CN116332013A - 一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装装置及使用方法，包括平衡梁，平衡梁包括主体和两个连接吊杆件，主体包括前壳体和后壳体，本发明涉及吊装设备技术领域。该具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装装置及使用方法，通过联动组件驱动连接吊杆件移动，并以紧固螺栓的配合，使得平衡梁适应于不同宽度尺寸的带有搅拌装置的大型搪玻璃反应釜的吊装，并且以四根防脱绳的设置，来对吊装过程中连接吊杆件上的吊钩进行限位，避免起吊过程中因为晃动导致的脱钩现象，其中以前壳体、后壳体和螺栓螺母的配合设置，方便联动组件、防脱组件和连接吊杆件的装配，使得平衡梁整体具备便于拆装，使用方便的性能。

Description

一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置及使用方法

技术领域

本发明涉及吊装设备技术领域，具体为一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装装置及使用方法。

背景技术

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，是一种优良的耐腐蚀设备，大型搪玻璃反应釜在吊装时必须在规定部位(如夹套接管、罐耳等)挂网丝绳(罐盖上的吊环只作吊罐盖使用)，不能与任何物体相碰，稳吊轻放，并且大型搪玻璃反应釜在吊装开始前，就已经将顶部搅拌装置与大型搪玻璃反应釜安装固定在一起了，为了避开吊装过程中钢丝绳与搅拌装置相碰，需制作平衡梁，常规的平衡梁就是一个简单的无缝钢管及在无缝钢管上焊接的吊耳，该种结构过于简单，在实际吊装过程中无法对吊钩进行有效限位，在起吊过程中反应釜还会出现较大晃动，容易出现脱钩现象。

如申请号为202220994976.5所述的一种新型反应釜吊装装置，其通过在吊梁上设置滑块伸缩结构，利用滑块伸缩结构带动吊杆移动，使抱箍贴紧反应釜，随后通过拉紧结构来进行吊杆的限位，从而防止传统吊装中出现的晃动易倾斜情况发生，可以看出，常规技术中的平衡梁在该申请中作为吊梁使用。

针对于上述资料的检索，可以看出，其通过包覆在反应釜上的吊杆结构来进行受力，然而在大型搪玻璃反应釜在吊装过程开始之前，就需要进行反应釜支架的安装，一旦选择包覆在反应釜外部的吊装结构，无疑会严重影响大型搪玻璃反应釜的正常安装，并且由于大型搪玻璃反应釜的产品特性，吊装时，外部受力不均匀时，容易导致内置防腐层的损坏，为此特提出一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装装置及使用方法，在平衡梁上加入防脱组件，放置脱钩现象的出现，保证大型搪玻璃反应釜吊装的安全。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装装置及使用方法，解决了常规吊装方式容易出现晃动，而采用包覆式的结构进行大型搪玻璃反应釜吊装时，无法保证其进行正常安装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装装置，包括平衡梁，所述平衡梁包括主体和两个连接吊杆件，所述主体包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体之间通过螺栓螺母固定连接，两个所述连接吊杆件设置在主体的左右两侧，所述主体的内部设置有联动组件，用于驱动两个连接吊杆件同步移动。

所述主体的内部设置有防脱组件，防脱组件包括四个卷线轮，四个所述卷线轮的表面均卷绕设置有防脱绳，所述前壳体和后壳体的底部均开设有底槽，四个所述卷线轮转动安装在两个底槽中，其中两个底槽构成一个矩形槽，所述防脱绳的一端穿过无缝钢管并固定连接有子扣，所述防脱绳的另一端穿过底槽并固定连接有与子扣相适配的母扣。

通过采用上述技术方案，在平衡梁上加入防脱组件，利用防脱绳的缠绕与子扣和母扣的配合，对吊装时的采用的吊钩和吊环进行位置限定，避免因为吊装过程中的晃动而产生脱钩现象，为大型搪玻璃反应釜的吊装过程提供进一步的安全保障，进而降低重大安全事故的发生概率，并且在子扣、母扣和防脱绳的设置下，只要通过有序的缠绕就可以实现脱钩限位，使用起来较为方便。

为了实现对卷线轮的有序放置，本发明进一步设置为：所述卷线轮的前后两端分被固定连接有插柱和插筒，所述插柱的外表面和插筒的内表面相适配，两个所述底槽相对的一侧分别开设有与插柱和插筒相适配的两个盲孔。

通过采用上述技术方案，可以将四个卷线轮分成两组，一组两个卷线轮，同一组两个卷线轮之间通过插柱和插筒配合，随后将配合后一组卷线轮置于两个盲孔中，即可实现卷线轮的安装。

本发明进一步设置为：所述连接吊杆件包括无缝钢管和吊板，所述无缝钢管的一端开设有与吊板相适配的卡槽，且吊板和无缝钢管之间焊接固定，所述吊板正面的上下两侧均开设有吊孔，其中吊板的正面和背面且位于吊孔的外周均固定连接有加固环，且前壳体和后壳体相对一侧的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内表面与无缝钢管的外表面相适配。

通过采用上述技术方案，利用卡槽的设置，为吊板和无缝钢管之间的连接提供紧固稳定条件，且通过吊板的设置，将无缝钢管的端口分成两个腔室，方便两根防脱绳穿过，有效避免两根防脱绳之间出现杂乱无序的情况。

为了方便对连接吊杆件的位置进行调节，本发明进一步设置为：所述联动组件包括定位板和两个移动板，所述前壳体和后壳体相对的一侧且位于两个安装槽之间开设有定位槽，所述定位槽的内表面与定位板的外表面相适配，所述定位板的顶部通过销轴转动连接有齿轮，所述前壳体和后壳体相对的一侧均开设有限位槽，其中限位槽设置在滑槽的上方，两个所述移动板的顶部均固定连接有与限位槽相适配的滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有齿牙板，两个所述齿牙板分别设置在齿轮的前后两侧，并与齿轮的外表面相啮合，两个所述移动板分别焊接固定在两个无缝钢管的外表面，且前壳体和后壳体相对的一侧开设有移动槽，所述移动槽的顶部和底部分别与滑槽和限位槽连通。

通过采用上述技术方案，利用齿轮和两个齿牙板的配合设置，使得一个一个无缝钢管移动的同时，另一个无缝钢管发生移动，保证两个无缝钢管移动的同步。

为了保证无缝钢管移动后位置的稳定性，本发明进一步设置为：所述前壳体和后壳体相对的一侧开设有若干个调节槽，两个调节槽拼接成一个圆孔，所述调节槽的底部与限位槽的顶部连通，所述滑块的顶部开设有螺纹槽，所述调节槽的内部贯穿设置有与螺纹槽相适配的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，利用若干个调节槽的设置，当滑块移动至对应调节槽下方时，即可将紧固螺栓穿过调节槽拧紧在螺纹槽中，进而实现对滑块的位置限定，从而保证吊装过程中的稳定安全。

为了保证平衡梁的结构强度，本发明进一步设置为：所述前壳体和后壳体相对的一侧且位于两个滑槽之间开设有安装槽，所述安装槽的内部卡接有稳定套，所述稳定套的一侧连通并焊接固定有加强内管，所述加强内管的外表面与无缝钢管的内表面相适配，所述防脱绳的一端依次穿过稳定套、加强内管和无缝钢管并延伸至无缝钢管的外部。

通过采用上述技术方案，将加强内管置于主体中，通过安装槽和稳定套的配合，实现加强内管的限位，利用加强内管与无缝钢管的配合，对无缝钢管进行内部支撑，有效保证无缝钢管在使用过程中的安全稳定，进而保证平衡梁整体的结构强度。

本发明还公开了一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装方法，具体包括以下步骤：

步骤一、间距调节：测量带有搅拌组件的搪玻璃反应釜上搅拌组件的宽度，调节两个连接吊杆件的间距，即转动紧固螺栓，使紧固螺栓脱离滑块，随后调节一个吊板的位置，该吊板移动的过程中，带动无缝钢管移动，令移动板使滑块在滑槽中滑动，过程中，一个齿牙板带动齿轮转动，令另一个齿牙板带动另一个滑块移动，使另一个吊板发生移动，直至两个吊板之间的间距大于搅拌组件的宽度，将紧固螺栓穿过调节槽拧紧在滑块上的螺纹槽中，完成间距调节；

步骤二、吊装准备：使用钢丝绳将吊车大钩与上部的两个吊孔连接，随后再带有吊钩和吊环的钢丝绳将带有搅拌组件的搪玻璃反应釜上的两个吊耳与下部的两个吊孔连接；

步骤三、防脱准备：将位于无缝钢管处的一根防脱绳的一端穿过并缠绕在步骤二中钢丝绳的吊环上，对吊环缠绕紧固后，将同一侧的两根防脱绳上的子扣和母扣卡接，重复操作，完成另一个无缝钢管处防脱绳的装配后，将底槽处同侧的两根防脱绳的绳身缠绕在带有吊钩的钢丝绳上，并将一根防脱绳穿过带有搅拌组件的搪玻璃反应釜上的一个吊耳，再将两根防脱绳上的子扣和母扣卡接，重复操作，完成另一侧的防脱绳的安装；

步骤四、起吊：吊车起吊，吊车大钩带动钢丝绳将吊板吊起，此时，主体处于搪玻璃反应釜上搅拌组件的正上方，防脱绳、无缝钢管和与搪玻璃反应釜上吊耳连接的钢丝绳构成三角结构，缠绕的防脱绳对钢丝绳上的吊钩和吊环进行限位。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装装置及使用方法。具备以下有益效果：

(1)本发明通过联动组件驱动连接吊杆件移动，并以紧固螺栓的配合，使得平衡梁适应于不同宽度尺寸的带有搅拌装置的大型搪玻璃反应釜的吊装，并且以四根防脱绳的设置，来对吊装过程中连接吊杆件上的吊钩进行限位，避免起吊过程中因为晃动导致的脱钩现象，使得大型搪玻璃反应釜吊装过程中只有吊耳受力，保证了大型搪玻璃反应釜的正常使用，并且其中以前壳体、后壳体和螺栓螺母的配合设置，方便联动组件、防脱组件和连接吊杆件的装配，使得平衡梁整体具备便于拆装，使用方便的性能。

(2)本发明通过利用卡槽的设置，保证吊板和无缝钢管之间的有效接触，为吊板和无缝钢管之间的焊接提供紧固稳定条件，且通过吊板的设置，将无缝钢管的端口分成两个腔室，方便两根防脱绳穿过，有效避免两根防脱绳之间出现杂乱无序的情况。

(3)本发明通过利用若干个调节槽的设置，当滑块移动至对应调节槽下方时，即可将紧固螺栓穿过调节槽拧紧在螺纹槽中，进而实现对滑块的位置限定，从而保证吊装过程中的稳定安全。

(4)本发明通过将加强内管置于主体中，通过安装槽和稳定套的配合，实现加强内管的限位，利用加强内管与无缝钢管的配合，对无缝钢管进行内部支撑，有效保证无缝钢管在使用过程中的安全稳定，进而保证平衡梁整体的结构强度。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明后壳体的外部结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明联动组件和无缝钢管结构的连接示意图；

图5为本发明防脱组件的结构示意图；

图6为本发明卷线轮的结构示意图；

图7为本发明底槽中两个盲孔的结构示意图；

图8为本发明无缝钢管和卡槽结构的连接示意图；

图9为本发明吊板的结构示意图；

图10为本发明位板和齿轮结构的连接示意图；

图11为本发明处于吊装状态时的结构示意图；

图12为本发明图11中A处结构的放大示意图；

图中，1、平衡梁；2、主体；3、吊杆件；4、联动组件；5、防脱组件；6、前壳体；7、后壳体；8、无缝钢管；9、吊板；10、卡槽；11、吊孔；12、滑槽；13、卷线轮；14、防脱绳；15、底槽；16、子扣；17、母扣；18、插柱；19、插筒；20、盲孔；21、稳定套；22、加强内管；23、定位板；24、移动板；25、齿轮；26、限位槽；27、滑块；28、齿牙板；29、移动槽；30、定位槽；31、调节槽；32、螺纹槽；33、紧固螺栓；34、安装槽；B、吊钩；C、吊环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-12，本发明实施例提供以下两种技术方案：

实施例一、

一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装装置，包括平衡梁1，平衡梁1包括主体2和两个连接吊杆件3，两个连接吊杆件3设置在主体2的左右两侧，主体2的内部设置有联动组件4，用于驱动两个连接吊杆件3同步移动。

为了方便连接吊杆件3和联动组件4的安装，主体2包括前壳体6和后壳体7，前壳体6和后壳体7之间通过螺栓螺母固定连接，如附图1和附图2所示，在前壳体6和后壳体7正面的顶部和底部间隔均匀的开设有若干个贯穿孔，用于供螺栓螺母中的螺栓穿过。

具体的，如附图1和附图4所示，连接吊杆件3包括无缝钢管8和吊板9，其中吊板9和无缝钢管8之间焊接固定，为了保证无缝钢管8和吊板9之间连接的稳定性，如附图8所示，无缝钢管8的一端开设有与吊板9相适配的卡槽10，根据附图9可以看出，吊板9正面的上下两侧均开设有吊孔11，并且为了保证吊孔11形状的稳定性，在吊板9的正面和背面且位于吊孔11的外周均固定连接有加固环。

其中，为了保证无缝钢管8在前壳体6和后壳体7之间的有效移动，如附图2所示，在前壳体6和后壳体7相对一侧的左右两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内表面与无缝钢管8的外表面相适配。

为了保证两个无缝钢管8移动同步，作为转向驱动，如附图4所示，联动组件4包括定位板23，如附图10所示，定位板23的顶部通过销轴转动连接有齿轮25，其中为了保证齿轮25位置的稳定，为了方便定位板23的装配固定，前壳体6和后壳体7相对的一侧且位于下文所述的两个安装槽34之间开设有定位槽30，定位槽30的内表面与定位板23的外表面相适配。

为了保证两个无缝钢管8移动同步，如附图4所示，联动组件4还包括两个移动板24，两个移动板24分别焊接固定在两个无缝钢管8的外表面，具体的，前壳体6和后壳体7相对的一侧开设有移动槽29，前壳体6和后壳体7相对的一侧均开设有限位槽26，其中限位槽26设置在滑槽12的上方，并且移动槽29的顶部和底部分别与滑槽12和限位槽26连通，两个移动板24的顶部均固定连接有与限位槽26相适配的滑块27，两个滑块27相对的一侧均固定连接有齿牙板28，两个齿牙板28分别设置在齿轮25的前后两侧，并与齿轮25的外表面相啮合，以齿轮25为转向驱动，在一个齿牙板28移动时，另一个齿牙板28反向等距离移动，使用更加方便。

为了保证无缝钢管8位置调节后的稳定性，前壳体6和后壳体7相对的一侧开设有若干个调节槽31，结合附图2可以看出，调节槽31的开设与贯穿孔的开设互不干涉，调节槽31的底部与限位槽26的顶部连通，滑块27的顶部开设有螺纹槽32，调节槽31的内部贯穿设置有与螺纹槽32相适配的紧固螺栓33，其中两个调节槽31构成一个与紧固螺栓33适配的圆孔，作为详细说明，当滑块27移动至对应调节槽31下方时，即可将紧固螺栓33穿过调节槽31拧紧在螺纹槽32中，进而实现对滑块27的位置限定，从而保证吊装过程中的稳定安全。

本实施例中，以前壳体6和后壳体7构成一个便于拆装的主体2，方便连接吊杆件3和联动组件4的安装，并且配合联动组件4的设置，使得平衡梁1的整体长度可以进行调节，对于带有不同宽度尺寸搅拌装置的大型搪玻璃反应釜来说，可以进行对应的调整，为大型搪玻璃反应釜的吊装过程提供便利条件。

实施例二、

本实施例作为上一实施例的改进，一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装装置，还包括设置在主体2的内部的防脱组件5，如附图3和5所示，防脱组件5包括四个卷线轮13，四个卷线轮13的表面均卷绕设置有防脱绳14，为了方便防脱组件5的安装，前壳体6和后壳体7的底部均开设有底槽15，四个卷线轮13转动安装在两个底槽15中，防脱绳14的一端穿过无缝钢管8并固定连接有子扣16，防脱绳14的另一端穿过底槽15并固定连接有与子扣16相适配的母扣17。

作为详细说明，结合附图1可以看出，一根防脱绳14的两端分别设置有一个子扣16和一个母扣17，并且对于同侧设置的两根防脱绳14而言，一根防脱绳14上的子扣16和另一根防脱绳14上的母扣17放置在一处。

其中，为了方便卷线轮13的装配，卷线轮13的前后两端分被固定连接有插柱18和插筒19，插柱18的外表面和插筒19的内表面相适配，如附图7所示，两个底槽15相对的一侧分别开设有与插柱18和插筒19相适配的两个盲孔20，作为详细说明，两个盲孔20的口径尺寸不同，其中一个盲孔20的口径尺寸与插柱18的外表面相适配，另一个盲孔20的口径尺寸与插筒19的外表面相适配。

实施例二相对于实施例一的优点在于：在主体2中上设置防脱组件5，利用四根防脱绳14、与防脱绳14对应的子扣16和母扣17的设置，在大型搪玻璃反应釜吊装时，可以对吊钩进行捆绑限位，从而避免因为吊装过程中的晃动导致的脱钩现象，保证吊装过程的安全性。

实施例三、

本实施例作为上一实施例的改进，一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装装置，还包括设置在主体2内部的加强内管22，具体的，如附图3所示，前壳体6和后壳体7相对的一侧且位于两个滑槽12之间开设有安装槽34，安装槽34的内部卡接有稳定套21，加强内管22连通并焊接固定在稳定套21的一侧，加强内管22的外表面与无缝钢管8的内表面相适配，通过安装槽34和稳定套21的配合，实现加强内管22的限位，如附图1所示，防脱绳14的一端依次穿过稳定套21、加强内管22和无缝钢管8并延伸至无缝钢管8的外部，其中两根防脱绳14分别设置在无缝钢管8中吊板9的前后两侧，吊板9的设置，将无缝钢管8的端口分成两个腔室，已经为两根防脱绳14的穿过提供了便利条件，在防脱绳14穿过后，可以有效避免两根防脱绳14之间出现杂乱无序的情况。

本实施例中，利用加强内管22来提高无缝钢管8在吊装过程中的受力强度，进而保证平衡梁1长时间的安全稳定使用。

一种具有防脱落结构的大型搪玻璃反应釜的吊装方法，具体包括以下步骤：

步骤一、间距调节：测量带有搅拌组件的搪玻璃反应釜上搅拌组件的宽度，调节两个连接吊杆件3的间距，即转动紧固螺栓33，使紧固螺栓33脱离滑块27，随后调节一个吊板9的位置，该吊板9移动的过程中，带动无缝钢管8移动，令移动板24使滑块27在滑槽12中滑动，过程中，一个齿牙板28带动齿轮25转动，令另一个齿牙板28带动另一个滑块27移动，使另一个吊板9发生移动，直至两个吊板9之间的间距大于搅拌组件的宽度，将紧固螺栓33穿过调节槽31拧紧在滑块27上的螺纹槽32中，完成间距调节；

步骤二、吊装准备：使用钢丝绳将吊车大钩与上部的两个吊孔11连接，随后再带有吊钩B和吊环C的钢丝绳将带有搅拌组件的搪玻璃反应釜上的两个吊耳与下部的两个吊孔11连接；

步骤三、防脱准备：如附图12所示，将位于无缝钢管8处的一根防脱绳14的一端穿过并缠绕在步骤二中钢丝绳的吊环C上，对吊环缠绕紧固后，将同一侧的两根防脱绳14上的子扣16和母扣17卡接，来提高吊环C与吊钩B之间的连接的稳定性，同时，在发生脱钩情况时，卡接的两根防脱绳14可以对吊环C进行限位，重复操作，完成另一个无缝钢管8处防脱绳14的装配后，如附图12所示，将底槽15处同侧的两根防脱绳14的绳身缠绕在带有吊钩的钢丝绳上，其中，一根防脱绳14缠绕在一股钢丝绳上，留出子扣16或者母扣17后，将另一根防脱绳14缠绕在两股钢丝绳和先前缠绕的一根防脱绳14上，随后将另一根防脱绳14穿过带有搅拌组件的搪玻璃反应釜上的一个吊耳，再将两根防脱绳14上的子扣16和母扣17卡接，这样实现对吊钩B安装处的限位，一旦发生脱钩，在保证原有钢丝绳具有一定承载力的同时，防脱绳14提供一定的承载力，进而避免脱钩情况出现后直接造成重大安全事故的情况，重复操作，完成另一侧的防脱绳14的安装；

步骤四、起吊：吊车起吊，吊车大钩带动钢丝绳将吊板9吊起，此时，主体2处于搪玻璃反应釜上搅拌组件的正上方，防脱绳14、无缝钢管8和与搪玻璃反应釜上吊耳连接的钢丝绳构成三角结构，缠绕的防脱绳14对钢丝绳上的吊钩和吊环进行限位。

Claims (10)

1.一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置，包括平衡梁（1），其特征在于：所述平衡梁（1）包括主体（2）和两个连接吊杆件（3），两个所述连接吊杆件（3）设置在主体（2）的左右两侧，所述主体（2）的内部设置有联动组件（4），用于驱动两个连接吊杆件（3）同步移动；

所述主体（2）的内部设置有防脱组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置，其特征在于：所述主体（2）包括前壳体（6）和后壳体（7），所述前壳体（6）和后壳体（7）之间通过螺栓螺母固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置，其特征在于：所述连接吊杆件（3）包括无缝钢管（8）和吊板（9），所述无缝钢管（8）的一端开设有与吊板（9）相适配的卡槽（10），且吊板（9）和无缝钢管（8）之间焊接固定，所述吊板（9）正面的上下两侧均开设有吊孔（11），且前壳体（6）和后壳体（7）相对一侧的左右两侧均开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内表面与无缝钢管（8）的外表面相适配。

4.根据权利要求3所述的一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置，其特征在于：所述防脱组件（5）包括四个卷线轮（13），四个所述卷线轮（13）的表面均卷绕设置有防脱绳（14），所述前壳体（6）和后壳体（7）的底部均开设有底槽（15），四个所述卷线轮（13）转动安装在两个底槽（15）中，所述防脱绳（14）的一端穿过无缝钢管（8）并固定连接有子扣（16），所述防脱绳（14）的另一端穿过底槽（15）并固定连接有与子扣（16）相适配的母扣（17）。

5.根据权利要求4所述的一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置，其特征在于：所述卷线轮（13）的前后两端分被固定连接有插柱（18）和插筒（19），所述插柱（18）的外表面和插筒（19）的内表面相适配，两个所述底槽（15）相对的一侧分别开设有与插柱（18）和插筒（19）相适配的两个盲孔（20）。

6.根据权利要求4所述的一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置，其特征在于：所述前壳体（6）和后壳体（7）相对的一侧且位于两个滑槽（12）之间开设有安装槽（34），所述安装槽（34）的内部卡接有稳定套（21），所述稳定套（21）的一侧连通并焊接固定有加强内管（22），所述加强内管（22）的外表面与无缝钢管（8）的内表面相适配，所述防脱绳（14）的一端依次穿过稳定套（21）、加强内管（22）和无缝钢管（8）。

7.根据权利要求6所述的一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置，其特征在于：所述联动组件（4）包括定位板（23）和两个移动板（24），所述定位板（23）的顶部通过销轴转动连接有齿轮（25），所述前壳体（6）和后壳体（7）相对的一侧均开设有限位槽（26），其中限位槽（26）设置在滑槽（12）的上方，两个所述移动板（24）的顶部均固定连接有与限位槽（26）相适配的滑块（27），两个所述滑块（27）相对的一侧均固定连接有齿牙板（28），两个所述齿牙板（28）分别设置在齿轮（25）的前后两侧，并与齿轮（25）的外表面相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置，其特征在于：两个所述移动板（24）分别焊接固定在两个无缝钢管（8）的外表面，且前壳体（6）和后壳体（7）相对的一侧开设有移动槽（29），所述移动槽（29）的顶部和底部分别与滑槽（12）和限位槽（26）连通，所述前壳体（6）和后壳体（7）相对的一侧且位于两个安装槽（34）之间开设有定位槽（30），所述定位槽（30）的内表面与定位板（23）的外表面相适配。

9.根据权利要求7所述的一种大型搪玻璃反应釜的吊装装置，其特征在于：所述前壳体（6）和后壳体（7）相对的一侧开设有若干个调节槽（31），所述调节槽（31）的底部与限位槽（26）的顶部连通，所述滑块（27）的顶部开设有螺纹槽（32），所述调节槽（31）的内部贯穿设置有与螺纹槽（32）相适配的紧固螺栓（33）。

10.一种大型搪玻璃反应釜的吊装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、间距调节：测量带有搅拌组件的搪玻璃反应釜上搅拌组件的宽度，调节两个连接吊杆件（3）的间距，即转动紧固螺栓（33），使紧固螺栓（33）脱离滑块（27），随后调节一个吊板（9）的位置，该吊板（9）移动的过程中，带动无缝钢管（8）移动，令移动板（24）使滑块（27）在滑槽（12）中滑动，过程中，一个齿牙板（28）带动齿轮（25）转动，令另一个齿牙板（28）带动另一个滑块（27）移动，使另一个吊板（9）发生移动，直至两个吊板（9）之间的间距大于搅拌组件的宽度，将紧固螺栓（33）穿过调节槽（31）拧紧在滑块（27）上的螺纹槽（32）中，完成间距调节；

步骤二、吊装准备：使用钢丝绳将吊车大钩与上部的两个吊孔（11）连接，随后再带有吊钩和吊环的钢丝绳将带有搅拌组件的搪玻璃反应釜上的两个吊耳与下部的两个吊孔（11）连接；

步骤三、防脱准备：将位于无缝钢管（8）处的一根防脱绳（14）的一端穿过并缠绕在步骤二中钢丝绳的吊环上，对吊环缠绕紧固后，将同一侧的两根防脱绳（14）上的子扣（16）和母扣（17）卡接，重复操作，完成另一个无缝钢管（8）处防脱绳（14）的装配后，将底槽（15）处同侧的两根防脱绳（14）的绳身缠绕在带有吊钩的钢丝绳上，并将一根防脱绳（14）穿过带有搅拌组件的搪玻璃反应釜上的一个吊耳，再将两根防脱绳（14）上的子扣（16）和母扣（17）卡接，重复操作，完成另一侧的防脱绳（14）的安装；

步骤四、起吊：吊车起吊，吊车大钩带动钢丝绳将吊板（9）吊起，此时，主体（2）处于搪玻璃反应釜上搅拌组件的正上方，防脱绳（14）、无缝钢管（8）和与搪玻璃反应釜上吊耳连接的钢丝绳构成三角结构，缠绕的防脱绳（14）对钢丝绳上的吊钩和吊环进行限位。

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