CN116323693A - 新颖的螯合树脂 - Google Patents

新颖的螯合树脂 Download PDF

Info

Publication number
CN116323693A
CN116323693A CN202180067010.5A CN202180067010A CN116323693A CN 116323693 A CN116323693 A CN 116323693A CN 202180067010 A CN202180067010 A CN 202180067010A CN 116323693 A CN116323693 A CN 116323693A
Authority
CN
China
Prior art keywords
functional groups
alkyl
polymer
acid
groups
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180067010.5A
Other languages
English (en)
Inventor
贝恩德·库普
迪尔克·施泰因希尔贝尔
约阿希姆·科拉里克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanxess Deutschland GmbH
Original Assignee
Lanxess Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanxess Deutschland GmbH filed Critical Lanxess Deutschland GmbH
Publication of CN116323693A publication Critical patent/CN116323693A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F230/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal
    • C08F230/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal containing phosphorus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J45/00—Ion-exchange in which a complex or a chelate is formed; Use of material as complex or chelate forming ion-exchangers; Treatment of material for improving the complex or chelate forming ion-exchange properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/30—Introducing nitrogen atoms or nitrogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/40—Introducing phosphorus atoms or phosphorus-containing groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明涉及含有氨基烷基次膦酸衍生物的螯合树脂；其制备方法；以及其在回收和纯化金属(优选重金属、贵金属和稀土)中的用途。

Description

新颖的螯合树脂
技术领域
本发明涉及含有氨基烷基次膦酸衍生物的螯合树脂；其制备方法；以及其用于回收和纯化金属(优选重金属、贵金属和稀土)的用途。
背景技术
新颖的螯合树脂的开发在研究领域中仍然非常重要。螯合树脂在金属回收和在水净化领域中可以具有相当大的应用潜力。特别地，从用于制备电池阴极材料的镍电解液中去除锌仍然是相关的课题。
DE-A102009047848和EP-A1078690披露了含有氨基烷基膦酸基团的螯合树脂。DE-A102009047848特别描述了这些树脂用于吸附钙的用途。
DE-A2848289描述了通过氯甲基化的聚苯乙烯共聚物与多胺的反应及其随后与福尔马林和次磷酸盐的反应制备含有氨基甲基羟基甲基次膦酸基团的螯合树脂。这些树脂用于去除钨离子。
发明内容
现有技术的缺点在于可用的螯合树脂的锌容量是不足的。因此，仍然需要大量吸附锌的螯合树脂。现已出人意料地发现，含有氨基甲基次膦酸衍生物的特定的螯合树脂特别适合于去除锌。
因此，本发明提供了一种含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂
Figure BDA0004152027210000021
其中
Figure BDA0004152027210000022
是聚苯乙烯共聚物骨架，并且
R1和R2独立地是氢或-CH2-PO(OR3)R4，其中R1和R2可以不同时都是氢，并且R3＝氢或C1-C15烷基，并且R4是C1-C15烷基、C6-C24芳基、C7-C15芳烷基或C2-C10烯基，其中的每一项可以被C1-C8烷基单取代或多取代。
优选地，R1和R2＝-CH2-PO(OR3)R4。
优选地，R3＝氢和C1-C8烷基。特别优选地，R3是甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基或叔丁基、环丙基、环丁基、环戊基、正己基、环己基、正戊基和氢。甚至进一步优选地，R3＝氢。
优选地，R4＝C1-C15烷基或C6-C24芳基，其可以被C1-C8烷基单取代或多取代。特别优选地，R4＝C1-C6烷基、苯基和苄基，其可以被一个、两个或三个C1-C8烷基取代。非常特别优选地，R4＝C1-C6烷基和苯基，其可以被甲基或乙基单取代、二取代或三取代。甚至进一步优选地，R4＝乙基、2,4,4-三甲基戊基、2-甲基戊基、苄基或苯基。
在本发明的上下文中，C1-C15烷基是直链、环状或支链的烷基基团，其具有1至15个(C1-C15)、优选1至12个(C1-C12)、特别优选1至8个(C1-C8)碳原子，甚至进一步优选地具有1至6个(C1-C6)碳原子。优选地，C1-C15烷基是甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基或叔丁基、环丙基、环丁基、环戊基、正己基、环己基、正戊基、1-甲基丁基、2-甲基丁基、3-甲基丁基、2,2-二甲基丙基、1-乙基丙基、环己基、2,4,4-三甲基戊基和2-甲基戊基。特别优选地，C1-C15烷基是甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基或叔丁基、正戊基、正己基、2,4,4-三甲基戊基和2-甲基戊基。非常特别优选地，C1-C15烷基或C1-C12烷基或C1-C8烷基或C1-C6烷基是乙基、2,4,4-三甲基戊基和2-甲基戊基。
在本发明的上下文中，C6-C24芳基是具有6至24个骨架碳原子的芳香族基团(其中每个环中没有骨架碳原子、有一个、两个或三个骨架碳原子，但整个分子中至少一个骨架碳原子可以被选自氮、硫或氧的组的杂原子替代)，但优选地是具有6至24个骨架碳原子的碳环芳香族基团。同样的情况适用于芳烷基基团的芳香族部分。此外，碳环芳香族或杂芳香族基团每个环可以被最高达五个相同或不同的取代基取代，这些取代基选自下组：C1-C8烷基、C2-C10烯基和C7-C15芳烷基。优选的C6-C24芳基是苯基、邻甲苯基、对甲苯基、间甲苯基、萘基、菲基、蒽基或芴基。优选的杂芳香族C6-C24芳基(其中每个环中有一个、两个或三个骨架碳原子，但整个分子中至少一个骨架碳原子可以被选自氮、硫或氧的组的杂原子替代)是吡啶基、嘧啶基、哒嗪基、吡嗪基、噻吩基、呋喃基、吡咯基、吡唑基、咪唑基、噻唑基、噁唑基或异噁唑基、吲哚嗪基、吲哚基、苯并[b]噻吩基、苯并[b]呋喃基、吲唑基、喹啉基、异喹啉基、萘啶基、喹唑啉基、苯并呋喃基或二苯并呋喃基。
C7-C15芳烷基在每种情况下独立地意指如上所定义的直链、环状或支链的C7-C15烷基基团，其可以被如上所定义的芳基基团单取代、多取代或全取代。当C7-C15芳烷基＝苄基时是优选的。
在本发明的上下文中，C2-C10烯基是具有2至10个(C2-C10)碳原子、优选具有2至6个(C2-C6)碳原子的直链、环状或支链的烯基基团。举例来说并且优选地，烯基是乙烯基、烯丙基、异丙烯基和正-丁-2-烯-1-基。
本发明的范围以一般术语形式或在优选范围内提及的、彼此一起(即包括在相应范围与优选范围之间的任何组合)，涵盖所有上述和下文详述的基团定义、参数和说明。
含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂中使用的聚苯乙烯共聚物优选地是选自苯乙烯、乙烯基甲苯、乙基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯苯乙烯或氯甲基苯乙烯和这些单体的混合物的组的单乙烯基芳香族单体与选自二乙烯基苯、二乙烯基甲苯、三乙烯基苯、二乙烯基萘和/或三乙烯基萘的组的多乙烯基芳香族化合物(交联剂)的共聚物。
所使用的聚苯乙烯共聚物骨架特别优选地是苯乙烯/二乙烯基苯共聚物。苯乙烯/二乙烯基苯共聚物是使用二乙烯基苯交联的共聚物。螯合树脂的聚合物优选地具有球形形式。
在聚苯乙烯共聚物骨架中，将-CH2-NR1R2基团键合到苯基基团上。
根据本发明使用的并且含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂优选地具有大孔结构。
术语“微孔的”或“呈凝胶形式”/“大孔的”已经详细地描述于技术文献，例如在Seidl,Malinsky,Dusek,Heitz,Adv.Polymer Sci.[聚合物科学进展],1967,第5卷,第113至213页中。在所述文献中同样描述了大孔隙度的可能的测量方法，例如水银孔隙度法和BET测定。根据本发明使用的并且含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂的大孔聚合物的孔通常并且优选地具有20nm至100nm的直径。
根据本发明使用的并且含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂优选地具有单分散分布。
在本申请中，单分散材料是其中按体积计至少90％或按质量计至少90％的颗粒具有在最常见直径的±10％区间内的直径的那些。
例如，在具有0.5mm最常见直径的材料的情况下，按体积计至少90％或按质量计至少90％是在0.45mm与0.55mm之间的尺寸区间内；在具有0.7mm最常见直径的材料的情况下，按体积计至少90％或按质量计至少90％是在0.77mm与0.63mm之间的尺寸区间内。
含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂优选地具有200至1500μm的直径。
在方法中使用的并且含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂优选地通过以下方式制备：
a)使由至少一种单乙烯基芳香族化合物和至少一种多乙烯基芳香族化合物以及至少一种引发剂构成的单体液滴反应，
b)用邻苯二甲酰亚胺或其衍生物使来自步骤a)的聚合物邻苯二甲酰亚胺甲基化，
c)使来自步骤b)的邻苯二甲酰亚胺甲基化的聚合物与至少一种酸或至少一种碱反应，以及
d)通过在至少一种悬浮介质和至少一种酸以及至少一种具有式(II)的化合物或其盐的存在下与甲醛或其衍生物反应将来自步骤c)的氨基甲基化的聚合物官能化，
Figure BDA0004152027210000051
其中R3＝氢或C1-C15烷基，并且R4是C1-C15烷基、C6-C24芳基、C7-C15芳烷基或C2-C10烯基，其可以被C1-C8烷基单取代或多取代，以形成具有式(I)的官能团的螯合树脂。
在方法步骤a)中，使用了至少一种单乙烯基芳香族化合物和至少一种多乙烯基芳香族化合物。然而，还可以使用两种或更多种单乙烯基芳香族化合物的混合物以及两种或更多种多乙烯基芳香族化合物的混合物。
在本发明的上下文中，方法步骤a)中使用的单乙烯基芳香族化合物优选地是苯乙烯、乙烯基甲苯、乙基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、氯苯乙烯或氯甲基苯乙烯。
单乙烯基芳香族化合物优选地以基于单体或其与另外的单体的混合物按重量计>50％、特别优选基于单体或其与另外的单体的混合物在按重量计55％与按重量计70％之间的量使用。
尤其优选使用苯乙烯或苯乙烯与前述单体、优选与乙基苯乙烯的混合物。
在本发明的上下文中用于方法步骤a)的优选的多乙烯基芳香族化合物是二乙烯基苯、二乙烯基甲苯、三乙烯基苯、二乙烯基萘或三乙烯基萘，尤其优选二乙烯基苯。
多乙烯基芳香族化合物优选地以基于单体或其与另外的单体的混合物按重量计1％-20％、特别优选按重量计2％-12％、尤其优选按重量计4％-10％的量使用。根据聚合物的后续使用来选择多乙烯基芳香族化合物(交联剂)的类型。如果使用二乙烯基苯，则商品级的不仅含有二乙烯基苯的异构体而且含有乙基乙烯基苯的二乙烯基苯是足够的。
大孔聚合物优选地通过在聚合过程中将惰性材料(优选至少一种生孔剂)添加到单体混合物中以便在聚合物中产生大孔结构而形成。尤其优选的生孔剂是己烷、辛烷、异辛烷、异十二烷、五甲基庚烷、甲基乙基酮、丁醇或辛醇及其异构体。尤其合适的有机物质是溶解于单体、但对于聚合物是不良溶剂或溶胀剂(聚合物的沉淀剂)的那些，例如脂肪族烃类(Farbenfabriken Bayer DBP 1045102,1957；DBP 1113570,1957)。
US-B 4382124使用具有4至10个碳原子的醇作为生孔剂，在本发明的上下文中，这些醇同样优选用于制备基于苯乙烯/二乙烯基苯的大孔聚合物。此外，给出了用于大孔聚合物的制备方法的综述。
生孔剂优选地以基于有机相的量按重量计25％至按重量计45％的量使用。
优选地在方法步骤a)中添加至少一种生孔剂。
根据方法步骤a)制备的聚合物可以以杂分散或单分散的形式制备。
通过本领域技术人员已知的一般方法，例如借助于悬浮聚合来完成杂分散聚合物的制备。
给予优选的是在方法步骤a)中制备单分散聚合物。
在本发明的优选的实施例中，在方法步骤a)中，微胶囊化的单体液滴用于制备单分散聚合物。
对于单体液滴的微胶囊化有用的材料是已知用作复合凝聚层的那些，尤其是聚酯、天然和合成聚酰胺、聚氨酯或聚脲。
所使用的天然聚酰胺优选地是明胶。这尤其作为凝聚层和复合凝聚层使用。在本发明的上下文中，含明胶的复合凝聚层被特别理解为意指明胶与合成的聚合电解质的组合。合适的合成的聚合电解质是结合了例如马来酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺的单元的共聚物。给予特别优选的是使用丙烯酸和丙烯酰胺。含明胶的胶囊可以用常规硬化剂(如甲醛或戊二醛)来硬化。EP-A 0 046 535中详细地描述了用明胶、含明胶的凝聚层和含明胶的复合凝聚层将单体液滴胶囊化。用合成聚合物胶囊化的方法是已知的。给予优选的是界面缩合，其中使溶解在单体液滴中的反应性组分(尤其是异氰酸酯或酰基氯)与溶解在水相中的第二反应性组分(尤其是胺)反应。
杂分散或任选地微胶囊化的单分散单体液滴含有至少一种引发剂或引发剂的混合物(引发剂组合)来触发聚合。对于根据本发明的方法优选的引发剂是过氧化合物，尤其优选过氧化二苯酰、过氧化二月桂酰、过氧化双(对氯苯甲酰)、过氧化二碳酸二环己酯、过氧辛酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、2,5-双(2-乙基己酰基过氧基)-2,5-二甲基己烷或叔戊基过氧基-2-乙基己烷，以及还有偶氮化合物，如2,2'-偶氮双(异丁腈)或2,2'-偶氮双(2-甲基异丁腈)。
引发剂优选地以基于单体混合物按重量计0.05％至2.5％、特别优选按重量计0.1％至1.5％的量使用。
任选地单分散的微胶囊化单体液滴还可以任选地含有按重量计最高达30％(基于单体)的交联或非交联的聚合物。优选的聚合物衍生自前述单体，特别优选地衍生自苯乙烯。
在方法步骤a)中的单分散聚合物的制备中，在另一个优选的实施例中水相可以含有溶解的聚合抑制剂。在这种情况中，有用的抑制剂包括无机和有机物质两者。优选的无机抑制剂是氮化合物，尤其优选羟胺、肼、亚硝酸钠和亚硝酸钾，亚磷酸盐如亚磷酸氢钠，以及含硫化合物如连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫氰酸钠和硫氰酸铵。有机抑制剂的实例是酚类化合物，如对苯二酚、对苯二酚单甲醚、间苯二酚、邻苯二酚、叔丁基邻苯二酚、连苯三酚以及酚与醛的缩合产物。进一步优选的有机抑制剂是含氮化合物。尤其优选的是羟胺衍生物如N,N-二乙基羟胺、N-异丙基羟胺以及磺化的或羧化的N-烷基羟胺或N,N-二烷基羟胺衍生物，肼衍生物如N,N-肼基二乙酸，亚硝基化合物如N-亚硝基苯基羟胺、N-亚硝基苯基羟胺的铵盐或N-亚硝基苯基羟胺的铝盐。抑制剂的浓度是5-1000ppm(基于水相)、优选10-500ppm、特别优选10-250ppm。
优选地在水相中在一种或多种保护性胶体的存在下，进行任选地微胶囊化的单分散单体液滴的聚合以产生单分散聚合物。合适的保护性胶体是天然或合成的水溶性聚合物，优选明胶、淀粉、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、或(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯的共聚物。进一步给予优选的是纤维素衍生物，尤其是纤维素酯和纤维素醚，如羧甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素和羟乙基纤维素。尤其优选明胶。保护性胶体的使用量通常是基于水相按重量计0.05％至1％、优选按重量计0.05％至0.5％。
在可替代的优选的实施例中，产生单分散聚合物的聚合可以在缓冲体系的存在下进行。给予优选的是在聚合开始时将水相的pH调节到在14与6之间、优选在12与8之间的值的缓冲体系。在这些条件下，具有羧酸基团的保护性胶体完全或部分地作为盐存在。这对保护性胶体的作用具有有利影响。特别非常合适的缓冲体系含有磷酸盐或硼酸盐。在本发明的上下文中，术语“磷酸盐”和“硼酸盐”还涵盖对应的酸和盐的邻位形式的缩合产物。水相中磷酸盐或硼酸盐的浓度优选地是0.5-500mmol/l、特别优选2.5-100mmol/l。
产生单分散聚合物的聚合中的搅拌器速率是不太关键的，并且与常规的聚合相比，未对粒度产生影响。使用足以将悬浮的单体液滴保持在悬浮状态并促进聚合热的去除的低搅拌器速率。为此任务，可以使用不同的搅拌器类型。特别合适的搅拌器是具有轴向动作的框式搅拌器。
胶囊化的单体液滴与水相的体积比优选地为1:0.75至1:20、特别优选1:1至1:6。
产生单分散聚合物的聚合温度由所使用的引发剂的分解温度决定。它优选地是在50℃至180℃之间、特别优选地在55℃与130℃之间。聚合优选地持续0.5至约20小时。已经证明使用聚合在低温(优选60℃)下开始并且随着聚合转化进展升高反应温度的温度程序是有用的。通过这种方式，可以非常有效地满足对例如可靠的反应运行以及高聚合转化率的要求。在聚合后，通过常规方法(例如通过过滤或倾析)将单分散聚合物分离，并且任选地洗涤。
借助于喷射原理或晶种送料(seed-feed)原理制备单分散聚合物是从现有技术中已知的，并且例如描述于US-A 4 444 961、EP-A 0 046 535、US 4 419 245或WO 93/12167。
优选地借助于喷射原理或晶种送料原理制备单分散聚合物。
优选地在方法步骤a)中制备大孔的单分散聚合物。
在方法步骤b)中，给予优选的是首先制备酰胺甲基化试剂。为此，优选地将邻苯二甲酰亚胺或邻苯二甲酰亚胺衍生物溶解于溶剂中并与甲醛或其衍生物混合。随后通过消除水由此形成双(邻苯二甲酰亚胺基)醚。在本发明的上下文中，优选的邻苯二甲酰亚胺衍生物是邻苯二甲酰亚胺本身或取代的邻苯二甲酰亚胺，如优选甲基邻苯二甲酰亚胺。在本发明的上下文中，甲醛的衍生物还包括，举例来说并且优选地，甲醛的水溶液。甲醛的水溶液优选地是福尔马林。福尔马林优选地是甲醛在水中的溶液。优选的甲醛衍生物是福尔马林或多聚甲醛。因此在方法步骤b)中还可以使邻苯二甲酰亚胺衍生物或邻苯二甲酰亚胺与来自步骤a)的聚合物在多聚甲醛的存在下反应。
在方法步骤b)中邻苯二甲酰亚胺衍生物与聚合物中含有的芳香族基团的摩尔比通常是0.15:1至1.7:1，还可以选择其他摩尔比。在方法步骤b)中邻苯二甲酰亚胺衍生物优选地以相对于聚合物中含有的芳香族基团0.7:1至1.45:1的摩尔比使用。
甲醛或其衍生物典型地以基于邻苯二甲酰亚胺衍生物过量使用，但还可以使用不同的量。给予优选的是每摩尔的邻苯二甲酰亚胺衍生物使用1.01至1.2mol的甲醛或其衍生物。
方法步骤b)中通常使用适合于使聚合物溶胀的惰性溶剂，优选氯代烃、特别优选二氯乙烷或二氯甲烷。然而，还可想到的是在不使用溶剂的情况下可以进行的方法。
在方法步骤b)中，使聚合物与邻苯二甲酰亚胺或其衍生物和甲醛缩合。在此所使用的催化剂优选地是发烟硫酸、硫酸或三氧化硫，以便由此在惰性溶剂中制备邻苯二甲酰亚胺衍生物的SO3加合物。在方法步骤b)中，催化剂典型地以相对于邻苯二甲酰亚胺衍生物不足地添加，尽管还可以使用更大的量。优选地，催化剂与邻苯二甲酰亚胺衍生物的摩尔比是0.1:1至0.45:1。特别优选地，催化剂与邻苯二甲酰亚胺衍生物的摩尔比是0.2:1至0.4:1。
方法步骤b)在优选20℃至120℃、特别优选60℃至90℃的温度下进行。
在方法步骤c)中通过用至少一种碱或至少一种酸处理来进行邻苯二甲酸基团的裂解以及因此氨基甲基的释放。方法步骤c)中使用的碱优选地是碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、氨或肼。方法步骤c)中使用的酸优选地是硝酸、磷酸、硫酸、盐酸、亚硫酸或亚硝酸。优选地，在方法步骤c)中使用至少一种碱来裂解邻苯二甲酸基团并因此释放氨基甲基。
特别优选地，在方法步骤c)中通过在100℃至250℃、优选120℃至190℃的温度下用碱金属氢氧化物(如优选氢氧化钠或氢氧化钾)的水溶液或醇溶液处理邻苯二甲酰亚胺甲基化的聚合物来进行邻苯二甲酸基团的裂解以及因此氨基甲基的释放。氢氧化钠溶液的浓度优选地是基于水相按重量计20％至按重量计40％。此方法使得能够制备含氨基烷基的聚合物，优选含氨基甲基的聚合物。
氨基甲基化的聚合物通常用脱矿质水洗涤直至不含碱金属。然而，它还可以无需后处理而使用。
步骤a)至c)中所述的方法被称为邻苯二甲酰亚胺方法。除邻苯二甲酰亚胺方法以外，还存在借助于氯甲基化方法制备氨基甲基化的聚合物的选择。根据氯甲基化方法，例如在EP-A 1 568 660中所描述的，首先制备聚合物-通常基于苯乙烯/二乙烯基苯，将其氯甲基化并随后与胺反应(Helfferich,Ionenaustauscher[离子交换剂(Ion Exchangers)],第46-58页,Verlag Chemie[化学出版社],Weinheim[魏因海姆],1959以及EP-A 0481 603)。含有具有式(I)的官能团的螯合树脂的离子交换剂可以通过邻苯二甲酰亚胺方法或氯甲基化方法来制备。根据本发明的离子交换剂优选地通过邻苯二甲酰亚胺方法根据方法步骤a)至c)制备，并且然后根据步骤d)官能化以产生螯合树脂。
使方法步骤c)中获得的含氨基甲基的聚合物反应以产生含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂是在方法步骤d)中在至少一种悬浮介质和至少一种酸与至少一种式(II)的化合物或其盐组合的存在下与甲醛或其衍生物进行的
Figure BDA0004152027210000121
其中R3＝氢或C1-C15烷基，并且R4是C1-C15烷基、C6-C24芳基、C7-C15芳烷基或C2-C10烯基，其可以任选地被C1-C8烷基多取代。
方法步骤d)中使用的甲醛或其衍生物优选地是甲醛、福尔马林或多聚甲醛。在方法步骤d)中特别优选地使用福尔马林。
在方法步骤d)中使用的式(II)的化合物优选地是苯基次膦酸、2,4,4-三甲基戊基次膦酸、乙基次膦酸或2-甲基戊基次膦酸或这些化合物的混合物。式(II)的化合物也可以以盐形式用于方法步骤d)中。所使用的盐优选地是钠盐、钾盐或锂盐。
式(II)的化合物是可商购的或可通过本领域技术人员已知的方法制备。
在方法步骤d)中，反应在悬浮介质中进行。所使用的悬浮介质是水或醇、或这些溶剂的混合物。所使用的醇优选地是甲醇、乙醇或丙醇。所使用的酸优选地是无机酸。可替代地，可以使用有机酸。所使用的无机酸优选地是盐酸、硝酸、磷酸或硫酸或这些酸的混合物。无机酸优选地以按重量计10％至90％、特别优选按重量计40％至80％的浓度使用。
在方法步骤d)中，给予优选的是每摩尔的来自方法步骤c)的氨基甲基化的聚合物的氨基甲基使用1至4mol的式(II)的化合物。
在方法步骤d)中，给予优选的是每摩尔的来自方法步骤c)的氨基甲基化的聚合物的氨基甲基使用2至8mol的甲醛。
在方法步骤d)中，给予优选的是每摩尔的来自方法步骤c)的氨基甲基化的聚合物的氨基甲基使用2至12mol的无机酸。
在方法步骤d)中使含氨基甲基的聚合物反应以产生含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂优选地是在从70℃至120℃范围内的温度下、特别优选在85℃与110℃之间的范围内的温度下进行的。
在本发明的一个实施例中，可以进行方法步骤d)使得最初将氨基甲基化的聚合物和式(II)的化合物装入水中。然后添加甲醛或其衍生物，优选地在搅拌下。然后添加无机酸。随后进行加热至反应温度。反应完成后，冷却反应混合物，分离出液相并优选地用脱矿质水洗涤树脂。
在本发明的另一个实施例中，可以进行方法步骤d)使得最初将氨基甲基化的聚合物、式(II)的化合物和甲醛或其衍生物装入水中并且随后在反应温度下添加无机酸。反应完成后，冷却反应混合物，分离出液相并优选地用脱矿质水洗涤树脂。
在本发明的另一个实施例中，方法步骤d)包括最初将氨基甲基化的聚合物、无机酸和甲醛或其衍生物装入水中并且随后在反应温度下添加式(II)的化合物。反应完成后，冷却反应混合物，分离出液相并优选地用脱矿质水洗涤树脂。
在本发明的另一个实施例中，方法步骤d)包括最初将氨基甲基化的聚合物、式(II)的化合物、甲醛或其衍生物和无机酸装入水中并且随后加热至反应温度。反应完成后，冷却反应混合物，分离出液相并优选地用脱矿质水洗涤树脂。
优选地，在本发明的所有实施例中，在反应温度下将反应混合物搅拌约3至15小时。任选地，还可以将方法步骤d)中制备的树脂转化成盐形式。这可以优选地通过与碱金属氢氧化物反应来进行。所使用的碱金属氢氧化物特别优选地是氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂以及相应的水溶液。
在本发明的优选的实施例中，在方法步骤d)中，将氨基甲基化的聚合物悬浮在水中。向此悬浮液中添加式(II)的化合物和无机酸。将以这种方式获得的反应混合物加热至反应温度并且在此温度下在搅拌下与甲醛或其衍生物缓慢混合。在甲醛或其衍生物的添加结束后，在反应温度下继续搅拌反应混合物约3至15小时。随后，冷却反应混合物，分离出液相并且用脱矿质水洗涤树脂。
根据本发明的螯合树脂的平均取代度可以在0与2之间。平均取代度指示树脂中未经取代的、单取代的与二取代的氨基甲基之间的统计学摩尔比率。在0的取代度下，将不发生取代，并且结构单元(I)的氨基甲基将在树脂中以伯氨基存在。在2的取代度下，树脂中的所有氨基将以二取代形式存在。在1的取代度下，从统计学角度看，根据本发明的螯合树脂中的所有氨基将以单取代形式存在。
根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂的氨基甲基的平均取代度优选地是0.5至2.0。特别优选地，根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂的胺基团的平均取代度是1.0至1.5。
根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂非常适合用于回收和纯化金属(优选重金属、贵金属和稀土)。
在本发明的特别优选的实施例中，根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂适合于吸附选自下组的稀土：钪、镧、钇、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥。在本发明的另一个实施例中，根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂适合于吸附铁、钒、铜、锌、铝、钴、镍、锰、镁、钙、铅、镉、铀、汞、铂族元素、以及金或银。
非常特别优选地，根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂适合于吸附锌、铁、钒、铝、钨、锰、镁、钙、钴和镍。甚至进一步优选地，根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂用于吸附锌、钴和镍。
特别优选地从浓缩的镍和钴浓缩物溶液中进行吸附，以纯化电池化学品。
在本发明的另一个优选的实施例中，根据本发明的螯合树脂用于纯化无机酸。
在另一个优选的实施例中，根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂适合于从水性盐水(如例如在氯碱电解中使用的那些)中去除碱土金属，例如钙、镁、钡或锶。
在另一个优选的实施例中，根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂适合于吸附和解吸铁(III)阳离子。已经发现，铁(III)阳离子可以通过酸从根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂中再次大量解吸。
在本发明的另一个优选的实施例中，根据本发明的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂适合用于制备和纯化硅、优选具有大于99.99％纯度的硅的方法。
此外，出于水净化的目的，根据本发明的螯合树脂可以优选地用于从水中去除金属。
根据本发明的螯合树脂提供了具有良好的金属吸附特性、特别是吸附锌离子的新颖的树脂。
具体实施方式
碱性基团的量的确定
将100ml的氨基甲基化的聚合物在捣固体积计(tamping volumeter)中向下搅拌并且随后用脱矿质水洗涤至玻璃柱中。在1小时40分钟内过滤通过1000ml的按重量计2％氢氧化钠溶液。然后过滤通过脱矿质水直到100ml的添加有酚酞的洗脱液具有至多0.05ml的0.1N(0.1当量)盐酸的消耗。
在烧杯中将50ml的这种树脂与50ml的脱矿质水和100ml的1N盐酸混合。将悬浮液搅拌30分钟并且然后转移到玻璃柱中。将液体排出。在20分钟内使另外100ml的1N盐酸过滤通过树脂。然后过滤通过200ml的甲醇。将所有洗脱液收集并合并，并且用1N氢氧化钠溶液对照甲基橙进行滴定。
1升氨基甲基化的树脂中的氨基甲基的量根据以下公式进行计算：(200-V)·20＝mol的氨基甲基/升树脂，其中V是滴定中消耗的1N氢氧化钠溶液的体积。
碱性基团的摩尔量对应于螯合树脂中氨基甲基的摩尔量。
总Zn容量的确定
将50ml的树脂在捣固体积计中向下搅拌并且随后用脱矿质水洗涤至玻璃柱中。然后通过滴液漏斗将150ml的按重量计5％硫酸施用至树脂。随后用250ml的脱矿质水将酸从过滤器中置换出来。然后将500ml的乙酸锌溶液(将15g的Zn(CH3COO)2溶解于950ml的脱矿质水中，用浓乙酸调节至pH＝5并用脱矿质水补足至1000ml)施用至树脂并且用250ml的脱矿质水冲洗。用250ml的按重量计5％硫酸洗脱所吸附的锌。用200ml的脱矿质水进行冲洗。将所收集的洗脱液收集在500ml容量瓶中并且，如果必要的话，用脱矿质水补足至刻度。通过ICP-OES从500ml的酸洗脱液中确定Zn浓度并将其转化为总Zn容量。
实施例
实施例1
1a)基于苯乙烯、二乙烯基苯和乙基苯乙烯的单分散大孔聚合物的制备
向10l玻璃反应器中最初装入3000g的脱矿质水，并且添加10g的明胶、16g的十二水合磷酸氢二钠和0.73g的间苯二酚在320g的去离子水中的溶液并将其混合。将混合物的温度调节至25℃。随后，在搅拌下，添加3200g的微胶囊化的单体液滴的混合物，这些液滴具有窄的粒度分布，由按重量计3.1％的二乙烯基苯和按重量计0.6％的乙基苯乙烯(以具有80％二乙烯基苯的商用的二乙烯基苯和乙基苯乙烯的异构体混合物的形式使用)、按重量计0.4％的过氧化二苯酰、按重量计58.4％的苯乙烯以及按重量计37.5％的异十二烷(具有高比例的五甲基庚烷的工业异构体混合物)构成，微胶囊由明胶构成的甲醛硬化的复合凝聚层以及丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物组成，并且添加3200g的pH为12的水相。
搅拌混合物并通过根据在25℃开始并且在95℃结束的温度程序升高温度使混合物聚合至完成。将混合物冷却、通过32μm的筛洗涤并然后在80℃下在减压下干燥。
这产生了1893g的具有单分散粒度分布的聚合物。
1b)酰胺甲基化的聚合物的生产
在室温下最初装入1779g的1,2-二氯乙烷、588.5g的邻苯二甲酰亚胺和340.3g的按重量计36％的福尔马林。用氢氧化钠溶液将悬浮液的pH调节到5.5至6。然后通过蒸馏去除水。然后计量加入43.2g的硫酸(按重量计98％)。通过蒸馏去除所形成的水。冷却混合物。在30℃下，计量加入157.7g的65％发烟硫酸以及然后422.8g的根据方法步骤1a)制备的单分散聚合物。将悬浮液加热至65℃并在此温度下另外搅拌6.5小时。将反应液抽出，计量加入脱矿质水并通过蒸馏去除残留量的1,2-二氯乙烷。
酰胺甲基化的聚合物的产量：1900ml
1c)氨基甲基化的聚合物的生产
在室温下向1884ml的来自1b)的酰胺甲基化的聚合物中计量加入904.3g的按重量计50％氢氧化钠溶液和1680ml的脱矿质水。将悬浮液在2小时内加热至180℃并在此温度下搅拌8小时。将所获得的聚合物用脱矿质水洗涤。
氨基甲基化的聚合物的产量：1760ml
碱性基团的量的确定：2.05mol/升树脂
1d)氨基甲基化的树脂与苯基次膦酸的反应
向反应器中最初装入100ml的脱矿质水和100ml的来自实例1的氨基甲基化的聚合物(0.21mol的氨基甲基)。然后分批添加76.5g的苯基次膦酸(99％，0.53mol)并然后搅拌15min。在2小时的过程中逐滴添加164g的98％硫酸(1.64mol)，并且然后将悬浮液加热至95℃。在此温度下在1小时的过程中添加59.8g的36％福尔马林溶液(0.72mol)，并且然后将其在95℃下搅拌4h。冷却后，将树脂在筛上用脱矿质水洗涤至中性，转移到玻璃柱中并用4％氢氧化钠溶液转化成Na形式。
呈Na形式的树脂的产量：260ml
通过元素分析的组成(干燥的树脂)：
氮＝3.4％
磷＝11％
氮上的取代(来自元素分析，P:N比率)：1.47
总Zn容量(H形式)：36.7g/l
实施例2
氨基甲基化的树脂与乙基次膦酸的反应
向反应器中最初装入100ml的脱矿质水和100ml的来自实例1c)的氨基甲基化的聚合物(0.21mol的氨基甲基)。然后分批添加55.2g的乙基次膦酸(91％，0.53mol)并然后搅拌15min。在2小时的过程中逐滴添加164g的98％硫酸(1.64mol)，并且然后将悬浮液加热至95℃。在此温度下在1小时的过程中添加59.8g的36％福尔马林溶液(0.72mol)，并且然后将其在95℃下搅拌4h。冷却后，将树脂在筛上用脱矿质水洗涤至中性，转移到玻璃柱中并用4％氢氧化钠溶液转化成Na形式。
呈Na形式的树脂的产量：216ml
通过元素分析的组成(干燥的树脂)：
氮＝4.2％
磷＝11％
氮上的取代(来自元素分析，P:N比率)：1.19
总Zn容量(H形式)：32.8g/l
实施例3
氨基甲基化的树脂与2-甲基戊基次膦酸的反应
向反应器中最初装入40ml的脱矿质水和40ml的来自实例1c)的氨基甲基化的聚合物(0.08mol的氨基甲基)。然后分批添加34g的2-甲基戊基次膦酸(94％，0.21mol)并然后搅拌15min。在2小时的过程中逐滴添加66g的98％硫酸(0.66mol)，并且然后将悬浮液加热至95℃。在此温度下在1小时的过程中添加23.9g的36％福尔马林溶液(0.29mol)，并且然后将其在95℃下搅拌4h。冷却后，将树脂在筛上用脱矿质水洗涤至中性，转移到玻璃柱中并用4％氢氧化钠溶液转化成Na形式。
呈Na形式的树脂的产量：91ml
通过元素分析的组成(干燥的树脂)：
氮＝4.0％
磷＝9.1％
氮上的取代(来自元素分析，P:N比率)：1.03
总Zn容量(H形式)：21.8g/l
与DE-A 2848289有关的对比实例
氨基甲基化的树脂与次膦酸的反应
向反应器中最初装入50ml的脱矿质水和100ml的来自实例1c)的氨基甲基化的聚合物(0.21mol的氨基甲基)。然后分批添加71.4g的次膦酸(在水中50％，0.54mol)并然后搅拌15min。在2小时的过程中逐滴添加167g的98％硫酸(1.66mol)，并且然后将悬浮液加热至95℃。在此温度下在1小时的过程中添加60.7g的36％福尔马林溶液(0.73mol)，并且然后将其在95℃下搅拌4h。冷却后，将树脂在筛上用脱矿质水洗涤至中性，转移到玻璃柱中并用4％氢氧化钠溶液转化成Na形式。
呈Na形式的树脂的产量：130ml
通过元素分析的组成(干燥的树脂)：
氮＝6.7％
磷＝10％
氮上的取代(来自元素分析，P:N比率)：0.68
总Zn容量(H形式)：15g/l
结果
表1：
实施例 基团R4 总Zn容量(H形式)[g/l]
1 苯基 36.7
2 乙基 32.8
3 2-甲基戊基 21.8
对比实施例 CH2OH 15.0
实施例中的R3＝氢。
实施例1至3示出，与从DE-A2848289中已知的且用次膦酸制备的树脂相比，所要求保护的化合物出人意料地具有显著更高的总Zn容量。

Claims (15)

1.含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂
Figure FDA0004152027190000011
其中
Figure FDA0004152027190000012
是聚苯乙烯共聚物骨架，并且
R1和R2独立地是氢或-CH2-PO(OR3)R4，其中R1和R2可以不同时是氢，并且R3＝氢或C1-C15烷基，并且R4是C1-C15烷基、C6-C24芳基、C7-C15芳烷基或C2-C10烯基，其中的每一项可以被C1-C8烷基单取代或多取代。
2.根据权利要求1所述的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂，其特征在于，R4＝C1-C15烷基或C6-C24芳基，其可以被C1-C8烷基单取代或多取代。
3.根据权利要求1所述的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂，其特征在于，R4＝C1-C6烷基或苯基，其可以被甲基或乙基单取代、二取代或三取代。
4.根据权利要求1所述的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂，其特征在于，R4＝乙基、2,4,4-三甲基戊基、2-甲基戊基、苄基和苯基。
5.根据权利要求1至4中至少一项所述的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂，其特征在于，R1和R2＝-CH2-PO(OR3)R4。
6.根据权利要求1至5中至少一项所述的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂，其特征在于，R3＝氢或C1-C8烷基。
7.一种用于制备根据权利要求1所述的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂的方法，其特征在于，
a)使由至少一种单乙烯基芳香族化合物和至少一种多乙烯基芳香族化合物以及至少一种引发剂构成的单体液滴反应，
b)用邻苯二甲酰亚胺或其衍生物使来自步骤a)的聚合物邻苯二甲酰亚胺甲基化，
c)使来自步骤b)的邻苯二甲酰亚胺甲基化的聚合物与至少一种碱或至少一种酸反应，以及
d)通过在至少一种悬浮介质和至少一种酸以及至少一种式(II)的化合物或其盐的存在下与甲醛或其衍生物反应将来自步骤c)的氨基甲基化的聚合物官能化
Figure FDA0004152027190000021
其中R3和R4具有在权利要求1中给出的定义，以形成具有式(I)的官能团的螯合树脂。
8.根据权利要求7所述的用于制备具有结构单元(I)的官能团的螯合树脂的方法，其特征在于，方法步骤d)中使用的甲醛或其衍生物是福尔马林。
9.根据权利要求7或8中至少一项所述的用于制备含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂的方法，其特征在于，在方法步骤d)中，基于氨基甲基的摩尔量，甲醛或其衍生物和来自步骤c)的氨基甲基化的聚合物以2至8的摩尔比使用。
10.根据权利要求7至9中至少一项所述的用于制备螯合树脂的方法，其特征在于，在方法步骤d)中，每摩尔的该氨基甲基化的聚合物的氨基甲基使用2至12mol的无机酸。
11.根据权利要求7至10中至少一项所述的用于制备螯合树脂的方法，其特征在于，在方法步骤d)中，所使用的式(II)的化合物与所述氨基甲基化的聚合物中氨基甲基的量的摩尔比是1至4。
12.根据权利要求1所述的螯合树脂用于吸附金属，优选重金属、贵金属和稀土的用途。
13.根据权利要求12所述的用途，其特征在于，所述金属选自以下项的组：铁、钒、锌、铝、钴、钨、铜、镍、锰、镁、钙、铅、镉、铀、汞、钪、镧、钇、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、铂族元素、以及金或银。
14.根据权利要求13所述的用途，其特征在于，所述金属选自以下项的组：锌、钴和镍。
15.根据权利要求1的含有结构单元(I)的官能团的螯合树脂用于制备和纯化硅的用途。
CN202180067010.5A 2020-09-30 2021-09-27 新颖的螯合树脂 Pending CN116323693A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20199195 2020-09-30
EP20199195.7 2020-09-30
PCT/EP2021/076453 WO2022069389A1 (de) 2020-09-30 2021-09-27 Neue chelatharze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116323693A true CN116323693A (zh) 2023-06-23

Family

ID=72801290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180067010.5A Pending CN116323693A (zh) 2020-09-30 2021-09-27 新颖的螯合树脂

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230374180A1 (zh)
EP (1) EP4222182A1 (zh)
JP (1) JP2023543516A (zh)
KR (1) KR20230078679A (zh)
CN (1) CN116323693A (zh)
WO (1) WO2022069389A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117305533A (zh) * 2023-11-30 2023-12-29 上海稀固科技有限公司 从含铁铝铜料液中去除铝铜的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117986513B (zh) * 2024-04-07 2024-07-16 江西沐坤科技有限公司 一种树脂材料及其制备方法和应用、对稀土浸矿母液进行富集净化的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4382124B1 (en) 1958-07-18 1994-10-04 Rohm & Haas Process for preparing macroreticular resins, copolymers and products of said process
DE2848289A1 (de) 1978-11-07 1980-06-12 Lobatschev Verfahren zur herstellung von polyampholyten
DE3031737A1 (de) 1980-08-22 1982-04-01 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von perlpolymerisaten einheitlicher teilchengroesse
CA1166413A (en) 1980-10-30 1984-05-01 Edward E. Timm Process and apparatus for preparing uniform size polymer beads
US4419245A (en) 1982-06-30 1983-12-06 Rohm And Haas Company Copolymer process and product therefrom consisting of crosslinked seed bead swollen by styrene monomer
EP0481603A1 (en) 1990-10-15 1992-04-22 The Dow Chemical Company Separation of weak organic acids from liquid mixtures
US5231115A (en) 1991-12-19 1993-07-27 The Dow Chemical Company Seeded porous copolymers and ion-exchange resins prepared therefrom
EP1078690B1 (de) 1999-08-27 2011-10-12 LANXESS Deutschland GmbH Verfahren zur Herstellung von monodispersen Ionenaustauschern mit chelatisierenden Gruppen
DE602005025268D1 (de) 2004-02-24 2011-01-27 Rohm & Haas Verfahren zur Entfernung von Arsen aus Wasser
DE102008012223A1 (de) * 2008-03-03 2009-09-10 Lanxess Deutschland Gmbh Picolylaminharze
DE102009047848A1 (de) 2009-09-30 2011-03-31 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zur verbesserten Entfernung von Kationen mittels Chelatharzen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117305533A (zh) * 2023-11-30 2023-12-29 上海稀固科技有限公司 从含铁铝铜料液中去除铝铜的方法
CN117305533B (zh) * 2023-11-30 2024-05-14 上海稀固科技有限公司 从含铁铝铜料液中去除铝铜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022069389A1 (de) 2022-04-07
US20230374180A1 (en) 2023-11-23
JP2023543516A (ja) 2023-10-16
EP4222182A1 (de) 2023-08-09
KR20230078679A (ko) 2023-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8177982B2 (en) Method of producing monodisperse chelate resins
US8562922B2 (en) Picolylamine resins
CN116323693A (zh) 新颖的螯合树脂
US20100252506A1 (en) Method for producing chelate resins
US20010043881A1 (en) Process for gas adsorption using aminomethylated bead polymers
US20110086935A1 (en) Picolylamine resins
KR102417578B1 (ko) 술폰화 아미노메틸화 킬레이트 수지
US20220048783A1 (en) Production of High Purity Lithium Carbonate from Brines
US20130245140A1 (en) Chelate resins
US9968926B2 (en) Method for producing amino methylated bead polymerizates
CN107735178B (zh) 铯选择性树脂
US10016754B2 (en) Method for producing amino methylated bead polymerizates from N-carboxylic acid methylphthalimide esters
CN101538659B (zh) 一种回收金属镓的方法
US20240254296A1 (en) Process for producing anion exchangers
JP2007533578A (ja) 硫酸の精製方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination