CN116329441A - 高温合金模具制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温合金模具制备方法，其特征在于，将铸锭加热到1160～1180℃进行第一次锻造，锻造过程总变形量20％以下；将第一次锻造后的铸锭加热到1160～1180℃进行第二次锻造，锻造过程总变形量25％以下；将第二次锻造后的铸锭加热到1160～1180℃进行第三次锻造，锻造过程总变形量35％以下；将c步骤第三次锻造后的铸锭拔皮得到棒料；将d步骤得到的棒料在1140～1160℃进行三火镦饼完成模块制造，三火镦饼时棒料鐓粗变形量不超过40％，鐓粗完成后再进行滚圆消除鼓肚的影响；热处理、精加工得到GH4698高温合金模具。该方法能够提高模具硬度，适用于高温合金模具制备。

Description

高温合金模具制备方法
技术领域
本发明涉及一种模具制备方法，特别是涉及了一种高温合金模具制备方法。
背景技术
航空发动机常用转动件为GH4169等高温合金，这些转动件通常采用模锻件的形式，从成本角度考虑模具一般选择热作模具钢5CrNiMo，使用温度为300℃，但是在连续生产中模具温度会超过500℃，此时会造成回火软化，模具的磨损将会加剧，寿命降低，型腔尺寸精度将会变差，无法满足长寿命使用要求。GH4698高温合金模具能够用于锻造GH4169航空发动机常用转动件，但是采用传统的GH4698高温合金锻棒制作的GH4698高温合金模具成本极高，经济性不具有优势。
鉴于以上情况，需要寻求既经济、又耐用的一种GH4698高温合金材料模具制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新的GH4698高温合金模具制备方法。为解决本发明的技术问题，本发明的GH4698高温合金模具制备方法包括：
a.将铸锭加热到1160～1180℃进行第一次锻造，锻造过程总变形量20％以下；
b.将第一次锻造后的铸锭加热到1160～1180℃进行第二次锻造，锻造过程总变形量25％以下；
c.将第二次锻造后的铸锭加热到1160～1180℃进行第三次锻造，锻造过程总变形量35％以下；
d.将c步骤第三次锻造后的铸锭拔皮得到棒料；
e.将d步骤得到的棒料在1140～1160℃进行三火镦饼完成模块制造，三火镦饼时棒料鐓粗变形量不超过40％，鐓粗完成后再进行滚圆消除鼓肚的影响；
f.热处理、精加工得到GH4698高温合金模具。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所述高温合金模具制备方法，采用本发明方法直接将铸锭制备成模具，成本大幅降低，同时又满足长寿命使用要求，力学性能满足要求，硬度为HB302～363。
具体实施方式
实施本发明所述的高温合金模具制备方法，需要提供锻造加热炉、压力机、机械手等设备。该方法的具体实施方式：
a.将铸锭加热到1160～1180℃进行第一次锻造，锻造过程总变形量20％以下；
b.将第一次锻造后的铸锭加热到1160～1180℃进行第二次锻造，锻造过程总变形量25％以下；
c.将第二次锻造后的铸锭加热到1160～1180℃进行第三次锻造，锻造过程总变形量35％以下；
d.将c步骤第三次锻造后的铸锭拔皮得到棒料；
e.将d步骤得到的棒料在1140～1160℃进行三火镦饼完成模块制造，三火镦饼时棒料鐓粗变形量不超过40％，鐓粗完成后再进行滚圆消除鼓肚的影响；
f.热处理、精加工得到GH4698高温合金模具。

Claims (1)

1.一种高温合金模具制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将铸锭加热到1160～1180℃进行第一次锻造，锻造过程总变形量20％以下；
b.将第一次锻造后的铸锭加热到1160～1180℃进行第二次锻造，锻造过程总变形量25％以下；
c.将第二次锻造后的铸锭加热到1160～1180℃进行第三次锻造，锻造过程总变形量35％以下；
d.将c步骤第三次锻造后的铸锭拔皮得到棒料；
e.将d步骤得到的棒料在1140～1160℃进行三火镦饼完成模块制造，三火镦饼时棒料鐓粗变形量不超过40％，鐓粗完成后再进行滚圆消除鼓肚的影响；
f.热处理、精加工得到GH4698高温合金模具。
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