CN116294162A - 一种耐火天圆地方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火天圆地方，包括送风装置、外圈、风道、导流装置、稳定圈、耐火装置以及送风通道；本发明解决了目前缺少能够在火灾中达到较好的防火与耐热目的的用于暖通与防排管道中的天圆地方的问题，通过设置送排风装置有效处理管道中的1100度以上高温烟气与14度以上空调冷气，达到极端温度后仍然正常排热烟或者降温功能，当导流装置与送排风装置配合使用时更是能够将高温热气输送到外环境中确保人民与消防员生命财产，而耐火装置则是更加严密地提高了天圆地方管的耐火性，因此本发明能够为我们争取到更为安全的生存环境，具有非常大的市场推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及管道，尤其是一种耐火天圆地方。
背景技术
天圆地方管又称方圆变径管，其上部和下部的形状分别是圆和方形，一般作为特殊结构的连接构件，例如连接圆通风管与风机出口，或者作为空调机组与风机进口等结构的连接，当应用于制冷管道中时，目前的天圆地方管材料多为简单的单层钢板，而遇到外部环境产生火情时，单层钢板不仅导热快，结构也容易因为耐火性能不足以应对高温环境而产生形变，因此为了更好地达到散热与防火目的、提高管道的使用寿命以及争取到更为安全的生存环境，我们急需一种能够改进这些问题的天圆地方。
发明内容
本发明为了解决上述存在的技术问题，提供一种耐火天圆地方。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种耐火天圆地方，包括送风装置，所述的送风装置包括进气口，所述的进气口与外圈间隙连接，所述的进气口下方是叶轮，所述的叶轮连接电机，所述的送风装置下方空腔连通风道，所述的风道由内壁与导流装置组成，所述的导流装置包括扇叶，所述的扇叶底部通过圆杆连接齿轮，所述的齿轮与齿圈啮合，所述的齿圈上安装往复电机，所述的齿圈下方设置耐火装置，所述的耐火装置包括外层的外钢板，所述的外钢板内侧安装耐高温层，所述的耐高温层内侧设置隔音层，所述的隔音层内侧为密封钢板，所述的密封钢板与内壁上下连接形成闭合的送风通道。
所述的送风装置有四组，周向等距固定安装在外圈。
所述的送风装置均独立设置温度传感器。
所述的扇叶顶部设置球铰，所述的扇叶通过球铰周向等距固定分布在外圈上。
所述的扇叶两侧形状为流线型。
所述的内壁下方与圆杆间隙连接。
所述的齿轮与稳定圈通过固定轴连接，所述的稳定圈与外钢板通过熔接固定。
所述的导流装置上安装温度传感器。
所述的耐高温层为硅酸铝棉板。
所述的隔音层为岩棉板。
本发明解决了目前缺少能够在火灾中达到较好的防火与散热目的的用于制冷管道中的天圆地方的问题，通过设置送风装置有效利用管道中的冷风达到散热与降温功能，当导流装置与送风装置配合使用时更是能够将冷气输送到高温的外环境中用于灭火与降温，而耐火装置则是更加严密地提高了天圆地方管的耐火性，因此本发明能够为我们争取到更为安全的生存环境，具有非常大的市场推广价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的仰视图。
图4是本发明送风装置的结构示意图。
图5是本发明导流装置的结构示意图一。
图6是本发明导流装置的结构示意图二。
图7是本发明扇叶结构示意图。
图8是本发明扇叶展开状态图。
1-外圈；2-扇叶；3-外钢板；4-送风装置；5-进气口；6-叶轮；7-电机；
8-风道；9-内壁；10-导流装置；11-圆杆；12-齿轮；13-齿圈；14-往复电机；15-耐火装置；16-耐高温层；17-隔音层；18-密封钢板；19-送风通道；20-温度传感器；21-球铰；22-稳定圈。
具体实施方式
如图1-8所示，一种耐火天圆地方，包括：
一种耐火天圆地方，包括送风装置4，所述的送风装置4有四组，周向等距固定安装在外圈1，所述的送风装置4用于利用管道中的空气达到散热与降温目的，所述的送风装置4包括进气口5，所述的进气口5在送风装置4工作时用于从制冷管道中吸气，所述的进气口5与外圈1间隙连接，所述的外圈1用于固定送风装置4的位置，所述的进气口5下方是叶轮6，所述的叶轮6用于加速空气，形成空气喷射流，所述的叶轮6连接电机7，所述的电机7用于驱动叶轮6转动，所述的送风装置4下方空腔连通风道8，所述的风道8用于传送被加速过后的空气流，所述的风道8由内壁9与导流装置10组成，所述的内壁9用于将结构隔离为独立空间，所述的导流装置10包括扇叶2，所述的扇叶2打开时，送风装置4的气流吹向外环境，所述的扇叶2底部通过圆杆11连接齿轮12，所述的齿轮12与齿圈13啮合，所述的齿轮12由齿圈13带动旋转，扇叶2因此旋转，所述的齿圈13上安装往复电机14，所述的往复电机14让齿圈13运动控制扇叶2开合，所述的齿圈13下方设置耐火装置15，所述的耐火装置15用于提升天圆地方的耐火程度，所述的耐火装置15包括外层的外钢板3，所述的外钢板3作为最外层的耐火层，所述的外钢板3内侧安装耐高温层16，所述的耐高温层16为硅酸铝棉板，所述的耐高温层16内侧设置隔音层17，所述的隔音层17为岩棉板，能够在管道日常使用产生振动和噪音时达到隔音效果，所述的隔音层17内侧为密封钢板18，所述的密封钢板18与内壁9上下连接形成闭合的送风通道19，所述的送风通道19用于日常使用输送冷气，所述的本体外接电源。
所述的送风装置4均独立设置温度传感器20，所述的送风装置4上的温度传感器20可以设置不同的温度，达到设定温度后送风装置4分别启动。
所述的扇叶2顶部设置球铰21，所述的球铰21使得扇叶2能够绕固定点旋转，所述的扇叶2通过球铰21周向等距固定分布在外圈1上。
所述的扇叶2两侧形状为流线型，所述的扇叶的形状使得扇叶之间互相咬合，达到结构稳定目的。
所述的内壁9下方与圆杆11间隙连接，所述的圆杆11能够实现旋转目的。所述的齿轮12与稳定圈22通过固定轴连接，所述的固定轴使得齿轮12能够固定在稳定圈22上作旋转运动，所述的稳定圈22与外钢板3通过熔接固定。
所述的导流装置10上安装温度传感器20，所述的导流装置10上的温度传感器20用于设置温度，达到设定温度后导流装置10启动。
实施例一
一种耐火天圆地方，包括送风装置4，所述的送风装置4均独立设置温度传感器20，所述的送风装置4包括进气口5，所述的进气口5下方是叶轮6，所述的叶轮6连接电机7，所述的送风装置4下方空腔连通风道8，所述的风道8由内壁9与导流装置10组成，所述的导流装置10上安装温度传感器20，所述的导流装置10包括扇叶2，所述的扇叶2顶部设置球铰21，所述的扇叶2底部通过圆杆11连接齿轮12，所述的齿轮12与齿圈13啮合，所述的齿圈13上安装往复电机14，所述的齿圈13下方设置耐火装置15，所述的耐火装置15包括外层的外钢板3，所述的外钢板3内侧安装耐高温层16，所述的耐高温层16内侧设置隔音层17，所述的隔音层17内侧为密封钢板18，所述的密封钢板18与内壁9连接形成闭合的送风通道19。
将送风装置4上的四个温度传感器20分别设置四个不同的温度值，导流装置10上的温度传感器20设置一个低于前面四个数值的温度值，当外部环境温度达到其中两个温度传感器20的设定值时，本发明的工作过程是这样的：
在外部环境温度达到导流装置10的温度传感器20的设定值时，往复电机14开启，齿圈13转动，带动齿轮12转动，扇叶2开启，达到温度设定值的两个送风装置4开启，电机7带动叶轮6转动，进气口5开始进气，制冷管道中的冷气被吸入叶轮6，冷空气被叶轮6加速后形成空气喷射流涌入风道8，再通过开启的扇叶2吹向高温的外环境，达到降温目的。
实施例二
一种耐火天圆地方，包括送风装置4，所述的送风装置4均独立设置温度传感器20，所述的送风装置4包括进气口5，所述的进气口5下方是叶轮6，所述的叶轮6连接电机7，所述的送风装置4下方空腔连通风道8，所述的风道8由内壁9与导流装置10组成，所述的导流装置10上安装温度传感器20，所述的导流装置10包括扇叶2，所述的扇叶2顶部设置球铰21，所述的扇叶2底部通过圆杆11连接齿轮12，所述的齿轮12与齿圈13啮合，所述的齿圈13上安装往复电机14，所述的齿圈13下方设置耐火装置15，所述的耐火装置15包括外层的外钢板3，所述的外钢板3内侧安装耐高温层16，所述的耐高温层16内侧设置隔音层17，所述的隔音层17内侧为密封钢板18，所述的密封钢板18与内壁9连接形成闭合的送风通道19。
将送风装置4上的四个温度传感器20分别设置四个不同的温度值，导流装置10上的温度传感器20设置一个低于或等于前面四个数值的温度值，当外部环境温度均达到四个温度传感器20的设定值时，本发明的工作过程是这样的：
在外部环境温度达到导流装置10的温度传感器20设定值时，往复电机14开启，齿圈13转动，带动齿轮12转动，扇叶2开启，达到温度设定值的四个送风装置4均开启，电机7带动叶轮6转动，进气口5开始进气，制冷管道中的冷气被吸入叶轮6，冷空气被叶轮6加速后形成强劲的空气喷射流涌入风道8，再通过开启的扇叶2吹向高温的外环境，达到降温与灭火目的，当外部环境温度低于温度传感器20的安全阈值，即火情已经解决时，送风装置4与导流装置10均关闭，扇叶2闭合，叶轮6停止转动与送风，送风通道19正常工作。
Claims (10)
1.一种耐火天圆地方，其特征在于：包括送风装置(4)，所述的送风装置(4)包括进气口(5)，所述的进气口(5)与外圈(1)间隙连接，所述的进气口(5)下方是叶轮(6)，所述的叶轮(6)连接电机(7)，所述的送风装置(4)下方空腔连通风道(8)，所述的风道(8)由内壁(9)与导流装置(10)组成，所述的导流装置(10)包括扇叶(2)，所述的扇叶(2)底部通过圆杆(11)连接齿轮(12)，所述的齿轮(12)与齿圈(13)啮合，所述的齿圈(13)上安装往复电机(14)，所述的齿圈(13)下方设置耐火装置(15)，所述的耐火装置(15)包括外层的外钢板(3)，所述的外钢板(3)内侧安装耐高温层(16)，所述的耐高温层(16)内侧设置隔音层(17)，所述的隔音层(17)内侧为密封钢板(18)，所述的密封钢板(18)与内壁(9)上下连接形成闭合的送风通道(19)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火天圆地方，其特征在于：所述的送风装置(4)有四组，周向等距固定安装在外圈(1)。
3.根据权利要求1所述的一种耐火天圆地方，其特征在于：所述的送风装置(4)均独立设置温度传感器(20)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火天圆地方，其特征在于：所述的扇叶(2)顶部设置球铰(21)，所述的扇叶(2)通过球铰(21)周向等距固定分布在外圈(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种耐火天圆地方，其特征在于：所述的扇叶(2)两侧形状为流线型。
6.根据权利要求1所述的一种耐火天圆地方，其特征在于：所述的内壁(9)下方与圆杆(11)间隙连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐火天圆地方，其特征在于：所述的齿轮(12)与稳定圈(22)通过固定轴连接，所述的稳定圈(22)与外钢板(3)通过熔接固定。
8.根据权利要求1所述的一种耐火天圆地方，其特征在于：所述的导流装置(10)上安装温度传感器(20)。
9.根据权利要求1所述的一种耐火天圆地方，其特征在于：所述的耐高温层(16)为硅酸铝棉板。
10.根据权利要求1所述的一种耐火天圆地方，其特征在于：所述的隔音层(17)为岩棉板。
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