发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种应急广播综合平台系统。
为解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种应急广播综合平台系统,包括外壳,外壳前端面上设置有防护装置,内部设置有发音装置,且在外壳的侧面贯穿设置有通风管,通风管内设置有驱动装置,防护装置用于将外壳内外隔离,从而起到防尘及防水的功效,其包括有第一板,外壳上设置有第一导向杆,且第一导向杆上套设有第三弹性件,其两端分别顶触在滑动块侧面上和外壳上,第一导向杆上设置有滑动块,滑动块上设置有第二导向杆,第一板导向滑动设置在第二导向杆上,且第二导向杆上套设有第一弹性件,其两端分别顶触在第一板底面上和滑动块上平面上,所述驱动装置包括第一齿轮、传动装置、转动凸块和第一转轴,转动凸块转动设置在外壳上,第一齿轮转动设置在通风管内,第一转轴单向转动设置在通风管内,第一齿轮上设置有涡卷弹簧的外圈,内圈设置在第一转轴上,所述传动装置将第一齿轮与转动凸块连接,第一齿轮转动能带动转动凸块转动,所述第一转轴前端设置有风叶,且位于通风管内,所述第一板下端设置有锁定杆,锁定杆滑动设置在通风管上,同时顶触在第一齿轮表面,从而将第一齿轮锁定,风吹入通风管能驱动风叶转动,从而搅紧涡卷弹簧,第一板下端还设置有撞击块,所述第一板受力能向下滑动,从而解锁第一齿轮,涡卷弹簧驱动第一齿轮转动,带动转动凸块转动,转动凸块转动,其上的凸块能顶触到撞击块侧面,从而使第一板向一侧移动。
其有益效果在于,在平时状态时能自动蓄能,在鸟类停留在第一板上时,自动下降后,驱动第一板左右移动,从而通过左右位移驱离鸟类,在离开后,自动恢复至初始状态,免去鸟类对设备的破坏。
上述方案中,优选的,所述传动装置包括第一传动轴和第二传动轴,第一传动轴转动设置在通风管上,其一端设置有平齿轮,平齿轮与第一齿轮啮合连接,另一端与第二传动轴的一端通过斜齿轮连接,转动凸块上设置斜齿轮,第二传动轴的另一端与转动凸块上斜齿轮啮合连接。
上述方案中,优选的,所述防护装置还包括第二板和第三板,第三板设置在外壳前端面上,第二板上下滑动设置在第三板上,且第三板底端上设置有电磁铁,位于第二板的下端,第二板下端设置有磁极,在电磁铁通电时能推动第二板向上滑动,所述第一板、第二板和第三板上均开设有多个通孔,且所述第一板与第三板上的通孔对齐,第二板初始状态时,其上的通孔与第一板与第三板上下错位,在通电向上推起时,与第一板与第三板上的通孔对齐。
其有益效果在于,在断电状态时,整个设备处于封闭状态,从根源上免除粉尘及雨水对设备内部的破坏。
上述方案中,优选的,所述第二板上设置有滑动槽,第三板设置有限位销,第二板通过滑动槽滑动限位滑动设置在限位销上。
上述方案中,优选的,所述外壳上还设置有加油装置,加油装置包括喷油嘴、活塞杆和活塞筒,喷油嘴通过管道与活塞筒后端连接,且对准需要润滑的部位,活塞杆活塞滑动设置在活塞筒上,且活塞杆前端设置在撞击块侧面,且所述第二弹性件套设在活塞杆上,其后端顶触在活塞筒上。
上述方案中,优选的,所述加油装置还包括储油腔,且所述活塞筒后端面设置有进口和出口,出口与喷油嘴连通,进口与储油腔连通,且所述进口和出口上都设置有单向阀。
其有益效果在于,在驱离鸟类的过程中,同时完成对设备移动部位的加油润滑工作,从而使设备能免去人工进行保养的步骤,是设备能更长时间的自我运行,且时刻为启用做好准备。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种应急广播综合平台系统,其能在长时间不启用的状态下内部处于始终封闭状态,免去粉尘及雨水的侵害,同时能自动启动驱鸟工作,免除鸟类在设备防护板上筑巢或破坏防护板,在驱离鸟类的过程中,同时完成对设备移动部位的加油润滑工作,从而使设备能免去人工进行保养的步骤,是设备能更长时间的自我运行,且时刻为启用做好准备。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:参见图1-图7,
一种应急广播综合平台系统,包括发音单元、有源线路和控制装置,所述发音单元设置在户外,通过有源线路与控制装置连接,控制装置能通过有源线路给发音单元供电及发射音频信息,从而是发音单元发出声音。
所述发音单元一般为音柱,即发音喇叭,其包括外壳1,外壳1内部设置有发音装置3,即振动喇叭,外壳1前端面为开口设计,发音装置3对着开口,便于声音向外传播,为了防止蚊虫及雨水对其侵害,开口位置上还设置有防护装置2,防护装置2包括第一板21、第二板22和第三板23,第三板23固定设置在外壳1上,第三板23上设置有限位销231,第二板22上开设有滑动槽221,第二板22通过滑动槽221导向滑动设置在限位销231上,第一板21滑动设置在外壳1的开口位置上,外壳1上设置有第一导向杆11,第一导向杆11上设置有滑动块12,滑动块12上设置有第二导向杆121,第一板21导向滑动设置在第二导向杆121上,且第二导向杆121上套设有第一弹性件122,其两端分别顶触在第一板21底面上和滑动块12上平面上,所述防护装置2从外向内依次为第一板21、第二板22和第三板23,且所述第三板23底部设置有电磁铁,且位于第二板22下方,第二板22下端面上还设有磁极块,在电磁铁通电的时候,能产生和磁极块相同的磁极,从而推动第二板22向上滑动,而在平时状态时,第二板由于重力关系压触在电磁铁上,所述第一板21、第二板22和第三板23上均开设有多个通孔215,且第一板21与第三板23上的通孔215对齐。
其中在初始状态时,即不通电,第二板22在重力作用下下端面顶触在电磁铁上时,第二板22上的通孔215与第一板21与第三板23上下错位,此时防护装置2整个板面为封闭状态,因此此时完全将壳体1内外隔离,从而从根本上解决雨水与粉尘的侵入,使内部的发音装置3保持清洁干燥的状态,而在使用时候,首先给设备通电,在通电的瞬间,电磁铁也通电,从而将第二板22向上抬起,使第二板22上的通孔215与第一板21与第三板23上的通孔215对齐,此时防护装置2上为打开状态,此时壳体1内外可以进行交互,此时发音喇叭开始振动,产生声波,声波通过通孔215向外传递,从而使声波传递的更远,同时使声音更加清澈。
所述外壳1侧面贯穿设置有通风管13,通风管13内设置有驱动装置4,驱动装置4包括第一齿轮41、传动装置42、转动凸块43和第一转轴44,第一齿轮41限位转动设置在通风管13上,第一转轴44中间位置单向转动设置在通风管13内,其与第一齿轮41同轴线,且第一转轴44前端设置有风叶441,后端设置有涡卷弹簧45的内圈,涡卷弹簧45的外圈设置在第一齿轮41上,所述第一齿轮41为中心通孔设计,涡卷弹簧45位于中心通孔内,其主要用于风的通过,减少横截封堵面积,使风更容易通过,而风从通风管13经过后,能驱动风叶441转动,在第一齿轮41外圈被锁定的情况下,能搅紧涡卷弹簧45,而在风力小或风停止的时候,由于第一转轴44为单向转动设置,因此在第一齿轮41锁定的情况下不会放松涡卷弹簧45。
所述传动装置42包括第一传动轴421和第二传动轴422,第一传动轴421转动设置在通风管13上,其一端设置有平齿轮,平齿轮与第一齿轮41啮合连接,另一端与第二传动轴422的一端通过斜齿轮连接,转动凸块43转动设置在外壳1上,转动凸块43上设置斜齿轮,第二传动轴422的另一端与转动凸块43上斜齿轮啮合连接,第一板21下端设置有锁定杆211,锁定杆211上下滑动设置在通风管13上,且在初始状态时,锁定杆211顶触在第一齿轮41上,从而将第一齿轮41锁定。
其中在鸟类爪停在第一板21上时,第一板21的整体重量上升,从而向下滑动,第一弹性件122被压缩,此时锁定杆211也一起向下滑动,从而解锁第一齿轮41,通过传动装置42的传递,驱动转动凸块43转动,而所述第一板21下端还设置有撞击块212,转动凸块43转动能顶触到撞击块212,从而使撞击块212向一侧移动,从而带动整个第一板21向一侧移动。
所述外壳1上还设置有加油装置5,加油装置5包括喷油嘴、活塞杆52、活塞筒53和储油腔,喷油嘴通过管道与活塞筒53后端连接,且对准需要润滑的部位,活塞杆52活塞滑动设置在活塞筒53上,且活塞杆52前端设置有与活塞杆52垂直的滑动杆,滑动杆滑动上下滑动设置在撞击块212上,从而使得第一板21上下移动不会带动加油装置5一起上下移动,而所述活塞杆52上还套设有第二弹性件213,其两端分别顶触在滑动杆上和活塞筒53上,所述活塞筒53后端面设置有进口和出口,出口与喷油嘴连通,进口与储油腔连通,且所述进口和出口上都设置有单向阀。
其中所述转动凸块43转动,顶触撞击块212向一侧移动,在移动的过程中,将活塞杆52想着活塞筒53方向推动,从而将活塞筒53内的润滑油从出口处推出,使油液从喷油嘴处,而喷油嘴对准滑动润滑部位,如第一导向杆11、第二导向杆121、限位销231、滑动杆等位置,使滑动的部件能更顺畅的移动,而在转动凸块43的凸块经过后,第一板21在第二弹性件213的作用下,恢复到初始原先位置,而在回复的过程中,活塞杆52向活塞筒53反方向移动,从而将活塞筒53内气压减小,从而将油液从储油腔内通过进口吸入至活塞筒53内,而转动凸块43为连续转动,从而使第一板21快速的左右移动,从而将停留在上的鸟类驱赶掉,同时还能将沉积在第一板21上的灰尘及杂质振落,而每次第一板21的移动完成一次加油工作,从而使得设备滑动部位得到保养。
而在鸟类驱离后,第一板21的重量减小,在第一弹性件122的作用下向上恢复到初始状态,从而带动锁定杆211上升,从而重新锁定第一齿轮41,使转动凸块43停止转动,至此第一板21的左右移动结束,给移动位置加油也结束。
其工作原理或使用方法如下:
在初始状态时,即不通电,第二板22在重力作用下下端面顶触在电磁铁上时,第二板22上的通孔215与第一板21与第三板23上下错位,此时防护装置2整个板面为封闭状态,因此此时完全将壳体1内外隔离,从而从根本上解决雨水与粉尘的侵入,使内部的发音装置3保持清洁干燥的状态,而在使用时候,首先给设备通电,在通电的瞬间,电磁铁也通电,从而将第二板22向上抬起,使第二板22上的通孔215与第一板21与第三板23上的通孔215对齐,此时防护装置2上为打开状态,此时壳体1内外可以进行交互,此时发音喇叭开始振动,产生声波,声波通过通孔215向外传递,从而使声波传递的更远,同时使声音更加清澈。
风从通风管13经过后,能驱动风叶441转动,而在初始状态时第一齿轮41外圈被锁定,因此风叶441转动能搅紧涡卷弹簧45,而在风力小或风停止的时候,由于第一转轴44为单向转动设置,因此在第一齿轮41锁定的情况下不会放松涡卷弹簧45。
而在鸟类爪停在第一板21上时,第一板21的整体重量加大,从而在重力的作用下向下滑动,压缩第一弹性件122,此时锁定杆211也一起向下滑动,从而解锁第一齿轮41,第一齿轮41在涡卷弹簧45的作用下开始转动,通过传动装置42的传递,驱动转动凸块43转动,第一板21下端还设置有撞击块212,转动凸块43转动能顶触到撞击块212,从而使撞击块212向一侧移动,从而带动整个第一板21向一侧移动,在移动的过程中,将活塞杆52想着活塞筒53方向推动,从而将活塞筒53内的润滑油从出口处推出,使油液从喷油嘴处,而喷油嘴对准滑动润滑部位,如第一导向杆11、第二导向杆121、限位销231、滑动杆等位置,使滑动的部件能更顺畅的移动,而在转动凸块43的凸块经过后,第一板21在第二弹性件213的作用下,恢复到初始原先位置,而在回复的过程中,活塞杆52向活塞筒53反方向移动,从而将活塞筒53内气压减小,从而将油液从储油腔内通过进口吸入至活塞筒53内,而转动凸块43为连续转动,从而使第一板21快速的左右移动,从而将停留在上的鸟类驱赶掉,同时还能将沉积在第一板21上的灰尘及杂质振落,而每次第一板21的移动完成一次加油工作,从而使得设备滑动部位得到保养。
在鸟类驱离后,第一板21的重量减小,在第一弹性件122的作用下向上恢复到初始状态,从而带动锁定杆211上升,从而重新顶触在第一齿轮41上,从而锁定第一齿轮41,使转动凸块43停止转动,至此第一板21的左右移动结束,给移动位置加油也结束,一切恢复到初始状态。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。