CN211467554U - 一种天线罩夹芯泡沫预制体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种天线罩夹芯泡沫预制体，包括至少一层板状结构的泡沫基体；所述泡沫基体呈罩状且曲率半径与天线罩的曲率半径吻合，并由多块泡沫基体单元拼组形成，所述泡沫基体单元之间通过透波树脂真空粘接并固化为一体，利用该多层泡沫预制体能够直接拼接组装出天线罩夹层结构，该泡沫预制体中泡沫基体单元之间通过树脂真空粘接固化为一体，应用在天线罩上时，可以在天线罩成型过程中一起完成上述粘结和固化，相对于现有技术施工效率较高，并且多层预制体结构能够有效的增加天线罩的整体强度与刚度，提升了天线罩的承载能力。

Description

一种天线罩夹芯泡沫预制体

技术领域

本实用新型涉及雷达天线罩技术领域，具体是一种天线罩夹芯泡沫预制体。

背景技术

天线罩又称为雷达天线罩，是保护天线免受自然环境影响的壳体结构，作为雷达系统的重要组成部分，其重要性在于为雷达天线提供全天候的工作环境，现广泛应用的有大型地面雷达罩、机载雷达罩、舰载雷达罩、导弹天线罩等。天线罩作为保护天线的电磁窗口，既要满足天线透波要求又要在所受载荷作用下，需保持稳定的、完整的状态，不发生有害变形和破坏，结构强度满足安全。

按罩壁横截面分类，天线罩可分为均匀单层、A夹层、B夹层、C夹层和多层结构。目前天线罩设计时，对于夹层结构型式的天线罩，其应用最广的夹层材料为纸蜂窝材料。纸蜂窝材料具备良好的电性能与力学性能，较轻的重量，但也存在一些缺点。相对于纸蜂窝材料的夹层结构，PMI(polymethacrylimide，聚甲基丙烯酰亚胺)泡沫夹层结构具有如下的优点：1、泡沫夹层结构吸湿率远低于蜂窝结构。2、泡沫芯层复合材料蒙皮与夹层材料之间粘结强度较蜂窝芯层复合材料高。3、泡沫芯层复合材料的冲击后压缩强度较蜂窝芯层复合材料高。4、泡沫芯层复合材料耐鸟撞击性能较蜂窝芯层复合材料优异。5、泡沫机加性能优于蜂窝。6、泡沫材料的电性能与力学性能各向同性，优于蜂窝材料的各项异性。但是现有技术中采用PMI泡沫在制备夹层结构型式的天线罩的过程中存在罩体层间缺陷较多、质量较差等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种天线罩夹芯泡沫预制体。

为实现上述目的，本实用新型提供一种天线罩夹芯泡沫预制体，包括至少一层板状结构的泡沫基体；所述泡沫基体呈罩状且曲率半径与天线罩的曲率半径吻合，并由多块泡沫基体单元拼组形成，所述泡沫基体单元之间通过透波树脂真空粘接并固化为一体。

进一步优选的，所述泡沫基体的厚度在2mm～10mm之间。

进一步优选的，还包括一层板状结构的泡沫基体，所述泡沫基体的内、外表面均连接有多层纤维布，各层泡沫基体依次叠加，所述泡沫基体与多层纤维布之间通过透波树脂真空粘接固化。

进一步优选的，各层泡沫基体之间通过二氧化硅纤维材料制成的线贯穿缝合。

进一步优选的，所述泡沫基体相邻近的面上至少一面设有均匀分布的导流槽。

进一步优选的，所述导流槽的槽宽为1mm～3mm。

进一步优选的，所述导流槽为若干纵横交错分布在泡沫基体面上的条形槽，所述条形槽彼此连通。

进一步优选的，在横向上或纵向上相邻的两个条形槽之间的间距为30mm～100mm。

进一步优选的，所述泡沫基体由聚甲基丙烯酰亚胺制成。

进一步优选的，所述多层纤维布由石英纤维制成。

本实用新型提供一种天线罩夹芯泡沫预制体，利用该多层泡沫预制体能够直接拼接组装出天线罩夹层结构，该泡沫预制体中泡沫基体单元之间通过树脂真空粘接固化为一体，应用在天线罩上时，可以在天线罩成型过程中一起完成上述粘结和固化，相对于现有技术施工效率较高，避免了天线罩的过程中存在罩体层间缺陷较多、质量较差等问题，并且多层预制体结构能够有效的增加天线罩的整体强度与刚度，提升了天线罩的承载能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中天线罩夹芯泡沫预制体的第一种实施结构的局部剖视图；

图2为本实用新型实施例中天线罩夹芯泡沫预制体的第二种实施结构的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例中泡沫基体上导流槽的分布示意图。

附图标号说明：1-泡沫基体、11-泡沫基体单元、12-导流槽、2-纤维布、3-二氧化硅纤维线

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示的是本实施例中泡沫预制体的第一种实施结构，其包括一层泡沫基体1，泡沫基体的厚度在2mm～10mm之间，该实施结构的泡沫预制体的整体呈罩状但并未图示，该泡沫预制体的曲率半径与天线罩的曲率半径吻合，并由多块泡沫基体单元拼组形成；图1中仅示出局部的泡沫基体1，包括两块泡沫基体单元11，泡沫基体单元11之间通过透波树脂真空粘接并固化为一体；利用该多层泡沫预制体能够直接拼接组装出天线罩夹层结构，该泡沫预制体中泡沫基体单元之间通过树脂真空粘接固化为一体，应用在天线罩上时，可以在天线罩成型过程中一起完成上述粘结和固化，相对于现有技术施工效率较高，并且多层预制体结构能够有效的增加天线罩的整体强度与刚度，提升了天线罩的承载能力，其中泡沫基体由聚甲基丙烯酰亚胺制成。

如图2所示的是本实施例中泡沫预制体的第二种实施结构，其包括三层相对叠加的泡沫基体1，每一层泡沫基体的厚度在2mm～10mm之间，该实施结构的泡沫预制体的整体呈罩状但并未图示，该泡沫预制体的曲率半径与天线罩的曲率半径吻合，每一个泡沫基体均由多块泡沫基体单元拼组形成；每一层泡沫基体1的内、外表面均连接有多层纤维布2，每一层泡沫基体1与多层纤维布2之间通过树脂真空粘接并固化；利用该泡沫预制体能够直接拼接组装出多层天线罩，该泡沫预制体中泡沫基体1与多层纤维布2之间通过树脂真空粘接固化，应用在天线罩上时，可以在天线罩成型过程中一起完成上述粘结和固化，相对于现有技术施工效率较高，并且多层预制体结构能够有效的增加天线罩的整体强度与刚度，提升了天线罩的承载能力。其中，纤维布由石英纤维制成。

参考图2，在第二种实施结构下，泡沫基体相邻近的面上至少一面设有均匀分布的导流槽12，以使得泡沫预制体在逐层真空固化的过程中，树脂能够更加均匀的分布在泡沫基体1与多层纤维布2之间。参考图3，本实施例中，导流槽12为若干纵横交错分布在泡沫基体1面上的条形槽，在横向上或纵向上相邻的两个条形槽之间的间距为30mm～100mm，优选为50mm，导流槽12的槽宽为1mm～3mm，优选为2mm。

优选的，参考图2，在第二种实施结构中，当泡沫基体1的层数大于1时，各层泡沫基体之间还通过二氧化硅纤维材料制成的二氧化硅纤维线3贯穿缝合，以进一步增加泡沫预制体的强度与刚度，同时二氧化硅纤维线3在贯穿缝合各层泡沫基体后再位于最内层泡沫基体的内表面与最外层泡沫基体上形成网状结构的缝合线，通过最内层与最外层的纤维布将网状结构的缝合线覆盖，以防止缝合线在外部环境的影响下断裂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种天线罩夹芯泡沫预制体，其特征在于，包括至少一层板状结构的泡沫基体；所述泡沫基体呈罩状且曲率半径与天线罩的曲率半径吻合，并由多块泡沫基体单元拼组形成，所述泡沫基体单元之间通过透波树脂真空粘接并固化为一体。

2.如权利要求1所述的天线罩夹芯泡沫预制体，其特征在于，所述泡沫基体的厚度在2mm～10mm之间。

3.如权利要求1所述的天线罩夹芯泡沫预制体，其特征在于，还包括一层板状结构的泡沫基体，所述泡沫基体的内、外表面均连接有多层纤维布，各层泡沫基体依次叠加，所述泡沫基体与多层纤维布之间通过透波树脂真空粘接固化。

4.如权利要求3所述的天线罩夹芯泡沫预制体，其特征在于，各层泡沫基体之间通过二氧化硅纤维材料制成的线贯穿缝合。

5.根据权利要求3所述天线罩夹芯泡沫预制体，其特征在于，所述泡沫基体相邻近的面上至少一面设有均匀分布的导流槽。

6.根据权利要求5所述天线罩夹芯泡沫预制体，其特征在于，所述导流槽的槽宽为1mm～3mm。

7.根据权利要求5所述天线罩夹芯泡沫预制体，其特征在于，所述导流槽为若干纵横交错分布在泡沫基体面上的条形槽，所述条形槽彼此连通。

8.根据权利要求7所述天线罩夹芯泡沫预制体，其特征在于，在横向上或纵向上相邻的两个条形槽之间的间距为30mm～100mm。

9.根据权利要求4至8任一项所述天线罩夹芯泡沫预制体，其特征在于，所述纤维布由石英纤维制成。

10.根据权利要求1至8任一项所述天线罩夹芯泡沫预制体，其特征在于，所述泡沫基体由聚甲基丙烯酰亚胺制成。

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