CN116329699A - 一种dbc板端子焊接夹具及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种DBC板端子焊接夹具及焊接方法，所述焊接夹具包括端子夹紧装置，所述端子夹紧装置还包括夹紧板、至少2个定位组件、至少一个限位插销，以及作用于所述夹紧板的弹簧，所述夹紧板上下两端分别设有下定位板、上定位板，所述弹簧对称设置，所述夹紧板与所述定位组件的连接处设有限位槽；通过所述弹簧改变所述夹紧板与所述下定位板、所述上定位板的相对位置，实现对所述端子的夹紧和松开，所述限位槽对所述夹紧板与所述下定位板、所述上定位板的相对位置的改变起限位作用。本申请通过弹簧的作用力夹紧端子，同时保证各端子各端子受力均匀，解决了端子焊接位置偏移的问题，提高了产品的生产良率。
Description
技术领域
本申请涉及采用SMT焊接工艺焊接端子技术领域，尤其涉及一种DBC板端子焊接夹具及焊接方法。
背景技术
DBC板，即陶瓷覆铜板，是功率半导体器件的核心部件之一，起着承载功率芯片及传导器件工作过程中产生热量的作用，对保证器件的正常工作起着至关重要的作用。
当DBC针脚焊接的针脚原材料为方针时，往往要求针脚统一方向。在实际使用中，因焊接面积大针脚数量过多，无法使用较小的定位孔治具，因为小孔径、小公差将导致针脚无法脱模，产生针脚面镀层划伤。
公开号为CN113634841A的专利中提出了方针端子焊接定位方法，该方案通过治具的定位槽对方针端子的针肩相配合，通过定位槽对方针端子的针肩进行定位，定位效果好，但是对方针端子仍没有起到固定作用，需要先将DBC板倒扣至方针端子的焊接面上，然后将DBC板连同方针定位治具一起翻转180°；这一过程的操作，稍有不慎，方针端子就会脱落。
发明内容
本申请提供了一种DBC板端子焊接夹具，通过弹簧的作用力夹紧端子，保证各端子各端子受力均匀，实现对端子的固定和接触固定，方便焊接和脱料，具体采用的技术方案如下：
一种DBC板端子焊接夹具，包括端子夹紧装置，所述端子夹紧装置还包括夹紧板、至少2个定位组件、至少一个限位插销，以及作用于所述夹紧板的弹簧，所述夹紧板上下两端分别设有下定位板、上定位板，所述弹簧对称设置，所述夹紧板与所述定位组件的连接处设有限位槽；通过所述弹簧改变所述夹紧板与所述下定位板、所述上定位板的相对位置，实现对所述端子的夹紧和松开，所述限位槽对所述夹紧板与所述下定位板、所述上定位板的相对位置的改变起限位作用。
优选的，所述夹紧板上设有与所述弹簧相配合的弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧固定柱，所述弹簧固定柱与所述下定位板、所述上定位板固定，所述弹簧一端钩住所述弹簧固定柱，所述弹簧另一端与所述夹紧板固定。
优选的，所述定位组件包括：第一套筒和第二套筒，所述第一套筒可拆卸连接所述第二套筒，所述第二套筒可拆卸连接套筒螺母，所述套筒螺母螺纹连接螺栓。
优选的，所述夹紧板上还设有若干用于装入所述端子的滑槽。
优选的，所述下定位板与所述上定位板上均设有若干用于装入所述端子的槽孔，所述槽孔长度方向尺寸a至少大于所述端子长度方向尺寸0.08mm，所述槽孔宽度方向尺寸b至少大于所述端子宽度方向尺寸0.3mm。
优选的，所述下定位板沿所述端子安装方向设有防呆条。
优选的，还包括DBC定位板，以及用于将DBC板固定在所述DBC定位板上的若干压紧机构。
本申请还提供了一种DBC板端子焊接方法，包含以下步骤：
S1、安装端子：将所述下定位板朝上为顶层，将所述夹紧板沿弹簧作用力反方向拉动直至所述下定位板、所述夹紧板和所述上定位板上与所述限位插销相配合的孔处于同一轴线，插入所述限位插销，然后依次装入端子；端子全部装入端子夹紧装置后，拔出所述限位插销，弹簧复位带动所述夹紧板移动，所述夹紧板夹紧端子；
S2、安装DBC板：所述DBC定位板内装入DBC板并通过所述压紧机构压紧，翻转端子夹紧装置即上定位板为顶层，通过所述定位组件将所述端子夹紧装置安装在所述DBC定位板上；
S3、SMT焊接，对所述DBC板与端子进行SMT工艺焊接。
本申请的有益效果：通过限位插销与端子夹紧装置的配合保证端子便于装入端子夹紧装置；夹紧板受弹簧作用力夹紧装入的端子，同时保证各端子受力均匀；通过定位组件与定位板之间的配合保证各端子与DBC板之间的定位精准，解决了端子焊接位置偏移的问题，提高了产品的生产良率。
附图说明
图1是本申请所述的DBC板端子焊接夹具(不含定位板)的结构示意图一；
图2是本申请所述的DBC板端子焊接夹具(不含定位板)的结构示意图一；
图3是夹紧板的结构示意图；
图4是本申请所述的DBC板端子焊接夹具(含定位板)的俯视图的结构示意图；
图5是本申请所述的DBC板端子焊接夹具(含定位板)的主视图的局部剖视图；
图6是图4中A处的放大示意图；
图7是本申请所述的端子焊接完成后的结构示意图；
图8是本申请所述的定位组件的结构示意图。
图中：1、夹紧板，2、下定位板，3、防呆条，4、上定位板，5、DBC板，6、DBC定位板，7、定位组件，8、压紧板，9、端子，10、限位插销，11、弹簧固定柱，12、槽孔，13、弹簧槽，14、限位槽，15、滑槽，16、螺栓，17、第一套筒，18、第二套筒，19、套筒螺母。
具体实施方式
下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本申请描述的实施例仅仅是本申请的部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
结合参阅图1至图3、图5和图8，一种DBC板端子焊接夹具，包括端子夹紧装置，所述端子夹紧装置还包括夹紧板1，所述夹紧板1上下两端分别设有下定位板2、上定位板4、至少2个定位组件7、至少一个限位插销10，以及作用于所述夹紧板1的弹簧，所述弹簧对称设置，所述定位组件7用于固定所述下定位板2和所述上定位板4，所述夹紧板1与所述定位组件7的连接处设有限位槽14；通过所述弹簧改变所述夹紧板1与所述下定位板2、所述上定位板4的相对位置，实现对所述端子的夹紧和松开，所述限位槽14对所述夹紧板1与所述下定位板2、所述上定位板4的相对位置的改变起限位作用。
所述下定位板2沿所述端子9安装方向设有防呆条3，所述防呆条3用于保证所述端子9安装方向，所述夹紧板1通过至少2个定位组件7连接所述下定位板2和上定位板4。
结合参阅图2和图3，所述夹紧板1上设有与所述弹簧相配合的弹簧槽13，所述弹簧槽13内设有弹簧固定柱11，所述弹簧固定柱11与所述下定位板2、所述上定位板4固定，所述弹簧一端钩住所述弹簧固定柱11，所述弹簧另一端与所述夹紧板1固定，所述夹紧板1与所述定位组件7的连接处设有相应限位槽14，所述夹紧板1上还设有若干用于装入所述端子9的滑槽15。
参阅图8，所述定位组件7包括第一套筒17和第二套筒18，所述第一套筒17可拆卸连接所述第二套筒18，所述第二套筒18可拆卸连接套筒螺母19，所述套筒螺母19螺纹连接螺栓16，所述第一套筒17用于限位所述下定位板2，所述第二套筒18用于限位所述夹紧板1，所述套筒螺母19用于限位所述上定位板4，所述上定位板4与所述下定位板2之间通过所述螺栓16与所述套筒螺母19之间的预紧力夹紧。
结合参阅图4和图6，所述下定位板2与所述上定位板4上均设有若干用于装入所述端子9的槽孔12，所述槽孔12长度方向尺寸a至少大于所述端子9长度方向尺寸0.08mm，所述槽孔12宽度方向尺寸b至少大于所述端子9宽度方向尺寸0.3mm。
在本实施例中，所述端子夹紧装置通过与若干限位插销10配合实现所述端子9的安装，所述端子9安装完成后拔出限位插销10，所述夹紧板1受所述弹簧作用力夹紧所述端子9。
实施例2
参阅图4和图5，一种DBC板端子焊接夹具，包括端子夹紧装置，还包括DBC定位板6，以及用于将DBC板5固定在所述DBC定位板6上的若干压紧机构，所述压紧机构包括压紧板8，所述压紧板8用于压紧待焊接DBC板5。
图4中，实施例1中的端子夹紧装置倒置与所述DBC定位板6连接。
参阅图8，所述套筒螺母19上设有与所述DBC定位板6相配合的凸台，从而保证所述端子9焊接在所述DBC板5上的位置。
实施例3
DBC板端子焊接方法，采用实施例2所述的DBC板端子焊接夹具，包含以下步骤：：
S1、安装端子：将防呆条3朝上放置，即下定位板2朝上，将夹紧板1沿弹簧作用力反方向拉动直至下定位板2、夹紧板1和上定位板4上与限位插销10相配合的孔处于同一轴线，插入若干限位插销10，然后依次装入端子9；端子9全部装入端子夹紧装置后拔出限位插销10，弹簧复位带动夹紧板1移动，所述夹紧板1夹紧端子9；
S2、安装DBC板：DBC定位板6内装入DBC板5并通过压紧板8压紧，翻转端子夹紧装置即上定位板4为顶层，通过定位组件7将端子夹紧装置安装在DBC定位板6上；
S3、对DBC板5与端子9进行SMT工艺焊接。
Claims (8)
1.一种DBC板端子焊接夹具，其特征在于：包括端子夹紧装置，所述端子夹紧装置还包括夹紧板、至少2个定位组件、至少一个限位插销，以及作用于所述夹紧板的弹簧，所述夹紧板上下两端分别设有下定位板、上定位板，所述弹簧对称设置，所述夹紧板与所述定位组件的连接处设有限位槽；通过所述弹簧改变所述夹紧板与所述下定位板、所述上定位板的相对位置，实现对所述端子的夹紧和松开，所述限位槽对所述夹紧板与所述下定位板、所述上定位板的相对位置的改变起限位作用。
2.根据权利要求1所述的DBC板端子焊接夹具，其特征在于：所述夹紧板上设有与所述弹簧相配合的弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧固定柱，所述弹簧固定柱与所述下定位板、所述上定位板固定，所述弹簧一端钩住所述弹簧固定柱，所述弹簧另一端与所述夹紧板固定。
3.根据权利要求1所述的DBC板端子焊接夹具，其特征在于：所述定位组件包括：第一套筒和第二套筒，所述第一套筒可拆卸连接所述第二套筒，所述第二套筒可拆卸连接套筒螺母，所述套筒螺母螺纹连接螺栓。
4.根据权利要求1所述的DBC板端子焊接夹具，其特征在于：所述夹紧板上还设有若干用于装入所述端子的滑槽。
5.根据权利要求1所述的DBC板端子焊接夹具，其特征在于：所述下定位板与所述上定位板上均设有若干用于装入所述端子的槽孔，所述槽孔长度方向尺寸a至少大于所述端子长度方向尺寸0.08mm，所述槽孔宽度方向尺寸b至少大于所述端子宽度方向尺寸0.3mm。
6.根据权利要求1所述的DBC板端子焊接夹具，其特征在于：所述下定位板沿所述端子安装方向设有防呆条。
7.根据权利要求1～6任一所述的DBC板端子焊接夹具，其特征在于：还包括DBC定位板，以及用于将DBC板固定在所述DBC定位板上的若干压紧机构。
8.一种DBC板端子焊接方法，其特征在于：采用权利要求7所述的DBC板端子焊接夹具，包含以下步骤：
S1、安装端子：将所述下定位板朝上为顶层，将所述夹紧板沿弹簧作用力反方向拉动直至所述下定位板、所述夹紧板和所述上定位板上与所述限位插销相配合的孔处于同一轴线，插入所述限位插销，然后依次装入端子；端子全部装入端子夹紧装置后，拔出所述限位插销，弹簧复位带动所述夹紧板移动，所述夹紧板夹紧端子；
S2、安装DBC板：所述DBC定位板内装入DBC板并通过所述压紧机构压紧，翻转端子夹紧装置即上定位板为顶层，通过所述定位组件将所述端子夹紧装置安装在所述DBC定位板上；
S3、SMT焊接，对所述DBC板与端子进行SMT工艺焊接。
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