CN116326992A - 蒸汽烹饪器具及其检测方法、装置、存储介质和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽烹饪器具及其检测方法、装置、存储介质和电子设备，所述方法包括以下步骤：确定触发水垢检测，控制蒸汽烹饪器具的进水泵向蒸汽发生器泵水，并控制水流沿检测路径流动，其中，检测路径与蒸汽发生器的出口连接，并与蒸汽烹饪器具的烹饪腔隔离设置；检测蒸汽发生器的温度；根据蒸汽发生器的温度，确定蒸汽发生器的水垢积聚情况。由此，该方法，检测结果准确，灵敏度高，避免对烹饪路径的腐蚀，提高蒸汽烹饪器具的使用寿命。

Description

蒸汽烹饪器具及其检测方法、装置、存储介质和电子设备

技术领域

本发明涉及蒸汽烹饪器具技术领域，尤其涉及一种蒸汽烹饪器具的检测方法、一种计算机可读存储介质、一种电子设备、一种蒸汽烹饪器具的检测装置和一种蒸汽烹饪器具。

背景技术

在蒸汽烹饪器具使用场景中，蒸汽通过进水泵进入蒸汽发生器，经加热汽化后形成高温蒸汽，在气压作用下，进入烹饪腔(内锅)通过液化放热使食材熟化。然而由于蒸汽烹饪器具在使用过程中，不同地区水质不同，使用纯净水与自来水进行烹饪对烹饪器具造成的影响也不同。最直接的影响是水质硬度偏大或矿物质离子含量较多的烹饪用水在长期使用下，蒸汽发生器的金属水管内壁会形成析出性水垢，水垢积聚在金属水管内表面影响蒸汽发生器的加热效果，进而影响烹饪器具的使用，因此，水垢积聚检测及处理成为制约烹饪器具使用寿命的问题。

为解决上述问题，相关技术中采用检测蒸汽发生器瞬时温升斜率，配合检测进水量或检测蒸汽发生器中水温等方式对水垢积聚情况进行检测，然后利用弱酸性或弱碱性清洗溶液，在水路结构中进行反复浸泡清洗的方式。然而，该技术通过直接接触检测烹饪用水，长期使用易造成金属器具腐蚀及进水污染，对食材造成污染，影响烹饪器具的使用。并且，蒸汽发生器和进水泵等部件属于关键器件，用户一般无法自行替换。因此，该技术实用性不强，容易降低烹饪器具的使用寿命，局限性较大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种蒸汽烹饪器具的检测方法，检测结果准确，灵敏度高，避免对烹饪路径的腐蚀，提高蒸汽烹饪器具的使用寿命。

本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第四个目的在于提出一种蒸汽烹饪器具的检测装置。

本发明的第五个目的在于提出一种蒸汽烹饪器具。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种蒸汽烹饪器具的检测方法，包括以下步骤：确定触发水垢检测，控制所述蒸汽烹饪器具的进水泵向蒸汽发生器泵水，并控制水流沿检测路径流动，其中，所述检测路径与所述蒸汽发生器的出口连接，并与所述蒸汽烹饪器具的烹饪腔隔离设置；检测所述蒸汽发生器的温度；根据所述蒸汽发生器的温度，确定所述蒸汽发生器的水垢积聚情况。

进一步的，所述根据所述蒸汽发生器的温度，确定所述蒸汽发生器的水垢积聚情况，包括：检测到在预设检测时间内，存在大于或等于第一预设温升阈值的所述蒸汽发生器的温度，判定所述蒸汽发生器存在水垢。

进一步的，所述方法还包括：检测所述蒸汽发生器中金属水管外壁的温度；检测到在所述预设检测时间内，存在大于或等于第二预设温升阈值的所述金属水管外壁的温度，判定所述蒸汽发生器存在水垢。

进一步的，所述方法还包括：检测所述检测路径中的水流温度；检测到在所述预设检测时间内，所述水流温度均小于第三温度阈值，判定所述蒸汽发生器存在水垢。

进一步的，所述方法还包括：确认根据所述蒸汽发生器的温度、所述金属水管外壁的温度和所述水流温度中至少两个判定所述蒸汽发生器存在水垢，发出清洗提示信息。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：检测到所述蒸汽烹饪器具的连续水垢检测次数大于或等于预设次数，发出清洗提示信息。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述蒸汽发生器的温度，确定所述蒸汽发生器的水垢积聚情况，还包括：根据所述蒸汽发生器的温度计算所述蒸汽发生器的温升斜率；根据所述温升斜率，确定所述蒸汽发生器的水垢积聚情况。

根据本发明的一个实施例，所述确定触发水垢检测，包括：检测到所述蒸汽烹饪器具完成开机状态自检，或者，接收到水垢检测请求时，触发水垢检测。

根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具的检测方法，检测结果准确，灵敏度高，避免对烹饪路径的腐蚀，提高蒸汽烹饪器具的使用寿命。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现所述的蒸汽烹饪器具的检测方法。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器和存储在所述存储器上的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现所述的蒸汽烹饪器具的检测方法。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种蒸汽烹饪器具的检测装置，包括：控制模块，用于在确定触发水垢检测时，控制所述蒸汽烹饪器具的进水泵向蒸汽发生器泵水，并控制水流沿检测路径流动，其中，所述检测路径与所述蒸汽发生器的出口连接，并与所述蒸汽烹饪器具的烹饪腔隔离设置；检测模块，用于检测所述蒸汽发生器的温度；确定模块，用于根据所述蒸汽发生器的温度，确定所述蒸汽发生器的水垢积聚情况。

根据本发明实施例的蒸汽烹饪器具的检测装置，检测结果准确，灵敏度高，避免对烹饪路径的腐蚀，提高蒸汽烹饪器具的使用寿命。

为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种蒸汽烹饪器具，包括所述的电子设备，或者，所述的蒸汽烹饪器具的检测装置。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明一个实施例的蒸汽烹饪器具的检测方法的流程示意图；

图2是本发明一个实施例的蒸汽水路的示意图；

图3是本发明一个实施例的蒸汽烹饪器具结构示意图；

图4是本发明一个实施例的蒸汽烹饪器具的检测装置的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的水垢检测逻辑图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图1-5描述本发明实施例的蒸汽烹饪器具及其检测方法、装置、存储介质和电子设备。

在本发明的实施例中，如图2、图3所示，蒸汽烹饪器具100可包括水箱11、机身12、烹饪腔13、蒸汽排气组件14、进水泵15、蒸汽发生器16、风扇17及三通阀18。蒸汽排气组件14包括排气接口14.1及通道和废水盒14.2，排气组件14与压力检测组件一体安装，进水泵15包括但不限于直流或交流电磁泵，其耐高温至100℃特性满足寿命要求。蒸汽发生器16包括但不限于压铸铝接触式、锅炉式或厚膜加热等工艺加工形成的蒸汽发生器，且其控制方式以功率恒定或功率可调方式运行，其集成温度检测装置并通过MCU(Micro-ControllerUnit，微控制单元)采样。进水泵15附属装置包含供电及控制和检测单元，为整机设备正常工作提供必要条件。水箱11及废水盒14.2可根据烹饪请求确定的用户选择的烹饪模式，及食材份量进行相关设计，例如，蒸汽烹饪器具可烹饪的食材量越多，水箱和废水盒的容积越大。三通阀18可为电磁阀，受控于MCU。

蒸汽烹饪器具可设有检测路径和烹饪路径。参见图2，检测路径上设置有进水管1和出水管1，进水管1的一端与蒸汽发生器的出口连接，进水管1的另一端与三通阀的第一端连接，出水管1的一端与三通阀的第二端连接，出水管1的另一端与废水盒14.2连接；烹饪路径与检测路径共用进水管1，烹饪路径上还设置有进水管2和出水管2，进水管2的一端与三通阀的第三端连接，进水管2的另一端与烹饪腔13连接，出水管2的一端与烹饪腔13连接，出水管2的另一端与废水盒14.2连接。进行水垢检测时，三通阀的第一端与第二端连通，蒸汽从检测路径通过；进行蒸汽烹饪时，三通阀的第一端与第三端连通，蒸汽从烹饪路径通过。

图1是本发明一个实施例的蒸汽烹饪器具的检测方法的流程示意图。如图1所示，蒸汽烹饪器具的检测方法，包括以下步骤：

S101、确定触发水垢检测，控制蒸汽烹饪器具的进水泵向蒸汽发生器泵水，并控制水流沿检测路径流动，其中，检测路径与蒸汽发生器的出口连接，并与蒸汽烹饪器具的烹饪腔隔离设置。

具体地，确定触发水垢检测，可包括：检测到蒸汽烹饪器具完成开机状态自检，或者，接收到水垢检测请求时，触发水垢检测。可选地，可设置特定的触发按键输入水垢检测请求，例如，可通过蒸汽烹饪器具上的控制面板输入水垢检测请求，也可通过移动控制终端如智能手机上的APP(Application，应用程序)输入水垢检测请求；还可通过特定功能触发生成水垢检测请求，例如，在蒸汽烹饪器具完成开机状态自检后，触发生成水垢检测请求，进而使蒸汽烹饪器具进入水垢检测模式。进一步地，参见图2，蒸汽烹饪器具其蒸汽水路控制流程为：正常工作时，可通过MCU控制三通阀切换到进水管2，进水泵根据MCU控制指令(即烹饪请求)从水箱进水至蒸汽发生器，相应的控制蒸汽发生器即可产生温水或冷水或蒸汽，然后持续泵水从蒸汽发生器完成热交换，输入至内锅中。进入清洗程序时，烹饪路径与检测路径一致，MUC控制三通阀切换到出水管1，进水泵根据MCU控制指令(即水垢检测请求)从水箱进水至蒸汽发生器，然后加热升温后，温水经出水管1进入废水盒，不会对烹饪路径造成污染。

S102、检测蒸汽发生器的温度。

具体地，蒸汽烹饪器具采用由压铸接触式传热的蒸汽发生器作为汽化热源，控制通电启动时，电阻丝发热并通过压铸金属传热到金属水管，进水泵在MCU控制下将水泵入蒸汽发生器内金属水管中。由于水质问题，水流在金属水管内受热汽化时，杂质离子析出并粘附于金属水管内壁，阻塞并减小水流有效受热面积，导致蒸汽发生器产生的热量无法被流水吸收，无法降温，其温升接近干烧阈值。因此，可通过检测蒸汽发生器的温度，判断水垢积聚程度。

S103、根据蒸汽发生器的温度，确定蒸汽发生器的水垢积聚情况。

具体地，步骤S103可包括：检测到在预设检测时间内，存在大于或等于第一预设温升阈值的蒸汽发生器的温度，判定蒸汽发生器存在水垢。

具体而言，为保证温度检测准确性，进水泵可选择小流量水泵，检测模式持续时间t(即预设检测时间)不应过长，由此可在保证水流与检温装置充分接触的同时，避免浪费过多水分，避免超过废水盒容积。在检测时，可通过检测控制蒸汽发生器的温度t1判断是否存在水垢，由于存在水垢时，热量无法被传递，因此t1应满足t1≥T1，其中T1为控制蒸汽发生器温升阈值(即第一预设温升阈值)，可通过无水垢时检测测定。相应地，无水垢时，满足t1＜T1。

进一步的，为提高检测的可靠性，检测方法还可包括：检测蒸汽发生器中金属水管外壁的温度；检测到在预设检测时间内，存在大于或等于第二预设温升阈值的金属水管外壁的温度，判定蒸汽发生器存在水垢。

具体地，还可通过检测控制蒸汽发生器中金属水管外表面温度t2判断是否存在水垢，t2与t1由于压铸金属接触传热，热量被金属水管中水流带走。存在水垢时，t2应满足t2≥T2，其中T2为金属水管温升阈值(即第二预设温升阈值)，可通过无水垢时检测测定；无水垢时，t2＜T2。控制进水泵以C1流量供水，C1≤Cmax，与常规烹饪模式时进水量不同，小进水量易造成进水局部汽化，检测蒸汽发生器金属水管外壁时，温度检测结果存在偏差。其中，Cmax为进水泵最大泵水量。可控制蒸汽发生器以P1功率运行，P1≤Pmax，大功率加热检测温升变化时准确度最高。其中，Pmax为蒸汽发生器的最大运行功率。

进一步的，为提高检测的可靠性，检测方法还可包括：检测检测路径中的水流温度；检测到在预设检测时间内，水流温度均小于第三温度阈值，判定蒸汽发生器存在水垢。

具体地，还可通过检测出水管1内水流温度t3判断是否存在水垢，存在水垢时，t3应满足t3＜T3，水垢隔离流水与金属水管，使得金属水管接触升温，其中，T3为水流温升阈值(即第三温度阈值)。无水垢时，满足t3≥T3。

作为一个示例，步骤S103可包括：根据蒸汽发生器的温度计算蒸汽发生器的温升斜率；根据温升斜率，确定蒸汽发生器的水垢积聚情况。

具体地，可每隔预设时间获取检温装置检测到的温度，并根据获取的温度确定每次温度上升时的温度上升速率(即温升斜率)(t12-t11)/(T12-T11)，其中，T11、T12为时间，t11、t12为温度。当温度上升速率大于设定速率时，可判定存在水垢。

作为一个示例，当检测模式完成后，可提示用户进行清洗，清洗时水流路径与检测路径一致。检测方法还包括：确认根据蒸汽发生器的温度、金属水管外壁的温度和水流温度中至少两个判定蒸汽发生器存在水垢，发出清洗提示信息。例如，可触发蒸汽烹饪器具的提示器(如蜂鸣器)发出清洗提示信息，也可通过云服务器向与蒸汽烹饪器具绑定的移动终端推送清洗提示信息。

在该示例中，当水垢积聚时，MCU通过检测t1、t2、t3温度，并与相应阈值做比较，当三个参数中至少两个参数的比较结果满足条件时，判断水垢存在，并提示清洗。

需要说明的是，t1、t2、t3变化趋势是有相关性的，t1及t2温度高于设定阈值，造成t3温度低于设定阈值。因此，本发明的检测方法通过温升变化排除了不确定变化带来的检测误差，精准判断水垢积聚程度，而未采用进水量检测的方法，是因长期使用条件下，烹饪器具中如进水泵等部件存在水量衰减等问题。

进一步的，检测方法还可包括：检测到蒸汽烹饪器具的连续水垢检测次数大于或等于预设次数，发出清洗提示信息。

具体地，MCU记录蒸汽烹饪器具使用次数n，当满足n≥N1，达到N1(即预设次数)时，提示清洗。由此，可综合保证蒸汽烹饪器具使用寿命与效果。

综上所述，该蒸汽烹饪器具的检测方法，通过切换专用检测水流路径，避免水垢检测与烹饪路径交叉使用，进行隔离检测，进一步的，清洗时废水直接进入废水盒，避免了对烹饪路径的腐蚀，维护了烹饪器具使用寿命。由于水垢积聚造成水路路径上温度的相应变化，通过多点检测相应温度，综合判断水垢积聚程度，使得检测结果准确，灵敏度高。

本实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现所述的蒸汽烹饪器具的检测方法。

本实施例还提供一种电子设备，包括存储器、处理器和存储在存储器上的计算机程序，计算机程序被所述处理器执行时，实现所述的蒸汽烹饪器具的检测方法。

图4是本发明一个实施例的蒸汽烹饪器具的检测装置的结构示意图。

如图4所示，蒸汽烹饪器具的检测装置200，包括：控制模块21，用于在确定触发水垢检测时，控制蒸汽烹饪器具100的进水泵15向蒸汽发生器16泵水，并控制水流沿检测路径流动，其中，检测路径与蒸汽发生器的出口连接，并与蒸汽烹饪器具100的烹饪腔13隔离设置；检测模块22，用于检测蒸汽发生器16的温度；确定模块23，用于根据蒸汽发生器16的温度，确定蒸汽发生器16的水垢积聚情况。

具体地，可设置特定的触发按键输入水垢检测请求，例如，可通过蒸汽烹饪器具上100的控制面板输入水垢检测请求，也可通过移动控制终端如智能手机上的APP(Application，应用程序)输入水垢检测请求；还可通过特定功能触发生成水垢检测请求，例如，在蒸汽烹饪器具100完成开机状态自检后，触发生成水垢检测请求，进而使蒸汽烹饪器具进入水垢检测模式。参见图2，蒸汽烹饪器具100蒸汽水路控制流程为：正常工作时，可通过MCU控制三通阀18切换到进水管2，进水泵15根据MCU控制指令(即烹饪请求)从水箱11进水至蒸汽发生器16，相应的控制蒸汽发生器16即可产生温水或冷水或蒸汽，然后持续泵水从蒸汽发生器16完成热交换，输入至烹饪腔13中。控制模块21可为MCU，进入清洗程序时，烹饪路径与检测路径一致，MUC控制三通阀18切换到出水管1，进水泵15根据MCU控制指令从水箱11进水至蒸汽发生器16，然后加热升温后，温水经出水管1进入废水盒14.2。因此，通过MCU控制三通阀18将进水路径切换到出水管1方向，可避免与烹饪路径即进水管2方向重合，造成对烹饪腔13的污染。

具体而言，参见图5，在蒸汽烹饪器具100完成开机状态自检后，进入水垢检测模式。为保证温度检测准确性，进水泵16可选择小流量水泵，检测模式持续时间t(即预设检测时间)不应过长，由此可在保证水流与检测模块22充分接触的同时，避免浪费过多水分，避免超过废水盒容积，其中，检测模块22可为温度传感器。在检测时，可通过检测控制蒸汽发生器16的温度t1判断是否存在水垢，由于存在水垢时，热量无法被传递，因此t1应满足t1≥T1，其中T1为控制蒸汽发生器16温升阈值(即第一预设温升阈值)，可通过无水垢时检测测定。相应地，无水垢时，满足t1＜T1。

进一步的，为提高检测的可靠性，还可通过检测控制蒸汽发生器16中金属水管外表面温度t2判断是否存在水垢，t2与t1由于压铸金属接触传热，热量被金属水管中水流带走。存在水垢时，t2应满足t2≥T2，其中T2为金属水管温升阈值(即第二预设温升阈值)，可通过无水垢时检测测定；无水垢时，t2＜T2。控制进水泵15以C1流量供水，C1≤Cmax，与常规烹饪模式时进水量不同，小进水量易造成进水局部汽化，检测蒸汽发生器16金属水管外壁时，温度检测结果存在偏差。其中，Cmax为进水泵15最大泵水量。可控制蒸汽发生器16以P1功率运行，P1≤Pmax，大功率加热检测温升变化时准确度最高。其中，Pmax为蒸汽发生器16的最大运行功率。

进一步的，为提高检测的可靠性，还可通过检测出水管1内水流温度t3判断是否存在水垢，存在水垢时，t3应满足t3＜T3，水垢隔离流水与金属水管，使得金属水管接触升温，其中，T3为水流温升阈值(即第三温度阈值)。无水垢时，满足t3≥T3。

作为一个示例，当水垢积聚时，MCU中确定模块23可将t1、t2、t3温度与相应阈值做比较，当且仅当三个参数满足“与”关系时，判断水垢存在，并提示清洗。t1、t2、t3变化趋势是有相关性的，t1及t2温度高于设定阈值，造成t3温度低于设定阈值。相应的，MCU可记录蒸汽烹饪器具100使用次数n，当满足n≥N1，达到预设次数时，提示清洗。

当检测模式完成后，提示用户进行清洗，清洗时烹饪路径与检测路径一致。

作为一个示例，蒸汽烹饪器具100具备双烹饪腔时，本检测方法通过增加相应额外的三通阀等部件，可相应实现多腔体蒸汽发生器水垢积聚情况检测并进行提示清理。

综上所述，该蒸汽烹饪器具的检测装置，通过检测模块检测蒸汽发生器表面温度和切换专用检测水流路径判断水垢积聚程度，使其检测结果准确，灵敏度高，避免对烹饪路径的腐蚀，提高蒸汽烹饪器具的使用寿命。

本实施例还提供一种蒸汽烹饪器具，包括所述的电子设备，或者，所述的蒸汽烹饪器具的检测装置。

具体地，蒸汽烹饪器100具中集成蒸汽发生器16、进水泵15、三通阀18及检测模块22等部件。进入检测模式时，MCU(即控制模块21)控制三通阀18切换到检测路径，路径出口进入废水盒14.2，控制进水泵15以相应水量进水，同时控制蒸汽发生器16运行，通过隔离正常烹饪进水路径与检测路径，检测控制蒸汽发生器16温度和水管外表面温度，检测出水管内水温，由于水垢积聚造成蒸汽发生器16热量无法传递给进水管内的进水，使之汽化，通过与阈值对比，判断水垢积聚程度是否满足触发提示的要求。

因此，该蒸汽烹饪器具，检测结果准确，灵敏度高，避免对烹饪路径的腐蚀，提高蒸汽烹饪器具的使用寿命。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种蒸汽烹饪器具的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

确定触发水垢检测，控制所述蒸汽烹饪器具的进水泵向蒸汽发生器泵水，并控制水流沿检测路径流动，其中，所述检测路径与所述蒸汽发生器的出口连接，并与所述蒸汽烹饪器具的烹饪腔隔离设置；

检测所述蒸汽发生器的温度；

根据所述蒸汽发生器的温度，确定所述蒸汽发生器的水垢积聚情况。

2.如权利要求1所述的蒸汽烹饪器具的检测方法，其特征在于，所述根据所述蒸汽发生器的温度，确定所述蒸汽发生器的水垢积聚情况，包括：

检测到在预设检测时间内，存在大于或等于第一预设温升阈值的所述蒸汽发生器的温度，判定所述蒸汽发生器存在水垢。

3.如权利要求2所述的蒸汽烹饪器具的检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测所述蒸汽发生器中金属水管外壁的温度；

检测到在所述预设检测时间内，存在大于或等于第二预设温升阈值的所述金属水管外壁的温度，判定所述蒸汽发生器存在水垢。

4.如权利要求3所述的蒸汽烹饪器具的检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测所述检测路径中的水流温度；

检测到在所述预设检测时间内，所述水流温度均小于第三温度阈值，判定所述蒸汽发生器存在水垢。

5.如权利要求4所述的蒸汽烹饪器具的检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

确认根据所述蒸汽发生器的温度、所述金属水管外壁的温度和所述水流温度中至少两个判定所述蒸汽发生器存在水垢，发出清洗提示信息。

6.如权利要求1所述的蒸汽烹饪器具的检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测到所述蒸汽烹饪器具的连续水垢检测次数大于或等于预设次数，发出清洗提示信息。

7.如权利要求1所述的蒸汽烹饪器具的检测方法，其特征在于，所述根据所述蒸汽发生器的温度，确定所述蒸汽发生器的水垢积聚情况，还包括：

根据所述蒸汽发生器的温度计算所述蒸汽发生器的温升斜率；

根据所述温升斜率，确定所述蒸汽发生器的水垢积聚情况。

8.如权利要求1所述的蒸汽烹饪器具的检测方法，其特征在于，所述确定触发水垢检测，包括：

检测到所述蒸汽烹饪器具完成开机状态自检，或者，接收到水垢检测请求时，触发水垢检测。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1-8中任一项所述的蒸汽烹饪器具的检测方法。

10.一种电子设备，包括存储器、处理器和存储在所述存储器上的计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1-8中任一项所述的蒸汽烹饪器具的检测方法。

11.一种蒸汽烹饪器具的检测装置，其特征在于，包括：

控制模块，用于在确定触发水垢检测时，控制所述蒸汽烹饪器具的进水泵向蒸汽发生器泵水，并控制水流沿检测路径流动，其中，所述检测路径与所述蒸汽发生器的出口连接，并与所述蒸汽烹饪器具的烹饪腔隔离设置；

检测模块，用于检测所述蒸汽发生器的温度；

确定模块，用于根据所述蒸汽发生器的温度，确定所述蒸汽发生器的水垢积聚情况。

12.一种蒸汽烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求10所述的电子设备，或者，如权利要求11所述的蒸汽烹饪器具的检测装置。

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