CN116329045A - 一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺 - Google Patents

一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺，通过利用静电吸附的方式在电镀产品表面进行封闭一层含硅封闭层，以达到耐蚀性、扭力扭矩、外观、抗指纹这些功能，避免了浸泡式封闭以及手动喷雾封闭自身的局限性，减少了封闭剂的损耗，提高喷涂的均匀性，满足大平面和异形产品的封闭层沉积厚度的需求。

Description

一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，特别涉及一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺。
背景技术
电镀产品在电镀完成后需要在表面封闭一层含硅的封闭层，以达到增加电镀产品耐蚀性、扭力扭矩、外观、抗指纹等功能，现有的技术大部分采用浸泡式，少部分采用洁净的压缩空气人工手动喷雾方式对产品进行喷涂进行作业。
浸泡式封闭通过液体的流动性，可以对各种形状的电镀产品无死角的渗入沾附，经烘干后固化成封闭层，但浸泡式存在挂水形成的积瘤现象、盲孔的堵塞、堆水位的残留、液体自然流动产生的流痕等不良现象，这些不良必须采取吹水、铰孔、转挂封闭等人工干涉处理，流痕、积瘤的必须采取返工的处理，在对中空产品封闭时，中空表面的铁屑残渣、浮锈污染封闭剂造成封闭槽污染而报废；浸泡式封闭也随着产品进出而产生带出，其带出量为正常消耗的1/4～2/5的浪费。
手动喷雾封闭方式是通过干净压缩空气，将封闭剂均匀的喷涂到产品表面，再经过烘烤而固化成封闭层，避免了浸泡式封闭的弊端；但手动式喷雾封闭作业空间中存在大量的封闭弥散物，作业环境恶劣，作业员肺部吸入大量的含硅物质严重影响身体健康和环境的不友善；产品形状比较复杂时，需要对装载量进行减少，以便于作业员利用空间变换喷枪的角度对产品进行全面的喷涂作业，需要作业员有较高的作业培训要求和责任心，另外手动喷雾封闭喷出的封闭剂仅有1/5～2/5作用到产品上，其他的封闭剂被损耗而浪费。
因此浸泡式封闭以及手动喷雾封闭均存在自身的局限性，并且均会有封闭剂的损耗，针对这些局限性和封闭剂的损耗，本申请提出一种解决方案。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺，利用静电吸附将封闭剂均匀的吸附在电镀产品的表面，全程自动化控制，避免了浸泡式封闭以及手动喷雾封闭自身的局限性，减少了封闭剂的损耗，提高喷涂的均匀性，满足大平面和异形产品的封闭层沉积厚度的需求。
技术方案：本发明所述的一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：在连续的电镀产线上设置封闭的喷涂房，喷涂房内沿着电镀产品移动的方向两侧设置移动导轨，移动导轨上设置静电喷枪，静电喷枪连通喷涂房外部的封闭液储存桶；
S2：电镀产品电镀完成后，在表面仕上一层三价铬置换膜，经过清洗和烘干后进行预热，预热完毕后进入喷涂房内；
S3：电镀产品移动入喷涂房内后，PLC控制器控制齿轮泵以恒定的转速均匀的将封闭剂从封闭液储存桶内输送至静电喷枪口，静电喷枪对封闭液施加规定电流，让液体产生静电，通过压缩空气将带有静电的封闭剂雾化，雾化的封闭剂弥散在喷房内后，通过静电吸附在电镀产品表面；
S4：雾化的封闭剂吸附至电镀产品表面完毕后，电镀产品运动出喷涂房，进入烘干产线进行烘干固化。
作为优选，所述S1中喷涂房内设置有横梁，横梁处于一个独立的绝缘机构，并用铜线链接至地面进行接地，所述电镀产品沿着横梁运动。
作为优选，所述S1中静电喷枪通过移动基座设置在移动导轨上，所述移动基座带动静电喷枪上、下、左和右位移。
作为优选，所述S2中对电镀产品进行预热，当环境温度小于5℃时，预热的温度控制在75℃到85℃之间；当环境温度在5℃到15℃之间时，预热的温度控制在65℃到75℃之间；当环境温度大于15℃时，预热的温度控制在55℃到65℃之间。
作为优选，所述S3中静电喷枪的喷涂量根据电镀产品的镀层厚度进行控制，当电镀产品的封闭层厚度需要在5-10微米之间时，静电喷枪中的压缩空气压力控制在0.1-0.5Mpa之间，齿轮泵转速设置为每秒10转，喷涂时间设置为150秒；当电镀产品的封闭层厚度需要在10-20微米之间时，静电喷枪中的压缩空气压力控制在0.1-0.5Mpa之间，齿轮泵转速设置为每秒10转，喷涂时间设置为300秒。
作为优选，所述S3中静电喷枪的静电电流根据电镀产品的表面积大小以及形状设定，当电镀产品为表面积大于800平方厘米的平面件时，静电电流的起始电流为50A，末端电流为30A，喷出的封闭剂喷雾在距离静电喷枪枪口10cm处所呈的扇形从水平方向看，由高点至低点的高度在15cm到25cm之间；当电镀产品为表面积在200-800平方厘米之间的平面件时，静电电流的起始电流为40A，末端电流为30A，喷出的封闭剂喷雾在距离静电喷枪枪口10cm处所呈的扇形从水平方向看，由高点至低点的高度在15cm到21cm之间；当电镀产品为表面积小于200平方厘米的平面件时，静电电流的起始电流为30A，末端电流为30A，喷出的封闭剂喷雾在距离静电喷枪枪口10cm处所呈的扇形从水平方向看，由高点至低点的高度在13cm到17cm之间；当电镀产品为高度大于10cm，宽度大于10cm的异形小件时，静电电流的起始电流为30A，末端电流为30A，喷出的封闭剂喷雾在距离静电喷枪枪口10cm处所呈的扇形从水平方向看，由高点至低点的高度在13cm到17cm之间；当电镀产品为高度小于10cm，宽度小于10cm的异形小件时，静电电流的起始电流为30A，末端电流为30A，喷出的封闭剂喷雾在距离静电喷枪枪口10cm处所呈的扇形从水平方向看，由高点至低点的高度在8cm到12cm之间。
工作原理：电镀产品进入喷涂房内后，产品处于左右两侧的静电喷枪中间区域，并与所有其他构件形成绝缘屏蔽，有一条接地线进行接地，使其更加能够吸附带有静电的雾化封闭剂，此时PLC控制器控制静电喷枪向外喷射扇形气体，同时齿轮泵开始输送封闭剂至静电喷枪上被压缩空气雾化喷出，形成雾状封闭剂，此时PLC控制器控制额定电流至喷枪上，由高压静电模块产生静电作用于封闭剂上，使整个雾化的封闭剂产生静电，由于产品区的接地和静电系统相互绝缘独立，带静电的雾化封闭剂被产品均匀、无死角的吸附。
有益效果：
(1)、本申请根据产品的规格通过PLC控制器控制静电喷枪工作，最大化的避免了操作人员与电镀产品的直接接触，保护了操作人员的身心健康，同时提高了喷涂的效率；
(2)、本申请通过静电喷枪，利用静电吸附的原理，使雾化的封闭剂均匀的喷涂在电镀产品的表面，提高了喷涂的均匀性，同时避免了封闭剂的浪费；
(3)、本申请通过控制预热温度，调节喷涂量从而满足大平面和异形产品的封闭层沉积厚度需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本申请做进一步阐述。
实施例一：
在本实施例中，在环境温度为10℃的环境中对表面积为900平方厘米的平面件进行封闭层的喷涂，具体步骤如下：
S1：在连续的电镀产线上设置封闭的喷涂房，喷涂房内沿着电镀产品移动的方向两侧设置移动导轨，移动导轨上设置静电喷枪，静电喷枪连通喷涂房外部的封闭液储存桶；
S2：电镀产品电镀完成后，在表面仕上一层三价铬置换膜，经过清洗和烘干后进行预热，预热至70℃后进入喷涂房内；
S3：电镀产品移动入喷涂房内后，PLC控制器控制齿轮泵以每秒10圈的转速均匀的将封闭剂从封闭液储存桶内输送至静电喷枪口，静电喷枪对封闭液施加起始电流为50A，末端电流为30A的电流，让液体产生静电，通过压缩空气压力为0.4Mpa的压力将带有静电的封闭剂雾化，雾化的封闭剂弥散在喷房内后，通过静电吸附在电镀产品表面，喷涂时间控制在300秒；
S4：喷涂时间完毕后，雾化的封闭剂吸附至电镀产品表面，电镀产品运动出喷涂房，进入烘干产线进行烘干固化，最后形成13微米厚的封闭层。
实施例二：
在本实施例中，在环境温度为20℃的环境中对高度为13cm，宽度为12cm的异形小件进行封闭层的喷涂，具体步骤如下：
S1：在连续的电镀产线上设置封闭的喷涂房，喷涂房内沿着电镀产品移动的方向两侧设置移动导轨，移动导轨上设置静电喷枪，静电喷枪连通喷涂房外部的封闭液储存桶；
S2：电镀产品电镀完成后，在表面仕上一层三价铬置换膜，经过清洗和烘干后进行预热，预热至60℃后进入喷涂房内；
S3：电镀产品移动入喷涂房内后，PLC控制器控制齿轮泵以每秒10圈的转速均匀的将封闭剂从封闭液储存桶内输送至静电喷枪口，静电喷枪对封闭液施加起始电流为30A，末端电流为30A的电流，让液体产生静电，通过压缩空气压力为0.4Mpa的压力将带有静电的封闭剂雾化，雾化的封闭剂弥散在喷房内后，通过静电吸附在电镀产品表面，喷涂时间控制在150秒；
S4：喷涂时间完毕后，雾化的封闭剂吸附至电镀产品表面，电镀产品运动出喷涂房，进入烘干产线进行烘干固化，最后形成8微米厚的封闭层。

Claims (6)

1.一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：在连续的电镀产线上设置封闭的喷涂房，喷涂房内沿着电镀产品移动的方向两侧设置移动导轨，移动导轨上设置静电喷枪，静电喷枪连通喷涂房外部的封闭液储存桶；
S2：电镀产品电镀完成后，在表面仕上一层三价铬置换膜，经过清洗和烘干后进行预热，预热完毕后进入喷涂房内；
S3：电镀产品移动入喷涂房内后，PLC控制器控制齿轮泵以恒定的转速均匀的将封闭剂从封闭液储存桶内输送至静电喷枪口，静电喷枪对封闭液施加规定电流，让液体产生静电，通过压缩空气将带有静电的封闭剂雾化，雾化的封闭剂弥散在喷房内后，通过静电吸附在电镀产品表面；
S4：雾化的封闭剂吸附至电镀产品表面完毕后，电镀产品运动出喷涂房，进入烘干产线进行烘干固化。
2.根据权利要求1所述的一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺，其特征在于：所述S1中喷涂房内设置有横梁，横梁处于一个独立的绝缘机构，并用铜线链接至地面进行接地，所述电镀产品沿着横梁运动。
3.根据权利要求1所述的一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺，其特征在于：所述S1中静电喷枪通过移动基座设置在移动导轨上，所述移动基座带动静电喷枪上、下、左和右位移。
4.根据权利要求1所述的一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺，其特征在于：所述S2中对电镀产品进行预热，当环境温度小于5℃时，预热的温度控制在75℃到85℃之间；当环境温度在5℃到15℃之间时，预热的温度控制在65℃到75℃之间；当环境温度大于15℃时，预热的温度控制在55℃到65℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺，其特征在于：所述S3中静电喷枪的喷涂量根据电镀产品的镀层厚度进行控制，当电镀产品的封闭层厚度需要在5-10微米之间时，静电喷枪中的压缩空气压力控制在0.1-0.5Mpa之间，齿轮泵转速设置为每秒10转，喷涂时间设置为150秒；当电镀产品的封闭层厚度需要在10-20微米之间时，静电喷枪中的压缩空气压力控制在0.1-0.5Mpa之间，齿轮泵转速设置为每秒10转，喷涂时间设置为300秒。
6.根据权利要求1所述的一种用于电镀后产品表面喷涂封闭层的静电喷涂控制工艺，其特征在于：所述S3中静电喷枪的静电电流根据电镀产品的表面积大小以及形状设定，当电镀产品为表面积大于800平方厘米的平面件时，静电电流的起始电流为50A，末端电流为30A，喷出的封闭剂喷雾在距离静电喷枪枪口10cm处所呈的扇形从水平方向看，由高点至低点的高度在15cm到25cm之间；当电镀产品为表面积在200-800平方厘米之间的平面件时，静电电流的起始电流为40A，末端电流为30A，喷出的封闭剂喷雾在距离静电喷枪枪口10cm处所呈的扇形从水平方向看，由高点至低点的高度在15cm到21cm之间；当电镀产品为表面积小于200平方厘米的平面件时，静电电流的起始电流为30A，末端电流为30A，喷出的封闭剂喷雾在距离静电喷枪枪口10cm处所呈的扇形从水平方向看，由高点至低点的高度在13cm到17cm之间；当电镀产品为高度大于10cm，宽度大于10cm的异形小件时，静电电流的起始电流为30A，末端电流为30A，喷出的封闭剂喷雾在距离静电喷枪枪口10cm处所呈的扇形从水平方向看，由高点至低点的高度在13cm到17cm之间；当电镀产品为高度小于10cm，宽度小于10cm的异形小件时，静电电流的起始电流为30A，末端电流为30A，喷出的封闭剂喷雾在距离静电喷枪枪口10cm处所呈的扇形从水平方向看，由高点至低点的高度在8cm到12cm之间。
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