CN116326647B - 芝麻油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种利用芝麻提油后的成分经由减压热反应制取浓香芝麻油的方法，通过将特定组成的芝麻物料在碱性成分的存在下，在减压条件下与芝麻油进行热反应而制备得到香味芝麻油。此方法得到的芝麻油木脂素含量较高，带有小磨香味头香，整体风味愉悦，且凉拌上色效果好。
Description
技术领域
本发明属于油脂加工领域，尤其涉及食用油的生产。更具体而言，本发明涉及对芝麻提油后的副产物，尤其是麻渣的处理以及由此获得芝麻油的方法。
背景技术
芝麻饼、芝麻渣、芝麻粕是芝麻提油后的副产物，其残油和氨基酸含量丰富，品质优良，一直以来都是被作为饲料、或者废弃物使用。尤其是麻渣，渣中含有65％～70％的水分，蛋白无法充分利用，性状粘稠，又难以干燥，因此，极易发霉变质。
为了提高芝麻饼和芝麻渣的利用途径，有学者及企业已进行了各种尝试。例如，引用文献1中，通过以麻渣和芝麻饼进行一定比例复配后，采用挤压膨化和热风干燥技术制备出适宜油脂浸出的芝麻膨化料，但该方法具有操作繁琐，制备得到的浸出油存在溶剂残留高、风味提取效率低及产品价值较低的问题。
另外，引用文献2中，通过采用浸出法得到芝麻毛油后经过脱胶、脱酸、脱色和脱臭工艺制备得到精炼芝麻油，再将高温芝麻饼作为酶解底物进行酶解，与精炼芝麻油混合进行反应产生美拉德反应(Maillard reaction)，制备得到浓香芝麻油，但该方法得到的芝麻油中吡嗪类及酚类物质及含量较传统工艺有一定差异，感官评价表明风味也有所欠缺。
另外，引用文献3中，分别以芝麻饼、脱脂芝麻饼、芝麻渣、脱脂芝麻渣为原料，分析不同原料对通过美拉德反应制备浓香芝麻油的影响，并研究酶解液的多肽液对其影响，但缺乏对不同多肽段分离纯化及对风味的影响。
引用文献4中，公开了一种利用芝麻渣制备生物复合液体肥料的方法，该技术采用芝麻渣干渣与水混合，制成悬浊液，经酶解均质和复配后，再进一步浓缩制备得到生物复合液体肥料，但该方法操作繁琐，处理成本较高，不具备较好的实际操作价值。
因此，尽管本领域中已经对于芝麻提油后的剩余物的利用进行了一些研究，但对于充分利用这些剩余物，仍然存在着进一步探索的空间。
引用文献：
引用文献1：张振山,刘玉兰，汪学德.湿芝麻渣挤压膨化结粒干燥工艺条件研究[J].中国油脂,2013，38(8):4-6.
引用文献2：宋高翔，何东平.利用美拉德生香源反应制备浓香芝麻油及其风味物质研究[M].武汉轻工大学,2014.
引用文献3：王斌，何东平.冷榨芝麻粕美拉德反应制备浓香芝麻油的研究[M].武汉轻工大学,2016.
引用文献4：CN107324897A
发明内容
发明要解决的问题
针对上述本领域现有工艺现状或不足，本发明认为仍然亟需一种操作简单的方法既能够有效利用芝麻渣(芝麻饼)，又能够使得到的木脂素含量较高，带有小磨香味头香，整体风味愉悦，且凉拌上色效果好的芝麻油。
因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种芝麻油及其制备方法。更具体而言，本发明旨在提供一种利用芝麻提油后的成分经由减压热反应制取浓香芝麻油的方法，通过将特定组成的芝麻物料在碱性成分的存在下，在减压条件下与芝麻油进行热反应而制备得到香味芝麻油。此方法得到的芝麻油木脂素含量较高，带有小磨香味头香，整体风味愉悦，且凉拌上色效果好。
进一步，本发明的目的还在于提供一种根据本发明的制备方法获得的芝麻油。同时，本发明还涉及含有该芝麻油的食用油组合物。
另外，本发明的目的还在于提供一种食品，所述食品含有根据本发明制备方法得到的芝麻油或者将本发明的芝麻油进行处理而得到。
用于解决问题的方案
经过本发明发明人的潜心研究，发现通过如下技术方案的实施能够解决上述技术问题。
[1].本发明首先提供了一种芝麻油的制备方法，其中，所述方法包括：
热反应的步骤，将芝麻物料在碱性成分的存在下与芝麻油混合，并在减压条件下在165℃～175℃范围内反应1～1.5小时，其中，
所述芝麻物料中，脂肪含量为45质量％以下，水分含量为20质量％以下；
所述碱性成分以pH值为8～9的碱性溶液形式使用，并且所述碱性成分的用量为所述芝麻物料的5～15质量％。
[2].根据[1]所述的制备方法，其中，所述芝麻物料中，脂肪含量为15质量％以上；水分含量为10质量％以上。
[3].根据[1]或[2]所述的制备方法，其中，所述芝麻物料以颗粒或粉末形式使用，粒径为40目以下。
[4].根据[1]～[3]任一项所述的制备方法，其中，所述热反应步骤中的芝麻油为精炼芝麻油，所述精炼芝麻油经由脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸中任意一种或几种工艺处理。
[5].根据[1]～[4]任一项所述的制备方法，其中，所述热反应步骤中，所述芝麻物料与芝麻油质量比为1：(2～10)。
[6].根据[1]～[5]任一项所述的制备方法，其中，所述热反应步骤中，压力为8bar以下，优选为5bar以下。
[7].根据[1]～[6]任一项所述的制备方法，其中，所述芝麻物料经过以下步骤得到：
调浆的步骤，将脱脂芝麻与芝麻油、水形成混合体系，所述混合体系中水分含量为50～64质量％，脂肪含量为8～15质量％；
干燥的步骤，将所述调浆的步骤得到的混合体系进行干燥。
[8].进一步本发明还提供了一种芝麻油，所述芝麻油通过采用包括以上[1]～[7]任一项所述的方法制备得到。
[9].此外，本发明也提供了一种食用油组合物，其中，所述食用油组合物含有根据[8]所述的芝麻油。
[10].此外，本发明也提供了一种食品，其中，所述食品含有根据[8]所述的芝麻油或者[9]所述的食用油组合物；或者由[8]所述的芝麻油进行处理或者由[9]所述的食用油组合物进行处理而得到。
发明的效果
通过对上述技术方案的实施，能够获得如下的技术效果：
本发明提供的制备方法工艺步骤简单，容易控制，因此，可以降低工业生产中不可控或偶发因素的影响，提高了工业生产的稳定性。
本发明通过对制油后的芝麻进行成分以及含水量的调整，而得到芝麻物料，然后与精炼油一起真空加热反应，从而制备得到木质素含量高，带有小磨香油头香，整体风味愉悦，且凉拌上色效果好的芝麻油。
具体实施方式
以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。
另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方案中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实施方案中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
需要说明的是：
本说明书中，所谓“室温”指的是25℃的温度。
本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。另外，使用“以上”或“以下”表示的数值范围是指包含本数的数值范围。
本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。
本说明书中，使用“任选”或“任选的”表示使用或者不使用某些物质、组分、执行步骤、施加条件等因素。
本说明书中，如无特殊声明，所使用的单位名称均为国际标准单位名称，并且如果没有特别声明，所使用的“％”均表示重量或质量百分含量。此外，本发明中出现的数值，数值范围，均应当理解为包含了工业生产中所允许的误差。
本说明书中，如没有特别声明，则“多(个/种)”指的是具有两个/种或两个/种以上的情况。
本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。
<第一方面>
本发明在<第一方面>提供了一种芝麻油的制备方法，其中，所述方法包括使用主要包括源自于芝麻提油后的成分的芝麻物料在限定的条件下进行热反应的步骤。
本发明使用热反应的步骤，将芝麻物料在碱性成分的存在下、并在减压的条件下与芝麻油混合进行热反应，通过美拉德反应的进行以增加最终得到的芝麻油的风味，并且通过本发明处理得到的木质素的含量较高，其具有良好的上色效果。
芝麻物料
对于本发明的芝麻物料没有特别限制，可以是源自于各种芝麻提油后的成分(固体或浆料)。在一些具体的实施方案中，可以使用提油后得到的芝麻饼、芝麻渣、芝麻粕或芝麻酱中的任意一者或它们的混合物。
对于芝麻提油后的成分，公知的是例如芝麻饼、芝麻渣、芝麻粕，残油和氨基酸含量丰富，然而这些副产物形状粘稠，不易处理，以往通常都是作为饲料、或者废弃物使用。尤其是麻渣，渣中含有60％～70％的水分，难以干燥，并且其中的蛋白也无法充分利用。因此，在本发明的一些具体的实施方案中，对上述芝麻提油后的成分进行前处理以得到本发明的芝麻物料。通过所述前处理的方式，控制得到适合于本发明的水分含量、蛋白含量以及粒径等。
在本发明一些优选的实施方案中，所述前处理的步骤包括调浆的步骤以及干燥的步骤。
(调浆的步骤)
在调浆的步骤中，使用芝麻提油后的成分与水和芝麻油进行混合调质。在一些具体的实施方案中，混合调质组合物中，以组合物的总质量计，水分含量为50质量％～64质量％，脂肪含量为8质量％～15质量％。优选地，将混合调质组合物中的水分含量调节为55质量％～60质量％，脂肪含量为10质量％～13质量％，以更有利于后续本发明的热反应步骤中美拉德反应中风味物质的生成。
对于调浆的步骤中具体的条件，没有特别限定，所述调浆可以在不高于50℃的条件下进行，优选在不高于35℃的条件下进行。并且，在一些优选的实施方案中，可以使用机械搅拌或超声波的方式辅助体系的分散。
对于调浆的步骤中混合顺序，原则上没有特别限制，在一些优选的实施方案中，从提高分散效率的角度考虑，可以将芝麻提油后的成分与芝麻油先进行混合，然后再加入水进行混合。
另外，对于调浆的步骤中可以使用的芝麻油，没有特别限制，可以是芝麻毛油或者是经过离心、脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸中任意一种或几种工艺处理的精炼芝麻油，或者是芝麻毛油与精炼芝麻油的混合芝麻油。通过将芝麻提油后的成分与芝麻油混合，调整了调质组合物中氨基酸与脂肪成分的含量与分布，推测有利于后续本发明的热反应步骤中美拉德反应中风味物质的生成。
(干燥的步骤)
本发明中，通过将调浆的步骤中得到的调制组合物进行干燥处理以得到本发明的芝麻物料。
对于干燥的具体方式，本发明没有特别的限定。在一些优选的实施方案中，可以使用烘箱、鼓风机或振动流化床等对芝麻组合物进行干燥。对于干燥温度、干燥时间以及干燥的与压力没有特别限制，例如，鼓风干燥的温度或烘箱温度可以是40～60℃，干燥时间可以为10～24h。另外，可以通过温度和压力的控制以使得有效水分扩散系数为1.7*10-9～4.29*10-9m2/s来进行干燥。
在本发明一些优选的实施方案中，在干燥的步骤中，以最终干燥后的芝麻物料的总质量计，将芝麻物料中水分控制在20质量％以下，优选控制在10质量％～20质量％，更优选为12质量％～18质量％。
进一步，在另外一些优选的实施方案中，可以在干燥进行的同时或者之后对芝麻物料进行粉碎处理。对于粉碎的具体方式，本发明没有特别的限定。在一些优选的实施方案中，可以使用机械力(例如双辊设备等)和/或超声破碎等手段进行破碎。可以通过粉碎处理以获得平均粒径在0.5mm以下的颗粒或粉末，典型地，可以使粉碎后的芝麻物料通过40～18目筛。
另外，对于干燥后得到的芝麻物料，其中脂肪的含量可以为45质量％以下，优选为40质量％以下，且优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上。
热反应的步骤
本发明中，将前述得到的芝麻物料与芝麻油进行混合，在碱性成分的存在以及减压条件下升温进行所述热反应的步骤。
具体而言，本发明中，将芝麻物料、碱性物质以及芝麻油相互混合。
其中，所述碱性物质可以以碱性溶液的形式使用，在本发明一些具体的实施方案中，所述碱性物质可以选自碱金属氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐中的一种或它们的混合物。优选地，所述碱金属为钠或者钾。对于所述碱性溶液，以pH值为8～9的方式进行配置。进一步，对于碱性物质的用量，在一些具体的实施方案中，以所述芝麻物料的总质量计，碱性物质的用量为5～15质量％，优选为7～13质量％。
对于芝麻油，本发明原则上没有特别限制，可以选自芝麻毛油或者是经过离心、脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸中任意一种或几种工艺处理的精炼芝麻油，或者是芝麻毛油与精炼芝麻油的混合芝麻油。优选地，从后续处理以及美拉德反应的风味物质保留的角度考虑，本发明热反应步骤中使用的芝麻油为经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭和脱酸至少3个处理步骤处理过的精炼芝麻油，更优选为经过脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭和脱酸6个步骤处理过的精炼芝麻油。
另外，在本发明的热反应步骤中，除了可以使用上述的芝麻油与芝麻物料、碱性物质混合以外，还可以使用其他的油脂，例如大豆油、花生油或玉米油等，优选地，这些其他的油脂可以以精炼油的方式使用。另外，如果使用了上述的其他油脂，以所述芝麻油的质量计，其他油脂的用量为所述芝麻油的30质量％以下，优选为20质量％以下。
进一步，对于芝麻油的用量，在一些具体的实施方案中，所述芝麻物料与所述芝麻油的混合质量比为1：(2～10)，优选为1：(3～7)，更优选为1：(3～4)。如果芝麻油的用量过少，则不利于生产效率的提高，如果芝麻油过高，则有降低最终芝麻油产品风味的担忧。
对于芝麻物料、碱性物质以及芝麻油的混合顺序，没有特别限定。在本发明一些优选的实施方案中，可先将上述芝麻物料中加入5质量％～15质量％的碱性溶液，然后再与精炼油进行混合并进行热反应。另外，本发明的热反应步骤中，采用减压条件进行所述热反应。对于减压条件，没有特别限制，例如，可以将热反应压力控制为8bar以下，优选控制在5bar以下，更优选控制在4bar以下。对于实施减压的手段，本发明没有特别的限定。例如，可以使用隔膜泵等对反应釜进行抽真空至真空度不再下降为止。对于本发明的热反应的反应温度，可以为165～175℃的范围。另外，有利的是，对于热反应的升温阶段，以快速升温方式达到上述的温度范围，例如以5℃/min以上的升温速率，优选以10℃/min以上的升温速率，更优选以20℃/min以上的升温速率进行升温。
对于本发明的热反应的反应时间，可以为1～1.5小时来制油。本发明所述的反应时间以温度维持在上述反应温度的时间计。
后处理步骤
上述热反应完毕后，将上述反应体系降温至室温，然后解除真空条件，并将反应产物进行后处理的步骤。
具体而言，反应产物的后处理可以通过分离手段而得到最终的芝麻油产品。对于分离的手段，没有特别的限制，可以列举的有过滤、离心等手段。
对于过滤，可以在减压条件下过滤掉油脂中的固体残留物。
对于离心，可以使用卧式或蝶式离心设备分离油相、残留的水相以及残渣固体物质。将油相进一步分离获得本发明的芝麻油。
优选地，本发明的芝麻油产品可以低温避光保存或分装。
作为本发明的典型的实施方案，可列举如下：
本发明的芝麻油的制备方法具体包括以下几个步骤：
a)调浆的步骤：将脱脂芝麻饼(渣)或脱脂芝麻酱，干燥至恒重后，加入一定的水及芝麻油进行混合调浆，使得混合均匀后组合物中水分含量为50％～64％，脂肪含量为8％～15％，混合均匀后备用；
b)干燥的步骤：将上述调浆组合物进行干燥处理，通过控制有效水分扩散系数为1.7*10-9～4.29*10-9m2/s，将调浆组合物中水分控制在10％～20％左右，进一步粉碎并过40目筛，得到芝麻物料；
c)热反应：将上述干燥处理的芝麻物料中加入5％～15％pH 8～9碱性溶液，混合均匀后，按照芝麻物料与精炼芝麻油的料液比也即质量比为1：(3～7)加入精炼芝麻油，搅拌均匀后采用隔膜泵对反应釜进行抽真空至真空度不下降后，密闭阀关闭，进一步采用快速升温到165～175℃，真空反应1～1.5h左右；
d)离心去渣：降温至室温后，破真空，离心或过滤取上清油，低温避光保存。
<第二方面>
本发明还提供了一种根据<第一方面>所述的芝麻油的制备方法制备得到的芝麻油。在一些具体的实施方案中，这样得到的芝麻油不仅其木脂素含量高，而且还带有小磨香油头香，整体风味愉悦，且凉拌上色效果好。
另外，相比于以往的技术手段，本发明的芝麻油中，芝麻酚、芝麻素、芝麻林素以及木脂素的含量相当或更高。因此，本发明的芝麻油可以得到更为良好的油香风味的整体效果，不易产生烤香味不足、或糊香味突出、或油腻味突出的缺点。
<第三方面>
本发明的第三方面中，提供了一种食品以及食用油组合物。
其中对于食品，不受限制，可以是包含根据本发明的制备方法得到的芝麻油或者是经由本发明的芝麻油进行处理而得到的。
对于这样的食品，可以是各类即食食品、半成品或者食用增味料等。典型地，可以列举为各种糕点、半熟的面制品、各种腌制品等等。对于经由本发明的芝麻油进行处理中的处理方式，没有限制，可以是增色、增味或增香处理。
对于本发明食用油组合物，其中，可以以任意比例的具有本发明中的芝麻油。除此之外，还可以根据实际的营养需要或者口味需要添加任意比例的其他类型的油脂。
对于这些其他类型的油脂的种类，可以为各种食用植物油和动物油。
典型地可以使用的其他的植物油选自：稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、其他花生油、菜籽油、大豆油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、橄榄油、可可豆油、扁桃仁油、杏仁油、橡胶籽油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、澳洲坚果油、椰子油中的一种或多种。
典型地可以使用的其他动物油选自：牛油、猪油、羊油、鸡酒、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油、蚝油、羊毛脂中的一种或多种。
实施例
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述。
<指标测定>
1.1水分及挥发物
水分及挥发物：GB5009.236《食品安全国家标准动植物油脂水分及挥发物的测定》
1.2芝麻木脂素
芝麻木脂素：GBT 31579《粮油检验芝麻油中芝麻素和芝麻林素的测定高效液相色谱法》。
1.3颜色测定及凉拌上色
色泽：GB/T22460《动植物油脂罗维朋色泽的测定》。
凉拌上色：
1、先把黄瓜洗干净，轻轻拍扁后切段；
2：加入蒜末，加盐，加半勺白糖，加一点香油，最后加一点白醋；
3：搅拌均匀后，静置10分钟即可。
按照以下评价标准进行上色评价打分，要求人数不少于20人，结果取平均值。
| 评判标准 | 评价分值 |
| 上色效果非常好 | 4 |
| 上色效果较好 | 3 |
| 上色效果一般 | 2 |
| 上色效果差 | 1 |
1.4感官评价
根据芝麻油特有的属性描述词对芝麻油进行感官评价，要求感官评价人员经过长期专业训练，对芝麻油(包括小磨香油)风味敏感，人数不少于7个。
<芝麻油的制备>
主要原料和来源
精炼芝麻油：(嘉里粮油(青岛)有限公司提供)
脱脂芝麻饼(渣)：(嘉里粮油(青岛)有限公司提供)
脱脂芝麻酱：((嘉里粮油(青岛)有限公司提供)
碱性溶液：(氢氧化钠溶液，氢氧化钙，碳酸钠溶液，碳酸氢钠溶液等)
制备过程
按照下述的过程，以表1中所示的具体组成来制备各实施例和对比例的芝麻油。
a)原料调浆：将脱脂芝麻饼(渣)或脱脂芝麻酱，干燥至恒重后，加入一定的水及芝麻油进行混合调质，使得混合均匀后组合物中水分含量为60％，脂肪含量为12％，混合均匀后备用；
b)干燥：将上述调浆组合物进行干燥处理，通过控制有效水分扩散系数为1.7*10-9～4.29*10-9m2/s，将上述调浆组合物中的水分控制在表1限定的含量，进一步粉碎并过40目筛备用，得到了芝麻物料粉末；
c)抽真空+热反应：将上述干燥处理的芝麻物料粉末中加入以下表1所示的碱性溶液，混合均匀后，按照芝麻物料粉末与精炼芝麻油的料液比也即质量比为1：4加入精炼芝麻油，搅拌均匀后采用隔膜泵对反应釜进行抽真空至真空度不下降后，密闭阀关闭，进一步采用快速升温到表1所示各个温度，真空反应表1所示的时间；
d)离心去渣：降温至室温后，破真空，离心或过滤取上清油，低温避光保存。
以下表1表示了各实施例、表2表示了各个对比例的芝麻油制备的条件：
表1：
表2：
注*：表1和表2中，该符号表示加入的碱性溶液的pH值以及相对于芝麻物料粉末的用量
以下，表3和表4给出了上述各个实施例和比较例的测试结果：
表3：
表4
由表1～4可知，通过控制芝麻组合物中水分含量为10％～20％，将芝麻组合物进一步进行粉碎，加入5％～15％pH(8～9)碱性溶液搅拌均匀后，进一步在真空减压的热反应釜中与精炼芝麻油进行热反应，然后进行清油处理，由此工艺制备得到芝麻油木脂素含量较高，带有小磨香味头香，整体风味愉悦，且凉拌上色效果好。当相关制备参数超过此范围时，得到的芝麻油烤香味不足，或糊香味突出，或油腻味突出。
需要说明的是，尽管以具体实例介绍了本发明的技术方案，但本领域技术人员能够理解，本公开应不限于此。
以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
产业上的可利用性
本发明提供的制备方法工艺步骤简单，容易控制，因此，可以降低工业生产中不可控或偶发因素的影响，提高了工业生产的稳定性。因而，本发明所述的制备方法可以在工业上进行规模化生产。
Claims (10)
1.一种芝麻油的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
热反应的步骤，将芝麻物料在碱性成分的存在下与芝麻油混合，并在减压条件下在165℃～175℃范围内反应1～1.5小时，其中，
所述芝麻物料中，脂肪含量为45质量％以下，水分含量为10～20质量％；
所述碱性成分以pH值为8～9的碱性溶液形式使用，并且所述碱性溶液的用量为所述芝麻物料的5～15质量％，
所述芝麻物料源自于芝麻提油后的成分。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芝麻物料中，脂肪含量为15质量％以上。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述芝麻物料以颗粒或粉末形式使用，粒径为40目以下。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述热反应步骤中的芝麻油为精炼芝麻油，所述精炼芝麻油经由脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸中任意一种或几种工艺处理。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述热反应步骤中，所述芝麻物料与芝麻油质量比为1：(2～10)。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述热反应步骤中，压力为8bar以下。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述芝麻物料经过以下步骤得到：
调浆的步骤，将脱脂芝麻与芝麻油、水形成混合体系，所述混合体系中水分含量为50～64质量％，脂肪含量为8～15质量％；
干燥的步骤，将所述调浆的步骤得到的混合体系进行干燥。
8.一种芝麻油，其特征在于，所述芝麻油通过采用权利要求1～7任一项所述的方法制备得到。
9.一种食用油组合物，其特征在于，所述食用油组合物含有根据权利要求8所述的芝麻油。
10.一种食品，其特征在于，所述食品含有权利要求8所述的芝麻油或者权利要求9所述的食用油组合物；或者由权利要求8所述的芝麻油进行处理或者由权利要求9所述的食用油组合物进行处理而得到。
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