CN116313481A - 一种具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅钢片加工技术领域，具体地说，涉及一种具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置。其包括支撑架，支撑架表面设有定位缠绕机构，定位缠绕机构至少包括转动在支撑架侧壁的收卷架，收卷架内壁开设有多个调节槽，调节槽内部滑动设有调节板，调节板端部伸出调节槽内部，且连接有缠绕弧板，收卷架内部还设有内径调控组件，收卷架内部还设有防磨损推出组件。本发明在硅钢片缠绕成铁芯后，使缠绕弧板调节至靠近收卷架，将成卷的硅钢片远离缠绕弧板外壁，减小贴合效果，提高将插入的硅钢片取下的便捷性，同时硅钢片内壁滚动在防磨损推出组件端部，减小摩擦阻力，使推出更轻松，且减小摩擦的破损，提高硅钢片加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及硅钢片加工技术领域，具体地说，涉及一种具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置。
背景技术
电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备，在电子变压器生产加工时需要借助硅钢片，采用硅钢作为变压器的铁芯，首先是因为硅钢本身的特性：它是一种具有很强磁导率的磁性材料，在电流线圈中，它可以产生更大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，此外，变压器铁芯的磁滞损耗小，可大大降低发热程度，因此，被广泛生产制造；
目前在硅钢片加工成环形铁芯进行使用时，先将硅钢片切割成宽度相同的长条状，将长条状的硅钢片对准卷辊进行缠绕成卷，从而实现环形的铁芯生产，但是目前缠绕硅钢片形成铁芯时，需要将每层硅钢片紧密的贴合在一起，其中，靠近卷辊的内层硅钢片与卷辊紧密贴合，导致在后续在加工硅钢片呈一定厚度的铁芯后，不方便将环形的铁芯从卷辊上取下，若用力向外拉拽易导致不仅易导致缠绕结实的硅钢片松散，且靠近卷辊的硅钢片与卷辊外壁磨损严重，影响加工的质量，鉴于此，我们提出一种具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，包括支撑架，所述支撑架表面设有定位缠绕机构，所述定位缠绕机构至少包括转动在所述支撑架侧壁的收卷架，所述收卷架内壁开设有多个调节槽，所述调节槽内部滑动设有调节板，所述调节板端部伸出调节槽内部，且连接有缠绕弧板，所述收卷架内部还设有内径调控组件，所述内径调控组件用于带动调节板在调节槽内部滑动，改变缠绕弧板内壁到收卷架的距离，其中：
所述收卷架内部还设有防磨损推出组件，通过缠绕弧板位于收卷架最外侧，对硅钢片进行定位缠绕后，收缩多个缠绕弧板形成的缠绕内径，使防磨损推出组件滚动贴合成卷的硅钢片内内壁。
作为本技术方案的进一步改进，所述收卷架端部贯穿所述支撑架，且连接有旋转动力组件，所述旋转动力组件至少包括固定在收卷架外壁的从动轮，所述从动轮外壁啮合设有主动轮，所述主动轮端部连接有旋转电机输出轴，旋转电机的壳体固定在支撑架外壁。
作为本技术方案的进一步改进，所述内径调控组件至少包括转动在所述收卷架内壁的转盘，两个所述转盘之间连接有连接杆，且所述转盘表面开设有多个弧形槽，多个所述调节板端部分别活动连接在多个弧形槽内部，所述连接杆端部连接有延伸转杆，所述延伸转杆用于伸出收卷架控制转盘的转动，其中：
通过转盘旋转，使调节板端部滑动在弧形槽内部，带动调节板在调节槽内部向上运动。
作为本技术方案的进一步改进，所述防磨损推出组件包括固定在所述收卷架内部的连接壳体，所述连接壳体外壁设有多个凸杆，所述凸杆端部活动连接有滚珠，其中：
多个所述缠绕弧板表面均开设有通孔，在缠绕弧板靠近收卷架时，所述凸杆端部贯穿所述通孔贴合成卷的硅钢片内壁。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接壳体外壁开设有多个挤压槽，多个所述凸杆端部分别滑动在多个所述挤压槽内部，且所述凸杆下端与所述挤压槽内腔端部之间固定连接有弹性件。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接壳体两端均开设有动力腔，所述转盘转动在所述动力腔内部，且连接杆转动贯穿所述连接壳体。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架的侧壁设有推动下料组件，所述推动下料组件用于在缠绕弧板收缩至收卷架外壁时，在弹力作用下推动铁芯从缠绕弧板外壁滑出，且所述支撑架顶部还设有挤压贴合组件，所述挤压贴合组件用于对从缠绕弧板外壁滑出的铁芯进行夹持。
作为本技术方案的进一步改进，推动下料组件至少包括嵌设在所述支撑架侧壁的多个限位壳，还包括在缠绕弧板内壁贴合收卷架外壁时，滑动在缠绕弧板外壁的推板，其中：
所述推板表面与所述限位壳内腔端部之间固定连接有动力弹簧。
作为本技术方案的进一步改进，所述挤压贴合组件至少包括转动在支撑架顶部开槽内的丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有限制板，所述限制板与所述推板在同一个轴心线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置中，通过设置内径调控组件，在缠绕硅钢片时，将缠绕弧板调节至远离收卷架外壁，并且方便根据所需铁芯的内径调节缠绕硅钢片的内径，适用范围更广，在硅钢片缠绕成铁芯后，使缠绕弧板调节至靠近收卷架，将成卷的硅钢片远离缠绕弧板外壁，减小贴合效果，提高将插入的硅钢片取下的便捷性。
2、该具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置中，通过设置防磨损推出组件，实现在缠绕收卷硅钢片的过程中，提高缠绕弧板的强度，在硅钢片缠绕结束后，收缩多个缠绕弧板形成的缠绕内径，使防磨损推出组件贯穿缠绕弧板，贴合成卷的硅钢片内内壁，有利于后续将成卷的硅钢片推出时，硅钢片内壁滚动在防磨损推出组件端部，减小摩擦阻力，使推出更轻松，且减小摩擦的破损，提高硅钢片加工质量。
3、该具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置中，通过设置弹性件可以实现在滚珠贴合铁芯内壁进行滚动时，弹性件压缩的回弹力提高滚珠贴合的紧密性，不仅提高滚动效果，且可以对内壁的硅钢片进行挤压，避免内壁的硅钢片松散，进一步提高加工质量。
4、该具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置中，在推板快速推动铁芯时，使铁芯撞击在限制板表面，实现将成卷的硅钢片侧壁撞击齐平，提高加工质量，同时，在动力弹簧的弹力带动推板挤压铁芯的效果下，使铁芯挤压固定在推板和限制板之间，方便后续向外拉扯取下铁芯，避免铁芯被推板推出掉落损坏，提高安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构装配示意图；
图2为本发明的定位缠绕机构结构示意图；
图3为本发明的定位缠绕机构结构剖切图；
图4为本发明的旋转动力组件结构示意图；
图5为本发明的内径调控组件结构分解示意图；
图6为本发明的防磨损推出组件结构剖切图；
图7为本发明的硅钢片缠绕示意图；
图8为本发明的硅钢片推出示意图；
图9为本发明的支撑架结构示意图；
图10为本发明的推动下料组件结构剖切图；
图11为本发明的挤压贴合组件结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、支撑架；
110、挤压贴合组件；111、丝杆；112、限制板；120、推动下料组件；121、推板；122、动力弹簧；123、限位壳；
200、定位缠绕机构；
210、收卷架；211、调节槽；212、缠绕弧板；2120、调节板；213、通孔；
220、旋转动力组件；221、从动轮；222、主动轮；223、旋转电机；
230、内径调控组件；231、转盘；232、弧形槽；233、连接杆；234、延伸转杆；
240、防磨损推出组件；241、连接壳体；242、动力腔；243、凸杆；244、滚珠；245、挤压槽；246、弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备，在电子变压器生产加工时需要借助硅钢片，采用硅钢作为变压器的铁芯，首先是因为硅钢本身的特性：它是一种具有很强磁导率的磁性材料，在电流线圈中，它可以产生更大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，此外，变压器铁芯的磁滞损耗小，可大大降低发热程度，因此，被广泛生产制造；
目前在硅钢片加工成环形铁芯进行使用时，先将硅钢片切割成宽度相同的长条状，将长条状的硅钢片对准卷辊进行缠绕成卷，从而实现环形的铁芯生产，但是目前缠绕硅钢片形成铁芯时，需要将每层硅钢片紧密的贴合在一起；
其中，靠近卷辊的内层硅钢片与卷辊紧密贴合，导致在后续在加工硅钢片呈一定厚度的铁芯后，不方便将环形的铁芯从卷辊上取下，若用力向外拉拽易导致不仅易导致缠绕结实的硅钢片松散，且靠近卷辊的硅钢片与卷辊外壁磨损严重，影响加工的质量；
请参阅图1-图8示出本发明的第一实施例，本实施例提供一种具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，包括支撑架100，支撑架100表面设有定位缠绕机构200，定位缠绕机构200至少包括转动在支撑架100侧壁的收卷架210，收卷架210内壁开设有多个调节槽211，调节槽211内部滑动设有调节板2120，调节板2120端部伸出调节槽211内部，且连接有缠绕弧板212，收卷架210内部还设有内径调控组件230，内径调控组件230用于带动调节板2120在调节槽211内部滑动，改变缠绕弧板212内壁到收卷架210的距离，考虑到目前缠绕硅钢片形成铁芯时，需要将每层硅钢片紧密的贴合在一起，其中，靠近卷辊的内层硅钢片与卷辊紧密贴合，导致在后续在加工硅钢片呈一定厚度的铁芯后，不方便将环形的铁芯从卷辊上取下，因此，通过设置内径调控组件230，在缠绕硅钢片时，将缠绕弧板212调节至远离收卷架210外壁，并且方便根据所需铁芯的内径调节缠绕硅钢片的内径，适用范围更广，在硅钢片缠绕成铁芯后，使缠绕弧板212调节至靠近收卷架210，将成卷的硅钢片远离缠绕弧板212外壁，减小贴合效果，提高将插入的硅钢片取下的便捷性，其中：
收卷架210内部还设有防磨损推出组件240，通过缠绕弧板212位于收卷架210最外侧，对硅钢片进行定位缠绕后，收缩多个缠绕弧板212形成的缠绕内径，使防磨损推出组件240滚动贴合成卷的硅钢片内内壁，考虑到用力向外拉拽易导致不仅易导致缠绕结实的硅钢片松散，且靠近卷辊的硅钢片与卷辊外壁磨损严重，影响加工的质量，卷辊和收卷架210意义相同，因此，通过设置防磨损推出组件240，实现在缠绕收卷硅钢片的过程中，提高缠绕弧板212的强度，在硅钢片缠绕结束后，收缩多个缠绕弧板212形成的缠绕内径，使防磨损推出组件240贯穿缠绕弧板212，贴合成卷的硅钢片内内壁，有利于后续将成卷的硅钢片推出时，硅钢片内壁滚动在防磨损推出组件240端部，减小摩擦阻力，使推出更轻松，且减小摩擦的破损，提高硅钢片加工质量。
首先，为了使收卷架210可以转动在支撑架100表面对硅钢片进行缠绕收卷，如图4所示，需要使收卷架210端部贯穿支撑架100，且连接有旋转动力组件220，旋转动力组件220至少包括固定在收卷架210外壁的从动轮221，从动轮221外壁啮合设有主动轮222，主动轮222端部连接有旋转电机223输出轴，旋转电机223的壳体固定在支撑架100外壁，将旋转电机223接通电源，使其工作，由旋转电机223输出轴带动主动轮222转动在支撑架100表面，使从动轮221啮合转动，从而使收卷架210转动在支撑架100表面，实现硅钢片的缠绕操作更便捷。
然后，要满足内径调控组件230带动调节板2120在调节槽211内部滑动，改变缠绕弧板212内壁到收卷架210的距离，需要进一步公开内径调控组件230的具体结构，请参阅图5所示，使内径调控组件230至少包括转动在收卷架210内壁的转盘231，两个转盘231之间连接有连接杆233，且转盘231表面开设有多个弧形槽232，多个调节板2120端部分别活动连接在多个弧形槽232内部，连接杆233端部连接有延伸转杆234，延伸转杆234用于伸出收卷架210控制转盘231的转动，其中：
通过转盘231旋转，使调节板2120端部滑动在弧形槽232内部，带动调节板2120在调节槽211内部向上运动，实现调节板2120带动缠绕弧板212向上运动，将缠绕弧板212远离收卷架210，增大硅钢片缠绕的内径，用户手动转动延伸转杆234，通过连接杆233带动两个转盘231同时转动时，可以根据转动的方向调节缠绕弧板212与收卷架210外壁的距离，不仅有利于调节硅钢片加工的内径，且方便在取下硅钢片时，将缠绕弧板212收缩至最小，减小成卷的硅钢片内壁与缠绕弧板212之间的贴合紧密性，方便将硅钢片取下。
其次，要实现对硅钢片进行定位缠绕后，收缩多个缠绕弧板212形成的缠绕内径，使防磨损推出组件240滚动贴合成卷的硅钢片内内壁，需要进一步公开防磨损推出组件240，请参阅图6所示，使防磨损推出组件240包括固定在收卷架210内部的连接壳体241，连接壳体241外壁设有多个凸杆243，凸杆243端部活动连接有滚珠244，其中：
多个缠绕弧板212表面均开设有通孔213，在缠绕弧板212靠近收卷架210时，凸杆243端部贯穿通孔213贴合成卷的硅钢片内壁，实现在硅钢片缠绕在缠绕弧板212外壁到合适的厚度时，将多出的硅钢片剪断，使多层硅钢片形成环形的铁芯状，此时，使缠绕弧板212向内聚拢，收缩缠绕的内径，使凸杆243从通孔213内部滑出，滚珠244贴合铁芯内壁，有利于后续推动铁芯从缠绕弧板212上取出时，使滚珠244沿着铁芯内壁滚动，减小摩擦阻力，使推出铁芯更轻松，同时，避免磨损造成的伤害，提高加工质量，具体如图8所示；
反之，在缠绕弧板212远离收卷架210，使硅钢片端部贴合缠绕弧板212进行旋转收卷时，凸杆243端部位于通孔213内部，由于缠绕弧板212内部为中空的，导致强度有限，因此，通过凸杆243端部插入通孔213内部，在摩擦阻力的作用下，实现多个缠绕弧板212之间可以进行微小的限制，提高缠绕弧板212的强度，具体如图7所示。
如图6所示，由于滚珠244贴合铁芯内壁进行滚动时，若贴合不紧密，易导致硅钢片内壁松散，因此，通过在连接壳体241外壁开设有多个挤压槽245，多个凸杆243端部分别滑动在多个挤压槽245内部，且凸杆243下端与挤压槽245内腔端部之间固定连接有弹性件246，通过设置弹性件246可以实现在滚珠244贴合铁芯内壁进行滚动时，弹性件246压缩的回弹力提高滚珠244贴合的紧密性，不仅提高滚动效果，且可以对内壁的硅钢片进行挤压，避免内壁的硅钢片松散，进一步提高加工质量；
值得说明的是，在缠绕弧板212距离收卷架210最远时，凸杆243位于通孔213内部，弹性件246不具备弹力，在缠绕弧板212向内聚拢时，凸杆243贯穿通孔213贴合铁芯内壁，随着缠绕弧板212继续向内聚拢，弹性件246压缩产生弹力，对内壁的硅钢片进行挤压定位。
具体的，连接壳体241两端均开设有动力腔242，转盘231转动在动力腔242内部，且连接杆233转动贯穿连接壳体241，实现连接壳体241保证收卷架210内部强度的同时，使转盘231和连接杆233可以进行转动，保证结构完整性。
由于在将成卷的硅钢片从缠绕弧板212外侧推出时，需要工作人员手动拉扯，劳动强度大，且缠绕的硅钢片要保证侧壁齐平，提高铁芯使用的质量，因此，需要在硅钢片成卷后再次进行敲打保证齐平，然而，如图9-图11示出本发明的第二实施例，在支撑架100的侧壁设有推动下料组件120，推动下料组件120用于在缠绕弧板212收缩至收卷架210外壁时，在弹力作用下推动铁芯从缠绕弧板212外壁滑出，且支撑架100顶部还设有挤压贴合组件110，挤压贴合组件110用于对从缠绕弧板212外壁滑出的铁芯进行夹持。
首先，对推动下料组件120的具体结构进行公开，如图10所示，使推动下料组件120至少包括嵌设在支撑架100侧壁的多个限位壳123，还包括在缠绕弧板212内壁贴合收卷架210外壁时，滑动在缠绕弧板212外壁的推板121，其中：
推板121表面与限位壳123内腔端部之间固定连接有动力弹簧122，通过在缠绕弧板212内壁远离收卷架210外壁时，推板121限制在支撑架100侧壁表面，动力弹簧122压缩，随着缠绕弧板212内壁贴合收卷架210外壁时，推板121内径与缠绕弧板212内壁适配，在动力弹簧122的弹力下，带动推板121沿着缠绕弧板212外壁进行快速滑动，将缠绕弧板212外侧的铁芯推出，操作方便，节省人力。
此外，还需要公开挤压贴合组件110，如图11所示，使挤压贴合组件110至少包括转动在支撑架100顶部开槽内的丝杆111，丝杆111外壁螺纹连接有限制板112，限制板112与推板121在同一个轴心线上，通过丝杆111旋转，使限制板112端部滑动在支撑架100表面，调节限制板112到缠绕弧板212的距离，方便在推板121快速推动铁芯时，使铁芯撞击在限制板112表面，实现将成卷的硅钢片侧壁撞击齐平，提高加工质量，同时，在动力弹簧122的弹力带动推板121挤压铁芯的效果下，使铁芯挤压固定在推板121和限制板112之间，方便后续向外拉扯取下铁芯，避免铁芯被推板121推出掉落损坏，提高安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，包括支撑架(100)，其特征在于：所述支撑架(100)表面设有定位缠绕机构(200)，所述定位缠绕机构(200)至少包括转动在所述支撑架(100)侧壁的收卷架(210)，所述收卷架(210)内壁开设有多个调节槽(211)，所述调节槽(211)内部滑动设有调节板(2120)，所述调节板(2120)端部伸出调节槽(211)内部，且连接有缠绕弧板(212)，所述收卷架(210)内部还设有内径调控组件(230)，所述内径调控组件(230)用于带动调节板(2120)在调节槽(211)内部滑动，改变缠绕弧板(212)内壁到收卷架(210)的距离，其中：
所述收卷架(210)内部还设有防磨损推出组件(240)，通过缠绕弧板(212)位于收卷架(210)最外侧，对硅钢片进行定位缠绕后，收缩多个缠绕弧板(212)形成的缠绕内径，使防磨损推出组件(240)滚动贴合成卷的硅钢片内内壁。
2.根据权利要求1所述的具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，其特征在于：所述收卷架(210)端部贯穿所述支撑架(100)，且连接有旋转动力组件(220)，所述旋转动力组件(220)至少包括固定在收卷架(210)外壁的从动轮(221)，所述从动轮(221)外壁啮合设有主动轮(222)，所述主动轮(222)端部连接有旋转电机(223)输出轴，旋转电机(223)的壳体固定在支撑架(100)外壁。
3.根据权利要求1所述的具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，其特征在于：所述内径调控组件(230)至少包括转动在所述收卷架(210)内壁的转盘(231)，两个所述转盘(231)之间连接有连接杆(233)，且所述转盘(231)表面开设有多个弧形槽(232)，多个所述调节板(2120)端部分别活动连接在多个弧形槽(232)内部，所述连接杆(233)端部连接有延伸转杆(234)，所述延伸转杆(234)用于伸出收卷架(210)控制转盘(231)的转动，其中：
通过转盘(231)旋转，使调节板(2120)端部滑动在弧形槽(232)内部，带动调节板(2120)在调节槽(211)内部向上运动。
4.根据权利要求3所述的具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，其特征在于：所述防磨损推出组件(240)包括固定在所述收卷架(210)内部的连接壳体(241)，所述连接壳体(241)外壁设有多个凸杆(243)，所述凸杆(243)端部活动连接有滚珠(244)，其中：
多个所述缠绕弧板(212)表面均开设有通孔(213)，在缠绕弧板(212)靠近收卷架(210)时，所述凸杆(243)端部贯穿所述通孔(213)贴合成卷的硅钢片内壁。
5.根据权利要求4所述的具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，其特征在于：所述连接壳体(241)外壁开设有多个挤压槽(245)，多个所述凸杆(243)端部分别滑动在多个所述挤压槽(245)内部，且所述凸杆(243)下端与所述挤压槽(245)内腔端部之间固定连接有弹性件(246)。
6.根据权利要求5所述的具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，其特征在于：所述连接壳体(241)两端均开设有动力腔(242)，所述转盘(231)转动在所述动力腔(242)内部，且连接杆(233)转动贯穿所述连接壳体(241)。
7.根据权利要求1所述的具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，其特征在于：所述支撑架(100)的侧壁设有推动下料组件(120)，所述推动下料组件(120)用于在缠绕弧板(212)收缩至收卷架(210)外壁时，在弹力作用下推动铁芯从缠绕弧板(212)外壁滑出，且所述支撑架(100)顶部还设有挤压贴合组件(110)，所述挤压贴合组件(110)用于对从缠绕弧板(212)外壁滑出的铁芯进行夹持。
8.根据权利要求7所述的具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，其特征在于：推动下料组件(120)至少包括嵌设在所述支撑架(100)侧壁的多个限位壳(123)，还包括在缠绕弧板(212)内壁贴合收卷架(210)外壁时，滑动在缠绕弧板(212)外壁的推板(121)，其中：
所述推板(121)表面与所述限位壳(123)内腔端部之间固定连接有动力弹簧(122)。
9.根据权利要求8所述的具有定位机构的电力变压器硅钢片加工装置，其特征在于：所述挤压贴合组件(110)至少包括转动在支撑架(100)顶部开槽内的丝杆(111)，所述丝杆(111)外壁螺纹连接有限制板(112)，所述限制板(112)与所述推板(121)在同一个轴心线上。
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