凝土的抗裂性能。
2、本申请采用在混凝土中加入缓释胶囊，十六烷基三甲氧基硅烷对二氧化硅表面进行疏水改性，在二氧化硅表面引入烷基长链，再以改性二氧化硅作为芯材，海藻酸钙和凹凸棒土为壁材，制备得到了缓释胶囊，通过在混凝土中加入缓释胶囊，提高了混凝土的抗裂性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
提供以下实施例和对比例的原料来源：实施例与对比例的原料均可市售购得。
将1.8kg海藻酸钠与水混合，配置成质量浓度为1.8wt％的海藻酸钠溶液，加入凹凸棒土，剪切时间为20min，形成悬浮液，凹凸棒土和海藻酸钠的质量比为5:4；
S2：在0.9kg悬浮液中加入0.1kg改性二氧化硅....
缓释胶囊的制备例
制备例1
将0.5kg二氧化硅与1.2kg去离子水混合，加入乳化剂O-100 0.2kg，乳化15min，超声25min，然后加入0.3kg十六烷基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液，十六烷基三甲氧基硅烷为0.05kg，无水乙醇为0.25kg，无水乙醇与十六烷基三甲氧基硅烷的重量比为5:1，用浓度25wt％的氨水调节pH至8，升温至55℃，恒温反应2h，过滤，40℃干燥4h，得到疏水改性二氧化硅。
S1：将0.02kg海藻酸钠与水混合，配置成质量浓度为2.0wt％的海藻酸钠溶液，搅拌均匀后，静置40min，加入0.02kg凹凸棒土，剪切时间为20min，形成悬浮液；
S2：在0.5kg悬浮液中加入0.05kg疏水改性二氧化硅和0.0025kg表面活性剂Tween80，剪切时间为15min，形成乳状液，将乳状液逐滴滴入0.9kg质量浓度为2wt％的CaCl2水溶液中，反应10h，用清水冲洗，干燥得到缓释胶囊。
制备例2
将0.5kg二氧化硅与1.2kg去离子水混合，加入乳化剂O-100 0.2kg，乳化10min，超声25min，然后加入0.375kg十六烷基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液，十六烷基三甲氧基硅烷为0.0625kg，无水乙醇为0.3125kg，无水乙醇与十六烷基三甲氧基硅烷的重量比为5:1，用浓度25wt％的氨水调节pH至7，升温至40℃，恒温反应1.5h，过滤，40℃干燥4h，得到疏水改性二氧化硅；
S1：将0.018kg海藻酸钠与水混合，配置成质量浓度为1.8wt％的海藻酸钠溶液，搅拌均匀后，静置40min，加入0.0144kg凹凸棒土，剪切时间为20min，形成悬浮液；
S2：在0.504kg悬浮液中加入0.056kg疏水改性二氧化硅，0.0025kg表面活性剂，剪切时间为15min，形成乳状液，将乳状液逐滴滴入0.9kg质量浓度为2wt％的CaCl2水溶液中，反应10h，用清水冲洗，干燥得到缓释胶囊。
制备例3
将0.66kg二氧化硅与1.2kg去离子水混合，加入乳化剂O-100 0.2kg，乳化20min，超声25min，然后加入0.36kg十六烷基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液，十六烷基三甲氧基硅烷为0.06kg，无水乙醇为0.3kg，无水乙醇与十六烷基三甲氧基硅烷的重量比为5:1，用浓度25wt％的氨水调节pH至8，升温至60℃，恒温反应3h，过滤，40℃干燥，得到疏水改性二氧化硅；S1：将0.0252kg海藻酸钠与水混合，配置成质量浓度为2.5wt％的海藻酸钠溶液，搅拌均匀后，静置40min，加入0.018kg凹凸棒土，剪切时间为20min，形成悬浮液；
S2：在0.495kg悬浮液中加入0.045kg改性二氧化硅，0.0025kg表面活性剂，剪切时间为15min，形成乳状液，将乳状液逐滴滴入0.9kg质量浓度为2wt％的CaCl2水溶液中，反应10h，用清水冲洗，干燥得到缓释胶囊。
制备例4
将0.504kg二氧化硅与1.2kg去离子水混合，加入乳化剂O-100 0.2kg，乳化15min，超声25min，然后加入0.432kg十六烷基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液，十六烷基三甲氧基硅烷为0.072kg，无水乙醇为0.36kg，无水乙醇与十六烷基三甲氧基硅烷的重量比为5:1，用浓度25wt％的氨水调节pH至8，升温至55℃，恒温反应2h，过滤，40℃干燥4h，得到疏水改性二氧化硅；
S1：将0.02kg海藻酸钠与水混合，配置成质量浓度为2.0wt％的海藻酸钠溶液，搅拌均匀后，静置40min，加入0.02kg凹凸棒土，剪切时间为20min，形成悬浮液；
S2：在0.5kg悬浮液中加入0.05kg疏水改性二氧化硅和0.0025kg表面活性剂Tween80，剪切时间为15min，形成乳状液，将乳状液逐滴滴入0.9kg质量浓度为2wt％的CaCl2水溶液中，反应10h，用清水冲洗，干燥得到缓释胶囊。
制备例5
将0.6kg二氧化硅与1.2kg去离子水混合，加入乳化剂O-100 0.2kg，乳化15min，超声25min，然后加入0.3kg十六烷基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液，十六烷基三甲氧基硅烷为0.05kg，无水乙醇为0.25kg，无水乙醇与十六烷基三甲氧基硅烷的重量比为5:1，用浓度25wt％的氨水调节pH至8，升温至55℃，恒温反应2h，过滤，40℃干燥4h，得到疏水改性二氧化硅。
S1：将0.02kg海藻酸钠与水混合，配置成质量浓度为2.0wt％的海藻酸钠溶液，搅拌均匀后，静置40min，加入0.02kg凹凸棒土，剪切时间为20min，形成悬浮液；
S2：在0.5kg悬浮液中加入0.05kg疏水改性二氧化硅和0.0025kg表面活性剂Tween80，剪切时间为15min，形成乳状液，将乳状液逐滴滴入0.9kg质量浓度为2wt％的CaCl2水溶液中，反应10h，用清水冲洗，干燥得到缓释胶囊。
制备例6
将0.5kg二氧化硅与1.2kg去离子水混合，加入乳化剂O-100 0.2kg，乳化15min，超声25min，然后加入0.3kg十六烷基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液，十六烷基三甲氧基硅烷为0.05kg，无水乙醇为0.25kg，无水乙醇与十六烷基三甲氧基硅烷的重量比为5:1，用浓度25wt％的氨水调节pH至8，升温至55℃，恒温反应2h，过滤，40℃干燥4h，得到疏水改性二氧化硅；
S1：将0.05kg海藻酸钠与水混合，配置成质量浓度为2.0wt％的海藻酸钠溶液，搅拌均匀后，静置40min，加入0.03kg凹凸棒土，剪切时间为20min，形成悬浮液；
S2：在0.5kg悬浮液中加入0.05kg疏水改性二氧化硅和0.0025kg表面活性剂Tween80，剪切时间为15min，形成乳状液，将乳状液逐滴滴入0.9kg质量浓度为2wt％的CaCl2水溶液中，反应10h，用清水冲洗，干燥得到缓释胶囊。
制备例7
将0.5kg二氧化硅与1.2kg去离子水混合，加入乳化剂O-100 0.2kg，乳化15min，超声25min，然后加入0.3kg十六烷基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液，十六烷基三甲氧基硅烷为0.05kg，无水乙醇为0.25kg，无水乙醇与十六烷基三甲氧基硅烷的重量比为5:1，用浓度25wt％的氨水调节pH至8，升温至55℃，恒温反应2h，过滤，40℃干燥4h，得到疏水改性二氧化硅；
S1：将0.048kg海藻酸钠与水混合，配制成质量浓度为2.0wt％的海藻酸钠溶液，搅拌均匀后，静置40min，加入0.03kg凹凸棒土，剪切时间为20min，形成悬浮液；
S2：在0.5kg悬浮液中加入0.05kg改性二氧化硅，0.0025kg表面活性剂Tween80，剪切时间为15min，形成乳状液，将乳状液逐滴滴入0.9kg质量浓度为2wt％的CaCl2水溶液中，反应10h，用清水冲洗，干燥得到缓释胶囊。
制备例8
将0.5kg二氧化硅与1.2kg去离子水混合，加入乳化剂O-100 0.2kg，乳化15min，超声25min，然后加入0.3kg十六烷基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液，十六烷基三甲氧基硅烷为0.05kg，无水乙醇为0.25kg，无水乙醇与十六烷基三甲氧基硅烷的重量比为5:1，用浓度25wt％的氨水调节pH至8，升温至55℃，恒温反应2h，过滤，40℃干燥4h，得到疏水改性二氧化硅。
S1：将0.02kg海藻酸钠与水混合，配置成质量浓度为2.0wt％的海藻酸钠溶液，搅拌均匀后，静置40min，加入0.02kg凹凸棒土，剪切时间为20min，形成悬浮液；
S2：在0.5kg悬浮液中加入0.0625kg疏水改性二氧化硅和0.0025kg表面活性剂Tween80，剪切时间为15min，形成乳状液，将乳状液逐滴滴入0.9kg质量浓度为2wt％的CaCl2水溶液中，反应10h，用清水冲洗，干燥得到缓释胶囊。
制备例9
将0.5kg二氧化硅与1.2kg去离子水混合，加入乳化剂O-100 0.2kg，乳化15min，超声25min，然后加入0.3kg十六烷基三甲氧基硅烷的无水乙醇溶液，十六烷基三甲氧基硅烷为0.05kg，无水乙醇为0.25kg，无水乙醇与十六烷基三甲氧基硅烷的重量比为5:1，用浓度25wt％的氨水调节pH至8，升温至55℃，恒温反应2h，过滤，40℃干燥4h，得到疏水改性二氧化硅。
S1：将0.02kg海藻酸钠与水混合，配置成质量浓度为2.0wt％的海藻酸钠溶液，搅拌均匀后，静置40min，加入0.02kg凹凸棒土，剪切时间为20min，形成悬浮液；
S2：在0.6kg悬浮液中加入0.05kg疏水改性二氧化硅和0.0025kg表面活性剂Tween80，剪切时间为15min，形成乳状液，将乳状液逐滴滴入0.9kg质量浓度为2wt％的CaCl2水溶液中，反应10h，用清水冲洗，干燥得到缓释胶囊。
实施例
实施例1
一种用于盾构管片的抗裂混凝土，其原料用量如表1所示，上述用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
将水泥、粉煤灰、砂和碎石进行拌合，搅拌40min，加入减水剂木质素磺酸钙和水，搅拌8min，加入制备例1制备的缓释胶囊，搅拌5min，得到混凝土浆料，水泥采用普通硅酸盐水泥，等级为52.5，碎石粒径为23mm，粉煤灰选用一级粉煤灰，砂的细度模数为2.2。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，一种用于盾构管片的抗裂混凝土，其原料用量如表1所示，一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，缓释胶囊由制备例2制备得到，包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、砂和碎石进行拌合，搅拌30min，加入减水剂木质素磺酸钙和水，搅拌5min，加入制备例2制备的缓释胶囊，搅拌5min，得到混凝土浆料。
实施例3
与实施例1的不同之处在于，一种用于盾构管片的抗裂混凝土，其原料用量如表1所示，一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，缓释胶囊由制备例3制备得到，包括如下步骤：将水泥、粉煤灰、砂和碎石进行拌合，搅拌45min，加入减水剂木质素磺酸钙和水，搅拌10min，加入制备例3制备的缓释胶囊，搅拌5min，得到混凝土浆料。
实施例1-3原料各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-3中各原料及其重量(kg)
实施例4
一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于，缓释胶囊由制备例4制备得到。
实施例5
一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于，缓释胶囊由制备例5制备得到。
实施例6
一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于，缓释胶囊由制备例6制备得到。
实施例7
一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于，缓释胶囊由制备例7制备得到。
实施例8
一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于，缓释胶囊由制备例8制备得到。
实施例9
一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于，缓释胶囊由制备例9制备得到。
对比例
对比例1
一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于，原料不包括缓释胶囊，包括如下步骤：
将300kg水泥、40kg粉煤灰、450kg砂和430kg碎石进行拌合，搅拌40min，加入8kg减水剂木质素磺酸钙和70kg水，搅拌8min，得到混凝土浆料。
对比例2
一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将缓释胶囊替换为二氧化硅，包括如下步骤：
将300kg水泥、40kg粉煤灰、450kg砂和430kg碎石进行拌合，搅拌40min，加入8kg减水剂木质素磺酸钙和70kg水，搅拌8min，加入12kg二氧化硅，搅拌5min，得到混凝土浆料。
对比例3
一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于，将缓释胶囊替换为凹凸棒土，包括如下步骤：
将300kg水泥、40kg粉煤灰、450kg砂和430kg碎石进行拌合，搅拌40min，加入8kg减水剂木质素磺酸钙和70kg水，搅拌8min，加入12kg凹凸棒土，搅拌5min，得到混凝土浆料。
性能检测试验
试验方法
1.采用实施例1-9和对比例1-3制备的混凝土浆料作为试样，进行如下的性能检测：
2.抗裂性能检测：将制得的混凝土分别浇筑成180mm*180mm*180mm的立方体标准试样，养护28d后观察混凝土样品表面是否有裂缝产生，并记录裂缝宽度，若裂缝宽度小于0.5mm，则视为允许出现裂缝的范围内，若裂缝宽度大于0.5mm，则视为混凝土抗裂性能较弱。
抗压强度测试：根据GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》的检测标准测试样品28d抗压强度(MPa)，具体结果如表2所示。
表2性能检测试验结果
结合实施例1和实施例4-5并结合表2可以看出，通过调整二氧化硅和十六烷基三甲氧基硅烷的合适配比，制备得到具有良好抗裂性能的缓释胶囊。
结合实施例1和实施例6-7并结合表2可以看出，凹凸棒土添加量较低，对壁材的补强作用减弱，不能起到对裂缝的修复作用，加入量较高，导致粘度过高，交联反应受阻，制备得到的缓释胶囊对混凝土的修复性能下降。
结合实施例1和实施例8-9并结合表2可以看出，通过调整疏水改性二氧化硅在悬浮液中的加入比例，使疏水改性二氧化硅作为芯材，制备缓释胶囊，改性二氧化硅有效填补了混凝土的裂缝。
结合实施例1和对比例1-3并结合表2可以看出，制备的缓释胶囊，极大地提高了混凝土的抗开裂性能，加入凹凸棒土抑制了混凝土的开裂，改性二氧化硅有效修复了混凝土的裂缝。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于盾构管片的抗裂混凝土，其特征在于：包括如下重量份数的原料：
水泥280-320份；
粉煤灰30-45份；
砂400-520份；
碎石410-470份；
水60-80份；
减水剂5-10份；
缓释胶囊3-18份；
所述缓释胶囊以海藻酸钙与凹凸棒土作为复合壁材，疏水改性二氧化硅作为芯材，制备得到。
2.根据权利要求1所述的一种用于盾构管片的抗裂混凝土，其特征在于：所述疏水改性二氧化硅具体制备步骤如下：
将二氧化硅与去离子水混合，乳化10-20min，超声，然后加入十六烷基三甲氧基硅烷溶液和氨水，氨水调节pH至7-8，升温至40-60℃，恒温1.5-3h，过滤，干燥，得到疏水改性二氧化硅。
3.根据权利要求2所述的一种用于盾构管片的抗裂混凝土，其特征在于：所述二氧化硅与十六烷基三甲氧基硅烷重量比为（8-11）:1。
4.根据权利要求1所述的一种用于盾构管片的抗裂混凝土，其特征在于：所述缓释胶囊的制备包括如下步骤：
S1：将海藻酸钠加入水中，搅拌均匀后，静置，得到海藻酸钠水溶液，然后加入凹凸棒土，剪切，形成悬浮液；
S2：在悬浮液中加入疏水改性二氧化硅和表面活性剂，剪切，形成乳状液，将乳状液逐滴滴入CaCl2溶液中，反应，冲洗，干燥得到缓释胶囊。
5.根据权利要求4所述的一种用于盾构管片的抗裂混凝土，其特征在于：所述海藻酸钠水溶液中海藻酸钠的质量浓度为1.8-2.5wt%。
6.根据权利要求4所述的一种用于盾构管片的抗裂混凝土，其特征在于：所述凹凸棒土与海藻酸钠的重量比为5:（4-7）。
7.根据权利要求4所述的一种用于盾构管片的抗裂混凝土，其特征在于：所述悬浮液与疏水改性二氧化硅重量比为（9-11）：1。
8.如权利要求1-7任一所述的一种用于盾构管片的抗裂混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将水泥、粉煤灰、砂和碎石进行拌合，搅拌30-45min，加入减水剂和水，搅拌5-10min，加入缓释胶囊，搅拌均匀，得到混凝土浆料。
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| CN202211626529.5A CN116199470A (zh) | 2022-12-17 | 2022-12-17 | 一种用于盾构管片的抗裂混凝土及其制备方法 |
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