CN116297713B - 一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法及装置，涉及工程结构检测技术领域。该方法包括：获取待测预应力混凝土梁孔道的孔道数据；根据孔道长度、孔道形态、进浆口位置和出浆口位置确定预埋线缆信息，预埋线缆信息包括预埋线缆的长度和预埋线缆上的测点布置，预埋线缆包括多个测点，两个相邻测点之间为一个测区；在注浆过程中，根据预埋线缆信息对预埋线缆的各个测区电阻进行实时测量，获得多个电阻数据；根据多个电阻数据进行处理，获得注浆饱满度指数和缺陷总长度数据；根据注浆饱满度指数和缺陷总长度数据生成预应力孔道注浆质量检测结果。该方法可以在注浆过程中进行质量控制，实现提高注浆饱满度的检测准确性的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及工程结构检测技术领域，具体而言，涉及一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法及装置。
背景技术
目前，后张拉预应力混凝土桥梁具有跨度长、质量小、整体性好等优点，近年来在公路桥梁建设中得到广泛应用。但由于压浆工艺和某些人为因素的影响，预应力孔道经常出现注浆不饱满的现象。在空气和水的作用下，造成预应力钢绞线的腐蚀，进而导致梁体预应力的损失。预应力的损失严重影响结构可靠性，甚至引起结构失效或垮塌。因此，如何在桥梁建设期间对预应力混凝土桥梁孔道进行注浆质量检测，是桥梁行业的痛点，成为了目前国内外工程界亟需解决的问题。由于混凝土是由骨料、水泥砂浆、水、微小孔隙等组成的多相复合材料，而预应力管道中又有波纹管、钢绞线和水泥浆，它们的各种物理参数相差很大，致使无损检测难度大大增加。因此，针对预应力混凝土桥梁孔道注浆质量无损检测技术的研究具有重要的科学意义和学术价值。
现有技术中，预应力孔道作为隐蔽工程，在保证压浆工艺规范操作的同时，必须对压浆完成后的管道密实程度进行检测。在检测过程中，通常采用以无损检测为主，开槽切片等有损检测作为辅助验证的方式。预应力混凝土孔道注浆的无损检测是基于对混凝土无损检测发展起来，现有的无损检测方法研究主要包括：冲击回波法、超声波法(包括超声透射法和超声回波法)、射线照相检测法、探地雷达法以及红外热像法等。但是，当前针对预应力混凝土桥梁孔道注浆质量无损检测技术的研究中仍然存在以下缺点：一是当前提出的预应力孔道注浆质量检测方法均是属于工后检测手段，或者是针对既有预应力混凝土桥梁，难以在注浆过程中进行质量控制；二是当前孔道注浆饱满度评价方法大多未成体系，难以对孔道注浆质量进行合理的等级评定；三是当前基于机械波法的孔道注浆缺陷检测技术(例如冲击回波法)检测精度或准确度不高，容易造成误判，亟需提出一种准确可靠的孔道注浆检测方法。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法及装置，可以在注浆过程中进行质量控制，实现提高注浆饱满度的检测准确性的技术效果。
第一方面，本申请实施例提供了一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法，包括：
获取待测预应力混凝土梁孔道的孔道数据，所述孔道数据包括孔道长度、孔道形态、进浆口位置、出浆口位置；
根据所述孔道长度、所述孔道形态、所述进浆口位置和所述出浆口位置确定预埋线缆信息，所述预埋线缆信息包括预埋线缆的长度和预埋线缆上的测点布置，所述预埋线缆包括多个测点，两个相邻测点之间为一个测区；
将预埋线缆预埋在所述待测预应力混凝土梁孔道中，所述预埋线缆的一端从孔道一端侧壁穿出，经过梁体混凝土引出；所述预埋线缆的另一端固定在孔道另一端侧壁上；
根据所述预埋线缆信息对所述预埋线缆的各个测区电阻进行测量，获得多个电阻数据，其中，每个所述电阻数据对应一个测区的电阻；
根据所述多个电阻数据进行处理，获得注浆饱满度指数和缺陷总长度数据；
根据所述注浆饱满度指数和所述缺陷总长度数据生成预应力孔道注浆质量检测结果。
在上述实现过程中，该预应力孔道注浆饱满度的检测方法通过预埋线缆的方式，能够实现对孔道注浆过程中的饱满度实时检测和过程质量控制；而且，预埋线缆中的测点分布可调节，实现了对预应力孔道位置相对较高的锚头两端、负弯矩处、起弯点处以及其它易出现缺陷位置的精确检测，从而提高检测效率和精度；此外，根据所述注浆饱满度指数和所述缺陷总长度数据生成预应力孔道注浆质量检测结果，根据检测结果可判断是否注浆缺陷，以便及时采取补浆等补救措施；从而，该预应力孔道注浆饱满度的检测方法可以在注浆过程中进行质量控制，实现提高注浆饱满度的检测准确性的技术效果。
进一步地，在根据所述多个电阻数据进行处理，获得注浆饱满度指数和缺陷总长度数据之前，所述方法还包括：
将所述多个电阻数据依次与预设电阻阈值进行对比，获得多个注浆饱满度状态系数，其中，每个所述注浆饱满度状态系数对应一个测区的注浆饱满度状态。
进一步地，根据所述多个电阻数据进行处理，获得注浆饱满度指数和缺陷总长度数据的步骤，包括：
根据第一预设公式和所述多个注浆饱满度状态数据进行计算，获得所述注浆饱满度指数；
遍历所述多个注浆饱满度状态数据，并对遍历到的注浆饱满度状态数据进行如下处理：
判断所述注浆饱满度状态数据是否大于预设系数，若是，则将所述注浆饱满度状态数据对应的测区标记为缺陷测区，获得缺陷测区长度；
遍历完成后，根据所述缺陷测区长度进行计算，获得所述缺陷总长度数据。
进一步地，所述第一预设公式为：
其中，γ为所述注浆饱满度指数，Li为第i个测区的长度，βi为第i个测区的注浆饱满度状态系数，L为所述孔道长度。
进一步地，所述预设电阻阈值包括第一预设电阻阈值和第二预设电阻阈值，所述将所述多个电阻数据依次与预设电阻阈值进行对比，获得多个注浆饱满度状态系数的步骤，包括：
遍历所述多个电阻数据，并对遍历到的电阻数据进行如下处理：
将所述电阻数据与预设电阻阈值进行对比，若所述电阻数据小于等于第一预设电阻阈值，则所述电阻数据对应测区的注浆饱满度状态为第一系数；若所述电阻数据大于第一预设电阻阈值、且小于等于第二预设电阻阈值，则所述电阻数据对应测区的注浆饱满度状态为第二系数；若所述电阻数据大于第二预设电阻阈值，则所述电阻数据对应测区的注浆饱满度状态为第三系数；
遍历完成后，获得多所述个注浆饱满度状态系数。
进一步地，在获取待测预应力混凝土梁孔道的孔道数据的步骤前，所述方法还包括：
获取所述待测预应力混凝土梁孔道的工程名称信息、梁编号信息、预应力孔道编号信息、预应力孔道位置信息、检测人员信息中的一种或多种。
在上述实现过程中，对待测预应力混凝土梁孔道的工程名称信息、梁编号信息、预应力孔道编号信息、预应力孔道位置信息、检测人员信息进行记录，保证信息的完整性。
第二方面，本申请实施例提供了一种预应力孔道注浆饱满度的检测装置，应用于第一方面任一项所述的预应力孔道注浆饱满度的检测方法，所述检测装置包括预埋线缆和注浆饱满度测试仪；
所述预埋线缆包括集成机构和多根不同长度的分解线缆，所述分解线缆包括引出线、预埋线和端头测点，所述引出线通过接口与所述预埋线的一端连接，所述预埋线的另一端连接所述端头测点，所述集成机构将多根所述分解线缆集成为一股线缆；
所述注浆饱满度测试仪与所述引出线连接，所述注浆饱满度测试仪包括输入模块、电阻率测试模块、测区调节电路模块、数据处理模块和数据存储/输出模块。
进一步地，所述输入模块将所述预埋线缆测得的电信号输入至注浆饱满度测试仪中，并通过所述电阻率测试模块将所述电信号转化为电阻率数值，通过所述测区调节电路模块的自动转换电路调节对各个测区的采集和读数。
进一步地，所述数据处理模块包括注浆饱满度状态系数评定单元、缺陷总长度计算单元、注浆饱满度指数计算单元和注浆质量检测单元。
进一步地，所述预埋线的长度根据所述预埋线缆信息预制。
本申请公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本申请公开的上述技术即可得知。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法的流程示意图；
图3为本申请实施例提供的预应力孔道注浆饱满度的检测装置的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的预应力孔道注浆饱满度的检测装置的连接实施例示意图；
图5为本申请实施例提供的预埋线缆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
本申请实施例提供了一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法及装置，可以应用于后张拉预应力混凝土桥梁的预应力孔道的注浆饱满度检测中；该预应力孔道注浆饱满度的检测方法通过预埋线缆的方式，能够实现对孔道注浆过程中的饱满度实时检测和过程质量控制；而且，预埋线缆中的测点分布可调节，实现了对预应力孔道位置相对较高的锚头两端、负弯矩处、起弯点处以及其它易出现缺陷位置的精确检测，从而提高检测效率和精度；此外，根据所述注浆饱满度指数和所述缺陷总长度数据生成预应力孔道注浆质量检测结果，根据检测结果可判断是否注浆缺陷，以便及时采取补浆等补救措施；从而，该预应力孔道注浆饱满度的检测方法可以在注浆过程中进行质量控制，实现提高注浆饱满度的检测准确性的技术效果。
请参见图1，图1为本申请实施例提供的一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法的流程示意图，该预应力孔道注浆饱满度的检测方法包括如下步骤：
S100：获取待测预应力混凝土梁孔道(预应力孔道)的孔道数据，孔道数据包括孔道长度、孔道形态、进浆口位置、出浆口位置。
示例性地，根据待测预应力混凝土梁孔道的孔道长度、孔道形态、进浆口位置、出浆口位置，可以合理布置各个测点，确定预埋线缆测点的具体分布。
S200：根据孔道长度、孔道形态、进浆口位置和出浆口位置确定预埋线缆信息，预埋线缆信息包括预埋线缆的长度和预埋线缆上的测点布置，预埋线缆包括多个测点，两个相邻测点之间为一个测区。
在一些实施方式中，根据测点布置，将相邻两个测点之间的区域定义为一个测区。对于预应力孔道位置相对较高的锚头两端、负弯矩处、起弯点处以及其它易出现缺陷位置，测点宜适当密布。
S300：将预埋线缆预埋在待测预应力混凝土梁孔道中，预埋线缆的一端从孔道一端侧壁穿出，经过梁体混凝土引出；预埋线缆的另一端固定在孔道另一端侧壁上；
S400：根据预埋线缆信息对预埋线缆的各个测区电阻进行测量，获得多个电阻数据，其中，每个电阻数据对应一个测区的电阻；
S500：根据多个电阻数据进行处理，获得注浆饱满度指数和缺陷总长度数据；
S600：根据注浆饱满度指数和缺陷总长度数据生成预应力孔道注浆质量检测结果。
示例性地，采用注浆饱满度指数和缺陷总长度数据两项指标，综合评定预应力孔道注浆质量，获得预应力孔道注浆质量检测结果；根据预应力孔道注浆质量检测结果可评定预应力孔道的注浆质量等级；对注浆质量等级较差的预应力孔道及时采取补浆等补救措施，以保证预应力孔道的注浆质量。
在一些实施方式中，该预应力孔道注浆饱满度的检测方法通过预埋线缆的方式，能够实现对孔道注浆过程中的饱满度实时检测和过程质量控制；而且，预埋线缆中的测点分布可调节，实现了对预应力孔道位置相对较高的锚头两端、负弯矩处、起弯点处以及其它易出现缺陷位置的精确检测，从而提高检测效率和精度；此外，根据所述注浆饱满度指数和所述缺陷总长度数据生成预应力孔道注浆质量检测结果，根据检测结果可判断是否注浆缺陷，以便及时采取补浆等补救措施；从而，该预应力孔道注浆饱满度的检测方法可以在注浆过程中进行质量控制，实现提高注浆饱满度的检测准确性的技术效果。
请参见图2，图2为本申请实施例提供的另一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法的流程示意图。
示例性地，在S500：根据多个电阻数据进行处理，获得注浆饱满度指数和缺陷总长度数据之前，方法还包括：
S410：将多个电阻数据依次与预设电阻阈值进行对比，获得多个注浆饱满度状态系数，其中，每个注浆饱满度状态系数对应一个测区的注浆饱满度状态。
示例性地，S500：根据多个电阻数据进行处理，获得注浆饱满度指数和缺陷总长度数据的步骤，包括：
S510：根据第一预设公式和多个注浆饱满度状态数据进行计算，获得注浆饱满度指数；
S520：遍历多个注浆饱满度状态数据，并对遍历到的注浆饱满度状态数据进行如下处理：判断注浆饱满度状态数据是否大于预设系数，若是，则将注浆饱满度状态数据对应的测区标记为缺陷测区，获得缺陷测区长度；遍历完成后，根据缺陷测区长度进行计算，获得缺陷总长度数据。
示例性地，第一预设公式为：
其中，γ为注浆饱满度指数，Li为第i个测区的长度，βi为第i个测区的注浆饱满度状态系数，L为孔道长度。
示例性地，S410：预设电阻阈值包括第一预设电阻阈值和第二预设电阻阈值，将多个电阻数据依次与预设电阻阈值进行对比，获得多个注浆饱满度状态系数的步骤，包括：
遍历多个电阻数据，并对遍历到的电阻数据进行如下处理：
将电阻数据与预设电阻阈值进行对比，若电阻数据小于等于第一预设电阻阈值，则电阻数据对应测区的注浆饱满度状态为第一系数；若电阻数据大于第一预设电阻阈值、且小于等于第二预设电阻阈值，则电阻数据对应测区的注浆饱满度状态为第二系数；若电阻数据大于第二预设电阻阈值，则电阻数据对应测区的注浆饱满度状态为第三系数；
遍历完成后，获得多个注浆饱满度状态系数。
示例性地，S100：在获取待测预应力混凝土梁孔道的孔道数据的步骤前，方法还包括：
S101：获取待测预应力混凝土梁孔道的工程名称信息、梁编号信息、预应力孔道编号信息、预应力孔道位置信息、检测人员信息中的一种或多种。
示例性地，对待测预应力混凝土梁孔道的工程名称信息、梁编号信息、预应力孔道编号信息、预应力孔道位置信息、检测人员信息进行记录，保证信息的完整性。
在一些实施方式中，结合图1至图2，本申请实施例提供的预应力孔道注浆饱满度的检测方法，具体流程步骤示例如下：
S1、记录工程名称、梁编号、预应力孔道编号、预应力孔道具体位置、检测人员信息等；
S2、根据预应力混凝土梁的孔道长度、孔道形态、进浆口位置、出浆口位置等信息，确定电阻法预埋线缆测点的分布；其中，将相邻两个测点之间的区域定义为一个测区。对于预应力孔道位置相对较高的锚头两端、负弯矩处、起弯点处以及其它易出现缺陷位置，测点宜适当密布，并在注浆饱满度智能测试仪中记录预应力孔道的孔道长度L和各个测区的长度Li；其中i＝1～N，N表示测区总数，即Li表示第i个测区的长度；
S3、将电阻法预埋线缆预埋在待测预应力混凝土梁孔道中，预埋线缆的一端从孔道一端侧壁穿出，经过梁体混凝土引出；预埋线缆的另一端固定在孔道另一端侧壁上；
S4、将进浆口预埋线缆的插头接入注浆饱满度测试仪，通过智能电路调节，对预埋线缆各测点划分的测区电阻进行测量，记录各个测区的电阻值Ri，其中Ri表示第i个测区的电阻值；
S5、将各个测区的电阻值Ri与评判标准的电阻阈值进行对比，判定各个测区注浆饱满度状态，按表1记录各个测区的饱满度状态系数βi。同时记录注浆存在一般缺陷状态的测区和注浆存在严重缺陷状态的测区的总长度，获得缺陷总长度数据lmax。
表1-测区注浆饱满度状态S6、按下式计算注浆饱满度指数γ：
S7、采用注浆饱满度指数γ和缺陷总长度数据lmax两项指标综合评定预应力孔道注浆质量，生成预应力孔道注浆质量检测结果；可选地，生成预应力孔道注浆质量检测结果按最不利状况取用，评定标准见表2。
| 注浆饱满度指数γ | 缺陷总长度数据lmax | 注浆质量等级 |
| [0.95,1.00] | lmax<0.4m | I(优) |
| [0.90,0.95) | 0.4m≤lmax<1.5m | II(良) |
| [0,0.90) | lmax≥1.5m | III(不合格) |
表2-注浆质量等级评定标准
可选地，注浆饱满度指数γ：[0.95,1.00]、且缺陷总长度数据lmax：lmax<0.4m，则注浆质量等级为I(优)；
注浆饱满度指数γ：[0.90,0.95)、且缺陷总长度数据lmax：lmax<1.5m，或者注浆饱满度指数γ：[0.90,1.00]、且缺陷总长度数据lmax：0.4m≤lmax<1.5m，则注浆质量等级为II(良)；
注浆饱满度指数γ：[0,0.90)、或缺陷总长度数据lmax：lmax≥1.5m，则注浆质量等级为III(不合格)。
请参见图3，图3为本申请实施例提供的预应力孔道注浆饱满度的检测装置的结构示意图，该预应力孔道注浆饱满度的检测装置应用于图1至图2所示的预应力孔道注浆饱满度的检测方法，该检测装置包括预埋线缆100和注浆饱满度测试仪200；
示例性地，预埋线缆100包括集成机构和多根不同长度的分解线缆，分解线缆包括引出线、预埋线和端头测点，引出线通过接口与预埋线的一端连接，预埋线的另一端连接端头测点，集成机构将多根分解线缆集成为一股线缆；
示例性地，注浆饱满度测试仪200通过连接线300、接口400与引出线连接，注浆饱满度测试仪200包括输入模块、电阻率测试模块、测区调节电路模块、数据处理模块和数据存储/输出模块。
示例性地，输入模块将预埋线缆测得的电信号输入至注浆饱满度测试仪中，并通过电阻率测试模块将电信号转化为电阻率数值，通过测区调节电路模块的自动转换电路调节对各个测区的采集和读数。
示例性地，数据处理模块包括注浆饱满度状态系数评定单元、缺陷总长度计算单元、注浆饱满度指数计算单元和注浆质量检测单元。
示例性地，注浆饱满度状态系数评定单元用于评定预埋线缆100各个测区的注浆饱满度状态系数，缺陷总长度计算单元用于计算缺陷总长度数据，注浆饱满度指数计算单元用于计算注浆饱满度指数，注浆质量检测单元用于计算预应力孔道注浆质量检测结果、并对预应力孔道的注浆质量等级进行评定(参见表2)。
请参见图4，图4为本申请实施例提供的预应力孔道注浆饱满度的检测装置的连接实施例示意图。
示例性地，预应力混凝土梁510内设置有预应力孔道520，预应力孔道520内设置有预应力钢绞线530。在预应力混凝土梁510的预应力孔道520两端设置相应的夹片552和锚具553，用于张拉预应力钢绞线530后进行固定。预应力孔道520的两端分别设置注浆口541、出浆口542，注浆时浆液通过注浆口，充填预应力孔道520后，由出浆口542流出。
请参见图5，图5为本申请实施例提供的预埋线缆的结构示意图。
示例性地，预埋线的长度根据预埋线缆信息预制。
在一些实施方式中，结合图3至图5，本申请实施例提供了一种预应力孔道注浆饱满度的检测装置，作为预应力孔道注浆饱满度的检测方法的配套装置；该预应力孔道注浆饱满度的检测装置具体包括：电阻法预埋线缆、注浆饱满度测试仪和必要的辅助措施：
(一)电阻法预埋线缆：电阻法预埋线缆是由多根不同长度的分解线缆集成、组合而成的一股线缆，主要包括①多根不同长度的单根分解线缆、②集成装置；
①单根分解线缆主要包括(1)引出线、(2)预埋线、(3)端头测点组成：
(1)引出线通过接口与连接线相连，再通过连接线连接注浆饱满度测试仪；
(2)预埋线的长度可根据测区的长度要求预制；
(3)单根分解线缆的端头测点材质为导电金属，通过测量每两根分解线缆端头测点之间的电阻率来判断测点之间的测区注浆饱满度。进行检测时，将相邻的单根分解线缆两两组合，通过引出线接入注浆饱满度测试仪，即可测得不同测区的电阻率值；
②集成装置是指将所有的分解线缆集合为一股线缆的装置，以便预埋在预应力孔道中；
(二)注浆饱满度测试仪是高度集成的自动化智能化检测仪器，主要包括以下模块：①输入模块、②电阻率测试模块、③测区调节电路模块、④数据处理模块、⑤数据存储与输出模块；
①输入模块是将预埋线缆测得的电信号输入到注浆饱满度测试仪中，并通过②电阻率测试模块将电信号转化为电阻率数值；
由于预埋线缆可将预应力孔道划分为多个测区，因此通过③测区调节电路模块通过自动转换电路，实现对各个测区的自动调节，自动采集和读数；
④数据处理模块主要包括四方面内容：(1)饱满度状态系数βi评定模块、(2)最长缺陷长度lmax计算模块、(3)注浆饱满度指数γ计算模块、(4)注浆质量等级评定模块。通过以上有步骤的计算和评定，可以实现对预应力混凝土梁孔道注浆质量的等级评定；
(三)必要的辅助措施：是指连接电阻法预埋线缆和注浆饱满度测试仪的必要辅助措施，主要包括：①连接线和②接口。
综上所述，本申请实施例提供了一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法及装置，可以实时、准确地对预应力混凝土梁孔道注浆饱满度进行检测和评定；该预应力孔道注浆饱满度的检测方法至少包括一下有益效果：
一、通过预埋线缆的方式，能够实现对孔道注浆过程中的饱满度实时检测和过程质量控制，因此相对于现有的技术，本发明提供的技术更加可靠准确；
二、通过预埋线缆上可调节的测点布置方式，实现了对预应力孔道位置相对较高的锚头两端、负弯矩处、起弯点处以及其它易出现缺陷位置的精确检测，通过集成化的注浆饱满度测试仪，提高了检测效率和精度；
三、提供了一套可靠合理的注浆质量等级评定标准，此评定标准和程序已编入注浆饱满度测试仪软件系统中，可实时输出注浆饱满度等级评定结果。对于严重的注浆缺陷，可根据评定结果，及时采取补浆等补救措施。
在一些实施场景中，预应力混凝土梁的类型不限于T型梁、箱梁、π型梁等形式，且其结构形式也不限于预制预应力梁、现浇预应力简支梁、现浇预应力连续梁等。预应力混凝土梁的孔道形式不受实施例所列示意图的限制，抛物线、S型曲线、直线等孔道形式均在本申请的保护范围。
在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。
应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种预应力孔道注浆饱满度的检测方法，其特征在于，包括：
获取待测预应力混凝土梁孔道的孔道数据，所述孔道数据包括孔道长度、孔道形态、进浆口位置、出浆口位置；
根据所述孔道长度、所述孔道形态、所述进浆口位置和所述出浆口位置确定预埋线缆信息，所述预埋线缆信息包括预埋线缆的长度和预埋线缆上的测点布置，所述预埋线缆包括多个测点，两个相邻测点之间为一个测区；
将预埋线缆预埋在所述待测预应力混凝土梁孔道中，所述预埋线缆的一端从孔道一端侧壁穿出，经过梁体混凝土引出；所述预埋线缆的另一端固定在孔道另一端侧壁上；
根据所述预埋线缆信息对所述预埋线缆的各个测区电阻进行测量，获得多个电阻数据，其中，每个所述电阻数据对应一个测区的电阻；
根据所述多个电阻数据进行处理，获得注浆饱满度指数和缺陷总长度数据；
根据所述注浆饱满度指数和所述缺陷总长度数据生成预应力孔道注浆质量检测结果；
根据所述多个电阻数据进行处理，获得注浆饱满度指数和缺陷总长度数据的步骤，包括：
根据第一预设公式和多个注浆饱满度状态数据进行计算，获得所述注浆饱满度指数；
遍历所述多个注浆饱满度状态数据，并对遍历到的注浆饱满度状态数据进行如下处理：
判断所述注浆饱满度状态数据是否大于预设系数，若是，则将所述注浆饱满度状态数据对应的测区标记为缺陷测区，获得缺陷测区长度；
遍历完成后，根据所述缺陷测区长度进行计算，获得所述缺陷总长度数据；
在根据所述多个电阻数据进行处理，获得注浆饱满度指数和缺陷总长度数据之前，所述方法还包括：
将所述多个电阻数据依次与预设电阻阈值进行对比，获得多个注浆饱满度状态系数，其中，每个所述注浆饱满度状态系数对应一个测区的注浆饱满度状态；
所述第一预设公式为：
；
其中，γ为所述注浆饱满度指数，L i为第i个测区的长度，β i为第i个测区的注浆饱满度状态系数，L为所述孔道长度。
2.根据权利要求1所述的预应力孔道注浆饱满度的检测方法，其特征在于，所述预设电阻阈值包括第一预设电阻阈值和第二预设电阻阈值，所述将所述多个电阻数据依次与预设电阻阈值进行对比，获得多个注浆饱满度状态系数的步骤，包括：
遍历所述多个电阻数据，并对遍历到的电阻数据进行如下处理：
将所述电阻数据与预设电阻阈值进行对比，若所述电阻数据小于等于第一预设电阻阈值，则所述电阻数据对应测区的注浆饱满度状态为第一系数；若所述电阻数据大于第一预设电阻阈值、且小于等于第二预设电阻阈值，则所述电阻数据对应测区的注浆饱满度状态为第二系数；若所述电阻数据大于第二预设电阻阈值，则所述电阻数据对应测区的注浆饱满度状态为第三系数；
遍历完成后，获得多所述个注浆饱满度状态系数。
3.根据权利要求1所述的预应力孔道注浆饱满度的检测方法，其特征在于， 在获取待测预应力混凝土梁孔道的孔道数据的步骤前，所述方法还包括：
获取所述待测预应力混凝土梁孔道的工程名称信息、梁编号信息、预应力孔道编号信息、预应力孔道位置信息、检测人员信息中的一种或多种。
4.一种预应力孔道注浆饱满度的检测装置，其特征在于，应用于权利要求1至3任一项所述的预应力孔道注浆饱满度的检测方法，所述检测装置包括预埋线缆和注浆饱满度测试仪；
所述预埋线缆包括集成机构和多根不同长度的分解线缆，所述分解线缆包括引出线、预埋线和端头测点，所述引出线通过接口与所述预埋线的一端连接，所述预埋线的另一端连接所述端头测点，所述集成机构将多根所述分解线缆集成为一股线缆；
所述注浆饱满度测试仪与所述引出线连接，所述注浆饱满度测试仪包括输入模块、电阻率测试模块、测区调节电路模块、数据处理模块和数据存储/输出模块。
5.根据权利要求4所述的预应力孔道注浆饱满度的检测装置，其特征在于，所述输入模块将所述预埋线缆测得的电信号输入至注浆饱满度测试仪中，并通过所述电阻率测试模块将所述电信号转化为电阻率数值，通过所述测区调节电路模块的自动转换电路调节对各个测区的采集和读数。
6.根据权利要求4所述的预应力孔道注浆饱满度的检测装置，其特征在于，所述数据处理模块包括注浆饱满度状态系数评定单元、缺陷总长度计算单元、注浆饱满度指数计算单元和注浆质量检测单元。
7.根据权利要求4所述的预应力孔道注浆饱满度的检测装置，其特征在于，所述预埋线的长度根据所述预埋线缆信息预制。
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