CN116330011A - 一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，涉及装备制造产业技术领域。该用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，包括工作箱、夹紧组件和推动组件，工作箱的内部设置有活动箱，工作箱的顶部固定安装有框架，夹紧组件设置于活动箱上，推动组件设置于工作箱上。通过滑杆、滑动块、第一电机、转动板、铰接杆、连接块、长框和转动辊的配合使用，在使用过程中通过两组长框能够将放置在活动箱上的板料快速的进行居中定位夹持工作，并且在夹持的过程中，通过两组长框的相向移动，能够对板料同步进行居中调节，能够对不同规格大小的板料进行居中夹持固定作用，以及通过长框上的转动辊的设置，能够对过长的板料进行推进作用。

Description

一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统

技术领域

本发明涉及装备制造产业技术领域，特别涉及一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统。

背景技术

在飞机等行业的大型整体薄壁结构件加工中，由于原材料通常是预拉伸板料，精加工时毛坯的装夹采用螺钉压紧的方式，因此在精加工前需要在板料上制出压紧孔及工艺定位孔，为保证孔的尺寸精度和位置精度，目前基本上都由数控机床钻制，对板料的定位、装夹的要求都较高，且由于数控机床的占机成本较高，因此其加工效率对成本影响也较大。

定位装夹装置用于对物品进行固定，板料快速定位装夹装置属于其中的一种，但传统的板料快速定位装夹装置大多固定效果不佳，不能对板料进行有效的固定，容易导致板料在加工时发生偏移的现象，因此使得夹持和调节的时间过长降低了板料的加工效率，并且不同规格的板料在夹持的过程中夹持居中调节不便，由于以上存在的问题，降低了板料快速定位装夹装置的实用性和使用性，针对性地提出了一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，能够解决不能对板料进行有效的固定以及对不同规格的板料在夹持的过程中夹持居中调节不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，包括工作箱、夹紧组件和推动组件，工作箱的内部设置有活动箱，工作箱的顶部固定安装有框架，夹紧组件设置于活动箱上，夹紧组件包括有滑杆、滑动块、转动板、铰接杆、长框和转动辊，通过转动板的转动带动铰接杆上的两组滑动块在滑杆上滑动，从而带动长框上的转动辊对板料的两侧进行夹紧固定，用于对板料进行居中固定作用，推动组件设置于工作箱上，推动组件包括有液压杆一、螺纹柱和限位板，通过转动螺纹柱带动限位板向内侧移动，使得螺纹柱移动至板料的上方，同时通过液压杆一的伸缩推动活动箱向上移动，并带动板料向上移动，使得活动箱和限位板对板料进行夹紧固定，用于对板料进行固定。

优选的，所述夹紧组件还包括有第一电机和连接块，活动箱的两侧内壁固定安装有滑杆，滑杆的外壁滑动安装有两组滑动块且呈对称分布，活动箱的内侧底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有转动板，滑动块的底部铰接安装有铰接杆，铰接杆的一端与转动板的顶部铰接安装，通过滑杆、滑动块、第一电机、转动板、铰接杆、连接块、长框和转动辊的配合使用，在使用过程中通过两组长框能够将放置在活动箱上的板料快速的进行居中定位夹持工作，并且在夹持的过程中，通过两组长框的相向移动，能够对板料同步进行居中调节，同时通过长框的移动，能够对不同规格大小的板料进行居中夹持固定作用。

优选的，所述活动箱的顶部开设有开口，开口内滑动安装有两组连接块且呈对称分布，连接块的底部与滑动块的顶部固定安装，连接块的顶部固定安装有长框，长框的内侧顶部转动安装有多组转动辊，转动辊的另一端与连接块的顶部转动安装，通过长框上的多组转动辊的设置，能够对过长的板料进行推进作用，使得板料在夹紧的过程中进行推进作用，避免板料在推进的过程中发生偏移的现象，有效的提高了装置的适用性，扩大了装置了使用范围。

优选的，所述推动组件包括有滑槽和滑块，工作箱的内侧底部固定安装有两组液压杆一且呈对称分布，工作箱的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧与活动箱的一侧外壁固定安装，工作箱的两侧均开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹安装有螺纹柱，螺纹柱的一端穿过工作箱固定安装有限位板，通过液压杆一、滑槽、滑块、螺纹柱和限位板的配合使用，通过设置滑槽和滑块，能够对活动箱进行移动，提高活动箱上下移动时的稳定性，从而带动夹紧的板料进行上下移动，同时通过转动螺纹柱对限位板进行调节，使得活动箱的上升对板料进行上下夹紧固定，有效的提高了板料制孔时的稳定性，同时通过限位板的移动能够对不同规格大小的板料进行固定作用。

优选的，所述框架的前侧内壁转动安装有第一螺纹杆，框架的前侧内壁固定安装有横杆，第一螺纹杆的外壁螺纹安装有移动块一，横杆的外壁滑动安装有移动块二，框架的前侧固定安装有第三电机，第一螺纹杆的一端穿过框架与第三电机的输出轴固定安装。

优选的，所述移动块一的一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端与移动块二的一侧转动安装，移动块一和移动块二的相邻侧壁固定安装有导向杆，第二螺纹杆和导向杆上套设安装有活动块，活动块与第二螺纹杆螺纹安装，活动块与导向杆滑动安装，便于对活动块进行前后左右移动。

优选的，所述活动块的底部固定安装有液压杆二，液压杆二的输出轴固定安装有打孔机，通过控制液压杆二的伸缩能够对打孔机的高度进行调节。

优选的，所述活动箱的顶部开设有两组通孔且呈前后设置，通孔位于滑槽前后，便于打孔机对板料进行制孔操作，避免打孔机与活动箱2的顶部直接接触，造成活动箱2的损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

、该用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，通过滑杆、滑动块、第一电机、转动板、铰接杆、连接块、长框和转动辊的配合使用，通过转动板的转动带动铰接杆上的两组滑动块在滑杆上滑动，从而带动长框上的转动辊对板料的两侧进行夹紧固定，从而在使用过程中通过两组长框能够将放置在活动箱上的板料快速的进行居中定位夹持工作，并且在夹持的过程中，通过两组长框的相向移动，能够对板料同步进行居中调节，同时通过长框的移动，能够对不同规格大小的板料进行居中夹持固定作用，以及通过长框上的转动辊的设置，能够对过长的板料进行推进作用，有效的提高了装置的适用性，扩大了装置了使用范围。

、该用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，通过液压杆一、滑槽、滑块、螺纹柱和限位板的配合使用，通过设置滑槽和滑块，通过液压杆一的伸缩推动活动箱移动，能够对活动箱进行上下移动，从而提高活动箱移动时的稳定性，从而带动夹紧的板料进行上下移动，同时通过转动螺纹柱对限位板进行调节，使得活动箱的上升对板料进行上下夹紧固定，有效的提高了板料制孔时的稳定性，同时通过限位板的移动能够对不同规格大小的板料进行固定作用，根据不同规格大小的板料对限位板进行调节，使得装置的实用性更加广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的A部放大图；

图3为本发明的滑动块俯视图；

图4为本发明的长框侧视图；

图5为本发明框架仰视图；

图6为本发明的主视图。

附图标记：1、工作箱；2、活动箱；3、框架；4、夹紧组件；401、滑杆；402、滑动块；403、第一电机；404、转动板；405、铰接杆；406、连接块；407、长框；408、转动辊；5、液压杆一；6、滑槽；7、滑块；8、螺纹柱；9、限位板；10、第一螺纹杆；11、横杆；12、移动块一；13、移动块二；14、第二电机；15、第二螺纹杆；16、导向杆；17、活动块；18、液压杆二；19、打孔机；20、第三电机。

实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，包括工作箱1、夹紧组件4和推动组件，工作箱1的内部设置有活动箱2，工作箱1的顶部固定安装有框架3，夹紧组件4设置于活动箱2上，夹紧组件4包括有滑杆401、滑动块402、转动板404、铰接杆405、长框407和转动辊408，通过转动板404的转动带动铰接杆405上的两组滑动块402在滑杆401上滑动，从而带动长框407上的转动辊408对板料的两侧进行夹紧固定，用于对板料进行居中固定作用，推动组件设置于工作箱1上，推动组件包括有液压杆一5、螺纹柱8和限位板9，通过转动螺纹柱8带动限位板9向内侧移动，使得螺纹柱8移动至板料的上方，同时通过液压杆一5的伸缩推动活动箱2向上移动，并带动板料向上移动，使得活动箱2和限位板9对板料进行夹紧固定，用于对板料进行固定。

夹紧组件4还包括有第一电机403和连接块406，活动箱2的两侧内壁固定安装有滑杆401，滑杆401的外壁滑动安装有两组滑动块402且呈对称分布，活动箱2的内侧底部固定安装有第一电机403，第一电机403的输出轴固定安装有转动板404，滑动块402的底部铰接安装有铰接杆405，铰接杆405的一端与转动板404的顶部铰接安装，通过将板料放置在活动箱2的顶部，启动第一电机403，通过第一电机403带动转动板404转动，使得转动板404的转动带动铰接杆405进行转动，从而带动铰接杆405上的两组滑动块402在滑杆401上相向移动，使得滑动块402的移动带动连接块406上的长框407进行移动，从而带动长框407上的转动辊408向板料的两侧进行靠近，同时通过长框407的移动带动转动辊408向中心移动，使得转动辊408对板料进行居中移动夹紧固定，在使用过程中通过两组长框407能够将放置在活动箱2上的板料快速的进行居中定位夹持工作，并且在夹持的过程中，通过两组长框407的相向移动，能够对板料同步进行居中调节，同时通过长框407的移动，能够对不同规格大小的板料进行居中夹持固定作用。

活动箱2的顶部开设有开口，开口内滑动安装有两组连接块406且呈对称分布，连接块406的底部与滑动块402的顶部固定安装，连接块406的顶部固定安装有长框407，长框407的内侧顶部转动安装有多组转动辊408，转动辊408的另一端与连接块406的顶部转动安装，通过长框407上的多组转动辊408的设置，能够对过长的板料进行推进作用，使得板料在夹紧的过程中进行推进作用，避免板料在推进的过程中发生偏移的现象，有效的提高了装置的适用性，扩大了装置了使用范围。

推动组件包括有滑槽6和滑块7，工作箱1的内侧底部固定安装有两组液压杆一5且呈对称分布，工作箱1的两侧内壁均开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动安装有滑块7，滑块7的一侧与活动箱2的一侧外壁固定安装，工作箱1的两侧均开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹安装有螺纹柱8，螺纹柱8的一端穿过工作箱1固定安装有限位板9，通过转动螺纹柱8，通过螺纹柱8的转动带动限位板9移动至板料的上方，通过启动液压杆一5，通过液压杆一5带动活动箱2上的滑块7在滑槽6的内部滑动，从而使得活动箱2向上移动，并带动板料向上移动至限位板9的底部，并与限位板9的底部相贴合，通过活动箱2和限位板9对板料进行固定，通过设置滑槽和滑块7，能够对活动箱2进行移动，提高活动箱2上下移动时的稳定性，从而带动夹紧的板料进行上下移动，同时通过转动螺纹柱8对限位板9进行调节，使得活动箱2的上升对板料进行上下夹紧固定，有效的提高了板料制孔时的稳定性，同时通过限位板9的移动能够对不同规格大小的板料进行固定作用，根据不同规格大小的板料对限位板9进行调节，使得装置的实用性更加广泛。

框架3的前侧内壁转动安装有第一螺纹杆10，框架3的前侧内壁固定安装有横杆11，第一螺纹杆10的外壁螺纹安装有移动块一12，横杆11的外壁滑动安装有移动块二13，框架3的前侧固定安装有第三电机20，第一螺纹杆10的一端穿过框架3与第三电机20的输出轴固定安装。

移动块一12的一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端与移动块二13的一侧转动安装，移动块一12和移动块二13的相邻侧壁固定安装有导向杆16，第二螺纹杆15和导向杆16上套设安装有活动块17，活动块17与第二螺纹杆15螺纹安装，活动块17与导向杆16滑动安装，便于对活动块17进行前后左右移动。

活动块17的底部固定安装有液压杆二18，液压杆二18的输出轴固定安装有打孔机19，通过第三电机20带动第一螺纹杆10转动使得移动块一12在第一螺纹杆10上前后移动，移动块一12和移动块二13通过导向杆16进行连接，使得移动块一12的移动带动移动块二13进行移动，从而能够对打孔机19进行前后移动，同时通过第二电机14带动第二螺纹杆15转动，使得活动块17在第二螺纹杆15和导向杆16上左右移动，从而带动打孔机19进行移动，通过液压杆二18的伸缩推动打孔机19进行上下移动，便于打孔机19进行打孔操作，便于对板料进行定位打孔操作。

活动箱2的顶部开设有两组通孔且呈前后设置，通孔位于滑槽前后，便于打孔机19对板料进行制孔操作，避免打孔机与活动箱2的顶部直接接触，造成活动箱2的损坏。

工作原理：使用时，将板料放置在活动箱2的顶部，启动第一电机403，通过第一电机403带动转动板404转动，使得转动板404的转动带动铰接杆405进行转动，从而带动铰接杆405上的两组滑动块402在滑杆401上相向移动，使得连接块406在开口内部进行滑动，通过滑动块402的移动带动连接块406上的长框407进行移动，从而带动长框407上的转动辊408向板料的两侧进行靠近，同时通过长框407的移动带动转动辊408向中心移动，使得转动辊408对板料的两侧进行夹紧，同时转动辊408的一端带动板料进行居中移动夹紧固定，接着转动螺纹柱8，通过螺纹柱8的转动带动限位板9移动至板料的上方，启动液压杆一5，通过液压杆一5带动活动箱2上的滑块7在滑槽6的内部滑动，从而使得活动箱2向上移动，并带动板料向上移动至限位板9的底部，并与限位板9的底部相贴合，通过活动箱2和限位板9对板料进行固定，接着启动第三电机20和第二电机14，通过第三电机20带动第一螺纹杆10转动使得移动块一12在第一螺纹杆10上前后移动，移动块一12和移动块二13通过导向杆16进行连接，使得移动块一12的移动带动移动块二13进行移动，从而能够对打孔机19进行前后移动，同时通过第二电机14带动第二螺纹杆15转动，使得活动块17在第二螺纹杆15和导向杆16上左右移动，从而带动打孔机19进行移动，通过液压杆二18上的打孔机19进行移动，使得液压杆二18的伸缩推动打孔机19向下移动，即可对板料进行制孔操作。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，其特征在于，包括：

工作箱（1），工作箱（1）的内部设置有活动箱（2），工作箱（1）的顶部固定安装有框架（3）；

夹紧组件（4），其设置于活动箱（2）上，夹紧组件（4）包括有滑杆（401）、滑动块（402）、转动板（404）、铰接杆（405）、长框（407）和转动辊（408），通过转动板（404）的转动带动铰接杆（405）上的两组滑动块（402）在滑杆（401）上滑动，从而带动长框（407）上的转动辊（408）对板料的两侧进行夹紧固定，用于对板料进行居中固定作用，夹紧组件（4）还包括有第一电机（403）和连接块（406），活动箱（2）的两侧内壁固定安装有滑杆（401），滑杆（401）的外壁滑动安装有两组滑动块（402）且呈对称分布，活动箱（2）的内侧底部固定安装有第一电机（403），第一电机（403）的输出轴固定安装有转动板（404），滑动块（402）的底部铰接安装有铰接杆（405），铰接杆（405）的一端与转动板（404）的顶部铰接安装；

推动组件，其设置于工作箱（1）上，推动组件包括有液压杆一（5）、螺纹柱（8）和限位板（9），通过转动螺纹柱（8）带动限位板（9）向内侧移动，使得螺纹柱（8）移动至板料的上方，同时通过液压杆一（5）的伸缩推动活动箱（2）向上移动，并带动板料向上移动，使得活动箱（2）和限位板（9）对板料进行夹紧固定，用于对板料进行固定，推动组件包括有滑槽（6）和滑块（7），工作箱（1）的内侧底部固定安装有两组液压杆一（5）且呈对称分布，工作箱（1）的两侧内壁均开设有滑槽（6），滑槽（6）的内部滑动安装有滑块（7），滑块（7）的一侧与活动箱（2）的一侧外壁固定安装，工作箱（1）的两侧均开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹安装有螺纹柱（8），螺纹柱（8）的一端穿过工作箱（1）固定安装有限位板（9），所述活动箱（2）的顶部开设有开口，开口内滑动安装有两组连接块（406）且呈对称分布，连接块（406）的底部与滑动块（402）的顶部固定安装，连接块（406）的顶部固定安装有长框（407），长框（407）的内侧顶部转动安装有多组转动辊（408），转动辊（408）的另一端与连接块（406）的顶部转动安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，其特征在于：所述框架（3）的前侧内壁转动安装有第一螺纹杆（10），框架（3）的前侧内壁固定安装有横杆（11），第一螺纹杆（10）的外壁螺纹安装有移动块一（12），横杆（11）的外壁滑动安装有移动块二（13），框架（3）的前侧固定安装有第三电机（20），第一螺纹杆（10）的一端穿过框架（3）与第三电机（20）的输出轴固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，其特征在于：所述移动块一（12）的一侧开设有凹槽，凹槽内固定安装有第二电机（14），第二电机（14）的输出轴固定安装有第二螺纹杆（15），第二螺纹杆（15）的一端与移动块二（13）的一侧转动安装，移动块一（12）和移动块二（13）的相邻侧壁固定安装有导向杆（16），第二螺纹杆（15）和导向杆（16）上套设安装有活动块（17），活动块（17）与第二螺纹杆（15）螺纹安装，活动块（17）与导向杆（16）滑动安装。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，其特征在于：所述活动块（17）的底部固定安装有液压杆二（18），液压杆二（18）的输出轴固定安装有打孔机（19）。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统，其特征在于：所述活动箱（2）的顶部开设有两组通孔且呈前后设置，通孔位于滑槽前后。

Images