CN116293125B - 一种新型法兰连接装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及法兰连接技术领域，特别涉及一种新型法兰连接装置及方法，包括一号法兰盘和二号法兰盘。本发明在对管道采用法兰连接时，先通过插环的外环面沿着定位插槽滑动，实现一号法兰盘与二号法兰盘的圆心对齐插接，以便于一号法兰盘与二号法兰盘的圆心准确对齐，然后再通过预固定组将一号法兰盘与二号法兰盘插接实现预锁紧，以便于螺栓将一号法兰盘与二号法兰盘连接，避免一号法兰盘与二号法兰盘连接时需要一个一个将锁紧孔对齐然后插入螺栓的问题，之后再通过压紧贴合组将一号法兰盘与二号法兰盘抵紧固定，不仅提高了一号法兰盘与二号法兰盘连接的稳定性，还提高了螺栓拧紧的便捷性。

Description

一种新型法兰连接装置及方法
技术领域
本发明涉及法兰连接技术领域，特别涉及一种新型法兰连接装置及方法。
背景技术
法兰在连接的过程中都是成对使用，多用于管子之间的连接，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
在两个直径较大的管道法兰连接时，两个法兰之间难以准确对齐，而两片法兰的对位不准确，易导致两个法兰之间流体泄漏，并且直径较大管道的法兰在连接的过程中，两片法兰上的对位插放螺栓较为不便，给两个法兰之间的连接带来一定的困难，同时螺栓将两个法兰拧紧时耗时耗力，且连接效果不佳。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种新型法兰连接装置，包括一号法兰盘和二号法兰盘，所述一号法兰盘与二号法兰盘的相背端面均安装有管道，一号法兰盘与二号法兰盘上均开设有沿一号法兰盘周向均匀排布的锁紧孔，二者上相对应的锁紧孔之间通过螺栓螺母配合相连接。
所述一号法兰盘与二号法兰盘上均设置有压紧贴合组，压紧贴合组用于将一号法兰盘与二号法兰盘压紧固定。
所述一号法兰盘与二号法兰盘的相对面设置有相配合的封堵组。
所述一号法兰盘靠近二号法兰盘端面开设有与一号法兰盘内环面连通的定位插槽，定位插槽为直径逐渐减小的锥形结构，二号法兰盘靠近一号法兰盘的端面安装有与其同心的插环，插环为与定位插槽配合的锥形结构，插环与定位插槽配合实现对一号法兰盘与二号法兰盘同心定位插接。
所述一号法兰盘与二号法兰盘上设置有预固定组，所述预固定组包括二号法兰盘上安装的抵环，抵环的外环面开设有沿其周向均匀排布的收纳孔，收纳孔内通过压簧安装有顶插弧块，顶插弧块沿抵环轴向排布的两端为倾斜面，一号法兰盘靠近二号法兰盘的端面开设有与抵环插接配合的抵插槽，抵插槽靠近二号法兰盘的一端开设有与其连通的抵滑槽，抵插槽靠近插环外环面的侧壁开设有沿抵插槽周向且与顶插弧块一一对应的定位锁孔，定位锁孔靠近抵滑槽的端面为倾斜面，定位锁孔的倾斜面与抵滑槽的倾斜面相组成的竖直截面为小口朝向一号法兰盘轴线的八字型结构，抵插槽上设置有辅助密封组件。
优选的，所述压紧贴合组包括分别通过固定座安装在一号法兰盘与二号法兰盘相背端的固定架，管道位于两个固定架之间，固定架远离与其相连接管道的端面开设有上下对称布置的导向槽，上下两个导向槽之间转动连接有双向螺杆，导向槽内设置有与双向螺杆通过螺纹配合的方式相连接的调滑板，调滑板靠近管道轴线的端面安装有沿调滑板长度方向对称布置的压挤块，两个压挤块的相对面均为倾斜面，且两个倾斜面呈大口朝向固定架中部的八字型结构，一号法兰盘与二号法兰盘位于管道的两侧均开设有上下对称布置的斜滑槽，上下两个斜滑槽呈小口朝向管道轴线的八字型结构。
优选的，所述压挤块的倾斜面滚动连接有均匀排布的滚动珠。
优选的，所述封堵组包括一号法兰盘上开设的环形结构的顶推槽，顶推槽位于抵插槽与定位插槽之间，顶推槽内连接有沿其轴向滑动的顶推环，顶推环远离顶推弹簧的端面开设有密封槽，密封槽为竖直截面呈开口朝向二号法兰盘的U型结构，密封槽内安装有密封橡胶圈，二号法兰盘靠近一号法兰盘的端面安装有密封抵固环，密封抵固环远离二号法兰盘的端面为弧形端面。
优选的，所述顶推环靠近二号法兰盘的端面安装有弧形拉环，弧形拉环远离一号法兰盘的端面为向一号法兰盘轴线折弯的弧形结构，二号法兰盘上开设有与弧形拉环同心的暂存槽。
优选的，所述辅助密封组件包括设置在抵插槽内部的密封橡胶垫圈，密封橡胶垫圈的竖直截面呈L型结构，抵环远离二号法兰盘的端面安装有抵压环，抵压环靠近密封橡胶垫圈的端面呈弧形结构，且密封橡胶垫圈靠近抵压环一侧的拐角处为与抵压环抵紧配合的弧形结构。
优选的，所述顶插弧块远离压簧的端面滚动连接有均匀排布的滚珠。
此外，本发明还提供了一种新型法兰连接方法，包括以下步骤：S1、对齐插接：先将一号法兰盘与二号法兰盘上的锁紧孔大致对齐，然后将二号法兰盘上的插环插入定位插槽内，并将二号法兰盘向一号法兰盘挤压，使得插环的外环面沿着定位插槽滑动，从而实现一号法兰盘与二号法兰盘的圆心对齐。
S2、预连接：二号法兰盘向一号法兰盘移动时，抵环向抵插槽内移动，在抵环移动的过程中顶插弧块靠近一号法兰盘的倾斜面与抵滑槽的侧壁接触，顶插弧块在抵滑槽的阻挡挤压作用下挤压压簧收缩从而进入收纳孔内，抵环继续移动，直至插环与定位插槽抵紧，此时顶插弧块在压簧的弹力复位作用下插入定位锁孔内，顶插弧块与定位锁孔的配合实现一号法兰盘与二号法兰盘的预连接。
S3、压紧固定：在一号法兰盘与二号法兰盘预连接之后，转动两个双向螺杆，双向螺杆在转动的过程中带动与其通过螺纹配合相连接的两个调滑板向固定架高度方向的中部移动，同一调滑板带动压挤块分别沿着一号法兰盘与二号法兰盘上的斜滑槽移动，压挤块的倾斜面沿着斜滑槽滑动，同一调滑板所连接的两个压挤块的倾斜面在沿着一号法兰盘与二号法兰盘上的斜滑槽移动时，因两个压挤块之间的间距不变，一号法兰盘与二号法兰盘上的斜滑槽的切面距离在逐渐增大，因此两个压挤块挤压一号法兰盘与二号法兰盘紧贴，直至两个压挤块与斜滑槽抵紧。
S4、双重连接：最后通过螺栓螺母将一号法兰盘与二号法兰盘上的锁紧孔相连接。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种新型法兰连接装置及方法，在对管道采用法兰连接时，先通过插环的外环面沿着定位插槽滑动，实现一号法兰盘与二号法兰盘的圆心对齐插接，以便于一号法兰盘与二号法兰盘的圆心准确对齐，然后再通过预固定组将一号法兰盘与二号法兰盘插接实现预锁紧，以便于螺栓将一号法兰盘与二号法兰盘连接，避免一号法兰盘与二号法兰盘连接时需要一个一个将锁紧孔对齐然后插入螺栓的问题，之后再通过压紧贴合组将一号法兰盘与二号法兰盘抵紧固定，然后再通过螺栓将一号法兰盘与二号法兰盘连接，使得一号法兰盘与二号法兰盘得到双重固定的效果，不仅提高了一号法兰盘与二号法兰盘连接的稳定性，还提高了螺栓拧紧的便捷性。
2.本发明中管道内的流体从插环与定位插槽之间的缝隙处进入密封抵固环与插环之间时，流体的流动力推动弧形拉环带动顶推环继续与密封抵固环抵紧，增加了二号法兰盘与一号法兰盘之间的密封性，防止流体泄漏。
3.本发明中的抵环在进入抵插槽内之后，抵压环的弧形部分与密封橡胶垫圈抵紧，增加了二号法兰盘与一号法兰盘之间的密封，起到双重密封的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明顶推环与弧形拉环的立体结构示意图。
图3是本发明抵环、顶插弧块与抵压环的立体结构示意图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图4的A-A向剖视图。
图6是本发明图5的B处放大图。
图中：1、一号法兰盘；10、定位插槽；11、插环；2、二号法兰盘；3、管道；4、压紧贴合组；40、固定架；41、导向槽；42、双向螺杆；43、调滑板；44、压挤块；440、滚动珠；45、斜滑槽；5、封堵组；51、顶推环；510、弧形拉环；511、暂存槽；52、密封橡胶圈；53、密封抵固环；6、预固定组；60、抵环；61、收纳孔；62、压簧；63、顶插弧块；630、滚珠；64、抵插槽；65、抵滑槽；66、定位锁孔；67、辅助密封组件；670、密封橡胶垫圈；671、抵压环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图4与图6，一种新型法兰连接装置，包括一号法兰盘1和二号法兰盘2，所述一号法兰盘1与二号法兰盘2的相背端面均安装有管道3，一号法兰盘1与二号法兰盘2上均开设有沿一号法兰盘1周向均匀排布的锁紧孔，二者上相对应的锁紧孔之间通过螺栓螺母配合相连接。
所述一号法兰盘1与二号法兰盘2上均设置有压紧贴合组4，压紧贴合组4用于将一号法兰盘1与二号法兰盘2压紧固定。
所述一号法兰盘1与二号法兰盘2的相对面设置有相配合的封堵组5。
参阅图5与图6，所述一号法兰盘1靠近二号法兰盘2端面开设有与一号法兰盘1内环面连通的定位插槽10，定位插槽10为直径逐渐减小的锥形结构，二号法兰盘2靠近一号法兰盘1的端面安装有与其同心的插环11，插环11为与定位插槽10配合的锥形结构，插环11与定位插槽10配合实现对一号法兰盘1与二号法兰盘2同心定位插接。
在一号法兰盘1与二号法兰盘2对接时，先将一号法兰盘1与二号法兰盘2上的锁紧孔大致对齐，然后将二号法兰盘2上的插环11插入定位插槽10内，并将二号法兰盘2向一号法兰盘1挤压，使得插环11的外环面沿着定位插槽10滑动，从而实现一号法兰盘1与二号法兰盘2的圆心对齐，防止一号法兰盘1与二号法兰盘2通过螺栓螺母连接时，因锁紧孔的孔壁与螺栓之间存在缝隙，导致一号法兰盘1与二号法兰盘2不同心，出现流体泄露的问题。
参阅图3、图4与图6，所述一号法兰盘1与二号法兰盘2上设置有预固定组6，所述预固定组6包括二号法兰盘2上安装的抵环60，抵环60的外环面开设有沿其周向均匀排布的收纳孔61，收纳孔61内通过压簧62安装有顶插弧块63，顶插弧块63沿抵环60轴向排布的两端为倾斜面，一号法兰盘1靠近二号法兰盘2的端面开设有与抵环60插接配合的抵插槽64，抵插槽64靠近二号法兰盘2的一端开设有与其连通的抵滑槽65，抵插槽64靠近插环11外环面的侧壁开设有沿抵插槽64周向且与顶插弧块63一一对应的定位锁孔66，定位锁孔66靠近抵滑槽65的端面为倾斜面，定位锁孔66的倾斜面与抵滑槽65的倾斜面相组成的竖直截面为小口朝向一号法兰盘1轴线的八字型结构，抵插槽64上设置有辅助密封组件67。
二号法兰盘2向一号法兰盘1移动时，抵环60向抵插槽64内移动，在抵环60移动的过程中顶插弧块63靠近一号法兰盘1的倾斜面与抵滑槽65的侧壁接触，顶插弧块63在抵滑槽65的阻挡挤压作用下挤压压簧62收缩从而进入收纳孔61内，抵环60继续移动，直至插环11与定位插槽10抵紧，此时，如果顶插弧块63与定位锁孔66对齐，顶插弧块63便在压簧62的弹力复位作用下直接插入定位锁孔66内，否者则转动一号法兰盘1，将顶插弧块63与定位锁孔66对齐，顶插弧块63在压簧62的弹力复位作用下插入定位锁孔66内，顶插弧块63与定位锁孔66的配合实现一号法兰盘1与二号法兰盘2的预连接，同时一号法兰盘1上的锁紧孔与二号法兰盘2上的锁紧孔也一一对齐，一号法兰盘1与二号法兰盘2的预连接方便了螺栓插入一号法兰盘1与二号法兰盘2二者的锁紧孔内将二者相连接，提高了一号法兰盘1与二号法兰盘2锁紧连接的便捷性，避免了工人在将一号法兰盘1与二号法兰盘2连接时需要一个一个将锁紧孔对齐然后插入螺栓的问题。
在管道3维修更换时，只需拉动二号法兰盘2与抵环60移动，抵环60在移动时顶插弧块63的倾斜环与定位锁孔66的倾斜面接触，顶插弧块63在定位锁孔66的阻挡挤压下进入收纳孔61内，便可使得一号法兰盘1与二号法兰盘2相拆卸，提高了一号法兰盘1与二号法兰盘2拆卸的便捷性。
参阅图2与图6，所述封堵组5包括一号法兰盘1上开设的环形结构的顶推槽，顶推槽位于抵插槽64与定位插槽10之间，顶推槽内连接有沿其轴向滑动的顶推环51，顶推环51远离顶推弹簧的端面开设有密封槽，密封槽为竖直截面呈开口朝向二号法兰盘2的U型结构，密封槽内安装有密封橡胶圈52，二号法兰盘2靠近一号法兰盘1的端面安装有密封抵固环53，密封抵固环53远离二号法兰盘2的端面为弧形端面。
参阅图6，所述顶推环51靠近二号法兰盘2的端面安装有弧形拉环510，弧形拉环510远离一号法兰盘1的端面为向一号法兰盘1轴线折弯的弧形结构，二号法兰盘2上开设有与弧形拉环510同心的暂存槽511。
二号法兰盘2在向一号法兰盘1移动时，密封抵固环53插入密封槽内并与密封橡胶圈52抵紧，密封抵固环53与密封橡胶圈52的弧形面抵紧增加了二者之间的接触面积，提高了密封抵固环53与密封橡胶圈52之间的密封性，而当流体从插环11与定位插槽10之间的缝隙处进入密封抵固环53与插环11之间时，流体的流动力推动弧形拉环510带动顶推环51继续与密封抵固环53抵紧，增加了二号法兰盘2与一号法兰盘1之间的密封性，防止流体泄漏。
参阅图3与图6，所述辅助密封组件67包括设置在抵插槽64内部的密封橡胶垫圈670，密封橡胶垫圈670的竖直截面呈L型结构，抵环60远离二号法兰盘2的端面安装有抵压环671，抵压环671靠近密封橡胶垫圈670的端面呈弧形结构，且密封橡胶垫圈670靠近抵压环671一侧的拐角处为与抵压环671抵紧配合的弧形结构。
抵环60在进入抵插槽64内之后，抵压环671的弧形部分与密封橡胶垫圈670抵紧，增加了二号法兰盘2与一号法兰盘1之间的密封，起到双重密封的效果。
参阅图1、图4与图5，所述压紧贴合组4包括分别通过固定座安装在一号法兰盘1与二号法兰盘2相背端的固定架40，管道3位于两个固定架40之间，固定架40远离与其相连接管道3的端面开设有上下对称布置的导向槽41，上下两个导向槽41之间转动连接有双向螺杆42，导向槽41内设置有与双向螺杆42通过螺纹配合的方式相连接的调滑板43，调滑板43靠近管道3轴线的端面安装有沿调滑板43长度方向对称布置的压挤块44，两个压挤块44的相对面均为倾斜面，且两个倾斜面呈大口朝向固定架40中部的八字型结构，一号法兰盘1与二号法兰盘2位于管道3的两侧均开设有上下对称布置的斜滑槽45，上下两个斜滑槽45呈小口朝向管道3轴线的八字型结构。
参阅图1，所述压挤块44的倾斜面滚动连接有均匀排布的滚动珠440。
在一号法兰盘1与二号法兰盘2未进行连接时，同一固定架40上的两个调滑板43均位于导向槽41靠近固定架40沿其高度方向排布的端部的一侧，防止压挤块44阻挡一号法兰盘1与二号法兰盘2的连接，在一号法兰盘1与二号法兰盘2预连接之后，通过外部驱动(如电动工具)带动两个双向螺杆42转动，双向螺杆42在转动的过程中带动与其通过螺纹配合相连接的两个调滑板43向固定架40高度方向的中部移动，同时一号法兰盘1与二号法兰盘2二者对齐的两个斜滑槽45位于同一调滑板43所连接的两个压挤块44之间，调滑板43在移动时，同一调滑板43带动压挤块44分别沿着一号法兰盘1与二号法兰盘2上的斜滑槽45移动，压挤块44的倾斜面沿着斜滑槽45滑动，滚动珠440用于减小压挤块44在移动过程中与斜滑槽45之间的摩擦力，同一调滑板43所连接的两个压挤块44的倾斜面在沿着一号法兰盘1与二号法兰盘2上的斜滑槽45移动时，因两个压挤块44之间的间距不变，一号法兰盘1与二号法兰盘2上的斜滑槽45的切面距离在逐渐增大，因此两个压挤块44挤压一号法兰盘1与二号法兰盘2紧贴，直至两个压挤块44与斜滑槽45抵紧，从而实现一号法兰盘1与二号法兰盘2连接固定的功能，之后再通过螺栓螺母将锁紧孔连接，提高了螺栓螺母将一号法兰盘1与二号法兰盘2锁紧连接的便捷性，便于一号法兰盘1与二号法兰盘2二者上的螺栓螺母拧紧，防止一号法兰盘1与二号法兰盘2连接时螺栓螺母拧紧费力耗时。
参阅图6，所述顶插弧块63远离压簧62的端面滚动连接有均匀排布的滚珠630，滚珠630用于减小顶插弧块63在移动时与定位锁孔66之间的摩擦力。
此外，本发明还提供了一种新型法兰连接方法，包括以下步骤：S1、对齐插接：先将一号法兰盘1与二号法兰盘2上的锁紧孔大致对齐，然后将二号法兰盘2上的插环11插入定位插槽10内，并将二号法兰盘2向一号法兰盘1挤压，使得插环11的外环面沿着定位插槽10滑动，从而实现一号法兰盘1与二号法兰盘2的圆心对齐。
S2、预连接：二号法兰盘2向一号法兰盘1移动时，抵环60向抵插槽64内移动，在抵环60移动的过程中顶插弧块63靠近一号法兰盘1的倾斜面与抵滑槽65的侧壁接触，顶插弧块63在抵滑槽65的阻挡挤压作用下挤压压簧62收缩从而进入收纳孔61内，抵环60继续移动，直至插环11与定位插槽10抵紧，此时顶插弧块63在压簧62的弹力复位作用下插入定位锁孔66内，顶插弧块63与定位锁孔66的配合实现一号法兰盘1与二号法兰盘2的预连接。
S3、压紧固定：在一号法兰盘1与二号法兰盘2预连接之后，转动两个双向螺杆42，双向螺杆42在转动的过程中带动与其通过螺纹配合相连接的两个调滑板43向固定架40高度方向的中部移动，同一调滑板43带动压挤块44分别沿着一号法兰盘1与二号法兰盘2上的斜滑槽45移动，压挤块44的倾斜面沿着斜滑槽45滑动，同一调滑板43所连接的两个压挤块44的倾斜面在沿着一号法兰盘1与二号法兰盘2上的斜滑槽45移动时，因两个压挤块44之间的间距不变，一号法兰盘1与二号法兰盘2上的斜滑槽45的切面距离在逐渐增大，因此两个压挤块44挤压一号法兰盘1与二号法兰盘2紧贴，直至两个压挤块44与斜滑槽45抵紧。
S4、双重连接：最后通过螺栓螺母将一号法兰盘1与二号法兰盘2上的锁紧孔相连接。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型法兰连接装置，包括一号法兰盘(1)和二号法兰盘(2)，所述一号法兰盘(1)与二号法兰盘(2)的相背端面均安装有管道(3)，其特征在于：
所述一号法兰盘(1)与二号法兰盘(2)上均设置有压紧贴合组(4)，压紧贴合组(4)用于将一号法兰盘(1)与二号法兰盘(2)压紧固定；
所述一号法兰盘(1)与二号法兰盘(2)的相对面设置有相配合的封堵组(5)；
所述一号法兰盘(1)靠近二号法兰盘(2)端面开设有与一号法兰盘(1)内环面连通的定位插槽(10)，定位插槽(10)为直径逐渐减小的锥形结构，二号法兰盘(2)靠近一号法兰盘(1)的端面安装有与其同心的插环(11)，插环(11)为与定位插槽(10)配合的锥形结构，插环(11)与定位插槽(10)配合实现对一号法兰盘(1)与二号法兰盘(2)同心定位插接；
所述一号法兰盘(1)与二号法兰盘(2)上设置有预固定组(6)，所述预固定组(6)包括二号法兰盘(2)上安装的抵环(60)，抵环(60)的外环面开设有沿其周向均匀排布的收纳孔(61)，收纳孔(61)内通过压簧(62)安装有顶插弧块(63)，顶插弧块(63)沿抵环(60)轴向排布的两端为倾斜面，一号法兰盘(1)靠近二号法兰盘(2)的端面开设有与抵环(60)插接配合的抵插槽(64)，抵插槽(64)靠近二号法兰盘(2)的一端开设有与其连通的抵滑槽(65)，抵插槽(64)靠近插环(11)外环面的侧壁开设有沿抵插槽(64)周向且与顶插弧块(63)一一对应的定位锁孔(66)，定位锁孔(66)靠近抵滑槽(65)的端面为倾斜面，定位锁孔(66)的倾斜面与抵滑槽(65)的倾斜面相组成的竖直截面为小口朝向一号法兰盘(1)轴线的八字型结构，抵插槽(64)上设置有辅助密封组件(67)；
所述压紧贴合组(4)包括分别通过固定座安装在一号法兰盘(1)与二号法兰盘(2)相背端的固定架(40)；管道(3)位于两个固定架(40)之间，固定架(40)远离与其相连接管道(3)的端面开设有上下对称布置的导向槽(41)，上下两个导向槽(41)之间转动连接有双向螺杆(42)，导向槽(41)内设置有与双向螺杆(42)通过螺纹配合的方式相连接的调滑板(43)，调滑板(43)靠近管道(3)轴线的端面安装有沿调滑板(43)长度方向对称布置的压挤块(44)，两个压挤块(44)的相对面均为倾斜面，且两个倾斜面呈大口朝向固定架(40)中部的八字型结构，一号法兰盘(1)与二号法兰盘(2)位于管道(3)的两侧均开设有上下对称布置的斜滑槽(45)，上下两个斜滑槽(45)呈小口朝向管道(3)轴线的八字型结构。
2.根据权利要求1所述一种新型法兰连接装置，其特征在于：所述封堵组(5)包括一号法兰盘(1)上开设的环形结构的顶推槽，顶推槽位于抵插槽(64)与定位插槽(10)之间，顶推槽内连接有沿其轴向滑动的顶推环(51)，顶推环(51)远离顶推弹簧的端面开设有密封槽，密封槽为竖直截面呈开口朝向二号法兰盘(2)的U型结构，密封槽内安装有密封橡胶圈(52)，二号法兰盘(2)靠近一号法兰盘(1)的端面安装有密封抵固环(53)，密封抵固环(53)远离二号法兰盘(2)的端面为弧形端面。
3.根据权利要求2所述一种新型法兰连接装置，其特征在于：所述顶推环(51)靠近二号法兰盘(2)的端面安装有弧形拉环(510)，弧形拉环(510)远离一号法兰盘(1)的端面为向一号法兰盘(1)轴线折弯的弧形结构，二号法兰盘(2)上开设有与弧形拉环(510)同心的暂存槽(511)。
4.根据权利要求1所述一种新型法兰连接装置，其特征在于：所述辅助密封组件(67)包括设置在抵插槽(64)内部的密封橡胶垫圈(670)，密封橡胶垫圈(670)的竖直截面呈L型结构，抵环(60)远离二号法兰盘(2)的端面安装有抵压环(671)，抵压环(671)靠近密封橡胶垫圈(670)的端面呈弧形结构，且密封橡胶垫圈(670)靠近抵压环(671)一侧的拐角处为与抵压环(671)抵紧配合的弧形结构。
5.根据权利要求1所述一种新型法兰连接装置，其特征在于：所述顶插弧块(63)远离压簧(62)的端面滚动连接有均匀排布的滚珠(630)。
6.根据权利要求1所述一种新型法兰连接装置，其特征在于：所述压挤块(44)的倾斜面滚动连接有均匀排布的滚动珠(440)。
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