CN116294713A - 一种适用于高效非对称钎焊板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，涉及换热器技术领域。本发明包括前端板、后端板、若干第一板片和若干第二板片，第一板片上成型有第一波纹成型部，第二板片上成型有第二波纹成型部，第一波纹成型部的高波纹上设有若干半高槽，第一波纹成型部为正鱼骨形形状，若干半高槽组成倒鱼骨形形状的半高成型部。本发明通过设计新型的第一板片和第二板片作为换热器的换热片，第一板片上半高槽的设置利于与第二板片的定位和固定，可保证密集的焊点距离，强度较高，可提高换热器的耐压和抗压能力，同时可形成稳定的大流道和小流道，适用于高温差/高压差环境下的使用，保证换热器使用时的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于换热器技术领域，特别是涉及一种适用于高效非对称钎焊板式换热器。
背景技术
在钎焊板式换热器行业中常有应用于一侧流体的流量大、另一侧流体的流量小的情形，或用于制冷行业时候，制冷剂侧的需用压降大，水侧需用压降小，形成高温差和压差，影响换热器的稳定性。
目前的解决方法为采用非对称设计，一侧为小流道，一侧为大流道，大流道侧往往是通过拉大焊点距离，采用高低波纹实现，明显的弊端为换热器的耐压性能大大降低，及采用高低波设计，大通道侧的湍流程度降低，无法充分发挥板式换热的高性能特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，通过设计新型的第一板片和第二板片作为换热器的换热片，第一板片上半高槽的设置利于与第二板片的定位和固定，可保证密集的焊点距离，强度较高，可提高换热器的耐压和抗压能力，同时可形成稳定的大流道和小流道，适用于高温差/高压差环境下的使用，保证换热器使用时的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，包括前端板、后端板、若干第一板片和若干第二板片，所述第一板片上成型有第一波纹成型部，所述第二板片上成型有第二波纹成型部；
所述第一波纹成型部的高波纹上设有若干半高槽，所述第一波纹成型部为正鱼骨形形状，若干所述半高槽组成倒鱼骨形形状的半高成型部；
当所述第二板片叠加在第一板片前侧面时，所述第二板片上的第二波纹成型部的低波纹贴合设置在半高成型部内并形成焊点，所述第一波纹成型部和第二波纹成型部之间形成小流道；
当所述第一板片叠加在第二板片前侧面时，所述第二波纹成型部的高波纹与第一波纹成型部的低波纹贴合并形成焊点，所述第一波纹成型部和第二波纹成型部之间形成大流道，所述大流道内的半高槽形成紊流点。
进一步地，若干所述第一板片和若干第二板片设置在前端板和后端板之间，若干所述第一板片和若干第二板片间隔分布。
进一步地，所述第一板片、第二板片、前端板和后端板边缘处均设有外围沿，所述前端板、若干第一板片、若干第二板片和后端板上的外围沿依次套设。
进一步地，所述前端板前侧面的四个边角处均设有端管，所述第一板片和第二板片的四个边角处均设有与端管同心的角孔。
进一步地，所述第一板片一侧上部和下部的角孔外侧设有第一外凸部，所述第一外凸部与半高槽平齐。
进一步地，所述第二板片一侧上部和下部的角孔外侧设有第二外凸部，所述第二外凸部与第二波纹成型部的高波纹平齐，所述第一外凸部和第二外凸部分别位于换热器的两侧。
进一步地，所述第一板片上远离第一外凸部的角孔外侧设有第一外凸沿，所述第二板片上靠近第二外凸部的角孔外侧设有第一内凹沿，所述第一外凸沿与第一内凹沿贴合并形成焊点。
进一步地，所述第二板片上远离第二外凸部的角孔外侧设有第二外凸沿，所述第一板片上靠近第一外凸部的角孔外侧设有第二内凹沿，所述第二外凸沿与第二内凹沿贴合并形成焊点。
进一步地，所述后端板的一侧上部和下部均设有堵件，所述堵件与角孔间隙配合。
进一步地，所述第一波纹成型部的深度设置为2mm，所述半高槽的深度设置为1mm。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设计新型的第一板片和第二板片作为换热器的换热片，第一板片上半高槽的设置利于与第二板片的定位和固定，可保证密集的焊点距离，强度较高，可提高换热器的耐压和抗压能力，同时可形成稳定的大流道和小流道，适用于高温差/高压差环境下的使用，保证换热器使用时的稳定性。
2、本发明的第一板片上的半高槽位于大流道内的部分可形成紊流点，进一步提高流体在大流道内换热效果，提高换热器的使用效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种适用于高效非对称钎焊板式换热器的结构爆炸图；
图2为第一板片的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为第二板片的结构示意图；
图6为图5中C处的局部放大图；
图7为小流道和大流道的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-前端板，2-后端板，3-第一板片，4-第二板片，5-小流道，6-大流道，7-外围沿，101-端管，201-堵件，301-第一波纹成型部，302-半高槽，303-角孔，304-第一外凸部，305-第一外凸沿，306-第二内凹沿，401-第二波纹成型部，402-第二外凸部，403-第一内凹沿，404-第二外凸沿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，包括前端板1、后端板2、若干第一板片3和若干第二板片4，第一板片3上成型有第一波纹成型部301，第二板片4上成型有第二波纹成型部401；
第一波纹成型部301的高波纹上设有若干半高槽302，第一波纹成型部301为正鱼骨形形状，若干半高槽302组成倒鱼骨形形状的半高成型部；
当第二板片4叠加在第一板片3前侧面时，第二板片4上的第二波纹成型部401的低波纹贴合设置在半高成型部内并形成焊点，第一波纹成型部301和第二波纹成型部401之间形成小流道5；
当第一板片3叠加在第二板片4前侧面时，第二波纹成型部401的高波纹与第一波纹成型部301的低波纹贴合并形成焊点，第一波纹成型部301和第二波纹成型部401之间形成大流道6，大流道6内的半高槽302形成紊流点。
其中如图1所示，若干第一板片3和若干第二板片4设置在前端板1和后端板2之间，若干第一板片3和若干第二板片4间隔分布。
其中如图1-6所示，第一板片3、第二板片4、前端板1和后端板2边缘处均设有外围沿7，前端板1、若干第一板片3、若干第二板片4和后端板2上的外围沿7依次套设。
其中如图1所示，前端板1前侧面的四个边角处均设有端管101，第一板片3和第二板片4的四个边角处均设有与端管101同心的角孔303，四个端管用于两种流体的流入和流出。
其中如图2和图4所示，第一板片3一侧上部和下部的角孔303外侧设有第一外凸部304，第一外凸部304与半高槽302平齐。
其中如图2和图4-6所示，第二板片4一侧上部和下部的角孔303外侧设有第二外凸部402，第二外凸部402与第二波纹成型部401的高波纹平齐，第一外凸部304和第二外凸部402分别位于换热器的两侧，第一外凸部304和第二外凸部402形成进水和出水的间隙。
其中如图2和图4-6所示，第一板片3上远离第一外凸部304的角孔303外侧设有第一外凸沿305，第二板片4上靠近第二外凸部402的角孔303外侧设有第一内凹沿403，第一外凸沿305与第一内凹沿403贴合并形成焊点，起到外部密封和加固作用。
其中如图2和图4-6所示，第二板片4上远离第二外凸部402的角孔303外侧设有第二外凸沿404，第一板片3上靠近第一外凸部304的角孔303外侧设有第二内凹沿306，第二外凸沿404与第二内凹沿306贴合并形成焊点，起到外部密封和加固作用。
其中如图1所示，后端板2的一侧上部和下部均设有堵件201，堵件201与角孔303间隙配合，当靠近后端板2的换热片为第一板片3时，堵件201堵住第一板片3上第一外凸部304的角孔303内，当靠近后端板2的换热片为第二板片4时，堵件201堵住第二板片4上第二外凸部402的角孔303。
其中，第一波纹成型部301的深度设置为2mm，半高槽302的深度设置为1mm，此规格为最佳规格。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，包括前端板(1)、后端板(2)、若干第一板片(3)和若干第二板片(4)，所述第一板片(3)上成型有第一波纹成型部(301)，所述第二板片(4)上成型有第二波纹成型部(401)，其特征在于：
所述第一波纹成型部(301)的高波纹上设有若干半高槽(302)，所述第一波纹成型部(301)为正鱼骨形形状，若干所述半高槽(302)组成倒鱼骨形形状的半高成型部；
当所述第二板片(4)叠加在第一板片(3)前侧面时，所述第二板片(4)上的第二波纹成型部(401)的低波纹贴合设置在半高成型部内并形成焊点，所述第一波纹成型部(301)和第二波纹成型部(401)之间形成小流道(5)；
当所述第一板片(3)叠加在第二板片(4)前侧面时，所述第二波纹成型部(401)的高波纹与第一波纹成型部(301)的低波纹贴合并形成焊点，所述第一波纹成型部(301)和第二波纹成型部(401)之间形成大流道(6)，所述大流道(6)内的半高槽(302)形成紊流点。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，其特征在于，若干所述第一板片(3)和若干第二板片(4)设置在前端板(1)和后端板(2)之间，若干所述第一板片(3)和若干第二板片(4)间隔分布。
3.根据权利要求2所述的一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，其特征在于，所述第一板片(3)、第二板片(4)、前端板(1)和后端板(2)边缘处均设有外围沿(7)，所述前端板(1)、若干第一板片(3)、若干第二板片(4)和后端板(2)上的外围沿(7)依次套设。
4.根据权利要求2所述的一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，其特征在于，所述前端板(1)前侧面的四个边角处均设有端管(101)，所述第一板片(3)和第二板片(4)的四个边角处均设有与端管(101)同心的角孔(303)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，其特征在于，所述第一板片(3)一侧上部和下部的角孔(303)外侧设有第一外凸部(304)，所述第一外凸部(304)与半高槽(302)平齐。
6.根据权利要求5所述的一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，其特征在于，所述第二板片(4)一侧上部和下部的角孔(303)外侧设有第二外凸部(402)，所述第二外凸部(402)与第二波纹成型部(401)的高波纹平齐，所述第一外凸部(304)和第二外凸部(402)分别位于换热器的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，其特征在于，所述第一板片(3)上远离第一外凸部(304)的角孔(303)外侧设有第一外凸沿(305)，所述第二板片(4)上靠近第二外凸部(402)的角孔(303)外侧设有第一内凹沿(403)，所述第一外凸沿(305)与第一内凹沿(403)贴合并形成焊点。
8.根据权利要求6所述的一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，其特征在于，所述第二板片(4)上远离第二外凸部(402)的角孔(303)外侧设有第二外凸沿(404)，所述第一板片(3)上靠近第一外凸部(304)的角孔(303)外侧设有第二内凹沿(306)，所述第二外凸沿(404)与第二内凹沿(306)贴合并形成焊点。
9.根据权利要求4所述的一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，其特征在于，所述后端板(2)的一侧上部和下部均设有堵件(201)，所述堵件(201)与角孔(303)间隙配合。
10.根据权利要求1所述的一种适用于高效非对称钎焊板式换热器，其特征在于，所述第一波纹成型部(301)的深度设置为2mm，所述半高槽(302)的深度设置为1mm。
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