CN116332471A - 一种污泥处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥处理装置及其使用方法，涉及污泥处理领域。本发明包括料仓、无轴螺旋输送机、干燥机构以及盛放仓，盛放仓底部设置有缓冲组件，干燥机构包括进气组件、排气组件以及干燥箱，排气组件上设置有调节组件，缓冲组件通过传动组件与调节组件配合，根据污泥量的不同，齿条旋转程度也不同，排气槽与排出管对应的开口大小也不同，开口大小不同会造成排气的速度不同，即根据污泥量的不同调节排气的速度，使干燥气体的回收和处理的效果好以及效率高。

Description

一种污泥处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，特别是涉及一种污泥处理装置及其使用方法。

背景技术

污泥处理是指对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，使其变为能够进行耕种或者有其他作用的泥土。

公开号“CN105753274B”公开的“一种污泥处置系统及处置工艺”，所述污泥处置系统包括：污泥进料装置，污泥干燥装置，污泥炭化制炭装置，污泥燃烧装置以及尾气处理装置。

现有污泥处理装置在进行污泥处理的过程中，在进行少量污泥干燥的时候，往往会浪费大量的干燥气体，而且无法根据干燥气体的使用量进行气体的排出，造成干燥气体的回收和处理的效果差以及效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥处理装置及其使用方法，提供了一种能够节省和再利用干燥气体以及干燥气体的回收和处理的效果好以及效率高的污泥处理装置。

本发明为一种污泥处理装置，包括料仓、无轴螺旋输送机、干燥机构以及盛放仓；

其中，盛放仓上设置有小门，能够将盛放仓内部的污泥导出；

所述料仓安装在无轴螺旋输送机上方，所述无轴螺旋输送机中部设置有连接管，所述无轴螺旋输送机通过连接管与干燥机构连通，所述干燥机构与盛放仓连通；

所述盛放仓底部设置有缓冲组件，所述干燥机构包括进气组件、排气组件以及干燥箱，所述排气组件上设置有调节组件，所述缓冲组件通过传动组件与调节组件配合；

所述缓冲组件还通过按压组件与排气组件配合。

所述缓冲组件包括缓冲斜板、第一缓冲部以及第二缓冲部，所述缓冲斜板倾斜活动设置在盛放仓内部，所述第一缓冲部以及第二缓冲部均设置在缓冲斜板底部，所述第一缓冲部靠近缓冲斜板相对于盛放仓底部较低的一边，所述第二缓冲部靠近缓冲斜板相对于盛放仓底部较高的一边，所述第一缓冲部包括第一活动杆、第一弹簧以及连接杆，所述第一弹簧套设在第一活动杆上，所述第一活动杆以及第一弹簧设置在缓冲斜板底部，所述第一活动杆穿过盛放仓底部，所述第一活动杆远离缓冲斜板的一端连接在连接杆上，所述第二缓冲部包括第二活动杆以及第二弹簧，所述第二弹簧套设在第二活动杆上，所述第二活动杆以及第二弹簧设置在缓冲斜板底部，所述第二活动杆穿过盛放仓底部。

所述传动组件包括主齿轮、第一带轮组、传动齿轮、齿盘以及第二带轮组，所述连接杆上设置有齿条，所述主齿轮与齿条相互啮合，所述第一带轮组安装在主齿轮上，所述传动齿轮安装在第一带轮组上，所述齿盘与传动齿轮相互啮合，所述齿盘与第二带轮组连接。

所述排气组件包括排气管、循环管、排出管、气囊、蓄水囊以及过滤管道，所述排气管设置在干燥箱上且与干燥箱连通，所述循环管一端连接在排气管上，所述排出管一端连接在排气管上，所述排出管另一端连接在气囊上，所述蓄水囊设置在气囊底部，所述蓄水囊底部设置有过滤管道；

其中，过滤管道为可拆卸的，过滤管道的水是缓慢被过滤的。

所述调节组件包括调节管、调节轮以及调节片，所述调节管设置在排气管上，所述调节轮活动设置在调节管内壁上，所述调节轮与第二带轮组连接，所述调节片固定设置在排气管内壁上，且紧贴调节轮顶部，所述调节片上设置有缺口，所述调节轮上设置有排气槽；

其中，调节组件不工作时调节轮处于初始位置，排气槽的位置是一半与缺口对应，另一半被调节片封闭，当污泥进入到盛放仓时，在落到缓冲斜板上时，会缓慢向缓冲斜板的低处移动，压动第一活动杆，第一活动杆带动连接杆向下移动，齿条使主齿轮旋转，再通过第一带轮组、传动齿轮以及第二带轮组进行传动，使调节轮轻微旋转，此时排气槽与缺口根据污泥的量调整，在污泥更多的时候调节轮继续旋转，使排气槽转动到另一边，与排出管对应，而且，根据污泥量的不同，齿条旋转程度也不同，排气槽与排出管对应的开口大小也不同，开口大小不同会造成排气的速度不同，即根据污泥量的不同调节排气的速度，使干燥气体的回收和处理的效果好以及效率高。

所述按压组件包括连杆、滑轨、滑块以及按压杆，所述连杆与第二活动杆连接，所述连杆连接滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述按压杆连接在滑块远离连杆的一侧，所述连杆位于气囊上方且紧贴气囊；

其中，气囊的周围设置一个外壳，滑轨设置在外壳内壁上，滑块穿透外壳与连杆连接。

所述进气组件包括进气管、干燥罐以及加热件，所述进气管设置在干燥箱上，且与干燥箱连通，所述进气管远离干燥箱的一端连接在干燥罐上，所述加热件设置在干燥罐的内壁上，所述循环管连接在干燥罐顶部；

其中，进气管上设置控制阀门，空气在干燥罐中进行一段时间的加热之后，再通入到干燥箱中，通入的空气不仅能够对污泥进行干燥，其中还会包含一些能够与污泥反应的化学物质，对污泥进行除味。

所述干燥箱内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌部、第二搅拌部以及动力部，所述第一搅拌部包括第一叶片轴、主搅拌叶片以及第一齿轮，所述第一叶片轴活动设置在干燥箱的内壁上，若干所述主搅拌叶片设置在第一叶片轴上，所述第一叶片轴一端穿过干燥箱与第一齿轮连接，所述第二搅拌部包括第二叶片轴、副搅拌叶片以及第二齿轮，所述第二叶片轴活动设置在干燥箱的内壁上，且与第一叶片轴平行，若干所述副搅拌叶片设置在第二叶片轴上，所述第二叶片轴一端穿过干燥箱与第二齿轮连接，所述动力部包括第三齿轮以及驱动件，所述第三齿轮与第一齿轮以及第二齿轮啮合，所述驱动件输出端连接在第三齿轮上；

一种污泥处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、污泥输入；

将污泥输入到料仓中，料仓中的污泥会慢慢向下运动，进入到无轴螺旋输送机中，同时向中心的干燥箱运动，运动到中心位置时，无轴螺旋输送机中的污泥通过连接管进入到干燥箱中；

S2、干燥；

污泥进入干燥箱中进行干燥过程；

S2.1、输气；

在干燥罐中输入干净的空气，空气在干燥罐中经过加热件的加热，通过进气管进入到干燥箱内部；

S2.2、干燥；

污泥在干燥箱中进行干燥，搅拌组件翻动污泥，使污泥与热气体充分反应干燥，且能够将污泥向无轴螺旋输送机的另一半推进；

S2.3、循环；

若干燥的污泥较少，污泥在进入到盛放仓时，在落到缓冲斜板上时，会缓慢向缓冲斜板的低处移动，压动第一活动杆，第一活动杆带动连接杆向下移动，齿条使主齿轮旋转，再通过第一带轮组、传动齿轮以及第二带轮组进行传动，使调节轮轻微旋转，排气槽对准缺口，将气体通过循环管进入到干燥罐中，再次进入到干燥箱中；

S2.4、排气；

干燥后的气体通过排气管进入到气囊中，气囊放置在温度较低的环境中，在气囊中，携带水汽的空气中的水汽变为液态水进入到蓄水囊中；

S3、污泥排出；

干燥后的污泥进入到盛放仓中，盛放仓上设置有排出门，在盛放仓即将盛满前，通过排出门将污泥排出。

本发明具有以下有益效果：

本发明当污泥进入到盛放仓时，在落到缓冲斜板上时，会缓慢向缓冲斜板的低处移动，压动第一活动杆，第一活动杆带动连接杆向下移动，齿条使主齿轮旋转，再通过第一带轮组、传动齿轮以及第二带轮组进行传动，使调节轮轻微旋转，此时排气槽与缺口根据污泥的量调整，能够将没有干燥和反应完全的空气继续通入到干燥箱中，实现重复利用，节省了能源消耗以及除味剂，节省了成本。

本发明在污泥更多的时候调节轮继续旋转，使排气槽转动到另一边，与排出管对应，而且，根据污泥量的不同，齿条旋转程度也不同，排气槽与排出管对应的开口大小也不同，开口大小不同会造成排气的速度不同，即根据污泥量的不同调节排气的速度，使干燥气体的回收和处理的效果好以及效率高。

本发明通过缓冲斜板、第一缓冲组件以及第二缓冲组件，也对污泥在落到盛放仓时，起到了缓冲作用，保护了盛放仓，延长了装置的使用寿命。

本发明通过污泥落入到盛放仓中，第二缓冲组件会被压的向下移动，在污泥向第一缓冲组件移动时，第二缓冲组件又会向上移动，驱动按压组件对气囊进行按压，加强气体的流动速度，而且能够通过气压将蓄水囊中的水加速从过滤管道中排出。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种污泥处理装置的正视立体结构示意图；

图2为本发明一种污泥处理装置的正视结构示意图；

图3为本发明一种污泥处理装置的后视立体结构示意图；

图4为本发明一种污泥处理装置的后视结构示意图；

图5为本发明图4中A-A处剖视图；

图6为本发明图2中D-D处剖视图；

图7为本发明一种污泥处理装置的外壳内部示意图；

图8为本发明一种污泥处理装置的盛放仓内部示意图；

图9为本发明一种污泥处理装置的第一缓冲部结构示意图；

图10为本发明一种污泥处理装置的第二缓冲部结构示意图；

图11为本发明一种污泥处理装置的排气管内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

110、料仓；120、无轴螺旋输送机；130、干燥机构；1301、进气组件；13011、进气管；13012、干燥罐；13013、加热件；1302、排气组件；13021、排气管；13022、循环管；13023、排出管；13024、气囊；13025、蓄水囊；13026、过滤管道；1303、干燥箱；140、盛放仓；150、连接管；210、缓冲组件；2101、缓冲斜板；2102、第一缓冲部；21021、第一活动杆；21022、第一弹簧；21023、连接杆；2103、第二缓冲部；21031、第二活动杆；21032、第二弹簧；220、调节组件；2201、调节管；2202、调节轮；2203、调节片；2204、缺口；2205、排气槽；230、传动组件；2301、主齿轮；2302、第一带轮组；2303、传动齿轮；2304、齿盘；2305、第二带轮组；2306、齿条；240、按压组件；2401、连杆；2402、滑轨；2403、滑块；2404、按压杆；250、搅拌组件；2501、第一搅拌部；25011、第一叶片轴；25012、主搅拌叶片；25013、第一齿轮；2502、第二搅拌部；25021、第二叶片轴；25022、副搅拌叶片；25023、第二齿轮；2503、动力部；25031、第三齿轮；25032、驱动件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：如图1-11所示，本实施列一种污泥处理装置，包括料仓110、无轴螺旋输送机120、干燥机构130以及盛放仓140；

料仓110安装在无轴螺旋输送机120上方，无轴螺旋输送机120中部设置有连接管150，无轴螺旋输送机120通过连接管150与干燥机构130连通，干燥机构130与盛放仓140连通；

盛放仓140底部设置有缓冲组件210，干燥机构130包括进气组件1301、排气组件1302以及干燥箱1303，排气组件1302上设置有调节组件220，缓冲组件210通过传动组件230与调节组件220配合；

缓冲组件210还通过按压组件240与排气组件1302配合。

缓冲组件210包括缓冲斜板2101、第一缓冲部2102以及第二缓冲部2103，缓冲斜板2101倾斜活动设置在盛放仓140内部，第一缓冲部2102以及第二缓冲部2103均设置在缓冲斜板2101底部，第一缓冲部2102靠近缓冲斜板2101相对于盛放仓140底部较低的一边，第二缓冲部2103靠近缓冲斜板2101相对于盛放仓140底部较高的一边，第一缓冲部2102包括第一活动杆21021、第一弹簧21022以及连接杆21023，第一弹簧21022套设在第一活动杆21021上，第一活动杆21021以及第一弹簧21022设置在缓冲斜板2101底部，第一活动杆21021穿过盛放仓140底部，第一活动杆21021远离缓冲斜板2101的一端连接在连接杆21023上，第二缓冲部2103包括第二活动杆21031以及第二弹簧21032，第二弹簧21032套设在第二活动杆21031上，第二活动杆21031以及第二弹簧21032设置在缓冲斜板2101底部，第二活动杆21031穿过盛放仓140底部。

传动组件230包括主齿轮2301、第一带轮组2302、传动齿轮2303、齿盘2304以及第二带轮组2305，连接杆21023上设置有齿条2306，主齿轮2301与齿条2306相互啮合，第一带轮组2302安装在主齿轮2301上，传动齿轮2303安装在第一带轮组2302上，齿盘2304与传动齿轮2303相互啮合，齿盘2304与第二带轮组2305连接。

本实施例中，第一带轮组2302和第二带轮组2305负责传递旋转运动，传动齿轮2303和齿盘2304配合进行不同方向旋转运动的传导；

排气组件1302包括排气管13021、循环管13022、排出管13023、气囊13024、蓄水囊13025以及过滤管道13026，排气管13021设置在干燥箱1303上且与干燥箱1303连通，循环管13022一端连接在排气管13021上，排出管13023一端连接在排气管13021上，排出管13023另一端连接在气囊13024上，蓄水囊13025设置在气囊13024底部，蓄水囊13025底部设置有过滤管道13026；

其中，过滤管道13026为可拆卸的，过滤管道13026的水是缓慢被过滤的。

调节组件220包括调节管2201、调节轮2202以及调节片2203，调节管2201设置在排气管13021上，调节轮2202活动设置在调节管2201内壁上，调节轮2202与第二带轮组2305连接，调节片2203固定设置在排气管13021内壁上，且紧贴调节轮2202顶部，调节片2203上设置有缺口2204，调节轮2202上设置有排气槽2205；

其中，调节组件220不工作时调节轮2202处于初始位置，排气槽2205的位置是一半与缺口2204对应，另一半被调节片2203封闭，当污泥进入到盛放仓140时，在落到缓冲斜板2101上时，会缓慢向缓冲斜板2101的低处移动，压动第一活动杆21021，第一活动杆21021带动连接杆21023向下移动，齿条2306使主齿轮2301旋转，再通过第一带轮组2302、传动齿轮2303以及第二带轮组2305进行传动，使调节轮2202轻微旋转，此时排气槽2205与缺口2204根据污泥的量调整，在污泥更多的时候调节轮2202继续旋转，使排气槽2205转动到另一边，与排出管13023对应，而且，根据污泥量的不同，齿条2306旋转程度也不同，排气槽2205与排出管13023对应的开口大小也不同，开口大小不同会造成排气的速度不同，即根据污泥量的不同调节排气的速度，使干燥气体的回收和处理的效果好以及效率高。

按压组件240包括连杆2401、滑轨2402、滑块2403以及按压杆2404，连杆2401与第二活动杆21031连接，连杆2401连接滑块2403，滑块2403与滑轨2402滑动配合，按压杆2404连接在滑块2403远离连杆2401的一侧，连杆2401位于气囊13024上方且紧贴气囊13024；

其中，气囊13024的周围设置一个外壳，滑轨2402设置在外壳内壁上，滑块2403穿透外壳与连杆2401连接。

进气组件1301包括进气管13011、干燥罐13012以及加热件13013，进气管13011设置在干燥箱1303上，且与干燥箱1303连通，进气管13011远离干燥箱1303的一端连接在干燥罐13012上，加热件13013设置在干燥罐13012的内壁上，循环管13022连接在干燥罐13012顶部；

其中，进气管13011上设置控制阀门，空气在干燥罐13012中进行一段时间的加热之后，再通入到干燥箱1303中。

干燥箱1303内部设置有搅拌组件250，搅拌组件250包括第一搅拌部2501、第二搅拌部2502以及动力部2503，第一搅拌部2501包括第一叶片轴25011、主搅拌叶片25012以及第一齿轮25013，第一叶片轴25011活动设置在干燥箱1303的内壁上，若干主搅拌叶片25012设置在第一叶片轴25011上，第一叶片轴25011一端穿过干燥箱1303与第一齿轮25013连接，第二搅拌部2502包括第二叶片轴25021、副搅拌叶片25022以及第二齿轮25023，第二叶片轴25021活动设置在干燥箱1303的内壁上，且与第一叶片轴25011平行，若干副搅拌叶片25022设置在第二叶片轴25021上，第二叶片轴25021一端穿过干燥箱1303与第二齿轮25023连接，动力部2503包括第三齿轮25031以及驱动件25032，第三齿轮25031与第一齿轮25013以及第二齿轮25023啮合，驱动件25032输出端连接在第三齿轮25031上；

本实施例中，驱动件25032包括减速器和动力驱动电机，在进行旋转的时候，第三齿轮25031带动第一齿轮25013以及第二齿轮25023转动，第一齿轮25013带动第一叶片轴25011旋转，第二齿轮25023带动第二叶片轴25021旋转，而且旋转方向不同，主搅拌叶片25012以及副搅拌叶片25022不仅对污泥进行翻动，也推动污泥进行移动。

实施例2：一种污泥处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、污泥输入；

将污泥输入到料仓110中，料仓110中的污泥会慢慢向下运动，进入到无轴螺旋输送机120中，同时向中心的干燥箱1303运动，运动到中心位置时，无轴螺旋输送机120中的污泥通过连接管150进入到干燥箱1303中；

S2、干燥；

污泥进入干燥箱1303中进行干燥过程；

S2.1、输气；

在干燥罐13012中输入干净的空气，空气在干燥罐13012中经过加热件13013的加热，通过进气管13011进入到干燥箱1303内部；

S2.2、干燥；

污泥在干燥箱1303中进行干燥，搅拌组件250翻动污泥，使污泥与热气体充分反应干燥，且能够将污泥向无轴螺旋输送机120的另一半推进；

S2.3、循环；

若干燥的污泥较少，污泥在进入到盛放仓140时，在落到缓冲斜板2101上时，会缓慢向缓冲斜板2101的低处移动，压动第一活动杆21021，第一活动杆21021带动连接杆21023向下移动，齿条2306使主齿轮2301旋转，再通过第一带轮组2302、传动齿轮2303以及第二带轮组2305进行传动，使调节轮2202轻微旋转，排气槽2205对准缺口2204，将气体通过循环管13022进入到干燥罐13012中，再次进入到干燥箱1303中；

S2.4、排气；

干燥后的气体通过排气管13021进入到气囊13024中，气囊13024放置在温度较低的环境中，在气囊13024中，携带水汽的空气中的水汽变为液态水进入到蓄水囊13025中；

S3、污泥排出；

干燥后的污泥进入到盛放仓140中，盛放仓140上设置有排出门，在盛放仓140即将盛满前，通过排出门将污泥排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种污泥处理装置，其特征在于，包括用于输入污泥的料仓（110）、用于输送污泥的无轴螺旋输送机（120）、用于干燥污泥的干燥机构（130）以及用于盛放污泥的盛放仓（140）；

所述料仓（110）安装在无轴螺旋输送机（120）上方，所述无轴螺旋输送机（120）中部设置有连接管（150），所述无轴螺旋输送机（120）通过连接管（150）与干燥机构（130）连通，所述干燥机构（130）与盛放仓（140）连通；

所述盛放仓（140）底部设置有缓冲组件（210），所述干燥机构（130）包括进气组件（1301）、排气组件（1302）以及干燥箱（1303），所述排气组件（1302）上设置有调节组件（220），所述缓冲组件（210）通过传动组件（230）与调节组件（220）配合；

所述缓冲组件（210）以及排气组件（1302）通过按压组件（240）连接配合，所述按压组件（240）用于按压排气组件（1302）。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述缓冲组件（210）包括缓冲斜板（2101）、第一缓冲部（2102）以及第二缓冲部（2103），所述缓冲斜板（2101）倾斜活动设置在盛放仓（140）内部，所述第一缓冲部（2102）以及第二缓冲部（2103）均设置在缓冲斜板（2101）底部，所述第一缓冲部（2102）靠近缓冲斜板（2101）相对于盛放仓（140）底部低的一边，所述第二缓冲部（2103）靠近缓冲斜板（2101）相对于盛放仓（140）底部高的一边，所述第一缓冲部（2102）包括第一活动杆（21021）、第一弹簧（21022）以及连接杆（21023），所述第一弹簧（21022）套设在第一活动杆（21021）上，所述第一活动杆（21021）以及第一弹簧（21022）设置在缓冲斜板（2101）底部，所述第一活动杆（21021）穿过盛放仓（140）底部，所述第一活动杆（21021）远离缓冲斜板（2101）的一端连接在连接杆（21023）上，所述第二缓冲部（2103）包括第二活动杆（21031）以及第二弹簧（21032），所述第二弹簧（21032）套设在第二活动杆（21031）上，所述第二活动杆（21031）以及第二弹簧（21032）设置在缓冲斜板（2101）底部，所述第二活动杆（21031）穿过盛放仓（140）底部。

3.根据权利要求2所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述传动组件（230）包括主齿轮（2301）、第一带轮组（2302）、传动齿轮（2303）、齿盘（2304）以及第二带轮组（2305），所述连接杆（21023）上设置有齿条（2306），所述主齿轮（2301）与齿条（2306）相互啮合，所述第一带轮组（2302）安装在主齿轮（2301）上，所述传动齿轮（2303）安装在第一带轮组（2302）上，所述齿盘（2304）与传动齿轮（2303）相互啮合，所述齿盘（2304）与第二带轮组（2305）连接。

4.根据权利要求1所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述排气组件（1302）包括排气管（13021）、循环管（13022）、排出管（13023）、气囊（13024）、蓄水囊（13025）以及过滤管道（13026），所述排气管（13021）设置在干燥箱（1303）上且与干燥箱（1303）连通，所述循环管（13022）一端连接在排气管（13021）上，所述排出管（13023）一端连接在排气管（13021）上，所述排出管（13023）另一端连接在气囊（13024）上，所述蓄水囊（13025）设置在气囊（13024）底部，所述蓄水囊（13025）底部设置有过滤管道（13026）。

5.根据权利要求4所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述调节组件（220）包括调节管（2201）、调节轮（2202）以及调节片（2203），所述调节管（2201）设置在排气管（13021）上，所述调节轮（2202）活动设置在调节管（2201）内壁上，所述调节轮（2202）与第二带轮组（2305）连接，所述调节片（2203）固定设置在排气管（13021）内壁上，且紧贴调节轮（2202）顶部，所述调节片（2203）上设置有缺口（2204），所述调节轮（2202）上设置有排气槽（2205）。

6.根据权利要求5所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述按压组件（240）包括连杆（2401）、滑轨（2402）、滑块（2403）以及按压杆（2404），所述连杆（2401）与第二活动杆（21031）连接，所述连杆（2401）连接滑块（2403），所述滑块（2403）与滑轨（2402）滑动配合，所述按压杆（2404）连接在滑块（2403）远离连杆（2401）的一侧，所述连杆（2401）位于气囊（13024）上方且紧贴气囊（13024）。

7.根据权利要求6所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述进气组件（1301）包括进气管（13011）、干燥罐（13012）以及加热件（13013），所述进气管（13011）设置在干燥箱（1303）上，且与干燥箱（1303）连通，所述进气管（13011）远离干燥箱（1303）的一端连接在干燥罐（13012）上，所述加热件（13013）设置在干燥罐（13012）的内壁上，所述循环管（13022）连接在干燥罐（13012）顶部。

8.根据权利要求7所述的一种污泥处理装置，其特征在于：所述干燥箱（1303）内部设置有搅拌组件（250），所述搅拌组件（250）包括第一搅拌部（2501）、第二搅拌部（2502）以及动力部（2503），所述第一搅拌部（2501）包括第一叶片轴（25011）、主搅拌叶片（25012）以及第一齿轮（25013），所述第一叶片轴（25011）活动设置在干燥箱（1303）的内壁上，若干所述主搅拌叶片（25012）设置在第一叶片轴（25011）上，所述第一叶片轴（25011）一端穿过干燥箱（1303）与第一齿轮（25013）连接，所述第二搅拌部（2502）包括第二叶片轴（25021）、副搅拌叶片（25022）以及第二齿轮（25023），所述第二叶片轴（25021）活动设置在干燥箱（1303）的内壁上，且与第一叶片轴（25011）平行，若干所述副搅拌叶片（25022）设置在第二叶片轴（25021）上，所述第二叶片轴（25021）一端穿过干燥箱（1303）与第二齿轮（25023）连接，所述动力部（2503）包括第三齿轮（25031）以及驱动件（25032），所述第三齿轮（25031）与第一齿轮（25013）以及第二齿轮（25023）啮合，所述驱动件（25032）输出端连接在第三齿轮（25031）上。

9.根据权利要求8所述的一种污泥处理装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、污泥输入；

将污泥输入到料仓（110）中，料仓（110）中的污泥会慢慢向下运动，进入到无轴螺旋输送机（120）中，同时向中心的干燥箱（1303）运动，运动到中心位置时，无轴螺旋输送机（120）中的污泥通过连接管（150）进入到干燥箱（1303）中；

S2、干燥；

污泥进入干燥箱（1303）中进行干燥过程；

S2.1、输气；

在干燥罐（13012）中输入干净的空气，空气在干燥罐（13012）中经过加热件（13013）的加热，通过进气管（13011）进入到干燥箱（1303）内部；

S2.2、干燥；

污泥在干燥箱（1303）中进行干燥，搅拌组件（250）翻动污泥，使污泥与热气体充分反应干燥，且能够将污泥向无轴螺旋输送机（120）的另一半推进；

S2.3、循环；

若干燥的污泥少，污泥在进入到盛放仓（140）时，在落到缓冲斜板（2101）上时，会缓慢向缓冲斜板（2101）的低处移动，压动第一活动杆（21021），第一活动杆（21021）带动连接杆（21023）向下移动，齿条（2306）使主齿轮（2301）旋转，再通过第一带轮组（2302）、传动齿轮（2303）以及第二带轮组（2305）进行传动，使调节轮（2202）轻微旋转，排气槽（2205）对准缺口（2204），将气体通过循环管（13022）进入到干燥罐（13012）中，再次进入到干燥箱（1303）中；

S2.4、排气；

干燥后的气体通过排气管（13021）进入到气囊（13024）中，气囊（13024）放置在温度低的环境中，在气囊（13024）中，携带水汽的空气中的水汽变为液态水进入到蓄水囊（13025）中；

S3、污泥排出；

干燥后的污泥进入到盛放仓（140）中，盛放仓（140）上设置有排出门，在盛放仓（140）即将盛满前，通过排出门将污泥排出。

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