CN111912088A - 一种摆动出风装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摆动出风装置，采用轴向均为通孔结构的风道面框和旋转风道，将旋转风道嵌套于风道面框内腔，旋转风道两侧通过旋转风道转轴与风道面框转动连接，旋转风道转轴轴线与风道面框的轴线垂直；旋转风道外表面与风道面框内腔面均为球面，旋转风道一侧端面设有摆叶组，利用风道面框和旋转风道形成可相对转动的万向球形出风装置，可以通过调整旋转风道送风口的角度与方向，配合摆叶组使气流达到指定地点，实现个性化精准送风，使气流达到所需要的地方，从而实现多维动态送风，这使出口气流的脉动更加强烈，增加室内气流的湍流度，使出风装置出风更接近于模拟自然风，带来更好的吹风感受，提高人体的舒适度。

Description

一种摆动出风装置
技术领域
本发明属于送风装置，具体涉及一种摆动出风装置。
背景技术
现有的空调或其它送风设备的出风装置多为固定的，其出风口的偏转角度有一定的局限性，出风口只能实现水平或垂直方向的调节，不能实现360°多维度的方向调节，这样就会存在送风死角，不能实现大广角以及大范围的送风。同时由于出风口角度的改变较小，使室内的气流流动不均匀，而且出风方向为单一的纵横向，容易造成送风集中和局部过冷，并且其吹出的风多为机械风，影响人的舒适度。并且现有的出风装置内置多为贯流风轮或离心风轮，使得风道结构较为复杂，还会占据较大的空调或送风设备的内部空间，使制造成本较高，并且影响美观性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种摆动出风装置，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种摆动出风装置，包括风道面框和旋转风道，风道面框和旋转风道均为轴向通孔结构，旋转风道嵌套于风道面框内腔，旋转风道两侧通过旋转风道转轴与风道面框转动连接，旋转风道转轴轴线与风道面框的轴线垂直；旋转风道外表面与风道面框内腔面均为球面，旋转风道一侧端面设有摆叶组。
进一步的，摆叶组包括多个平行设置的摆页，摆页两侧与旋转风道通过摆叶轴转动连接。
进一步的，旋转风道转轴的轴线过旋转风道外表面的球心，旋转风道转轴的轴线同时过风道面框内腔面的球心。
进一步的，旋转风道的另一侧端面内通过叶轮电机支架固定有叶轮电机，叶轮电机上设有风轮。
进一步的，风道面框外侧固定有风道转动电机支架，风道转动电机支架上安装有风道转动电机，风道转动电机的输出轴与旋转风道两侧其中一个旋转风道转轴固定连接。
进一步的，旋转风道内固定有驱动舵机，驱动舵机的输出臂连杆连接有第一连杆，摆叶组的每个摆页连接有一个第二连杆，第二连杆的一端与摆页上的摆叶铰接支座铰接，第二连杆的另一端与第一连杆铰接，通过驱动舵机的输出臂连杆带动第一连杆和第二连杆带动摆页的转动。
进一步的，摆叶组包括第一摆叶组和第二摆叶组，第一摆叶组和第二摆叶组通过两个独立的驱动舵机驱动。
进一步的，第一摆叶组的一侧旋转风道内固定有第一驱动舵机，第一驱动舵机的第一舵机臂连杆连接有第一连杆，第一摆叶组上的摆页上均设有摆叶铰接支座，第一摆叶组上摆页的摆叶铰接支座通过第二连杆连接第一连杆；第二摆叶组的一侧旋转风道内固定有第二驱动舵机，第二驱动舵机的第二舵机臂连杆连接有连杆机构主杆，第二摆叶组上摆页的摆叶铰接支座通过连杆机构支杆连接连杆机构主杆。
进一步的，还包括轴承支架，轴承支架与风道面框之间设有转盘轴承，风道面框通过轴承支架固定于风箱或冷却源箱体或送风设备上，风道面框外圈设有从动齿轮，风箱或冷却源箱体上固定有相对轴承支架固定的电机支架，电机支架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。
进一步的，摆叶组的摆叶上下表面设有仿生翼型凸起，每个摆叶沿其长度方向上截面的高度按照正弦函数分布。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种摆动出风装置，采用轴向均为通孔结构的风道面框和旋转风道，将旋转风道嵌套于风道面框内腔，旋转风道两侧通过旋转风道转轴与风道面框转动连接，旋转风道转轴轴线与风道面框的轴线垂直；旋转风道外表面与风道面框内腔面均为球面，旋转风道一侧端面设有摆叶组，旋转球形风道在球形风道转动电机的带动下可绕轴相对于风道面框上下翻转；同时风道面框又可以在齿轮组的带动下转动；因此，利用风道面框和旋转风道形成可相对转动的万向球形出风装置，可以通过调整旋转风道送风口的角度与方向，配合摆叶组使气流达到指定地点，实现个性化精准送风，使气流达到所需要的地方，从而实现多维动态送风，这使出口气流的脉动更加强烈，增加室内气流的湍流度，使出风装置出风更接近于模拟自然风，带来更好的吹风感受，提高人体的舒适度。
进一步的，在旋转风道内设置叶轮电机，结构简单，并且轴流风机叶轮和电机都安装在旋转风道内，使得内部结构更加紧凑，内部风道更加简单，从而大大减小了以其为内核送风的空调器或送风设备的的厚度，节约室内占用空间。
进一步的，旋转风道出风口处设置第一摆叶组和第二摆叶组，进一步扩大了出风口的方向改变幅度，增大了送风角度和范围，旋转风道出风口方向大角度的转动可以实现不同方向的送风，扩大送风的范围。
进一步的，采用轴承支架安装，风道转动电机、电机支架和旋转风道跟随风道面框一起周向运动，因此在风道面框和旋转风道的共同运动下实现旋转风道端部出风口的360°朝向的变化。
进一步的，整个球形风道出风部分的风道面框一端与转盘轴承相连、并通过轴承支架固定于送风设备上，从而实现整个球形风道出风装置的固定，结构简单，安装方便。
进一步的，在摆叶上下表面设有仿生翼型凸起可以起到改变出口气流方向的作用，由于翼型表面凸出高度不一样，利用仿生翼型良好的气动性能，使气流被分割并快速分散，使经过摆叶的气流沿不同方向流出，同时由于仿生翼型凸起的存在，使摆叶间的流道截面变化不同，同一流道垂直面，速度大小紊乱不同，增加气流无序，各个方向分散的效果，实现自然风的效果，避免冷风直吹，从而利用摆叶表面仿生翼型凸起达到以低能耗、简易结构的方法制造仿自然风，提高吹风的热舒适性能。
附图说明
图1为本发明实施例中出风装置的主视图。
图2为本发明实施例中出风装置的后视图。
图3为本发明实施例中出风装置的左视图。
图4为本发明实施例中出风装置的上剖视图。
图5为本发明实施例中出风装置的右剖视图。
图6为本发明实施例中出风装置的立体图。
图7为本发明实施例中出风装置的立体图。
图8为本发明实施例中使用装置状态，图8a为出风口倾斜向上示意图，图8b为出风口倾斜向下示意图，图8c为出风口倾斜向右示意图，图8d为出风口倾斜向左示意图。
图9为本发明实施例中摆叶表面设置仿生翼型凸起结构示意图。
图10为本发明实施例中仿生翼型凸起结构参数图。
图11为本发明实施例中从动齿轮和驱动齿轮布置形式示意图。
图12为本发明实施例中摆叶表面附有仿生翼型凸起结构示意图。
图中，1-轴承支架，2-驱动电机,3-驱动齿轮，4-电机支架，6-风道面框，7-旋转风道，8-摆叶组，9-第二连杆机构，10-第一摆叶组，11-第一连杆机构，12-第二驱动舵机，13-第一驱动舵机,14-风道转动电机，15-从动齿轮，16-风轮，17-叶轮电机，18-转盘轴承，19-叶轮电机支架，20-风道转动电机支架，21-旋转风道转轴，22-摆叶轴，23-摆叶铰接支座，24-连杆机构支杆，25-连杆机构主杆，26-第一舵机臂连杆，27-第二舵机臂连杆，28-仿莲子球形出风结构，29-第二摆叶组，30-仿生翼型凸起，31-不同仿生翼型凸起的气流方向。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1至图4所示，一种摆动出风装置，包括风道面框6和旋转风道7，风道面框6和旋转风道7均为轴向通孔结构，旋转风道7嵌套于风道面框6内腔，旋转风道7两侧通过旋转风道转轴21与风道面框6转动连接，旋转风道转轴21轴线与风道面框6的轴线垂直；旋转风道7外表面与风道面框6内腔面均为球面，旋转风道7两侧通过旋转风道转轴21与风道面框6转动连接后，旋转风道7外表面与风道面框6内腔面之间距离尽可能小，减小转风道7外表面与风道面框6内腔面之间缝隙不大于1mm，旋转风道7通过旋转风道转轴21轴线相对风道面框6转动；旋转风道7一侧端面设有摆叶组8，摆叶组8包括多个平行设置的摆页，摆页两侧与旋转风道7通过摆叶轴22转动连接，多个摆页转动至竖直时形成风墙，对旋转风道7端部进行密封，多个摆页转动至水平时在旋转风道7端部形成风道，可根据转动不同角度，使旋转风道7形成不同的风向。
如图2所示，旋转风道7的另一侧端面内通过叶轮电机支架19固定有叶轮电机17，叶轮电机17上设有风轮16；旋转风道7的另一侧端为风道进风口，叶轮电机17的电机轴端连有轴流风轮16。叶轮电机支架19、叶轮电机17以及轴流风轮16都位于旋转风道7内部，并可以随旋转风道7的转动而转动，同时使得风道内部结构更加紧凑简单，节约装置空间。整个出风装置通过摆叶组8、旋转风道7、风道面框6三部分的同时运动，可以实现球形出风结构的出风口方向的360°任意变化，进而实现全方位，扩大送风的范围。风轮16采用轴流风轮或混流风轮。
本申请旋转风道转轴21的轴线过旋转风道7外表面的球心，旋转风道转轴21的轴线同时过风道面框6内腔面的球心，确保旋转风道7通过旋转风道转轴21相对风道面框6转动时，旋转风道7外表面与风道面框6内腔面之间的间隙不变。
如图4所示，风道面框6外侧固定有风道转动电机支架20，风道转动电机支架20上安装有风道转动电机14，风道转动电机14的输出轴与旋转风道7两侧其中一个旋转风道转轴21固定连接，通过风道转动电机14驱动旋转风道7相对风道面框6转动，从而改变旋转风道7出风口的方向，结构简单，控制方便，风道转动电机14连接控制器，通过控制器控制风道转动电机14的转动角度，确保旋转风道7相对风道面框6转动最大转动角。
如图5所示，旋转风道7内固定有驱动舵机，驱动舵机的输出臂连杆连接有第一连杆，摆叶组8的每个摆页连接有一个第二连杆，第二连杆的一端与摆页上的摆叶铰接支座23铰接，第二连杆的另一端与第一连杆铰接，通过驱动舵机的输出臂连杆带动第一连杆和第二连杆带动摆页的转动。
具体的，本申请摆叶组8包括第一摆叶组10和第二摆叶组29，第一摆叶组10和第二摆叶组29通过两个独立的驱动舵机驱动，可实现第一摆叶组10和第二摆叶组29摆页转动不同的角度；具体如图5所示，第一摆叶组10的一侧旋转风道7内固定有第一驱动舵机13，第一驱动舵机13的第一舵机臂连杆26连接有第一连杆，第一摆叶组10上的摆页上均设有摆叶铰接支座23，第一摆叶组10上摆页的摆叶铰接支座23通过第二连杆连接第一连杆，与第一摆叶组10上摆页的摆叶铰接支座23连接的第二连杆与第一连杆形成第一连杆机构11；第一驱动舵机13通过第一连杆机构11带动第一摆叶组10上的摆页转动；第二摆叶组29的一侧旋转风道7内固定有第二驱动舵机12，第二驱动舵机12的第二舵机臂连杆27连接有连杆机构主杆25，第二摆叶组29上摆页的摆叶铰接支座通过连杆机构支杆24连接连杆机构主杆25，连杆机构支杆24连接连杆机构主杆25形成第二连杆机构9，第二驱动舵机12通过第二连杆机构9带动第二摆叶组29转动。其中连杆机构主杆25与第一连杆结构相同；连杆机构支杆24与第二连杆结构相同，本申请为说明仅仅是命名不同。第一摆叶组10和第二摆叶组29上的摆页数量根据实际使用情况设定，本申请第一摆叶组10上设有三个摆页，第二摆叶组29上设有四个摆页。
旋转风道7出风口处的第一摆叶组10和第二摆叶组29的转动进一步扩大了出风口的方向改变幅度，增大了送风角度和范围。旋转风道出风口方向大角度的转动可以实现不同方向的送风，扩大送风的范围。同时出风口可以按设定的方向一直360°空间多维度转动，使室内送风更加均匀，同时也增加了室内气流的湍流度，使产生风特性更接近于自然风。
如图6、图7所示，还包括轴承支架1，轴承支架1与风道面框6之间设有转盘轴承18，风道面框6通过轴承支架1固定于风箱或冷却源箱体或送风设备上，风道面框6外圈设有从动齿轮15，风箱或冷却源箱体上固定有相对轴承支架1固定的电机支架4，电机支架4上固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定有与从动齿轮15啮合的驱动齿轮3。如图11所示，以上为转动电机及驱动齿轮组位于风道面框外表面的外置式；转动电机及驱动齿轮组也可采用内置式。即从动齿轮15位于风道面框6内表面，与转盘轴承18内圈固连。驱动齿轮3与从动齿轮15内啮合，相应的驱动齿轮3与驱动电机2也位于风道面框6内表面侧；在内置时，齿轮电机支架4直接固定于转盘轴承支架1的一端。本申请轴承支架1和电机支架4为一体结构，或者同步固定于风箱或冷却源箱体上。通过驱动电机2驱动风道面框6上的从动齿轮带动风道面框6实现周向旋转。风道转动电机14、电机支架20和旋转风道7跟随风道面框6一起周向运动，因此在风道面框6和旋转风道7的共同运动下实现旋转风道7端部出风口的360°朝向的变化。
如图9、图10、图12所示，摆叶上下表面设有仿生翼型凸起30，每个凸起的截面形状均为仿生翼型，每个摆叶沿其长度方向上截面的高度按照正弦函数分布；如图12所示，多个仿生翼型凸起30上的不同仿生翼型凸起的气流方向31可以起到改变出口气流方向的作用，根据流体的康达效应，流体沿导风板翼型表面30流过时，会随着凸出的翼型表面流动，即附壁效应，由于翼型表面凸出高度不一样，所以利用仿生翼型良好的气动性能，使气流被分割并快速分散，使经过摆叶的气流沿不同方向流出，同时由于仿生翼型凸起的存在，使摆叶间的流道截面变化不同，同一流道垂直面，速度大小紊乱不同，增加气流无序，各个方向分散的效果，实现自然风的效果，避免冷风直吹。从而利用摆叶表面仿生翼型凸起达到以低能耗、简易结构的方法制造仿自然风，提高吹风的热舒适性能。
本发明叶轮电机支架、叶轮电机以及风轮都位于旋转风道内部；叶轮电机支架固定于旋转风道的进气口端，叶轮电机支架上固定有叶轮电机，叶轮电机的电机轴与风轮轴向固定，三者随旋转风道7的转动而转动，这样设计使得风道内部结构更加紧凑简单，节约装置空间。本发明结构形成的万向球形出风装置可以通过调整旋转风道送风口的角度与方向，使气流达到指定地点，实现个性化精准送风，使气流达到所需要的地方。同时还可以实现旋转风道出风口方向360°的实时连续变化，如图8所示，从而实现多维动态送风，这使出口气流的脉动更加强烈，增加室内气流的湍流度，使空调吹风更接近于模拟自然风，带来更好的吹风感受，提高人体的舒适度。由于采用轴流风机叶轮，结构简单，并且轴流风机叶轮和电机都安装在旋转风道内，使得内部结构更加紧凑，内部风道更加简单，从而大大减小了以其为内核送风的空调器或送风设备的的厚度，节约室内占用空间。其中整个球形风道出风部分的风道面框一端与转盘轴承相连、并通过轴承支架固定于送风设备上，从而实现整个球形风道出风装置的固定。

Claims (10)

1.一种摆动出风装置，其特征在于，包括风道面框(6)和旋转风道(7)，风道面框(6)和旋转风道(7)均为轴向通孔结构，旋转风道(7)嵌套于风道面框(6)内腔，旋转风道(7)两侧通过旋转风道转轴(21)与风道面框(6)转动连接，旋转风道转轴(21)轴线与风道面框(6)的轴线垂直；旋转风道(7)外表面与风道面框(6)内腔面均为球面，旋转风道(7)一侧端面设有摆叶组(8)。
2.根据权利要求1所述的一种摆动出风装置，其特征在于，摆叶组(8)包括多个平行设置的摆页，摆页两侧与旋转风道(7)通过摆叶轴(22)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种摆动出风装置，其特征在于，旋转风道转轴(21)的轴线过旋转风道(7)外表面的球心，旋转风道转轴(21)的轴线同时过风道面框(6)内腔面的球心。
4.根据权利要求1所述的一种摆动出风装置，其特征在于，旋转风道(7)的另一侧端面内通过叶轮电机支架(19)固定有叶轮电机(17)，叶轮电机(17)上设有风轮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种摆动出风装置，其特征在于，风道面框(6)外侧固定有风道转动电机支架(20)，风道转动电机支架(20)上安装有风道转动电机(14)，风道转动电机(14)的输出轴与旋转风道(7)两侧其中一个旋转风道转轴(21)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种摆动出风装置，其特征在于，旋转风道(7)内固定有驱动舵机，驱动舵机的输出臂连杆连接有第一连杆，摆叶组(8)的每个摆页连接有一个第二连杆，第二连杆的一端与摆页上的摆叶铰接支座(23)铰接，第二连杆的另一端与第一连杆铰接，通过驱动舵机的输出臂连杆带动第一连杆和第二连杆带动摆页的转动。
7.根据权利要求6所述的一种摆动出风装置，其特征在于，摆叶组(8)包括第一摆叶组(10)和第二摆叶组(29)，第一摆叶组(10)和第二摆叶组(29)通过两个独立的驱动舵机驱动。
8.根据权利要求7所述的一种摆动出风装置，其特征在于，第一摆叶组(10)的一侧旋转风道(7)内固定有第一驱动舵机(13)，第一驱动舵机(13)的第一舵机臂连杆(26)连接有第一连杆，第一摆叶组(10)上的摆页上均设有摆叶铰接支座(23)，第一摆叶组(10)上摆页的摆叶铰接支座(23)通过第二连杆连接第一连杆；第二摆叶组(29)的一侧旋转风道(7)内固定有第二驱动舵机(12)，第二驱动舵机(12)的第二舵机臂连杆(27)连接有连杆机构主杆(25)，第二摆叶组(29)上摆页的摆叶铰接支座通过连杆机构支杆(24)连接连杆机构主杆(25)。
9.根据权利要求1所述的一种摆动出风装置，其特征在于，还包括轴承支架(1)，轴承支架(1)与风道面框(6)之间设有转盘轴承(18)，风道面框(6)通过轴承支架(1)固定于风箱或冷却源箱体或送风设备上，风道面框(6)外圈设有从动齿轮(15)，风箱或冷却源箱体上固定有相对轴承支架(1)固定的电机支架(4)，电机支架(4)上固定有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上固定有与从动齿轮(15)啮合的驱动齿轮(3)。
10.根据权利要求1所述的一种摆动出风装置，其特征在于，摆叶组的摆叶上下表面设有仿生翼型凸起(30)，每个摆叶沿其长度方向上截面的高度按照正弦函数分布。
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