CN220056600U - 一种污泥热干化余热回收利用的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理技术领域，且公开了一种污泥热干化余热回收利用的设备，包括箱体，所述箱体顶端的左侧连通有进料管，所述箱体的中部横向活动安装有输气管，所述输气管的外侧安装有螺旋导板，所述螺旋导板的内部开设有导气槽，所述输气管的顶端开设有等距离排列的导气孔。本实用新型通过蒸汽管将高温蒸汽导入到输气管中，通过导气孔将蒸汽输入到导气槽的内部，能够将热量均匀地传递到螺旋导板中，通过螺旋导板与污泥接触，能够对污泥中的水分进行蒸发，从而能够实现对污泥进行热干处理，并且随着螺旋导板对污泥的输送，能够将干燥后的污泥推动到箱体的右侧，使干燥后的污泥通过排出管导出，能够提升对污泥的处理效率。

Description

一种污泥热干化余热回收利用的设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥热干化余热回收利用的设备。

背景技术

污泥经过脱水处理后，其中仍然含有较高的水分，需要对污泥进行热干化处理，污泥热干化可以通过污泥与热媒之间的传热作用，进一步去除脱水污泥中的水分使污泥减容。干化后污泥的臭味、病原体、黏度、不稳定等得到显著改善，可用作肥料、土壤改良剂、制建材、填埋、替代能源或是转变为油、气后再进一步提炼化工产品等。

现有的污泥热干化处理设备对污泥处理时，蒸汽冷凝成水后仍然含有较多的热量无法利用，对能量造成一定的浪费，并且从外部引入的空气温度低于设备内部温度，从而影响污泥的处理效率，针对以上情况提出一种污泥热干化预热回收利用的设备来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的污泥热干化处理设备对污泥处理时，蒸汽冷凝成水后仍然含有较多的热量无法利用，对能量造成一定的浪费，并且从外部引入的空气温度低于设备内部温度，从而影响污泥的处理效率，而提出的一种污泥热干化余热回收利用的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污泥热干化余热回收利用的设备，包括箱体，所述箱体顶端的左侧连通有进料管，所述箱体的中部横向活动安装有输气管，所述输气管的外侧安装有螺旋导板，所述螺旋导板的内部开设有导气槽，所述输气管的顶端开设有等距离排列的导气孔，所述导气孔与导气槽的内部相连通，所述箱体左侧的中部安装有活动机构，所述输气管的左侧安装在活动机构的内部，所述箱体顶端的左侧连通有排气管，所述排气管的顶端安装有负压风机，所述箱体底端的右侧连通有排出管，所述输气管的左侧活动穿插有蒸汽管，所述输气管的右侧安装有导流罩，所述箱体右侧的底部安装有换热机构，所述导流罩的底端与换热机构相连通，所述进料管的左侧连通有导气架，所述导气架的左侧连通有导气管，所述导气管的底端与换热机构相连通。

优选的，所述换热机构包括安装在箱体右侧的底部的固定架，所述固定架左内壁的中部横向安装有进气管，所述进气管的外侧套装有冷却管，所述导气管的底端与进气管相连通，所述冷却管左侧的顶部与导流罩相连通。

优选的，所述活动机构包括安装在箱体左侧中部的活动架，所述活动架的内部安装有活动轴承，所述输气管的左侧安装在活动轴承的内部。

优选的，所述箱体内腔的顶部横向安装有固定板，所述固定板的底端安装有等距离排列的刮泥板，所述刮泥板的底部活动穿插在螺旋导板之间。

优选的，所述箱体左侧的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有第一齿轮，所述输气管的左侧安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外侧共同套装有齿轮皮带。

优选的，所述箱体底端的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端均安装有底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过进料管将污泥导入到箱体的内部，通过驱动电机带动第一齿轮转动，通过齿轮皮带带动第二齿轮转动，能够使输气管带动螺旋导板进行转动，通过蒸汽管将高温蒸汽导入到输气管中，通过导气孔将蒸汽输入到导气槽的内部，能够将热量均匀地传递到螺旋导板中，通过螺旋导板与污泥接触，能够对污泥中的水分进行蒸发，从而能够实现对污泥进行热干处理，并且随着螺旋导板对污泥的输送，能够将干燥后的污泥推动到箱体的右侧，使干燥后的污泥通过排出管导出，能够提升对污泥的处理效率。

(2)本实用新型通过负压风机对箱体内部的空气排出，并且污泥中蒸发的水分能够随着空气从排气管排出，并且能够使进气管将外部的空气导入到箱体内部，并且蒸汽冷凝后的液化水，仍然具有较高的温度，并且通过导流罩将冷凝水导入到冷却管中，通过冷却管中的热水，能够对进气管中的空气进行加热，能够对空气进行预热，能够节省较多的能量，并且通过热空气与进料管中进入的污泥进行预加热，从而能够降低热量的损耗。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型螺旋导板与输气管的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、活动机构；31、活动架；32、活动轴承；4、排气管；5、负压风机；6、固定板；7、刮泥板；8、换热机构；81、固定架；82、进气管；83、冷却管；9、导流罩；10、导气架；11、导气管；12、输气管；13、螺旋导板；14、排出管；15、驱动电机；16、第一齿轮；17、齿轮皮带；18、第二齿轮；19、蒸汽管；20、支撑杆；21、底板；22、导气孔；23、导气槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种污泥热干化余热回收利用的设备，包括箱体1，箱体1顶端的左侧连通有进料管2，箱体1的中部横向活动安装有输气管12，输气管12的外侧安装有螺旋导板13，箱体1内腔的顶部横向安装有固定板6，固定板6的底端安装有等距离排列的刮泥板7，刮泥板7的底部活动穿插在螺旋导板13之间，通过刮泥板7能够去除螺旋导板13之间填充的污泥，避免对污泥的干燥处理造成阻碍，螺旋导板13的内部开设有导气槽23，输气管12的顶端开设有等距离排列的导气孔22，导气孔22与导气槽23的内部相连通，通过蒸汽管19将高温蒸汽导入到输气管12中，通过导气孔22将蒸汽输入到导气槽23的内部，能够将热量均匀地传递到螺旋导板13中，通过螺旋导板13与污泥接触，能够对污泥中的水分进行蒸发，从而能够实现对污泥进行热干处理，箱体1左侧的中部安装有活动机构3，输气管12的左侧安装在活动机构3的内部，箱体1顶端的左侧连通有排气管4，排气管4的顶端安装有负压风机5，通过负压风机5对箱体1内部的空气排出，并且污泥中蒸发的水分能够随着空气从排气管4排出，箱体1底端的右侧连通有排出管14，随着螺旋导板13对污泥的输送，能够将干燥后的污泥推动到箱体1的右侧，使干燥后的污泥通过排出管14导出，能够提升对污泥的处理效率，输气管12的左侧活动穿插有蒸汽管19，箱体1左侧的底部安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴安装有第一齿轮16，输气管12的左侧安装有第二齿轮18，第一齿轮16与第二齿轮18的外侧共同套装有齿轮皮带17，通过驱动电机15带动第一齿轮16转动，通过齿轮皮带17带动第二齿轮18转动，能够使输气管12带动螺旋导板13进行转动，输气管12的右侧安装有导流罩9，箱体1右侧的底部安装有换热机构8，导流罩9的底端与换热机构8相连通，进料管2的左侧连通有导气架10，导气架10的左侧连通有导气管11，导气管11的底端与换热机构8相连通，箱体1底端的四角均安装有支撑杆20，支撑杆20的底端均安装有底板21，通过底板21和支撑杆20能够使箱体1保持稳定。

实施例一：

如图3所示，换热机构8包括安装在箱体1右侧的底部的固定架81，固定架81左内壁的中部横向安装有进气管82，进气管82的外侧套装有冷却管83，导气管11的底端与进气管82相连通，冷却管83左侧的顶部与导流罩9相连通，通过导流罩9将冷凝水导入到冷却管83中，通过冷却管83中的热水，能够对进气管82中的空气进行加热，能够对空气进行预热，能够节省较多的能量，并且通过热空气与进料管2中进入的污泥进行预加热，从而能够降低热量的损耗。

实施例二：

如图4所示，活动机构3包括安装在箱体1左侧中部的活动架31，活动架31的内部安装有活动轴承32，输气管12的左侧安装在活动轴承32的内部，通过活动轴承32能够对输气管12起到支撑的作用，方便输气管12进行转动。

本实用新型中，使用者使用该装置时，蒸汽管19将高温蒸汽导入到输气管12中，通过导气孔22将蒸汽输入到导气槽23的内部，能够将热量均匀地传递到螺旋导板13中，通过螺旋导板13与污泥接触，能够对污泥中的水分进行蒸发，启动负压风机5将污泥中蒸发的水分能够随着空气从排气管4排出，箱体1中的压力降低，通过进气管82将外部的空气导入到箱体1内部，控制驱动电机15带动第一齿轮16转动，通过齿轮皮带17带动第二齿轮18转动，能够使输气管12带动螺旋导板13进行转动，螺旋导板13对污泥的输送，能够将干燥后的污泥推动到箱体1的右侧，使干燥后的污泥通过排出管14导出，蒸汽在输气管12中凝结成水，凝结水通过导流罩9导入到冷却管83中，通过冷却管83中的热水，能够对进气管82中的空气进行加热，能够对空气进行预热，加热后的空气输入到进料管2中进入的污泥进行预加热，降低对能源的损耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种污泥热干化余热回收利用的设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端的左侧连通有进料管(2)，所述箱体(1)的中部横向活动安装有输气管(12)，所述输气管(12)的外侧安装有螺旋导板(13)，所述螺旋导板(13)的内部开设有导气槽(23)，所述输气管(12)的顶端开设有等距离排列的导气孔(22)，所述导气孔(22)与导气槽(23)的内部相连通，所述箱体(1)左侧的中部安装有活动机构(3)，所述输气管(12)的左侧安装在活动机构(3)的内部，所述箱体(1)顶端的左侧连通有排气管(4)，所述排气管(4)的顶端安装有负压风机(5)，所述箱体(1)底端的右侧连通有排出管(14)，所述输气管(12)的左侧活动穿插有蒸汽管(19)，所述输气管(12)的右侧安装有导流罩(9)，所述箱体(1)右侧的底部安装有换热机构(8)，所述导流罩(9)的底端与换热机构(8)相连通，所述进料管(2)的左侧连通有导气架(10)，所述导气架(10)的左侧连通有导气管(11)，所述导气管(11)的底端与换热机构(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种污泥热干化余热回收利用的设备，其特征在于，所述换热机构(8)包括安装在箱体(1)右侧的底部的固定架(81)，所述固定架(81)左内壁的中部横向安装有进气管(82)，所述进气管(82)的外侧套装有冷却管(83)，所述导气管(11)的底端与进气管(82)相连通，所述冷却管(83)左侧的顶部与导流罩(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种污泥热干化余热回收利用的设备，其特征在于，所述活动机构(3)包括安装在箱体(1)左侧中部的活动架(31)，所述活动架(31)的内部安装有活动轴承(32)，所述输气管(12)的左侧安装在活动轴承(32)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种污泥热干化余热回收利用的设备，其特征在于，所述箱体(1)内腔的顶部横向安装有固定板(6)，所述固定板(6)的底端安装有等距离排列的刮泥板(7)，所述刮泥板(7)的底部活动穿插在螺旋导板(13)之间。

5.根据权利要求1所述的一种污泥热干化余热回收利用的设备，其特征在于，所述箱体(1)左侧的底部安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴安装有第一齿轮(16)，所述输气管(12)的左侧安装有第二齿轮(18)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(18)的外侧共同套装有齿轮皮带(17)。

6.根据权利要求1所述的一种污泥热干化余热回收利用的设备，其特征在于，所述箱体(1)底端的四角均安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的底端均安装有底板(21)。