CN116323159A - 面板型材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本公开描述一种具有夹层结构的拉挤面板型材(40)和制造这种面板型材的方法。所述夹层结构具有至少一个芯层(42)和在所述夹层结构的两侧上的表面层(44)。所述芯层(42)包括由信号可穿透材料制成的至少一个信号窗区段(46)，至少一个无线信号基本上可穿透所述信号可穿透材料。所述芯层还包括围绕所述信号窗区段(46)的外围区段(48a、48b)，所述外围区段(48a、48b)具有与所述信号窗区段(46)不同的材料组成。

Description

面板型材及其制造方法
技术领域
本发明涉及拉挤面板型材，尤其涉及具有夹层结构的拉挤面板型材。
发明背景
拉挤成型是用于制造具有均匀横截面的复合材料的连续工艺。在拉挤工艺中，润湿在树脂中的连续纤维被拉过加热的模具。当树脂润湿的纤维被拉过加热的模具时，热量会导致树脂硬化，从而形成连续的型材。模具的形状限定型材的横截面形状。在一些应用中，可以将额外的芯材料与纤维一起提供给模具。以这种方式，拉挤型材的功能特性可更具有通用性。然而，将芯材料引入拉挤型材可能会显著降低型材的机械特性。此外，根据芯材料的价格，制造成本可能会显著增加。
发明内容
本公开的目的是提供一种面板型材以及一种用于制造面板型材的方法以解决上述缺点。本公开的目的通过一种面板型材和一种通过在独立权利要求中所述的内容表征的方法来实现。本公开的优选实施方案在从属权利要求中公开。
本公开描述一种用于制造拉挤面板型材的方法。所述方法生产具有夹层结构的面板型材，所述夹层结构在中间具有芯层。芯层由多种不同类型的离散芯元件制成。不同类型的芯元件充当复合材料中的功能插入物。利用根据本公开的方法，可以在面板型材的复合结构中的预定位置形成局部化的功能(例如，不同的信号窗)。同时，可以保持拉挤工艺的连续性。
附图说明
下面将参照附图通过优选实施方案更详细地描述本发明，在附图中
图1示出拉挤工艺的示例。
图2示出根据本公开的连续面板型材的简化示例。
图3a至图3c示出根据本公开的芯元件的示例性布置；以及
图4a和图4b示出根据本公开的具有信号窗的盖板。
具体实施方式
本公开描述一种用于制造连续面板型材的拉挤成型方法。在拉挤工艺中，润湿在树脂中的连续纤维被拉过加热的模具。当树脂润湿的纤维被拉过加热的模具时，热量会导致树脂硬化，从而形成连续的型材。在本公开的上下文中，术语“连续的型材”是指其横截面在其整个长度上连续地具有相同外部形状的结构。然而，横截面的内部结构可能会沿着面板的长度发生变化。术语“长度”是指面板型材在拉挤工艺的拉伸方向上延伸的尺寸。尺寸“宽度”和“厚度”垂直于长度。模具的形状限定在拉挤工艺中型材的横截面的形状。
图1示出拉挤工艺的示例性实施方案。在图1中，从卷轴18中拉出纤维8以在基体树脂19中润湿。将树脂润湿的纤维8’拉入加热的模具15中。将芯材料9与纤维8’一起拉入模具15中。在图1中，从卷轴12引导芯材料9。仅将纤维8、8’引导到型材壁的表面层中并且将芯材料9引导在表面层之间。在进入模具之前，树脂润湿的纤维8’可以穿过预成型引导件10和成型模7，以将纤维引导至期望的构造。润湿的纤维8’和芯材料9也可以在模具15之前穿过成型模7，以便最终确定面板的横截面形状。当将纤维8’和芯材料9拉过模具15时，形成型材17。如图1所示，型材具有芯16。拉动借助于拉动装置14执行。最后，可以通过切割锯13将拉挤的连续直线型材17切成所需长度。
在根据本公开的方法中，芯材料包括离散芯元件。芯材料可以单独由离散芯元件制成，或者芯材料可以由离散芯元件和其他连续的芯元件(例如，连续的非织造材料)制成。在任一情况下，所述方法包括在两个表面层之间提供多个离散芯元件，并通过拉挤工艺在其间拉动表面层和芯元件，从而形成具有夹层结构的连续面板型材。术语“离散芯元件”是指具有预定形状和尺寸的单块芯材料(或多种材料)。例如，表面层可以是纤维片。例如，表面层可以呈织造、非织造、多轴或随机纤维材料的形式。在一个优选实施方案中，表面层呈织造织物的形式。术语“夹层结构”在此上下文中是指芯元件在两个表面层之间形成一层的结构。为了形成面板，最终可以切割、弯曲和/或以其他方式成型连续的面板型材以产生预定的形状。例如，可以将连续面板型材切割成预定长度(例如，通过图1所示的切割锯)。
图2示出根据本公开的连续面板型材的简化示例。在图2中，平坦的连续面板型材20具有沿着拉动方向延伸的长度L。型材20具有垂直于长度L延伸的宽度W。此外，图2示出具有垂直于长度L(且垂直于宽度W)的厚度H的型材20。尺寸“厚度”是指延伸穿过面板型材的层的尺寸。图2示出面板型材20的剖切横截面21。横截面21在面板型材20的整个长度L上具有矩形外部形状S。在图2中，面板型材具有夹层结构：芯材料22层位于两个表面层24之间。虽然图2示出平坦面板，但是根据本公开的方法和面板不仅限于平坦结构。例如，非平坦(例如，弯曲)面板也可以用所述方法生产。此外，虽然图2示出具有简单的矩形横截面外部形状的面板，但是可以使用其他横截面形状。
为了使面板型材获得新的功能特性，根据本公开的方法中的离散芯元件包括至少两种不同类型的元件。例如，不同的类型可以表示具有不同形状的元件。例如，图2示出(用虚线)芯材料由具有不同形状的芯元件22a和22b制成。另外或替代地，不同类型可以表示由不同材料组成制成的元件。例如，不同类型的芯元件可以包括具有不同材料组成的至少第一元件和第二元件。玻璃纤维(复合材料)、泡沫、木材、塑料和金属是可以用于芯元件中的材料的一些示例。芯元件的材料优选地制备成在将芯元件供应到工艺之前在拉挤成型工艺中粘附到复合材料。
在所述方法中，芯元件被布置成期望的序列。以所述序列将元件供应到拉挤工艺。所述序列从芯元件形成一个图案。此图案可以是规则图案，也可以是不规则图案。所述图案可以是预先确定的，或者它可以是随机的。使用所述图案，可以为面板型材定义局部功能。例如，可以为面板型材的特定部分定义预定窗口、加强或材料特性的破坏。所述序列可以至少在面板型材的长度方向上定义多种不同类型的元件。在一些实施方案中，所述序列可以另外在面板型材的宽度和/或厚度的方向上定义多种不同类型的元件。
例如，在第一实施方案中，芯元件被布置成一维纵向元件阵列。图3a示出此实施方案的示例。在图3a中，两种芯元件31和32布置在连续载体片33上。芯元件31和32具有不同的形状和/或可以具有不同的材料组成。载体33具有在拉挤工艺中在拉伸方向上延伸的长度L。芯元件31和32形成仅在长度L的方向上交替的单向图案。载体具有宽度W，但图案使得在载体33的整个长度L上在宽度方向上仅具有一个芯元件。
在第二实施方案中，简单的矩形芯元件被布置成二维元件阵列。例如，此阵列可以在面板型材的长度和宽度的方向上延伸。或者，阵列可以例如在面板型材的长度和厚度的方向上延伸。图3b示出第二实施方案的示例。在图3b中，多个离散芯元件34a和34b在载体35上布置成二维阵列。二维阵列在载体35的长度L方向以及宽度W方向上延伸。换句话说，图案在宽度方向上也具有至少两个芯元件。在图3b中，使用两种不同类型的芯元件。第一类型34被示为具有阴影表面的元件。第二类型34b被示为白色元件。为简单起见，在图3b中，每种芯元件类型中的仅一个用参考编号标记。这两种类型表示具有不同材料或材料组成的芯元件。
虽然图3b示出具有相同形状的所有芯元件，但是芯元件也可以具有不同的形状。例如，由不同材料制成的芯元件可以具有不同的形状。相同材料的芯元件也可以具有不同的形状。此外，虽然图3b仅示出所使用的两种不同材料，但是可以使用具有不同材料的任何多个芯元件类型。这些方面适用于本公开中讨论的芯元件的所有序列和模式。换句话说，所使用的不同形状和材料的数量可以是任何多个形状和/或材料。
在第三实施方案中，芯元件被布置成三维元件阵列。此阵列可以在面板型材的长度、宽度和厚度方向上延伸。图3c示出第三实施方案的示例。在图3c中，多个离散芯元件36a和36b在载体37上布置成三维阵列。三维阵列在载体37的长度L、宽度W和厚度H的方向上延伸。换句话说，图案在载体37的长度L、宽度W和厚度H的方向上具有至少两个芯元件。在图3c中，使用两种不同类型的芯元件。第一类型36a被示为具有阴影表面的元件。第二类型36b被示为白色元件。为简单起见，在图3c中，每种芯元件类型中的仅一个用参考编号标记。这两种类型表示具有不同材料或材料组成的芯元件。
在一些实施方案中，将离散芯元件制备成预制的连续芯材料并将它们供应给拉挤工艺。根据本公开的方法可以包括将芯元件附接至连续载体以在载体上形成预定(或随机)序列。例如，芯元件可以机械地、热地或化学地粘附到载体。附接方式的一些示例是：胶合、热粘合、针刺、缝合和热焊接。然后可以将芯元件供应到载体上的拉挤工艺。例如，如图3a至图3c中所示，载体可以是连续的片材并且芯元件可以安装在载体上。片材可以呈例如面纱、织物、垫子、稀松布或NCF(非卷曲织物)的形式。载体可以与芯元件一起经历拉挤工艺，从而成为制造的面板型材的一部分。
或者，载体可以呈将芯元件彼此附接的至少一根连续的细线、绳或金属丝的形式。例如，可以使用一根或多根细线、绳或金属丝将芯元件编织在一起以形成呈芯元件的连续垫形式的预制芯材料，其中芯元件布置成一个序列。预制芯材料优选地以可延展的连续垫形式制备。以这种方式，可以将芯材料卷成辊。然后可以更容易地将芯材料从辊供应到拉挤成型。
在一些实施方案中，可以在不使用载体的情况下单独地供应芯元件。例如，可以布置自动供应系统以向拉挤工艺供应芯元件。在一些实施方案中，可以使用标准编程的取放操纵器，这取决于材料和精度要求。
上述制造方法和用所述方法生产的面板型材可以用于多种不同的应用中。在第一实施方案中，所述方法用于制造具有信号窗的盖板。例如，盖板可以是保护精密设备(例如电子设备)免受周围环境影响的保护壳的一部分。信号窗是指无线信号可以穿过的盖板的预定区段。在此上下文中，术语“无线信号”是指无线传输的信号，例如射频(RF)信号、超声信号或红外(IR)信号。
在根据本公开的方法的第一实施方案中，所述方法包括提供在两个表面层之间具有多个离散芯元件的拉挤工艺，从而形成具有夹层结构的连续盖板型材。然后可以将连续的盖板型材切割成预定长度以形成盖板。
在第一实施方案中，离散芯元件包括至少第一元件和第二元件。第一元件可以由至少一个无线信号基本上可穿透的信号可穿透材料制成。例如，在RF应用的情况下，例如天然或合成多孔材料的一种或多种低介电(DK)材料可以用作第一元件的材料。闭孔塑料泡沫、软木、轻木和合成纤维是上述多孔材料的一些示例。
然而，信号可穿透材料可能具有较低的机械特性，这可能导致较低的整体性能和结构的局部弱点。因此，第二元件可以具有与第一元件不同的材料组成。第二元件的材料组成可以基于例如机械特性的其他特性而不是其信号可穿透度特性来选择。例如，第二元件的材料可以选择为具有比第一元件的材料更高的机械强度，并且第二元件可以被配置为用作盖板中的加强元件。
为了形成具有信号窗的盖板，第一和第二芯元件可以布置成一个序列。所述序列定义信号窗，所述信号窗呈(至少部分地)由至少一个第二元件包围的至少一个第一元件的形式。在一些实施方案中，至少一个第一元件完全由至少一个第二元件包围，使得至少一个第二元件形成围绕至少一个第一元件的闭环。然而，在一些实施方案中，一个或多个第二元件仅部分地围绕一个或多个第一元件。
如前所述，芯元件可以按序列的顺序安装在连续载体上并以连续芯材料的形式供应到载体上的拉挤工艺。或者，自动供应系统可以将芯元件作为单独的芯组件供应到拉挤成型系统。
图4a和图4b示出通过根据本公开的方法的第一实施方案生产的具有信号窗的盖板。在图4a中，盖板40具有拉挤夹层结构，所述夹层结构具有芯层42和在夹层结构的两侧上的表面层44。夹层结构具有沿着拉挤方向延伸的长度L和垂直于长度L的宽度W。
芯层42包括由信号可穿透材料制成的信号窗区段46。信号窗区段优选地由一个或多个芯元件的联合组限定，所述芯元件由信号可穿透材料制成。至少一个无线信号基本上可穿透信号可穿透材料。芯层42还包括围绕图4a中的信号窗区段的外围区段。外围区段可以由一个或多个芯组件制成。它具有与信号窗区段46不同的材料组成。它可能由一个或多个芯元件组成。外围区段可以包括第一纵向外围部分48b，所述第一纵向外围部分在信号窗区段46的两个横向侧上沿着夹层结构的长度L延伸。外围区段还可以包括第二横向外围部分48a，所述第二横向外围部分在信号窗区段46的两个纵向端上沿着夹层结构的宽度延伸。在图4a中，部分48a、48b因此形成完全围绕信号窗区段46的外围区段。外围区段的一种或多种材料可以比信号窗区段的材料在机械上更强，使得信号窗区段46由加强元件从每一侧支撑。
图4b示出由具有夹层结构的面板型材41制造如图4a所示的盖板。型材的长度L沿着拉挤方向延伸并且宽度L垂直于长度L。面板型材41可以用根据本公开的方法生产。所述方法可以包括提供由信号可穿透材料制成的信号可穿透元件47和由加强材料制成的加强元件。一些加强元件可以呈沿着面板型材的宽度W延伸的横向加强元件49a的形式。横向加强元件49a位于每个信号可穿透元件47的两个纵向端处。另外，沿着面板型材的长度延伸的连续纵向纤维49b可以与信号可穿透元件47和横向加强元件49a一起提供。这些纵向纤维位于信号可穿透元件47和横向加强元件49a的两个横向侧上。
在图4b中，切割线A在横向加强元件49a的中间延伸。当在预定位置A切割面板型材时，形成如图4a所示的盖板。图4b中的信号可穿透元件47然后形成图4a中的面板40的信号窗区段46。图4a中的纵向外围部分48b包括由在纵向方向上延伸的连续纤维49b制成的加强结构。同时，图4a中的横向外围部分48a包括由横向加强元件49a制成的加强结构。
虽然图4a和图4b示出在面板中间具有一个矩形信号窗的平坦矩形盖板，但是根据本公开的方法可以用于其他类型的实现方式。例如，可以在所述方法中容易地调整信号窗的尺寸和位置。此外，信号窗口的形状不限于矩形形状。芯元件或芯元件的联合组可以限定信号窗的更复杂形状。另外，盖板中的信号窗的数量不限于一个窗。通过调整芯元件的形状和芯元件布置的图案，面板可以被配置为具有多个信号窗。
具有信号窗的盖板的上述实施方案可以用于各种无线通信应用中。例如，盖板可以是天线罩的盖板。天线罩可以呈保护RF天线(或天线阵列)免受周围环境影响的保护壳形式。同时，RF信号可以穿透天线罩的至少部分。为此，信号窗区段可以由RF可穿透材料制成。信号窗区段可以由芯元件形成，所述芯元件由闭孔塑料泡沫或其他低DK材料制成。然而，由于RF可穿透材料可能是机械易碎的，因此盖板可以在信号窗区段周围的外围区段中包括至少一种加强材料。
在新的无线通信系统中，使用的信号频率越来越高。例如，在5G蜂窝网络中，标称信号频率可能在几千兆赫的范围内(例如，2.1到3.7GHz)，甚至可能在几十千兆赫的范围内(例如，25到100GHz)。在这些频率范围内，无线信号的波长分别在厘米甚至毫米范围内。当波长在这种范围内时，夹层结构层的厚度可能会影响穿过夹层结构的信号的质量。由于信号窗的夹层结构中的信号反射，通过信号窗区段传播的RF信号可能降级。
在如上所述的天线罩的盖板的优选实施方案中，假设RF信号在天线罩中的天线的标称信号频率范围内。为了最小化由信号窗的夹层结构中的信号反射引起的通过信号窗区段传播的RF信号的降级。为了最小化RF信号在信号窗区段中的信号衰减，信号窗区段的厚度被配置为与RF信号的有效波长的一个或多个四分之一的长度相对应。术语“有效波长的一个或多个四分之”是指有效波长λeff的正自然数的四分之一波长λeff/4。术语“有效波长”是指RF信号在信号窗材料中的波长。例如，在闭孔塑料泡沫的情况下，泡沫的厚度为0.1到50mm，这取决于标称信号频率范围。在一些实施方案中，假定夹层结构的表面层的厚度非常薄(与芯层相比)，则所述表面层不会引起明显的反射。表面层的厚度例如为0.1到5mm。因此，夹层的厚度可以与芯层的厚度基本相同，并且可以如上所述仅优化芯层的厚度。然而，在一些实施方案中，信号窗的夹层结构的每一层的厚度可以关于信号反射进行优化。
除了最小化夹层结构中的反射之外，还可以通过选择表面层的材料来提高信号质量。如果波长较短(在厘米或毫米范围内)，则即使层厚度和结构的微小不规则性也可能影响信号质量。为了最小化不规则性，表面层因此优选地由织造织物制成。
具有信号窗的上述盖板可以用于各种不同的应用中。例如，盖板可以用于例如电信天线布置中。例如，电信天线布置可以是5G天线阵列。所述布置可以包括天线(或天线阵列)和保护天线的天线罩。天线罩可以包括盖板。盖板的信号窗区段的厚度优选地被配置为与通过信号窗区段传播的RF信号的波长的一个或多个四分之一的长度相对应。所述RF信号可以由天线发送和/或接收并且因此可以具有在天线的工作频率范围内的频率。
虽然以上段落主要讨论具有简单矩形横截面的芯层的实施方案，但是根据本公开的方法和面板不仅限于此类实施方案。例如，在根据本公开的一些实施方案中，芯层的厚度可以沿着面板型材的宽度变化。可以对面板的特定区域形成不同的特性，甚至可以对面板中的信号窗的特定区域形成不同特性。这在面板是用于天线罩的盖板时可能是有利的，所述天线罩包括以不同频率操作的多个天线。以这种方式，可以为天线罩中的每个天线定制信号窗口(或信号窗口的部分)的特性。
此外，虽然上面讨论的实施方案主要描述单个芯层(由一维、二维或三维元件阵列制成)的使用，但是根据本公开的方法和面板不仅限于此类实施方案。在根据本公开的方法和面板中，夹层结构还可以包括位于彼此顶部的多个芯层。在一些实施方案中，夹层结构还可以包括由不同于上述那些芯材料的其他芯材料制成一个或多个芯层。那些其他芯材料包括连续芯材料。不同的芯层可以通过位于芯层之间的分离层来分离。例如，分离层可以由与表面层相同的材料制成。具有多个芯层的实施方案的一个简单示例可以包括层的堆叠(从底部到顶部)：表面层、第一芯层、分离层、第二芯层、表面层。或者，不同芯层可以直接位于彼此的顶部上。具有多个芯层，但不具有分离层的实施方案的一个简单示例可以包括层的堆叠(从底部到顶部)：表面层、第一芯层、第二芯层、表面层。根据本公开的方法和面板不限于这些示例。相反，可以使用任何多个芯层和芯层的组合。
此外，虽然以上段落主要关于天线罩讨论根据本公开的盖板，但是其他功能也/替代地可以利用根据本公开的方法形成。
例如，除了天线罩的盖板，根据本发明的方法还可以用于制造智能总线面板。现代总线可以利用各种无线通信装置。传统上，这些装置位于总线内部并且总线的玻璃窗用作装置的信号窗。然而，随着选择性玻璃(即仅允许特定波长，例如可见光通过的玻璃)变得越来越普遍，位于总线内部的无线通信的信号的信号强度可能较差。因此可能希望能够将无线通信装置定位在别处。利用根据本公开的方法，可以在不损害面板的其他要求(例如，隔热特性和机械强度)的情况下，在总线的外部面板上形成局部信号窗(或多个窗)。
此外，除了主动信号之外，根据本公开的方法还可以用于制造具有局部窗的面板，所述局部窗允许对周围环境进行被动监测。例如，这在安全应用程序中可能是理想的。代替具有可见相机，热传感器相机可以位于建筑物的外立面后面，并且监测例如人类不应该出现的区域并且在检测到热信号时升高并发出警报。
在又一个实施方案中，根据本公开的方法可以是控制物体的局部热特性。利用根据本公开的方法，可以形成具有定制的局部热特性的面板。例如，通过如上所述的离散芯元件，可以局部地定制面板的热特性，使得面板的一个部分提供与面板的另一部分不同的绝热水平。这种面板用途广泛，例如在住房(建筑隔热)和运输(车辆隔热)中使用。
对于本领域的技术人员来说显而易见的是，可以以多种方式实现根据本公开的面板型材和方法。本发明及其实施方案不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (13)

1.一种具有信号窗的盖板，其中
-所述盖板具有拉挤夹层结构，其中所述夹层结构具有至少一个芯层和在所述夹层结构的两侧上的表面层
-所述芯层包括由信号可穿透材料制成的至少一个信号窗区段，至少一个无线信号基本上可穿透所述信号可穿透材料，
-所述芯层还包括围绕所述信号窗区段的外围区段，所述外围区段具有与所述信号窗区段不同的材料组成。
2.根据权利要求1所述的盖板，其中
-所述盖板是天线罩的盖板，
-所述信号窗区段由RF可穿透材料制成，并且
-所述外围区段包括至少一种加强材料。
3.根据权利要求2所述的盖板，其中
-所述夹层结构具有沿着所述夹层结构的拉挤方向延伸的长度和垂直于所述长度的宽度，
-所述外围区段包括第一纵向外围部分，所述第一纵向外围部分在所述信号窗区段的两个横向侧上沿着所述夹层结构的所述长度延伸，并且
-所述外围区段还包括第二横向外围部分，所述第二横向外围部分在所述信号窗区段的两个纵向端上沿着所述夹层结构的所述宽度延伸。
4.根据权利要求3所述的盖板，其中
-所述纵向外围部分包括由在纵向方向上延伸的连续纤维制成的加强结构，
-所述横向外围部分包括由离散加强元件制成的加强结构。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的盖板，其中所述信号窗区段的所述厚度被配置为与通过所述信号窗区段传播的RF信号的有效波长的一个或多个四分之一的长度相对应，所述RF信号在所述天线罩中的天线的标称信号频率范围内。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的盖板，其中所述信号窗区段由一种或多种天然或合成多孔材料制成。
7.根据权利要求6所述的盖板，其中所述表面层的纤维呈织造织物或织造织物层的形式。
8.根据权利要求7所述的盖板，其中泡沫的厚度为0.1到50mm并且所述表面层的厚度为0.1到5mm。
9.一种电信天线布置，所述电信天线布置包括天线和保护所述天线的天线罩，其中
-所述天线罩包括根据权利要求2至8中任一项所述的盖板，
-所述盖板的所述信号窗区段的所述厚度与通过所述信号窗区段传播的RF信号的波长的一个或多个四分之一的长度相对应，所述RF信号具有在所述天线的标称信号频率范围内的频率。
10.一种用于制造具有信号窗的盖板的拉挤成型方法，所述方法包括
-在两个表面层之间提供多个离散芯元件，
-通过拉挤工艺拉动所述表面层和其间的所述芯元件，从而形成具有夹层结构的连续盖板型材，所述面板型材具有沿着所述面板型材的拉挤方向延伸的长度和垂直于所述长度的宽度，
-将所述连续盖板型材切割成预定长度以形成所述盖板，
其中
-所述离散芯心元件包括至少两种不同类型的元件，所述两种不同类型包括第一元件和第二元件，其中
-所述第一元件由信号可穿透材料制成，至少一个无线信号基本上可穿透所述信号可穿透材料，并且
-所述第二元件具有与所述第一元件不同的材料组成，
-所述芯元件布置成一个序列，其中所述序列在至少所述面板型材的所述长度方向上定义多种不同类型的元件，使得制造的面板型材具有信号窗口，所述信号窗呈至少部分地由至少一个第二元件包围的至少一个第一元件的形式。
11.根据权利要求10所述的拉挤成型方法，其中
-所述方法被配置用于制造电信天线罩的盖板，
-所述第一元件是RF可穿透元件，
-所述第二元件是加强元件，并且
-所述芯元件布置成一个序列，使得所述面板型材具有信号窗，所述信号窗呈每一侧由加强元件包围的至少一个RF可穿透元件的形式。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述方法包括
-提供沿着所述面板型材的所述宽度延伸的呈横向加强元件形式的加强元件，所述横向加强元件位于每个RF可穿透元件的两个纵向端处，
-提供沿着所述面板型材的所述长度延伸的连续纤维，所述连续纤维位于所述芯元件的两个横向侧上。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其中所述方法包括
-按所述序列的顺序将所述芯元件安装在连续载体上，以及
-将所述芯元件供应到所述载体上的拉挤工艺。
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