CN116323340A - 用于由清洁系统用的清洁流体形成泡沫的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由擦拭器系统(3)用的清洁流体形成泡沫的装置(10)，该擦拭器系统用于擦拭车辆的至少一个嵌装玻璃表面(1)，用于形成泡沫的装置(10)包括至少一个清洁流体入口(11)、旨在接收清洁流体并且由壳体(15)界定的腔室、被配置成在腔室中围绕旋转轴线旋转的搅拌器、用于驱动搅拌器的装置、以及至少一个泡沫出口(13)。

Description

用于由清洁系统用的清洁流体形成泡沫的装置

本发明涉及车辆清洁系统的领域。更特别地，本发明涉及用于形成旨在特别是清洁车辆的嵌装玻璃表面的泡沫的装置。

透过车辆的嵌装玻璃表面、特别是前挡风玻璃或后窗的能见度是使用户能够以完全安全的方式驾驶车辆的基本要素。根据环境条件，这些嵌装玻璃表面或多或少会很快变脏，结果是透过这些嵌装玻璃表面的能见度降低。因此，重要的是即使在使用车辆时也能够清洁这些嵌装玻璃表面。

为此，车辆具有擦拭器系统。清洁系统可以包括一个或多个擦拭装置，该一个或多个擦拭装置包括用于擦拭嵌装玻璃表面的擦拭器刮片。为了便于通过擦拭器刮片清洁这些嵌装玻璃表面，可以借助喷洒器将洗涤流体喷洒到嵌装玻璃表面上。这在这些嵌装玻璃表面没有雨水的情况下特别有用。喷洒器通常布置在嵌装玻璃表面的下部部分上。

喷洒器也可以直接定位在擦拭器刮片上，以改善洗涤流体在要清洁的嵌装玻璃表面上的分布。因此，洗涤流体更高效地分布在要清洁的嵌装玻璃表面的区域上并且减少了所使用的量。

为了减少所使用的洗涤流体的量，也可以在洗涤流体中添加空气以形成泡沫，该泡沫然后被喷洒到嵌装玻璃表面上。这种添加是通过来自洗涤流体罐的清洁系统的泵实现的。

然而，通过泵将空气添加在洗涤流体中会降低其使用寿命。此外，擦拭器系统中的泡沫直至喷洒器的循环会增加洗涤流体内的空化现象，这然后可能导致泵发生故障。

本发明的目的是通过提出一种用于由车辆清洁系统用的清洁流体形成泡沫的装置来至少部分地解决上述问题并且还带来其他优点。

本发明提出了一种用于由擦拭器系统用的清洁流体形成泡沫的装置，该擦拭器系统用于擦拭车辆的至少一个嵌装玻璃表面，泡沫形成装置包括至少一个清洁流体入口、旨在接收清洁流体并由壳体界定的腔室、被配置成在腔室中围绕旋转轴线旋转的搅拌器、用于驱动搅拌器的装置、以及至少一个泡沫出口。

因此，当清洁流体在泡沫形成装置中循环时且当搅拌器被驱动装置驱动时，考虑到搅拌器在清洁流体内的旋转速度，搅拌器在清洁流体内受到空化效应。这种空化释放溶解在清洁流体中的空气。然后，这种释放允许在清洁流体内形成气泡，这些气泡将合并以形成泡沫。由于泡沫比清洁流体占据更大的体积，因此使用较少的清洁流体，同时仍保持对嵌装玻璃表面的最佳清洁质量。

根据一个实施例，驱动装置包括至少一个电动马达和将电动马达连接到搅拌器的轴。

根据一个实施例，用于驱动搅拌器的装置包括至少一个清洁流体循环装置和将清洁流体循环装置的旋转部件连接到搅拌器的轴。

根据一个实施例，驱动装置包括被配置成由在清洁系统中循环的清洁流体驱动的至少一个涡轮机和将涡轮机连接到搅拌器的轴。

根据一个实施例，驱动装置包括设置涡轮机的空腔、界定空腔的壁，空腔和腔室液压连通，清洁流体入口布置在界定空腔的壁上，并且流体出口布置在壳体上。

根据一个实施例，腔室至少部分地由圆柱形壳体界定，搅拌器布置在该圆柱形壳体中，清洁流体入口和泡沫出口周向地布置在圆柱形壳体上。

根据一个实施例，清洁流体入口沿基本上垂直于、优选地严格垂直于搅拌器的旋转轴线的主延伸方向延伸，并且泡沫出口沿基本上垂直于、优选地严格垂直于搅拌器的旋转轴线的总延伸方向延伸，主延伸方向和总延伸方向基本上平行。

在此以及在下文中，术语“基本上”应理解为意味着需要考虑生产公差和任何组装公差。

根据一个实施例，清洁流体入口沿基本上垂直于、优选地严格垂直于搅拌器的旋转轴线的主延伸方向延伸，并且泡沫出口沿基本上平行于搅拌器的旋转轴线的总延伸方向延伸。

根据一个实施例，泡沫出口竖直地设置在清洁流体入口上方。换言之，泡沫出口与清洁流体入口之间的距离是非零距离，该距离是将泡沫出口沿竖直轴线的投影与清洁流体入口沿同一竖直轴线的投影分开的长度。

根据一个实施例，清洁流体入口竖直地设置在泡沫出口上方。换言之，泡沫出口与清洁流体入口之间的距离是非零距离，该距离是将泡沫出口沿竖直轴线的投影与清洁流体入口沿同一竖直轴线的投影分开的长度。

根据一个实施例，腔室没有空气入口。

根据一个实施例，搅拌器在其周边包括环状线圈。

根据一个实施例，驱动装置被配置成产生搅拌器的在9000rpm与11000rpm之间、优选地基本上等于10000rpm的旋转速度。

根据一个实施例，本发明还提供了一种用于擦拭车辆的至少一个嵌装玻璃表面的擦拭器系统，该擦拭器系统包括至少一个根据本发明的泡沫形成装置、罐、包含在罐中的清洁流体、用于将清洁流体和/或泡沫引导远至至少一个喷洒装置的管道网络、以及用于使流体在管道网络内循环的装置。

有利地，泡沫形成装置可以设置在喷洒装置附近。在此以及在下文中，表述“在......附近”应被理解为意味着喷洒装置与泡沫装置之间的距离小于或等于50mm、优选地为20mm。

因此，可以喷洒稳定性低的泡沫。换言之，可以喷洒泡沫，即使构成泡沫的气泡在其形成后迅速破裂也是如此。这也使得可以避免管道网络中的过多压力下降。

由于泡沫形成装置除了所述至少一个清洁流体入口和所述至少一个泡沫出口外为封闭式结构，因此所述泡沫形成装置不会暴露于任何泄漏或回流的问题，因此也可以设置在远离喷洒装置的位置处，以便有利地获得更大的设计灵活性。

根据一个实施例，泡沫由搅拌器由清洁流体以及由溶解在清洁流体中的空气产生的气泡形成。

根据一个实施例，清洁流体包含至少一种表面活性剂。

根据一个实施例，清洁流体中表面活性剂的比例小于或等于关于清洁流体的总重量的按重量计0.3％。

根据一个实施例，本发明还提供一种车辆，该车辆包括至少一个嵌装玻璃表面和根据本发明的擦拭器系统，擦拭器系统被配置成清洁嵌装玻璃表面。

通过下面的描述、以及参考所附的示意性附图作为非限制性说明给出的多个示例性实施例，本发明的进一步特征和优点将变得更加明显，在附图中：

[图1]图1是包括根据第一实施例的泡沫形成装置的擦拭器系统的示意图。

[图2]图2是图1中的泡沫形成装置的分解立体示意图。

[图3]图3是根据第二实施例的泡沫形成装置沿XZ平面的截面示意图。

[图4]图4是根据第三实施例的泡沫形成装置沿XZ平面的截面示意图。

首先应注意的是，虽然附图详细阐述了本发明的实施方式，但是在适当的情况下，这些附图当然可以用于更好地定义本发明。还应注意的是，在所有的附图中，相似的和/或执行相同功能的元件用相同的编号指示。

在以下描述中，将以非限制性方式采用根据汽车工业中传统使用的取向的纵向、竖直和横向取向。纵向轴线X的方向、横向轴线Y的方向、以及竖直轴线Z的方向在图中用三面体(X，Y，Z)表示。水平面被定义为垂直于竖直轴线Z的平面并且包括纵向轴线X的方向和横向轴线Y的方向，纵向平面被定义为垂直于横向轴线Y的平面并且包括纵向轴线X的方向和竖直轴线Z的方向，以及横向平面被定义为垂直于纵向轴线X的平面并且包括横向轴线Y的方向和竖直轴线Z的方向。

还应注意，图中指示的箭头F指示清洁流体和/或泡沫在擦拭器系统中并且更特别地在根据本发明的泡沫形成装置中的总体流动方向。

图1示意性地展示了车辆的嵌装玻璃表面1、比如车辆的挡风玻璃，在该嵌装玻璃表面上设置有用于擦拭嵌装玻璃表面1的擦拭器系统3。擦拭器系统3包括擦拭装置，该擦拭装置包括臂5和附接至臂5的擦拭器刮片7。擦拭器刮片7与嵌装玻璃表面1接触。擦拭装置进一步包括马达(未示出)，该马达被配置成根据车辆的用户的命令或车辆的计算系统(未示出)的命令藉由臂5使擦拭器刮片7移动。

参见图1，擦拭器系统3进一步包括布置在嵌装玻璃表面1的下部部分上的喷洒装置9。喷洒装置9使得可以将泡沫8喷洒到嵌装玻璃表面1上。泡沫8的喷洒促进擦拭器刮片7对嵌装玻璃表面1的清洁。喷洒装置9可以包括多个喷嘴，以便使泡沫更均匀地分布在嵌装玻璃表面1上。喷洒装置9可以是例如喷洒器。

在未示出的另一个实施例中，喷洒装置9布置在擦拭装置的轭架上。在未示出的另一个实施例中，喷洒装置9布置在喷洒杆上，该喷洒杆集成到擦拭器刮片7的结构元件中。

在图1所示的实施例中，擦拭器系统3进一步包括泡沫形成装置10，该泡沫形成装置被配置成通过软管41向喷洒装置9提供泡沫8。软管41将泡沫形成装置10的泡沫出口13连接至喷洒装置9。泡沫形成装置10使得可以由清洁流体和溶解在清洁流体中的空气产生泡沫。

泡沫形成装置10布置在喷洒装置9附近。因此，与车辆的尺寸相比，喷洒装置9与泡沫形成装置10之间的距离较小。例如，该距离基本上等于50mm。该距离可以小于50mm。该距离优选地小于或等于20mm。该距离被测量为软管41的长度。

另外，擦拭器系统3包括用于使擦拭器系统3的罐33中存储的清洁流体朝向泡沫形成装置10的清洁流体入口11循环的装置31。循环装置31是例如泵。循环装置31通过软管43与清洁流体入口11液压连通。循环装置31通过软管45与罐液压连通。

软管41、软管43和软管45形成清洁系统3的管道网络。管道网络一方面使得可以将清洁流体从罐33引导远至泡沫形成装置10，另一方面可以将泡沫从泡沫形成装置10引导远至喷洒装置9。

包含在罐33中的清洁液体是包括按质量计0.3％的表面活性剂溶液(也就是说能够改变两个表面之间的表面张力的两亲性分子)的溶液。

清洁液体为有机溶液，其密度对于0℃与23℃之间的温度小于或等于970kg/m³。用于有机溶液的有机溶剂优选为乙醇。作为替代方案，清洁液体可以是水溶液，其密度对于0℃与23℃之间的温度大于或等于970kg/m³。

现在将详细描述根据第一实施例的泡沫形成装置10。

参考图1和图2，泡沫形成装置10包括壳体15，该壳体的壁界定腔室17。清洁流体入口11和泡沫出口13布置在壳体15的下部部分15a上。壳体15没有使得可以将空气带到腔室17中的空气入口。

腔室17旨在接收由循环装置31经由清洁流体入口11输送的清洁流体。腔室17容纳泡沫形成装置10的搅拌器19。搅拌器19被配置成在腔室中围绕旋转轴线R1旋转。旋转轴线R1与竖直轴线V平行。

壳体的下部部分15a具有直圆柱体的形状，该直圆柱体具有圆形基部、沿搅拌器19的旋转轴线R1延展，下部部分配备有底壁。下部部分15a容纳搅拌器19。因此，下部部分15a是中空的。

清洁流体入口11周向地布置在下部部分15a上。换言之，清洁流体入口11从下部部分15a的径向端部在主延伸方向上、背离腔室17延展。主延伸方向限定垂直于旋转轴线R1的轴线E1。

泡沫出口13周向地布置在下部部分15a上。换言之，泡沫出口13从下部部分15a的径向端部在总延伸方向上、背离腔室延展。总延伸方向限定垂直于旋转轴线R1的轴线S1。

在泡沫形成装置10的该第一实施例中，轴线E1平行于轴线S1并与其重合。换言之，清洁流体入口11和泡沫出口13沿竖直轴线V位于同一水平。

另外，搅拌器19布置在清洁流体入口11与泡沫出口13之间。换言之，清洁流体入口11、搅拌器19和泡沫出口13沿垂直于旋转轴线R1的轴线对齐。

在未示出的一个实施例中，轴线E1与轴线S1不同且交叉；此外，轴线E1和轴线S1包含在垂直于旋转轴线R1的平面中。

在图1和图2所示的实施例中，泡沫形成装置10进一步包括：驱动装置20，该驱动装置包括盒21，被配置成由车辆的电池(未示出)供应电流的电动马达容纳在该盒中；以及轴23，该轴从盒21的下端突出并且将电动马达连接到搅拌器19。

在描述的其余部分中，附图标记21用于盒和包含在盒中的电动马达两者。

盒21具有圆柱体的形状，该圆柱体具有圆形基部并沿旋转轴线R1、也就是说沿竖直轴线Z延展。盒21的上端21a与壳体15的上端15b齐平。

电动马达21被配置成产生搅拌器19的在9000rpm与11000rpm之间的旋转速度。优选地，搅拌器的旋转速度为基本上10000rpm。

通过加强元件25防止轴23在盒21被轴23穿过的区域中扭曲。

还通过驱动装置20的引导元件27防止轴23过度行进。引导元件27围绕轴23插入，并且插入在盒21的下部部分与搅拌器19的上部部分之间。优选地，引导元件27在轴23的整个长度上延伸，该长度是沿着旋转轴线R1在盒21的下部部分与搅拌器19的上部部分之间测量的。

在轴23的下端处，搅拌器19具有如在垂直于旋转轴线R1的平面中观察到的盘的形状，并且具有如在包含旋转轴线R1的平面中观察到的带倒圆拐角的矩形的形状。如在垂直于旋转轴线R1的平面中观察到的，盘的直径小于腔室17的尺寸。搅拌器19不具有允许其支承抵靠清洁流体的任何定向元件。

泡沫形成装置10进一步包括环面密封件29以确保壳体15与驱动装置20之间的紧密性。因此，任何泡沫8和任何清洁流体仅可以在泡沫形成装置10工作时穿过泡沫出口13。

为了将泡沫8喷洒到车辆的嵌装玻璃表面1上，循环装置31泵送包含在罐33中的清洁流体并以给定的压力在管道网络41、43、45中输送清洁流体。清洁流体通过清洁流体入口11进入腔室17。在腔室17中，搅拌器19完全浸没在清洁流体中。由驱动装置20提供给搅拌器19的旋转速度基本上等于10000rpm。以该速度，搅拌器19的外表面(所述外表面处于清洁流体的移动的阻力中)受到空化效应。空化促进了由溶解在清洁流体中的空气产生的气泡的出现。应当注意，假设腔室17不具有空气入口并且搅拌器19在清洁流体中旋转时保持浸没在清洁流体中，则没有来自环境空气的空气的添加。

清洁流体中气泡的出现然后导致形成泡沫8。由于循环装置31施加的压力，泡沫8被清洁流体朝向泡沫出口驱动。泡沫8和清洁流体然后在管道系统中的循环装置31施加的压力下被输送到喷洒装置9。然后喷洒装置9将泡沫8和清洁流体分散在嵌装玻璃表面1上，并且擦拭装置被致动以借助泡沫8清洁嵌装玻璃表面1。

作为非限制性和未展示的示例，用于驱动搅拌器的装置可以包括至少一个清洁流体循环装置、在这种情况下例如用于使清洁流体循环的水泵。

水泵包括旋转部件、在这种情况下例如涡轮机和将涡轮机连接到搅拌器的轴。换言之，当清洁流体循环装置的涡轮机旋转时，连接到涡轮机的搅拌器有利地以系统化方式操作。

图3展示了根据本发明的泡沫形成装置的第二实施例。泡沫形成装置100的第二实施例与上述和图2所示的泡沫形成装置10的第一实施例相同，除了搅拌器19以及第一实施例的流体入口11和流体出口13的定位之外。对于相同的元件，可以参考图2的描述。此外，泡沫形成装置100的第二实施例以与上述泡沫形成装置10的第一实施例相同的方式操作。

泡沫形成装置的该第二实施例具有增加所产生的泡沫的量并提高搅拌器的效率的优点。

参考图3，清洁流体入口11周向地布置在下部部分15a上。换言之，清洁流体入口11从下部部分15a的径向端部在主延伸方向上、背离腔室17延展。主延伸方向限定垂直于旋转轴线R1的轴线E1。

泡沫出口13周向地布置在下部部分15a上。换言之，泡沫出口13从下部部分15a的径向端部在总延伸方向上、背离腔室延展。总延伸方向限定垂直于旋转轴线R1的轴线S1。

在该第二实施例中，如在包含径向轴线R1的平面中观察到的，轴线E1平行于并且不同于轴线S1。换言之，清洁流体入口11和泡沫出口13位于从下部部分15a的壁且沿竖直轴线V测量的不同高度处，并且在包含旋转轴线R1的平面中观察到。换言之，泡沫出口13竖直地设置在清洁流体入口11的上方。

在未示出的一个实施例中，轴线E2和轴线S2如在垂直于旋转轴线R1的平面中观察到的是交叉的且不同的，泡沫出口13竖直地设置在清洁流体入口11上方。

在图3所示的实施例中，泡沫形成装置100包括紧固到驱动轴23下端的搅拌器119。搅拌器119面向清洁流体入口11布置。搅拌器119沿轴线E1与清洁流体入口11整体对齐。

搅拌器119由环形支承元件119a和环状线圈119b组成。环状线圈119b紧固到支承元件119a。支承元件119a被设计为轴23的延续部，因为轴的下端已经弯曲成环。因此，搅拌器119不具有允许其支承抵靠清洁流体的任何定向元件。换言之，搅拌器不是螺旋桨。

搅拌器的该第二实施例具有比第一实施例更高效地形成泡沫8的优点。环状形状增加了搅拌器的外表面，并增加了搅拌器旋转时清洁流体中对搅拌器的空化效应。

图4示出了用于擦拭器系统3的根据本发明的泡沫形成装置的第三实施例。因此，泡沫形成装置的第三实施例可以替代擦拭器系统3中的泡沫形成装置的第一实施例。该第三实施例具有使用能量回收原理来使驱动装置移动的优点。

参考图4，泡沫形成装置200包括：壳体215，该壳体的壁界定用于接收清洁流体的腔室217；搅拌器119，该搅拌器被配置成在腔室217中围绕平行于纵向轴线X的旋转轴线R2旋转；以及用于驱动搅拌器119的装置220。在未示出的一个实施例中，搅拌器119可以由搅拌器19、也就是说图2所示的实施例中使用的搅拌器替代。

如图4所示，壳体215包括容纳搅拌器119的中心部分215b。中心部分215b具有直圆柱体的形状，该直圆柱体具有圆形基部、沿纵向轴线X延展。因此，中心部分215b包括第一端和相对于纵向轴线X与第一端相反的第二端。中心部分215b在第一端处由第一部分215a延伸并且在第二端处由第二部分215c延伸。因此，中心部分215b被第一部分215a和第二部分215c夹在中间。

第一部分215a具有沿纵向轴线X从中心部分215b朝向与中心部分215b相对的一侧延展的截头圆锥形形状。第一部分215a包括直径与中心部分215b的直径相对应的大基部和直径比大基部的直径小的小基部，大基部和小基部相对于纵向轴线X相对。直径在垂直于纵向轴线X的平面中观察。

第二部分215c具有沿纵向轴线X从中心部分215b朝向与中心部分215b相对的一侧延展的截头圆锥形形状。第二部分215c包括直径与中心部分215b的直径相对应的大基部和直径比大基部的直径小的小基部，大基部和小基部相对于纵向轴线X相对。直径在垂直于纵向轴线X的平面中观察。

此外，泡沫形成装置200包括泡沫出口213。泡沫出口213在第二部分215c的小基部处延伸第二部分215c。泡沫出口13从第二部分215c的小基部在总延伸方向上、背离中心部分215b延展。总延伸方向限定平行于纵向轴线X的轴线S2。

中心部分215a、第一部分215b和第二部分215c是中空的并且形成界定腔室217的壳体的壁。

如图4所示，用于驱动搅拌器119的装置220包括涡轮机221、以及将涡轮机连接到搅拌器219的轴223，该涡轮机容纳在由箱体222的壁界定的空腔225中。轴223平行于纵向轴线X延展。

箱体222的壁包括第一横向壁222a和第二横向壁222b，以及将第一横向壁222a连接到第二横向壁222b的侧向壁222c。第一横向壁222a在垂直于纵向轴线X的平面中延展。

第二横向壁222b在垂直于纵向轴线X的平面中延展。第二横向壁222b包括孔口，该孔口使得可以使空腔225和腔室217液压连通。第二横向壁222b中的孔口通过连接元件226连接到壳体215的第一部分215a的小基部。

容纳在空腔225中的涡轮机221被配置成由在清洁系统3的管道网络中循环的清洁流体驱动。因此，涡轮机回收在管道系统中循环的清洁流体的能量。涡轮机221被配置成产生搅拌器119的在9000rpm与11000rpm之间的旋转速度。优选地，搅拌器119的旋转速度为基本上10000rpm。

涡轮机是螺旋桨，该螺旋桨包括多个叶片和连接到轴223的轮毅。每个叶片从轮毅径向向外延伸，并且叶片围绕轮毅等距定位。叶片定向成使得进入泡沫形成装置200的清洁流体推撞叶片以引起涡轮机221移动。

搅拌器119通过轴223连接到涡轮机221的轮毅。为了将涡轮机221的轮毅连接到搅拌器119，轴穿过箱体222的第二横向壁222b、连接元件226和壳体215的第一部分215a。

泡沫形成装置200包括清洁流体入口211。清洁流体入口211竖直地设置在泡沫出口213上方。清洁流体入口211布置在箱体222的侧向壁222c上。更确切地说，清洁流体入口211在主延伸方向上从箱体222的侧向壁222c朝向箱体222的外部延展，该主延伸方向限定基本上垂直于旋转轴线R2的轴线E2。轴线E2基本上垂直于轴线S2。在未示出的一个实施例中，轴线E2严格垂直于轴线S2。

现在将给出使用泡沫形成装置200的第三实施例的清洁系统3的操作的描述。

为了将泡沫8喷洒到车辆的嵌装玻璃表面1上，循环装置31泵送包含在罐33中的清洁流体并以给定的压力在管道网络中输送清洁流体。进入空腔225的清洁流体推撞叶片并驱动涡轮机221。然后涡轮机221可以通过轴223为搅拌器119提供基本上等于10 000rpm的旋转速度。

由于空腔225和腔室217是液压连通的，所以清洁流体然后通过连接元件226进入腔室217。在腔室217中，搅拌器119因此具有基本上等于10 000rpm的旋转速度。以该速度，搅拌器119的外表面(所述外表面处于清洁流体的移动的阻力中)受到空化效应。空化促进了由溶解在清洁流体中的空气产生的气泡的出现。应当注意，假设腔室217不具有空气入口并且搅拌器119在清洁流体中旋转时保持浸没在清洁流体中，则没有来自环境空气的空气的添加。

清洁流体中气泡的出现然后导致形成泡沫8。由于循环装置31施加的压力，泡沫8被清洁流体朝向泡沫出口驱动。泡沫8和清洁流体然后在管道系统中的循环装置31施加的压力下被输送到喷洒装置9。然后喷洒装置9将泡沫8和清洁流体分散在嵌装玻璃表面1上，并且擦拭装置被致动以借助泡沫8清洁嵌装玻璃表面1。

当然，本发明不限于刚刚描述的示例，并且在不脱离本发明的范围的情况下可以对这些示例进行许多修改，特别是对不同元件相对于彼此的取向的修改。

Claims (10)

1.一种用于由擦拭器系统(3)用的清洁流体形成泡沫的装置(10，100，200)，所述擦拭器系统用于擦拭车辆的至少一个嵌装玻璃表面(1)，所述泡沫形成装置(10，100，200)包括：至少一个清洁流体入口(11，211)；腔室(17，217)，所述腔室旨在接收所述清洁流体并且由壳体(15，215)界定；搅拌器(19，119)，所述搅拌器被配置成在所述腔室(17，217)中围绕旋转轴线(R1，R2)旋转；用于驱动所述搅拌器(19，119)的装置(20，220)；以及至少一个泡沫出口(13，213)。

2.如权利要求1所述的泡沫形成装置(10，100)，其中，所述驱动装置(20)包括至少一个电动马达(21)和将所述电动马达(21)连接到所述搅拌器(19，119)的轴(23)。

3.如权利要求1所述的泡沫形成装置，其中，用于驱动所述搅拌器的装置包括至少一个清洁流体循环装置和将所述清洁流体循环装置的旋转部件连接到所述搅拌器的轴。

4.如权利要求1所述的泡沫形成装置(200)，其中，所述驱动装置(220)包括被配置成由在所述擦拭器系统(3)中循环的所述清洁流体驱动的至少一个涡轮机(221)和将所述涡轮机(221)连接到所述搅拌器(119)的轴(223)。

5.如前一权利要求所述的泡沫形成装置(200)，其中，所述驱动装置(220)包括设置所述涡轮机(221)的空腔(225)、界定所述空腔(225)的壁(222a，222b，222c)，所述空腔(225)和所述腔室(217)液压连通，所述清洁流体入口(211)布置在界定所述空腔的壁(222a，222b，222c)上，并且所述流体出口(213)布置在所述壳体(215)上。

6.如权利要求1至4中任一项所述的泡沫形成装置(10，100)，其中，所述腔室(17)至少部分地由圆柱形壳体(15a)界定，所述搅拌器(19，119)布置在所述圆柱形壳体中，所述清洁流体入口(11)和所述泡沫出口(13)周向地布置在所述圆柱形壳体(15a)上。

7.如前述权利要求中任一项所述的泡沫形成装置(10，100)，其中，所述清洁流体入口(11)沿基本上与所述搅拌器(19，119)的旋转轴线垂直的主延伸方向(E1)延伸，并且所述泡沫出口(13)沿基本上与所述搅拌器(19，119)的旋转轴线(R1)垂直的总延伸方向(S1)延伸，所述主延伸方向(E1)和所述总延伸方向(S1)基本上平行。

8.如权利要求1至6中的一项所述的泡沫形成装置(200)，其中，所述清洁流体入口(211)沿基本上与所述搅拌器(119)的旋转轴线(R2)垂直的主延伸方向(E2)延伸，并且所述泡沫出口(13)沿基本上与所述搅拌器(119)的旋转轴线(R2)平行的总延伸方向(S2)延伸。

9.如前述权利要求中任一项所述的泡沫形成装置(100)，其中，所述泡沫出口(13)竖直地设置在所述清洁流体入口(11)上方。

10.一种用于擦拭车辆的至少一个嵌装玻璃表面(1)的擦拭器系统(3)，所述擦拭器系统包括至少一个如前述权利要求中任一项所述的泡沫形成装置(10，100，200)、罐(33)、包含在所述罐(33)中的清洁流体、用于将所述清洁流体和/或所述泡沫(8)引导远至至少一个喷洒装置(9)的管道网络(41，43，45)、以及用于使所述流体(31)在所述管道网络(41，43，45)内循环的装置。

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